Os moinhos a jato são usados em ambientes de baixa temperatura, cuidados com a saúde alimentar, refratários abrasivos, etc.
Moinho a jato é um processo onde o ar comprimido é acelerado por bicos Laval no fluxo de ar supersônico e, em seguida, injetado na zona de esmagamento para fluidificar o material (o fluxo de ar se expande em um leito fluidizado para suspender e ferver e colidir uns com os outros), de modo que cada partícula tem o mesmo estado de movimento.
- Aplicações de baixa temperatura
O moinho de jato pode ser operado sob fluxo de ar supersônico, e um ambiente de baixa temperatura de dezenas de graus abaixo de zero é formado na câmara de britagem. Pode realizar processamento ultrafino de substâncias sensíveis ao calor e materiais plásticos sem resfriamento com nitrogênio líquido. O custo de produção é baixo e o benefício é alto. Os materiais típicos são: pigmentos, resinas, enxofre, dissulfeto de molibdênio, inseticidas, resinas epóxi, politetrafluoroetileno, borracha, ferrofósforo.
- Alimentos e produtos de saúde
O moinho a jato tipo aço inoxidável (304) pode ser usado no processamento ultrafino de medicamentos, alimentos e produtos de saúde. Sua pulverização a baixa temperatura, operação e processamento de alta pureza, alta suavidade e fácil limpeza da máquina tornam o moinho de jato de aço inoxidável um produto farmacêutico, de saúde e efeito curativo dos medicamentos, mas também reduz os custos de produção. Os produtos típicos são: soja, pólen, espinheiro, cloreto de sódio, cordyceps, cogumelos shiitake, pó de pérola, medicamento para o estômago, nimodipina, antibióticos, ginseng, medicamento de contraste, ganoderma, noz, flor de lã, etc.
- Abrasivo refratário
O moinho a jato pode processar ultrafino de materiais duros com dureza de Mohs acima de sete. A aplicação de pulverização em leito fluidizado e classificador de turbina vertical torna o desgaste do equipamento extremamente pequeno. A velocidade de rotação da roda de classificação pode ser ajustada e os parâmetros de britagem podem ser otimizados. A combinação de vários classificadores pode completar a classificação de banda estreita de vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo. Os produtos típicos incluem: granada, dióxido de silício, diamante, carboneto de silício, negro de fumo branco, esmeril, bauxita, carboneto de boro, carboneto de tungstênio, cerâmicas especiais, etc.
O dióxido de titânio é processado por um triturador ultrafino de fluxo de ar plano para melhorar a dispersibilidade
Após calcinação ou tratamento de superfície, todos os pós de dióxido de titânio são agregados ou produtos sinterizados de tamanhos diferentes. Eles devem ser triturados até o tamanho da matéria-prima básica original (aproximadamente 0,15 ~ 0,35μm) para refletir totalmente suas propriedades ópticas e desempenho de pigmento. O dióxido de titânio é um pigmento branco superior. Ele tem requisitos muito altos de tamanho de partícula, distribuição de tamanho de partícula e pureza. É difícil para o equipamento de retificação mecânica geral atender aos requisitos. Portanto, pulverizadores ultrafinos de fluxo de ar são usados como a pulverização final de dióxido de titânio em equipamentos nacionais e internacionais.
Como um equipamento importante para a pulverização ultrafina, o pulverizador superfino de fluxo de ar desempenha um papel importante e insubstituível na produção de dióxido de titânio. Atualmente, os fabricantes de dióxido de titânio usam principalmente pulverizadores ultrafinos de fluxo de ar plano e seus princípios de funcionamento e características de aplicação são os seguintes.
O princípio de funcionamento do pulverizador ultrafino de fluxo de ar plano: o material a ser pulverizado é injetado na câmara de pulverização através do bico, e o fluxo de ar de alta pressão entra na câmara de distribuição de ar pela entrada. A câmara de distribuição está conectada com a câmara de pulverização. A uma velocidade de várias centenas de metros a milhares de metros por segundo, porque o bocal de moagem e a câmara de moagem formam um ângulo agudo (ângulo de moagem), o material moído gira sob o impulso do fluxo de alta velocidade em turbilhão. Entre as partículas, as partículas e o corpo produzem impacto mútuo, colisão, fricção e trituração. O pó fino é guiado pelo fluxo de ar centrípeto para o tubo de saída central do moedor e entra no coletor para coleta, e os materiais que não atendem aos requisitos são devolvidos à câmara de moagem para continuar a moer até que atinja a finura necessária e seja coletados.
O pulverizador ultrafino de fluxo de ar plano usado para a pulverização de dióxido de titânio tem as seguintes vantagens:
1. Devido à função de auto-classificação, a distribuição do tamanho de partícula do produto pode ser controlada em uma faixa muito estreita ajustando os parâmetros;
2. Sem peças rotativas mecânicas, menos poluição para o produto;
3. O vapor superaquecido pode ser usado como meio de trabalho de pulverização, com baixa viscosidade e sem eletricidade estática, o que pode reduzir a coesão secundária do material em pó;
4. A moagem sob condições de alta temperatura pode melhorar a dispersibilidade da aplicação do dióxido de titânio e aumentar a fluidez do dióxido de titânio;
5. O pulverizador ultrafino de fluxo de ar plano pode adicionar aditivos orgânicos enquanto pulveriza para modificar a superfície, o que pode aumentar a dispersibilidade do dióxido de titânio em diferentes sistemas de aplicação.
O moinho de jato ultrafino de laboratório é mais adequado para processar materiais de alto valor agregado
O moinho de jato ultrafino de laboratório tem as características de tamanho pequeno, operação conveniente, alta precisão de britagem e desempenho estável. Embora o moinho de jato ultrafino de laboratório possa ser usado para pulverização a seco de uma variedade de materiais, ele é mais adequado para materiais de alto valor agregado em vista de seu custo relativamente alto e consumo de energia necessário.
Então, para quais materiais os moinhos ultrafinos de laboratório são adequados? Vamos primeiro falar sobre as vantagens do moinho a jato ultrafino de laboratório.
1. O moinho de jatos é onde os materiais colidem entre si para serem triturados, e os produtos são livres de poluição por ferro e podem atingir completamente o nível de segurança alimentar.
2. Não necessita ser lavado com água ou água, sendo produzido totalmente por via seca, sendo que o pó fino com melhor distribuição granulométrica pode ser obtido após a produção única.
3. O campo de fluxo de classificação estável e completo e as medidas especiais de vedação evitam de forma confiável o vazamento de partículas grossas, com uma distribuição de tamanho de partícula estreita e sem partículas grandes.
4. O classificador de pulverização a jato tem uma estrutura combinada variável: uma máquina tem duas funções, que podem ser destruídas e classificadas separadamente.
5. Tratamentos resistentes ao desgaste são usados para as peças que são fáceis de usar, o que reduz muito o desgaste do equipamento e prolonga a vida útil. Controle automático, baixo ruído, sem poluição de poeira.
O moinho de jato ultrafino de laboratório é mais adequado para os seguintes materiais:
1. Materiais da bateria: óxido de lítio-cobalto, óxido de cobalto, óxido de lítio-manganês, dióxido de manganês, óxido de lítio-níquel-cobalto, óxido de lítio-níquel-manganês, carbonato de lítio, fosfato de lítio-ferro, materiais ternários, grafite natural, grafite artificial, pitch rock, hidróxido de lítio , tetróxido de cobalto, oxalato ferroso, fosfato de ferro, pó de carbono, etc.
2. Materiais de alta dureza: carboneto de silício, vários corindo, carboneto de boro, alumina, zircônia, granada, areia de zircão, diamante, etc.
3. Minerais não metálicos: quartzo, grafite, caulim, carboneto de cálcio, mica, barita, mulita, pedra medicinal, volastonita, talco, pirofilita, etc.
4. Indústria química: hidróxido de alumínio, catalisadores, vários corantes, resinas epóxi, vários aditivos, etc.
5. Outros materiais: materiais cerâmicos, materiais refratários, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, materiais de terras raras, fósforos, pó de material de cópia, etc.
O moinho a jato é um equipamento indispensável na preparação de óxido de lítio-cobalto
Nas baterias de íon de lítio, o material do cátodo é o componente mais importante e também é a chave para determinar o desempenho das baterias de íon de lítio. Cobaltato de lítio, fosfato de vanádio e lítio e fosfato de ferro lítio têm sido amplamente usados como materiais catódicos. Dentre eles, o óxido de lítio-cobalto tem uma tensão média de saída de 3,7 V, uma densidade de energia de até 140mAh / ge tem as vantagens de bom desempenho de ciclo e estabilidade térmica. Essas vantagens tornam o óxido de lítio-cobalto considerado o material catódico de bateria de alta tensão com maior potencial. A preparação e o processamento do pó de óxido de lítio-cobalto também estão relacionados à qualidade dos produtos subsequentes, portanto, na preparação do óxido-cobalto-lítio, a seleção de equipamentos de moagem e classificação ultrafinos é particularmente importante.
A moagem ultrafina e a classificação são itens indispensáveis para o processamento de óxido de lítio-cobalto e também é o equipamento final de todos os procedimentos de processamento, o que tem um efeito importante na qualidade do pó de óxido de lítio-cobalto acabado. Para a pulverização ultrafina e classificação de óxido de lítio-cobalto, um moinho de jato é normalmente usado para fazer o produto acabado processado ter as características de tamanho de partícula fina, distribuição de tamanho de partícula uniforme, boa dispersibilidade e livre de poluição.
Características do equipamento de moinho a jato de óxido de cobalto-lítio:
- Ele tem a capacidade de moldar e pode controlar a morfologia e o tamanho das partículas. O produto acabado tem excelente morfologia de partícula e pode ser usado para moldar diferentes características e requisitos de materiais.
- A distribuição do tamanho das partículas é estreita e o produto acabado tem uma alta densidade compactada.
- A moagem excessiva é baixa e a taxa do produto acabado pode chegar a mais de 96%.
- O equipamento é forrado com materiais resistentes ao desgaste, o equipamento tem pouco desgaste e o produto acabado é de alta pureza.
- Usando o conversor de frequência para controle preciso, a finura do material pode ser ajustada arbitrariamente entre 0,5-100 μm.
- Operação de pressão negativa total, baixo ruído, sem poluição de poeira.
Moinho de jato de óxido de lítio-cobalto também é adequado para materiais de cátodo de bateria de lítio: fosfato de ferro, fosfato de ferro lítio, materiais ternários, manganato de lítio, manganato de lítio e níquel, carbonato de lítio, hidróxido de lítio, oxalato ferroso e outros materiais em pó seco Esmagamento, quebra e formação de partículas .
O moinho a jato é adequado para esmagar materiais inflamáveis, explosivos e oxidantes
Os moinhos a jato são populares na pulverização de várias indústrias. Para obter pós mais finos e concentrados, cada vez mais fabricantes escolhem moinhos a jato para pulverizar materiais. Os materiais típicos triturados por moinho a jato são: diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico, etc., requisitos de alta pureza: cerâmica, produtos farmacêuticos, bioquímica, etc., requisitos de baixa temperatura: produtos farmacêuticos, pvc. Ao alterar o ar comum da fonte de gás para gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, esta máquina pode ser usada como um dispositivo de proteção de gás inerte, adequado para o esmagamento e classificação de materiais inflamáveis, explosivos e oxidantes.
Os materiais entram no moinho de jatos pela porta de alimentação e se comprimem e colidem no meio da câmara de britagem impulsionada pelo fluxo de ar. O classificador classifica os materiais qualificados e entra no coletor do ciclone. Os rejeitos mais finos são transportados para o filtro de mangas por fluxo de ar. Após a filtragem por um saco de tecido, o rejeito entra na saída da parte inferior do coletor de pó, e o ar puro é esvaziado. O motor principal não possui peças de motor, nenhum motor e quaisquer outras transmissões. O ar de alta pressão gerado pelo compressor de ar é liberado no motor principal através do bico de jato do moinho. Não há meios de moagem tradicionais, como "anel de moagem", "esfera de moagem", "trilho de moagem" e outros meios de moagem. Impulsionados por ar de alta pressão, eles colidem uns com os outros dentro do triturador para atingir o objetivo de trituração. Não existe pressão e fricção tradicionais de longo prazo em todo o processo de britagem, o material é esmagado por sua própria força de colisão e o processo de britagem não entra em contato com o material do equipamento.
O moinho a jato é adequado para a trituração de materiais de alta dureza, alta pureza e sensíveis ao calor, e não há problema de desgaste do equipamento tradicional. A principal causa de superaquecimento e danos aos rolamentos é muito óleo, muito pouco ou envelhecimento. Portanto, de acordo com o uso quantitativo de óleo lubrificante, geralmente lubrificando o espaço do rolamento de 50% a 70%, muito ou pouco não é propício para a lubrificação do rolamento e transferência de calor, e prolonga a vida útil do rolamento. A capa do mancal de suporte é fixada ao eixo. Se o rolamento e o eixo estiverem muito apertados ou frouxos, o rolamento superaquecerá.
O pó ultrafino produzido pelo moinho a jato apresenta problemas de segurança como pneumoconiose do trato respiratório e explosão de pó. O tamanho da partícula da poeira produzida pelo moinho a jato é basicamente inferior a 5μm, e a poeira abaixo de 5μm é prejudicial ao corpo humano. Ao mesmo tempo, quando a poeira é dispersa no ar para formar uma nuvem de poeira, pode ocorrer uma explosão de poeira. Como as partículas de poeira não são capturadas durante o processo de pulverização do moinho de jato, elas têm um tamanho de partícula e distribuição apropriados: o tamanho geral de partícula é menor que 5μm, a estabilidade de dispersão no ar é boa e o limite de explosão é facilmente alcançado . As consequências de uma explosão de poeira são extremamente graves.
O classificador de britagem especial de laboratório é adequado para uma variedade de materiais e a finura é ajustável
O classificador de britagem especial de laboratório adota britagem de impacto de alta velocidade, que é adequada para uma variedade de materiais e tem uma ampla gama de usos. Pode pulverizar carbonato de cálcio e outros pós minerais não metálicos, materiais fibrosos, como pó de madeira, e matérias-primas químicas, como estearato de zinco.
O classificador de britagem geral está apenas imitando o princípio do britador industrial para simplificar, e a finura é geralmente de apenas cerca de 200 malhas; enquanto o classificador de britagem específico do laboratório é totalmente reduzido de acordo com a linha de produção do britador de impacto, com alta precisão e funções. A finura é a mesma do pulverizador industrial, adaptando-se a diversos materiais, a finura pode ser ajustada arbitrariamente, podendo chegar a 800 malhas.
Características do classificador de britagem especial para laboratório:
1. O classificador de britagem específico do laboratório é usado no processamento de pequenos lotes de laboratório, e a pequena quantidade de alimentação do classificador de britagem específico do laboratório é de cerca de 200g;
2. A granularidade de britagem e classificação pode ser ajustada arbitrariamente de D50: 1 ~ 45μm;
3. Controle de conversão de frequência, finura estável e trabalho contínuo;
4. Conexão de instalação rápida, fácil de desmontar, fácil de limpar, sem cantos mortos;
5. O classificador de britagem especial no laboratório não aquece durante o processo de britagem, nenhuma impureza é misturada e o ruído é baixo;
6. O classificador de britagem especial de laboratório tem uma pegada pequena e uma aparência bonita;
7. Boa vedação, sem poeira e pequena perda;
8. O classificador de trituração especial para o laboratório pode realizar com flexibilidade a integração de trituração de fluxo de ar, classificação de fluxo de ar e trituração mecânica;
9. O rotor do classificador horizontal pode atingir 18.000 rpm;
10. A unidade trituradora mecânica móvel é extremamente conveniente para desmontar e montar;
11. O pulverizador mecânico pode realizar cerâmicas completas;
12. O classificador de britagem especial de laboratório pode realizar a atmosfera de circulação de gás inerte e a classificação do pó de materiais inflamáveis e explosivos;
O mecanismo de britagem do classificador de britagem específico do laboratório determina sua ampla faixa de aplicação e alta finura do produto acabado. Os materiais típicos incluem: diamante superduro, carboneto de silício, pó metálico, etc., requisitos de alta pureza: pigmentos cerâmicos, remédios, bioquímicos, etc., requisitos de baixa temperatura: remédios, PVC. Ao transformar o ar comum na fonte de ar em gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, o classificador de esmagamento específico do laboratório pode ser usado como um dispositivo de proteção de gás inerte, que é adequado para o esmagamento e classificação de inflamável, explosivo e oxidável materiais.
A diferença entre moinho de jato de leito fluidizado e moinho de jato plano
O moinho de jato de leito fluidizado tem esse nome porque o material está em um estado fluidizado durante o processo de britagem na cavidade; o moinho de jato de disco também é chamado de moinho de jato supersônico ou moinho de jato plano.
As principais diferenças entre moinho de jato de leito fluidizado e moinho de jato de disco são as seguintes:
1. A diferença nos métodos de britagem
O moinho de jato de leito fluidizado é acionado por fluxo de ar de alta pressão para atingir o esmagamento pelo próprio material na interseção de 4 ou 3 bocais. Porque não colide com outros materiais, não há poluição do material e outros fenômenos. Ao mesmo tempo, o efeito de esmagamento também é bom para materiais com alta dureza e não afeta a vida útil do equipamento.
O moinho a jato tipo disco é o material que impacta diretamente a parede interna da câmara de britagem através do fluxo de ar, e a colisão realiza a britagem. Portanto, o processo de britagem apresenta o fenômeno de abrasão no revestimento interno da parede interna da câmara de britagem, podendo o material ser contaminado. Ao mesmo tempo, o forro precisa ser substituído regularmente, o custo das peças de reposição é maior.
2. O arranjo do bico é diferente
O bico do moinho de jato de leito fluidizado é perpendicular à cavidade de pulverização, e o bico de pulverização do moinho de jato de disco é tangente à câmara de pulverização.
3. A maneira de controlar a granularidade é diferente
O moinho de jato de leito fluidizado controla o tamanho da partícula ajustando a velocidade de rotação de alta velocidade da roda de classificação, e a precisão do tamanho da partícula é bem controlada; enquanto o moinho de jato de disco só é ajustado ajustando a velocidade de alimentação, e o tamanho da partícula não é fácil de controlar.
4. A pressão do vento do sistema é diferente
Todo o processo de pulverização do moinho a jato de leito fluidizado é um processo de pressão negativa, e o ventilador de tiragem induzida atrás do sistema precisa de um tipo de alta pressão. Todo o processo de pulverização não apresenta vazamento de poeira e não polui o ambiente de produção. O moinho de jato tipo disco é do tipo de pressão positiva, que não requer ventiladores de alta tiragem induzida e até mesmo elimina a necessidade de ventiladores de tiragem induzida e coletores de poeira. O processo de britagem pode causar vazamento de poeira e o ambiente de produção é facilmente poluído.
5. O gabinete de controle tem métodos e custos diferentes
Como o moinho de jato de leito fluidizado controla o tamanho da partícula ajustando a rotação de alta velocidade da roda de classificação, ele precisa de um conversor de frequência para controlá-lo, de modo que o custo é relativamente alto. O moinho de jato de disco não tem requisitos de controle elevados, mas controla outros sistemas, como válvulas de descarga ou coletores de pó, e o custo relativo também é muito baixo.
6. A distribuição do tamanho de partícula do produto acabado é diferente
Comparado com o moinho de jato plano, o moinho de jato de leito fluidizado tem uma distribuição de tamanho de partícula mais estreita e melhor uniformidade de tamanho de partícula.
Aplicação de moinho a jato ultrafino no processamento de materiais de manganato de lítio
A bateria de manganato de lítio tem as características de alta tensão de trabalho, peso leve, tamanho pequeno, grande energia específica, ciclo de vida longo, baixa autodescarga, boa segurança, preço baixo e livre de poluição. Agora é amplamente utilizado em ferramentas elétricas, veículos elétricos e veículos elétricos. Brinquedos e outros campos.
Com a aceleração de novos veículos de energia e o aperfeiçoamento da tecnologia de baterias de lítio-manganato, as baterias de lítio-manganato, como baterias de energia para veículos elétricos puros, têm uma perspectiva de mercado muito ampla. Como a extremidade posterior do procedimento de processamento de manganato de lítio, a pulverização e a classificação têm um efeito importante. O processo de pulverização do manganato de lítio em partículas finas e separação dos segmentos de partícula necessários afeta diretamente a aplicação subsequente do manganato de lítio. O moinho de jato ultrafino é usado para a britagem e classificação de manganato de lítio, que apresenta mais vantagens do que o equipamento tradicional.
Moinho de jato ultrafino é um tipo de equipamento que usa fluxo de ar de alta velocidade para obter moagem ultrafina de materiais secos. Consiste em um bocal de trituração, um rotor de classificação, um alimentador de parafuso e assim por diante. O material entra na câmara de britagem através do alimentador helicoidal e o ar comprimido é injetado na câmara de britagem em alta velocidade através de um bico supersônico especialmente configurado. O material é acelerado no jato supersônico e repetidamente impacta e colide na interseção dos bicos para atingir o esmagamento. O material pulverizado entra na câmara de classificação com o fluxo de ar ascendente. Devido à rotação de alta velocidade do rotor de classificação, as partículas são submetidas à força centrífuga gerada pelo rotor de classificação e à força centrípeta gerada pelo efeito viscoso do fluxo de ar. Quando a força centrífuga é maior do que a força centrípeta, as partículas grossas acima do diâmetro de graduação voltam a ser esmagadas. A câmara continua a ser impactada e triturada, e as partículas finas abaixo do diâmetro de classificação entram no separador e coletor do ciclone com o fluxo de ar para coleta, e o gás é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
Características do produto do moinho a jato superfino:
1. Cerâmica de precisão e forro de poliuretano, 100% evitam a poluição do metal causada pelo processo de britagem de materiais e garantem a pureza dos itens esmagados. É especialmente adequado para materiais eletrônicos que requerem um teor de ferro extremamente alto, como cobaltato de lítio, manganato de lítio, fosfato de ferro de lítio, fosfato de ferro de lítio, materiais ternários, tetróxido de cobalto, carbonato de lítio, cobaltato de lítio e níquel e outros materiais de cátodo de bateria.
2. Sem aumento de temperatura. Como o material é triturado sob o estado de expansão de gás, a temperatura da câmara de trituração é controlada à temperatura ambiente e a temperatura não aumenta.
3. O desgaste é pequeno, porque o principal efeito de esmagamento é o impacto e a colisão das partículas, as partículas de alta velocidade raramente colidem com a superfície da parede e é adequado para esmagar materiais com dureza de Mohs acima de nove.
4. Baixo consumo de energia, economia de energia de 30% a 40% em comparação com outros tipos de moinhos a jato.
5. Os materiais inflamáveis e explosivos podem ser esmagados com proteção de gás inerte.
6. O uso de tela de toque avançada e controlador lógico programável (PLC) realiza o controle automático.
Para materiais de bateria, de acordo com as características físicas dos materiais do eletrodo positivo e negativo da bateria, diferentes equipamentos são usados para pulverização e classificação para atingir a melhor taxa de saída. O efeito de esmagamento pode ser obtido usando um moinho de impacto de classificação por pulverizador ultrafino mecânico especial (reduzindo efetivamente o consumo de energia do equipamento de produção); para materiais específicos de baterias de lítio e baterias de níquel-hidreto metálico, um moinho a jato de leito fluidizado pode ser usado. Faça a trituração e a classificação. Requisitos de alta pureza, anti-oxidação pode usar gás inerte para proteger o classificador de britagem, isolar o oxigênio e fechar a produção.
Aplicação do Superfine Jet Mill em Alimentos
Todos os tipos de alimentos estão intimamente relacionados com nossas vidas. Para o processamento de alimentos, o moinho de jato ultrafino também desempenha um papel muito importante. O material triturado pelo moinho de jato ultrafino pode atingir o efeito de quebra da parede celular, de forma que o alimento seja melhor absorvido pelo corpo humano e o sabor seja melhor.
As vantagens dos moinhos de jato ultrafino quando usados no processamento de alimentos são as seguintes:
1. Velocidade rápida, pode ser triturada em baixa temperatura
O moinho a jato ultrafino adota o método de pulverização a jato supersônico, que não produz superaquecimento local durante o processo de pulverização, podendo até mesmo ser realizado em estado de baixa temperatura. A pulverização é concluída instantaneamente, de modo que os componentes biologicamente ativos do pó possam ser retidos ao máximo. Propício para fazer os produtos de alta qualidade exigidos.
2. Tamanho de partícula fina e distribuição uniforme
Devido ao uso de pulverização a jato ultrafino, a distribuição do tamanho das partículas das matérias-primas é muito uniforme. A configuração do sistema de classificação não apenas restringe estritamente as partículas grandes, mas também evita o sobre-esmagamento e pode obter pó ultrafino com distribuição de tamanho de partícula uniforme, o que aumenta muito a área de superfície específica do micropó e aumenta a adesão e solubilidade. .
3. Economize matérias-primas e melhore a utilização
O pó ultrafino após o objeto ser pulverizado pelo fluxo de ar ultrafino pode geralmente ser usado diretamente na produção de preparações, e o produto pulverizado obtido pelo método de pulverização convencional ainda precisa de alguns links intermediários para atender aos requisitos de uso direto na produção, que é susceptível de causar desperdício de matérias-primas. Portanto, o moinho de jato ultrafino é muito adequado para a britagem de matérias-primas raras.
Quarto, reduza a poluição
O moinho de jato ultrafino é executado em sistema fechado, o que não só evita que o micropó polua o meio ambiente, mas também evita que a poeira do ar polua as matérias-primas.
Atualmente, a tecnologia de moinho a jato ultrafino alcançou efeitos significativos no processamento de refrigerantes, processamento de frutas e vegetais, processamento de grãos e óleo, processamento de alimentos funcionais e processamento de especiarias, mas a tecnologia de pulverização ultrafina ainda está em sua infância no processamento de alimentos. Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e os elevados requisitos dos consumidores para alimentos, o espaço de aplicação da tecnologia de pulverização ultrafina será mais extenso.
Moinho de jato revestido de cerâmica evita o contato entre as matérias-primas e o metal, melhorando assim a pureza
Entre os moinhos a jato, os moinhos ultrafinos a jato de leito fluidizado são amplamente utilizados. Embora inclua vários bicos, leito fluidizado, classificação horizontal e tecnologia de vedação de gás, ele realiza um campo de múltiplos fluxos, fluidização da camada do leito e sistema de classificação horizontal. Por se basear no princípio de auto-moagem de materiais para esmagar materiais, apresenta menos poluição ao produto, por isso é especialmente adequado para esmagar materiais que não podem ser contaminados por metais e outras impurezas. O moinho a jato revestido de cerâmica é baseado no moinho a jato de leito fluidizado comum. Materiais cerâmicos antidesgaste são adicionados à parede interna do equipamento para evitar que as matérias-primas entrem em contato com os materiais metálicos do equipamento e para minimizar a poluição metálica das matérias-primas.
O moinho de jato revestido de cerâmica tem principalmente as seguintes características:
1. O processo de britagem é principalmente a colisão entre os materiais, e há menos colisão com a parede interna da zona de britagem, portanto, a cavidade de moagem é menos desgastada. Para alguns materiais especiais que evitam a poluição do metal, a cerâmica de corindo pode ser usada como forro, para que o produto não seja poluído.
2. Usando a regulação da velocidade de conversão de frequência, a finura do produto pode ser ajustada para atingir a faixa de distribuição de tamanho de partícula exigida por vários materiais, e a faixa de distribuição de tamanho de partícula dos produtos produzidos é estreita.
3. O revestimento externo é feito de aço inoxidável (após o tratamento de polimento, atmosfera requintada), com rotor de classificação de cerâmica independente no interior.
4. O material e o material impactam um no outro e a taxa de utilização é alta, portanto, a capacidade de produção é alta.
5. É adequado para moagem ultrafina de materiais quebradiços em pó seco com dureza de Mohs abaixo de 8.
6. A máquina tem uma estrutura simples e operação conveniente.
O modelo de moinho a jato revestido de cerâmica é um equipamento raro de "verdadeira cerâmica" no mercado, incluindo todo o revestimento da máquina, mecanismo de alimentação, bico de trituração, mecanismo de descarga, roda de classificação, etc., todos feitos de 99% alumina. As cerâmicas ou peças são feitas de cerâmica de zircônia em vez de revestimentos tradicionais ou remendos de cerâmica em mosaico. Por meio de processamento e tecnologia de montagem razoáveis, todas as peças de impacto e de sobrecorrente podem ser totalmente protegidas pelo módulo de cerâmica, de modo que os materiais de alta tecnologia não introduzam poluição de metal magnético ou não magnético após o fluxo de ar ser esmagado e devido à dureza do módulo de cerâmica usado Alta, excelente resistência ao desgaste, mesmo materiais de alta dureza podem reduzir o desgaste tanto quanto possível e reduzir a introdução de corpos estranhos. Pode atender às necessidades de britagem de novos materiais de alta pureza e das indústrias não mineradoras originais no processo de atualização e transformação, que pode não apenas atender à maior capacidade de produção, mas também minimizar a poluição e aumentar o valor agregado dos produtos.