Bagaimana memilih jet mill yang sesuai berdasarkan karakteristik bubuk?
Dengan perkembangan teknologi industri, bubuk mikro-nano memiliki efek volume dan efek permukaan khusus, dan sifat optik, magnet, akustik, listrik, dan mekaniknya sangat berbeda dari kondisi normal, dan digunakan sebagai kunci untuk banyak material fungsional baru. Berdasarkan bahan baku dasar, teknologi pemrosesan bubuk mikro-nano juga telah mencapai perkembangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Pabrik jet (jet mill) menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk menyebabkan material bertabrakan, terbentur, dan tergeser dengan komponen tumbukan. Mereka tidak hanya menghasilkan partikel halus dengan distribusi sempit, tetapi juga memiliki permukaan partikel yang bersih dan halus, bentuk partikel teratur, dispersi yang baik, dan aktivitas tinggi. bubuk mikro-nano, dan seluruh sistem penghancuran mengadopsi mode penghancuran tertutup untuk mengurangi polusi debu dan pada saat yang sama, tingkat kontaminasi bahan yang dihancurkan kecil.
Namun, karena ada banyak jenis alat penyemprot aliran udara dengan prinsip kerja yang berbeda dan efek penghancuran yang berbeda untuk berbagai bahan, maka perlu untuk memilih alat penyemprot aliran udara yang sesuai dengan bahan yang berbeda. Saat ini, menurut struktur atau metode kerja pabrik jet yang berbeda, biasanya dapat dibagi menjadi: tipe tumbukan, tipe datar, tipe unggun terfluidisasi, tipe tabung sirkulasi dan tipe target, dll. Atas dasar ini, dapat juga diklasifikasikan sesuai dengan karakteristik bahannya. , mengadopsi metode seperti penghancuran aliran udara kriogenik suhu rendah dan perlindungan gas inert untuk lebih mengoptimalkan efek penghancuran dari penggiling aliran udara.
Penghancur aliran udara tabrakan
Pabrik jet yang berlawanan juga disebut pabrik jet yang berlawanan dan pabrik jet terbalik. Saat peralatan bekerja, dua material yang dipercepat dan aliran udara berkecepatan tinggi bertemu pada titik tertentu pada garis lurus horizontal dan bertabrakan untuk menyelesaikan proses penghancuran. Partikel halus yang dihancurkan memasuki pengklasifikasi eksternal dengan aliran udara di bawah aksi rotor klasifikasi, dan melewati aliran udara. pemisahan padat dan menjadi suatu produk. Partikel kasar tetap berada di tepi ruang klasifikasi dan kembali ke ruang penghancur untuk penghancuran lebih lanjut hingga memenuhi persyaratan ukuran partikel dan memasuki pengklasifikasi eksternal.
Alat penghancur jet spiral
Pabrik jet spiral, juga dikenal sebagai pabrik jet cakram horizontal, Ini adalah pabrik jet paling awal dan paling banyak digunakan di industri. Komponen utama dari pabrik aliran udara datar konvensional adalah ruang penghancur cakram, yang di sekelilingnya disusun beberapa (6 hingga 24) nozel fluida kerja bertekanan tinggi, pengumpan tabung Venturi, pengumpul produk jadi, dll. Bahan yang akan dihancurkan masuk ke dalam tabung venturi yang digerakkan oleh gas. Dengan menggunakan struktur khusus tabung venturi, material dipercepat hingga kecepatan supersonik dan kemudian memasuki ruang penghancur. Di ruang penghancur, material bergerak dalam gerakan melingkar yang didorong oleh aliran berputar berkecepatan tinggi. Partikel, partikel, dan dinding bagian dalam mesin saling bertabrakan, bertabrakan, dan bergesekan hingga hancur. Partikel kasar terlempar ke dinding sekeliling ruang penghancur karena gaya sentrifugal untuk sirkulasi dan penghancuran, sedangkan partikel halus memasuki pemisah siklon dan dikumpulkan di bawah aksi aliran udara sentrifugal.
Semprotan jet bed terfluidisasi
Pabrik aliran udara terfluidisasi saat ini merupakan model penyemprot aliran udara terkemuka. Ini terutama menggabungkan prinsip counter-jet dengan aliran jet gas yang meluas di fluidized bed. Hal ini biasa digunakan dalam produksi bahan baku kimia, obat-obatan, kosmetik, keramik canggih, bubuk magnetik dan bahan lainnya. . Saat peralatan bekerja, udara disemprotkan ke area penghancuran melalui beberapa nozel terbalik, dan material yang akan dihancurkan dipercepat oleh aliran udara bertekanan tinggi di ruang penghancur untuk membentuk keadaan terfluidisasi. Kemudian bahan-bahan yang dipercepat tersebut saling bertabrakan dan bergesekan pada titik potong masing-masing nosel untuk dihancurkan. Material halus yang dihancurkan dibawa oleh aliran udara ke atas ke pengklasifikasi ultra-halus untuk klasifikasi. Bahan-bahan halus yang memenuhi persyaratan produk kemudian dikumpulkan oleh pemisah siklon, dan bahan-bahan kasar dikumpulkan kembali ke area penghancuran di bawah aksi gravitasi, penghancuran berlanjut.