Küresel alüminanın geniş uygulama alanları
Diğer morfolojilere kıyasla daha geniş yüzey alanı ve homojen dağılımı sayesinde, küresel alümina tozu, pratik uygulamalarda diğer alümina malzemesi şekillerine göre üstün performans sergiler. Sadece seramiklerde, katalizörlerde ve taşıyıcılarında değil, aynı zamanda taşlama, parlatma ve elektronik cihazlar gibi çeşitli alanlarda da kullanılabilir.
Termal İletken Dolgu Malzemesi Alanı
Bilgi çağının gelişiyle birlikte, gelişmiş elektronik cihazlar giderek daha da minyatürleşmekte ve bu cihazların ürettiği ısı katlanarak artmakta, bu da sistem ısı dağılımı konusunda birçok gereksinimi ortaya koymaktadır. Alümina, piyasada yaygın olarak bulunması, birçok çeşidinin olması ve diğer termal iletken malzemelere göre daha ucuz olması ve polimer malzemelere büyük miktarlarda eklenebilmesi nedeniyle yüksek maliyet-performans oranına sahiptir. Bu nedenle, şu anda yüksek termal iletkenliğe sahip yalıtım malzemelerinin çoğu, yüksek termal iletken dolgu maddesi olarak alümina kullanmaktadır.
Seramik Alanı
Seramik üretiminde belirli miktarda küresel alümina tozu eklenmesi, seramiklerin özelliklerini önemli ölçüde değiştirebilir. Seramiklerin düşük sıcaklık kırılganlığı, uygulama alanlarını büyük ölçüde etkiler. Küresel alümina tozu eklenmiş seramik malzemeler, düşük sıcaklıkta sünek seramiklerin üretiminde kullanılabilir.
Taşlama ve Parlatma Alanı
Geleneksel granüler veya pul şeklindeki alüminaya kıyasla, küresel alümina daha iyi dağılabilirlik ve akışkanlığa sahiptir. Küresel alümina tozu aşındırıcıları, cilalanmış üründe eşit şekilde dağılabilir ve anormal toz birikimini önleyebilir. Ayrıca, parçacıkların pürüzsüz yüzeyi, iş parçasının yüzeyini çizmeyi önleyerek yüzey kalitesini iyileştirir.
Elektronik ve Optik Malzemeler Alanı
Küresel alümina, elektronik ve optik alanlarda geniş bir uygulama alanına sahiptir. Küresel alüminayı substrat olarak kullanarak ve nadir toprak elementlerini aktivatör olarak ekleyerek, daha iyi performansa sahip kırmızı ışık yayan malzemeler üretilebilir. Küresel alümina parçacıkları boyut olarak homojendir ve eşit şekilde dağılmıştır, bu da diğer alümina şekillerine kıyasla daha iyi ışıldama performansı sergiler ve ışık yayan malzemenin dolgu yapısını daha iyi belirler.
Katalizör ve Taşıyıcı Alanı
Alümina, yüzeyinde çok sayıda doymamış kimyasal bağ ve çok sayıda katalitik aktif merkez içerdiğinden, yüksek kimyasal aktivite sergiler. Ayrıca, küresel alümina, düşük parçacık aşınması, uzun hizmet ömrü ve geniş özgül yüzey alanı gibi avantajlara sahiptir.
3D Baskı Alanı
Küresel alümina, yüksek mukavemeti, yüksek küreselliği ve yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle 3D baskı için en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Yüzey Koruyucu Kaplamalar
Küresel alüminanın sprey kaplama malzemesi olarak kullanımı şu anda araştırma alanındaki en önemli konulardan biridir. Bu sprey kaplama malzemesi, polimer malzemeler, cam, metaller ve alaşımlar için koruma sağlamanın yanı sıra, mutfak gereçleri gibi paslanmaz çelik ürünlerinin ömrünü de uzatmaktadır.
Her açıdan bakıldığında, ince alümina, ülkemizin geliştirilmesine öncelik vermesi gereken yeni malzemelerden biri haline gelmiştir. Geleneksel alanlardaki yaygın uygulamaları ve yeni enerji araçları ve fotovoltaik enerji üretimi gibi gelişmekte olan sektörlere hızlı nüfuzu ile talep sürekli artmakta ve ince alümina endüstrisi geniş pazar potansiyeline sahip olmaktadır.
Talk pudrasının beş tipik kullanım alanı
Talkın çok yönlü ve güçlü "süper güçleri" kaplamalarda kullanıldığında, malzeme performansını önemli ölçüde iyileştirirken ürün maliyetlerini de önemli ölçüde azaltarak kaplama kalitesinde kapsamlı bir iyileşmeye yol açar. Bu nedenle talk, çeşitli kaplama formülasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mimari Kaplamalar
Talk tozu mimari kaplamalarda kullanıldığında, mükemmel fırçalanabilirlik, parlaklık koruma ve düzleştirme özellikleri sağlar. Aynı zamanda, kaplamanın kuruma özellikleri, yapışkanlığı, sertliği ve korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilir. Kaplama ürününün kuru ve ıslak örtme gücünü, matlaştırma etkisini, çatlama direncini ve aşınma direncini artırır ve titanyum dioksitin renklendirme gücünü büyük ölçüde iyileştirerek ürün maliyetlerini düşürür. Mimari kaplamalar için kullanılan malzemelerde talk, vazgeçilmez bir bileşendir.
Endüstriyel Kaplamalar
Talk tozu, çeşitli endüstriyel kaplamalarda, özellikle parça astar kaplamalarında fonksiyonel dolgu maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi zımparalanabilirlik ve su direnci sayesinde talk tozu, astar dolgu maddelerinin yerini tamamen veya kısmen alabilir. Çelik yapı kaplamalarına uygulandığında, talk tozu kaplamanın çökelme özelliklerini, filmin mekanik özelliklerini ve yeniden kaplanabilirliğini etkili bir şekilde iyileştirir. Hızlı kuruyan astarlar ve ulaşım araçları için kaplamalar gibi birçok üründe talk tozu kullanımına öncelik verilmektedir.
Ahşap Kaplamalar
Talk, ahşap (mobilya) kaplamalarında da yerini almaktadır.
Talk tozunun ahşap kaplamalardaki uygulaması esas olarak şeffaf astarlarda ve düz renkli son katlarda görülmektedir. Talk tozunun düşük sertlik özellikleri, boya filmine iyi zımparalanabilirlik sağlar ve yüksek maliyetli çinko stearat zımparalama maddelerinin kısmen yerine geçmesine olanak tanır. Talkın kırılma indisi, reçine bağlayıcılarınkine benzer olduğundan, kaplamaya yüksek şeffaflık kazandırır. Bu özellik, alt tabakanın doğal dokusunun iyi bir şekilde sergilenmesini sağlar ve mat son katlarda kullanıldığında, pahalı matlaştırma maddelerinin kısmen yerine geçebilir.
Talk, ahşap kaplamalarda kullanıldığında, insanların yaşam tarzı arayışlarını karşılarken ve yaşam maliyetlerini düşürürken ahşap mobilyaların cazibesini en üst düzeye çıkarabilir.
Korozyon Önleyici Kaplamalar
Talk, korozyon önleyici kaplamalar alanında da sıklıkla görülmektedir. Talkın doğal olarak kararlı lamelli yapısı, boyanın viskozitesini artırır ve boya filmine koruyucu bir etki sağlar. Asitler, alkaliler ve tuzlar gibi aşındırıcı maddelerin nüfuzunu etkili bir şekilde önlerken, aynı zamanda gözenekli yüzeylerde astarın nüfuzunu da engeller, astarın sızdırmazlık etkisini ve zımparalanabilirliğini iyileştirir. Bu özellikler, boya filminin korozyon önleyici performansını önemli ölçüde artırır. Korozyon önleyici kaplamalar alanında talk, güvenilir ve sağlam bir ortaktır.
Su Geçirmez Kaplamalar
Su geçirmez kaplamalarda dolgu maddesi olarak talk tozu, kaplama kürlenmesi sırasında hacim büzülmesini azaltmak, kaplamanın aşınma direncini ve yapışmasını iyileştirmek ve maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kaplamaya iyi depolama stabilitesi ve ısı direnci de kazandırır.
Daha da önemlisi, talk tozu su geçirmez kaplamaların elastik uzaması ve çekme mukavemeti üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir: Belirli bir ekleme aralığında, talk tozu dolgu maddesi miktarı arttıkça, su geçirmez kaplamanın elastik uzaması ve çekme mukavemeti de artar. Bu aynı zamanda kaplanmış nesne için maksimum koruma anlamına gelir.
Talkın mimari kaplamalar, endüstriyel kaplamalar, ahşap kaplamalar, korozyon önleyici kaplamalar ve su geçirmez kaplamalardaki uygulamaları, birçok uygulama alanının sadece küçük bir kısmıdır. Ucuz, yenilenemeyen metalik olmayan bir mineral olan talk, kozmetik, gıda, ilaç, kauçuk, seramik, tekstil, baskı ve boyama ve elektronik endüstrilerinde de geniş uygulama alanlarına sahiptir. Yakın gelecekte, daha fazla araştırmayla, insanlığın talk hakkındaki anlayışının giderek daha derinleşeceğine ve talkın daha da geniş alanlarda parlayacağına inanılmaktadır.
Baryum sülfat, yüksek kaliteli kaplama malzemelerinin üretimine nasıl katkıda bulunur?
Baryum sülfat, öncelikle olağanüstü dolgu kapasitesi nedeniyle büyük ölçüde tercih edilmektedir. Bu, boya filmi performansını korurken formülasyon maliyetlerini etkili bir şekilde optimize edebileceği anlamına gelir ve endüstriyel kaplamalardan dekoratif boyalara kadar çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Daha da önemlisi, küçük partikül boyutu, homojen dağılımı, geniş özgül yüzey alanı ve mükemmel akışkanlığı sayesinde baryum sülfat, işleme sırasında çok düşük aşındırıcılık sergiler. Bu özellik doğrudan üretim verimliliğine yansır: karıştırma, pompalama ve püskürtme ekipmanlarındaki aşınmayı önemli ölçüde azaltır, ekipman ömrünü uzatır ve üretim sürecini daha sorunsuz ve ekonomik hale getirir.
Bu avantaj, otomatik astar yüzey kaplamalarının uygulamasında tam olarak kendini göstermektedir. Yüksek dolgu oranı gereksinimlerinde bile, baryum sülfat, boya karışımının mükemmel stabilitesini ve düzleştirme özelliklerini sağlayarak olağanüstü homojenlik ve pürüzsüzlük elde edilmesini sağlar. Bu, daha sonraki üst kat uygulama için kusursuz bir "zemin" oluşturur; bu da verimli, otomatik ve yüksek kaliteli kaplama elde etmek için çok önemlidir.
Baryum sülfat, basit bir dolgu maddesinden çok daha fazlasıdır. Yüksek dolgu kapasitesi, düşük aşınma ve mükemmel düzleştirme özelliklerini bir araya getiren çok işlevli bir katkı maddesidir. Onu seçmek, kaplamalarınız için güvenilir bir "kalite temeli" seçmek, ürün performansını artırırken aynı zamanda verimli üretimi de sağlamak anlamına gelir.
Gelişmiş seramik malzemelerin uygulamaları
Yüksek Hızlı Uçaklarda Uygulamalar
Yüksek hızlı uçaklar, büyük askeri güçlerin geliştirmek için yarıştığı stratejik ekipmanlardır. Süpersonik uçuşları ve keskin yapıları ciddi aerodinamik ısınma sorunlarına yol açmaktadır. Yüksek hızlı uçaklar için tipik termal ortam, yüksek sıcaklıklar ve karmaşık, zorlu termo-mekanik yükler içermektedir. Mevcut yüksek sıcaklık alaşımları artık gereksinimleri karşılayamamaktadır, bu da seramik matris kompozitlerinin ortaya çıkmasına yol açmıştır. Özellikle SiCf/SiC kompozit seramik malzemeler, uçak motorlarının türbin kanatları, nozul kılavuz kanatları ve türbin dış halkaları gibi sıcak yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kompozit malzemenin yoğunluğu, yüksek sıcaklık alaşımlarının yaklaşık 1/4'ü kadardır, bu da önemli bir ağırlık azalmasına yol açmaktadır. Ayrıca, 1400°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilirler, bu da soğutma sistemi tasarımını büyük ölçüde basitleştirir ve itme gücünü artırır.
Hafif Zırhlarda Uygulamalar
Hafif kompozit zırh, modern ekipmanların hayatta kalabilirliğini korumak için çok önemlidir. Seramik liflerin ve lif takviyeli seramik matris kompozitlerinin geliştirilmesi, hafif kompozit zırh uygulamaları için temel teşkil etmektedir. Şu anda kullanılan başlıca koruyucu seramik malzemeler arasında B4C, Al2O3, SiC ve Si3N4 bulunmaktadır. Mükemmel mekanik özellikleri ve maliyet etkinliği ile silisyum karbür seramikler, en umut vadeden kurşun geçirmez seramik malzemelerden biri haline gelmiştir. Bireysel asker ekipmanları, ordu zırhlı silahları, silahlı helikopterler, polis ve sivil özel araçlar dahil olmak üzere çeşitli zırh koruma alanlarındaki çeşitli uygulamaları, onlara geniş uygulama olanakları sağlamaktadır. Al2O3 seramiklerine kıyasla, SiC seramiklerinin yoğunluğu daha düşüktür, bu da ekipman hareketliliğini iyileştirmek için faydalıdır.
Küçük Silahlarda Uygulamalar
Silah sistemlerinin önemli bir bileşeni olan küçük silahlar, genellikle tabancalar, tüfekler, makineli tüfekler, el bombası fırlatıcıları ve özel bireysel ekipmanları (bireysel roketatarlar, bireysel füzeler vb.) içerir. Ana işlevleri, düşman hedeflerini öldürmek veya yok etmek için mermileri hedef alana fırlatmaktır. Küçük silahların çalışma koşulları arasında yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek irtifa, nemli ısı, toz, yağmur, toz-yağmur, tuzlu sis ve nehir suyuna batırma yer almaktadır. Korozyon direnci çok önemlidir. Şu anda küçük silahlar için başlıca korozyon önleyici işlemler arasında mavileştirme, sert eloksal, iyon kontrollü penetrasyon teknolojisi, elmas benzeri karbon kaplamalar ve plazma nitrürleme bulunmaktadır. Özellikle deniz ortamlarında kullanılan silah ve ekipmanlar için, 500 saatten fazla tuz püskürtme ortamında korozyon direncine yönelik gereksinim, geleneksel kaplama işlemlerine önemli bir zorluk teşkil etmektedir.
Silah Namlularındaki Uygulamalar
Silah namlusu, mermi atan silahların temel bileşenidir. Silah namlusunun iç yapısı, hazne, sıkıştırma konisi ve yivlerden oluşur; hazne ve yivler sıkıştırma konisi ile birbirine bağlanır. Geleneksel silah namluları genellikle yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılır. Ateşleme sırasında, namlunun içi itici gazların ve mermilerin birleşik etkilerine maruz kalır ve bu da namlunun iç duvarında çatlaklara ve kaplamanın ayrılmasına yol açar. Namlu deliğindeki hasar, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hızlı itici gazların ve mermilerin namlu duvarına tekrarlanan etkisinin sonucudur. Sıkıştırma konisi ve namlu ağzı genellikle ilk arızalanan kısımlardır.
Silah namlusu ömrünü uzatmak için, namlu deliğinin krom kaplanması en yaygın yöntemdir, ancak krom kaplama tabakasının oksidasyon direnci sıcaklığı 500°C'yi aşmaz. Ateşleme sırasında hazne basıncındaki sürekli artış ve silah namlusu ömrü gereksinimlerindeki üstel artışla birlikte, namlunun taşıdığı basınç ve sıcaklık da artmaktadır. Seramiklerin yüksek sertliği, yüksek mukavemeti ve yüksek sıcaklıkta kimyasal inertliği kullanılarak, silah namlusu aşınması etkili bir şekilde azaltılabilir ve hizmet ömrü uzatılabilir.
Mühimmat Uygulamaları
Mühimmatın ana bileşenleri savaş başlığı ve fünyedir. Hasara neden olan en doğrudan bileşen olarak savaş başlığı, esas olarak gövde, parçalanma elemanları, patlayıcı madde ve fünyeden oluşur. Savaş başlığının öldürücülüğünü sürekli olarak iyileştirmek, silah geliştirme alanında her zaman takip edilen bir hedef olmuştur. Özellikle alan etkili el bombaları için, savaş başlığı patlamasıyla üretilen parçalar nihai öldürme elemanlarıdır ve verimli parçalanma teknolojisi bu alanda her zaman bir araştırma zorluğu olmuştur.
Silisyum nitrür seramiklerinin dört ana uygulama alanı
Mekanik Alan
Silisyum nitrür seramikler, mekanik endüstrisinde esas olarak valfler, borular, sınıflandırma çarkları ve seramik kesici takımlar olarak kullanılır. En yaygın uygulama ise silisyum nitrür seramik rulman bilyalarıdır. Silisyum nitrür seramikler, en iyi rulman malzemesi olarak yaygın olarak kabul edilmektedir ve rulmanlardaki en kritik "çekirdek oyuncu" olan silisyum nitrür seramik rulman bilyaları, ekipman performansını destekleyen gerçek "görünmez kahramanlardır". Çapları birkaç milimetreden onlarca milimetreye kadar değişen bu küçük seramik bilyalar önemsiz görünebilir, ancak "hafif, sert, kararlı ve yalıtkan" özellikleri sayesinde yeni nesil enerji araçlarında, patenlerde, diş matkaplarında ve hatta üst düzey bisikletlerde "kilit rol" oynamaktadırlar.
Uzay ve Havacılık Alanı
Silisyum nitrür seramik malzemeler, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve iyi kimyasal kararlılık gibi avantajlara sahiptir ve bu da uzay ve havacılık alanındaki malzemeler için katı gereksinimleri karşılayabilir. Silisyum nitrür seramiklerin uzay ve havacılık alanında iki klasik uygulaması vardır: birincisi, silisyum nitrür, hidrojen/oksijen roket motorlarının ürettiği şiddetli termal şok ve termal gradyanlara dayanabilen az sayıdaki monolitik seramik malzemeden biri olarak kabul edilir ve roket motoru nozullarında kullanılır; ikincisi, silisyum nitrür seramiklerinin ve kompozitlerinin ısı direnci, dalga iletimi ve yük taşıma kapasitesi gibi mükemmel özellikleri, onları araştırma aşamasında olan yeni nesil yüksek performanslı dalga ileten malzemelerden biri haline getirmektedir.
Yarı İletken Alanı
Elektronik cihazlar minyatürleşme ve yüksek performansa doğru geliştikçe, yarı iletken paketleme, ısı dağıtım malzemeleri konusunda daha yüksek talepler gerektirmektedir. Silisyum nitrür seramikler, 90-120 W/(m·K)'ye kadar termal iletkenliğe ve üçüncü nesil yarı iletken alt tabaka SiC kristallerinin termal genleşme katsayısı ile yüksek derecede uyuma sahiptir, bu da onları SiC güç cihazı paketleme alt tabakaları için tercih edilen malzeme haline getirmektedir. Uluslararası alanda, Toshiba ve Kyocera gibi Japon şirketleri pazara hakimken, Sinoma Advanced Materials gibi yerli şirketler teknolojik atılımlar gerçekleştirmiştir.
Silisyum nitrür seramikler, önemli bir paketleme malzemesi olmasının yanı sıra, yarı iletken üretim ekipmanlarında da geniş uygulama olanakları göstermektedir. Yonga levha işleme sürecinde, silisyum nitrür seramikler, CVD (kimyasal buhar biriktirme) ve difüzyon fırınları gibi ekipmanların katı çalışma koşullarını karşılayan yüksek sıcaklığa dayanıklı ve termal şoka dayanıklı ısıtma elemanları üretmek için kullanılabilir. Biyomedikal Alan
Yeni gelişen bir biyoseramik malzeme olarak silisyum nitrür, mükemmel mekanik özellikleri ve biyouyumluluğu nedeniyle tıbbi implantlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Özellikle, silisyum nitrür ortopedik bir biyomalzeme olarak kullanılmış ve protez kalça ve diz eklemlerinin taşıyıcı bileşenlerinde aşınma direncini artırmak ve protezlerin ömrünü uzatmak için başarıyla uygulanmıştır. Ayrıca, silisyum nitrür malzemeleri omurga cerrahisinde kemik kaynaşmasını desteklemek için kullanılmıştır. Silisyum nitrür seramik malzemeler, tıp alanında mükemmel stabilite ve güvenilirlik sergilemektedir. Silisyum nitrür ayrıca güçlü hücre yapışması ve osteokondüktivite göstererek, kemik onarımındaki uygulamaları için önemli bir biyolojik temel sağlamaktadır. Bununla birlikte, silisyum nitrür seramiklerinin doğal kırılganlığı, kemik onarım mühendisliğindeki uygulamaları için önemli bir zorluk olmaya devam etmektedir. Ek olarak, silisyum nitrür malzemelerinin vücut içinde parçalanması zordur; bu da yeni kemik dokusunun onarım bölgesine büyümesini ve orijinal onarım malzemesinin tamamen yerini almasını engeller, böylece klinik uygulamalarının kapsamını sınırlar.
Alüminyum hidroksit mide rahatsızlıklarının tedavisinde neden bu kadar etkilidir?
Kimyasal formülü Al2O3 olan ve alümina olarak da bilinen alüminyum oksit, silikon dioksitten sonra Dünya kabuğunda en bol bulunan ikinci oksittir ve feldispat ve mika gibi minerallerde yaygın olarak bulunur. Endüstriyel olarak, alümina elde etmek için genellikle doğal mineral hammaddelerden (boksit) rafine edilir.
Daha geniş anlamda, alüminyum oksit, alüminyum, oksijen ve hidrojenden oluşan bileşikler sınıfı olan alüminyum oksitler ve alüminyum hidroksitler için genel bir terimdir. Çoklu formları ve özellikleri nedeniyle, alüminyum oksit, hidratlı ve susuz alüminyum oksit olarak ikiye ayrılabilir.
Yaygın hidratlı alüminyum oksitler arasında endüstriyel alüminyum hidroksit, gibbsit, böhmit, psödoböhmit, diaspor, korindon ve tohdit bulunur. Bunlardan endüstriyel alüminyum hidroksit, gibbsit ve böhmit trihidratlı alüminyum oksitlerdir, diaspor ve korindon monohidratlı alüminyum oksitlerdir ve psödoböhmit ve tohdit polihidratlı alüminyum oksitlerdir.
Daha geniş anlamda, alüminyum hidroksit, monohidratlı alüminyum oksit (meta-alüminyum hidroksit) ve trihidratlı alüminyum oksit (orto-alüminyum hidroksit) için genel bir terimdir. Hidratlı alüminyum oksit, alüminyum oksidin gerçek bir hidratı değildir, daha ziyade alüminyum ve hidroksit iyonlarının iyonik bağlarla bağlandığı ve tüm hidroksit iyonlarının eşdeğer olduğu bir alüminyum hidroksit kristal yapısını vurgular. Alüminyum hidroksit genellikle beyaz bir tozdur, kokusuzdur, toksik değildir, ucuzdur ve yaygın olarak kullanılır. Alüminyum hidroksit, polimer matris malzemelerine eklenen bir alev geciktirici olarak kullanımıyla bilinir ve burada mükemmel alev geciktirici özellikler sergiler.
Günlük hayatta alüminyum hidroksitin sıklıkla mide ilacı yapımında kullanıldığını fark ettiniz mi? Antiasit, adsorban, lokal hemostatik ve ülser koruyucu etkileri vardır. Alüminyum hidroksit jeli, mide asidini nötralize etmek için kullanılabilir ve bazı yaygın mide hastalıkları üzerinde tedavi edici etkiye sahiptir.
Prensip basittir: alüminyum hidroksit tipik bir amfoter oksittir; hem asitlerle hem de bazlarla reaksiyona girebilir. Bu nedenle, alüminyum hidroksit mide asidini nötralize edebilir veya tamponlayabilir. Alüminyum hidroksit mide asidiyle reaksiyona girdiğinde, ortaya çıkan alüminyum klorür büzücü bir etkiye sahiptir, bu da lokal hemostaz sağlayabilir, ancak yan etki olarak kabızlığa da neden olabilir. Alüminyum hidroksit, mide suyuyla karıştırıldığında, ülserlerin yüzeyini kaplayan ve koruyucu bir film oluşturan bir jel oluşturur. Bu film, mide mukozasını mide asidi, pepsin ve diğer zararlı maddelerin neden olduğu tahriş ve hasardan izole ederek, mide mukozasının onarımını ve iyileşmesini destekler ve gastrit, mide ülseri ve diğer ilgili hastalıkların tedavisinde yardımcı olur.
İkinci olarak, alüminyum iyonları bağırsaklardaki fosfatlarla bağlanarak çözünmez alüminyum fosfat oluşturur ve bu da dışkı yoluyla atılır. Bu nedenle, üremili hastalarda büyük miktarlarda alüminyum hidroksit almak, bağırsak fosfatlarının emilimini azaltarak asidozu hafifletebilir.
Ayrıca, nano ölçekli alüminyum hidroksit, ilaçları veya antijenleri kapsüllemek için ilaç taşıyıcı olarak kullanılabilir, ilaç stabilitesini ve hedeflemeyi iyileştirir. Ek olarak, alüminyum hidroksit, oral ilaçların ve aşıların hazırlanmasında farmasötik yardımcı madde olarak sıklıkla kullanılır ve ilaç stabilitesini ve güvenliğini sağlar.
Alüminyum hidroksit: Neden doğrudan kullanılamaz?
İnorganik amfoterik hidroksitler (alüminyum hidroksit (Al(OH)3, ATH)), son derece etkili alev geciktirici, duman bastırıcı ve dolgu özelliklerine sahiptir. Isıl ayrışma sonucunda toksik veya aşındırıcı gazlar üretmez ve polimerik organik malzemelerde alev geciktirici dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Günümüzde, ATH'nin alev geciktirici olarak kullanımı her geçen yıl artmakta ve ATH, küresel olarak en önemli inorganik alev geciktirici haline gelmiştir.
Önce Modifikasyon, Sonra Alev Geciktirme
Genellikle üreticiler, polimerik organik malzemelerin alev geciktirici özelliklerini iyileştirmek için yanıcı malzemeleri toz alüminyum hidroksit (ATH) ile doldurur veya yanıcı malzemelerin yüzeyini ATH içeren alev geciktirici bir kaplama ile kaplar.
Ayrıca, ATH üç hidroksil grubu (-OH) içerdiğinden, yüzeyi asimetrik ve oldukça polardır. Yüzey hidroksil grupları hidrofilik ve oleofobik özellikler sergiler ve bu da polimerik organik malzemelere eklendiğinde aglomerasyona eğilimli hale gelerek malzemenin mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
Bu nedenle, alüminyum hidroksitin kullanımdan önce yüzey modifikasyonuna tabi tutulması gerekir.
Alüminyum Hidroksit Yüzey Modifikasyonu
Yüzey modifikasyonu, inorganik toz malzemelerin özelliklerini optimize etmek için kullanılan temel teknolojilerden biridir ve inorganik tozların uygulama performansını ve değerini iyileştirmede önemli bir rol oynar. İnorganik parçacıkların yüzey modifikasyonu, bir veya daha fazla maddenin inorganik parçacıkların yüzeyine adsorpsiyonunu veya kapsüllenmesini ifade eder ve çekirdek-kabuk kompozit bir yapı oluşturur. Bu işlem, esasen farklı maddelerin kompozit bir işlemidir.
Modifiye Edicilerin Türleri ve Özellikleri
Birçok toz yüzey modifiye edici türü vardır, ancak standart bir sınıflandırma yöntemi yoktur. İnorganik toz modifikasyonu için modifiye ediciler temel olarak iki kategoriye ayrılır: yüzey aktif maddeler ve bağlayıcı ajanlar.
(1) Bağlayıcı Maddeler
Bağlayıcı maddeler, organik polimerler ve inorganik dolgu maddelerinden oluşan çeşitli kompozit malzeme sistemleri için uygundur. Bağlayıcı maddelerle yüzey modifikasyonundan sonra, inorganik malzemenin polimerle uyumluluğu ve dağılabilirliği artar. İnorganik malzemenin yüzeyi hidrofilik ve oleofobikten oleofilik ve hidrofobiğe dönüşerek organik polimerle afinitesini artırır.
Bağlayıcı maddeler çeşitlidir ve kimyasal yapı ve bileşimlerine göre dört ana kategoriye ayrılabilir: organik kompleksler, silanlar, titanatlar ve alüminatlar.
(2) Yüzey Aktif Maddeler
Yüzey aktif maddeler, çok az miktarda kullanıldığında bir malzemenin yüzey veya arayüz özelliklerini önemli ölçüde değiştirebilen maddelerdir. Bunlar arasında yüksek yağ asitleri ve tuzları, alkoller, aminler ve esterler gibi anyonik, katyonik ve noniyonik yüzey aktif maddeler bulunur. Moleküler yapıları, bir ucunda polimer moleküllerine benzer uzun zincirli bir alkil grubu, diğer ucunda ise karboksil, eter ve amino grupları gibi polar gruplar ile karakterize edilir.
Modifiye etkisi nasıl belirlenebilir?
Modifiye alüminyum hidroksit güvenilir midir? Ne kadar güvenilirdir? Bu, modifikasyon etkisinin değerlendirilmesini ve karakterize edilmesini gerektirir.
Şu anda, alüminyum hidroksit alev geciktiricilerin alev geciktirici etkisi, malzemenin oksijen indeksi, dikey ve yatay yanıcılık indeksi, duman üretimi, termogravimetrik analiz ve yanma sırasında mekanik özelliklerinin test edilmesi gibi doğrudan yöntemlerle veya modifikasyon etkisini dolaylı olarak test etmek için toz absorbansı, aktivasyon indeksi ve yağ absorpsiyon değerinin ölçülmesiyle dolaylı olarak değerlendirilebilir.
(1) Absorbans
Modifiye edilmemiş ATH'nin yüzeyinde hidrofilik ve oleofobik hidroksil grupları bulunur ve bu da suda çözünmesini veya dibe çökmesini sağlar. Modifikasyondan sonra, ATH'nin yüzeyi hidrofilik ve oleofobik hale gelir ve yüzey özellikleri modifiye edilmemiş formun tamamen tersidir. Dibe çökemez veya dibe çökemez ve sadece yüzeyde yüzebilir. Ancak modifiye edilmiş ATH, yağlarda (sıvı parafin gibi) iyi çözünebilir veya çökebilir.
(2) Aktivasyon İndeksi
Modifiye edilmemiş ATH, yüzey hidroksil gruplarının (-OH) yapısı nedeniyle çok güçlü bir polariteye sahiptir ve benzer özelliklere sahip suda serbestçe çözünmesini veya çökmesini sağlar. Modifikasyondan sonra ATH, yüzeyinde lipofilik gruplardan oluşan bir tabaka oluşturur ve yüzey hidroksil grupları (-OH) bu tabakanın içinde kapsüllenir. Modifikasyon etkisi ne kadar iyi olursa, ATH yüzeyinin lipofilik grup kapsama oranı o kadar yüksek olur ve modifiye edilmiş ATH su yüzeyinde o kadar fazla yüzer.
(3) Yağ Emilim Değeri
Yağ emilim değerinin ölçülmesi, ATH'ye hint yağı eklenmesini ve karıştırılmasını gerektirir. Modifikasyondan önce ATH, hidrofilik ve oleofobik özellikleri nedeniyle küreler oluşturmak için daha fazla hint yağı gerektirir. Yüzey modifikasyonu sonrasında hidrofilik ve oleofobik hale gelerek ATH'nin polimer içerisindeki dağılabilirliğini artırmakta ve toz aglomerasyonu ile oluşan boşlukları azaltmaktadır.
Süper Güçlü Malzemeleri Anlamak - NdFeB
Sinterlenmiş NdFeB, en eski hazırlama prosesi ve evrensel olarak en yaygın olarak uygulanabilirliği sayesinde nadir toprak kalıcı mıknatıs malzemelerinin hızla gelişmesini sağlamıştır. Güçlü manyetik anizotropisi ve düşük maliyetli hammadde girdisi ile sinterlenmiş NdFeB, birçok ülke için bir araştırma hedefi haline gelmiştir. Sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs malzemeleri, toz metalurjisinden yararlanır. Eritilmiş alaşım toz haline getirilir ve manyetik alanda sıkıştırılmış bir yapıya preslenir. Sıkıştırılmış yapı daha sonra yoğunlaştırma sağlamak için inert gaz veya vakumda sinterlenir. Ayrıca, mıknatısın koersivitesini artırmak için genellikle yaşlandırma ısıl işlemi gerekir. İşlem akışı şu şekildedir: hammadde hazırlama → eritme → toz hazırlama → presleme → sinterleme ve temperleme → manyetik test → taşlama → işleme → elektrokaplama → bitmiş ürün.
Sinterlenmiş NdFeB'nin aksine, bağlı mıknatısların her bir toz partikülünün yeterince yüksek bir sıkıştırılmış yapıya sahip olması gerekir. Toz hazırlama işlemi sırasında yüksek koersivite için gereken çok fazlı yapı ve mikro yapı ciddi şekilde hasar gördüğünde, iyi bağlanmış mıknatıslar üretmek imkansız hale gelir. Bu nedenle, hızlı söndüren manyetik tozu eriterek döndürme yöntemi kullanılarak, sıcak erimiş alaşım önce yüksek hızlı dönen, su soğutmalı bir bakır tekerleğe dökülür veya püskürtülür ve 100 μm kalınlığında ince bir şerit oluşturulur.
Sıcak preslenmiş/sıcak deforme edilmiş mıknatısların üretimi, doğrudan döküm alaşımları kullanmak yerine, hızlı söndürülmüş Nd-Fe-B manyetik tozuyla başlanmasını gerektirir. Aşırı söndürme (hızlı soğutma) koşulları kullanılarak daha ince taneler veya hatta amorf manyetik toz elde edilir. Sıcak presleme ve sıcak deformasyon sırasında taneler ısıtılır ve neredeyse tek alan boyutuna kadar büyütülür, böylece nihai mıknatısta yüksek koersivite elde edilir. Sıcak presleme işlemi, manyetik tozun bir kalıba yerleştirilmesini ve izotropik, katı yoğunluklu bir mıknatısa dönüşmesi için yüksek sıcaklıkta basınç uygulanmasını içerir.
Uygulama
Daimi Mıknatıslı Motorlar
Daimi mıknatıslı motorlarda, uyarma için kalıcı mıknatısların kullanılması yalnızca güç tüketimini azaltıp enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda motor performansını da artırır.
Manyetik Makineler
Manyetik makineler, mıknatıslardaki benzer kutupların itme kuvvetini veya farklı kutupların çekme kuvvetini kullanarak çalışır. Bu, yüksek kalıcı mıknatıslanma ve yüksek içsel zorlayıcılığa sahip kalıcı mıknatıslar gerektirir. Ayrıca, farklı kutuplar arasındaki çekim prensibi sayesinde, temassız iletim kullanılarak manyetik sürücüler üretilebilir ve sürtünme ve gürültü gibi avantajlar sunar. Bu nedenle, yüksek performanslı Nd-Fe-B mıknatıslar, madencilik makinelerinin tahrik bileşenlerinde, uydu ve uzay araçlarındaki jiroskop ve türbinlerdeki manyetik yataklarda ve tıbbi ekipmanlarda kalp fonksiyonunu desteklemek için santrifüj pompalardaki rotor yataklarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Havacılık
Nadir toprak kalıcı mıknatıs malzemeleri, roket fırlatmaları, uydu konumlandırma ve iletişim teknolojileri için vazgeçilmezdir. Yüksek performanslı sinterlenmiş Nd-Fe-B, özellikle radar için mikrodalga verici/alıcı sistemlerinde kullanışlıdır. Sabit bir manyetik alan ve alternatif bir mikrodalga manyetik alanının birleşik etkisinden yararlanılarak ferromanyetik rezonans oluşur ve bu da mikrodalga sirkülatörleri, izolatörler vb. üretimine olanak tanır. Tüketici Elektroniği
3C tüketici elektroniği, sinterlenmiş NdFeB için her zaman önemli bir alt sektör olmuştur. Sinterlenmiş NdFeB, 3C tüketici elektroniği ürünlerindeki minyatürleştirme, hafifletme ve inceltme trendleriyle uyumlu yüksek manyetik enerjili ürün gibi özelliklere sahiptir. VCM'ler, cep telefonu lineer motorları, kameralar, kulaklıklar, hoparlörler ve mil tahrikli motorlar gibi elektronik bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
Neodimyum demir bor atık geri dönüşümü: kaçırılmaması gereken bir hazine
Neodimyum demir bor (NdFeB) kalıcı mıknatıslar, mükemmel manyetik özellikleri nedeniyle rüzgar enerjisi üretiminde, yeni enerji araçlarında ve elektronik ürünlerde yaygın olarak kullanılmakta ve bu da onlara "Mıknatısların Kralı" unvanını kazandırmaktadır. Ancak, NdFeB mıknatıs üretim sürecindeki hurda oranı %30'a kadar çıkmakta ve sınırlı ömürleriyle birleştiğinde, büyük miktarda NdFeB atığı ortaya çıkmaktadır.
Bu atıklar, birincil nadir toprak cevherlerinin içeriğini çok aşan %30'a kadar nadir toprak elementleri içermekte ve bu da onları oldukça değerli bir ikincil kaynak haline getirmektedir. NdFeB atıklarından nadir toprak elementlerinin verimli bir şekilde geri kazanılması, nadir toprak kaynaklarının güvenliğini sağlamak, çevre kirliliğini azaltmak ve sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmek için çok önemlidir.
NdFeB Atıklarının Özellikleri ve Kaynakları
NdFeB atıkları çoğunlukla hurdalardan, arızalı ürünlerden ve mıknatıs üretim sürecinde mıknatıs içeren kullanımdan kaldırılmış elektronik ürünlerden kaynaklanmaktadır. Kimyasal bileşimi karmaşıktır; Ana nadir toprak elementleri Nd ve Pr'ye ek olarak, koersiviteyi artırmak için Dy ve Tb gibi elementler ve genel performansı iyileştirmek için Co, Al ve Cu gibi elementler sıklıkla eklenir. Nadir toprak elementi (NTE) içeriğine göre, NdFeB atıkları üç kategoriye ayrılabilir: düşük nadir toprak elementi (NTE < %20), orta nadir toprak elementi (%20-%30) ve yüksek nadir toprak elementi (%30'dan fazla).
Şu anda, NdFeB atıkları için geri dönüşüm süreçleri temel olarak pirometalurjik, hidrometalurjik ve yeni geri dönüşüm teknolojileri olarak ayrılmıştır.
(I) Pirometalurjik Geri Dönüşüm Süreçleri
Pirometalurjik geri dönüşüm, nadir toprak elementlerini yüksek sıcaklık reaksiyonları yoluyla demirden ayırır. Başlıca yöntemler arasında seçici oksidasyon, klorlama ayırma, sıvı alaşımlama ve cüruf-metal füzyon ayırma yer alır.
Seçici oksidasyon, nadir toprak elementlerinin oksijene demirden çok daha yüksek bir afiniteye sahip olması gerçeğine dayanır. Yüksek sıcaklıklarda, nadir toprak elementleri seçici olarak oksitlenerek oksitler oluşturur ve bunlar daha sonra metalik demirden ayrılır. Nakamoto ve arkadaşları, oksijen kısmi basıncını hassas bir şekilde kontrol ederek %95'i aşan saflıkta ve %99'u aşan geri kazanım oranına sahip karışık nadir toprak oksitleri hazırlamayı başardılar.
Klorlama ayırma, nadir toprak elementleri ve klor arasındaki güçlü afiniteden yararlanır. NH4Cl, FeCl2 veya MgCl2 gibi klorlama ajanları, ayırmadan önce nadir toprak elementlerini klorürlere dönüştürmek için kullanılır. UDA, klorlama ajanı olarak FeCl2 kullanmış ve 800°C'de reaksiyona girerek %95,9'luk bir nadir toprak geri kazanım oranı ve %99'u aşan bir ürün saflığı elde etmiştir.
Sıvı alaşımlama yöntemi, nadir toprak elementleri ile demir arasındaki afinite farkından yararlanarak diğer metaller için nadir toprak elementleri ve demirin etkili bir şekilde zenginleştirilmesini ve ayrılmasını sağlar. Nadir toprak elementi Nd, Ag, Mg vb. ile çeşitli düşük erime noktalı alaşımlar oluşturabilir.
Cüruf-metal ayırma yöntemi, NdFeB atıklarındaki nadir toprak elementlerinin oksijenle daha kolay birleşmesi özelliğine dayanır. NdFeB atıklarındaki tüm metaller metal oksitlere dönüşür. Aynı zamanda, bir cüruf oluşturucunun yüksek sıcaklığı altında, indirgeyici koşullar kontrol edilerek demir oksitler metalik Fe'ye dönüştürülür.
(II) Islak Geri Kazanım Prosesi
Islak geri kazanım, günümüzde en yaygın kullanılan yöntemdir ve çoğunlukla toplam çözünme yöntemi, hidroklorik asit tercihli çözünme yöntemi, çift tuz çöktürme yöntemi ve çözücü ekstraksiyon yöntemini içerir.
(III) Yeni Geri Dönüşüm Prosesleri
Yeni geri dönüşüm teknolojileri, hidrojen patlaması, biyolojik özütleme ve elektrokimyasal yöntemler dahil olmak üzere geleneksel yöntemlerle ilişkili yüksek enerji tüketimi ve yüksek kirlilik sorunlarını çözmeyi amaçlamaktadır.
Farklı Geri Dönüşüm Proseslerinin Karşılaştırılması ve Çevresel Etki
Pirometalurjik prosesler kısa akış hızlarına ve yüksek işleme kapasitelerine sahip olsa da, yüksek enerji tüketimi ve tek nadir toprak elementlerini ayırmada zorluk yaşanır; hidrometalurjik prosesler yüksek geri kazanım oranlarına ve yüksek ürün saflığına sahip olsa da, yüksek asit tüketimi ve yüksek atık su arıtma maliyetleri söz konusudur; biyoliç ve elektrokimyasal yöntemler gibi yeni prosesler çevre dostudur, ancak çoğunlukla laboratuvar aşamasındadır ve henüz geniş ölçekte uygulanmamıştır.
Çevresel etki açısından, geleneksel geri dönüşüm prosesleri genellikle güçlü asitler, güçlü alkaliler ve yüksek sıcaklıklar kullanır, bu da büyük miktarda atık sıvı ve atık gaz oluşturarak çevresel yükü artırır. Bu nedenle, çevre dostu ve düşük tüketimli geri dönüşüm proseslerinin geliştirilmesi hayati önem taşımaktadır.
NdFeB atık geri dönüşümü, nadir toprak elementi kıtlığını hafifletmenin ve çevre kirliliğini azaltmanın önemli bir yoludur. Teknolojik inovasyon ve politika rehberliği sayesinde, NdFeB geri dönüşüm endüstrisi çevre dostu, düşük maliyetli, kısa prosesler ve yüksek geri kazanım oranlarına doğru ilerleyecek ve sürdürülebilir kalkınmaya yeni bir ivme kazandıracaktır.
Kauçuk endüstrisinde inorganik toz malzemelerin uygulanması ve geliştirilmesi
Kauçuk, ulaşım, makine, elektronik, savunma ve ulusal ekonominin diğer sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, kauçuğun zayıf moleküller arası kuvvetler, büyük serbest hacim ve zayıf öz kristalleşme kabiliyeti gibi önemli dezavantajları da vardır; bu da kauçuk malzemelerde düşük mukavemet ve modül ile zayıf aşınma direncine neden olur. Bu nedenle, bu uygulamaların gereksinimlerini karşılamak için inorganik metalik olmayan dolgu maddeleri eklemek gerekir.
Genel olarak, kauçuktaki inorganik metalik olmayan dolgu maddeleri temel olarak şu işlevleri görür: takviye, dolgu (hacim artırma) ve maliyet düşürme, işleme performansını iyileştirme, vulkanizasyon özelliklerini düzenleme ve özel işlevler kazandırma.
Kauçukta Yaygın Olarak Kullanılan İnorganik Metalik Olmayan Mineral Dolgu Maddeleri
(1) Silika
Silika, şu anda kauçuk endüstrisinde karbon siyahından sonra en yaygın kullanılan ikinci takviye maddesidir. Silikanın kimyasal formülü SiO2·nH2O'dur. Parçacık yapısı çok sayıda boşluk içerir. Bu boşluklar 2-60 nm aralığında olduğunda, diğer polimerlerle kolayca birleşirler ve bu da silikanın takviye maddesi olarak kullanılmasının temel nedenidir. Bir takviye maddesi olarak silika, malzemelerin aşınma ve yırtılma direncini önemli ölçüde artırabilir. Ayrıca lastiklerin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir ve araçlarda, aletlerde, havacılık ve uzay sanayinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
(2) Hafif Kalsiyum Karbonat
Hafif kalsiyum karbonat, kauçuk endüstrisinde en eski ve en yaygın kullanılan dolgu maddelerinden biridir. Kauçuğa eklenen büyük miktarlarda hafif kalsiyum karbonat, ürünün hacmini artırarak pahalı doğal kauçuktan tasarruf sağlayabilir ve maliyetleri düşürebilir. Hafif kalsiyum karbonat dolgu kauçuğu, saf kauçuk vulkanizatlarına göre daha yüksek çekme mukavemeti, aşınma direnci ve yırtılma mukavemeti sağlayabilir. Hem doğal hem de sentetik kauçukta önemli bir takviye etkisine sahiptir ve kıvamı da ayarlayabilir. Kablo endüstrisinde belirli bir düzeyde yalıtım sağlayabilir. (3) Kaolin
Kaolinit, yaygın bir kil minerali olan sulu bir alüminosilikattır. Kauçuktaki pratik uygulaması, kauçuğun elastikiyetini, bariyer özelliklerini, uzama ve eğilme mukavemetini artırır. Stiren-bütadien kauçuğa (SBR) modifiye kaolinit eklenmesi, kauçuğun uzamasını, yırtılma mukavemetini ve Shore sertliğini önemli ölçüde artırırken aynı zamanda hizmet ömrünü de uzatır.
(4) Kil
Kil, üretim süreci gereksinimlerine bağlı olarak lastik üretimi sırasında eklenebilir. Kil, maliyetleri düşürmek için dolgu maddesi olarak kullanılır. Ancak, kauçukla bağlanmayı kolaylaştırmak için aktifleştirilmiş kil olması gerekir. Aktifleştirilmiş veya modifiye edilmiş kil, formülasyondaki karbon siyahının yerini kısmen alabilir.
Çalışmalar, kil miktarı arttıkça kauçuk bileşiğinin sertliğinin, %300 çekme geriliminin ve çekme mukavemetinin hafifçe azaldığını, ancak bunun vulkanizasyon sisteminin ayarlanmasıyla telafi edilebileceğini göstermektedir. Sırt formülasyonlarında kullanıldığında, sistem optimizasyonundan sonra yuvarlanma direncini de azaltabilir.
(5) Baryum Sülfat
Lastik kauçuğu ve kayışlar gibi kauçuk ürünlerinin yaşlanma karşıtı ve hava koşullarına dayanıklılığını etkili bir şekilde artırabilir. Ayrıca, kauçuk ürünlerin yüzey pürüzsüzlüğünü de iyileştirebilir. Toz kauçuk dolgu maddesi olarak, toz uygulama oranını iyileştirmenin yanı sıra ekonomik maliyet açısından da belirgin avantajlara sahiptir.
(6) Talk
Talk tozu genellikle genel endüstriyel talk tozu ve ultra ince talk tozu olarak ikiye ayrılır. Genel endüstriyel talk tozu, kauçuk dolgu maddesi olarak takviye edici bir rol oynamaz ve kauçuğun fiziksel özelliklerini iyileştirmede ihmal edilebilir bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, genel endüstriyel talk tozu genellikle ayırıcı madde olarak kullanılır. Ultra ince talk tozu ise iyi bir takviye edici etkiye sahiptir. Kauçuk dolgu maddesi olarak kullanıldığında, kauçuğun çekme dayanımı, silikanın ürettiği etkiye eşittir.
(7) Grafit
Grafit, lamelli silikat metalik olmayan minerallerdendir ve iyi ısı iletkenliğine, elektrik iletkenliğine ve kayganlığa sahiptir. Grafitin kauçuk dolgu maddesi olarak kullanılması, montmorillonit için kullanılana benzer bir işlem gerektirir; grafit özel bir teknik kullanılarak nano boyutlu parçacıklara parçalanır. Bu nano parçacıklar kauçuk matrisiyle birleştiğinde, kauçuğun çeşitli işlevsel özellikleri iyileştirilir. Örneğin, elektriksel iletkenlik, ısıl iletkenlik, hava geçirmezlik ve mekanik özellikler önemli ölçüde iyileştirilir.