분말 특성에 따라 적합한 제트밀을 선택하는 방법은 무엇입니까?

산업기술의 발달로 마이크로나노분말은 특수한 부피효과와 표면효과를 가지며, 광학적, 자기적, 음향적, 전기적, 기계적 특성이 일반적인 조건과 크게 다르며 많은 새로운 기능성 소재의 핵심으로 활용되고 있다. 기초원료를 바탕으로 이에 상응하는 마이크로나노분말 가공기술도 전례 없는 발전을 이루었습니다. 제트밀(제트밀)은 고속 기류를 사용하여 재료가 충격 부품과 충돌, 충격 및 전단되도록 합니다. 분포가 좁은 미세 입자를 생성할 수 있을 뿐만 아니라 입자 표면이 깨끗하고 매끄러우며 입자 모양이 규칙적이고 분산이 양호하며 활성이 높습니다. 마이크로 나노 분말을 사용하고 전체 분쇄 시스템은 폐쇄형 분쇄 모드를 채택하여 먼지 오염을 줄이고 동시에 분쇄된 물질의 오염 정도가 작습니다.

그러나 다양한 재료에 대해 작동 원리와 파쇄 효과가 다른 기류식 분쇄기의 종류가 많기 때문에 다양한 재료에 따라 적합한 기류식 분쇄기를 선택하는 것이 필요합니다. 현재 제트 밀의 다양한 구조 또는 작업 방법에 따라 일반적으로 충돌 유형, 평면 유형, 유동층 유형, 순환 튜브 유형 및 대상 유형 등으로 나눌 수 있습니다. 이를 기준으로 분류할 수도 있습니다. 재료의 특성에 따라. , 저온 극저온 기류 분쇄 및 불활성 가스 보호와 같은 방법을 채택하여 기류 분쇄기의 분쇄 효과를 더욱 최적화합니다.

충돌 기류 분쇄기
반대 제트밀은 반대 제트밀, 리버스 제트밀이라고도 합니다. 장비가 작동할 때 두 개의 가속된 재료와 고속의 공기 흐름이 수평 직선의 특정 지점에서 만나 충돌하여 분쇄 과정이 완료됩니다. 분쇄된 미세 입자는 분급 로터의 작용에 따라 기류와 함께 외부 분류기로 들어가고 기류를 통과합니다. 단단하게 분리되어 제품이 됩니다. 거친 입자는 분류 챔버의 가장자리에 남아 있으며 입자 크기 요구 사항을 충족하고 외부 분류기에 들어갈 때까지 추가 분쇄를 위해 분쇄 챔버로 돌아갑니다.

나선형 제트 분쇄기
수평 디스크 제트 밀이라고도 알려진 나선형 제트 밀은 업계에서 가장 초기이자 가장 널리 사용되는 제트 밀입니다. 기존 플랫 에어플로우 밀의 주요 구성 요소는 디스크 분쇄 챔버이며, 그 주위에는 여러 개의(6~24개) 고압 작동 유체 노즐, 벤츄리 튜브 공급기, 완제품 수집기 등이 특정 각도로 배열되어 있습니다. 분쇄될 물질은 가스에 의해 구동되는 벤투리관으로 들어갑니다. 벤투리관의 특수한 구조를 이용하여 물질을 초음속으로 가속시킨 후 분쇄실로 들어갑니다. 분쇄실에서 재료는 고속 소용돌이 흐름에 의해 원운동으로 움직입니다. 입자, 입자 및 기계의 내벽은 충격, 충돌, 서로 마찰되어 분쇄됩니다. 굵은 입자는 순환 및 분쇄를 위한 원심력으로 인해 분쇄실의 주변 벽을 향해 던져지고, 미세한 입자는 사이클론 분리기로 들어가 원심 기류의 작용으로 수집됩니다.

유동층 제트분쇄기
유동층 기류 밀은 현재 기류 분쇄기의 주요 모델입니다. 이는 주로 유동층에서 팽창하는 가스 제트 흐름과 역제트 원리를 결합합니다. 이는 화학 원료, 의약품, 화장품, 고급 세라믹, 자성 분말 및 기타 재료의 생산에 일반적으로 사용됩니다. . 장비가 작동 중일 때 여러 개의 역방향 노즐을 통해 공기가 분쇄 영역으로 분사되고 분쇄실의 고압 기류에 의해 분쇄 대상 물질이 가속되어 유동화 상태를 형성합니다. 그런 다음 가속된 재료는 각 노즐의 교차점에서 서로 충돌하고 마찰하여 분쇄됩니다. 분쇄된 미세 물질은 상향 기류에 의해 분류를 위해 초미세 분류기로 운반됩니다. 제품 요구 사항을 충족하는 미세한 재료는 사이클론 분리기에 의해 수집되고 거친 재료는 중력의 작용으로 파쇄 영역으로 다시 침전된 후 파쇄가 계속됩니다.