Каковы применения диоксида титана?
Диоксид титана – важный неорганический химический пигмент, основным компонентом которого является диоксид титана. Существует два процесса производства диоксида титана: процесс серной кислоты и процесс хлорирования. Он находит важное применение в таких отраслях, как производство покрытий, чернил, бумаги, пластмасс и резины, химических волокон и керамики.
Распределение частиц диоксида титана по размерам является комплексным показателем, который серьезно влияет на эффективность пигмента диоксида титана и эффективность нанесения продукта. Таким образом, обсуждение укрывистости и дисперсности можно напрямую проанализировать на основании распределения частиц по размерам.
Факторы, влияющие на гранулометрический состав диоксида титана, относительно сложны. Во-первых, это размер исходного размера гидролизных частиц. Контролируя и регулируя условия процесса гидролиза, исходный размер частиц находится в определенном диапазоне. Во-вторых, это температура прокаливания. При прокаливании метатитановой кислоты частицы претерпевают период кристаллического превращения и период роста. Контролируйте соответствующую температуру, чтобы поддерживать растущие частицы в определенном диапазоне. Наконец, продукт измельчается. Обычно мельница Раймонда модифицируется и скорость анализатора регулируется для контроля качества дробления. В то же время можно использовать другое дробильное оборудование, такое как: универсальная мельница, мельница воздушного потока и молотковая мельница.
Диоксид титана в природе имеет три кристаллические формы: рутил, анатаз и брукит. Брукит принадлежит к ромбической системе и представляет собой нестабильную кристаллическую форму. Он превращается в рутил при температуре выше 650°C, поэтому практического значения для промышленности не имеет. Анатаз стабилен при комнатной температуре, но при высокой температуре превращается в рутил. Интенсивность его трансформации зависит от способа производства и от того, добавляются ли в процессе прокаливания ингибиторы или промоторы.
Диоксид титана (или диоксид титана) широко используется в различных структурных поверхностных покрытиях, покрытиях и наполнителях бумаги, пластмассах и эластомерах. Другие области применения включают керамику, стекло, катализаторы, ткани с покрытием, печатные краски, кровельные гранулы и флюсы. По статистическим данным, мировой спрос на диоксид титана в 2006 году достиг 4,6 миллиона тонн, из которых на долю индустрии покрытий приходилось 58%, пластмассовой промышленности - 23%, бумажной промышленности - 10% и других - 9%. Диоксид титана можно производить из ильменита, рутила или титанового шлака. Существует два процесса производства диоксида титана: сульфатный и хлоридный. Сульфатный процесс проще, чем хлоридный, и в нем могут использоваться низкосортные и относительно дешевые минералы. Сегодня около 47% производственных мощностей в мире используют сульфатный процесс, а 53% производственных мощностей используют хлоридный процесс.
Диоксид титана считается лучшим белым пигментом в мире и широко используется в покрытиях, пластмассах, производстве бумаги, печатных красках, химических волокнах, резине, косметике и других отраслях промышленности.
Диоксид титана (диоксид титана) обладает стабильными химическими свойствами и в обычных условиях не вступает в реакцию с большинством веществ. В природе диоксид титана имеет три типа кристаллов: брукит, анатаз и рутил. Тип брукита представляет собой нестабильную кристаллическую форму, не имеющую значения для промышленного использования. Тип анатаза (тип А) и тип рутила (тип R) имеют стабильные решетки и являются важными белыми пигментами и глазурями для фарфора. По сравнению с другими белыми пигментами они обладают превосходной белизной, колеровочной способностью, укрывистостью, атмосферостойкостью, термостойкостью и химической стабильностью, особенно нетоксичностью.
Диоксид титана широко используется в покрытиях, пластмассах, резине, чернилах, бумаге, химических волокнах, керамике, бытовой химии, медицине, пищевой и других отраслях промышленности.
Доломит используется в различных отраслях промышленности.
Химическая формула доломита — [CaMg(CO3)2], также известного как доломитовый известняк. Доломиты составляют около 2% земной коры. Доломитовые отложения распространены во всем мире и представляют собой преимущественно осадочные породы или их эквиваленты измененной структуры.
Доломит является одним из широко распространенных минералов в осадочных породах и может образовывать толстый доломит. Первичный осадочный доломит образуется непосредственно в морских озерах с высокой соленостью. Большое количество доломита является вторичным, образованным за счет замещения известняка магнийсодержащими растворами. Морские осадочные доломиты часто переслаиваются со слоями сидерита и слоями известняка. В озерных отложениях доломит соседствует с гипсом, ангидритом, каменной солью, калийной солью и др.
Применение доломита в различных сферах:
Металлургическая промышленность
Магний обладает хорошей теплопроводностью и электропроводностью. Это немагнитный и нетоксичный металл. Магниевые сплавы легкие, прочные, высокопрочные, ударные и обладают хорошими механическими свойствами. Они широко используются в авиации, автомобилестроении, точном литье, оборонной промышленности и других отраслях промышленности. В промышленности по выплавке магния. Доломит является одним из важных сырьевых материалов для производства металлического магния. Для рафинирования металлического магния обычно применяют отечественный силикотермический метод. На долю продукции приходится около 20% и около 67% от общего количества металлического магния. Силикотермический метод заключается в прокаливании и разложении доломита с получением смеси MgO и CaO. После того как обожженный порошок измельчают и просеивают, его смешивают в соответствии с молярным соотношением Mg к Si, равным 2:1, и добавляют соответствующее количество флюорита в качестве катализатора. Из смешанных комков скатывают шарики и восстанавливают кремнием при температуре 1150-1200°С с получением силиката кальция и магния. Доломит — важный вспомогательный материал при выплавке стали и агломерации в металлургической промышленности.
Промышленность строительных материалов
В качестве сырья магниевых вяжущих материалов: доломит обжигают при определенной температуре. Доломит частично разлагается с образованием оксида магния и карбоната кальция, а затем для перемешивания и формирования добавляются раствор оксида магния и заполнитель, а после отверждения образуются высокопрочные ферро-аммиачные цементные материалы. Ферро-аммиачные вяжущие материалы в основном используются при производстве больших упаковочных коробок и 8-го поколения улиц Суйфэн. Они имеют широкие перспективы применения при разработке новых строительных конструкций. Доломит составляет около 15% смеси флоат-стекла.
Химическая индустрия
В химической промышленности мрамор в основном используется для получения соединений магния, что также является лучшим способом повышения добавленной стоимости мраморной продукции. Основными промышленными химическими продуктами являются оксид магния, легкий карбонат магния, гидроксид магния и различные продукты из солей магния. Легкий карбонат магния также называют промышленным гидратированным основным карбонатом магния или основным карбонатом магния. Молекулярную формулу можно выразить как xMgCO3 yMg(OH)2 zHO. Белый моноклинный кристалл или аморфный порошок, нетоксичный, без запаха, относительная плотность 2,16, стабилен на воздухе. Мало растворим в воде, водный раствор слабощелочной. Легко растворяется в кислоте и растворе солей аммония, реагирует с кислотой с образованием соли магния и выделением углекислого газа. Высокотемпературный пиролиз превращается в оксид магния.
Другие приложения
В сельском хозяйстве доломит может нейтрализовать кислые вещества в почве и использоваться для улучшения почвы. В то же время магний, содержащийся в доломите, можно использовать в качестве магниевого удобрения для дополнения магния в сельскохозяйственных культурах: доломит добавляют в корм в качестве кормовой добавки для увеличения потребления кальция и магния птицей и домашним скотом и улучшения питания птицы и животных. домашний скот.
В области защиты окружающей среды после гидратации и разложения обожженного доломитового порошка он в основном содержит гидроксид магния и гидроксид кальция, которые могут поглощать такие газы, как диоксид углерода и диоксид серы, из дымовых газов. Таким образом, обожженный порошок доломита можно использовать для отделения углекислого газа из дымовых газов (ECRS); доломит также можно использовать в печах газификации для удаления H2S из дымовых газов: благодаря высокой поверхностной энергии и адсорбции гидроксида кальция и гидроксида магния, образующихся в результате гидратации активного оксида магния в обожженном порошке доломита, обожженный доломит можно использовать в качестве фильтрующего материала для очистка бытовой воды, а также может использоваться для удаления ионов металлов, таких как железо и марганец, из промышленных сточных вод.
Разновидности и применение тонкого глинозема
Мелкий оксид алюминия имеет множество разновидностей и широко используется. Это предпочтительный материал во многих областях.
Таким образом, «широкий источник сырья», «можно найти повсюду», «дешевая цена» и «простое приготовление» стали ярлыками для глинозема. Дефицит делает вещи ценными. Эти этикетки могут легко привести людей к неправильному пониманию того, что глинозем является дешевым материалом. Прежде всего, полагает редактор, эти этикетки не могут определить, является ли глинозем дешевым или нет, но они могут показать, что глинозем является очень экономичным материалом во многих областях. Во-вторых, даже с точки зрения цены, технического содержания, производительности и других аспектов глинозем не является недостатком «продукции высокого класса». Эти «высокотехнологичные продукты» играют незаменимую роль в высокоточных областях, таких как полупроводники и аэрокосмическая промышленность.
глиноземное волокно
Основным компонентом глиноземного волокна является оксид алюминия (Al2O3), а вспомогательными компонентами — SiO2, B2O3, MgO и т. д. Это высокоэффективное неорганическое волокно и поликристаллическое керамическое волокно различных форм, таких как длинное волокно, короткое волокно и т. д. ус. Он обладает превосходными свойствами, такими как высокая прочность, высокий модуль упругости и коррозионная стойкость.
Область применения волокна Al2O3 относительно широка. Короткое волокно Al2O3 можно смешивать со смолой, металлом или керамикой для получения высокоэффективных композиционных материалов и производства промышленных высокотемпературных печей, таких как нагревательные печи, футеровка печей и печи для обжига электронных компонентов; Композиционные материалы Al2O3, армированные непрерывным волокном, обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность, высокий модуль упругости и высокая жесткость. Его матрица нелегко окисляется и выходит из строя в процессе использования. Оно также обладает превосходным сопротивлением ползучести и не вызывает роста зерен при высоких температурах, что приводит к снижению характеристик волокна. Он признан во всем мире как новое поколение основных материалов для жаростойких компонентов горячего конца и имеет огромный потенциал развития; Помимо вышеперечисленных свойств функциональные нановолокна Al2O3 также обладают превосходными свойствами, такими как низкая теплопроводность, электроизоляция и высокая удельная поверхность. Они широко используются в армированных композиционных материалах, высокотемпературных теплоизоляционных материалах, материалах каталитической фильтрации и т. д.
Высокочистый оксид алюминия
Оксид алюминия высокой чистоты (4N и выше) обладает такими преимуществами, как высокая чистота, высокая твердость, высокая прочность, высокая термостойкость, износостойкость, хорошая изоляция, стабильные химические свойства, умеренная высокотемпературная усадка, хорошие характеристики спекания, а также оптические, электрические свойства. , магнитные, термические и механические свойства, которым не может соответствовать обычный порошок оксида алюминия. Это один из высокотехнологичных материалов с самой высокой добавленной стоимостью и самым широким применением в современной химической промышленности.
В настоящее время высококачественный оксид алюминия высокой чистоты в основном используется для добавок к электродам литиевых батарей, наполнителей электролитов твердотельных батарей, а также шлифования и полировки пластин в полупроводниковой промышленности.
Сферический глинозем
Морфология частиц порошка оксида алюминия напрямую влияет на эффективность его применения во многих областях. По сравнению с обычными частицами порошка оксида алюминия неправильной формы, волокнистыми или хлопьевидными, сферический оксид алюминия имеет правильную морфологию, более высокую плотность упаковки, меньшую удельную площадь поверхности и лучшую текучесть. Он широко используется в качестве теплопроводного наполнителя, полирующего материала, носителя катализатора, материала поверхностного покрытия и т. Д.
Каковы классификации сульфата бария в промышленном производстве?
Сульфат бария, для большинства людей химия не очень понятна, в их глазах сульфат бария является опасным химическим веществом. На самом деле, можно сказать, что в нашей повседневной жизни сульфат бария присутствует повсюду, но обычно они появляются в нашей жизни в виде промышленных продуктов.
Например, большинство пластиковых изделий в наших домах, кондиционеры, некоторые пластиковые аксессуары в автомобилях, пластиковые пакеты, используемые в супермаркетах и т. д., краски и покрытия, используемые в быту, стекло и т. д. могут содержать сульфат бария.
В учебниках физики и химии химическая формула сульфата бария — BaSO4, который обычно представляет собой белый ромб, без цвета и запаха, с плотностью 4,499 и температурой плавления до 1580℃. Его химические свойства очень стабильны, нерастворимы в воде, устойчивы к кислотам, щелочам, нетоксичны, немагнитны, а также могут поглощать рентгеновские и гамма-лучи. В природе сульфат бария также называют баритом, природной рудой, обычно имеющей форму раздвоенного кристаллического блока, а ее цвет главным образом определяется типом и количеством содержащихся в нем примесей. Чистый барит бесцветен и прозрачен. Барит не причиняет прямого вреда человеческому организму и с ним можно напрямую контактировать.
В промышленности существует множество классификаций сульфата бария, наиболее распространенными из них являются следующие:
1. Тяжелый барий, также известный как баритовый порошок или природный бариевый порошок. Его производят люди, выбирающие природную руду сульфата бария (барит), а затем промывающие, измельчающие, сушащие и другие процессы. В ней много примесей и ее качество в основном определяется самой рудой, но цена ее невысока. Обычно он используется в качестве наполнителя при производстве белых пигментов или низкосортных покрытий, пластмасс и чернил. Это играет роль в снижении затрат и улучшении блеска.
2. Осажденный сульфат бария, также известный как технический сульфат бария или осажденный барий. Он изготовлен путем искусственной обработки. В отличие от тяжелого бария, осажденный барий практически не содержит примесей. Он мало растворим в воде и нерастворим в кислоте. Он сам по себе нетоксичен, но если содержит растворимый барий, может вызвать отравление. Осажденный сульфат бария в промышленности образуется главным образом в результате реакции сульфата бария с серной кислотой, реакции хлорида бария с серной кислотой или сульфатом натрия, а также реакции сульфида бария с сульфатом натрия. Осажденный сульфат бария используется в качестве наполнителя в области медицины, покрытий и чернил среднего и высокого качества, пластмасс, резины, стекла, керамики и т. д. благодаря своей стабильности и различным удельным показателям. Люди обычно разделяют его на осажденный сульфат бария для покрытия, осажденный сульфат бария для пластика и т. Д. В зависимости от различных применений. Его цена выше, чем у тяжелого бария.
3. Модифицированный сульфат бария, который делится на модифицированный сульфат бария и модифицированный осажденный сульфат бария, предназначен для улучшения характеристик баритового порошка или осажденного сульфата бария в определенном аспекте посредством соответствующей обработки. Применение аналогично осадкам и в основном зависит от его соответствующих свойств. Среди них тот, который подвергся дальнейшей обработке и очистке, также называется модифицированным ультрадисперсным сульфатом бария или модифицированным ультрадисперсным осажденным сульфатом бария. Цена выше осажденного сульфата бария.
4. Осажденный сульфат бария нанокласса предназначен для контроля его D50 (среднего распределения частиц по размерам) в диапазоне 0,2–0,4 мкм посредством глубокой обработки модифицированного осажденного сульфата бария. Осажденный сульфат бария нанокласса в основном используется в производстве высококачественных красок, покрытий и других отраслях промышленности.
10 основных областей применения микропорошка кремния
Порошок кремнезема — это разновидность неорганического неметаллического материала, имеющего широкое применение. Порошок кремнезема представляет собой порошок микронного размера, получаемый путем дробления и измельчения кварцевой руды высокой чистоты физическими или химическими методами. Размер его частиц обычно составляет от 1 до 100 микрон, а обычно используемый размер частиц составляет около 5 микрон. С развитием процессов производства полупроводников постепенно стал широко использоваться порошок кремнезема размером менее 1 микрона.
Порошок кремнезема имеет ряд преимуществ, таких как отличные диэлектрические свойства, низкий коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность, высокая химическая стабильность, устойчивость к высоким температурам и высокая твердость. Его можно широко использовать в ламинатах с медным покрытием, эпоксидных формовочных массах, электроизоляционных материалах и клеях. Кроме того, его также можно использовать в покрытиях, резине, пластмассах, косметике и сотовой керамике.
1 ламинат с медным покрытием
Добавление кремниевого порошка в медный ламинат для электронных схем может улучшить коэффициент линейного расширения и теплопроводность печатных плат, тем самым эффективно повышая надежность и рассеивание тепла электронных продуктов.
2 Эпоксидный формовочный компаунд (ЭМС)
Заполнение кремниевого порошка эпоксидным формовочным компаундом для упаковки чипов может значительно улучшить твердость эпоксидной смолы, увеличить теплопроводность, снизить экзотермическую пиковую температуру реакции отверждения эпоксидной смолы, уменьшить коэффициент линейного расширения и усадку при отверждении, уменьшить внутреннее напряжение и улучшить механические свойства. прочность эпоксидного формовочного состава, что делает его бесконечно близким к коэффициенту линейного расширения чипа.
3 Электроизоляционные материалы
Кремниевый порошок используется в качестве изоляционного наполнителя эпоксидной смолы для электроизоляционных изделий. Он может эффективно снизить коэффициент линейного расширения отвержденного продукта и степень усадки во время процесса отверждения, уменьшить внутреннее напряжение и улучшить механическую прочность изоляционного материала, тем самым эффективно улучшая и улучшая механические и электрические свойства изоляционного материала.
4 клея
Силиконовый порошок, как неорганический функциональный наполнитель, наполнен клейкой смолой, которая может эффективно снизить коэффициент линейного расширения отвержденного продукта и скорость усадки во время отверждения, улучшить механическую прочность клея и улучшить термостойкость, анти- -проницаемость и эффективность рассеивания тепла, тем самым улучшая эффект склеивания и герметизации.
5 пластиков
Кремниевый порошок можно использовать в пластмассах, таких как напольные покрытия из поливинилхлорида (ПВХ), полиэтиленовые и полипропиленовые пленки, а также электроизоляционные материалы.
6 покрытий
В индустрии покрытий размер частиц, белизна, твердость, суспензия, диспергируемость, низкое маслопоглощение, высокое удельное сопротивление и другие характеристики кремниевого микропорошка могут улучшить коррозионную стойкость, износостойкость, изоляцию и устойчивость к высоким температурам покрытия. Микропорошок кремния, используемый в покрытиях, всегда играл важную роль в наполнителях покрытий благодаря своей хорошей стабильности.
7 Косметика
Сферический порошок диоксида кремния обладает хорошей текучестью и большой удельной площадью поверхности, что делает его подходящим для косметических средств, таких как губная помада, пудра, тональный крем и т. д. В порошковых продуктах, таких как пудра, он может улучшить текучесть и стабильность при хранении, тем самым играя роль в предотвращении слеживание; меньший средний размер частиц определяет их хорошую гладкость и текучесть; большая удельная площадь поверхности обеспечивает лучшую адсорбцию, поглощает пот, ароматизаторы, питательные вещества и делает косметические формулы более экономичными; Сферическая форма порошка имеет хорошее сродство и прикосновение к коже.
8 Сотовидная керамика
Автомобильный выхлопной фильтр DPF, изготовленный из сотового керамического носителя для очистки выхлопных газов автомобилей и кордиерита для очистки выхлопных газов дизельных двигателей, изготовлен из глинозема, порошка кремнезема и других материалов путем смешивания, экструзионного формования, сушки, спекания и другой обработки.
9 Резина
Силиконовый порошок – армирующий материал для резины. Он может улучшить комплексные свойства резины, такие как прочность, ударная вязкость, удлинение, износостойкость, отделка, защита от старения, термостойкость, противоскользящая, сопротивление разрыву, стойкость к кислотам и щелочам и т. д. Он незаменим в производственном процессе. резиновых изделий.
10 Искусственный кварц
Кремниевый порошок используется в качестве наполнителя в плитах из искусственного кварца, что позволяет не только снизить расход ненасыщенной смолы, но и улучшить износостойкость, стойкость к кислотам и щелочам, механическую прочность и другие свойства плит из искусственного кварца. Коэффициент наполнения кремниевого порошка в искусственном мраморе обычно составляет около 30%.
Ключевое сырье для твердых электролитов — диоксид циркония.
ZrO2 — оксидный материал с высокой термостойкостью, высокой твердостью и хорошей химической стабильностью. Он имеет высокую температуру плавления и кипения, поэтому может сохранять стабильные физические и химические свойства в высокотемпературной среде. Кроме того, ZrO2 также имеет низкий коэффициент теплового расширения и хорошие электроизоляционные свойства. Это делает его одним из предпочтительных сырьевых материалов для твердого электролита LLZO.
Высокая твердость: по твердости ZrO2 уступает только алмазу и обладает высокой износостойкостью.
Высокая температура плавления: температура плавления ZrO2 очень высока (2715 ℃). Высокая температура плавления и химическая инертность делают ZrO2 хорошим огнеупорным материалом.
Отличная химическая стабильность: ZrO2 обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи, и не поддается коррозии.
Хорошая термическая стабильность: ZrO2 сохраняет хорошие механические свойства и химическую стабильность при высоких температурах.
Сравнительно большая прочность и вязкость: ZrO2, как керамический материал, имеет большую прочность (до 1500МПа). Хотя ударная вязкость значительно уступает некоторым металлам по сравнению с другими керамическими материалами, оксид циркония имеет более высокую вязкость разрушения и в определенной степени может противостоять внешнему воздействию и нагрузкам.
Существуют различные способы получения ZrO2, включая пиролиз, золь-гель, осаждение из паровой фазы и т. д. Среди них пиролиз является одним из наиболее часто используемых методов получения. В этом методе циркон и другое сырье реагируют с оксидами щелочных или щелочноземельных металлов при высокой температуре с образованием цирконата, а затем получают порошок ZrO2 посредством промывки кислотой, фильтрации, сушки и других стадий. Кроме того, производительность ZrO2 можно регулировать путем добавления различных элементов для удовлетворения потребностей различных твердотельных батарей.
Применение ZrO2 в твердотельных аккумуляторах находит свое отражение в основном в оксидных твердых электролитах, таких как оксид лития-лантана-циркония (LLZO) и оксид лития-лантана-циркония-титана (LLZTO), которые существуют в кристаллических структурах типа граната. В этих твердых электролитах ZrO2 занимает очень важную долю. Например, в массе ЛЛЗО до спекания ZrO2 составляет около 25%. Кроме того, чтобы уменьшить межфазное сопротивление в твердотельных батареях и повысить эффективность миграции ионов лития, материалы положительных и отрицательных электродов обычно необходимо покрывать такими материалами, как LLZO. В то же время оксидные полутвердые батареи также должны иметь слой керамической диафрагмы, состоящий из таких материалов, как LLZO, что еще больше увеличивает количество ZrO2, используемого в твердотельных батареях.
С непрерывным развитием технологии твердотельных аккумуляторов и расширением областей их применения спрос на ZrO2 как твердое электролитное сырье будет продолжать расти. Ожидается, что в будущем ZrO2 будет играть более важную роль в области твердотельных батарей за счет дальнейшей оптимизации процесса подготовки, регулирования производительности и снижения затрат. В то же время, с постоянным появлением новых материалов твердотельных электролитов, ZrO2 также столкнется с более жесткой конкуренцией и проблемами. Однако благодаря своим уникальным свойствам и широким перспективам применения ZrO2 по-прежнему будет занимать незаменимые позиции в области твердотельных аккумуляторов.
Инвентаризация 20 видов неорганических порошков для пластмасс.
Пластмассы являются важным продуктом для производства и повседневной жизни современного общества. Использование неорганических порошков может эффективно улучшить физические и химические свойства пластиковых изделий и повысить их эксплуатационные характеристики.
Волластонит
Волластонит — природный силикат кальция (CaSiO3) светло-белой игольчатой структуры. Соотношение размеров (L/D) обработанного волластонита может достигать более 15/1. Это волокнистый неорганический армирующий наполнитель пластмасс.
Тальк
Тальк имеет хлопьевидную структуру и оказывает значительное армирующее и модифицирующее действие на пластмассы и резину. Он может улучшить прочность на разрыв, ударные характеристики, сопротивление ползучести, термостойкость, сопротивление разрыву и т. д. пластиковых изделий.
Сульфат бария
Природную руду (барит) измельчают, промывают и сушат для получения баритового порошка (также называемого тяжелым сульфатом бария). Сульфат бария обладает превосходными свойствами, такими как химическая стабильность, устойчивость к царапинам, термостойкость, высокий показатель преломления, отличная звукоизоляция, сохранение тепла и высокий глянец.
Слюда
Слюда – слоистый алюмосиликатный минерал уникальной структуры. Помимо армирующего эффекта, он также может улучшить воздухонепроницаемость, оптические и изоляционные свойства пластмасс.
Стеклянные бусины
Стеклянные бусины обладают преимуществами высокой термостойкости и низкой теплопроводности. При использовании для наполнения пластмасс они могут не только повысить износостойкость, устойчивость к давлению и огнестойкость материала, но также его специальная сферическая поверхность может улучшить текучесть материала при обработке; кроме того, он имеет хороший блеск поверхности, что может увеличить блеск поверхности продукта и уменьшить адсорбцию грязи на поверхности.
Гидроксид магния
Химическая формула гидроксида магния: Mg(OH)2. Его можно приготовить химическими методами или получить путем дробления бруситовой руды. Гидроксид магния обладает огнезащитным действием. После модификации поверхности ее можно заливать в пластик для достижения эффекта дымоподавления.
Гидроксид алюминия
Гидроксид алюминия представляет собой соединение с химической формулой Al(OH)x. Используется в качестве антипирена, средства подавления дыма и наполнителя ПВХ. Поскольку при использовании в них снижается механическая прочность термопластов, его чаще всего используют в термореактивных пластмассах.
Цеолит
Цеолит представляет собой гидратированный минерал алюмосиликата щелочного или щелочноземельного металла в форме каркаса. Его удельный вес, нанопористая структура, адсорбционная и химическая стойкость могут предоставить новые возможности для расширения применения пластиковых изделий.
Каолин
При использовании для наполнения и модификации пластмасс он может улучшить изоляционную прочность пластмасс. Без существенного снижения удлинения и ударной вязкости он позволяет улучшить прочность на разрыв и модуль термопластов с низкими температурами стеклования. Он может действовать как зародышеобразователь полипропилена, что способствует повышению жесткости и прочности полипропилена. Он обладает значительным эффектом инфракрасного барьера.
Стекловолокно (GF)
Стекловолокно обладает высокой механической прочностью, модулем упругости, термостойкостью и изоляцией и обычно используется для армирования композиционных материалов. ГФ позволяет эффективно восполнить недостатки биоразлагаемых пластиков, а также позволяет существенно снизить себестоимость продукции и расширить спектр применения биоразлагаемых пластиков.
Монтмориллонит
Монтмориллонит – гидрофильный слоистый силикатный материал. Благодаря своему наноразмеру он оказывает наноэффект и может эффективно улучшить характеристики полимеров. Особенно после модификации диапазон его применения стал шире.
Другие неорганические порошки
Нанодиоксид кремния имеет относительно стабильные химические свойства и большую удельную поверхность, что может эффективно улучшить прочность, износостойкость и стойкость к старению материалов на основе смол.
Рутиловый диоксид титана может увеличивать отражательную способность света в качестве пластикового наполнителя и играть роль светозащитного агента.
Летучая зола обладает преимуществами малого удельного веса, высокой твердости и хорошей текучести.
Углеродная сажа обычно используется в промышленности пластмасс для окраски, защиты от ультрафиолета или проводимости.
Черные неорганические минералы, такие как черный тальк и черный кальцит, могут частично заменить сажу. При полном использовании минеральных ресурсов себестоимость производства имеет очевидные преимущества.
Использование бентонита в качестве добавки к разлагаемым материалам может заменить крахмал и другие химические добавки, что позволит снизить затраты.
Галлуазит имеет уникальную трубчатую наноструктуру и хорошую диспергируемость в воде, различные свойства внутренних и внешних стенок, высокую адсорбцию, биосовместимость и другие уникальные и превосходные физические и химические свойства.
Дисульфид молибдена — неорганическое соединение, состоящее из молибдена и серы, химическая формула которого — MoS2.
Применение порошкообразных материалов из коллоидного диоксида кремния
С момента своего появления коллоидный диоксид кремния привлек широкое внимание благодаря своим превосходным свойствам. В настоящее время он широко используется в различных отраслях промышленности, таких как армирование резины, добавление его в пластмассы в качестве наполнителя, добавление в чернила в качестве загустителя, добавление в косметику. в качестве высококачественного наполнителя и т. д. Он также используется в покрытиях, красках и клеях. Диоксид кремния также демонстрирует превосходные свойства, отличающиеся от других материалов с точки зрения магнетизма, катализа, температуры плавления и т. д., поэтому его также используют в качестве высококачественного наполнителя и т. д. Функциональная добавка В последние годы нанотехнологии быстро развиваются и достигли замечательных результатов. Диоксид кремния имеет размер частиц нанометрового размера, нетоксичен и обладает высокой чистотой. Поэтому он привлек внимание исследователей в некоторых новых областях. добился благотворного прогресса.
Применение коллоидного кремнезема в области окислительного обессеривания
При использовании ископаемого топлива выбросы сульфидов постепенно увеличиваются, что приводит к серьезному загрязнению окружающей среды, разрушению экосистемы и ставит под угрозу здоровье человека. Поэтому глубокая десульфурация мазута постепенно становится экологической проблемой, которую необходимо срочно решить. Гидродесульфуризация является относительно развитой технологией, которая может удалить большинство сульфидов. Однако эффект удаления гетероциклических сульфидов и их производных невелик. Поэтому предшественники изучили и разработали различные технологии десульфурации, такие как адсорбция, экстракция и окислительное десульфурирование (ОДС). Среди них метод ODS имеет мягкие условия реакции, простой рабочий процесс и эффективное обессеривание.
Применение коллоидного кремнезема в пищевой гигиене
Трехсторонний наполнитель, состоящий из коллоидного кремнезема, железа и полифенолов чая, коллоидный кремнезем полностью увеличивает эффективное активное количество железа и полифенолов чая, а также значительно снижает количество грамположительных золотистых стафилококков и грамотрицательных стафилококков. антиоксидантная активность подтверждается, достигая максимального значения 67%, а удельный предел миграции железа ниже предела, применимого в действующих правилах к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.
Применение коллоидного диоксида кремния в производстве каучука
Колючий диоксид кремния также широко используется при производстве силиконового каучука, вулканизированного при комнатной температуре, коллоидный диоксид кремния может не только улучшить его прочность на разрыв, но также действовать как загуститель и тиксотропный агент для контроля характеристик силиконового каучука при комнатной температуре. Колючий диоксид кремния также можно использовать для наполнения силиконовых смол, особенно тех, которые используются в области электроники и смешивания силиконового каучука.
Применение коллоидного диоксида кремния в чернилах и покрытиях
В промышленности люди часто добавляют коллоидный диоксид кремния в чернила и покрытия для улучшения их реологических свойств, а также он действует как диспергирующий и противоосаждающий агент. Колоритный диоксид кремния также добавляют в некоторые высококачественные покрытия, такие как покрытия для морских судов и промышленные покрытия. ремонтные покрытия, в основном из-за тиксотропных и матирующих свойств коллоидного диоксида кремния. В некоторые покрытия с высоким содержанием твердых частиц, предъявляющие высокие экологические требования, коллоидный диоксид кремния обычно добавляется в соответствующем количестве для улучшения тиксотропных и диспергирующих свойств покрытия. коллоидного кремнезема обычно добавляют для корректировки его реологических свойств.
Применение коллоидного диоксида кремния в области литиевых батарей
Литий-металлические аккумуляторы в мягкой упаковке имеют высокую плотность энергии, малый вес, более низкую стоимость и больше подходят для крупномасштабного производства. Однако из-за характеристик металлического лития неконтролируемый рост дендритов лития во время зарядки и разрядки сильно затрудняет цикл. стабильность и коммерциализация литиевых батарей. Благодаря нанохарактеристикам и уникальной диэлектрической проницаемости коллоидного диоксида кремния можно эффективно улучшить физические и химические свойства литиевых электродов, избежать роста литиевых дендритов и увеличить количество раз зарядки и разрядки. литиевых батарей может быть увеличено.
Применение коллоидного кремнезема при механической полировке
Химико-механическая полировка (ХМП) является ведущей технологией обработки полупроводниковых устройств на данном этапе в области микроэлектроники, требующей высокой концентрации суспензии и низкого содержания примесных ионов. Как осажденный кремнезем, так и коллоидный кремнезем могут удовлетворить этому требованию, но осажденный кремнезем трудно получить. достичь высоких требований к чистоте. Диоксид кремния является наиболее идеальным выбором и имеет низкое содержание ионов примесей. Материал подложки в процессе легче сделать плоским для облегчения обработки.
Глубокая переработка и утилизация бентонита с высокой добавленной стоимостью
В настоящее время содержание монтмориллонита в продуктах первичной переработки промышленного бентонита обычно составляет 40-65%, а также содержит некоторые глины (иллит, каолинит, галлуазит, хлорит, аллофан и т. д.) и неглины (цеолит, кварц, кристобалит). , полевой шпат, кальцит, пирит, обломки горных пород, оксиды железа и органические вещества).
Основой глубокой переработки и использования бентонита с высокой добавленной стоимостью является использование технологии переработки и очистки минерального сырья, обеспечивающей увеличение содержания монтмориллонита до более чем 80%. Очищенный продукт называется монтмориллонитом.
Монтмориллонит – природный слоистый минерал с огромной удельной поверхностью и неравномерным распределением заряда. Он обладает хорошим водопоглощением, дисперсией, диссоциацией, тиксотропией, смазкой, адсорбцией, обменом и другими способностями. Его можно продавать напрямую как сырье на основе монтмориллонита или дополнительно неорганически или органически модифицировать для производства носителей катализатора, неорганических гелей, органического бентонита, органических/неорганических нанокомпозитов, бентонита на основе лития и других продуктов с высокой добавленной стоимостью.
1. Монтмориллонит человеческий лекарственный.
Применение монтмориллонита в фармацевтической промышленности можно разделить на две категории:
Лекарственное сырье: средства защиты слизистой оболочки пищеварительного тракта, бактерицидные и антибактериальные средства и др.
Лекарственные вспомогательные вещества: вспомогательные вещества, суспендирующие средства, фильтрующие вещества и т. д.
В медицине монтмориллонитовые желудочные препараты в настоящее время применяются в больших количествах, а их препараты нашли широкое применение в клинической практике. Последовательно разрабатываемые препараты для лечения желудка на основе монтмориллонита включают порошки (монтмориллонит высокой чистоты, монтмориллонит с дисперсными наполнителями), гранулы, гели, суспензии и др.
2. Монтмориллонит для ветеринарии и ветеринарии.
Перед использованием монтмориллонита необходимо убедиться в его нетоксичности (мышьяк, ртуть, свинец и кристобалит не превышают стандарт). Его механизм лечения и поддержания здоровья животных аналогичен механизму лечения желудка человека, но его необходимо специально разрабатывать и использовать для профилактики и лечения диареи, дизентерии, гемостаза, противовоспалительных и других заболеваний у животных. Он может удалять плесень и тяжелые металлы из корма без токсичных побочных эффектов; он также оказывает сильное адсорбционное действие на тяжелые металлы, вредные газы, бактерии и т. д. в пищеварительном тракте, тем самым играя важную роль в охране здоровья животных.
3. Монтмориллонит для усилителей кормовых ингредиентов.
Монтмориллонит обладает хорошей адсорбцией, набуханием, дисперсией и смазывающей способностью и может использоваться в качестве добавки к корму для животных.
4. Монтмориллонит для ингибиторов кормовой плесени.
Монтмориллонит действует как носитель в ингибиторах кормовой плесени. Монтмориллонит (средство для удаления плесени) используется для удаления микотоксинов из кормов и сырья. Будь то оценка in vitro или тестирование на животных, его эффект не подлежит сомнению.
5. Монтмориллонит для усилителей молочной продукции и т.п.
Молочное животноводство является важной сферой потребления кормов. После добавления монтмориллонита в корм содержащиеся в нем различные макро- и микроэлементы являются компонентами ферментов, гормонов и некоторых биологически активных веществ в организме коровы, что позволяет активировать активность ферментов и гормонов в организме, улучшать функции иммунной системы организма. система, снижает потребление корма, повышает устойчивость к болезням и улучшает производительность молока.
6. Монтмориллонит для косметики.
Монтмориллонит может эффективно удалять и поглощать остатки макияжа, загрязнения и излишки масла в текстуре кожи, сужать слишком грубые поры, ускорять отшелушивание и отшелушивание стареющих клеток, разжижать меланоциты и улучшать цвет кожи.
Модификация поверхности керамических порошков
Модификация поверхности керамических порошков является ключевой технологией, используемой для улучшения их характеристик в различных областях применения, таких как диспергируемость, текучесть, совместимость со связующими веществами, а также однородность и плотность конечного продукта. Можно суммировать несколько основных методов модификации поверхности и их эффекты.
Реакция этерификации органической карбоновой кислоты
Реакция этерификации между органической карбоновой кислотой и гидроксильными группами на поверхности порошков, таких как оксид алюминия, может изменить высокополярную полигидроксильную поверхностную структуру на неполярную органическую поверхностную структуру, покрытую длинными углеводородными цепями, тем самым устраняя жесткую агломерацию между порошками, уменьшая внутреннее трение в процессе прессования, что значительно улучшает однородность и плотность сырых керамических изделий и изделий, а также значительно повышает прочность изделий.
Технология нанесения жидкофазных химических покрытий
Модификация поверхности и покрытие поверхности порошков используются для улучшения диспергируемости порошков и изменения фазового состава и свойств порошков. Сюда входит использование различных полимерных слоев, таких как полиэтилен, полистирол и полиметилметакрилат, которые полимеризуются на поверхности ультрадисперсных порошков ZrO2 и SiC методом низкотемпературной плазменной полимеризации.
Использование стеариновой кислоты и адипиновой кислоты
Карбоксильные группы в стеариновой и адипиновой кислоте подвергаются реакции этерификации с гидроксильными группами на поверхности частиц порошка нанооксида циркония с образованием мономолекулярной пленки на их поверхности, так что порошок нанооксида циркония с модифицированной поверхностью превращается из полярного в неполярный. -полярный, при этом демонстрируя хорошие текучесть.
Предварительная окислительная обработка
Путем окислительной предварительной обработки порошка Si3N4 на поверхности можно получить покрытие, состоящее в основном из Si2N2O. Такая обработка может значительно снизить вязкость суспензии, увеличить количество жидкой фазы во время спекания, способствовать уплотнению и ингибировать зародышеобразование b-Si3N4.
Метод высокоэнергетического шарового измельчения
Введение нано-Al2O3 в ZrB2 посредством высокоэнергетической шаровой мельницы с образованием композитного керамического порошка ZrB2-Al2O3, а затем проведение органической функциональной модификации может значительно улучшить диспергируемость порошка в эпоксидной смоле, а модифицированный композиционный материал проявляет более высокую термостойкость.
Метод соосаждения оксалата бария
Выбор в качестве матричного сырья порошка BaTiO3, полученного методом соосаждения оксалата бария, добавление MgO для модификации поверхности частиц порошка позволяет предотвратить рост зерен, увеличить плотность, расширить диапазон температур обжига и повысить твердость.
Модификация покрытия силановым связующим агентом
Использование силанового связующего агента KH-845-4 для покрытия и модификации керамического порошка нано-Si3N4 позволяет значительно улучшить стабильность суспензии, термогравиметрию, гранулометрический состав и другие физические свойства порошка в растворителе.
Модификация эмульсионной полимеризации
Ультрадисперсный керамический порошок ZrO2 добавляется к полимерной эмульсии метилметакрилата (ММА) и стирола (СТ) для получения керамического порошка с полимерным покрытием. Этот метод позволяет значительно улучшить способность порошка избегать агломерации и используется при литье под давлением для приготовления однородных и текучих керамических материалов для инъекций.