Каково применение талька при модификации пластмасс?
Наиболее значимым продуктом, используемым в пластмассах, является белый мелкодисперсный продукт, который может образовывать хлопьевидную структуру. Благодаря своей особой хлопьевидной структуре тальк является эффективным армирующим материалом в пластмассах. Он может придавать пластмассам большую жесткость и сопротивление ползучести независимо от комнатной температуры или высокой температуры. Кроме того, мелкий тальк с белой хлопьевидной структурой также имеет хороший твердый блеск.
Влияние талька на свойства пластмасс Добавление талька может изменять различные свойства пластмасс, такие как усадка при формовании, твердость поверхности, модуль упругости при изгибе, прочность на разрыв, ударная вязкость, температура тепловой деформации, процесс формования и размерная стабильность изделия.
Применение в полипропиленовой смоле (ПП)
Тальк часто используется для наполнения полипропилена. Тальк имеет хлопьевидную структуру, характерную для конфигурации тонких хлопьев, поэтому тальк с более мелким размером частиц может использоваться в качестве армирующего наполнителя для полипропилена.
Добавление небольшого количества талька в полипропилен также может действовать как зародышеобразователь, улучшать кристалличность полипропилена, тем самым улучшая механические свойства полипропилена. Кроме того, за счет улучшения кристалличности и измельчения зерен также может быть улучшена прозрачность полипропилена.
Применение в полиэтиленовой смоле (ПЭ)
Тальк — это природный силикат магния. Его уникальная микромасштабная структура обладает определенной водостойкостью и высокой химической инертностью, поэтому он обладает хорошей химической коррозионной стойкостью и скользящими свойствами.
Добавление различных пропорций талька будет иметь разное влияние на физические свойства полиэтиленовых материалов, а соотношение добавления составляет 10%-15% для достижения наилучшего результата.
Для полиэтиленовой пленки, полученной методом экструзии с раздувом, наполнитель из сверхтонкого талькового порошка лучше, чем другие наполнители, прост в формовке и хорошо поддается обработке. Более того, этот вид пленки может снизить проницаемость кислорода на 80%, что особенно подходит для упаковки маслосодержащих продуктов, таких как арахис и бобы, чтобы они не выделяли масло и не портились в течение длительного времени. Этот вид пленки может снизить проницаемость водяного пара на 70% и обладает хорошей влагостойкостью, что делает его очень подходящим для подземного геотекстиля, влагонепроницаемой ткани, а также для упаковки продуктов питания.
Применение в смоле ABS
Смола ABS представляет собой аморфный полимер с превосходной обрабатываемостью формованием, как полистирол; она обладает хорошей ударной вязкостью, хорошей устойчивостью к низким температурам, высокой прочностью на разрыв и хорошим сопротивлением ползучести.
Чтобы улучшить существующие характеристики ABS, люди провели обширные исследования по модификации ABS. Например, блистерные листы для приборной панели автомобиля, изготовленные путем смешивания ABS и ПВХ, и искусственная кожа для чехла багажника, изготовленная путем смешивания ABS и ПВХ, не только обладают высокой прочностью и жесткостью, но и могут сохранять долговечность поверхностных рисунков.
Этот смешанный материал наполнен ультратонким карбонатом кальция или ультратонким порошком талька, что может значительно улучшить ударную вязкость с надрезом и сопротивление разрыву смешанного материала. Например, добавление 5%-15% ультратонкого порошка талька или карбоната кальция может увеличить ударную вязкость с надрезом в 2-4 раза.
Применение в полистирольной смоле (PS)
Немодифицированный полистирол общего назначения представляет собой аморфный полимер. Он твердый и хрупкий, но обладает хорошими электрическими свойствами, устойчивостью к старению и высокой размерной стабильностью. Недостатком является высокая хрупкость и чувствительность к растрескиванию под воздействием окружающей среды.
Добавление ультратонкого порошка талька может улучшить ударную вязкость, скорректировать реологию, значительно улучшить модуль упругости при изгибе, а также улучшить предел текучести при растяжении.
Применение в нейлоновой смоле (PA)
Что касается нейлона (полиамида), промышленность уделяет особое внимание прочности и износостойкости этого пластика. Нейлон, как правило, твердый, похож на кератин, имеет хорошую износостойкость и высокую размерную стабильность. Эти свойства могут быть дополнительно улучшены с помощью наполнителей или армирующих агентов.
Применение в поливинилхлоридной смоле (ПВХ)
Заполнение поливинилхлорида обычным порошком уже очень распространено. Например, при производстве жестких поливинилхлоридных труб количество заполненного карбоната кальция может достигать 40%, но прочность на разрыв и ударная вязкость поливинилхлорида будут снижены. Если тальк со средним размером частиц 5 мкм, т. е. 2000 меш, добавить до объемной доли 40%-45%, можно обнаружить, что предел текучести материала даже выше исходной прочности на разрыв, что оказывает значительное упрочняющее воздействие на поливинилхлоридную систему.
Нитрид алюминия - самый модный материал подложки
С начала 21-го века, с быстрым развитием электронных технологий, уровень интеграции и плотность сборки электронных компонентов постоянно улучшались, а рассеивание тепла стало ключевым фактором, влияющим на производительность и надежность устройства.
Упаковочная подложка используется для отвода тепла от чипа (источника тепла) для достижения теплообмена с внешней средой для достижения цели рассеивания тепла. Среди них керамические материалы стали распространенным материалом для упаковочных подложек силовых устройств из-за их высокой теплопроводности, хорошей термостойкости, высокой изоляции, высокой прочности и теплового соответствия с материалами чипа.
В настоящее время растет спрос на подложки из нитрида алюминия в силовых полупроводниковых приборах, гибридных интегральных схемах питания, антеннах в отрасли связи, твердотельных реле, мощных светодиодах, многокристальной упаковке (MCM) и других областях. Его конечный рынок — автомобильная электроника, светодиоды, железнодорожный транспорт, базовые станции связи, аэрокосмическая и военная оборона.
1. Антенна
Антенна может преобразовывать направленные волны, распространяющиеся по линии передачи, в электромагнитные волны, распространяющиеся в свободном пространстве, или преобразовывать электромагнитные волны в направленные волны. Ее суть — преобразователь. Антенны имеют широкий спектр применения и должны нормально работать в любой среде. Поэтому их компоненты должны быть высокого и чрезвычайно надежного качества. Обычные печатные платы не могут удовлетворить этому основному требованию антенн. В настоящее время печатная плата на основе керамики наиболее близка к требованиям антенн по всем аспектам. Среди них печатные платы на основе керамики AlN имеют наилучшие характеристики, что в основном отражается в:
(1) Малой диэлектрической проницаемости, что снижает высокочастотные потери и обеспечивает полную передачу сигнала.
(2) Слое металлической пленки с низким сопротивлением и хорошей адгезией. Металлический слой имеет хорошую проводимость и выделяет меньше тепла при прохождении тока.
(3) Керамические печатные платы имеют хорошую изоляцию. Антенны генерируют высокое напряжение во время использования, а керамические подложки имеют высокое пробивное напряжение.
(4) Возможна высокоплотная упаковка.
2. Многокристальный модуль (MCM)
Многокристальный модуль — это высокопроизводительный, высоконадежный и миниатюрный усовершенствованный микроэлектронный компонент, который может соответствовать строгим требованиям аэрокосмической, военной электронной техники и т. д. С ростом мощности компонентов и увеличением плотности упаковки, хорошее рассеивание тепла становится ключевой технологией, которую следует учитывать. Материалы подложки для упаковки типа MCM-C обычно используют многослойную керамическую структуру.
3. Высокотемпературная упаковка полупроводников
Устройства из широкозонных полупроводниковых материалов на основе SiC, GaN и алмаза могут работать при высоких температурах, особенно SiC имеет наиболее зрелую технологию применения; SiC может стабильно работать при высокой температуре 600 °C благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам и играет чрезвычайно важную роль в высокотемпературных электронных системах в аэрокосмической области.
4. Силовой полупроводниковый модуль
Силовой полупроводниковый модуль представляет собой комбинацию силовых электронных компонентов, упакованных в один в соответствии с определенным шаблоном и функциональной комбинацией. Силовой полупроводниковый модуль может выбирать соответствующие компоненты для упаковки в соответствии с требуемыми функциями. Наиболее распространенными являются биполярные транзисторы с изолированным затвором, силовые металлооксидные полупроводниковые полевые транзисторы и силовые интегральные схемы. Силовые полупроводниковые модули имеют очень высокие требования к рассеиванию тепла. Керамические печатные платы являются одним из их основных основных компонентов и первой точкой контакта с теплом.
5. Упаковка светодиодов высокой мощности
Светодиод — это полупроводниковый чип, который преобразует электричество в свет. Научные исследования показывают, что только 20–30 % электрической энергии эффективно преобразуется в световую энергию, а остальное теряется в виде тепла. Если нет подходящего способа быстро рассеивать тепло, рабочая температура лампы резко возрастет, что приведет к значительному сокращению срока службы светодиода.
С постоянной модернизацией технологий электронной информационной промышленности миниатюризация и функциональная интеграция подложек печатных плат стали тенденцией. Требования рынка к рассеиванию тепла и высокой термостойкости подложек и упаковочных материалов для рассеивания тепла постоянно растут. Обычным материалам подложек с относительно высокими характеристиками трудно удовлетворить спрос рынка. Развитие отрасли производства керамических подложек из нитрида алюминия открыло новые возможности. Поэтому нитрид алюминия стал самым популярным упаковочным подложечным материалом в настоящее время.
Органические пигменты, неорганические пигменты и красители
Цвет вещества зависит от красителя. Любое вещество, которое может заставить вещество проявить цвет, требуемый дизайном, называется красителем. Они широко используются в текстильной, фармацевтической, пищевой, косметической, пластиковой, лакокрасочной, чернильной, фото- и бумажной промышленности. Промышленные и гражданские красители в основном делятся на две категории: красители и пигменты. Традиционно красители используются для окрашивания текстильных изделий, а пигменты — для окрашивания нетекстильных изделий (например, чернил, красок, покрытий, пластика, резины и т. д.).
Окрашивание текстиля относится к процессу придания текстилю цвета с определенной стойкостью путем физического или химического соединения красителей с волокнами или путем химического создания цветов на волокнах, так что весь текстиль становится окрашенным объектом. Химикаты для окрашивания текстиля в основном включают красители и вспомогательные вещества. Красители можно разделить на две категории в зависимости от механизма окрашивания: красители (в основном органические) и пигменты (включая органические и неорганические пигменты).
Красители — это общий термин для органических соединений, которые имеют определенное сродство к окрашенным волокнам, растворимы в воде или могут быть преобразованы в растворимые в воде при определенных условиях и могут быть физически или химически объединены с волокнами или субстратами напрямую или через определенные среды для достижения окрашивания. Красители являются основными красителями в текстильной промышленности.
Пигменты — это окрашенные вещества, которые не имеют сродства к окрашенным волокнам, обычно нерастворимы в воде и должны быть прикреплены к волокнам с помощью клея для окрашивания. Перед окрашиванием пигменты, добавки, клеи, растворители и т. д. должны быть подготовлены для получения окрашенной дисперсионной системы с определенной вязкостью, обычно известной как краска. Поэтому пигментное окрашивание также называется окрашиванием краской.
Дисперсные красители
С постоянным расширением областей применения и постоянным совершенствованием технологий печати и окрашивания, рецептуры коммерческих красителей также разнообразились, например, жидкие, порошковые, гранулированные и дисперсные красящие чернила, подходящие для цифровой печати. Существует два основных метода цифровой печати дисперсными красителями: ① Цифровая прямая печать: дисперсные чернила напрямую распыляются на полиэфирные ткани, но, как и при печати реактивными красителями, для проявления цвета требуется необходимая предварительная обработка и высокотемпературная пропарка или выпечка; ② Цифровая термотрансферная печать: сначала печатаются дисперсные чернила на бумаге для трансферной печати, а затем выполняется сублимационная трансферная печать.
Кислотные красители
Кислотные красители — это водорастворимые красители, которые содержат кислотные группы в своей молекулярной структуре, обычно группы сульфоновой кислоты. Некоторые кислотные красители содержат группы карбоновой кислоты и существуют в форме солей сульфоната натрия или карбоксилата натрия. Они легко растворяются в воде и ионизируются в анионы красителя в водном растворе. Кислотные красители могут быть объединены с белковыми волокнами и полиамидными волокнами с помощью ионных связей, водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса, поэтому они в основном используются для окрашивания и печати на шерсти, шелке и нейлоне.
Реактивные красители
Реактивные красители, также известные как реактивные красители, ковалентно связаны с целлюлозными волокнами или белковыми волокнами посредством химических реакций. Их можно использовать для окрашивания целлюлозных волокон, таких как хлопковые, льняные и вискозные волокна (изготовленные из натуральной целлюлозы, такой как древесина, тростник и хлопковый линтер путем химической обработки). Их также можно использовать для окрашивания шелковых, шерстяных и соевых волокон.
пигмент
Пигментное окрашивание и печать имеют широкий диапазон адаптации к тканям, таким как белковые волокна, целлюлозные волокна, полиэстер, нейлон, винилон, акриловые волокна, стекловолокно, вискозные волокна, смесь полиэстера и хлопка, смесь полиэстера и шерсти и т. д. Однако ткани с пигментной печатью обычно неприятны на ощупь и имеют относительно низкую устойчивость к истиранию во влажном состоянии и к сухой чистке.
Технология приготовления и классификации ультратонких порошков
Существует множество методов приготовления ультратонких порошков, которые обычно делятся на химический синтез и методы физического дробления в зависимости от принципа их приготовления. Метод химического синтеза заключается в получении порошков посредством химических реакций из ионов, атомов и т. д. посредством образования и роста зародышей. Ультратонкие порошки, полученные химическим методом, имеют преимущества в виде малого размера частиц, узкого распределения размеров частиц, хорошей формы частиц и высокой чистоты, но недостатками являются низкий выход, высокая стоимость и сложный процесс; метод физического дробления заключается в дроблении материала с помощью механической силы.
Преимущества механического дробления заключаются в большом выходе, низкой стоимости и простоте процесса, что подходит для крупномасштабного промышленного производства. Кроме того, в процессе дробления возникает механохимический эффект, который может повысить активность порошка. Среди них валковый пресс используется в сочетании с шаровой мельницей, которая может применяться для крупномасштабного промышленного производства, а сортировка частиц продукта хорошая, а активность высокая. Воздушная мельница также широко используется в некоторых специальных областях из-за ее лучших эксплуатационных характеристик.
Классификация ультратонких порошков основана на различных траекториях движения частиц разного размера в среде под действием центробежной силы, силы тяжести, силы инерции и т. д., чтобы добиться разделения частиц разного размера и попадания их в соответствующие устройства сбора.
При использовании пульверизационного оборудования для ультратонкого измельчения силы, действующие на разные частицы, неравномерны, и часто только часть порошка соответствует требованиям к размеру частиц. Если продукты, которые соответствуют требованиям, не могут быть разделены вовремя, материалы будут переизмельчены, и эта часть порошка также будет агломерироваться из-за малого размера частиц, тем самым снижая эффективность измельчения. Поэтому своевременное использование ультратонких классификаторов для эффективной классификации измельченных продуктов может избежать переизмельчения материалов, повысить эффективность измельчения и снизить потребление энергии. Ультратонкая сортировка обычно делится на сухую и мокрую в зависимости от различных используемых сред. Мокрая сортировка использует жидкость в качестве дисперсионной среды с высокой точностью сортировки и хорошей однородностью. Однако мокрая сортировка имеет ряд последующих проблем эксплуатации, таких как сушка и очистка сточных вод, что ограничивает ее развитие. Сухая классификация заключается в классификации порошков по гравитационному полю, инерционному силовому полю или центробежному силовому полю, в основном пневматическая классификация. С широким применением высокоскоростных механических ударных и воздушных пульверизаторов сухая классификация также получила бурное развитие.
С непрерывным расширением области применения ультратонких порошков требования к производительности ультратонких порошков в различных областях становятся все выше и выше, и традиционные методы подготовки больше не могут соответствовать текущим техническим требованиям. Это в основном отражается в:
1) Традиционное одиночное ультратонкое порошковое оборудование имеет низкую производительность, высокое энергопотребление, низкое использование ресурсов и легко вызывает загрязнение.
2) Однородность и дисперсность подготовленных ультратонких порошков плохие, а проблема агломерации серьезна, что снижает производительность продукта.
3) Технология оборудования отсталая, прогресс исследований теории дробильных машин медленный, и отсутствует новое оборудование для независимых инноваций.
4) Масштаб предприятия невелик, уровень систематизации и автоматизации производственной линии низок, а отрасли не хватает выносливости.
С этой целью наша компания внесла множество усовершенствований и инноваций в существующую технологию приготовления ультратонкого порошка, а также достигла некоторых результатов исследований.
Использование технического углерода после измельчения и выбор оборудования
В последние годы индустрия новых материалов быстро развивалась, и технический углерод, как новый материал на основе углерода, также получил широкое внимание рынка.
Основным компонентом технического углерода является углерод, который обладает превосходными функциями армирования резины, окраски, проводимости и поглощения ультрафиолета и используется в различных промышленных областях.
Помимо 40% шинного масла, продукт переработки отработанных шин также содержит 30% технического углерода. Сырой технический углерод (50-60 меш) измельчается и обрабатывается до 325 меш.
Применение измельчения технического углерода
Обработанный технический углерод может использоваться в качестве армирующего агента для резины при производстве автомобильных шин. Его также можно использовать в качестве пигмента, например, чернил, покрытия, проводящего агента для сухих батарей, носителя катализатора и сверхтвердого сплава. Около 70% мирового технического углерода используется в производстве шин, 20% — для других каучуков, а оставшиеся менее 10% используются в таких отраслях, как производство добавок для пластика, красителей и типографских красок.
Процесс измельчения технического углерода
Процесс производства технического углерода заключается в отправке ранее обработанного технического углерода в технический шлифовальный станок для измельчения и сбора порошка. В зависимости от тонкости готового продукта можно выбрать шлифовальные станки с различной тонкостью готового продукта.
Первый этап: крупные куски технического углерода транспортируются на склад сырья специальным транспортным средством, а затем материалы отправляются в щековую дробилку вилочным погрузчиком/вручную для дробления, при этом дробление меньше размера загрузки мельницы.
Второй этап: измельченный дробилкой технический углерод поднимается элеватором в накопительный бункер, а выгружаемый из накопительного бункера материал равномерно подается в основную машину питателем.
Третий этап: квалифицированные продукты в процессе измельчения просеиваются системой просеивания и поступают в коллектор по трубопроводу. После сбора они выгружаются через выпускной клапан как готовые продукты, а неквалифицированные продукты попадают в основную машину для повторного измельчения.
Четвертый этап: поток воздуха после очистки готового продукта поступает в воздуходувку через остаточный воздуховод над пылеуловителем. Воздушный путь циркулирует. За исключением положительного давления от воздуходувки до камеры измельчения, поток воздуха в других трубопроводах течет под отрицательным давлением, и санитарные условия в помещении хорошие.
Оборудование для измельчения ALPA
1. Высокая степень автоматизации, снижающая трудозатраты.
2. Размер частиц продукта однороден, меньше избыточного измельчения, высокая эффективность измельчения.
3. Оборудование простое в обслуживании, энергосберегающее и экологически чистое, имеет высокую производительность.
4. Оно занимает небольшую площадь, имеет низкие инвестиции в строительство оборудования и высокую эффективность использования пространства.
Применение алмазов в цепочке полупроводниковой промышленности
Как мы все знаем, полупроводники являются основной стратегической технологией многих электронных устройств и систем. Инновации в проектировании и производстве полупроводников стимулируют новые прорывные технологии: 5G, Интернет вещей, искусственный интеллект, электромобили, передовые возможности обороны и безопасности.
В цепочке полупроводниковой промышленности звено обработки занимает жизненно важное положение и является чрезвычайно важным звеном.
Обработка полупроводников
Обработка полупроводников — это процесс от кристаллического стержня до одного чипа. Согласно классификации процессов, технология обработки полупроводниковых материалов на начальном этапе в основном включает резку кристаллического стержня, округление кристаллического стержня, нарезку кристаллического стержня, шлифовку пластин, снятие фасок и шлифовку кромок пластин, а также утончение и полировку пластин; последующий процесс упаковки включает производство схем, полировку, утончение задней части и нарезку, все из которых неотделимы от широкого использования алмазных инструментов.
В настоящее время полупроводниковые материалы третьего поколения, представленные карбидом кремния и нитридом галлия, обладают преимуществами высокого электрического поля пробоя, высокой теплопроводности, высокой скорости насыщения электронов и сильной радиационной стойкости и больше подходят для сценариев с высоким напряжением и высокой частотой. В то же время карбид кремния и нитрид галлия тверды и трудны в обработке, в то время как алмазные материалы и связанные с ними продукты стали неотъемлемой частью процесса обработки полупроводников третьего поколения из-за их сверхтвердых свойств.
С популяризацией таких технологий, как 5G и Интернет вещей, в индустрии бытовой электроники растет спрос на прецизионную обработку. Алмазные инструменты и изделия из алмазного порошка обеспечивают высококачественные решения для прецизионной обработки поверхности металлов, керамики и хрупких материалов, способствуя технологическому прогрессу и промышленной модернизации в этой отрасли.
Другие применения в области полупроводников
Алмазная крошка Алмаз не только является самым твердым материалом в природе, но также обладает удивительной теплопроводностью и высокой подвижностью электронов. В высокочастотных устройствах алмазная крошка может эффективно преодолевать «эффект самонагрева», гарантируя, что оборудование по-прежнему сможет стабильно работать в условиях высоких температур.
Алмазный теплоотвод Алмаз стал идеальным выбором для рассеивания тепла мощных устройств благодаря своей превосходной теплопроводности (до 2000 Вт/м·К, в 5 раз больше, чем у меди и серебра) и превосходным изоляционным свойствам. В мощных полупроводниковых лазерах применение алмазных теплоотводов может значительно повысить эффективность рассеивания тепла и снизить тепловое сопротивление, тем самым увеличивая выходную мощность лазера и продлевая срок его службы.
Электронная упаковка Благодаря соединению алмазных частиц с металлическими матрицами с высокой теплопроводностью, такими как Ag, Cu и Al, полученный композитный материал алмазной/металлической матрицы изначально продемонстрировал свой большой потенциал в области электронной упаковки. Особенно в тот момент, когда спрос на вычислительную мощность резко растет, алмазные упаковочные подложки обеспечивают инновационные решения для проблемы рассеивания тепла высокопроизводительных чипов, способствуя быстрому развитию таких отраслей, как искусственный интеллект и центры обработки данных.
Оптическое окно Алмазное оптическое окно — оптическое устройство, используемое в экстремальных условиях, часто используется в высококлассном военном оборудовании, таком как головки самонаведения ракет. Алмаз с его наименьшим коэффициентом теплового расширения и самой высокой теплопроводностью является одним из лучших материалов для изготовления таких окон. Алмазное оптическое окно может эффективно снижать температуру, обеспечивать стабильную работу инфракрасных детекторов и повышать точность наведения и надежность ракет.
Квантовая технология В области квантовой технологии NV-центр цвета алмаза, как естественный кандидат на квантовый бит, обеспечивает возможность реализации твердотельных квантовых вычислений и квантовой обработки информации.
Электрод BDD Электрод из легированного бором алмаза (BDD) обладает уникальными преимуществами в электрохимических передовых процессах окисления благодаря своему чрезвычайно широкому электрохимическому окну, чрезвычайно высокому потенциалу выделения кислорода, чрезвычайно низким адсорбционным характеристикам и превосходной коррозионной стойкости.
Хотя прямое применение алмаза в качестве материала для чипов еще далеко, он показал большой потенциал и ценность во многих звеньях цепочки полупроводниковой промышленности. От обработки полупроводников до алмазных радиаторов и корпусов, квантовых технологий и применения BDD-электродов — алмаз постепенно проникает в различные ключевые области полупроводниковой промышленности, способствуя технологическим инновациям и промышленной модернизации.
Тонкая переработка диоксида титана
Порошок диоксида титана (TiO2)
Диоксид титана (TiO2), как одно из самых белых веществ в мире, занимает незаменимое положение в промышленной сфере благодаря своей превосходной укрывистости, яркости и стабильности. Он не только играет ключевую роль в таких отраслях, как производство покрытий, пластмасс, бумаги и косметики, но также демонстрирует большой потенциал в области защиты окружающей среды и новой энергетики. В этой статье подробно рассматриваются состав и применение диоксида титана, а также процесс измельчения, который является обязательным в процессе его производства, особенно применение мельницы Raymond.
1. Состав диоксида титана
Основным компонентом диоксида титана является диоксид титана (TiO2), который представляет собой неорганическое соединение с высоким показателем преломления и высокой способностью рассеивать свет. Существуют две основные кристаллические структуры диоксида титана: анатаз и рутил. Анатазный диоксид титана обладает высокой фотоактивностью, в то время как рутил известен своей более высокой стабильностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.
2. Применение диоксида титана
Лакокрасочная промышленность
Диоксид титана является незаменимым белым пигментом в лакокрасочной промышленности. Он может обеспечить отличную укрывистость и яркость, а также повысить долговечность и устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям.
Пластиковая промышленность
В пластмассах диоксид титана используется в качестве белого пигмента и УФ-стабилизатора. Он может улучшить белизну и укрывистость пластиковых изделий, а также предотвратить деградацию, вызванную ультрафиолетовыми лучами.
Бумажная промышленность
Диоксид титана используется в бумажной промышленности для улучшения белизны и непрозрачности бумаги. Он может сделать бумагу ярче и улучшить печатные характеристики бумаги.
Косметическая промышленность
В косметике диоксид титана используется в качестве белого пигмента и УФ-защитного агента. Он может обеспечить естественный тон кожи, защищая кожу от УФ-повреждений.
3. Процесс измельчения диоксида титана
Процесс производства диоксида титана включает добычу руды, хлорирование или обработку серной кислотой, прокаливание, измельчение и сортировку конечного продукта. Среди них измельчение и сортировка являются ключевыми этапами для определения качества диоксида титана. Процесс измельчения напрямую влияет на размер частиц и распределение диоксида титана, что, в свою очередь, влияет на его эксплуатационные характеристики. Диоксид титана с однородным размером частиц и узким распределением может обеспечить лучшую укрывистость и яркость. На современном рынке для обработки обычно используется мельница Raymond.
Преимущества обработки мельницы Raymond
Мельница Raymond — это высокоэффективное шлифовальное оборудование, которое широко используется для измельчения и сортировки диоксида титана. Мельница Raymond измельчает грубый продукт в мелкий порошок посредством экструзии и измельчения шлифовального ролика и шлифовального кольца и точно сортирует его через классификатор.
Высокая эффективность и энергосбережение
Мельница Raymond использует эффективный принцип измельчения и может измельчать материалы в мелкий порошок за короткое время. По сравнению с традиционными шаровыми мельницами мельница Raymond имеет более низкое энергопотребление и более высокую эффективность измельчения.
Однородный размер частиц
Мельница Raymond оснащена классификатором, который может классифицировать материалы в соответствии с размером частиц, а размер частиц продукта является однородным. Это особенно важно для производства диоксида титана, поскольку диоксид титана с однородным размером частиц может обеспечить лучшую производительность во время нанесения.
Простота эксплуатации
Мельница Raymond имеет разумную конструкцию, простую эксплуатацию и удобное обслуживание. Ее высокая степень автоматизации может сократить ручную работу и повысить эффективность производства.
Оксид кальция: новатор в области защиты окружающей среды
Оксид кальция, обычно известный как негашеная известь, представляет собой белое или серовато-белое твердое вещество с сильным водопоглощением. Он может реагировать с водой, образуя гидроксид кальция и выделяя много тепла.
Эта основная характеристика химической реакции является основой его большого успеха в области защиты окружающей среды.
В области очистки воды оксид кальция продемонстрировал исключительные возможности.
Регулируя значение pH водоемов, он может эффективно нейтрализовать кислые сточные воды и уменьшать ущерб от подкисления воды водным экосистемам.
В то же время оксид кальция может также реагировать с загрязняющими веществами, такими как ионы тяжелых металлов и фосфаты в водоемах, образуя нерастворимые в воде осадки, тем самым удаляя эти вредные вещества и улучшая качество воды.
Эта характеристика делает оксид кальция важным сырьем для очистки сточных вод и питьевой воды, обеспечивая экономичное и эффективное решение для защиты водных ресурсов.
Оксид кальция также играет незаменимую роль в обработке твердых отходов.
Он может реагировать с кислотными веществами в опасных отходах, чтобы снизить их токсичность, а в некоторых случаях, посредством высокотемпературной кальцинации, он может даже преобразовывать отходы в ценные строительные материалы или адсорбенты для достижения вторичной переработки ресурсов.
Это не только снижает загрязнение окружающей среды, вызванное захоронением и сжиганием, но и способствует устойчивому использованию ресурсов.
Перед лицом проблемы глобального потепления оксид кальция также демонстрирует потенциал в технологии улавливания и хранения углерода (CCS).
Реагируя с диоксидом углерода с образованием карбоната кальция, оксид кальция может использоваться в качестве эффективного поглотителя диоксида углерода.
Хотя эта технология все еще находится на стадии исследований и разработок, ее низкая стоимость и высокая эффективность открывают новые идеи для снижения выбросов парниковых газов.
В сельском хозяйстве оксид кальция, как почвенный кондиционер, может регулировать pH почвы, повышать плодородие почвы и способствовать росту урожая.
Он также может эффективно убивать вредные бактерии и паразитов в почве, сокращать использование пестицидов и способствовать развитию сельского хозяйства в более экологически чистом и устойчивом направлении.
С развитием науки и техники и повышением осведомленности об окружающей среде применение оксида кальция в области охраны окружающей среды станет более обширным и глубоким.
От очистки воды до переработки твердых отходов, от технологии улавливания углерода до улучшения сельского хозяйства, оксид кальция становится мостом, соединяющим природу и технологии, прошлое и будущее благодаря своим уникальным свойствам. У нас есть основания полагать, что в ближайшем будущем оксид кальция засияет в большем количестве областей и станет важной силой в содействии глобальной охране окружающей среды.
В эту эпоху, полную вызовов и возможностей, давайте обратим внимание и поддержим инновационные материалы и технологии, такие как оксид кальция, которые незаметны, но могут сыграть огромную роль в области охраны окружающей среды, и будем работать вместе, чтобы создать более экологичный и здоровый дом на Земле.
Технология и оборудование для измельчения доломита
1. В области строительных материалов молотый доломит может использоваться как высококачественный наполнитель для производства искусственного мрамора, керамики и т. д. Его порошок может улучшить физические свойства материала, такие как повышение твердости и износостойкости.
2. В металлургической промышленности доломитовый порошок может использоваться в качестве флюса. Он помогает снизить температуру плавления руды, ускорить процесс плавки металла и повысить эффективность плавки.
3. В сельском хозяйстве обработанный доломитовый порошок может использоваться в качестве почвенного кондиционера. Он может регулировать pH почвы и обеспечивать питательные вещества, такие как кальций и магний, для роста растений. Он особенно подходит для кислых почв и способствует повышению плодородия почвы.
Процесс измельчения доломита
1. Дробление и просеивание: измельчают доломитовую руду, чтобы размер ее частиц соответствовал требованиям шлифовального оборудования. Затем измельченный материал сортируют с помощью просеивающего оборудования для удаления частиц большего или меньшего размера.
2. Измельчение: отправка отсортированных частиц доломита в мельницу для измельчения. Обычно используемое оборудование для измельчения включает вертикальную мельницу, европейскую мельницу, сверхтонкую мельницу и т. д.
3. Сортировка и разделение: измельченный порошок сортируется и снова разделяется с помощью сортировочного оборудования, чтобы гарантировать, что порошки с разными размерами частиц могут быть точно разделены.
4. Упаковка и транспортировка: конечный порошок доломита упаковывается в соответствии с целью транспортировки и применения.
В реальном производстве конкретный технологический процесс может отличаться из-за таких факторов, как выбор оборудования, масштаб производства и требования к продукту.
С точки зрения промышленного применения доломит и его серия продуктов имеют широкие перспективы применения. Обычные продукты из доломита на рынке включают доломитовую руду с различными размерами частиц, доломитовый песок (6-10 меш, 10-20 меш, 20-40 меш, 40-80 меш, 80-120 меш) и доломитовый порошок (10 меш, ультратонкий доломитовый порошок 140 меш, 325 меш, 600 меш, 1000 меш, 1600 меш) и т. д.
Оборудование машины для ультратонкого помола доломита включает дробилку, ковшовый элеватор, бункер для хранения, вибрационный питатель, узел измельчения микропорошка, классификатор преобразования частоты, двойной циклонный уловитель порошка, импульсную систему пылеудаления, вентилятор высокого давления, воздушный компрессор, электрическую систему управления и т. д.
9 стандартов использования талька в пластмассах
Тальк назван так из-за своей мягкой текстуры и сильного жирного ощущения. Это гидратированный магнийсиликатный минерал со слоистой структурой, в основном содержащий силикат магния, оксид алюминия, оксид никеля и т. д.
Тальк обладает превосходными физическими и химическими свойствами, такими как смазывающая способность, антилипкость, текучесть, огнестойкость, кислотостойкость, изоляция, высокая температура плавления, химическая инертность, хорошая укрывистость, мягкость, хороший блеск, сильная адсорбция и т. д. Он широко используется в покрытиях, красках, пластмассах, производстве бумаги, керамики, косметике, лекарствах, продуктах питания, предметах первой необходимости и других отраслях промышленности.
Тальк является одним из наиболее широко используемых неорганических порошков в пластиковых изделиях. Особенностью талька в пластиковых изделиях является то, что он может значительно улучшить определенные свойства пластиковых изделий. Поэтому при выборе талька следует также соблюдать следующие требования к тальку.
Высокая чистота
Чем выше чистота талька, тем лучше его армирующий эффект. Среди других минеральных примесей в тальке металлические минералы (особенно железо) оказывают весьма очевидное влияние на свойство пластика противостоять старению.
Структура
Тальк обычно имеет форму плотных блоков, листьев, радиалов и волокон. Поскольку кристаллическая структура талька слоистая, он имеет тенденцию расщепляться на чешуйки и обладает особой смазывающей способностью.
Высококачественный ультратонкий тальк имеет хлопьевидную структуру. При использовании в пластиковых изделиях он может быть равномерно распределен в смоле слоистым образом и имеет хорошую совместимость и взаимодополняемость механических свойств со смолой.
Мокрая белизна и оттенок
После смешивания талька и пластика цвет пластика более или менее меняется. Темные пластиковые изделия не имеют слишком высоких требований к белизне добавляемого талька. Однако для того, чтобы светлые изделия имели лучшие цвета, тальк должен иметь более высокую мокрую белизну и подходящий оттенок.
Содержание диоксида кремния
Содержание кремния (SiO2) в тальке является важным показателем для измерения сорта талька. Чем выше содержание кремния в тальке, тем выше чистота талька, тем лучше эффект нанесения и выше цена.
Клиентам необходимо выбирать тальк в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам различных пластиковых изделий. Например, содержание кремния в тальке, добавляемом в сельскохозяйственную пленку, должно быть выше, размер частиц должен быть небольшим, а распределение размеров частиц должно быть узким, чтобы светопропускание пленки было хорошим, а прочность на разрыв и сопротивление проколу пленки были улучшены.
Для талька, используемого в литье под давлением, пластинах и стержнях, требования к содержанию кремния не должны быть слишком высокими. Изделия с более низким содержанием кремния не только дешевле, но и могут улучшить твердость и ударную вязкость пластиковых изделий.
Цвет
Цвета необработанной руды талька отличаются друг от друга, они могут быть белыми, серыми, светло-красными, розовыми, светло-голубыми, светло-зелеными и другими цветами. Тальковый порошок также имеет особый серебристый или жемчужный цвет и имеет разную степень твердого блеска. Этот цвет может улучшить внешний вид и визуальный эффект продукта.
Свойства поверхности
Тальковый порошок имеет различные свойства поверхности в зависимости от его источника. Удельная площадь поверхности и скорость поглощения масла в значительной степени определяются минеральными ресурсами и тонкостью продукта. Другими факторами, влияющими на эти свойства, являются шероховатость поверхности, форма частиц и объем пор. Большая удельная площадь поверхности и структура внешнего вида талькового порошка не только влияют на дозировку добавок, но и способствуют силе связи между структурами смолы, тем самым улучшая физические свойства пластиковых изделий.
Влажность
Структурная морфология талькового порошка определяет его характеристики. Хотя тальковый порошок является гидрофобным, из-за неровности края формы его частиц он содержит как структурную воду, так и кристаллическую воду. Поэтому содержание влаги в тальке больше, чем в карбонате кальция. Влага может легко повлиять на эксплуатационные характеристики пластмасс, поэтому удаление влаги из талька и процесс сушки должны быть высоко оценены.
Статическое электричество
Тальк имеет слоистую структуру и большую удельную площадь поверхности. Неправильная форма частиц и выпуклая и вогнутая форма поверхности делают его имеющим большой коэффициент трения и легко генерирующим статическое электричество, что затрудняет рассеивание агломерации между мелкими частицами и влияет на эффект нанесения.
Текучесть
В процессе экструзии хлопьевидная структура талька имеет плохую текучесть и трудности в диспергировании, чем другие гранулированные неорганические материалы, а главный крутящий момент шнека большой, поэтому лучшая активация и покрытие являются ключом к преодолению этих проблем.