Jet değirmenin avantajları
İyi bir öğütme etkisi jet değirmenin avantajıdır, ancak yüksek maliyet, yüksek enerji tüketimi ve ekipmanın kolay aşınması sorunları jet değirmenin her zaman zayıf yönleri olmuştur. Son yıllarda, endüstrinin teknik seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle, ürünlerin kalitesi ve performansı önemli ölçüde iyileştirildi ve jet değirmenin iyi bir pazar uygulaması beklentisi var.
Şu anda, dünyadaki öğütme endüstrisinin gelişiminin temel amacı, verimi arttırırken inceliği artırmak ve yüksek lifli, yüksek sertlikte, yüksek tokluğa sahip malzemelerin taşlanması gibi uygulama kapsamını genişletmektir. elastikiyet, düşük sıcaklıkta öğütücü, inert gaz koruması Taşlama makineleri de birçok üreticinin araştırma ve geliştirmesinin odak noktasıdır.
Öğütme, farmasötik üretim sürecinin çok önemli bir parçasıdır ve öğütme ekipmanı hafife alınmamalıdır. Bunların arasında jet değirmenler, tıp, gıda, kimya endüstrisi vb. gibi hemen hemen tüm ince işleme endüstrilerinde kullanılmaktadır ve birçok özel toz alanında özel bir konuma sahiptir.
Jet değirmeni, malzemeyi, yüksek hızlı hava akışının etkisi altındaki malzeme parçacıkları arasındaki darbe ve malzeme üzerindeki hava akışının darbe, sürtünme ve kesme ile malzeme ve diğer parçalar arasındaki darbe, sürtünme ve kesme yoluyla öğütür. . Aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:
1. Öğütme sıcaklığı düşüktür ve ısı duyarlılığı ve düşük erime noktası olan malzemeleri öğütebilir. Gaz memeden püskürtüldüğünde ve adyabatik olarak genişlediğinde, gaz kendini soğutacak ve böylece malzemenin çarpışması ve sürtünmesinden kaynaklanan ısıyı dengeleyecektir.
2. Kısa üretim döngüsü ve yüksek toz toplama oranı. Yüksek hızlı çarpışma ve kapalı taşlama nedeniyle, malzemeler arasında çarpışma olasılığı yüksektir ve toz sızıntısı yoktur.
3. Yüksek saflıkta (daha az kirlilik) ve homojen partikül boyutu dağılımına sahip ürünler elde edilebilir.
4. Yaş öğütülmesi gereken bazı malzemeler için, homojen ve ince toz elde etmek için jet öğütme ile kuru öğütülebilir.
5. Çeşitli kombine işlemler gerçekleştirilebilir ve kurutma işlemi, öğütme ile aynı anda gerçekleştirilebilir.
Yukarıdan jet değirmenin ilaç endüstrisinin öğütme sürecinde önemli bir rol oynadığı ve ilaç endüstrisinin sürekli gelişmesiyle jet değirmenin statüsünün yükselmeye devam edeceği görülebilir.
Geçmişteki kapsamlı işleme yöntemleri artık geleneksel Çin tıbbı üretiminin gereksinimlerini karşılayamaz. Geleneksel öğütücüler, toz partikül boyutu, toz ekstraksiyon hızı, toz toplama hızı ve etkili bileşenlerin korunması gibi birçok açıdan belirli sınırlamalara sahiptir. Hava jetli öğütme teknolojisi, daha iyi iyileştirici etkiye ve daha iyi çeşitlere sahip ultra ince Çin tıbbı tozu geliştirmenin yeni bir yolunu sağlayacaktır.
Gelecekteki geliştirme yolunda, hava akımı öğütme teknolojisi Çin tıbbının işleme bağlantısına dahil edilirse, yalnızca geleneksel işlemenin içeriğini zenginleştirmekle kalmayıp aynı zamanda işlemeye yeni bir görünüm getiren yepyeni bir öğütme teknolojisi oluşturulabilir. ve Çin tıbbı üretimi. Geleneksel Çin tıbbı endüstrisinde yeni teknolojilerin büyüme noktası olacak.
Önemli bir öğütme ekipmanı olarak jet değirmen, ürün performansını iyileştirmek, ürün yapısını iyileştirmek ve öğütme partikül boyutunu ve saflığını artırmak için sürekli teknolojik yenilik gerektirir. Ultra ince jet değirmenlerin araştırılması ve geliştirilmesi iyi bir seçim olacaktır.
Bilyalı değirmenin ortak sorunları ve tedavi önlemleri
Bilyalı değirmenin kullanımı sırasında kaçınılmaz olarak çeşitli sorunlar ortaya çıkacaktır ve farklı sorunlar için farklı tedavi önlemleri vardır.
1. Bilyalı değirmen çalışırken düzenli bir vuruş sesi var ve ses yüksek. Bunun nedeni, astar cıvatalarının bir kısmının sıkılmamış olmasıdır. Bilyalı değirmen döndüğünde, astar bilyalı değirmenin namlusuna çarpar. Bilyalı değirmenin astarının konumunu sese göre değerlendirin, gevşek cıvataları bulun ve bunları ayrı olarak sıkın.
2. Bilyalı değirmenin ve motorun yataklarının sıcaklığı, düzenlemeleri aşacak şekilde yükseldi. Rulman parçasının veya tamamının sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını elle kontrol etmeye çalışın. Bilyalı değirmeni aşağıdaki noktalardan kontrol edin ve ele alın.
(1) Bilyalı değirmenin her bir parçasının yağlama noktalarını ve kullanılan yağlama yağı türünün ekipmanın fabrika kılavuzuna uygun olup olmadığını kontrol edin.
(2) Bilyalı değirmenin yağlama yağı ve gresinin bozulup bozulmadığını kontrol edin.
(3) Bilyalı değirmenin yağlama boru hattının tıkalı olup olmadığını veya yağlama yağının doğrudan yağlama noktasına girmediğini ve yetersiz miktarda yağın ısıya neden olup olmadığını kontrol edin.
(4) Bilyalı değirmenin yatak burcunun yan boşluğu çok küçük, yatak burcu ile mil arasındaki boşluk çok büyük ve yatak üzerinde düzgün bir yağ filmi oluşturamayan çok fazla temas noktası var. çalı.
(5) Bilyalı değirmenin rulman yatağında çok fazla veya çok az gres var. Çok fazlası yuvarlanma elemanlarını oluşturur ve ısı üretmek için gresi karıştırır ve ısının dağılması kolay değildir. Yağlama çok az ise, yağ yönetmeliklere göre yeterince eklenmelidir, genellikle yatak boşluğunun 1/3~1/2'si daha uygundur.
(6) Bilyalı değirmen gövdesinin her iki ucundaki içi boş milin sızdırmazlık cihazı çok sıkı veya sızdırmazlık gövdesinin demir kısmı mil ile doğrudan temas halinde.
Yukarıda belirtilen sorunlar nedenlerine göre ele alınacaktır. Yatak burcunun yan boşluğu çok küçükse veya alttaki temas açısı çok büyükse, taşlama silindiri bir yağlı hidrolik kriko ile kaldırılmalı, yatak burcu milin bir tarafından dışarı çekilmelidir, ve karo açıklığı ayrı olarak çizilmelidir.
3. Bilyalı değirmen redüktör yatağının ısıtılması:
Bilyalı değirmenin yatak sıcaklığı artışını kontrol etmenin yanı sıra, redüktörün havalandırma deliğinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve havalandırma deliğinin blokajını açın.
4. Redüktörlü bilyalı değirmen motoru çalıştırıldıktan sonra titreşim meydana gelir, bunun başlıca nedenleri şunlardır:
(1) Bilyalı değirmen kaplinin iki tekerleği arasındaki boşluk, motor çalıştırıldığında kendi kendini bulan manyetik merkezin neden olduğu hareket miktarını telafi etmek için çok küçüktür.
(2) Bilyalı değirmenin kaplinini hizalama yöntemi yanlıştır, bu da iki milin hizasının bozulmasına neden olur.
(3) Bilyalı değirmen kaplininin bağlantı cıvataları simetrik olarak sıkılmamıştır ve sıkma kuvvetinin derecesi farklıdır.
(4) Bilyalı değirmen yatağının dış halkası hareket eder.
Tedavi yöntemi: İki şaftı eş merkezli yapmak için boşluğu yönetmeliğe göre ayarlayın. Kaplinin kaplin cıvatalarını simetrik olarak aynı torkla sıkın. Rotor dengesiz olduğunda, statik bir denge bulmak için bilyalı değirmenin rotorunu çıkarın.
5. Bilyalı değirmen redüktörü değirmeni çalıştırdığında büyük bir titreşim meydana gelir:
(1) Bilyalı değirmen ve redüktörün denge mili, mil merkezi düz bir çizgide değil, nedeni:
Değirmen astar ile kurulduğunda, ikincil enjeksiyon yapılmadı veya ikincil enjeksiyondan sonra ankraj cıvataları düzgün şekilde sıkılmadı, değirmen silindiri vinç tarafından döndürüldü, bu da değirmen silindirinin bir ucunun kaymasına neden oldu, ve iki şaft merkezi aynı hizada değildi. Redüktör değirmeni çalıştırdıktan sonra titreşim oluşur.
Tedavi yöntemi: bilyalı değirmenin ekseni ve redüktörün ekseni aynı düzlem ekseninde olacak şekilde yeniden ayarlayın.
(2) Büyük ölçekli bilyalı değirmen, temelin çökmesine neden olacak şekilde büyük ve ağırdır; yer değiştirme oluşur. Vakfın yanında izleme yerleşim noktaları kurun; gözlemler yapın ve batma varsa düzeltmeler yapın.
6. Bilyalı değirmen redüktörünün çalışma sesi anormal:
Bilyalı değirmen redüktörünün normal çalışmasının sesi düzgün ve sabit olmalıdır. Dişlide hafif bir vuruntu sesi, boğuk bir sürtünme sesi varsa ve çalışma sırasında belirgin bir değişiklik yoksa, gözlemlemeye devam edebilir, nedenini öğrenebilir ve tedavi için bilyalı değirmeni durdurabilirsiniz. Ses yükseliyorsa, bilyalı değirmeni inceleme için derhal durdurun.
Ultra ince öğütücünün bakımı
Ultra ince öğütme makinesinin bakımı son derece önemli ve sık yapılan bir iştir ve işletme ve bakım ile yakından koordine edilir ve tam zamanlı bir personel tarafından kontrol edilmelidir.
Ultra ince öğütücü, kuru malzemelerin ultra ince öğütülmesini sağlamak için hava ayırma, ağır basınçlı öğütme ve kesme kullanan bir ekipmandır. Ultra ince öğütücünün bakımına bir göz atalım:
1. Şaft, negatif makinenin tüm yükünü taşır, bu nedenle iyi yağlama, yatağın ömrü ile büyük bir ilişkiye sahiptir, makinenin ömrünü ve çalışma oranını doğrudan etkiler, bu nedenle enjekte edilen yağlama yağı temiz ve iyi sızdırmaz olmalıdır. . Makinenin ana yağ enjeksiyon noktaları şunlardır: döner yataklar, makaralı yataklar, tüm dişliler, hareketli yataklar ve kayar düzlemler.
2. Yeni takılan tekerlek lastikleri gevşemeye eğilimlidir ve sık sık kontrol edilmelidir.
3. Makinenin tüm parçalarının normal şekilde çalışıp çalışmadığına dikkat edin.
4. Kolay aşınan parçaların aşınma derecesini kontrol etmeye özen gösteriniz ve aşınan parçaların her zaman değiştirilmesine özen gösteriniz.
5. Hareketli cihazın alt çerçevesinin düzlemi, makine kırılmaz malzemelerle karşılaştığında, ciddi kazalara neden olabilecek hareketli yatağın alt çerçeve üzerinde hareket etmesini önlemek için tozdan temizlenmelidir.
6. Yatak yağı sıcaklığı yükselirse, nedeni kontrol etmek ve ortadan kaldırmak için makineyi derhal durdurun.
7. Döner dişli çalışırken darbe sesi geliyorsa hemen durdurup kontrol edin ve ortadan kaldırın.
Ultra ince öğütme teknolojisi, son yıllarda geliştirilmiş ve yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir. Aynı zamanda ultra ince öğütücü endüstrisi de özellikle ilaç endüstrisinde hızla gelişmiş ve daha yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Gelecekteki gelişme beklentileri umut vericidir. Kimya endüstrisi, tıp, makine ve benzeri birçok endüstriye başarıyla uygulanmıştır. Özellikle titreşim yöntemiyle üretilen ultra ince öğütme ürünleri, ince öğütme parçacık boyutu, tamamen kapalı üretim süreci, kirlilik ve besin kaybı olmaması gibi avantajlara sahiptir. Ultra ince öğütme makinesi, diğer yabancı maddelerin girişini önlemek için tamamı yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır; tüm makinenin yapısı düzgündür, malzeme yeterince ezilir ve toplanır ve kayıp azalır; taşlama çarkı ve ray, aşınması kolay olmayan ve uzun hizmet ömrüne sahip özel süper sert paslanmaz çelikten yapılmıştır, böylece maliyeti düşürür.
Ultra ince öğütücünün genel sorun giderme
Ultra ince öğütücüler kuru öğütme ve ıslak öğütme olarak ikiye ayrılabilir. Öğütme işlemi sırasında üretilen öğütme kuvvetinin farklı ilkelerine göre, kuru öğütme hava akımı, yüksek frekanslı titreşim, döner bilyalı (çubuk) öğütme, çekiçleme ve kendi kendine öğütme vb. ıslak öğütme, tamamlamak için esas olarak kolloidal öğütme ve Homojenizatör kullanır.
Ultra ince öğütücünün ana sistemi, bir hava kompresörü, bir hava temizleme sistemi, bir süpersonik jet değirmeni, bir sınıflandırıcı ve bir siklon ayırıcıdan oluşur. Orta ve küçük akışkan yatak tipi hava akışlı ultra ince öğütücüler genellikle süpersonik jet değirmenleri, sınıflandırıcıları ve siklonları entegre bir makinede birleştirir, bu da yerden büyük ölçüde tasarruf edebilir ve kurulum, nakliye ve kullanımı kolaylaştırabilir.
Ultra ince öğütücünün yaygın hatalarının giderilmesi:
1. Besleme girişinde ters enjeksiyon: hava kapağının yanlış ayarlanması, taşıma borusunun tıkanması, tıkanmış elek, çok kısa toz toplama torbası veya zayıf hava geçirgenliği, çekicin kenarında ciddi aşınma vb. tersine neden olacaktır. besleme girişinde enjeksiyon. Bu fenomen meydana geldiğinde, önce nedeni bulmalı ve ardından hedefe yönelik eliminasyon önlemleri almalı veya tıkanıklığı gidermek için hava kapağını ayarlamalı veya hava geçirgenliğini artırmak için toz torbasını değiştirmeli veya çekici değiştirmelisiniz.
2. Rulman aşırı ısınması: Rulman yetersiz yağlandığında, hasar gördüğünde veya ana mil büküldüğünde, rotor ciddi şekilde dengesiz olduğunda ve kayış çok sıkı olduğunda, rulman aşırı ısınır. Yağlama yağı eklenerek veya değiştirilerek, yataklar, miller, balans rotorları değiştirilerek ve kayış sıkılığı ayarlanarak yataklar normal koşullara döndürülebilir.
3. Öğütücü güçlü bir şekilde titrer:
① Çekiçler yanlış takılmışsa, kılavuzdaki gereksinimlere göre yeniden düzenlenmelidir;
② Karşılık gelen iki çekiç setinin ağırlık sapması çok büyük ve ağırlıkları, ağırlık farkı 5 gramı geçmeyecek şekilde dengelenmelidir;
③Yatak hasarlıysa veya ana mil bükülmüşse, zamanında değiştirilmelidir;
④ Ayak bağlantı vidaları gevşektir ve sıkılmalıdır.
4. Öğütücüde anormal ses var: Öğütücü içindeki parçalar hasar görmüş veya düşüyor veya makineye kaya veya demir gibi sert cisimler girerse anormal ses oluşacaktır. İnceleme için makineyi derhal durdurun, hasarlı parçaları değiştirin ve sert nesneleri çıkarın.
5. Düşük üretim verimliliği: Yetersiz motor gücü, uygun olmayan kayış kasnağı hazırlığı, kayış kayması, şiddetli çekiç aşınması, düzensiz besleme veya hammaddelerin aşırı su içeriği, düşük üretim verimliliğinin ana nedenleridir. Yukarıdaki durum meydana geldiğinde, sorunu çözmek için ilgili önlemler alınabilir veya hızı artırmak için motor veya kayış kasnağı değiştirilebilir, ancak nominal çalışma hızı aşılmamalıdır; veya kayış gerginliği ayarlanabilir veya kayış değiştirilmelidir veya çekiç değiştirilebilir. Çalışma sırasında, yem tek tip olmalı ve sürekli ve tekdüzeliği korumak için küçük bir miktar hızlı bir şekilde beslenmelidir; Aşırı ıslak hammaddeler öğütmeden önce kurutulmalıdır.
Hava sınıflandırıcının kurulum önlemleri
1. Sınıflandırıcının, fanın ve diğer ana ekipmanın ön incelemesini yapın. Bileşenlerde nakliye sırasında veya uzun süreli depolamadan sonra herhangi bir hasar olup olmadığı, ekipmanın iç boşluğunda ve fanın hava kanalında herhangi bir yabancı madde olup olmadığını kontrol edin, derecelendirme çarkını ve fanın ana milini döndürün ve Esnek rotasyon olup olmadığını gözlemleyin.
2. Ekipmanın önceden monte edilmiş parçalarının sıkılığını kontrol edin ve yağlanması gereken parçalara yağlama yağı ekleyin.
3. Çarpışmayı önlemek için derecelendirme tekerleğini takın. Derecelendirme ana motoru ve fanı seviye testine tabi tutulmalı, seviye contalarla bulunmalı ve temel gereksinimleri olanlar temel ile sabitlenmelidir.
4. Sızdırmazlık gerektiren boru hattı arayüzleri için sızdırmazlık contaları takılmalıdır.
5. Sınıflandırıcı kurulduktan sonra, öncelikle sınıflandırma motorunun çalışma yönünü gözlemleyin.
6. Elektrik kontrol kabinini kurarken ve kablolarını bağlarken, kablolama terminalinin seri numarası ile ekipman arasındaki ilgili ilişkiyi dikkatlice kontrol edin ve yanlış yerleştirilmemelidir.
7. Kurulumdan sonra aracı 1-2 saat boş çalıştırabilir, gevşek cıvataları istediğiniz zaman sıkabilir ve ekipman eylemlerinin doğruluğunu ve koordinasyonunu dikkatlice kontrol edebilirsiniz.
Ultra ince öğütücünün doğru kullanım yöntemi
1. Ultra ince öğütücü ve güç ünitesi sıkıca monte edilmelidir. Ultra ince öğütücü uzun süreli çalışma için sabitlenmişse, çimento temel üzerine sabitlenmelidir; öğütücü hareketli çalışıyorsa, ünite köşebentten yapılmış bir taban üzerine kurulmalı ve güç makinesi (dizel motor veya elektrik motoru) ve öğütücü sağlanmalıdır Kasnak oluklarının aynı dönüş düzleminde olması.
2. Öğütücü takıldıktan sonra, bağlantı elemanlarının her bir parçasının sıkılığını kontrol edin ve gevşeklerse sıkın. Aynı zamanda kemer sıkılığının uygun olup olmadığını kontrol edin.
3. Taşlama makinesini çalıştırmadan önce, pençelerin, çekiçlerin ve rotorun esnek ve güvenilir bir şekilde çalışıp çalışmadığını, kabukta herhangi bir çarpışma olup olmadığını ve rotorun dönüş yönünün uygun olup olmadığını kontrol etmek için rotoru elle çevirin. makine ok yönü, güç makinesi ve taşlama Makine yağlamasının iyi olup olmadığı.
4. Hızın öğütme haznesinde patlamaya neden olmayacak kadar yüksek olması veya öğütücünün çalışma verimliliğini etkilemek için hızın çok düşük olması durumunda, kayış kasnağı rastgele değiştirmeyin.
5. Taşlama makinesini çalıştırdıktan sonra, 2 ~ 3 dakika rölantide olmalı ve ardından anormal bir fenomen olmadığında işi beslemelidir.
6. Çalışırken her zaman öğütücünün çalışmasına dikkat edin ve arabanın tıkanmasını önlemek için eşit şekilde besleyin ve uzun süre fazla çalışmayın. Titreşim, gürültü, yataklarda ve makine gövdesinde aşırı sıcaklık veya püskürtme malzemeleri varsa, makine muayene için derhal kapatılmalı ve arıza giderildikten sonra çalışmaya devam edilmelidir.
Ultra ince öğütücü için bakım önlemleri, makine günlük çalışmanın bitiminden sonra temizlenmelidir. Yatağın normal çalışmasını korumak ve yatağın hizmet ömrünü uzatmak için yağ memesini istediğiniz zaman yağlama yağı ile doldurun. 1000 saat çalıştıktan sonra, kullanım sırasında iyi bir yağlama sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için yatak temizlenmeli ve kalsiyum bazlı yağlayıcı ile yarıya kadar değiştirilmelidir.
Darbeli toz toplayıcının adsorpsiyonunu etkileyen faktörler
Filtrasyon süresi arttıkça, darbeli toz toplayıcının filtre torbasında daha fazla toz birikir ve filtre torbasının direnci artar, bu da işleme hava hacminde kademeli bir azalmaya neden olur. Darbeli toz toplayıcının normal çalışması ve direnci belirli bir aralıkta kontrol etmesi için filtre torbasının temizlenmesi gerekir. Tozu temizlerken, darbe kontrolörü sırayla kontrol valflerini tetikler, darbe valfini açar ve hava yastığındaki basınçlı hava anında darbe valfinden enjeksiyon borusunun deliklerine filtre torbasına püskürür. Filtre torbasının yüzeyine yapışan toz düşer.
Darbe torbası filtresi normal çalıştığında, toz yüklü gaz hava girişinden kül hunisine girer. Gaz hacminin hızlı genişlemesi nedeniyle, daha kaba toz parçacıklarının bir kısmı, atalet veya doğal oturma nedeniyle kül hunisine düşer ve kalan toz parçacıklarının çoğu bunu takip eder. Hava akımı torba haznesine yükselir. Filtre torbası tarafından filtrelendikten sonra toz partikülleri filtre torbasının dışında tutulur. Arıtılmış gaz, filtre torbasının içinden üst kutuya girer ve daha sonra valf plakası deliği ve egzoz deliği yoluyla atmosfere boşaltılır. Toz giderme amacı.
Filtrasyon devam ettikçe toz toplayıcının direnci de yükselir. Direnç belirli bir değere ulaştığında kül temizleme kontrolörü bir kül temizleme komutu verir. İlk olarak, filtrelenmiş hava akışını kesmek için kaldırma valfi plakası kapatılır; ardından, kül temizleme kontrol cihazı darbeler Solenoid valf bir sinyal gönderir ve darbe valfi, tozun çıkarılması için kullanılan yüksek basınçlı ters hava akışını torbaya gönderirken, filtre torbası hızla şişer ve güçlü bir sallanma üretir, bu da tozun dışarı çıkmasına neden olur. Filtre torbasının dışını sallamak ve toz giderme amacına ulaşmak için. Ekipman birkaç kutu alanına bölündüğünden, yukarıdaki işlem kutu bazında gerçekleştirilir. Bir kutu alanı tozu temizlerken, geri kalan kutu alanları hala normal şekilde çalışarak ekipmanın sürekli ve normal çalışmasını sağlar. Yüksek konsantrasyonlu tozu işleme yeteneğinin anahtarı, bu güçlü temizleme yönteminin son derece kısa temizleme süresi gerektirmesidir.
Darbeli toz toplayıcının adsorpsiyonunu etkileyen faktörler, adsorbanın doğası ve çalışma koşullarıdır. Sadece adsorpsiyona etki eden faktörleri anlayarak, adsorpsiyon ve ayırma görevini daha iyi tamamlamak için uygun adsorbanları ve uygun çalışma koşullarını seçebiliriz.
1. Normal şartlar altında, düşük sıcaklıkta çalışma, fiziksel adsorpsiyona elverişlidir ve sıcaklıktaki uygun bir artış, kimyasal adsorpsiyona elverişlidir. Bununla birlikte, sıcaklığın yükseltilip yükseltilmeyeceği, adsorpsiyon işlemi sırasında adsorpsiyon erimesine bağlı olmalıdır. Erime pozitif bir değere dönüşürse sıcaklığın arttırılması adsorpsiyon işlemi için faydalıdır; aksi halde sıcaklığı düşürmek adsorpsiyon işlemi için faydalıdır. Sıcaklığın gaz fazı adsorpsiyonu üzerindeki etkisi, sıvı faz adsorpsiyonu üzerindeki etkisinden daha fazladır. Gaz adsorpsiyonu için, basınç artışı adsorpsiyona elverişlidir ve basınç düşüşü desorpsiyona elverişlidir.
2. Adsorbanın gözeneklilik, gözenek boyutu, partikül boyutu vb. gibi özellikleri, spesifik yüzey alanını etkiler, böylece adsorpsiyon etkisini etkiler. Genel olarak konuşursak, adsorbanın partikül boyutu ne kadar küçükse veya mikro gözenekler ne kadar gelişmişse, spesifik yüzey alanı o kadar büyük ve adsorpsiyon kapasitesi o kadar büyük olur. Bununla birlikte, sıvı faz adsorpsiyon işleminde, mikro gözenekler tarafından sağlanan yüzey alanı, büyük bir bağıl moleküler kütleye sahip adsorbat üzerinde önemli bir etkiye sahip değildir.
3. Adsorbatın doğası ve konsantrasyonu, gaz fazı adsorpsiyonu üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Adsorbatın eşdeğer çapı, bağıl moleküler ağırlığı, kaynama noktası ve doygunluğu adsorpsiyon kapasitesini etkiler. Bir adsorban olarak aynı tür aktif karbon kullanılırsa, benzer yapılara sahip organik maddeler için, bağıl moleküler kütle ve doymamışlık ne kadar büyük olursa, kaynama noktası o kadar yüksek ve adsorbe edilmesi o kadar kolay olur. Sıvı faz adsorpsiyonu için, adsorbat molekülünün polaritesi, bağıl molekül ağırlığı ve çözücüdeki çözünürlüğü adsorpsiyon kapasitesini etkiler. Göreceli moleküler kütle ne kadar büyükse, molekülün polaritesi o kadar güçlü, çözünürlük o kadar düşük ve adsorbe edilmesi o kadar kolay olur. Adsorbat konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, adsorpsiyon kapasitesi o kadar düşük olur.
4. Bir adsorbanın aktivitesi, adsorbanın adsorpsiyon kapasitesinin bir göstergesidir ve genellikle adsorban üzerindeki adsorpsiyon kütlesinin toplam adsorban miktarına oranının yüzdesi olarak ifade edilir. Fiziksel anlamı, bir adsorban birimi tarafından absorbe edilebilen adsorpsiyon kütlesidir.
5. Adsorpsiyonun dengeye yakın olması için adsorban ve adsorbanın belirli bir temas süresine sahip olduğundan emin olun ve adsorbanın adsorpsiyon kapasitesinden tam olarak yararlanın. Adsorpsiyon dengesi için gereken süre adsorpsiyon hızına bağlıdır ve temas süresi genellikle ekonomik değiş tokuşlarla belirlenir.
Darbeli toz toplayıcının adsorbe edicisinin performansı, adsorpsiyon etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Adsorbanın yapısı ve adsorpsiyon tabakasının döşenmesi, adsorbenin mükemmel adsorpsiyon performansını göstermesini sağlamak için makul bir şekilde tasarlanmalıdır.
Seramik kaplı jet değirmenin avantajları nelerdir?
Seramik astarlı jet değirmeni esas olarak bir besleme cihazı, bir kırma odası, bir tahliye portu, bir buhar dağıtım borusu ve bir memeden oluşur. Besleme memesinin ve öğütme memesinin malzemesi, yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklık alaşımından yapılmıştır ve meme yapısı süpersonik tasarımdır; akış parçalarının geri kalanı, yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklık mühendislik seramikleri ile kaplanmıştır ve besleme venturi borusu, Seramik orta halka, boşaltma ağzının astarı, seramik üst kapak ve seramik alt kapak yüksek mukavemetli reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbürden yapılmıştır; buhar dağıtım borusu ve ana gövde kapağı tamamen paslanmaz çelikten ve cilalıdır. Tüm makinenin görünümü güzel ve kompakt. Seramik astarlı jet değirmen, jet sınıflandırıcı ile birlikte kullanılabilir. Malzemenin fiziksel özelliklerine ve bitmiş ürünün saflık gereksinimlerine göre, aşınma direncini artırmak, malzemelerin ekipman üzerindeki etkisini azaltmak ve ekipmanın ömrünü artırmak için ekipmanın içine seramik levhalar astarlanır. Öğütme ve sınıflandırma işleminde malzemenin demir içeriği. Seramik astarlı jet değirmen, pil malzemelerinin yapışması, incelik eksikliği ve düzensiz sınıflandırma gibi bir dizi sorunu başarıyla çözmüştür.
Seramik astarlı jet değirmenin çalışma prensibi: Filtrelendikten ve kurutulduktan sonra, Laval nozulu aracılığıyla öğütme odasına yüksek hızda basınçlı hava püskürtülür ve hayvan materyali tekrar tekrar çarpışır ve yüksek basıncın kesişim noktasında ovalanır. parçalamak için hava akımı. Toz haline getirilmiş kaba ve ince karışım, negatif basınç altındadır. Fan sınıflandırma bölgesine ulaşır. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvvetinin etkisi altında kaba ve ince malzemeler ayrılır. Parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan malzemeler, sınıflandırma çarkı aracılığıyla siklon ayırıcı ve toz toplayıcı tarafından toplanır ve kaba parçacıklar, öğütme bölgesinde aşağı iner ve öğütmeye devam eder. .
Seramik astarlı jet değirmen aşağıdaki performans avantajlarına sahiptir:
1. Mohs sertliği 9'un altında olan çeşitli malzemelerin kuru öğütülmesi için uygundur, özellikle sertliği yüksek, saflığı yüksek ve katma değeri yüksek malzemelerin öğütülmesi için uygundur.
2. Parçacık hızlandırma teknolojisinin atılımı, öğütme verimliliğini büyük ölçüde iyileştirdi ve enerji tüketimini azalttı. Küçük aşırı ezme, iyi parçacık şekli, dar parçacık boyutu dağılımı ve büyük parçacıklar içermez ve ürün parçacık boyutu D97=3-74 mikron keyfi olarak ayarlanabilir.
3. Öğütme işlemi sırasında, özellikle ısıya duyarlı, düşük erime noktalı ve uçucu malzemelerin öğütülmesi için uygun olan hava akışının hızlı genişlemesi nedeniyle hava akışı sıcaklığı azalır.
4. Malzemeler, bıçaklar veya çekiçler gibi malzemelerin darbeli öğütülmesine ve seramik astar eklenmesine dayanan mekanik toz haline getirmeden farklı olarak çarpışır ve öğütülür, böylece ekipman daha az aşınır ve ürün yüksek saflıkta olur.
5. Aynı anda birden fazla parçacık boyutuna sahip ürünler üretmek için çok aşamalı bir hava sınıflandırıcı ile seri olarak kullanılabilir.
6. Seramik astarlı jet değirmen, kompakt yapıdadır, sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır ve iç duvar pürüzsüzdür ve ölü köşeleri yoktur.
7. Tüm sistem tozsuz, düşük gürültülü, kapalı bir vakumda çalışır ve üretim süreci temiz ve çevre dostudur.
Jet değirmenin avantajları
Jet değirmenin yapısı: Esas olarak bir öğütme odası, bir meme deliği, bir malzeme çıkışı, bir hava akışı çıkışı, bir basınçlı hava girişi ve bir sınıflandırma bölgesinden oluşur. Düz jet değirmen, basit yapısı ve kolay üretimi nedeniyle geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Çalışma prensibi: Sıkıştırılmış hava veya aşırı ısıtılmış buhar, memeden yüksek hızlı hava akışına dönüştürülür. Malzeme, besleyici aracılığıyla kırma odasına beslendiğinde, yüksek hızlı hava akışı ile kesilir. Güçlü darbe ve yoğun sürtünme, malzemenin öğütülerek ultra ince ürünlere dönüşmesini sağlar. Güç motoru ve öğütücü pürüzsüz ve belirgin değil. Hız, öğütme haznesinin patlamasına neden olmak için çok yüksek veya öğütücünün çalışma verimliliğini etkilemeyecek çok düşük hız için kasnağı istediğiniz gibi değiştirmeyin. Jet değirmeni çalıştırıldıktan sonra 2-3 dakika rölantide olmalı ve besleme işleminden önce anormal bir olay olmamalıdır. İşlem sırasında öğütücünün çalışma durumuna dikkat edin, eşit şekilde besleyin, tıkanmayı önleyin ve işlemi uzun süre aşırı yüklemeyin. Titreşim, gürültü, yataklama ve vücut ısısı çok yüksek ise püskürtme görünümü derhal durdurulmalı, arıza giderildikten sonra işleme devam edilmelidir. Toplumun gelişmesiyle birlikte bazı cihazlar daha iyi rol oynamak için büyük atılımlar yaptılar. Jet değirmen, öğütme hedefi üzerinde iyi bir etkiye sahiptir ve özel bir konuma sahiptir. İşletme sürecinde, jet değirmenin kullanımı, üretim ihtiyaçlarını ve iş yükünü karşılayamayan belirli işlemlere dikkat etmelidir. Bu nedenle jet değirmenin verimini sağlamak için bakımına dikkat etmeliyiz.
Jet değirmenin avantajları
1. Isıtmasız, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur. Ayrıca hava, yanıcı ve patlayıcı maddelerin öğütülmesi için uygun olan inert gaz ile değiştirilebilir.
2. Kirlilik çok küçüktür. Öğütme ilkesi, diğer öğütme biçimleriyle karşılaştırıldığında malzemenin kendisinin çarpışma öğütmesi olduğundan, karşılaştırma için diğer öğütme ortamlarına bıçak veya bilyeli öğütme yöntemi tanıtılacaktır. Jet değirmeni, özellikle ilaç ve gıda gibi endüstriler için uygun, minimum kirliliğe sahip bir toz haline getirme işlemidir.
3. Temizlemesi kolaydır ve hava akımı taşlamasının iç iletimi diğer ultra ince taşlama makinelerinden daha küçüktür. Özellikle, spiral hava akımı öğütücünün yapısı basittir, temizlenmesi kolaydır, ölü uçları yoktur ve steril bir ilaç öğütücü olarak kullanılabilir.
Siklon toz toplayıcının kısa tanıtımı
Siklon toz toplayıcı, tozu havadan ayırmak için yüksek hızlı dönen toz içeren hava akışındaki merkezkaç kuvvetini kullanan bir toz toplayıcıdır. Basit yapısı ve kolay üretimi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Yerçekimi çökeltme odası ile karşılaştırıldığında, işlenecek tozun partikül boyutu daha küçüktür ve aynı miktarda gazın işlenmesi için gereken alan da çok daha küçüktür. Bununla birlikte, siklon toz toplayıcının basınç kaybı genellikle çökeltme odasına göre daha yüksektir, bu nedenle daha fazla güç tüketir.
Siklon toz toplayıcının avantajları şunlardır:
(1) Ekipmanın basit bir yapısı ve düşük maliyeti vardır;
(2) Cihazın hareketli parçası yoktur ve bakımı kolaydır;
(3) Yüksek sıcaklıklara dayanabilir, örneğin 400°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Özel yüksek sıcaklık malzemeleri kullanılıyorsa, daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir;
(4) Yüksek basınçlı gazdan toz toplamak için yüksek basınca (pozitif basınç ve negatif basınç) dayanabilir;
(5) Toz toplayıcı aşınmaya dayanıklı bir astarla kaplandıktan sonra, yüksek aşındırıcı toz içeren baca gazını arıtmak için kullanılabilir.
Siklon toz toplayıcıların dezavantajları şunlardır:
(1) İnce tozu (5μm'den az) yakalama verimliliği yüksek değildir;
(2) Silindir çapının artmasıyla toz toplama verimliliği azaldığından, işleme havası hacmi büyük olduğunda, çoklu siklonlu toz toplayıcılar kullanılmalıdır. Ayar yanlışsa, toz toplama performansı üzerinde daha büyük bir etkisi olacaktır.
Siklon toz toplayıcının muhafazası, bir dış silindir ve bir koniden oluşur. Dış silindirin üst kısmı kapalı ve ortada bir egzoz borusu var. Gaz giriş borusu silindirin yan tarafında bulunur ve dış silindire teğettir. Koninin alt kısmında kül deposu ve kilitli hava kapısı bulunur. Toz yüklü gaz, hava girişinden dış silindirin teğetsel yönü boyunca cihaza daha yüksek bir hızda (genellikle 12-25m/s) girer ve iç silindirin dışındaki dairesel boşluk (egzoz borusu) boyunca güçlü bir dönme hareketi üretir. ). , Yukarı ve aşağı doğru dönen iki hava akımına bölünmüştür. Yukarı doğru hava akımı üst kapağa ulaşır ve ardından aşağı doğru spiral olarak döner. Aşağıya doğru olan hava akımı, iç ve dış çemberin ve üst kapağın kısıtlanması nedeniyle iç ve dış silindirler arasında spiraller çizerek bir dış girdap akışı oluşturur. Dönme sırasında, toz parçacıklarının çoğu, atalet merkezkaç kuvvetinin etkisi altında silindirin çevresine atılır, kabın duvarına çarpar, kinetik enerji kaybeder, duvardan aşağı kayar ve kül kutusuna düşer. Kül kutusunda biriken toz partikülleri otomatik olarak kapıdan dışarı atılır. Alçalan dış girdaplı hava akımı koninin altını takip ettiğinde, geri döner ve yükselir, aşağıdan yukarıya sarmal bir iç dönen akış oluşturur ve merkezi egzoz borusundan arıtılmış gaz olarak üstten boşaltılır.