Talk pudrasının plastik modifikasyonunda kullanım alanları nelerdir?
Plastiklerde kullanılan en önemli ürün, pulsu bir yapı üretebilen beyaz, ince ezilmiş bir üründür. Özel pulsu yapısı nedeniyle talk pudrası plastiklerde etkili bir takviye malzemesidir. Oda sıcaklığı veya yüksek sıcaklıktan bağımsız olarak plastiklere daha yüksek sertlik ve sürünme direnci sağlayabilir. Ayrıca, beyaz pulsu yapıya sahip ince talk pudrası iyi bir katı parlaklığa da sahiptir.
Talk pudrasının plastik özellikleri üzerindeki etkisi Talk pudrasının eklenmesi, kalıplama büzülmesi, yüzey sertliği, eğilme modülü, çekme dayanımı, darbe dayanımı, ısı deformasyon sıcaklığı, kalıplama işlemi ve ürün boyut kararlılığı gibi plastiklerin çeşitli özelliklerini değiştirebilir.
Polipropilen reçinesinde (PP) uygulama
Talk genellikle polipropileni doldurmak için kullanılır. Talk, ince pulsu yapılandırmanın karakteristik bir pul yapısına sahiptir, bu nedenle daha ince parçacık boyutuna sahip talk, polipropilen için takviye edici dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
Polipropilene az miktarda talk eklemek, aynı zamanda bir çekirdekleştirici madde olarak da işlev görebilir, polipropilenin kristalliğini iyileştirebilir ve böylece polipropilenin mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Ayrıca, kristalliğin iyileştirilmesi ve tanelerin rafine edilmesi nedeniyle polipropilenin şeffaflığı da iyileştirilebilir.
Polietilen reçinede (PE) uygulama
Talk, doğal bir magnezyum silikattır. Benzersiz mikro ölçekli yapısı belirli bir su direncine ve yüksek kimyasal eylemsizliğe sahiptir, bu nedenle iyi kimyasal korozyon direncine ve kayma özelliklerine sahiptir.
Farklı oranlarda talk pudrası eklemek, polietilen malzemelerin fiziksel özellikleri üzerinde farklı etkilere sahip olacaktır ve en iyi sonucu elde etmek için ekleme oranı %10-%15'tir.
Polietilen üflemeli film için, ultra ince talk pudrası masterbatch'i doldurmak diğer dolgulardan daha iyidir, oluşturulması kolaydır ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Üstelik bu tür bir film oksijen geçirgenliğini %80 oranında azaltabilir, bu da özellikle fıstık ve bakla gibi yağ içeren gıdaların paketlenmesi için uygundur, böylece uzun süre yağ üretmezler veya bozulmazlar. Bu tür bir film su buharı geçirgenliğini %70 oranında azaltabilir ve iyi bir nem direncine sahiptir, bu da onu yeraltı jeotekstil nem geçirmez kumaş ve ayrıca gıda paketleme için çok uygun hale getirir.
ABS reçinesinde uygulama
ABS reçinesi, polistiren gibi mükemmel kalıplama işlenebilirliğine sahip amorf bir polimerdir; iyi darbe dayanımına, iyi düşük sıcaklık direncine, yüksek çekme dayanımına ve iyi sürünme direncine sahiptir.
ABS'nin mevcut performansını iyileştirmek için insanlar ABS modifikasyonu üzerinde kapsamlı araştırmalar yürütmüştür. Örneğin, ABS ve PVC'nin harmanlanmasıyla yapılan otomobil gösterge paneli blister levhaları ve ABS ve PVC'nin harmanlanmasıyla yapılan suni deri bagaj kılıfı derisi, yalnızca yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey desenlerinin dayanıklılığını da koruyabilir.
Bu harmanlanmış malzeme, harmanlanmış malzemenin çentikli darbe dayanıklılığını ve yırtılma direncini önemli ölçüde artırabilen ultra ince kalsiyum karbonat veya ultra ince talk pudrası ile doldurulur. Örneğin, %5-15 oranında ultra ince talk pudrası veya kalsiyum karbonat eklemek, çentikli darbe dayanıklılığını 2-4 kat artırabilir.
Polistiren reçinesinde (PS) uygulama
Değiştirilmemiş genel amaçlı polistiren, amorf bir polimerdir. Sert ve kırılgandır, ancak iyi elektriksel özelliklere, yaşlanma direncine ve yüksek boyutsal kararlılığa sahiptir. Dezavantajı, yüksek kırılganlık ve çevresel stres çatlamasına karşı duyarlılıktır.
Ultra ince talk pudrası eklemek, darbe dayanıklılığını iyileştirebilir, reolojiyi ayarlayabilir, eğilme modülünü önemli ölçüde iyileştirebilir ve ayrıca çekme akma dayanımını iyileştirebilir.
Naylon reçinesinde (PA) uygulama
Naylon (poliamid) için, endüstri bu plastiğin tokluğuna ve aşınma direncine özel önem verir. Naylon genellikle serttir, keratine benzer, iyi aşınma direncine ve yüksek boyutsal kararlılığa sahiptir. Bu özellikler dolgu maddeleri veya takviye maddeleri ile daha da iyileştirilebilir.
Polivinil klorür reçinesinde (PVC) uygulama
Polivinil klorürün sıradan tozla doldurulması zaten çok yaygındır. Örneğin, sert polivinil klorür boruların üretiminde, doldurulan kalsiyum karbonat miktarı %40'a ulaşabilir, ancak polivinil klorürün çekme dayanımı ve darbe dayanımı azalacaktır. Ortalama 5 mikron parçacık boyutuna sahip talk pudrası, yani 2000 mesh, hacimsel olarak %40-%45 oranında eklenirse, malzemenin akma dayanımının orijinal kırılma dayanımından bile daha yüksek olduğu görülebilir ve bu da polivinil klorür sistemi üzerinde önemli bir güçlendirme etkisine sahiptir.
Alüminyum Nitrür - en moda alt tabaka malzemesi
21. yüzyılın başından bu yana, elektronik teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin entegrasyon seviyesi ve montaj yoğunluğu sürekli olarak iyileştirildi ve ısı dağılımı, cihaz performansını ve güvenilirliğini etkileyen anahtar haline geldi.
Paketleme alt tabakası, ısıyı çipten (ısı kaynağı) dışarı aktarmak ve ısı dağılımı amacına ulaşmak için dış ortamla ısı alışverişi sağlamak için kullanılır. Bunlar arasında, seramik malzemeler yüksek ısı iletkenliği, iyi ısı direnci, yüksek yalıtım, yüksek mukavemet ve çip malzemeleriyle termal uyumu nedeniyle güç cihazı paketleme alt tabakaları için yaygın bir malzeme haline gelmiştir.
Şu anda, güç yarı iletken cihazlarında, hibrit entegre güç devrelerinde, iletişim endüstrisindeki antenlerde, katı rölelerde, güç LED'lerinde, çok çipli paketlemede (MCM) ve diğer alanlarda alüminyum nitrür alt tabakalara olan talep artmaktadır. Son pazarı otomotiv elektroniği, LED'ler, raylı ulaşım, iletişim baz istasyonları, havacılık ve askeri savunmadır.
1. Anten
Anten, iletim hattında yayılan yönlendirilmiş dalgaları serbest alanda yayılan elektromanyetik dalgalara dönüştürebilir veya elektromanyetik dalgaları yönlendirilmiş dalgalara dönüştürebilir. Özü bir dönüştürücüdür. Antenlerin çok çeşitli kullanımları vardır ve her ortamda normal şekilde çalışmaları gerekir. Bu nedenle, bileşenlerinin yüksek ve son derece güvenilir kalitede olması gerekir. Sıradan devre kartları antenlerin bu temel gereksinimini karşılayamaz. Şu anda, seramik tabanlı devre kartı her açıdan anten gereksinimlerine en yakın olanıdır. Bunlar arasında, AlN seramik tabanlı devre kartları en iyi performansa sahiptir ve bu esas olarak şunlarda yansıtılır:
(1) Yüksek frekanslı kayıpları azaltan ve tam sinyal iletimini sağlayan küçük dielektrik sabiti.
(2) Düşük dirençli ve iyi yapışma özelliğine sahip metal film tabakası. Metal tabaka iyi iletkenliğe sahiptir ve akım geçtiğinde daha az ısı üretir.
(3) Seramik tabanlı devre kartları iyi yalıtıma sahiptir. Antenler kullanım sırasında yüksek voltaj üretir ve seramik alt tabakalar yüksek bir bozulma voltajına sahiptir.
(4) Yüksek yoğunluklu paketleme mümkündür.
2. Çok çipli modül (MCM)
Çok çipli modül, havacılık, askeri elektronik ekipman vb.'nin katı gereksinimlerini karşılayabilen yüksek performanslı, yüksek güvenilirliğe sahip ve minyatürleştirilmiş gelişmiş bir mikroelektronik bileşendir. Bileşen gücündeki artış ve paketleme yoğunluğundaki artışla birlikte, iyi ısı dağılımı dikkate alınması gereken temel teknolojidir. MCM-C tipi paketleme alt tabaka malzemeleri genellikle çok katmanlı bir seramik yapı benimser.
3. Yüksek sıcaklık yarı iletken paketleme
SiC, GaN ve elmas bazlı geniş bant aralıklı yarı iletken malzeme cihazları yüksek sıcaklıklarda çalışabilir, özellikle SiC en olgun uygulama teknolojisine sahiptir; SiC, mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleriyle 600°C'lik yüksek bir sıcaklıkta kararlı bir şekilde çalışabilir ve havacılık alanındaki yüksek sıcaklık elektronik sistemlerinde son derece önemli bir rol oynar.
4. Güç yarı iletken modülü
Güç yarı iletken modülü, belirli bir desene ve işlevsel kombinasyona göre bir araya getirilmiş güç elektroniği bileşenlerinin birleşimidir. Güç yarı iletken modülü, gerekli işlevlere göre paketleme için uygun bileşenleri seçebilir. Yaygın olanlar yalıtımlı kapılı bipolar transistörler, güç metal oksit yarı iletken alan etkili transistörler ve güç entegre devreleridir. Güç yarı iletken modüllerinin çok yüksek ısı dağılımı gereksinimleri vardır. Seramik devre kartları, ana çekirdek bileşenlerinden biri ve ısının ilk temas noktasıdır.
5. Güç LED paketleme
LED, elektriği ışığa dönüştüren bir yarı iletken çiptir. Bilimsel araştırmalar, elektrik enerjisinin yalnızca %20-%30'unun etkili bir şekilde ışık enerjisine dönüştürüldüğünü ve geri kalanının ısı olarak kaybolduğunu göstermektedir. Isıyı hızlı bir şekilde dağıtmanın uygun bir yolu yoksa, lambanın çalışma sıcaklığı keskin bir şekilde yükselecek ve bu da LED'in ömrünün önemli ölçüde kısalmasına neden olacaktır.
Elektronik bilgi endüstrisi teknolojisinin sürekli olarak yükseltilmesiyle, PCB alt tabakalarının minyatürleştirilmesi ve işlevsel entegrasyonu bir trend haline gelmiştir. Pazarın ısı dağılımı ve ısı dağılımı alt tabakalarının ve paketleme malzemelerinin yüksek sıcaklık direncine yönelik gereksinimleri sürekli artmaktadır. Nispeten yüksek performansa sahip sıradan alt tabaka malzemelerinin pazar talebini karşılaması zordur. Alüminyum nitrür seramik alt tabaka endüstrisinin gelişimi fırsatlara yol açtı. Bu nedenle, alüminyum nitrür şu anda en popüler ambalaj alt tabakası malzemesi haline geldi.
Organik pigmentler, inorganik pigmentler ve boyalar
Bir maddenin rengi bir renklendiriciye bağlıdır. Bir maddenin tasarımda gerekli olan rengi göstermesini sağlayabilen herhangi bir maddeye renklendirici denir. Tekstil, ilaç, gıda, kozmetik, plastik, boya, mürekkep, fotoğrafçılık ve kağıt yapım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. Endüstriyel ve sivil renklendiriciler esas olarak iki kategoriye ayrılır: boyalar ve pigmentler. Boyaların geleneksel kullanımı tekstilleri boyamak, pigmentlerin geleneksel kullanımı ise tekstil dışı maddeleri (mürekkepler, boyalar, kaplamalar, plastikler, kauçuklar vb.) renklendirmektir.
Tekstil boyama, boyaları liflerle fiziksel veya kimyasal olarak birleştirerek veya lifler üzerinde kimyasal olarak renkler oluşturarak tekstillere belirli bir haslığa sahip bir renk verme sürecini ifade eder, böylece tüm tekstil renkli bir nesne haline gelir. Tekstil boyama kimyasalları esas olarak renklendiricileri ve yardımcı maddeleri içerir. Renklendiriciler boyama mekanizmasına göre iki kategoriye ayrılabilir: boyalar (çoğunlukla organik) ve pigmentler (organik ve inorganik pigmentler dahil).
Boyalar, boyalı elyaflara karşı belirli bir afiniteye sahip olan, suda çözünebilen veya belirli koşullar altında suda çözünür hale dönüştürülebilen ve boyama elde etmek için doğrudan veya belirli ortamlar aracılığıyla elyaflar veya substratlarla fiziksel veya kimyasal olarak birleştirilebilen organik bileşikler için genel bir terimdir. Boyalar, tekstil endüstrisindeki ana renklendiricilerdir.
Pigmentler, boyalı elyaflara karşı hiçbir afiniteye sahip olmayan, genellikle suda çözünmeyen ve renklendirilmek üzere yapıştırıcılar aracılığıyla elyaflara bağlanması gereken renkli maddelerdir. Boyamadan önce, genellikle boya olarak bilinen belirli bir viskoziteye sahip renkli bir dispersiyon sistemi elde etmek için pigmentler, katkı maddeleri, yapıştırıcılar, çözücüler vb. hazırlanmalıdır. Bu nedenle, pigment boyamaya boya boyama da denir.
Dispers boyalar
Uygulama alanlarının sürekli genişlemesi ve baskı ve boyama teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle, ticari boyaların formülasyonları da dijital baskıya uygun sıvı, toz, granül ve dispers boya mürekkepleri gibi çeşitlenmiştir. Dispers boya dijital baskı için iki ana yöntem vardır: ① Dijital doğrudan baskı: Dispers boya mürekkebi doğrudan polyester kumaşlara püskürtülür, ancak reaktif boya mürekkep püskürtmeli baskıda olduğu gibi, rengi geliştirmek için baskıdan sonra gerekli ön işlem ve yüksek sıcaklıkta buharlama veya fırınlama gerektirir; ② Dijital termal transfer baskı: önce dispers boya mürekkebini transfer baskı kağıdına basın ve ardından süblimasyon transfer baskısını gerçekleştirin.
Asit boyalar
Asit boyalar, moleküler yapılarında asidik gruplar, genellikle sülfonik asit grupları içeren suda çözünür boyalardır. Bazı asit boyalar karboksilik asit grupları içerir ve sodyum sülfonat veya sodyum karboksilat tuzları formunda bulunur. Suda kolayca çözünürler ve sulu çözeltide boya anyonlarına iyonize olurlar. Asit boyalar, iyonik bağlar, hidrojen bağları ve van der Waals kuvvetleri yoluyla protein lifleri ve poliamid lifleriyle birleştirilebilir, bu nedenle esas olarak yün, ipek ve naylonun renklendirilmesi ve basımı için kullanılırlar.
Reaktif boyalar
Reaktif boyalar olarak da bilinen reaktif boyalar, kimyasal reaksiyonlar yoluyla selüloz liflerine veya protein liflerine kovalent olarak bağlanır. Pamuk, keten ve viskon lifleri (kimyasal işleme yoluyla ahşap, kamış ve pamuk tiftiği gibi doğal selülozdan yapılır) gibi selüloz liflerini renklendirmek için kullanılabilirler. Ayrıca ipek, yün ve soya fasulyesi liflerini renklendirmek için de kullanılabilirler.
pigment
Pigment boyama ve baskı, protein lifi, selüloz lifi, polyester, naylon, vinylon, akrilik lif, cam lifi, viskon lifi, polyester-pamuk karışımı, polyester-yün karışımı vb. gibi kumaşlara geniş bir uyum yelpazesine sahiptir. Ancak, pigment baskılı kumaşlar genellikle zayıf bir el hissiyatına ve nispeten düşük ıslak sürtünme ve kuru temizleme haslığına sahiptir.
Ultra ince toz hazırlama ve sınıflandırma teknolojisi
Ultra ince tozları hazırlamak için birçok yöntem vardır ve bunlar genellikle hazırlanma prensiplerine göre kimyasal sentez ve fiziksel kırma yöntemleri olarak ikiye ayrılır. Kimyasal sentez yöntemi, iyonlardan, atomlardan vb. çekirdek oluşumu ve büyümesi yoluyla kimyasal reaksiyonlar yoluyla toz elde etmektir. Kimyasal yöntemle hazırlanan ultra ince tozlar, küçük parçacık boyutu, dar parçacık boyutu dağılımı, iyi parçacık şekli ve yüksek saflık avantajlarına sahiptir, ancak dezavantajları düşük çıktı, yüksek maliyet ve karmaşık işlemdir; fiziksel kırma yöntemi, malzemeyi mekanik kuvvetle ezmektir.
Mekanik kırmanın avantajları, büyük çıktı, düşük maliyet ve büyük ölçekli endüstriyel üretime uygun olan basit işlemdir. Ayrıca, kırma işlemi sırasında tozun aktivitesini artırabilen mekanokimyasal etki üretilir. Bunlar arasında, büyük ölçekli endüstriyel üretime uygulanabilen bilyalı değirmen ile birlikte silindir pres kullanılır ve ürün parçacık sınıflandırması iyidir ve aktivite yüksektir. Hava akışlı değirmen, daha iyi ürün performansı nedeniyle bazı özel alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ultra ince tozların sınıflandırılması, santrifüj kuvveti, yer çekimi, atalet kuvveti vb. etkisi altında ortamda farklı parçacık boyutlarındaki parçacıkların farklı hareket yörüngelerine dayanır, böylece farklı parçacık boyutlarındaki parçacıkların ayrılması sağlanır ve ilgili toplama cihazlarına girer.
Ultra ince tozlaştırma için tozlaştırma ekipmanı kullanıldığında, farklı parçacıklar üzerinde etkili olan kuvvetler tekdüze değildir ve genellikle tozun yalnızca bir kısmı parçacık boyutu gereksinimlerini karşılar. Gereksinimleri karşılayan ürünler zamanında ayrılamazlarsa, malzemeler aşırı ezilir ve tozun bu kısmı da küçük parçacık boyutu nedeniyle kümelenir ve böylece tozlaştırma verimliliği düşer. Bu nedenle, ezilmiş ürünleri etkili bir şekilde sınıflandırmak için ultra ince sınıflandırıcıların zamanında kullanılması, malzemelerin aşırı ezilmesini önleyebilir, tozlaştırma verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir. Ultra ince sınıflandırma, kullanılan farklı ortamlara göre genellikle kuru ve ıslak tiplere ayrılır. Islak sınıflandırma, yüksek sınıflandırma doğruluğu ve iyi tekdüzelik ile dispersiyon ortamı olarak sıvı kullanır. Ancak ıslak sınıflandırma, kurutma ve atık su arıtımı gibi bir dizi sonraki işletme sorununa sahiptir ve bu da gelişimini sınırlar. Kuru sınıflandırma, tozları yerçekimi alanı, eylemsizlik kuvveti alanı veya santrifüj kuvveti alanı, çoğunlukla pnömatik sınıflandırmaya göre sınıflandırmaktır. Yüksek hızlı mekanik darbe ve hava akışlı pulverizatörlerin yaygın olarak uygulanmasıyla kuru sınıflandırma da güçlü bir şekilde geliştirilmiştir.
Ultra ince tozların uygulama alanının sürekli genişlemesiyle, çeşitli alanlardaki ultra ince tozların performans gereksinimleri giderek yükselmekte ve geleneksel hazırlama yöntemleri artık mevcut teknik gereksinimleri karşılayamamaktadır. Bu, esas olarak şunlara yansır:
1) Geleneksel tek ultra ince toz ekipmanının düşük üretim kapasitesi, yüksek enerji tüketimi, düşük kaynak kullanımı ve kolayca kirliliğe neden olma özelliği vardır.
2) Hazırlanan ultra ince tozların düzgünlüğü ve dağılabilirliği zayıftır ve ürün performansını düşüren ciddi bir kümelenme sorunu vardır.
3) Ekipman teknolojisi geri kalmış, kırma makineleri teorisinin araştırma ilerlemesi yavaştır ve bağımsız inovasyon için yeni ekipman eksikliği vardır. 4) İşletmenin ölçeği küçük, üretim hattının sistematizasyonu ve otomasyon seviyesi düşük ve sektörde dayanıklılık eksikliği var.
Bu amaçla, şirketimiz mevcut ultra ince toz hazırlama teknolojisinde birçok iyileştirme ve yenilik yapmış ve ayrıca bazı araştırma sonuçları elde etmiştir.
Öğütme sonrası karbon siyahının kullanımı ve ekipman seçimi
Son yıllarda, yeni malzeme endüstrisi hızla gelişti ve karbon bazlı yeni bir malzeme olan karbon siyahı da pazardan yaygın ilgi gördü.
Karbon siyahının ana bileşeni, mükemmel kauçuk takviyesi, renklendirme, iletkenlik ve ultraviyole emilim işlevlerine sahip olan ve çeşitli endüstriyel alanlarda kullanılan karbondur.
Atık lastik rafinasyonu ürünü %40 lastik yağına ek olarak %30 karbon siyahı da içerir. Ham karbon siyahı (50-60 mesh) öğütülür ve 325 mesh'e işlenir.
Karbon siyahı öğütme kullanımları
İşlenmiş karbon siyahı, otomobil lastiklerinin üretiminde kauçuk takviye maddesi olarak kullanılabilir. Ayrıca mürekkep, kaplama, kuru piller için iletken madde, katalizör taşıyıcı ve süper sert alaşım malzemesi gibi bir pigment olarak da kullanılabilir. Dünyadaki karbon siyahının yaklaşık %70'i lastik üretiminde, %20'si diğer kauçuklarda ve kalan %10'dan azı ise plastik katkı maddeleri, boyalar ve baskı mürekkepleri gibi endüstrilerde kullanılmaktadır.
Karbon siyahı öğütme işlemi
Karbon siyahının üretim süreci, önceden işlenmiş karbon siyahını öğütme ve tozu toplama için bir karbon siyahı öğütme makinesine göndermektir. Bitmiş ürünün inceliğine bağlı olarak, farklı bitmiş ürün inceliğine sahip öğütme makineleri seçilebilir.
Birinci aşama: Büyük karbon siyahı parçaları özel bir araçla hammadde deposuna taşınır ve ardından malzemeler kırma için bir forklift/manuel olarak çeneli kırıcıya gönderilir ve kırma, değirmenin besleme boyutundan daha küçüktür.
İkinci aşama: Kırıcı tarafından kırılan karbon siyahı asansörle depolama haznesine kaldırılır ve depolama haznesinden boşaltılan malzeme besleyici tarafından ana makineye eşit şekilde beslenir.
Üçüncü aşama: Öğütme işlemindeki nitelikli ürünler eleme sistemi tarafından elenir ve boru hattı aracılığıyla toplayıcıya girer. Toplandıktan sonra, bitmiş ürün olarak tahliye vanasından boşaltılır ve niteliksiz ürünler yeniden öğütülmek üzere ana makineye düşer.
Dördüncü aşama: Bitmiş ürünün arıtılmasından sonraki hava akışı, toz toplayıcının üzerindeki artık hava kanalından üfleyiciye akar. Hava yolu sirküle edilir. Üfleyiciden öğütme odasına gelen pozitif basınç dışında, diğer boru hatlarındaki hava akışı negatif basınç altında akar ve iç mekan hijyenik koşulları iyidir.
ALPA Öğütme ekipmanı
1. Yüksek otomasyon derecesi, işçilik maliyetlerini azaltır.
2. Ürün parçacık boyutu düzgündür, daha az aşırı tozlanma olur ve öğütme verimliliği yüksektir.
3. Ekipman bakımı kolaydır, enerji tasarrufludur ve çevre dostudur ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
4. Küçük bir alanı kaplar, düşük ekipman yapım yatırımına sahiptir ve yüksek alan kullanımına sahiptir.
Yarı iletken endüstri zincirinde elmasla ilgili uygulamalar
Hepimizin bildiği gibi, yarı iletkenler birçok elektronik cihaz ve sistemin temel stratejik teknolojisidir. Yarı iletken tasarım ve üretimindeki yenilikler, yeni yıkıcı teknolojileri yönlendiriyor: 5G, Nesnelerin İnterneti, yapay zeka, elektrikli araçlar, gelişmiş savunma ve güvenlik yetenekleri.
Yarı iletken endüstri zincirinde, işleme halkası hayati bir konuma sahiptir ve son derece önemli bir halkadır.
Yarı iletken işleme
Yarı iletken işleme, kristal çubuktan tek çipe kadar olan süreçtir. İşlem sınıflandırmasından, yarı iletken malzemelerin ön uç işleme teknolojisi esas olarak kristal çubuk kesme, kristal çubuk yuvarlama, kristal çubuk dilimleme, yonga taşlama, yonga pah kırma ve kenar taşlama ve yonga inceltme ve parlatmayı içerir; sonraki paketleme işlemi, devre üretimi, parlatma, arka inceltme ve kesmeyi içerir ve bunların hepsi elmas takımlarının yaygın kullanımından ayrılamaz.
Şu anda, silisyum karbür ve galyum nitrür ile temsil edilen üçüncü nesil yarı iletken malzemeler, yüksek bozulma elektrik alanı, yüksek termal iletkenlik, yüksek elektron doygunluk oranı ve güçlü radyasyon direnci avantajlarına sahiptir ve yüksek voltaj ve yüksek frekans senaryoları için daha uygundur. Aynı zamanda, silisyum karbür ve galyum nitrür sert ve işlenmesi zorken, elmas malzemeler ve ilgili ürünler süper sert özellikleri nedeniyle üçüncü nesil yarı iletken işleme sürecinin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir.
5G ve Nesnelerin İnterneti gibi teknolojilerin popülerleşmesiyle, tüketici elektroniği endüstrisinde hassas işleme talebi artmaktadır. Elmas takımlar ve elmas tozu ürünleri, metaller, seramikler ve kırılgan malzemeler için yüksek kaliteli hassas yüzey işleme çözümleri sunarak sektörde teknolojik ilerlemeyi ve endüstriyel yükseltmeyi teşvik etmektedir.
Yarı iletken alanındaki diğer uygulamalar
Elmas Çip Elmas, doğadaki en sert malzeme olmakla kalmayıp aynı zamanda inanılmaz termal iletkenliğe ve yüksek elektron hareketliliğine sahiptir. Yüksek frekanslı cihaz uygulamalarında, elmas yongaları ekipmanın yüksek sıcaklık ortamlarında bile stabil bir şekilde çalışmasını sağlamak için "kendi kendine ısınma etkisini" etkili bir şekilde aşabilir.
Elmas Isı Emici Elmas, mükemmel termal iletkenliği (2000W/m·k'ye kadar, bakır ve gümüşün 5 katı) ve mükemmel yalıtım özellikleri nedeniyle yüksek güçlü cihazların ısı dağılımı için ideal bir seçim haline gelmiştir. Yüksek güçlü yarı iletken lazerlerde, elmas ısı emicilerin uygulanması ısı dağılımı verimliliğini önemli ölçüde iyileştirebilir ve termal direnci azaltabilir, böylece lazerin çıkış gücünü artırabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.
Elektronik Paketleme Elmas parçacıklarını Ag, Cu ve Al gibi yüksek termal iletkenliğe sahip metal matrislerle birleştirerek hazırlanan elmas/metal matris kompozit malzeme, başlangıçta elektronik paketleme alanında büyük potansiyelini göstermiştir. Özellikle hesaplama gücü talebinin arttığı şu anda, elmas paketleme alt tabakaları yüksek performanslı yongaların ısı dağılımı sorunu için yenilikçi çözümler sunarak yapay zeka ve veri merkezleri gibi endüstrilerin hızla gelişmesine yardımcı olmaktadır.
Optik Pencere Elmas optik pencere, aşırı koşullar altında kullanılan bir optik cihazdır ve genellikle füze arayıcıları gibi üst düzey askeri ekipmanlarda kullanılır. En küçük termal genleşme katsayısına ve en yüksek termal iletkenliğe sahip elmas, bu tür pencereleri yapmak için en iyi malzemelerden biridir. Elmas optik pencere, sıcaklığı etkili bir şekilde azaltabilir, kızılötesi dedektörlerin kararlı çalışmasını sağlayabilir ve füzelerin kılavuz doğruluğunu ve güvenilirliğini artırabilir.
Kuantum Teknolojisi Kuantum teknolojisi alanında, doğal bir kuantum bit adayı olarak elmasın NV renk merkezi, katı hal kuantum hesaplama ve kuantum bilgi işlemeyi gerçekleştirme olanağı sağlar.
BDD elektrot Bor katkılı elmas (BDD) elektrot, son derece geniş elektrokimyasal penceresi, son derece yüksek oksijen evrim potansiyeli, son derece düşük adsorpsiyon özellikleri ve mükemmel korozyon direnci ile elektrokimyasal ileri oksidasyon süreçlerinde benzersiz avantajlara sahiptir.
Elmasın bir çip malzemesi olarak doğrudan uygulanması henüz çok uzakta olsa da, yarı iletken endüstri zincirinin birçok halkasında büyük potansiyel ve değer göstermiştir. Yarı iletken işlemeden elmas ısı emicilere ve paketlemeye, kuantum teknolojisinden BDD elektrot uygulamalarına kadar elmas, yarı iletken endüstrisinin çeşitli temel alanlarına giderek daha fazla nüfuz ederek teknolojik yeniliği ve endüstriyel yükseltmeyi teşvik ediyor.
Titanyum dioksitin ince işlenmesi
Titanyum dioksit tozu (TiO2)
Dünyanın en beyaz maddelerinden biri olan titanyum dioksit (TiO2), mükemmel gizleme gücü, parlaklığı ve kararlılığı ile endüstriyel alanda yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. Sadece kaplamalar, plastikler, kağıt ve kozmetikler gibi endüstrilerde önemli bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda çevre koruma ve yeni enerji alanlarında da büyük bir potansiyel gösterir. Bu makale, titanyum dioksitin bileşimini ve uygulamasını derinlemesine inceleyecek ve özellikle Raymond değirmeninin uygulanması olmak üzere üretim sürecinde vazgeçilmez olan öğütme işlemine odaklanacaktır.
1. Titanyum dioksitin bileşimi
Titanyum dioksitin ana bileşeni, yüksek kırılma indisine ve yüksek ışık saçılma yeteneğine sahip inorganik bir bileşik olan titanyum dioksittir (TiO2). Titanyum dioksitin iki ana kristal yapısı vardır: anataz ve rutil. Anataz titanyum dioksit yüksek fotoaktiviteye sahipken, rutil daha yüksek kararlılığı ve hava koşullarına dayanıklılığı ile bilinir.
2. Titanyum dioksitin uygulaması
Kaplama endüstrisi
Titanyum dioksit, kaplama endüstrisinde vazgeçilmez bir beyaz pigmenttir. Mükemmel gizleme gücü ve parlaklık sağlayabilirken, aynı zamanda kaplamanın dayanıklılığını ve hava koşullarına dayanıklılığını da artırabilir.
Plastik endüstrisi
Plastiklerde titanyum dioksit, beyaz pigment ve UV sabitleyici olarak kullanılır. Plastik ürünlerin beyazlığını ve gizleme gücünü artırabilirken, aynı zamanda ultraviyole ışınlarının neden olduğu bozulmayı da önleyebilir.
Kağıt yapım endüstrisi
Titanyum dioksit, kağıt yapım endüstrisinde kağıdın beyazlığını ve opaklığını iyileştirmek için kullanılır. Kağıdı daha parlak hale getirebilir ve kağıdın baskı performansını iyileştirebilir.
Kozmetik endüstrisi
Kozmetiklerde titanyum dioksit, beyaz pigment ve UV koruma maddesi olarak kullanılır. Cildi UV hasarından korurken doğal bir cilt tonu sağlayabilir.
3. Titanyum dioksit öğütme işlemi
Titanyum dioksitin üretim süreci, cevher çıkarma, klorlama veya sülfürik asit işlemi, kalsinasyon ve nihai ürünün öğütülmesi ve derecelendirilmesini içerir. Bunlar arasında öğütme ve derecelendirme, titanyum dioksitin kalitesini belirlemek için temel adımlardır. Öğütme işlemi, doğrudan titanyum dioksitin parçacık boyutunu ve dağılımını etkiler ve bu da uygulama performansını etkiler. Homojen parçacık boyutu ve dar dağılıma sahip titanyum dioksit daha iyi gizleme gücü ve parlaklık sağlayabilir. Mevcut pazarda, Raymond değirmeni genellikle işleme için kullanılır.
Raymond değirmeni işlemenin avantajları
Raymond değirmeni, titanyum dioksitin öğütülmesinde ve sınıflandırılmasında yaygın olarak kullanılan son derece verimli bir öğütme ekipmanıdır. Raymond değirmeni, kaba ürünü öğütme silindiri ve öğütme halkasının ekstrüzyon ve öğütme eylemi yoluyla ince toz haline getirir ve sınıflandırıcı aracılığıyla doğru bir şekilde sınıflandırır.
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu
Raymond değirmeni verimli bir öğütme prensibini benimser ve malzemeleri kısa sürede ince toz haline getirebilir. Geleneksel bilyalı değirmenlerle karşılaştırıldığında, Raymond değirmeni daha düşük enerji tüketimine ve daha yüksek öğütme verimliliğine sahiptir.
Homojen parçacık boyutu
Raymond değirmeni, malzemeleri parçacık boyutuna göre sınıflandırabilen bir sınıflandırıcı ile donatılmıştır ve ürün parçacık boyutu homojendir. Bu, özellikle titanyum dioksit üretimi için önemlidir, çünkü homojen parçacık boyutuna sahip titanyum dioksit uygulama sırasında daha iyi performans sağlayabilir.
Kolay kullanım
Raymond değirmeni makul bir yapısal tasarıma, kolay kullanıma ve rahat bakıma sahiptir. Yüksek otomasyon seviyesi sayesinde manuel operasyonlar azaltılıp üretim verimliliği artırılabilir.
Kalsiyum oksit: Çevre korumada yenilikçi bir öncü
Kalsiyum oksit, yaygın olarak kireç olarak bilinir, güçlü su emilimine sahip beyaz veya gri-beyaz bir katıdır. Suyla reaksiyona girerek kalsiyum hidroksit oluşturabilir ve çok fazla ısı açığa çıkarabilir.
Bu temel kimyasal reaksiyon özelliği, çevre koruma alanındaki büyük başarısının temelini oluşturur.
Su arıtma alanında, kalsiyum oksit olağanüstü yetenekler göstermiştir.
Su kütlelerinin pH değerini ayarlayarak asidik atık suyu etkili bir şekilde nötralize edebilir ve su asitlenmesinin su ekosistemlerine verdiği zararı azaltabilir.
Aynı zamanda, kalsiyum oksit su kütlelerindeki ağır metal iyonları ve fosfatlar gibi kirleticilerle reaksiyona girerek suda çözünmeyen çökeltiler oluşturabilir, böylece bu zararlı maddeleri giderebilir ve su kalitesini iyileştirebilir.
Bu özellik, kalsiyum oksidi kanalizasyon arıtımı ve içme suyu arıtımı için önemli bir hammadde haline getirerek su kaynaklarını korumak için ekonomik ve etkili bir çözüm sunar.
Kalsiyum oksit ayrıca katı atık arıtımında yeri doldurulamaz bir rol oynar.
Tehlikeli atıklardaki asidik maddelerle reaksiyona girerek toksisitesini azaltabilir ve bazı durumlarda yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yoluyla atıkları değerli yapı malzemelerine veya adsorbanlara dönüştürerek kaynak geri dönüşümünü sağlayabilir.
Bu, yalnızca depolama ve yakma işlemlerinin neden olduğu çevre kirliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kaynakların sürdürülebilir kullanımını da teşvik eder.
Küresel ısınmanın yarattığı zorluk karşısında, kalsiyum oksit karbon yakalama ve depolama (CCS) teknolojisinde de potansiyel göstermektedir.
Karbondioksitle reaksiyona girerek kalsiyum karbonat oluşturan kalsiyum oksit, etkili bir karbondioksit emici olarak kullanılabilir.
Bu teknoloji hala araştırma ve geliştirme aşamasında olmasına rağmen, düşük maliyeti ve yüksek verimliliği sera gazı emisyonlarını azaltmak için yeni fikirler sunmaktadır.
Tarımda, toprak düzenleyici olarak kalsiyum oksit toprak pH'ını düzenleyebilir, toprak verimliliğini artırabilir ve ürün büyümesini teşvik edebilir.
Ayrıca topraktaki zararlı bakteri ve parazitleri etkili bir şekilde öldürebilir, pestisit kullanımını azaltabilir ve tarımın daha çevre dostu ve sürdürülebilir bir yönde gelişmesini teşvik edebilir.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve çevre bilincinin artmasıyla, kalsiyum oksitin çevre koruma alanında kullanımı daha kapsamlı ve derinlemesine hale gelecektir.
Su arıtmadan katı atık arıtımına, karbon yakalama teknolojisinden tarımsal iyileştirmeye kadar, kalsiyum oksit benzersiz özellikleriyle doğayı ve teknolojiyi, geçmişi ve geleceği birbirine bağlayan bir köprü haline geliyor. Yakın gelecekte kalsiyum oksidin daha fazla alanda parlayacağına ve küresel çevre korumasını teşvik etmede önemli bir güç haline geleceğine inanmak için nedenlerimiz var.
Zorluklarla ve fırsatlarla dolu bu çağda, çevre koruma alanında göze çarpmayan ancak büyük bir rol oynayabilen kalsiyum oksit gibi yenilikçi malzemelere ve teknolojilere dikkat edelim ve destekleyelim ve Dünya'da daha yeşil ve sağlıklı bir yuva yaratmak için birlikte çalışalım.
Dolomit Öğütme Teknolojisi ve Ekipmanları
1. Yapı malzemeleri alanında, öğütülmüş dolomit yapay mermer, seramik vb. üretiminde yüksek kaliteli bir dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Tozu, sertliği ve aşınma direncini artırmak gibi malzemenin fiziksel özelliklerini iyileştirebilir.
2. Metalurji endüstrisinde, dolomit tozu bir akı olarak kullanılabilir. Cevherin erime noktasını düşürmeye, metalin eritme sürecini desteklemeye ve eritme verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
3. Tarımda, işlenmiş dolomit tozu toprak düzenleyici olarak kullanılabilir. Toprağın pH'ını ayarlayabilir ve bitki büyümesi için kalsiyum ve magnezyum gibi besinler sağlayabilir. Özellikle asidik topraklar için uygundur ve toprak verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Dolomit öğütme işlemi
1. Kırma ve eleme: dolomit cevherini öğütme ekipmanının gereksinimlerini karşılayacak şekilde parçacık boyutuna getirin. Daha sonra kırılmış malzeme, büyük veya küçük parçacıkları çıkarmak için eleme ekipmanı tarafından derecelendirilir.
2. Öğütme: Dereceli dolomit parçacıklarını öğütme için öğütme değirmenine gönderin. Yaygın olarak kullanılan öğütme ekipmanları arasında dikey değirmen, Avrupa değirmeni, süper ince değirmen vb. bulunur.
3. Derecelendirme ve ayırma: Öğütülmüş toz, farklı parçacık boyutlarındaki tozların doğru bir şekilde ayrılabilmesini sağlamak için derecelendirme ekipmanı tarafından tekrar derecelendirilir ve ayrılır.
4. Paketleme ve taşıma: Son dolomit tozu, taşıma ve uygulama amacına göre paketlenir.
Gerçek üretimde, belirli işlem akışı ekipman seçimi, üretim ölçeği ve ürün gereksinimleri gibi faktörler nedeniyle değişebilir.
Endüstriyel uygulamalar açısından, dolomit ve ürün serileri geniş uygulama beklentilerine sahiptir. Piyasadaki yaygın dolomit ürünleri arasında farklı parçacık boyutlarında dolomit cevheri, dolomit kumu (6-10 mesh, 10-20 mesh, 20-40 mesh, 40-80 mesh, 80-120 mesh) ve dolomit tozu (10 mesh'ten, dolomit ultra ince toz 140 mesh, 325 mesh, 600 mesh, 1000 mesh, 1600 mesh) vb. bulunur.
Dolomit ultra ince taş öğütme makinesinin ekipmanları arasında kırıcı, kova asansörü, depolama haznesi, titreşimli besleyici, mikro toz öğütme ana bilgisayarı, frekans dönüştürme sınıflandırıcı, çift siklon toz toplayıcı, darbeli toz giderme sistemi, yüksek basınçlı fan, hava kompresörü, elektrik kontrol sistemi vb. bulunur.
Plastiklerde talk pudrası kullanımına ilişkin 9 standart
Talk, yumuşak dokusu ve güçlü yağlı hissi nedeniyle bu ismi almıştır. Katmanlı bir yapıya sahip, çoğunlukla magnezyum silikat, alüminyum oksit, nikel oksit vb. içeren hidratlı bir magnezyum silikat mineralidir.
Talk, kayganlık, yapışmazlık, akışkanlık, yangına dayanıklılık, asit direnci, yalıtım, yüksek erime noktası, kimyasal inaktivite, iyi gizleme gücü, yumuşaklık, iyi parlaklık, güçlü adsorpsiyon vb. gibi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Kaplamalarda, boyalarda, plastiklerde, kağıt yapımında, seramiklerde, kozmetiklerde, ilaçlarda, gıdada, günlük ihtiyaçlarda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Talk, plastik ürünlerde en yaygın kullanılan inorganik tozlardan biridir. Talkın plastik ürünlerdeki özelliği, plastik ürünlerin belirli özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilmesidir. Bu nedenle, talk seçerken talk için aşağıdaki gereklilikler de karşılanmalıdır.
Yüksek saflık
Talkın saflığı ne kadar yüksekse, güçlendirici etkisi o kadar iyidir. Talktaki diğer mineral safsızlıkları arasında, metal mineralleri (özellikle demir) plastiklerin yaşlanma karşıtı özelliği üzerinde çok belirgin bir etkiye sahiptir.
Yapı
Talk genellikle yoğun bloklar, yapraklar, radyaller ve lifler şeklindedir. Talkın kristal yapısı katmanlı olduğundan, pullara ayrılma eğilimindedir ve özel bir kayganlığa sahiptir.
Yüksek kaliteli ultra ince talk pudrası pullu bir yapıya sahiptir. Plastik ürünlerde kullanıldığında, reçinede katmanlı bir şekilde eşit şekilde dağılabilir ve reçine ile iyi bir uyumluluğa ve mekanik özelliklerin tamamlayıcılığına sahiptir.
Islak beyazlık ve renk tonu
Talk pudrası ve plastik karıştırıldıktan sonra, plastiğin rengi az veya çok değişir. Koyu renkli plastik ürünler, eklenen talk pudrasının beyazlığı için çok yüksek gereksinimlere sahip değildir. Ancak, açık renkli ürünlerin daha iyi renklere sahip olmasını sağlamak için, talk pudrasının daha yüksek bir ıslak beyazlığa ve uygun bir renk tonuna sahip olması gerekir.
Silisyum dioksit içeriği
Talk pudrasındaki silisyum (SiO2) içeriği, talk pudrasının derecesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Talk pudrasındaki silisyum içeriği ne kadar yüksekse, talk pudrasının saflığı o kadar yüksek, uygulama etkisi o kadar iyi ve fiyatı da o kadar yüksek olur.
Müşterilerin talk pudrasını farklı plastik ürünlerin performans gereksinimlerine göre seçmeleri gerekir. Örneğin, tarımsal filme eklenen talk pudrasının silisyum içeriği daha yüksek, parçacık boyutu küçük ve parçacık boyutu dağılımı dar olmalıdır, böylece filmin ışık geçirgenliği iyi olur ve filmin çekme mukavemeti ve delinme direnci iyileştirilir.
Enjeksiyon kalıplama, levhalar ve çubuklarda kullanılan talk pudrası için, silisyum içeriği gereksiniminin çok yüksek olması gerekmez. Daha düşük silisyum içeriğine sahip ürünler sadece daha ucuz olmakla kalmaz, aynı zamanda plastik ürünlerin sertliğini ve darbe mukavemetini de iyileştirebilir.
Renk
İşlenmemiş talk pudrası cevherinin renkleri birbirinden farklıdır ve beyaz, gri, açık kırmızı, pembe, açık mavi, açık yeşil ve diğer renkler olabilir. Talk pudrası ayrıca özel bir gümüş benzeri veya inci benzeri renge sahiptir ve farklı katı parlaklık derecelerine sahiptir. Bu renk, ürünün görünümünü ve görsel etkisini iyileştirebilir.
Yüzey özellikleri
Talk pudrası, kaynağına bağlı olarak farklı yüzey özellikleri sunar. Özgül yüzey alanı ve yağ emilim oranı büyük ölçüde mineral kaynakları ve ürün inceliği tarafından belirlenir. Bu özellikleri etkileyen diğer faktörler yüzey pürüzlülüğü, parçacık şekli ve gözenek hacmidir. Talk pudrasının büyük özgül yüzey alanı ve görünüm yapısı yalnızca katkı maddelerinin dozajını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda reçine yapıları arasındaki bağlanma kuvvetini de artırarak plastik ürünlerin fiziksel özelliklerini iyileştirecektir.
Nem
Talk pudrasının yapısal morfolojisi özelliklerini belirler. Talk pudrası hidrofobik olmasına rağmen, parçacık şeklinin kenarının düzensizliği nedeniyle hem yapısal su hem de kristal su içerir. Bu nedenle talk pudrasının nem içeriği kalsiyum karbonattan daha fazladır. Nem, plastiklerin performansını kolayca etkileyebilir, bu nedenle talk pudrasından nemin uzaklaştırılması ve kurutma işlemi oldukça değerli olmalıdır.
Statik elektrik
Talk pudrası katmanlı bir yapıya ve geniş bir özgül yüzey alanına sahiptir. Parçacıkların düzensiz şekli ve yüzeyin dışbükey ve içbükey şekli, büyük bir sürtünme faktörüne sahip olmasını ve statik elektriğin kolayca üretilmesini sağlar, bu da küçük parçacıklar arasındaki aglomerasyonun dağıtılmasını zorlaştırır ve uygulama etkisini etkiler.
Akıcılık
Ekstrüzyon işlemi sırasında, talk pudrasının pullu yapısı, diğer granüler inorganik malzemelere göre zayıf akışkanlığa ve dağılma zorluğuna sahiptir ve ana vida torku büyüktür, bu nedenle daha iyi aktivasyon ve kaplama, bu sorunların üstesinden gelmenin anahtarıdır.