Как выбрать подходящую струйную мельницу по характеристикам порошка?

С развитием промышленных технологий микронанопорошки обладают особыми объемными и поверхностными эффектами, а их оптические, магнитные, акустические, электрические и механические свойства сильно отличаются от обычных условий и используются в качестве основы для многих новых функциональных материалов. На основе основного сырья соответствующая технология обработки микронанопорошков также достигла беспрецедентного развития. Струйные мельницы (струйные мельницы) используют высокоскоростной воздушный поток, заставляющий материалы сталкиваться, ударяться и сдвигаться с ударными компонентами. Они могут не только производить мелкие частицы с узким распределением, но также иметь чистые и гладкие поверхности частиц, правильную форму частиц, хорошую дисперсию и высокую активность. микро-нано-порошка, а вся система дробления использует закрытый режим дробления, чтобы уменьшить загрязнение пылью и в то же время степень загрязнения измельченных материалов невелика.

Однако, поскольку существует множество типов измельчителей с воздушным потоком с разными принципами работы и разным эффектом дробления для различных материалов, необходимо выбирать подходящий измельчитель с воздушным потоком в зависимости от различных материалов. В настоящее время в зависимости от различных конструкций или методов работы струйных мельниц их обычно можно разделить на: столкновительный тип, плоский тип, тип с псевдоожиженным слоем, тип циркуляционной трубы, тип мишени и т. д. На этом основании их также можно классифицировать. по характеристикам материала. , применяя такие методы, как низкотемпературное криогенное дробление воздушным потоком и защита инертным газом, для дальнейшей оптимизации дробящего эффекта дробилки с воздушным потоком.

Столкновительная дробилка воздушного потока
Противоструйные мельницы также называются противоструйными мельницами и обратными струйными мельницами. Когда оборудование работает, два ускоренных материала и высокоскоростной поток воздуха встречаются в определенной точке горизонтальной прямой и сталкиваются, завершая процесс дробления. Измельченные мелкие частицы поступают во внешний классификатор с потоком воздуха под действием ротора классификации и проходят через поток воздуха. твердое разделение и стать продуктом. Крупные частицы остаются на краю камеры классификации и возвращаются в камеру дробления для дальнейшего дробления до тех пор, пока не будут соответствовать требованиям по размеру частиц и не поступят во внешний классификатор.

Спирально-струйный пульверизатор
Спиральная струйная мельница, также известная как горизонтальная дисковая струйная мельница. Это самая ранняя и наиболее широко используемая струйная мельница в промышленности. Основным элементом обычной плосковоздушной мельницы является дисковая камера дробления, вокруг которой под определенным углом расположены несколько (от 6 до 24) сопел рабочей жидкости высокого давления, трубчатые питатели Вентури, сборники готового продукта и т.п. Материал, подлежащий измельчению, поступает в трубку Вентури, приводимую в движение газом. Используя специальную конструкцию трубки Вентури, материал разгоняется до сверхзвуковой скорости и затем попадает в камеру дробления. В камере дробления материалы движутся круговым движением под действием высокоскоростного закрученного потока. Частицы, частицы и внутренняя стенка машины ударяются, сталкиваются и трутся друг о друга, чтобы раздробить. Крупные частицы отбрасываются к периферийной стенке дробильной камеры под действием центробежной силы для циркуляции и дробления, а мелкие частицы попадают в циклонный сепаратор и собираются под действием центробежного воздушного потока.

Струйный пульверизатор с псевдоожиженным слоем
Мельница с псевдоожиженным слоем в настоящее время является ведущей моделью пульверизаторов с воздушным потоком. В основном он сочетает в себе принцип встречной струи с расширяющимся потоком газовой струи в псевдоожиженном слое. Он широко используется в производстве химического сырья, лекарств, косметики, современной керамики, магнитного порошка и других материалов. . Когда оборудование работает, воздух распыляется в зону дробления через несколько обратных сопел, а измельчаемые материалы ускоряются потоком воздуха под высоким давлением в камере дробления, образуя псевдоожиженное состояние. Затем ускоренные материалы сталкиваются и трутся друг о друга на пересечении каждого сопла, подлежащего дроблению. Измельченные мелкие материалы восходящим потоком воздуха передаются в классификатор сверхтонкой фракции для классификации. Мелкие материалы, соответствующие требованиям к продукту, затем собираются в циклонном сепараторе, а крупные материалы после осаждения обратно в зону дробления под действием силы тяжести продолжаются.