ABD’de Yeni Zelanda’da Bu, şu an için geçerli olan bir durum. นประกอบที่กระแทก
Endüstriyel teknolojinin gelişmesiyle birlikte mikro-nano tozlar, özel hacim efektleri ve yüzey efektlerine sahip olup, optik, manyetik, akustik, elektriksel ve mekanik özellikleri normal şartlardan çok farklı olup, birçok yeni fonksiyonel malzemenin anahtarı olarak kullanılmaktadır. Temel hammaddelere dayanan ilgili mikro-nano toz işleme teknolojisi de benzeri görülmemiş bir gelişme elde etti. Jet değirmenleri (jet değirmenleri), malzemelerin çarpışmasına, çarpmasına ve darbe bileşenleriyle kesilmesine neden olmak için yüksek hızlı hava akışı kullanır. Sadece dar dağılımlı ince parçacıklar üretmekle kalmazlar, aynı zamanda temiz ve pürüzsüz parçacık yüzeylerine, düzenli parçacık şekillerine, iyi dağılıma ve yüksek aktiviteye sahiptirler. Mikro-nano tozu ve tüm kırma sistemi, toz kirliliğini azaltmak için kapalı bir kırma modunu benimser ve aynı zamanda ezilmiş malzemelerin kirlenme derecesi küçüktür.
Ancak farklı çalışma prensiplerine ve çeşitli malzemeler için farklı kırma etkilerine sahip çok sayıda hava akışlı pulverizatör türü olduğundan, farklı malzemelere göre uygun bir hava akışlı pulverizatörün seçilmesi gerekir. Şu anda jet değirmenlerin farklı yapıları veya çalışma yöntemlerine göre genellikle şu şekilde sınıflandırılabilirler: çarpışma tipi, düz tip, akışkan yataklı tip, sirkülasyonlu tüp tipi ve hedef tipi vb. Bu temelde ayrıca sınıflandırılabilir. Malzeme özelliklerine göre. Hava akışı öğütücünün kırma etkisini daha da optimize etmek için düşük sıcaklıkta kriyojenik hava akışı kırma ve inert gaz koruması gibi yöntemlerin benimsenmesi.
Çarpışma hava akımı kırıcı
Karşıt jetli değirmenlere aynı zamanda karşıt jetli değirmenler ve ters jetli değirmenler de denir. Ekipman çalışırken, hızlandırılmış iki malzeme ve yüksek hızlı hava akışı yatay düz çizgi üzerinde belirli bir noktada buluşup çarpışarak kırma işlemini tamamlar. Ezilmiş ince parçacıklar, sınıflandırma rotorunun etkisi altındaki hava akışıyla harici sınıflandırıcıya girer ve hava akışından geçer. katı olarak ayrılarak ürün haline gelir. İri parçacıklar, sınıflandırma odasının kenarında kalır ve parçacık boyutu gerekliliklerini karşılayıp harici sınıflandırıcıya girene kadar daha fazla ezilmek üzere kırma odasına geri döner.
Spiral jet püskürtücü
Yatay diskli jet değirmen olarak da bilinen spiral jet değirmen, endüstrideki en eski ve en yaygın kullanılan jet değirmendir. Geleneksel bir düz hava akışlı değirmenin ana bileşeni, etrafında belirli bir açıda birkaç (6 ila 24) yüksek basınçlı çalışma sıvısı nozülü, Venturi tüp besleyicileri, bitmiş ürün toplayıcıları vb. düzenlenmiş bir disk kırma bölmesidir. Kırılacak malzeme gazın tahrik ettiği venturi tüpüne girer. Venturi tüpünün özel yapısı kullanılarak malzeme süpersonik hıza kadar hızlandırılır ve ardından kırma odasına girer. Kırma odasında malzemeler, yüksek hızlı dönen akışla tahrik edilen dairesel bir hareketle hareket eder. Parçacıklar, parçacıklar ve makinenin iç duvarı ezilmek üzere birbirine çarpar, çarpışır ve sürtünür. İri parçacıklar, sirkülasyon ve kırma için merkezkaç kuvveti nedeniyle kırma odasının çevresel duvarına doğru atılırken, ince parçacıklar siklon ayırıcıya girer ve santrifüjlü hava akışının etkisi altında toplanır.
Akışkan yataklı jet püskürtücü
Akışkan yataklı hava akımı değirmeni şu anda hava akımı pulverizatörünün önde gelen modelidir. Esas olarak karşı jet prensibini akışkan yataktaki genişleyen gaz jeti akışıyla birleştirir. Kimyasal hammaddelerin, ilaçların, kozmetiklerin, ileri seramiklerin, manyetik tozların ve diğer malzemelerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. . Ekipman çalışırken, birkaç ters nozul aracılığıyla kırma alanına hava püskürtülür ve kırılacak malzemeler, kırma odasındaki yüksek basınçlı hava akışıyla hızlandırılarak akışkan bir hal oluşturulur. Daha sonra hızlandırılan malzemeler ezilecek her bir nozulun kesişme noktasında çarpışır ve birbirine sürtünür. Ezilmiş ince malzemeler, sınıflandırma için yukarıya doğru hava akışıyla ultra ince sınıflandırıcıya taşınır. Ürün ihtiyacını karşılayan ince malzemeler daha sonra siklon separatör tarafından toplanır, kaba malzemeler ise yer çekimi etkisi altında kırma alanına geri çöktükten sonra kırma işlemine devam edilir.