Comment choisir un broyeur à jet approprié en fonction des caractéristiques de la poudre ?
Avec le développement de la technologie industrielle, les micro-nano poudres ont des effets de volume et de surface spéciaux, et leurs propriétés optiques, magnétiques, acoustiques, électriques et mécaniques sont très différentes des conditions normales et sont utilisées comme clé de nombreux nouveaux matériaux fonctionnels. Basée sur les matières premières de base, la technologie correspondante de traitement des poudres micro-nano a également atteint un développement sans précédent. Les broyeurs à jet (broyeurs à jet) utilisent un flux d’air à grande vitesse pour provoquer la collision, l’impact et le cisaillement des matériaux avec les composants d’impact. Ils peuvent non seulement produire des particules fines avec une distribution étroite, mais également avoir des surfaces de particules propres et lisses, des formes de particules régulières, une bonne dispersion et une activité élevée. de micro-nano poudre, et l’ensemble du système de concassage adopte un mode de concassage fermé pour réduire la pollution par la poussière et en même temps, le degré de contamination des matériaux broyés est faible.
Cependant, comme il existe de nombreux types de pulvérisateurs à flux d’air avec des principes de fonctionnement différents et des effets de concassage différents pour différents matériaux, il est nécessaire de choisir un pulvérisateur à flux d’air approprié en fonction des différents matériaux. À l’heure actuelle, selon les différentes structures ou méthodes de travail des broyeurs à jet, ils peuvent généralement être divisés en : type de collision, type plat, type à lit fluidisé, type à tube de circulation et type cible, etc. Sur cette base, il peut également être classé selon les caractéristiques du matériau. , en adoptant des méthodes telles que le concassage cryogénique à basse température et la protection contre les gaz inertes pour optimiser davantage l’effet de concassage du broyeur à flux d’air.
Broyeur à flux d’air par collision
Les broyeurs à jet opposés sont également appelés broyeurs à jet opposé et broyeurs à jet inversé. Lorsque l’équipement fonctionne, deux matériaux accélérés et un flux d’air à grande vitesse se rencontrent à un certain point sur la ligne droite horizontale et entrent en collision pour terminer le processus de concassage. Les fines particules broyées entrent dans le classificateur externe avec le flux d’air sous l’action du rotor de classification et traversent le flux d’air. séparation solide et devenir un produit. Les particules grossières restent au bord de la chambre de classification et retournent à la chambre de concassage pour un broyage ultérieur jusqu’à ce qu’elles répondent aux exigences granulométriques et entrent dans le classificateur externe.
Pulvérisateur à jet spiralé
Broyeur à jet en spirale, également connu sous le nom de broyeur à jet à disque horizontal, il s’agit du broyeur à jet le plus ancien et le plus largement utilisé dans l’industrie. Le composant principal d’un broyeur à flux d’air plat conventionnel est une chambre de concassage à disque, autour de laquelle sont disposées plusieurs (6 à 24) buses de fluide de travail haute pression, des alimentateurs à tubes Venturi, des collecteurs de produits finis, etc. selon un certain angle. Le matériau à broyer entre dans le tube venturi entraîné par le gaz. Grâce à la structure spéciale du tube venturi, le matériau est accéléré jusqu’à une vitesse supersonique puis entre dans la chambre de concassage. Dans la chambre de concassage, les matériaux se déplacent selon un mouvement circulaire entraîné par un flux tourbillonnant à grande vitesse. Les particules, les particules et la paroi interne de la machine heurtent, entrent en collision et frottent les unes contre les autres pour être écrasées. Les particules grossières sont projetées vers la paroi périphérique de la chambre de concassage en raison de la force centrifuge pour la circulation et le concassage, tandis que les particules fines entrent dans le séparateur à cyclone et sont collectées sous l’action du flux d’air centrifuge.
Pulvérisateur à jet à lit fluidisé
Le broyeur à lit fluidisé à flux d’air est actuellement le principal modèle de pulvérisateur à flux d’air. Il combine principalement le principe du contre-jet avec le flux de jet de gaz en expansion dans le lit fluidisé. Il est couramment utilisé dans la production de matières premières chimiques, de médicaments, de cosmétiques, de céramiques avancées, de poudre magnétique et d’autres matériaux. . Lorsque l’équipement fonctionne, de l’air est pulvérisé dans la zone de concassage à travers plusieurs buses inversées, et les matériaux à broyer sont accélérés par le flux d’air à haute pression dans la chambre de concassage pour former un état fluidisé. Ensuite les matériaux accélérés entrent en collision et frottent entre eux à l’intersection de chaque buse pour être broyés. Les matériaux fins broyés sont transportés par le flux d’air ascendant vers le classificateur ultra-fin pour classification. Les matériaux fins qui répondent aux exigences du produit sont ensuite collectés par le séparateur à cyclone, et les matériaux grossiers sont ensuite déposés dans la zone de concassage sous l’action de la gravité, le concassage continue.