Desempenho do dióxido de titânio e sua função e aplicação em revestimentos
Os pigmentos de dióxido de titânio são divididos em dois tipos: tipo anatase e tipo rutilo. De acordo com a prática internacional, eles são chamados de tipo R e tipo A, respectivamente. O tipo rutilo e o tipo anatase sem pós-tratamento são chamados de tipo RI e tipo AI, respectivamente; o tipo rutilo e o tipo anatase após o pós-tratamento são chamados de tipo R2, R3 e tipo A2, respectivamente. Atualmente, a maioria dos dióxidos de titânio rutilo no mercado pertencem aos tipos R2 e R3, dos quais o tipo R2 representa mais de 70% das vendas. R2 e R3 representam 77% e 22% do dióxido de titânio rutilo para revestimentos, respectivamente.
Desempenho e uso de dióxido de titânio de grau de pigmento
O dióxido de titânio à base de pigmento tem alto índice de refração, forte poder acromático, grande poder de cobertura, boa dispersibilidade, boa brancura, não tóxico, propriedades físicas e químicas estáveis e excelentes propriedades ópticas e elétricas, por isso tem uma ampla gama de utilizações, Tinta, plástico, papel, fibra química, tinta, borracha, cosméticos, etc., todos usam dióxido de titânio com grau de pigmento. Entre eles, a maior quantidade é tintas, respondendo por cerca de 57%. Em particular, o dióxido de titânio rutilo é principalmente consumido pela indústria de revestimento. Com o rápido crescimento da indústria automobilística, da construção e dos revestimentos à base de água da China, a indústria de revestimentos não só precisa de mais dióxido de titânio em quantidade, mas também tem requisitos de qualidade mais elevados e mais variedades.
O índice de refração do dióxido de titânio rutilo é 2,76, e o índice de refração do dióxido de titânio anatase é 2,55. O poder de cobertura é determinado pela diferença entre o índice de refração do pigmento e o índice de refração do meio, e seus valores relativos podem ser calculados de acordo com a fórmula. O coeficiente de reflexão do dióxido de titânio rutilo é 25% a 30% maior do que o do dióxido de titânio anatase, o que significa que se ele produzir o mesmo poder de cobertura que o dióxido de titânio anatase, a quantidade de dióxido de titânio rutilo pode ser reduzida em 25% a 30 %. Além disso, o dióxido de titânio rutilo tem uma estrutura compacta, relativamente estável, baixa atividade fotoquímica, resistência à luz ultravioleta, não é fácil de pulverizar ao ar livre e tem melhor resistência às intempéries e brilho do que o dióxido de titânio anatase. Portanto, é amplamente utilizado em vários revestimentos externos com alta resistência às intempéries para navios de alta qualidade, pontes, automóveis, edifícios, etc., o que representa cerca de 70% dos revestimentos. O dióxido de titânio Anatase é fácil de pulverizar e amarelar, por isso geralmente é usado apenas para revestimentos internos ou primers, a quantidade representa apenas 30% do dióxido de titânio usado em revestimentos.
O papel do dióxido de titânio de grau de pigmento em revestimentos
Os revestimentos são suspensões viscosas compostas de materiais básicos, pigmentos, cargas, solventes e aditivos. É revestido na superfície do objeto para formar uma película de revestimento resistente, que desempenha um papel de decoração e proteção do objeto.
Independentemente dos revestimentos à base de solvente ou à base de água, se o dióxido de titânio for usado, sua função não é apenas cobrir e decorar, mas também melhorar as propriedades físicas e químicas do revestimento, aumentar a estabilidade química e até mesmo melhorar o poder de cobertura, poder de redução de cor e resistência à corrosão., Resistência à luz, resistência às intempéries, aumenta a resistência mecânica e adesão da película de tinta, evita rachaduras, evita a penetração de raios ultravioleta e umidade, retardando assim o envelhecimento e estendendo a vida da película de tinta. Ao mesmo tempo, pode economizar materiais e aumentar as variedades.
Independentemente dos revestimentos à base de solvente ou à base de água, se o dióxido de titânio for usado, sua função não é apenas cobrir e decorar, mas também melhorar as propriedades físicas e químicas do revestimento, aumentar a estabilidade química e até mesmo melhorar o poder de cobertura, poder de redução de cor e resistência à corrosão. , Resistência à luz, resistência às intempéries, aumenta a resistência mecânica e adesão do filme de tinta, evita rachaduras, previne a penetração de raios ultravioleta e umidade, retardando assim o envelhecimento e estendendo a vida do filme de tinta. Ao mesmo tempo, pode economizar materiais e aumentar as variedades.
Dentre os pigmentos, os brancos são os mais utilizados. Tanto tintas brancas quanto tintas de cores claras o utilizam. Portanto, a quantidade de pigmentos brancos usados na produção de tintas é muito maior do que a de outros pigmentos. Os pigmentos brancos comumente usados em revestimentos incluem branco de zinco, litopone, branco de titânio e assim por diante. Como alguns revestimentos de resina sintética têm um alto grau de polimerização, se o branco de zinco for adicionado, o branco de zinco terá uma tendência a engrossar devido à sua alcalinidade e efeito antiácido com a gordura livre no revestimento; se o branco de zinco for adicionado, a resistência às intempéries será fraca. Mas o uso de dióxido de titânio pode melhorar as deficiências acima. Como as partículas de dióxido de titânio são pequenas e uniformes e a estabilidade fotoquímica é alta, em termos de poder de cobertura, o dióxido de titânio rutilo é 7 vezes maior do que o branco de zinco e 5,56 vezes o do litopone, e o dióxido de titânio anatase é 5,57 vezes o do zinco Branco. Lithopone é 4,3 vezes; em termos de poder de descoloração, o dióxido de titânio rutilo é 8,3 vezes o do branco de zinco e 6,25 vezes o do litopone. O dióxido de titânio do tipo anatase é 6,4 vezes o do branco de zinco e 4,8 vezes o do litopone. Vezes. Em termos de efeito de uso, 1t de dióxido de titânio é pelo menos equivalente a 4t de litopone; em termos de vida útil (referindo-se à resistência à escamação externa), o revestimento com branco de titânio como pigmento é 3 vezes maior do que com litopone como pigmento. Portanto, o uso de dióxido de titânio pode reduzir significativamente a quantidade de pigmentos em todo o revestimento, e os revestimentos feitos são de cor brilhante, não são fáceis de amarelar, resistência à luz, resistência ao calor, resistência à abrasão, resistência às intempéries, resistência alcalina, resistência ao enxofre e resistência aos ácidos diluídos. É precisamente porque o branco de titânio tem um desempenho superior do que o branco de zinco e o litopone, que se tornou o melhor pigmento branco indispensável na produção de tintas. A quantidade de dióxido de titânio é responsável por mais de 90% da quantidade total de pigmentos usados em revestimentos e mais de 95% da quantidade total de pigmentos brancos usados em revestimentos. É responsável por 10% a 25% do custo das matérias-primas de revestimento.
Fonte do artigo: China Powder Network
Moedor ultrafino ajuda no desenvolvimento de materiais de bateria de lítio
O moedor ultrafino possui uma câmara de classificação com design exclusivo e uma roda de classificação com regulação de velocidade de conversão de frequência. Não precisa ser equipado com tela e pode classificar o tamanho do produto em baixa velocidade. A estrutura de alimentação circulante não apenas limita estritamente as "partículas grandes", mas também evita o esmagamento excessivo, de modo que o produto tem uma distribuição de tamanho de partícula estreita. A roda de classificação é utilizada para classificação, o que evita a dificuldade de passagem do pó com mais de 150 malhas.
As principais peças de desgaste do moedor ultrafino: dentes planos, dentes redondos, dentes grandes e pequenos de retificação. Os dentes planos e os dentes redondos são feitos de aço inoxidável e apresentam um bom equilíbrio dinâmico. Se estiverem muito gastos, devem ser substituídos. O tamanho do processamento de metal feito pelo próprio deve ser especificado e a diferença de peso de cada peça não deve exceder 1g para evitar danos por vibração ao rolamento e à máquina.
Atualmente, trituradores ultrafinos têm sido usados em lotes para os materiais catódicos de baterias de lítio, principalmente incluindo óxido de lítio-cobalto, óxido de lítio-níquel, lítio-manganato, lítio-níquel-cobalto-manganato (material ternário) e fosfato de ferro-lítio. O esmagamento do material catódico é um processo muito crítico. Atualmente, os equipamentos comumente usados incluem moinhos a jato, moinhos mecânicos e moinhos de areia.
Conforme a capacidade da bateria de íon de lítio aumenta, a energia interna armazenada aumenta e a temperatura interna também. Em casos graves, pode ocorrer um curto-circuito, danificando a bateria. O revestimento de alumina ultrafina de alta pureza na superfície de PP, PE ou diafragma composto de multicamadas pode melhorar a segurança das baterias de íon-lítio.
Qual é o princípio de funcionamento do moedor ultrafino? O fluxo de ar de alta velocidade gerado pelo sistema de fonte de ar entra no sistema de moagem, fazendo com que o material gire em alta velocidade, e o material colide com o material para atingir a finalidade de pulverização ultrafina. Quando os materiais entram no sistema de classificação, apenas os materiais que atendem aos requisitos de tamanho de partícula serão coletados, e aqueles que não atendem aos requisitos de tamanho de partícula serão enviados de volta para a câmara de britagem para continuar a britagem. Repita este processo até que o material atenda ao padrão. O moedor ultrafino pode ser usado para a pulverização de matérias-primas químicas e minerais não metálicos.
Moagem ultrafina de materiais sólidos secos e duros
Na indústria moderna, existem muitos produtos subsequentes que requerem moagem ultrafina de materiais, como chá preto, moagem ultrafina de folhas de chá, como moagem ultrafina de pó de casca de arroz, usado para fazer sacos especiais ; moagem ultrafina de carboneto de silício, usado em várias indústrias, etc., etc., são inseparáveis do moinho ultrafino.
O moedor ultrafino moderno pode definir diferentes tipos de pulverização para diferentes materiais, e também pode personalizar diferentes tamanhos de moedor ultrafino de acordo com o tamanho da produção. Este moderno moedor ultrafino tem grande rendimento, baixo ruído, limpeza conveniente, robustez e durabilidade. Está em linha com a tendência atual de retificação ultrafina de materiais e se tornou a nova queridinha da moda atual.
O moinho ultrafino é especialmente adequado para moagem ultrafina de materiais secos e materiais duros. O processo de moagem é mais fino e a produção é maior. A estrutura do pó de carbono duro do diamante pode ser pulverizada ultrafina e os requisitos do moedor ultrafino moderno para materiais são tão secos quanto possível.
A trituradora ultrafina é totalmente executada em um ambiente fechado durante a moagem ultrafina, não produz respingos de poeira e protege o ambiente de trabalho dos trabalhadores. É um equipamento mecânico muito amigo do ambiente. De acordo com os diferentes meios de moagem, o triturador ultrafino é dividido em pulverizador a jato e triturador mecânico. O moinho de jato pode ser enchido com ar ou gás especial para moagem ultrafina para garantir a integridade do material. O britador mecânico pode ser dividido em vários tipos, trituração de varetas pequenas, etc. O princípio específico é realizar trituração ultrafina por meio da colisão de materiais e equipamentos. No entanto, independentemente do tipo de triturador ultrafino, é muito amigo do ambiente no processo de trituração de materiais. A produção pode variar de um catty a mais de 100 catties por hora, e a finura varia de algumas centenas a milhares de malhas.
Com o desenvolvimento dos tempos, os trituradores ultrafinos são usados na química, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais para baterias, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, rações, novos materiais e outras indústrias e na moagem ultrafina de vários materiais em pó seco. A dispersão e outros aspectos têm sido amplamente utilizados. É adequado para retificação a seco de vários materiais com dureza de Mohs abaixo de 9 e é especialmente adequado para retificação de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado. O material triturado tem um bom formato de partícula e uma distribuição estreita de tamanho de partícula.
Análise de aplicação de carbonato de cálcio em cargas industriais
Nos últimos anos, o carbonato de cálcio tem sido amplamente utilizado na indústria de enchimento de plástico por causa de suas excelentes propriedades e baixo preço. Em comparação com outros materiais em pó mineral inorgânico, a cor do carbonato de cálcio em si é mais branca, com melhor estabilidade e melhor plastificação.
1. Indústria da borracha
O carbonato de cálcio é um dos maiores enchimentos usados na indústria da borracha. Uma grande quantidade de carbonato de cálcio é inserida na borracha, o que pode aumentar o volume de seus produtos e economizar borracha natural cara, reduzindo significativamente o custo. O carbonato de cálcio é inserido na borracha para obter maior resistência à tração, ao rasgo e à abrasão do que os vulcanizados de borracha pura.
2. Carbonato de cálcio no aglutinante e selante
O carbonato de cálcio é amplamente utilizado como enchimento em adesivos e selantes. Tem as vantagens de distribuição de tamanho de partícula estreita, grande área de superfície específica, baixa absorção de óleo e água, etc. Pode melhorar suas propriedades reológicas em plastisóis de PVC, aumentar e reduzir custos em selantes estruturais de silicone e pode desempenhar um reforço incremental e calor -Papel resistente em adesivos hot melt. O adesivo pode desempenhar um papel no espessamento e espessamento. A aplicação em adesivos e selantes pode reduzir significativamente os custos e melhorar o desempenho da colagem.
3. Indústria de papel
O uso de carbonato de cálcio na indústria de papel pode garantir a resistência e alvura do papel, e o custo é baixo. Pode fazer com que o papel tenha bom brilho, estrutura sólida, escrita fácil, revestimento uniforme, baixa fricção, fácil de desumidificar e fácil de secar.
4. Indústria de plástico
O carbonato de cálcio pode desempenhar um papel como esqueleto em produtos plásticos, o que tem um grande efeito na estabilidade dimensional dos produtos plásticos, e também pode aumentar a dureza dos produtos e melhorar o brilho e a suavidade da superfície dos produtos. Como a brancura do carbonato de cálcio está acima de 90%, ele também substitui os caros pigmentos brancos.
5. Indústria de tintas
A quantidade de carbonato de cálcio na indústria de tintas também é relativamente grande, por exemplo, a quantidade de carbonato de cálcio na tinta espessa é superior a 30%.
6. Indústria de revestimento à base de água
O carbonato de cálcio tem uma ampla gama de usos na indústria de tintas à base de água, o que pode tornar a tinta não sedimentada, fácil de dispersar e ter bom brilho. A quantidade de tinta à base de água é de 20-60%.
7. Materiais de construção químicos
Nos últimos anos, um novo tipo de material composto - material plástico de cálcio apareceu na indústria de materiais de construção. Este material tem muitas propriedades excelentes de madeira, plástico e papel. Possui as características de resistência ao calor, resistência química, resistência ao frio, isolamento acústico, resistência ao choque e fácil processamento. Em embalagens, materiais de construção, tubos, etc., ele substitui amplamente o papel e a madeira.
8. Aplicação de carbonato de cálcio em medicamentos, alimentos, rações, etc.
O carbonato de cálcio é um dos componentes importantes do meio de cultura da indústria farmacêutica. Além de fornecer elementos de Ca, o carbonato de cálcio também atua como um tampão para mudanças de pH durante a cultura de fermentação estável. Portanto, o carbonato de cálcio se torna um tampão para a fermentação microbiana na indústria farmacêutica. Entre os reagentes farmacêuticos, o carbonato de cálcio pode geralmente ser usado como enchimento, enquanto em comprimidos antiácido tem um certo efeito medicinal. O carbonato de cálcio pode ser usado como aditivo alimentar e uma pequena quantidade deve ser adicionada aos alimentos, geralmente não mais do que 2%, para garantir a ingestão do cálcio necessário para o corpo humano. Porque, em circunstâncias normais, a quantidade total de cálcio no corpo humano é de cerca de 1200 gramas, 99% dos quais estão presentes nos ossos e dentes, e 1% é um componente essencial no sangue humano, então o ácido carbônico é usado em vários aditivos alimentares. O cálcio também é um deles.
Fonte do artigo: China Powder Network
Descrição detalhada do moinho a jato
O moinho de jato é um dispositivo que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter uma moagem ultrafina de materiais secos. Ele tem uma alta taxa de utilização total da energia do jato e tem vantagens de desempenho significativas, como nenhum aquecimento, nenhuma poluição, baixo desgaste e alta precisão. É amplamente utilizado na britagem ultrafina de materiais de baixa temperatura, alta pureza e alta dureza. Para materiais que são inflamáveis, explosivos e fáceis de oxidar, o gás inerte pode ser usado como meio para atingir a britagem em circuito fechado, e o gás inerte pode ser reciclado.
O moinho de jatos é composto por moinho de jatos, coletor de ciclone, coletor de pó, ventilador de tiragem induzida, quadro de controle elétrico e demais partes de um conjunto completo de sistema de britagem. Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na cavidade de pulverização em alta velocidade através do bocal Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem pulverizados. Os materiais pulverizados entram na cavidade de classificação com o fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga gerada pelo impulsor de classificação de alta velocidade e da força centrípeta gerada pelo fluxo de ar, as partículas grossas e finas são separadas. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no coletor de ciclone e no coletor de poeira através da lacuna das lâminas do rotor de classificação, e as partículas grossas são lançadas para fora pelo rotor de classificação. Desça até a área de esmagamento para continuar a esmagar.
Os moinhos de jato amplamente usados atualmente incluem moinhos de jato plano, moinhos de jato de leito fluidizado e moinhos de jato de tubo circulante.
O moinho de jato plano é usado como um fluxo de ar de alta pressão de energia cinética de esmagamento para entrar no saco de armazenamento de ar estabilizado por pressão fora da cavidade de pulverização como uma estação de distribuição de ar. O fluxo de ar é acelerado em um fluxo de ar supersônico através do bico Laval e, em seguida, entra na cavidade do moinho de pulverização. Como o bocal Laval e a cavidade de britagem são instalados em um ângulo agudo, o jato de alta velocidade carrega o material animal na cavidade de britagem para fazer um movimento cíclico, e as partículas e a parede da placa alvo fixa colidem, colidem e esfregue um no outro para esmagar. As partículas finas são guiadas pelo fluxo de ar centrípeto para o tubo de saída central do triturador e entram no separador de ciclone para coleta. O pó grosso é jogado na parede periférica da câmara de britagem sob a ação da força centrífuga para fazer um movimento circular e continuar a ser esmagado.
O moinho a jato de leito fluidizado é um processo em que o ar comprimido é acelerado por bicos Laval em fluxo de ar supersônico e, em seguida, injetado na zona de esmagamento para tornar o material fluidizado (o fluxo de ar se expande em uma suspensão de leito fluidizado e fervura e colide um com o outro) , então cada partícula tem o mesmo estado de movimento. Na zona de esmagamento, as partículas aceleradas colidem e se esmagam na interseção dos bicos. Os materiais triturados são transportados para a área de classificação pelo fluxo de ar ascendente, e o pó fino que atende aos requisitos de tamanho de partícula é peneirado pela roda de classificação, e o pó grosso que não atende aos requisitos de tamanho de partícula é retornado à área de pulverização para continuar a pulverização. O pó fino qualificado entra no separador de ciclone de alta eficiência junto com o fluxo de ar a ser coletado, e o gás contendo poeira é filtrado e purificado pelo coletor de poeira e descarregado na atmosfera.
As matérias-primas do moinho de jato de tubo circulante são alimentadas na câmara de britagem por bocais, e o fluxo de ar de alta pressão é pulverizado para a câmara de britagem de tubo circulante em forma de pista com diâmetro desigual e curvatura variável através de um conjunto de bocais, acelerando o partículas colidem, colidem e esfregam umas nas outras para esmagar. Ao mesmo tempo, o fluxo turbulento também impulsiona as partículas trituradas para cima, para a zona de classificação ao longo da tubulação, e o fluxo de material denso é dividido sob a ação do campo de força centrífuga na zona de classificação, e as partículas finas são descarregadas após serem classificado pelo classificador inercial do tipo veneziana na camada interna. As partículas grossas retornam ao longo do tubo descendente na camada externa e continuam a circular e a esmagar.
Os moinhos a jato são amplamente utilizados em setores como a indústria química, minerais, metalurgia, abrasivos, cerâmica, materiais refratários, medicamentos, pesticidas, alimentos, produtos de saúde, novos materiais e assim por diante. Isso é inseparável de suas notáveis vantagens de desempenho. As características de desempenho do moinho a jato são as seguintes:
1. Estrutura de combinação variável: uma máquina para duas finalidades, que pode ser triturada ou graduada separadamente;
2. Cascata de vários estágios: pode ser conectada com 1-5 classificadores para produzir produtos com distribuição de tamanho de partícula estreita;
3. Ampla faixa de tamanho de partícula de trituração: O tamanho de partícula do produto acabado pode ser ajustado entre D97 = 3-150 mícrons e o formato da partícula é bom;
4. Todo o sistema é selado e triturado, com menos poeira, baixo ruído, e o processo de produção é limpo e ecologicamente correto;
5. O sistema de controle do programa é adotado e a operação é simples.
Aplicação e mercado de eletrodos de grafite
Os eletrodos de grafite são feitos principalmente de coque de petróleo e coque de agulha como matéria-prima, o piche de alcatrão de carvão é usado como aglutinante e são feitos por calcinação, dosagem, amassamento, prensagem, torrefação, grafitização e usinagem. Ele libera energia elétrica na forma de arco elétrico em um forno elétrico a arco. Condutor para fusão térmica da carga.
Classificação de eletrodos de grafite
De acordo com seu índice de qualidade, pode ser dividido em potência comum, alta potência e super alta potência. Os eletrodos de grafite incluem principalmente quatro tipos de eletrodos de grafite de potência comum, eletrodos de grafite com revestimento anti-oxidação, eletrodos de grafite de alta potência e eletrodos de grafite de ultra-alta potência.
- Eletrodo de grafite de potência comum
Eletrodos de grafite com densidade de corrente inferior a 17A / cm2 são permitidos, os quais são usados principalmente para fornos elétricos de energia comum para a fabricação de aço, fabricação de silício e fabricação de fósforo amarelo.
- Eletrodo de grafite com revestimento anti-oxidação
Um eletrodo de grafite revestido com uma camada protetora antioxidante (eletrodo antioxidante de grafite) forma uma camada protetora que é condutora e resistente à oxidação em alta temperatura, reduzindo o consumo de eletrodo (19% -50%) durante a fabricação de aço e prolongando o uso de vida útil dos eletrodos (22% ~ 60%), reduz o consumo de energia do eletrodo.
- Eletrodo de grafite de alta potência
Eletrodos de grafite com densidade de corrente de 18-25A / cm2 são permitidos, os quais são usados principalmente em fornos elétricos de alta potência para produção de aço.
- Eletrodo de grafite de ultra-alta potência
Eletrodos de grafite com densidade de corrente maior que 25A / cm2 são permitidos e são usados principalmente para fornos elétricos a arco para a produção de aço de ultra-alta potência.
Características dos eletrodos de grafite
Vantagens: boa condutividade elétrica, estabilidade química, baixo consumo de eletrodo, velocidade de processamento rápida, bom desempenho de processamento mecânico, alta precisão de processamento, pequena deformação térmica, peso leve, fácil tratamento de superfície, resistência a alta temperatura, alta temperatura de processamento, ligação de eletrodo.
Desvantagens: O ciclo de produção é longo (o ciclo normal de produção de eletrodos de grafite é geralmente de cerca de 90 dias, e a produção de juntas de eletrodos é quatro processos a mais do que eletrodos) e alto custo.
Existem cinco elementos principais para medir o desempenho dos eletrodos, que são velocidade de processamento, resistência ao desgaste, acabamento da superfície processada, processabilidade e custo do material. Os eletrodos de cobre são adequados para o processamento de peças pequenas e médias com requisitos de alta rugosidade superficial; enquanto o grafite é adequado para processar várias peças de trabalho com requisitos de baixa rugosidade de área, alta precisão de processamento de eletrodo, altos preços unitários de material e altas velocidades de processamento.
Aplicação de eletrodo de grafite
- Aplicação em molde de fundição sob pressão
Na aplicação real, o tempo de processamento do eletrodo de grafite é 1/2 daquele do eletrodo de cobre com alta precisão, e a velocidade de processamento é 1,5 vezes maior do que a do eletrodo de cobre. De acordo com as estatísticas, se eletrodos de grafite forem usados para o processamento de moldes, os moldes pequenos podem economizar 15.000 yuans por conjunto, os moldes de tamanho médio podem economizar 50.000 yuans por conjunto e os moldes de grande escala podem economizar 85.000 yuans por conjunto.
- Aplicação em EDM
No processo de EDM, o clique da ferramenta é o fator determinante do efeito de usinagem. Eletrodos de diferentes materiais têm um impacto maior na eficiência do processamento, na perda do eletrodo e na qualidade da superfície. O eletrodo de grafite de alto desempenho tem as vantagens exclusivas de pequena deformação, boa estabilidade térmica, alta eficiência de descarga, baixa perda, boa condutividade, baixa densidade, sem poluição ao meio ambiente e reprodutibilidade. É um material de eletrodo ideal. Na Europa, mais de 90% dos materiais do eletrodo usados em EDM são grafite.
Mercado de eletrodos de grafite
De acordo com a densidade de corrente de trabalho, os eletrodos de grafite são divididos em eletrodos de grafite comuns (RP), eletrodos de grafite de alta potência (HP) e eletrodos de grafite de ultra-alta potência (UHP). Os principais países produtores e exportadores de eletrodos de grafite no exterior são Estados Unidos, Alemanha e Japão.
As matérias-primas do eletrodo de grafite incluem coque de petróleo, piche de carvão, coque calcinado, coque em agulha e outras matérias-primas importantes. O preço do coque agulha, principal matéria-prima dos eletrodos de grafite, foi o que mais subiu, com pico de 67% em um dia. O coque de agulha é responsável por 70% do custo total dos eletrodos de grafite, e os eletrodos de grafite de ultra-alta potência precisam consumir 1,05t de coque de agulha. O coque agulha também pode ser usado em baterias de lítio, energia nuclear, aeroespacial e outros campos.
Fonte do artigo: China Powder Network
Características importantes do moinho a jato
O moinho de jato é o ar comprimido acelerado pelo bocal Laval em um fluxo de ar supersônico e, em seguida, injetado na zona de esmagamento para tornar o material fluidizado (o fluxo de ar se expande em uma suspensão de leito fluidizado e fervura e colide entre si), de modo que cada partícula tenha o mesmo estado de movimento.
Como um equipamento importante para moagem ultrafina, o moinho a jato tem sido amplamente utilizado em produtos químicos, farmacêuticos, materiais de bateria, metalurgia, talco, quartzo, grafite, abrasivos, materiais retardadores de chama, cerâmicas, pigmentos, aditivos alimentares, pigmentos e outros produtos secos materiais em pó. Britagem ultra-pura ultrafina.
Características do moinho a jato
Além do tamanho de partícula fina, os produtos de moinho de jato também têm as características de distribuição estreita de tamanho de partícula, superfície de partícula lisa, formato de partícula regular, alta pureza, alta atividade e boa dispersibilidade.
Como o gás comprimido é adiabático durante o processo de britagem, a expansão produz um efeito de resfriamento Joule-Thomson, portanto também é adequado para britagem ultrafina de materiais sensíveis ao calor de baixo ponto de fusão.
Princípio de funcionamento do moinho a jato
O ar comprimido seco e livre de óleo ou vapor superaquecido é pulverizado em alta velocidade através do bico, e o jato de alta velocidade move o material animal em alta velocidade, fazendo com que o material colida, esfregue e esmague. Os materiais pulverizados chegam à área de classificação com o fluxo de ar, e os materiais que atendem aos requisitos de finura são coletados pelo coletor. Os materiais que não atendem aos requisitos são devolvidos à câmara de britagem para continuar a britagem até atingir a finura exigida e serem coletados.
Devido ao gradiente de alta velocidade próximo ao bico, a maior parte da pulverização ocorre perto do bico. Na câmara de britagem, a frequência de colisões de partícula a partícula é muito maior do que a de colisões de partícula a parede. Portanto, o principal efeito de esmagamento em moinhos de jato é o impacto ou atrito entre as partículas.
A tendência de desenvolvimento de equipamentos de moagem superfinos
A tecnologia de pulverização ultrafina é uma nova tecnologia de pulverização desenvolvida para atender aos requisitos da tecnologia moderna. Ele pode processar matérias-primas em pó de tamanho mícron ou nanômetro. Tem sido usado em produtos químicos, alimentos, pesticidas, cosméticos, tintas, revestimentos, eletrônicos, aviação. É amplamente utilizado em muitos campos, como aeroespacial.
Com o aumento contínuo da demanda social, os equipamentos de moagem ultrafina estão enfrentando grandes desafios em termos de desempenho, qualidade do produto acabado, vida útil e outros problemas. Portanto, os fabricantes de equipamentos estão aumentando seus próprios esforços de pesquisa e desenvolvimento e melhorando constantemente os equipamentos na moagem ultrafina. O ajuste e a tecnologia de controle da força de esmagamento, distribuição de tamanho de partícula, forma de grão e forma de cristal no trabalho, a fim de obter mais eficiência Produção.
Isso exige que todos os fabricantes de máquinas façam melhorias direcionadas à proteção ambiental e ao desempenho de baixo consumo de equipamentos de produção e processamento de pó ultrafino, e se esforcem para alcançar baixo consumo de energia, alto rendimento, sem poluição e bom tamanho de partícula de materiais acabados em tecnologia de moagem ultrafina. Vantagens de desempenho exclusivas, como boa dispersibilidade, podem melhorar a competitividade e a participação no mercado de equipamentos de moagem ultrafina.
A produção moderna não busca apenas a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado, mas também se desenvolve na direção da proteção ambiental e da economia de energia. O mesmo se aplica à indústria de máquinas farmacêuticas. Olhando para os requisitos da produtividade social moderna, a tendência geral de desenvolvimento da tecnologia de moagem ultrafina de material é o desenvolvimento reverso de baixo custo, alta eficiência, forte controlabilidade, boa dispersão e qualidade estável. Vários tipos de equipamentos de moagem ultrafina apresentam requisitos técnicos mais elevados.
A tecnologia de engenharia moderna exigirá cada vez mais pó ultrafino de alta pureza, e a tecnologia de pó ultrafino desempenhará um papel cada vez mais importante na pesquisa e desenvolvimento de alta tecnologia. O pó ultrafino de alta pureza é preparado por síntese química, mas o custo é muito alto e é extremamente difícil de usar na produção industrial. O principal método de obtenção de pó ultrafino ainda é a pulverização mecânica. A tecnologia de pulverização ultrafina é uma síntese de várias tecnologias, e seu desenvolvimento também depende do progresso das tecnologias relacionadas. Portanto, as principais tendências de desenvolvimento de equipamentos de moagem ultrafina são as seguintes:
(1) Desenvolver equipamentos de classificação fina combinados com equipamentos de moagem ultrafina.
(2) Desenvolver equipamentos de moagem ultrafina com baixo consumo de energia, pegada pequena e grande capacidade de processamento.
(3) Desenvolvimento integrado de equipamentos e pesquisa de processos. Equipamentos de moagem e suporte superfinos devem se adaptar às características específicas do material e aos indicadores de produto, e os modelos em escala devem se adaptar a uma ampla variedade.
Aplicação e mercado de barita
A principal composição química da barita é BaSO4, BaO representa 65,7%, SO3 representa 34,3%, dos quais Ba será substituído por Pb, Sr e Ca. A barita pura é incolor e transparente, mas muitas vezes há impurezas e várias substâncias misturadas que fazem sua cor mudar. O minério real aparecerá branco, cinza, vermelho claro, amarelo claro, etc.
As características da barita são de alta densidade, insolúvel em água e ácido, atóxica e estável em propriedades químicas e termodinâmicas.
Aplicação de barita
A barita é amplamente utilizada em mais de dez indústrias, como indústria química, eletrônica, materiais de construção, metalurgia, têxteis, medicina, etc. A função mais importante é o agente de ponderação da lama de perfuração de petróleo e gás natural, brocas de perfuração de resfriamento e fortalecimento de paredes de poços . Pode prevenir acidentes de explosão; em segundo lugar, é a produção de sais de bário básicos, como sulfato de bário, cloreto de bário, carbonato de bário e vários compostos de bário, como hidróxido de bário, litopona e óxido de bário.
- Indústria de petróleo
A barita pode ser usada como um agente de ponderação para lama de perfuração para resfriar a broca e reforçar a parede do poço para evitar acidentes de explosão causados pelo desequilíbrio do peso da lama e da pressão subterrânea de óleo e gás.
- Indústria química
A fábrica de sal de bário usa barita como matéria-prima para produzir litopone, sulfato de bário precipitado e carbonato de bário.
- Indústria de tintas
Pode ser usado como enchimento para tintas e revestimentos em vez de sulfato de bário precipitado, litopona, dióxido de titânio, sílica ativa e outras matérias-primas relativamente caras. É adequado para controlar a viscosidade da tinta, e o produto apresenta uma cor brilhante e boa estabilidade. Na tinta, a adição de barita pode aumentar a espessura, durabilidade e resistência do filme de tinta.
- Indústria de Plásticos
Ele pode ser usado como um enchimento para matérias-primas de plástico ABS para tornar o produto brilhante e brilhante, e também pode melhorar a resistência, rigidez e resistência ao desgaste do produto.
- Indústria da borracha
Produtos abaixo de 500 mesh podem ser usados em grandes quantidades em produtos de borracha como enchimento, reduzem custos, melhoram a dureza do produto, resistência a ácidos e álcalis e resistência à água, etc., e têm um bom efeito de reforço em borracha natural e borracha sintética.
- Indústria de papel
O pó de barita de alta finura pode ser usado como enchimento e enchimento de revestimento para papelão branco e papelão de cobre para melhorar a brancura e a cobertura da superfície. Especificações do produto: 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh, 1250 mesh, 1500 mesh, 2000 mesh, 2500 mesh, 3000 mesh, 4000 mesh, 5000 mesh, 6000 mesh.
- Indústria de cimento
Mineralizadores compostos, como barita, fluorita, gesso, etc.
- Indústria de vidro
Usado como removedor de oxigênio, agente de clarificação, agente de fluxo, pode aumentar a estabilidade óptica, brilho e resistência do vidro.
- Setor de arquitetura
É usado como agregado de concreto, material de pavimentação, alta pressão em dutos enterrados em áreas pantanosas, em vez de placas de chumbo para blindagem em instalações nucleares, usinas nucleares, laboratórios de raios-X, etc., para estender a vida das estradas.
- Outras companhias
O pó de barita também pode ser usado como enchimento de alta qualidade em cerâmica e outras indústrias.
O mercado de barita
Os recursos minerais de barita do mundo são amplamente distribuídos e encontrados em mais de 40 países ao redor do mundo. De acordo com dados divulgados pelo US Geological Survey, no final de 2019, as reservas comprovadas de barita do mundo eram de 300 milhões de toneladas, das quais Cazaquistão, Turquia, Índia, China, Irã, Tailândia, Paquistão, Rússia e outros países são relativamente ricos em recursos. Representou 89,7% do total mundial.
Fonte do artigo: China Powder Network
Precauções para o uso e manutenção do moedor
Depois que o moedor for instalado e depurado, antes que o operador assuma a produção e operação, leia o manual do produto com atenção, entenda o princípio da estrutura do moinho, esteja familiarizado com o desempenho e os procedimentos operacionais do moinho, opere estritamente de acordo com os procedimentos operacionais e siga os procedimentos operacionais e as Precauções para as inspeções móveis.
Ao operar em estrita conformidade com os procedimentos operacionais, você também deve ter em mente as seguintes tarefas:
(1) O motor triturador foi selado com chumbo antes de sair da fábrica, e o acoplamento foi calibrado, por favor, não o afrouxe;
(2) Limpe regularmente as impurezas de ferro no cilindro de ímã permanente e a placa de ímã permanente do alimentador do britador;
(3) Verifique regularmente a finura dos produtos triturados;
(4) Limpe ou substitua regularmente o saco coletor de pó (para garantir que o saco seja ventilado) e verifique regularmente o estado de funcionamento da válvula solenóide (para ver se funciona normalmente);
(5) Verifique regularmente o desgaste das partes vulneráveis do triturador para ver se é o desgaste normal;
(6) Sempre preste atenção à vibração do britador;
(7) Quando o martelo do britador estiver seriamente gasto e precisar ser substituído, preste atenção à pesagem para garantir que a diferença de peso entre os dois martelos opostos no eixo do pino do martelo dos dois martelos opostos (direção 1800) seja ≤1g e os dois martelos opostos (direção 1800). A diferença de peso total dos martelos no eixo do pino é menor ou igual a 2g;
(8) Quando a tela do moedor está muito desgastada e precisa ser substituída, preste atenção à planura da nova tela e se o tamanho da tela é razoável, se a instalação está no lugar, é melhor instalar a tela com o lado da lã voltado para dentro;
(9) O grau de abertura da porta de suprimento de ar do alimentador do impulsor deve ser ajustado adequadamente;
(10) Se forem encontradas condições anormais, como grande vibração e alto ruído, o pulverizador deve ser desligado imediatamente para inspeção;
(11) 80 gramas de graxa devem ser adicionados ao rolamento do fuso a cada 40 horas de operação, mas só pode ser adicionado a 60%. Após 1800 horas de operação, a tampa da caixa do mancal deve ser removida e toda a graxa usada deve ser substituída. Ao mudar para graxa nova, adicione graxa na área ao redor dos rolos e anéis de rolamento e adicione 1/3 a 1/2 da graxa na caixa inferior. Não adicione muita graxa;
(12) Quando for constatado que a saída do pulverizador cai repentinamente, além dos fatores das matérias-primas, verifique se a porta de suprimento de ar está no lugar, se a tubulação está vazando, se a bolsa de tecido de pulso está bloqueada, se a válvula solenóide, o ventilador estão funcionando normalmente, etc.