Método de uso correto de moedor ultrafino
1. O moedor ultrafino e a unidade de alimentação devem ser instalados com firmeza. Se o moedor ultrafino for fixado para operação de longo prazo, ele deve ser fixado na base de cimento; se a esmerilhadeira for móvel, a unidade deve ser instalada sobre uma base de cantoneira de ferro, devendo ser assegurada a máquina motriz (motor diesel ou elétrico) e a esmerilhadeira. As ranhuras da polia estão no mesmo plano de rotação.
2. Após a instalação da trituradora, verifique a fixação de cada parte dos fixadores e aperte-os se estiverem soltos. Ao mesmo tempo, verifique se o aperto do cinto é adequado.
3. Antes de iniciar a retificadora, gire o rotor manualmente para verificar se as garras, martelos e o rotor estão funcionando de forma flexível e confiável, se há alguma colisão na carcaça e se a direção de rotação do rotor é consistente com o direção da seta da máquina, máquina de potência e moagem Se a lubrificação da máquina é boa.
4. Não troque a polia da correia casualmente, caso a velocidade seja muito alta para causar explosão na câmara de moagem, ou a velocidade seja muito baixa para afetar a eficiência de trabalho da retificadora.
5. Depois de ligar a máquina de moagem, ela deve ficar em marcha lenta por 2 ~ 3 minutos e, em seguida, o trabalho de alimentação depois que não houver nenhum fenômeno anormal.
6. Preste atenção ao funcionamento da trituradora em todos os momentos durante o trabalho e alimente uniformemente para evitar bloquear o carro e não trabalhe demais por muito tempo. Se houver vibrações, ruídos, temperatura excessiva dos rolamentos e do corpo da máquina, ou materiais pulverizados, a máquina deve ser desligada imediatamente para inspeção e o trabalho deve continuar após a solução de problemas.
Medidas de manutenção para a trituradora ultrafina, a máquina deve ser limpa após o final do trabalho diário. Encha o bico de óleo com óleo lubrificante a qualquer momento para proteger a operação normal do rolamento e prolongar sua vida útil. Depois de trabalhar por 1000 horas, o rolamento deve ser limpo e substituído com lubrificante à base de cálcio pela metade para garantir uma boa lubrificação durante o uso e prolongar a vida útil.
Fatores que afetam a adsorção do coletor de pó de pulso
À medida que o tempo de filtração aumenta, mais e mais poeira se acumula na bolsa de filtro do coletor de pó pulsado e a resistência da bolsa de filtro aumenta, resultando em uma diminuição gradual no volume do ar de processamento. Para que o coletor de pó pulsado funcione normalmente e controle a resistência dentro de uma certa faixa, a bolsa do filtro deve ser limpa. Ao limpar a poeira, o controlador de pulso aciona as válvulas de controle em sequência, abre a válvula de pulso e o ar comprimido do air bag é expelido instantaneamente para o saco de filtro através da válvula de pulso até os orifícios do tubo de injeção. A poeira presa à superfície da bolsa de filtro cai.
Quando o filtro de bolsa pulsante está funcionando normalmente, o gás carregado de poeira entra no reservatório de cinzas pela entrada de ar. Devido à rápida expansão do volume de gás, algumas das partículas de poeira mais grossas caem no funil de cinzas devido à inércia ou assentamento natural, e a maioria das partículas de poeira restantes o seguem. O fluxo de ar sobe para a câmara do saco. Depois de serem filtradas pela bolsa de filtro, as partículas de poeira são retidas na parte externa da bolsa de filtro. O gás purificado entra na caixa superior pelo interior da bolsa de filtro e, em seguida, é descarregado na atmosfera através do orifício da placa da válvula e da porta de exaustão. O objetivo da remoção de poeira.
Conforme a filtração continua, a resistência do coletor de poeira também aumenta. Quando a resistência atinge um determinado valor, o controlador de limpeza de cinzas emite um comando de limpeza de cinzas. Primeiro, a placa da válvula de elevação é fechada para interromper o fluxo de ar filtrado; em seguida, o controlador de limpeza de cinzas pulsa. A válvula solenóide envia um sinal e, conforme a válvula de pulso envia o fluxo de ar reverso de alta pressão usado para a remoção de poeira para dentro da bolsa, a bolsa do filtro incha rapidamente e produz uma forte agitação, o que faz com que a poeira entre a parte externa da bolsa de filtro para sacudir e alcançar o propósito de remoção de poeira. Uma vez que o equipamento é dividido em várias caixas, o processo acima é realizado caixa a caixa. Quando uma área da caixa está limpando poeira, as demais áreas da caixa ainda estão funcionando normalmente, garantindo o funcionamento contínuo e normal do equipamento. A chave para a capacidade de lidar com pó de alta concentração é que esse método de limpeza forte requer um tempo de limpeza extremamente curto.
Os fatores que afetam a adsorção do coletor de pó pulsado são a natureza do adsorvente e as condições de operação. Somente entendendo os fatores que afetam a adsorção, podemos escolher adsorventes adequados e condições de operação adequadas, de modo a completar melhor a tarefa de adsorção e separação.
1. Em circunstâncias normais, a operação em baixa temperatura conduz à adsorção física e um aumento adequado da temperatura conduz à adsorção química. No entanto, o aumento ou redução da temperatura deve ser baseado na fusão por adsorção durante o processo de adsorção. Se a fusão se tornar um valor positivo, o aumento da temperatura é benéfico para a operação de adsorção; caso contrário, baixar a temperatura é benéfico para o processo de adsorção. A influência da temperatura na adsorção em fase gasosa é maior do que na adsorção em fase líquida. Para a adsorção de gás, o aumento da pressão conduz à adsorção e a diminuição da pressão conduz à dessorção.
2. As propriedades do adsorvente, como porosidade, tamanho de poro, tamanho de partícula, etc., afetam a área de superfície específica, afetando assim o efeito de adsorção. De um modo geral, quanto menor for o tamanho das partículas do adsorvente ou quanto mais desenvolvidos os microporos, maior será a área superficial específica e maior será a capacidade de adsorção. No entanto, no processo de adsorção em fase líquida, a área de superfície fornecida pelos microporos não tem um efeito significativo sobre o adsorbato com grande massa molecular relativa.
3. A natureza e a concentração do adsorbato têm uma certa influência na adsorção da fase gasosa. O diâmetro equivalente, peso molecular relativo, ponto de ebulição e saturação do adsorbato afetam a capacidade de adsorção. Se o mesmo tipo de carvão ativado for usado como adsorvente, para substâncias orgânicas com estruturas semelhantes, quanto maior a massa molecular relativa e a insaturação, maior o ponto de ebulição e mais fácil de ser adsorvido. Para a adsorção em fase líquida, a polaridade molecular do adsorbato, o peso molecular relativo e a solubilidade no solvente afetam a capacidade de adsorção. Quanto maior a massa molecular relativa, mais forte é a polaridade da molécula, menor a solubilidade e mais fácil de ser adsorvida. Quanto mais alta a concentração de adsorbato, menor a capacidade de adsorção.
4. A atividade de um adsorvente é um indicador da capacidade de adsorção do adsorvente e freqüentemente é expressa como uma porcentagem da proporção da massa de adsorção no adsorvente para a quantidade total de adsorvente. Seu significado físico é a massa de adsorção que pode ser absorvida por uma unidade de adsorvente.
5. Certifique-se de que o adsorvente e o adsorvente tenham um determinado tempo de contato, de modo que a adsorção fique próxima do equilíbrio, e faça pleno uso da capacidade de adsorção do adsorvente. O tempo necessário para o equilíbrio de adsorção depende da taxa de adsorção e o tempo de contato é geralmente determinado por meio de compensações econômicas.
O desempenho do adsorvedor do coletor de pó pulsado tem uma influência significativa no efeito de adsorção. A estrutura do adsorvedor e a disposição da camada de adsorção devem ser projetadas razoavelmente para garantir que o adsorvedor exerça seu excelente desempenho de adsorção.
Quais são as vantagens do moinho a jato revestido de cerâmica
O moinho de jato revestido de cerâmica é composto principalmente de um dispositivo de alimentação, uma câmara de britagem, uma porta de descarga, um tubo de distribuição de vapor e um bico. O material do bico de alimentação e do bico de moagem é feito de liga de alta resistência ao desgaste e alta temperatura, e a estrutura do bico é de design supersônico; o resto das peças do fluxo são revestidas com cerâmica de engenharia de alta resistência, resistente ao desgaste e alta temperatura, e o tubo venturi de alimentação, o anel intermediário de cerâmica, o revestimento da porta de descarga, a tampa superior de cerâmica e a tampa inferior de cerâmica são feito de carboneto de silício sinterizado de alta resistência; o tubo de distribuição de vapor e a tampa do corpo principal são todos feitos de aço inoxidável e polidos. A aparência de toda a máquina é bonita e compacta. O moinho de jato revestido de cerâmica pode ser usado em conjunto com o classificador de jato. De acordo com as características físicas do material e os requisitos de pureza do produto acabado, as placas cerâmicas são revestidas dentro do equipamento para aumentar a resistência ao desgaste, reduzir o impacto dos materiais no equipamento e aumentar a vida útil do equipamento e controlar o teor de ferro do material no processo de moagem e classificação. O moinho de jato revestido de cerâmica resolveu com sucesso uma série de problemas, como a adesão dos materiais da bateria, a falta de finura e classificação irregular.
O princípio de funcionamento do moinho a jato revestido de cerâmica: depois de ser filtrado e seco, o ar comprimido é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bocal Laval, e o material animal é repetidamente colidido e esfregado na interseção do tubo de alta pressão fluxo de ar para quebrar. A mistura pulverizada grossa e fina está sob pressão negativa. O torcedor chega à zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados. Os materiais que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são coletados pelo separador de ciclone e coletor de pó através da roda de classificação, e as partículas grossas descem e continuam a moer na zona de moagem. .
O moinho de jato revestido de cerâmica tem as seguintes vantagens de desempenho:
1. É adequado para retificação a seco de vários materiais com dureza de Mohs abaixo de 9, especialmente adequado para retificação de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado.
2. O avanço da tecnologia de aceleração de partículas melhorou muito a eficiência de moagem e reduziu o consumo de energia. Tem uma pequena sobre-esmagamento, boa forma de partícula, distribuição estreita de tamanho de partícula e nenhuma partícula grande, e o tamanho de partícula do produto D97 = 3-74 mícrons pode ser ajustado arbitrariamente.
3. Durante o processo de moagem, a temperatura do fluxo de ar é reduzida devido à rápida expansão do fluxo de ar, que é especialmente adequado para a moagem de materiais sensíveis ao calor, com baixo ponto de fusão e voláteis.
4. Os materiais colidem e trituram, o que é diferente da pulverização mecânica, que depende da moagem por impacto de materiais como lâminas ou martelos e da adição de forro de cerâmica, para que o equipamento seja menos gasto e o produto seja de alta pureza.
5. Pode ser usado em série com um classificador de ar de vários estágios para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo.
6. O moinho de jato revestido de cerâmica é compacto em estrutura, fácil de desmontar e limpar, e a parede interna é lisa e não tem cantos mortos.
7. Todo o sistema funciona em vácuo fechado, sem poeira, baixo ruído e o processo de produção é limpo e ecológico.
Vantagens do moinho a jato
A estrutura do moinho de jato: É composto principalmente de uma câmara de moagem, um orifício do bico, uma saída de material, uma saída de fluxo de ar, uma entrada de ar comprimido e uma zona de classificação. O laminador de jato plano possui uma ampla gama de aplicações devido à sua estrutura simples e fácil fabricação.
Princípio de funcionamento: O ar comprimido ou vapor superaquecido é transformado em fluxo de ar de alta velocidade através do bico. Quando o material é alimentado na câmara de britagem através do alimentador, ele é cortado pelo fluxo de ar de alta velocidade. O forte impacto e o atrito intenso fazem com que o material se transforme em produtos ultrafinos. O motor elétrico e o moedor são lisos e não proeminentes. Não troque a polia à vontade, para que a velocidade não seja muito alta para causar o estouro da câmara de moagem, ou a velocidade seja muito baixa, o que não afetará a eficiência de trabalho do moinho. O moinho de jatos deve ficar ocioso por 2-3 minutos após o início e não deve haver nenhum fenômeno anormal antes da operação de alimentação. Preste atenção ao estado de funcionamento da trituradora durante a operação, alimente uniformemente, evite entupimentos e não sobrecarregue a operação por muito tempo. Se houver vibração, ruído, mancais e temperatura do corpo muito altos, o aparecimento de pulverização deve ser interrompido imediatamente e a operação deve ser continuada após a solução de problemas. Com o desenvolvimento da sociedade, alguns dispositivos fizeram grandes avanços para desempenhar um papel melhor. O moinho de jato tem um bom efeito no alvo de moagem e ocupa uma posição especial. No processo de operação, o uso do moinho de jatos deve estar atento a determinadas operações, que podem não atender às necessidades de produção e sobrecarga de trabalho. Portanto, devemos estar atentos à manutenção do moinho de jatos para garantir sua eficiência.
Vantagens do moinho a jato
1. Sem aquecimento, especialmente adequado para moagem ultrafina de materiais sensíveis ao calor. Além disso, o ar pode ser substituído por gás inerte, adequado para a trituração de materiais inflamáveis e explosivos.
2. A poluição é muito pequena. Uma vez que o princípio de moagem é a retificação de colisão do próprio material, em comparação com outras formas de moagem, o método de moagem de lâmina ou bola será introduzido em outros meios de moagem para comparação. O moinho a jato é um processo de pulverização com o mínimo de poluição, especialmente adequado para indústrias como medicina e alimentos.
3. É fácil de limpar e a transmissão interna da moagem de fluxo de ar é menor do que outras máquinas de moagem ultrafina. Em particular, o moedor de fluxo de ar em espiral tem uma estrutura simples, fácil de limpar, não tem becos sem saída e pode ser usado como um moedor de medicamento esterilizado.
Breve introdução do coletor de poeira do ciclone
O coletor de poeira do ciclone é um coletor de poeira que usa a força centrífuga no fluxo de ar rotativo de alta velocidade contendo poeira para separar a poeira do ar. Devido à sua estrutura simples e fácil produção, é amplamente utilizado. Em comparação com a câmara de sedimentação por gravidade, o tamanho da partícula da poeira a ser processada é menor e o espaço necessário para processar a mesma quantidade de gás também é muito menor. No entanto, a perda de pressão do coletor de poeira do ciclone é geralmente maior do que a da câmara de sedimentação, portanto, consome mais energia.
As vantagens do coletor de poeira do ciclone são:
(1) O equipamento possui estrutura simples e baixo custo;
(2) O dispositivo não tem partes móveis e é fácil de manter;
(3) Pode suportar altas temperaturas, por exemplo, pode suportar temperaturas de até 400 ° C. Se forem usados materiais especiais de alta temperatura, ele pode suportar temperaturas mais altas;
(4) Pode suportar alta pressão (pressão positiva e pressão negativa) para coletar poeira do gás de alta pressão;
(5) Depois que o coletor de poeira é coberto com um forro resistente ao desgaste, ele pode ser usado para purificar o gás de combustão contendo poeira altamente abrasiva.
As desvantagens dos coletores de poeira do ciclone são:
(1) A eficiência de captura de poeira fina (menos de 5μm) não é alta;
(2) Uma vez que a eficiência de coleta de pó diminui com o aumento do diâmetro do cilindro, quando o volume de ar de processamento é grande, vários coletores de pó de ciclone devem ser usados. Se a configuração for inadequada, terá um impacto maior no desempenho da coleta de pó.
A carcaça do coletor de poeira do ciclone é composta por um cilindro externo e um cone. A parte superior do cilindro externo é fechada e há um tubo de exaustão no centro. O tubo de entrada de gás está localizado na lateral do cilindro e é tangente ao cilindro externo. A parte inferior do cone é fornecida com um depósito de cinzas e uma comporta de ar com fechadura. O gás carregado de poeira entra no dispositivo ao longo da direção tangencial do cilindro externo a partir da entrada de ar a uma velocidade mais alta (geralmente 12-25m / s) e produz um forte movimento de rotação ao longo do espaço anular fora do cilindro interno (tubo de escape ) , Dividido em dois fluxos de ar giratórios para cima e para baixo. O fluxo de ar ascendente atinge a tampa superior e, em seguida, desce em espiral. O fluxo de ar descendente espirala entre os cilindros interno e externo devido à restrição do círculo interno e externo e da tampa superior, formando um fluxo externo em espiral. Durante a rotação, a maior parte das partículas de poeira são lançadas para a periferia do cilindro sob a ação da força centrífuga inercial, atingem a parede do vaso, perdem energia cinética, escorregam pela parede e caem no cinzeiro. As partículas de poeira acumuladas no cinzeiro são descarregadas automaticamente através do portão. Quando o fluxo de ar espiralado externo descendente segue a parte inferior do cone, ele volta e sobe, formando um fluxo espiral interno espiralado de baixo para cima e é descarregado do topo como gás purificado através do tubo de exaustão central.
Características do equipamento de moagem com proteção de nitrogênio
O equipamento de trituração com proteção de nitrogênio é adequado para a trituração de substâncias explosivas e oxidáveis. O efeito de moagem da trituradora de fluxo de ar com proteção de nitrogênio é bom, e a estabilidade e segurança são maiores do que a da trituradora de fluxo de ar geral. O equipamento de moagem protegido por nitrogênio tem uma estrutura compacta, paredes internas e externas polidas, sem estoque na caixa de moagem, sem cantos mortos, fácil de limpar e atende aos requisitos de GMP.
Os materiais colidem e trituram, e os materiais com dureza de Mohs 1-10 podem ser processados. Os produtos são isentos de poluição por ferro e podem ser misturados e pulverizados com diversos materiais; boa eficiência de moagem e distribuição de tamanho de partícula estrita podem ser obtidas, e o tamanho de partícula de moagem pode ser 2 -74 μm pode ser ajustado arbitrariamente, até nível sub-mícron, e a perda de material é pequena; todo o sistema adota um sistema de controle automático com tela de toque, que pode realizar um botão iniciar e parar, operação simples e conveniente e realizar o controle remoto.
Características do equipamento de moagem de proteção de nitrogênio:
1. Isolamento de oxigênio: Antes de iniciar a alimentação, substitua o ar no sistema de circulação fechada por nitrogênio. Ao mesmo tempo, o sistema fechado de alimentação e descarga pode substituir o ar em Shaoli durante o processo de alimentação e descarga por nitrogênio para manter o oxigênio no sistema. O conteúdo é basicamente estável. Durante o processo de moagem, um testador de conteúdo de oxigênio é usado para monitorar continuamente o conteúdo de oxigênio no fluxo de ar e, quando ele excede um certo nível, o nitrogênio é adicionado imediatamente para manter o conteúdo de oxigênio dentro do padrão de produção de segurança.
2. Controle a concentração de gás e pó: o sistema de alimentação é um dispositivo de velocidade uniforme totalmente fechado, que é programado e controlado pelo painel de controle. Totalmente fechado desempenha o papel de isolar o oxigênio, enquanto a velocidade uniforme controla a concentração dos materiais dentro do equipamento adicionado e a velocidade de alimentação pode ser definida arbitrariamente. Se os materiais adicionados ao equipamento em velocidade constante se acumulam no interior do equipamento, não há garantia de segurança. Portanto, a forma do equipamento, como o ângulo de curvatura do tubo, a forma de cada parte, etc., são cientificamente calculados para eliminar os cantos mortos dentro do equipamento. Ao mesmo tempo, o fluxo de ar de alta velocidade no equipamento é acionado e lavado, e o pó não se acumula na tubulação.
3. Liberação oportuna de eletricidade estática e eliminação de fontes de ignição: O material de filtro especial com fio de aço carbono usado para o coletor de blowback de pulso pode eliminar a eletricidade estática a tempo e garantir que a limpeza do pulso seja limpa e completa. O equipamento de moagem com proteção de nitrogênio é todo de metal, todos aterrados e tentam liberar a eletricidade estática do pó.
4. Resfriamento do ar circulante: Como todo o sistema é um sistema de circuito fechado, existem várias partes móveis dentro do equipamento, que irão produzir uma determinada temperatura durante o movimento em alta velocidade, e a temperatura é muito importante para a segurança do processamento. Portanto, o equipamento é equipado com um resfriador do tipo aleta na tubulação, que pode efetivamente reduzir os riscos à segurança causados pelo equipamento trabalhando por muito tempo ou trabalhando em um ambiente de alta temperatura.
Condições básicas para a escolha de um moedor ultrafino
1. Propriedades do material
A natureza do material inclui a natureza e a densidade do material abrasivo. Sob a ação do fluxo de ar de pressão negativa causado pelo ventilador, o material moído pelo moinho de fluxo de ar é retirado da câmara de moagem, entra no sistema de coleta de material, filtrado pela bolsa de filtro, o ar é descarregado, o material e a poeira são recolhidos, e a moagem está concluída.
A máquina de moagem ultra-micro é um dispositivo que usa separação de ar, moagem de pressão e cisalhamento para alcançar a moagem ultra-micro de materiais secos. É composto de câmara de moagem cilíndrica, rebolo, trilho de moagem, ventilador, sistema de coleta de material e assim por diante. O material do pulverizador superfino entra na câmara de moagem cilíndrica através da porta de alimentação e é triturado e cisalhado pelo rebolo que se move em um movimento circular ao longo do trilho de moagem para realizar a moagem.
2. Status do material
O status do material se refere principalmente à umidade e temperatura do material. Ao contrário da moagem úmida, na moagem a seco, o teor de água do material não pode ultrapassar 3%, caso contrário, a capacidade de processamento do moinho cairá drasticamente, especialmente o moinho de bolas seco é mais importante.
3. Tamanho do material
Ao contrário do britador, o tamanho da alimentação tem grande influência na saída do britador, sendo um dos principais fatores que afetam a capacidade de processamento do moinho. Portanto, o consumo de energia nas fases de britagem e moagem é diferente, e o consumo de energia na fase de britagem é muito menor. É muito importante aplicar o princípio de mais britagem e menos moagem na operação de britagem. Portanto, na etapa de trituração com menor consumo de energia, o material deve ser triturado para um tamanho de partícula mais fino, tanto quanto possível, para reduzir o consumo de energia na operação de moagem.
4. Habilidade de moagem
Mesmo que o produto precise ser triturado de acordo com os requisitos, o triturador pode ser selecionado para obter o mesmo tamanho de partículas de material, e então o triturador apropriado pode ser selecionado de acordo com o tipo e tamanho.
5. Método de moagem
Os métodos de moagem são divididos em métodos úmidos e secos. Trituradores úmidos: limitados a trituradores rotativos e trituradores de torre que usam bolas de aço ou outro meio, e também existem muitos moedores a seco. O tipo de retificadora usado é afetado pela operação antes e depois da retificação, pelo número de seções de retificação e pela escolha do processo de retificação.
A composição e função do sistema classificador de ar
Alguns campos de aplicação de pó ultrafino têm certos requisitos na distribuição de tamanho de partícula ou gradação do pó ultrafino. Somente a classificação fina de produtos em pó ultrafino pode atender aos requisitos, como microeletrônica, cerâmica avançada, abrasivos avançados, enchimentos de papel e revestimentos, enchimentos de plástico e borracha, pigmentos de tinta ou enchimentos, toners e outras indústrias. O classificador de fluxo de ar é um equipamento profissional para classificação fina de pó ultrafino e tem sido amplamente utilizado em vários campos.
O classificador de fluxo de ar é composto principalmente por um sistema de controle de alimentação, um host classificador (1-4 unidades), um coletor de ciclone de alta eficiência, um filtro de bolsa de pulso, um ventilador de tiragem induzida de alta pressão e um sistema de controle elétrico.
(1) Sistema de controle de alimentação: O sistema de controle de alimentação é composto por um alimentador em estrela ou um alimentador vibratório combinado com um instrumento de controle de conversão de frequência, um compartimento de alimentação, etc., e um controle de velocidade uniforme e contínuo da alimentação é obtido ajustando o frequência de saída / nível de corrente do alimentador.
(2) Host do classificador: O host do classificador é composto principalmente de um motor, uma roda de classificação, um cilindro, etc., que pode classificar materiais de maneira eficaz, ajustando a velocidade da roda de classificação e cooperando com o ar secundário.
(3) O impulsor do classificador é ajustado pelo conversor de frequência e medidas de proteção, como proteção contra perda de tensão, proteção contra sobrecarga de corrente, controle de nível de material, monitoramento do status de operação e sistema de alarme, são projetadas.
(4) Coletor de ciclones: Este equipamento é um sistema de coleta de primeiro nível em produtos classificados. Após o fluxo de ar carregado de poeira entrar no coletor do ciclone, devido à força centrífuga, o pó deslizará pela parede do cilindro e será separado e purificado no final do cone interno. O gás purificado e uma pequena quantidade de pó fino são descarregados através do tubo central do ciclone.
(5) Filtro de bolsa de pulso: Este equipamento consiste em um dispositivo de coleta de bolsa, um dispositivo de limpeza de pulso e um dispositivo de controle pneumático.
Características de desempenho do separador de fluxo de ar
Classificadores de ar são freqüentemente usados em série com equipamentos de moagem porque podem controlar com precisão o tamanho das partículas do produto acabado. Por exemplo, o equipamento de moagem de fluxo de ar com um sistema de classificação é filtrado pelo sistema de classificação após a moagem, e as partículas de tamanho de partícula qualificado são passadas através da roda de classificação com o fluxo de ar para o próximo processo, e as partículas grossas que não atendem aos o tamanho das partículas são devolvidos à câmara de moagem para continuar a moagem. Devido à função de triagem precisa do classificador de ar, ele pode ser usado não apenas sozinho, mas também em série com a maioria dos equipamentos de moagem.
O princípio do classificador de corrente de ar é que o material é quantitativamente elevado à área de classificação através do alimentador sob a ação do ar de pressão negativa e sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, o grosso e os materiais finos são separados, e as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula passam através de a velocidade desaparece e desce ao longo da parede do cilindro até a saída de ar secundária. Após a forte elutriação do ar secundário, as partículas grossas e finas são separadas. As partículas finas sobem para a zona de classificação para classificação secundária, e as partículas grossas separadas são descarregadas através do descarregador.
Características de desempenho do classificador de ar
- É adequado para classificação fina de pó, o tamanho de partícula do produto de classificação pode chegar a D50: 1 ~ 45μm, o tamanho do produto pode ser ajustado e a mudança de variedade é extremamente conveniente.
- Alta eficiência de classificação (taxa de extração) 60% a 90%.
- A precisão da classificação é alta, a distribuição do tamanho das partículas é estreita e as partículas superdimensionadas e os resíduos da peneira no produto são completamente eliminados.
- Baixa velocidade de rotação e longa vida útil: A velocidade de rotação da roda de classificação é 50% menor do que outros classificadores horizontais e verticais para o mesmo tamanho de partícula de classificação. Ao produzir pó com dureza de Mohs <5, a roda de classificação não apresenta abrasão; ao produzir pó com dureza Mohs ≥ 7, a vida útil da roda de classificação é 5-8 vezes mais longa do que a de outros tipos horizontais e verticais.
- É adotado o dispositivo de nivelamento vertical da turbina, que possui baixa velocidade, resistência ao desgaste e configuração de baixa potência do sistema.
- Classificadores de vários estágios podem ser usados em série para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo.
- Pode ser usado em série com moinho de jato, moinho de impacto, moinho de bolas, moinho de vibração, moinho Raymond e outros equipamentos de moagem para formar um circuito fechado.
- O sistema é produzido sob pressão negativa, sem poluição de poeira, excelente ambiente, alto grau de automação, forte estabilidade e fácil operação.
Tipos de coletor de poeira
O coletor de poeira é um equipamento de remoção de poeira que separa a poeira do gás de combustão. O desempenho do coletor de pó é expresso pela quantidade de gás que pode ser processado, a perda de resistência quando o gás passa pelo coletor de pó e a eficiência da remoção de pó. Ao mesmo tempo, o preço do coletor de pó, os custos de operação e manutenção, a duração da vida útil e a dificuldade de operação e gerenciamento também são fatores importantes para considerar seu desempenho.
Os coletores de pó são divididos nas seguintes categorias de acordo com seu princípio de ação:
- Coletor de poeira do tipo filtro, incluindo filtro de mangas e coletor de poeira da camada de partículas, etc.
- Precipitadores eletrostáticos.
- Coletor magnético de poeira.
Os coletores de poeira são divididos em:
- Coletor de poeira seca;
- Coletor de poeira semi-seco;
- Coletor de poeira úmida.
O princípio de funcionamento do coletor de poeira:
Depois que o gás contendo poeira entra pela entrada de ar superior do funil de cinzas, sob a ação do defletor de vento, o fluxo de ar flui para cima, a taxa de fluxo é reduzida e algumas grandes partículas de poeira são separadas e caem nas cinzas tremonha devido à força inercial. O gás que contém poeira entra na caixa do meio e é filtrado e purificado pela bolsa de filtro, e a poeira fica presa na superfície externa da bolsa de filtro. O gás purificado entra na caixa superior pela boca da bolsa do filtro e é descarregado pela saída de ar. Os mais comumente usados na indústria moderna são: coletor de pó de composto elétrico e coletor de pó de saco.
O coletor de pó composto de bolsa elétrica é instalado em uma caixa, com um campo elétrico curto instalado na extremidade frontal e um campo de bolsa filtrante instalado na extremidade traseira. A fumaça e a poeira são introduzidas pela extremidade esquerda e passam primeiro pela área do campo elétrico. As partículas de poeira na área do campo elétrico têm carga de 80% -90%. A poeira é coletada (use as vantagens da remoção elétrica de poeira para reduzir a carga no campo do filtro). O gás de combustão que passa através do campo elétrico entra na área da bolsa de filtro para filtração secundária e entra na cavidade interna da bolsa de filtro através da superfície externa da bolsa de filtro. A poeira fica presa na superfície externa da bolsa de filtro e o gás puro é descarregado da cavidade interna para a chaminé. Escape da chaminé.
O coletor de pó composto por saco elétrico combina as vantagens do coletor de pó elétrico e do coletor de pó por saco puro e é uma nova geração de tecnologia de remoção de poeira.
Precauções para o uso do coletor de poeira:
Durante o uso, evite que o gás resfrie abaixo da temperatura do ponto de orvalho na câmara da bolsa, especialmente ao usar o filtro de bolsa sob pressão negativa. Como o invólucro geralmente apresenta vazamento de ar, a temperatura do ar na sala do saco é inferior à temperatura do ponto de orvalho e o saco do filtro fica úmido. Como resultado, a poeira não fica frouxa na bolsa do filtro, mas pegajosa na bolsa do filtro, resultando em uma pasta. O saco não consegue remover o pó e os orifícios do saco do filtro estão bloqueados, causando a falha de limpeza e a queda de pressão do coletor de pó é muito grande e o funcionamento do coletor de pó não pode continuar.