چگونه یک آسیاب جت مناسب بر اساس ویژگی های پودر انتخاب کنیم؟

با پیشرفت تکنولوژی صنعتی، پودرهای میکرو نانو دارای اثرات حجمی و اثرات سطحی ویژه ای هستند و خواص نوری، مغناطیسی، صوتی، الکتریکی و مکانیکی آنها بسیار متفاوت از شرایط عادی است و به عنوان کلید بسیاری از مواد کاربردی جدید استفاده می شود. بر اساس مواد اولیه اولیه، فناوری پردازش پودر میکرو نانو مربوطه نیز به توسعه بی سابقه ای دست یافته است. آسیاب های جت (جت آسیاب ها) از جریان هوا با سرعت بالا برای ایجاد برخورد، ضربه و برش مواد با اجزای ضربه ای استفاده می کنند. آنها نه تنها می توانند ذرات ریز با توزیع باریک تولید کنند، بلکه دارای سطوح ذرات تمیز و صاف، شکل ذرات منظم، پراکندگی خوب و فعالیت بالا هستند. از پودر میکرو نانو، و کل سیستم خرد کردن یک حالت خرد کردن بسته را برای کاهش آلودگی گرد و غبار اتخاذ می کند و در عین حال، میزان آلودگی مواد خرد شده کم است.

با این حال، از آنجایی که انواع مختلفی از پودرهای جریان هوا با اصول کار متفاوت و اثرات خردکننده متفاوت برای مواد مختلف وجود دارد، لازم است با توجه به مواد مختلف، پودر کننده جریان هوا مناسب انتخاب شود. در حال حاضر با توجه به ساختار یا روش های مختلف کار آسیاب های جت معمولاً می توان آنها را به: نوع برخوردی، نوع مسطح، نوع بستر سیال، نوع لوله گردشی و نوع هدف و … تقسیم کرد که بر این اساس می توان آن را نیز طبقه بندی کرد. با توجه به ویژگی های مواد ، اتخاذ روش هایی مانند خرد کردن جریان هوا برودتی در دمای پایین و حفاظت از گاز بی اثر برای بهینه سازی بیشتر اثر خرد شدن چرخ جریان هوا.

سنگ شکن جریان هوا برخورد
به آسیاب های جت مخالف، آسیاب های جت مخالف و آسیاب های جت معکوس نیز می گویند. هنگامی که تجهیزات کار می کنند، دو ماده شتاب گرفته و جریان هوا با سرعت بالا در نقطه خاصی از خط مستقیم افقی به هم می رسند و برای تکمیل فرآیند خرد شدن با هم برخورد می کنند. ذرات ریز خرد شده با جریان هوا تحت عمل روتور طبقه بندی وارد طبقه بندی خارجی شده و از جریان هوا عبور می کنند. جداسازی جامد و تبدیل به یک محصول. ذرات درشت در لبه محفظه طبقه بندی باقی می مانند و برای خرد کردن بیشتر به محفظه خرد کردن باز می گردند تا زمانی که الزامات اندازه ذرات را برآورده کنند و وارد طبقه بندی خارجی شوند.

پودر کننده جت اسپیرال
آسیاب جت اسپیرال که به نام آسیاب جت دیسکی افقی نیز شناخته می شود، اولین و پرمصرف ترین آسیاب جت در صنعت است. جزء اصلی آسیاب جریان هوای مسطح معمولی یک محفظه خرد کن دیسکی است که در اطراف آن چندین (6 تا 24) نازل سیال پرفشار، فیدرهای لوله ونتوری، کلکتورهای محصول نهایی و غیره در یک زاویه مشخص قرار گرفته اند. ماده ای که باید خرد شود وارد لوله ونتوری می شود که توسط گاز هدایت می شود. با استفاده از ساختار ویژه لوله ونتوری، ماده تا سرعت مافوق صوت شتاب می گیرد و سپس وارد محفظه خرد کردن می شود. در محفظه خرد کردن، مواد در یک حرکت دایره ای حرکت می کنند که توسط جریان چرخشی با سرعت بالا هدایت می شود. ذرات، ذرات و دیواره داخلی دستگاه به هم برخورد کرده و به هم می سایند تا خرد شوند. ذرات درشت به دلیل نیروی گریز از مرکز برای گردش و خرد شدن به سمت دیواره محیطی محفظه خرد کردن پرتاب می شوند، در حالی که ذرات ریز وارد جداکننده سیکلون شده و تحت عمل جریان هوای گریز از مرکز جمع می شوند.

پودر جت بستر سیال
آسیاب جریان هوا بستر سیال در حال حاضر مدل پیشرو پودر کننده جریان هوا است. این عمدتاً اصل ضد جت را با جریان جت گاز در حال گسترش در بستر سیال ترکیب می کند. معمولاً در تولید مواد خام شیمیایی، داروها، لوازم آرایشی، سرامیک های پیشرفته، پودر مغناطیسی و سایر مواد استفاده می شود. . هنگامی که تجهیزات کار می کنند، هوا از طریق چندین نازل معکوس به ناحیه خرد کردن پاشیده می شود و موادی که قرار است خرد شوند توسط جریان هوای پرفشار در محفظه خرد کردن شتاب می گیرند تا حالت سیال تشکیل شود. سپس مواد شتاب گرفته با یکدیگر برخورد کرده و در محل تلاقی هر نازل به یکدیگر می سایند تا خرد شوند. مواد ریز خرد شده توسط جریان هوا به سمت بالا برای طبقه بندی به طبقه بندی فوق ریز منتقل می شوند. سپس مواد ریز که الزامات محصول را برآورده می‌کنند توسط جداکننده سیکلون جمع‌آوری می‌شوند و مواد درشت پس از ته نشین شدن به منطقه خرد کردن تحت اثر گرانش، خرد کردن ادامه می‌یابد.