Струйная мельница одновременно выполняет ультратонкое измельчение и классификацию
Струйная мельница - это мельница, которая объединяет двойные функции измельчения и струйной классификации. Он разработан для удовлетворения рыночного спроса на фрезы высокого класса. Струйная мельница оснащена сортировочной камерой для сортировки частиц в высокоскоростном вихревом потоке. Тонкий порошок, который потерял центробежную силу, вводится в систему сбора, чтобы стать готовым продуктом, а крупные частицы опускаются в полость измельчения вдоль внешней стороны закрученного потока под действием центробежной силы, в результате чего он снова измельчается. Материал мобильной струйной мельницы подается от обратного клапана в накопительный бункер и направляется в камеру измельчения через шнековый питатель. Сверхзвуковой воздух поступает в камеру измельчения через несколько распылительных форсунок и распыляется в центр для псевдоожижения материала и измельчения. Материал раздавливается при очень сильном ударе. Эта машина представляет собой отражательный измельчитель с вертикальным валом, который может одновременно выполнять два этапа обработки: микро измельчение и сортировку частиц. Он подходит для обработки самых разных материалов в различных отраслях промышленности. Размер частиц можно регулировать произвольно, не останавливая машину.
Струйная мельница в основном состоит из рамы, верхнего ящика, среднего ящика, нижнего ящика, питающего устройства, двигателя сортировки, главного двигателя, узла ротора и других компонентов. Вращение ротора обеспечивается главным двигателем, приводящим в движение главный вал через клиновой ремень. Вращение сортировочного колеса достигается за счет двигателя с переменной частотой вращения, приводящего в движение сортировочный вал через муфту. Вращение классификатора противоположно вращению шлифовального круга. Эластичность клинового ремня регулируется стяжными болтами, чтобы отрегулировать межосевое расстояние между двигателем и хостом, так что клиновой ремень должен быть умеренно натянутым. Ротор в основном состоит из главного вала, опоры подшипника, подшипника, ротора, шлифовального блока и клиноременного колеса. После установки ротора с размольными блоками проверяется динамическая балансировка. Скорость вращения крыльчатки сортировщика можно свободно регулировать без остановки машины, так что сортированный продукт может достичь идеальной тонкости. Подающее устройство в основном состоит из бункера, шнека, двигателя преобразования частоты, редуктора и других частей. Величину подачи можно получить, регулируя скорость двигателя с преобразователем частоты, так что нагрузка основного двигателя в основном находится в пределах номинального диапазона нагрузки.
Поскольку узел ротора и крыльчатка сортировки могут быть собраны после прохождения проверки динамической балансировки, вибрация, возникающая во время работы, очень мала. Для установки всей машины не требуется фундамент и фундаментные болты. Стойку нужно только разместить на горизонтальном основании или поддержать противоударными опорами. Электрошкаф и хост не должны находиться слишком далеко (за исключением особых обстоятельств, таких как шлифование токопроводящих материалов и т. Д.). Таким образом можно наблюдать за нагрузкой на главный двигатель и вовремя отключать подачу электроэнергии в случае опасности.
Струйная мельница используется для ультратонкого измельчения в химической, пищевой, кормовой, медицинской и промежуточной отраслях, табаке, пестицидах (смачиваемых порошках), пигментах, покрытиях, красителях, керамике, пигментах, коллоидах, неметаллических минералах и в биоинженерной промышленности (например, кальций карбонат, оксид магния, гидроксид алюминия, оксид церия, фенольная смола, α-крахмал, пентанатрий, слюда и т. д.).
Как измельчитель обеспечивает асептическое производство API?
В настоящее время на рынке сырьевых лекарств наблюдаются следующие основные явления. Во-первых, некоторые витамины вступили в новый цикл повышения цен; во-вторых, аминокислоты подскочили и их все еще нет в наличии; в-третьих, цена на микроэлементы выросла вдвое; в-четвертых, сырьевая монополия также достигла невероятной степени. В дополнение к этому, из-за частого возникновения инцидентов, связанных с безопасностью лекарств, и растущего внимания регулирующих органов по лекарственным средствам к производству стерильных лекарств, стерильные АФИ стали в центре внимания фармацевтической промышленности.
Стерильные АФИ обычно объединяют процесс очистки продукта с асептическим процессом как одноэтапную операционную единицу в производственном процессе. В процессе производства асептического сырья все звенья должны строго контролироваться, особенно контроль оборудования. Среди них широко применяется дробильное оборудование.
Измельчитель - это устройство, которое использует высокоскоростное относительное движение между подвижным зубчатым диском и неподвижным зубчатым диском для измельчения материалов за счет комбинированного воздействия удара зубчатого диска, трения и столкновения между материалами. Вообще говоря, измельчитель может обрабатывать твердые и трудно измельчаемые материалы, такие как измельчение китайских лечебных трав, резины и т. Д., А также может использоваться в качестве вспомогательного оборудования для процедур предварительной обработки микропульверизатора и ультратонкого измельчителя. .
Некоторые эксперты указали на то, что при применении стерильных АФИ фармацевтическим компаниям следует с осторожностью использовать измельчители. Как правило, при производстве стерильных АФИ рекомендуется использовать дробильные и гранулирующие машины, струйные мельницы или другие устройства, которые могут удовлетворить соответствующие технологические требования и спецификации GMP. Оборудование, исследуя его качество изготовления и конструкцию. Есть две причины, по которым его следует использовать с осторожностью.
С одной стороны, измельчитель не соответствует процессу производства стерильных API. В процессе измельчения материала легко образуются нерастворимые примеси и загрязнения металлическими частицами, не может быть решена проблема чувствительности к теплу, и трудно обеспечить тщательную и надежную очистку или добиться устранения. Требования к бактериям. С другой стороны, поскольку процесс асептического производства обычно имеет больше переменных факторов, чем процесс окончательной стерилизации, таких как чистота воздуха, температура и влажность производственной среды, а также рабочие привычки персонала, это увеличивает сложность его производства. . Кроме того, стерилизация стерильных АФИ является особенной, и необходимо убедиться, что нет источника тепла, а процесс стерилизации должен быть надежным и не быть поверхностным. Поэтому особое внимание следует уделять очистке и стерилизации измельчителя.
Метод очистки оборудования изысканный. Сначала снимите внешнюю крышку, зубцы клапана, сито и бункер для материала, снимите специальный мешок для приема порошка, переместите мешок для приема порошка в прачечную и очистите его в соответствии с правилами. Во-вторых, внешнюю крышку, хлопающие зубья, сита и ведро для материала следует переместить в комнату для мытья посуды, вымочить в 75% этаноле в течение 5 минут в ведре из нержавеющей стали, затем почистить щеткой и промыть очищенной водой до прозрачности. .
После очистки это процесс вытирания насухо. В это время используйте специальную тряпку для внутренней поверхности оборудования и специальную тряпку для внешней поверхности оборудования, чтобы протереть внутренние и внешние стенки оборудования, пока они не станут влажными. Затем используйте щетку, смоченную в 75% этаноле, для очистки внутренних и внешних стенок оборудования, промойте очищенной водой, пока она не станет прозрачной, высушите внутреннюю поверхность специальной тканью для внутренней поверхности оборудования и высушите внешнюю поверхность. специальной тканью для внешней поверхности оборудования. Затем протрите детали, контактирующие с материалами, 75% этанолом и дайте им высохнуть естественным путем. После завершения всех процедур установите на место внешнюю крышку, закройте зубья, сито и бункер для материала.
Что касается стерилизации, одним из наиболее важных аспектов использования оборудования в стерильной среде является стерилизация после очистки. Обычные методы стерилизации включают влажное тепло, сухое тепло, фильтрацию, облучение и стерилизацию оксидом этилена, среди которых более эффективными методами являются стерилизация влажным теплом и стерилизация сухим теплом. Измельчитель - это устройство, непосредственно контактирующее со стерильным API. Его стерилизация обычно выполняется в режиме реального времени паром, а затем окружающая среда и внешний вид устройства стерилизуются вместе с методом распыления формалина.
Что касается применения пульверизаторов при производстве стерильных API, фармацевтические компании должны учитывать различные факторы, включая характеристики оборудования, технологические маршруты и GMP. Кроме того, компаниям, производящим оборудование, необходимо укреплять технологические инновации, как можно скорее разработать измельчитель, который можно будет использовать при производстве асептического сырья, а также постоянно улучшать и улучшать характеристики измельчителя при производстве асептического сырья. материалы.
Очень важно освоить процесс работы струйной мельницы.
Освоение работы струйной мельницы очень важно для самой струйной мельницы, но многие люди не очень хорошо понимают процедуры безопасной эксплуатации струйной мельницы, поэтому нам необходимо изучить и понять.
Все цепи и электрические компоненты струйной мельницы должны быть проверены, чтобы убедиться, что они могут нормально работать. Была ли машина заземлена, чтобы избежать риска поражения электрическим током, когда шкаф находится под напряжением. Если шпиндель станка заклинивает, нужно вовремя разбираться. Во время работы машины, если есть какие-либо отклонения от нормы, немедленно остановите и проверьте, если они есть. Проверьте, плотно ли затянуто лезвие и соответствует ли зазор между лезвиями указанным стандартам. Перед использованием измельчителя проверьте, нет ли в рабочем помещении всякой всячины, и вовремя удалите их.
Подачу можно начинать только после того, как дробилка заработает нормально. Перед выключением дробилки прекратите подачу. Перед остановкой дождитесь полной разрядки машины. Кормление должно быть равномерным, а не чрезмерным, чтобы не увеличивать нагрузку на машину. Во время работы струйной мельницы очистка, техническое обслуживание и т. Д. Не производятся.
Основными причинами высокой температуры масла в системе смазки являются: (1) чрезмерный износ поверхности фрикционного диска или масляной канавки; (2) Качество смазочного масла не соответствует требованиям; (3) Система охлаждения не играет роли охлаждения; (4) Смазочное масло Слабый поток.
Диапазон температур гидравлической защиты масла конусной дробилки для дробилки составляет 21-54 ℃, за пределами этого температурного диапазона главный двигатель отключается и отключается под контролем датчика температуры масла. Летом температура высокая. Из-за большой нагрузки температура масла в двух конусных дробилках является относительно высокой. После некоторого времени вождения температура масла приблизится или превысит 54 ° C. Для защиты оборудования требуется только ручное отключение или автоматическое отключение. После каждой поездки внутреннюю поверхность трения необходимо охладить до определенной температуры, прежде чем снова начать движение. Это приводит к многократным остановкам за смену, что серьезно ограничивает производственные мощности конусных дробилок и влияет на повышение эффективности системы, поэтому преобразование системы охлаждения является обязательным.
Путем анализа и трансформации можно добиться: уменьшения частых открытий и остановок, вызванных чрезмерной температурой масла, а также повышения производительности и эффективности системы конусной дробилки.
Анализ причин Из-за высокой температуры летом и большой нагрузки на конусное дробление, температура масла в системе смазки слишком высока, а критическое значение срабатывания датчика температуры масла и сбоя питания часто достигает или превышает 54 ℃. Это заставляет систему многократно запускаться и останавливаться за смену, что серьезно ограничивает нормальную производственную мощность конусной дробилки, влияющую на повышение эффективности системы.
Применение и рынок диоксида титана
Диоксид титана представляет собой белое порошкообразное твердое вещество, полученное из титановой руды сернокислотным методом или методом хлорирования. Считается, что это белый пигмент с хорошими характеристиками во всем мире. Диоксид титана относится к диоксиду титана, поверхность которого была обработана неорганическими или органическими веществами для устранения дефектов первоначального применения диоксида титана. Он имеет лучшую непрозрачность, лучшую белизну, блеск, отличную атмосферостойкость, укрывистость, диспергируемость и другие слабые химические характеристики, широко используется в промышленных областях, таких как покрытия, пластмассы, бумага, резина и чернила, а также в пищевой промышленности.
Диоксид титана подразделяется на пигментный и непигментный в зависимости от его использования. Диоксид титана пигментного сорта в основном используется для изготовления белых пигментов. В соответствии с кристаллическим состоянием его можно дополнительно разделить на диоксид титана анатаза (тип A) и диоксид титана с рутилом (тип R). Среди них лучшей химической стабильностью обладает рутиловый диоксид титана. Он в основном используется для высококачественных наружных покрытий, легких латексных покрытий, высококачественной бумаги и резиновых материалов.
Диоксид титана Anatase обладает такими преимуществами, как высокая белизна, высокий показатель преломления, большая разница в показателе преломления от волокнообразующих полимеров, нетоксичность и безвредность, низкая стоимость производства и широкий выбор сырья. Может использоваться как добавка при производстве матирующих хлопковых волокон.
Диоксид титана без пигментов имеет чистоту в качестве основного назначения. Он делится на класс эмали, керамический сорт, сорт для электросварки и сорт для электроники. Его высокая термостойкость и оптические свойства играют важную роль.
Сернокислотный метод - это самый ранний в мире промышленный метод производства диоксида титана. Процесс в основном включает следующие аспекты: измельчение и кислотный гидролиз материалов титановой руды, разделение и очистка TiOSO4 , гидролиз TiOSO4 с образованием нерастворимой метатитановой кислоты, промывка, отбеливание, кальцинирование и дробление, обработка поверхности и т. Д.
Преимущества: сернокислотный метод может быть использован для производства двух видов диоксида титана с рутилом и анатазом. Технологический процесс развит, оборудование простое, требования к сырью низкие, а цена дешевая и изобильная.
Недостатки: большой расход сырья, низкий уровень использования, большие побочные продукты, серьезное загрязнение окружающей среды и сложный процесс. Благодаря постоянным технологическим инновациям, предприятия постоянно отказываются от этого метода производства.
Метод хлорирования в настоящее время является широко используемым методом получения диоксида титана в промышленном производстве. Появление метода хлорирования может не только производить высококачественный диоксид титана, но и решить проблему длительного технологического процесса сернокислотного метода, сократить выбросы трех промышленных отходов и способствовать охране окружающей среды. В то же время этот метод легко реализовать в автоматизированном производстве, что соответствует требованиям современных предприятий. Требования к производству.
Применение диоксида титана
Покрытия, производство бумаги и пластмассы - три основных области применения диоксида титана. Другие области применения включают чернила, химическое волокно, косметику, резину, пищевую промышленность и медицину. Диоксид титана используется в качестве непигментного материала в основном в области эмали, керамики, конденсаторов, сварочных стержней, катализаторов, а также в области нанодиоксида титана, которая требует оптических свойств диоксида титана, но не требует его покрывающих свойств.
- Покрытие
В настоящее время наибольшей областью применения диоксида титана являются покрытия. TiO2 , потребляемый индустрией покрытий, составляет от 58% до 60% от общего потребления пигментов диоксида титана. Диоксид титана также является наиболее часто используемым пигментом в индустрии покрытий, на который приходится около половины стоимости красителей для покрытий и от 10% до 25% стоимости сырья для покрытий. Покрытие, являющееся своего рода химически усовершенствованным материалом, получило большое развитие в последние годы, и в 2018 году общий объем производства в отрасли достиг 17,598 млн тонн.
- Пластик
Пластмассы в настоящее время являются вторым по величине потребителем пигментов из диоксида титана, на которые приходится от 18% до 20% общемирового спроса на диоксид титана. Количество диоксида титана, добавляемого в пластик, будет варьироваться в зависимости от его разновидности и применения, обычно от 0,5% до 5%. В настоящее время годовой объем производства пластмассовых изделий составляет более 60 миллионов тонн, а потребление диоксида титана - около 600 тысяч тонн. Диоксид титана обладает превосходной атмосферостойкостью, укрывистостью, диспергируемостью и другими физическими и химическими свойствами, что в значительной степени соответствует и адаптируется к требованиям производственных стандартов промышленных изделий из пластика в отношении характеристик и качества диоксида титана.
- производство бумаги
На бумажную промышленность приходится 11% от общего потребления диоксида титана. Применение диоксида титана в бумажной промышленности очень похоже на применение в промышленности по производству пластмасс. Оба используются в качестве основных пигментов. В бумажной промышленности диоксид титана также может использоваться в качестве наполнителя. Он используется для улучшения оптических свойств бумаги, чтобы улучшить ее непрозрачность, в том числе улучшить ее яркость, белизну, гладкость, однородность и т. Д.
Сравнение производительности различных типов диоксида титана в бумажном производстве
| Paper Classification | Rutile | Anatase | Remark |
| Decorative paper | √ | High anti-aging requirements | |
| High ash paper | √ | The hiding power of anatase titanium dioxide does not meet the requirements | |
| Low ash paper | √ | Good opacity required | |
| Coinage paper | √ | Good opacity required |
- Чернила
Качество белизны диоксида титана гарантировано, водонепроницаемость высокая, укрывистость большая, а атмосферостойкость, термостойкость и химические свойства очень стабильны. В чернильной промышленности диоксид титана является необходимым производственным материалом. Диоксид титана в чернилах не только улучшает блеск и эстетику, но также может улучшить свойства чернил.
- Мастербатч
Цветной суперконцентрат разработан в наше время и используется для окрашивания изделий из пластмасс и других систем. Его принцип заключается в загрузке избыточного количества пигмента в смолу для подготовки полимерного компаунда для окрашивания. К основным компонентам относятся: смола, пигмент, диспергатор и т. Д. В основе разработки технологии маточных смесей красок лежит совместимость пигментов, диспергаторов и смол. Цель состоит в том, чтобы увеличить содержание пигмента и эффект окрашивания в маточной смеси. Главное - улучшить дисперсию пигмента в маточной смеси. Диоксид титана широко используется в таких отраслях, как цветные маточные смеси, особенно в некоторых отраслях производства высококачественных цветных маточных смесей, он является одним из необходимых красителей.
- Химическое волокно
Производство химических волокон (особенно анатаза) - еще одна важная область применения диоксида титана. Поскольку молекулы в производстве химических волокон аккуратно расположены, поверхность волокна гладкая, имеет ослепительный блеск и полупрозрачность, поэтому перед прядением необходимо добавить матирующий агент. Диоксид титана - самый идеальный матирующий материал в индустрии синтетических волокон.
- Катализатор денитрации
Катализатор денитрации обычно относится к катализатору, используемому в системе денитрации SCR электростанций. В реакции SCR восстанавливающий агент будет избирательно реагировать с оксидами азота в дымовых газах при определенной температуре.
С глобальной точки зрения, глобальная эффективная производственная мощность диоксида титана составляет около 7,2 миллиона тонн, а доля CR10 (компании, входящей в десятку крупнейших эффективных производственных мощностей) составляет 65%, в основном в Северной Америке, Западной Европе и Японии.
Источник статьи: China Powder Network
Модификация поверхности нанокарбоната кальция
Нано-карбонат кальция - это новый тип сверхмелкозернистого твердого порошкового материала, разработанный в 1980-х годах, с размером частиц от 0,01 до 0,1 мкм. Именно из-за ультратонкости наночастиц карбоната кальция, которые обладают характеристиками, которых нет у обычного карбоната кальция, поэтому наночастицы карбоната кальция широко используются в различных областях.
Нано-карбонат кальция имеет 50-летнюю историю разработки и широко используется в различных областях.
| Нано карбонат кальция | Цель | Улучшение производительности |
| Пластиковый | Хорошая совместимость со смолой, улучшение реологических свойств изделий и т. Д. | |
| Производство бумаги | Улучшите объемную плотность, видимую тонкость и водопоглощение бумаги. | |
| Резина | Усиливайте, заполняйте, раскрашивайте, улучшайте технологию обработки и характеристики продукта. | |
| Краска | Улучшает тиксотропию синей системы, адгезию высококачественной краски, устойчивость к истиранию и устойчивость к пятнам. | |
| Другой | В кормовой промышленности его можно использовать в качестве добавки с кальцием для увеличения содержания кальция в кормах. |
Поскольку нанокарбонат кальция имеет характеристики большой поверхностной энергии, низкой диспергируемости и гидрофильной поверхности, он не полностью диспергирован в органических средах, и нанокарбонат кальция не может быть напрямую использован в органических средах.
Целью модификации нанокарбоната кальция является снижение когезии между частицами и улучшение их диспергируемости; улучшить поверхностную активность; улучшить совместимость с другими веществами; повысить кислотостойкость; готовят нанокарбонат кальция с кристаллами определенной формы для использования в различных отраслях промышленности.
Способы модификации нанокарбоната кальция обычно в основном основаны на реакциях прививки и связывания, то есть соединения определенных органических групп (таких как карбоксильные группы и т. Д.), Связывающих агентов, поверхностно-активных веществ и т. Д. На поверхности нанокарбоната кальция. Обычно используемые модификаторы включают поверхностно-активные вещества, полимеры и связующие агенты.
Поверхностно-активное вещество
Поверхностно-активное вещество химически адсорбируется или реагирует на поверхности частиц карбоната кальция с образованием слоя липофильной структуры, который имеет хорошую совместимость с наполнителями и смолами и значительно снижает вязкость полимера. Обычно используемые поверхностно-активные вещества представляют собой жирные кислоты (соли), смоляные кислоты, лигнин и анионные / катионные поверхностно-активные вещества.
Полимер
Полимер модифицирует поверхность нанокарбоната кальция, который может покрывать поверхность нанокарбоната кальция с образованием полного и плотного слоя покрытия, улучшать диспергируемость и повышать кислотостойкость. Обычно используемые полимеры включают акриловую кислоту, соли и тройные сополимеры.
Связующий агент
Часть групп в молекулах связывающего агента реагирует с функциональными группами с образованием прочных химических связей, а другая часть групп может подвергаться химическим реакциям или физическому переплетению. С помощью монослоя «перемычки» можно объединять минералы и организмы. Прочно сочетаются самые разные материалы. Обычно используемые связующие вещества подразделяются на кремнийорганические, титановые, алюминиевые, хромовые и т. Д. В зависимости от их основных элементов. Наиболее часто применяемыми связующими агентами являются титанатные связующие агенты и органосиланы.
Метод модификации поверхности
- Метод модификации местной химической реакции
Метод модификации с помощью локальной химической реакции в основном использует химическую реакцию между функциональными группами на поверхности нанокарбоната кальция и обрабатывающим агентом для достижения цели модификации. Конкретный процесс делится на два типа: сухой метод и мокрый метод.
Сухой метод заключается в том, чтобы добавить нанопорошок карбоната кальция в модификатор, а затем добавить модификатор поверхности для обработки поверхности после запуска. Сухая модификация проста и удобна, прямая упаковка, удобство транспортировки, но полученный порошок неоднороден, подходит для связующих агентов, таких как титанат.
Мокрая модификация заключается в непосредственном добавлении модификатора к раствору нанокарбоната кальция для обработки модификации поверхности. Эффект модификации мокрой модификации хороший, но процесс сложен и транспортировка неудобна, поэтому он подходит для водорастворимых поверхностно-активных веществ.
- Метод высокоэнергетической модификации
Метод высокоэнергетической модификации - это метод обработки поверхности наполнителей плазменной или радиационной обработкой. Технология сложная, дорогостоящая, низкая производственная мощность и нестабильный эффект модификации, поэтому она меньше используется в промышленности.
- Механохимический метод
Механохимический метод более эффективен для карбоната кальция с крупными частицами. Он может увеличить количество активных точек и активных групп на поверхности нанометрового карбоната кальция и усилить действие органических модификаторов поверхности.
Основываясь на тенденциях развития последних лет, мы делаем простой прогноз относительно рыночной тенденции нанокарбоната кальция в будущем: исходя из ситуации в последние несколько лет, нанокарбонат кальция демонстрирует тенденцию к росту, а в будущем - будет в размере 20%. Продолжение роста. Масштабы рынка также продолжат расширяться, а скрытый потенциал рынка будет продолжать изучаться.
Источник статьи: China Powder Network
В чем причины вибрации шаровой мельницы?
Для производственной линии по производству газобетона шаровая мельница является незаменимым оборудованием в производственной линии помола. Однако в процессе производства трансмиссионная система иногда сильно вибрирует. Так в чем же причины вибрации шаровой мельницы?
1. Зубья шестерни будут попадать в грязь во время работы, что приведет к плохой смазке.
Шаровая мельница представляет собой устройство с открытой зубчатой передачей, оснащенное шестернями, внутренней и внешней крышками, но качество уплотнения все еще оставляет желать лучшего. Когда болты втулки возле большого зубчатого колеса ослаблены, вытекший грязь легко попадает на поверхность зацепления шестерни, разрушает масляную пленку на поверхности зуба и создает сильный ударный шум и вибрацию системы трансмиссии.
2. Износ подшипников шестерни.
По обеим сторонам ведущей шестерни установлены двухрядные сферические роликоподшипники. После определенного периода эксплуатации детали подшипника изнашиваются, зазор между внутренним кольцом, наружным кольцом и роликом увеличивается, а при вращении вала ведущей шестерни возникает радиальное биение, что приводит к постоянному изменению зазора в головке шестерни. Он подвержен ударам, вибрации и шуму, а также ухудшается поверхностный износ зубьев шестерен.
3. Поверхность зубьев шестерни мельницы сильно изношена.
После того, как шаровая мельница проработала в течение длительного периода времени, верхняя поверхность зуба ведущей шестерни сначала шлифуется с вогнутой платформы, и зазор между зубьями увеличивается. При работе шаровой мельницы возникает ударная вибрация и создается сильный ударный звук, а износ между поверхностями зубьев усиливается.
4. Вибрация, вызванная смещением деталей трансмиссии.
После того, как шаровая мельница проработает долгое время, анкерные болты двигателя, редуктора и гнезда подшипника шестерни в части трансмиссии иногда ослабляются, и трансмиссионная часть перемещается, так что ось не находится на одной прямой, и возникает вибрация. Система трансмиссии шаровой мельницы должна быть остановлена для испытаний, а затем система трансмиссии должна быть повторно выровнена.
5. Износ нейлонового пальца муфты.
После того, как нейлоновый штифт проработает определенное время, поверхность цилиндра изнашивается, а диаметр становится меньше, что вызывает удары и вибрацию полумуфты. В это время необходимо своевременно заменять нейлоновый штифт, чтобы избежать повреждения муфты.
6. Скорость двигателя нестабильна из-за короткого замыкания между витками.
Во время работы ток двигателя нестабилен, и в то же время колебания тока повреждения больших и малых шестерен вызывают большие периодические колебания.
В чем причины снижения выпуска шаровых мельниц?
Стадия обогащения в основном делится на три стадии: предварительный отбор, разделение и пост-отбор. Шлифовка находится в стадии предварительного отбора. Таким образом, производительность шаровой мельницы в определенной степени влияет на эффект отделения минералов и даже на степень извлечения и содержание концентрата. Поэтому вопрос о том, как обеспечить производительность шаровой мельницы, стал предметом озабоченности, и каковы причины, влияющие на производительность шаровой мельницы?
- Необоснованная конструкция шаровой мельницы
Шаровую мельницу можно разделить на одно- и двухкамерное. Соотношение длины каждого отсека разное. В случае одного отсека соотношение длины одного отсека должно составлять 30% -40%, а соотношение длины двух отсеков должно составлять 60% ~ 70%; В случае двойных отсеков соотношение длины склада 1 и склада 2 составляет 25% ~ 30%, а соотношение длины склада 3 составляет 45% ~ 50% (расчетное соотношение продуктов каждого производителя может быть разным, указанное выше данные только для справки.)
Если соотношение длины выбрано неразумно, очень вероятно, что соотношение грубого и тонкого измельчения шаровой мельницы будет несбалансированным, что приведет к тому, что продукт будет казаться слишком толстым или слишком мелким, что повлияет на производительность шаровая мельница.
- Плохая вентиляция шаровой мельницы
При нормальной работе шаровой мельницы из-за повторяющихся ударов и трения среды в цилиндре температура в мельнице продолжает расти, вызывая образование водяного пара из водосодержащего материала. Если вентиляция шаровой мельницы плохая, водяной пар не может быть выпущен вовремя, и водяной пар будет прилипать к футеровке шаровой мельницы и стальным шарам, вызывая явление шара или измельчения.
Решение: контролируйте вентиляцию шаровой мельницы, и шаровая мельница имеет хороший пропускной эффект, который может не только вовремя извлекать качественные мелкие материалы, но также эффективно уменьшать явление чрезмерного измельчения и снижать температуру шаровой мельницы. .
- Неоправданная подача шаровой мельницы
Во время работы шаровой мельницы равномерная подача является необходимым условием для обеспечения нормальной работы шаровой мельницы. Если подача слишком мала, удар стальных шаров шаровой мельницы будет увеличиваться, что приведет к потере среды; если подача слишком велика, измельчающая способность шаровой мельницы будет недостаточной, что приведет к ее насыщению.
Решение: необходимо строго соблюдать стандарт кормления при кормлении.
На что следует обратить внимание при обслуживании мельницы сверхтонкой очистки?
Предприятия хотят повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Эффективное обслуживание ультратонких мельниц - особенно важный вопрос. Итак, на что следует обращать внимание при обслуживании конкретных ультратонких мельниц?
1. На что следует обратить внимание при обслуживании мельницы сверхтонкой очистки?
(1) Во время использования мельницы ультратонкого измельчения ответственное лицо должно нести ответственность за создание системы ответственных должностей и рабочих спецификаций. Оператор должен быть знаком с характеристиками машины, требованиями к использованию и рабочими процедурами. Новые сотрудники должны пройти техническое обучение и могут работать только после выполнения требований.
(2) Смазка деталей трансмиссии в принадлежностях мельницы ультратонкой очистки должна производиться на месте, и смазка не должна добавляться слишком много или слишком мало. Подбор смазки в летнее время года должен быть правильным, и на чистку этой детали нужно обращать внимание. Загрязнения загрязняют смазку и влияют на ее смазывающий эффект. В зависимости от интенсивности работы регулярно очищайте его и добавляйте новые смазочные материалы.
(3) Всегда проверяйте давление воздуха обратной продувки фильтра-мешка, чтобы избежать засорения фильтрующего мешка. Уменьшение тока вентилятора повлияет на производительность оборудования. Обычно следует обращать внимание на то, чтобы стыки трубопроводов были плотно загерметизированы, чтобы не было утечки воздуха. Регулярно проверяйте пылесборник. Если фильтр-мешок поврежден, его необходимо вовремя заменить, чтобы избежать утечки пыли и загрязнения. Переключатель слива воды в нижней части водомасляного сепаратора должен сливать воду 2-4 раза каждые 8 часов.
(4) Часто проверяйте все детали и вовремя закрепляйте их, если они ослаблены, чтобы избежать несчастных случаев. Если обнаруживается, что изнашиваемые детали, такие как шлифовальные ролики, шлифовальные кольца, монтажные пластины и пальцы вала, сильно изношены, изнашиваемые детали следует заменить одновременно, чтобы обеспечить нормальное производство. Регулярно очищайте глушитель, чтобы избежать чрезмерного сопротивления и уменьшения объема воздуха в системе.
(5) Следует принимать во внимание внешнюю рабочую среду мельницы ультратонкой очистки, чтобы избежать производства на открытом воздухе. Воздействие солнца и дождя может привести к повреждению мельницы различной степени. Если в машину попадет вода, эффект будет еще хуже. Протекающую поверхность мельницы также необходимо покрыть антикоррозийной смазкой. Если ржавчина обнаружена, с ней следует немедленно бороться и принять меры по антикоррозийному ремонту.
(6) Рабочие часы мельницы должны быть подробно спланированы, а переутомление следует избегать, насколько это возможно. Перегруженная работа не только снижает эффективность производства, но и приводит к значительному повреждению станка, что является одной из причин сокращения срока службы.
2. Каковы преимущества сверхтонких мельниц?
(1) Ультратонкая мельница - это крупногабаритное измельчающее оборудование, объединяющее измельчение, сортировку и транспортировку. Имеет вертикальную структуру и компактную планировку.
(2) Ультратонкий измельчитель начинается с различных углов, таких как эффективность измельчения, износ изнашиваемых деталей, техническое обслуживание и запасные части, и обеспечивает более низкое энергопотребление, меньший износ основных деталей и техническое обслуживание, а также более удобное обслуживание, экономя эксплуатационные расходы на оборудование клиентов. .
(3) Повторяющееся измельчение сокращается в сверхтонкой мельнице, а размер частиц и химический состав продукта лучше контролируются, что удобно для стабилизации качества продукта. В то же время шлифовальный валок и шлифовальный диск не находятся в прямом контакте, а содержание железа в продукте низкое, что эффективно гарантирует белизну и чистоту материала.
(4) Ультратонкая мельница работает стабильно, с низким уровнем вибрации и шума. Герметичный и работающий под отрицательным давлением, без просыпания пыли. Оснащен системой автоматического управления для свободного переключения между дистанционным и местным управлением, прост в эксплуатации и экономит труд.
Применение и способ приготовления сверхтонкого серебряного порошка
Серебро - химический элемент и переходный металл. В природе он в основном существует в виде серебряной руды. В промышленности в соответствии с классификацией размера частиц серебряный порошок можно разделить на следующие категории: тонкий серебряный порошок, ультратонкий серебряный порошок, ультратонкий серебряный порошок и нано-серебряный порошок. По морфологии сверхмелкий серебряный порошок можно разделить на сферический серебряный порошок и чешуйчатый серебряный порошок.
Физические свойства серебра
| Физические свойства | Численная величина | Физические свойства | Численная величина |
| Химическая формула | Ag | Теплота испарения | 150,58KJ/mol |
| Атомный номер | 47 | Теплота плавления | 11,3KJ/mol |
| Кристальная структура | Гранецентрированный кубический (fcc) | Удельная теплоемкость | 232KJ/(Kg·K) |
| Постоянная решетки a | 0,40362nm | Отражательная способность | 0,91 |
| Относительная атомная масса | 107,88 | Проводимость | 6,301x107S/m |
| Радиус атома | 0,144nm | Теплопроводность | 429W/(m·K) |
| Внешняя электронная структура | 4d105s1 | Твердость по Моосу | 2,5 |
| Основная степень окисления | +1,+2,+3 | Твердость по Виккерсу | 251MPa |
| Первая энергия ионизации | 7,567 eV | Твердость по Бринеллю | 24.SHB Mpa |
| Электроотрицательность | 1,93 | Коэффициент расширения (25 ℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Вода | Не растворим в воде | Модуль для младших | 83Gpa |
| Относительная плотность (вода = 1) | 10,49 | Модуль сдвига | 30Gpa |
| Температура плавления | 961,93 ℃ | Объемный модуль | 100Gpa |
| Точка кипения | 222,12℃ | Коэффициент Пуассона | 0,37 |
Серебро также обладает хорошей электропроводностью и химической стабильностью. Из-за разницы в морфологии и размере частиц сверхмелкозернистого серебряного порошка соответствующим образом изменяется расположение атомов на поверхности его кристаллической структуры, что приводит к большому количеству поверхностных дефектов, что делает материал ненасыщенным и химически активным, а также обладает: эффектом небольшого размера, квантовым эффектом. эффект и макроскопический квантовый туннельный эффект, поверхностный эффект.
В качестве проводящей фазы серебряный порошок используется в электронных пастах, и его свойства будут иметь большое влияние на характеристики проводящих паст, особенно передней серебряной пасты солнечных элементов. Эффективность его применения во многом зависит от используемого серебряного порошка. Природа.
Диспергируемость серебряного порошка оказывает важное влияние на печать и спекание лицевой серебряной пасты и проводимость батареи. Размер частиц серебряного порошка будет влиять на его плотность утряски, таким образом влияя на компактность серебряной пасты после спекания. Морфология серебряного порошка влияет на его удельную поверхность. Частицы с большой удельной поверхностью обладают большой свободной поверхностной энергией и находятся в нестабильном состоянии. Они имеют тенденцию к усадке во время спекания, тем самым влияя на характеристики проводящей пасты.
Нанесение мелкодисперсного серебряного порошка
- Применение в оптике
Светочувствительная паста, полученная путем смешивания светочувствительной смолы с ультратонким серебряным порошком в качестве проводящей функции, печатается на эталонной пластине. После экспонирования и травления рисунок электродов сплошной, ширина линий одинакова, а край прямой. Он использовался в качестве электродного материала плазменного дисплея. В процессе подготовки.
- Применение в области электромагнитного экранирования
Ультратонкий серебряный порошок обладает высокой проводимостью. В электромагнитном поле он может отражать электромагнитные волны, которые распространяются обратно в исходное пространство, тем самым играя роль электромагнитного экранирования. В то же время из-за высокой проводимости ультратонкого серебряного порошка магнитная проницаемость относительно низкая. Следовательно, эффект электромагнитного экранирования сверхмелкозернистого серебряного порошка больше подходит для высокочастотных магнитных полей, но не для низкочастотных магнитных полей, основным экранирующим эффектом которых являются потери на поглощение.
- Применение в биомедицине
Ультратонкий серебряный порошок обладает способностью убивать бактерии, что в значительной степени обусловлено эффектом небольшого размера Ag + в растворе и нанометровым ультратонким серебряным порошком. Высокая химическая активность может разрушить клеточную мембрану вируса и сделать некоторые группы на вирусной ДНК. Потеря активности, подавляет размножение вируса для достижения эффекта стерилизации.
- Применение в области катализа
Для нано-серебра сущность его каталитического процесса заключается в химической адсорбции и десорбции кислорода серебром, что может широко использоваться в области лекарств и химических веществ для эпоксидирования олефинов, а также в области серебряных катализаторов на носителе для селективного окисление спиртов. Область катализаторов для снижения выбросов NOX из автомобильных выхлопных газов для производства азота; область топливных элементов для селективного окисления монооксида углерода и полей очистки окружающей среды.
- Применение в области производства фотоэлектрической энергии
Катодный материал солнечных элементов обычно состоит из проводящей серебряной пасты, приготовленной из сферического серебряного порошка микронных размеров. Проводящая серебряная паста наносится трафаретной печатью и прикрепляется к пластине солнечного кристаллического кремния с образованием сетки (анода) путем спекания при высокой влажности, которая может преобразовывать световую энергию в электрическую энергию.
- Приложения в индустрии микроэлектроники
Благодаря своей высокой электропроводности и отличной теплопередаче ультратонкий серебряный порошок широко используется в области микроэлектроники, например, в качестве проводящих соединений и средств передачи, различных электронных паст и т. Д., Для разработки нового поколения High электронные компоненты. Используя квантовые свойства серебряных нанопроволок, он может использоваться в качестве соединительного провода для устройств нанометрового размера, чтобы соответствовать требованиям соединительного провода для большой удельной поверхности, малого диаметра и однородной ориентации.
- Приложения в других сферах
Благодаря своей превосходной теплопроводности и электропроводности, ультратонкий серебряный порошок используется в проводах сопротивления обогрева заднего лобового стекла и т.д .; Порошок нано-серебра может способствовать восстановлению клеток и часто используется в области реабилитации после медицинских операций.
Метод приготовления сверхтонкого серебряного порошка
Способы получения ультратонкого серебряного порошка можно разделить на методы физического приготовления и методы химического приготовления. Физические методы включают механическое измельчение в шаровой мельнице, испарение и конденсацию, плазменную дугу постоянного тока, лазерную абляцию и атомизацию. Химические методы включают сонохимический метод, метод электролиза, метод жидкофазного химического восстановления, метод термического разложения распылением и метод преобразования жидкофазного осаждения.
Преимущества и недостатки различных физических методов получения ультратонкого порошка серебра
| Метод физической подготовки | Преимущества | Недостатки |
| Механическая шаровая мельница | Простой процесс, низкая стоимость, подходит для крупносерийного производства. | Широкий гранулометрический состав, неравномерная производительность, низкая эффективность |
| Метод испарительной конденсации | Серебряный порошок имеет высокую чистоту, однородный размер частиц и хорошую кристалличность. | Высокие требования к оборудованию, трудны для промышленного производства. |
| Лазерная абляция | Процесс прост, чистота серебряного порошка высокая, стабильность хорошая. | Высокая цена |
| Распыление | Серебряный порошок обладает высокой чистотой и хорошей кристалличностью. | Ограничено оборудованием, можно производить только серебряный порошок микронного уровня. |
| Плазменный метод дуги постоянного тока | Высокая чистота серебряного порошка, высокая чистота серебряного порошка | Широкий гранулометрический состав, высокие требования к оборудованию, большие вложения |
Преимущества и недостатки различных химических методов получения ультратонкого порошка серебра
| Метод химического приготовления | Преимущества | Недостатки |
| Химическое восстановление в жидкой фазе | Процесс прост, цена на сырье низкая, потребление энергии небольшое, параметры легко контролировать, подходит для крупносерийного производства. | Сложность в улучшении процесса |
| Пиролиз распылением | Простой процесс, высокая эффективность производства, экологичность | Широкий гранулометрический состав |
| Электролиз | Технологическое оборудование простое, чистота серебряного порошка высокая, а требования к содержанию серебра в сырье низкие. | Потребление энергии в процессе высокое, стоимость производства высока |
| Микроэмульсионный метод | Серебряный порошок обладает хорошей диспергируемостью, а размер частиц можно точно контролировать. | Сложность разделения твердой и жидкой фаз |
Поскольку жидкофазный метод химического восстановления имеет такие преимущества, как простой процесс, низкая цена на сырье, низкое потребление энергии, простой контроль параметров и пригодность для крупномасштабного производства, нынешний промышленный ультратонкий серебряный порошок в основном готовится жидким способом. метод фазового химического восстановления.
В процессе приготовления ультратонкого серебряного порошка методом жидкофазного химического восстановления основными факторами, влияющими на характеристики ультратонкого серебряного порошка, являются концентрация реагентов, тип восстановителя, температура реакции, тип диспергатора и pH. значение реакционной системы.
Поскольку применение серебряного порошка в солнечной энергии, Интернете вещей и других отраслях продолжает расширяться, положение и роль серебряного порошка в качестве вспомогательного материала для стратегических развивающихся отраслей будут продолжать расти, а перспективы потребления широки.
Источник статьи: China Powder Network
Меры предосторожности при использовании струйной мельницы из нержавеющей стали
Струйная мельница из нержавеющей стали - это разновидность струйной мельницы. От обычной струйной мельницы она отличается только материалом. Струйная мельница из нержавеющей стали подходит для медицинских и пищевых продуктов или материалов, требующих чистоты, так есть ли разница в использовании этого оборудования?
1. Перед использованием струйной мельницы из нержавеющей стали проверьте, затянуты ли все крепежные детали машины и натянут ли ремень.
2. Направление вращения шпинделя должно соответствовать направлению стрелки, указанной на защитной крышке, в противном случае это может привести к повреждению станка и травме.
3. Проверьте, укомплектованы ли электрические приборы шлифовальной машины из нержавеющей стали.
4. Проверьте, нет ли твердых предметов, например, металла, в камере дробления дробилки из нержавеющей стали, в противном случае резаки будут повреждены и это повлияет на работу машины.
5. Перед дроблением необходимо проверить чистоту материала, нельзя допускать попадания в него твердых металлических частиц, чтобы избежать повреждения инструмента, возгорания и других несчастных случаев.
6. Масленку на машине следует часто наполнять смазочным маслом, чтобы обеспечить нормальную работу машины.
7. Прекратите подачу, прежде чем останавливать машину. Если вы не продолжите использовать его, удалите остатки из машины.
8. Регулярно проверяйте, не повреждены ли резак и сетка. В случае повреждения его следует немедленно заменить.
9. Корпус машины во время работы будет слегка вибрировать. Обязательно затяните ручку соединения крышки машины, чтобы избежать несчастных случаев.
Предметы для уборки:
1. Очистка других частей струйной мельницы: В основном очистите крышку мельницы и детали с винтами снаружи. Эти участки можно очистить, слегка протерев щеткой. При необходимости промойте их водой или моющим средством.
2. Чистка салона болгаркой. Машинное отделение измельчителя - это то, что мы называем камерой измельчения. Измельчение изделий происходит в камере измельчения, поэтому в основном очищается головная часть детали.