¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de molienda de polvo ultrafino?
Control de temperatura rápido
La tecnología de pulverización ultrafina puede usar pulverización por chorro supersónico, pulverización de pulpa fría y otros métodos, que pueden evitar el sobrecalentamiento local y otros fenómenos durante el proceso de pulverización, e incluso puede llevarse a cabo a baja temperatura, y la velocidad de pulverización es rápida, por lo que puede maximizar la retención de polvo. Se puede reducir la actividad biológica del cuerpo y varios componentes nutricionales, y se puede reducir la pérdida de componentes efectivos, lo que es beneficioso para el desarrollo y la preparación de productos de alta calidad. Por lo tanto, la tecnología de pulverización ultrafina no solo es adecuada para la pulverización de materiales fibrosos (especialmente adecuada para la pulverización de materiales que contienen componentes aromáticos y volátiles), sino que también se puede utilizar para la pulverización a temperatura media, baja y ultrabaja según las necesidades. de diferentes materiales. Propiedades del material y requisitos de procesamiento para lograr mejores resultados del producto.
Tamaño de partícula pequeño
La distribución de la fuerza externa para la pulverización ultrafina sobre la materia prima es relativamente uniforme. El sistema de clasificación no solo limita estrictamente las partículas grandes, sino que también evita la trituración excesiva de los materiales y puede obtener un polvo ultrafino con una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
Reducir la contaminación
El método de pulverización tradicional tiene un sellado deficiente y es propenso a la contaminación, mientras que la pulverización ultrafina se lleva a cabo en un sistema cerrado, que no solo evita la contaminación del medio ambiente circundante por el polvo fino, sino que también evita que el polvo en el aire contamine el producto. El uso de esta tecnología en alimentos y productos para el cuidado de la salud puede controlar la contaminación microbiana y por polvo. Al mismo tiempo, dado que el proceso de pulverización ultrafina es un proceso puramente físico, no se mezclarán otras impurezas, lo que también hace que las hierbas medicinales chinas procesadas sean puramente naturales, lo que garantiza la integridad y seguridad de las materias primas.
Aplicación de jet mill en biofarmacéutica
Los molinos de chorro se utilizan principalmente en la industria, la agricultura, la industria química, la metalurgia, etc., como la producción de cemento, minerales, fertilizantes, etc. Con la mejora de la tecnología y el desarrollo de la tecnología biofarmacéutica, los molinos de chorro se utilizan gradualmente en el procesamiento de alimentos y biofarmacéuticos. Existen principalmente los siguientes tipos de molinos de chorro utilizados en la industria: molino de chorro plano, molino de chorro de lecho fluidizado, molino de chorro tubular circulante, molino de chorro contrario y molino de chorro objetivo.
El molino de chorro de la medicina tradicional china se refiere principalmente a la micromolienda a nivel celular. Los principales componentes medicinales de los medicamentos animales y botánicos suelen estar distribuidos en la sustancia intracelular e intercelular, y principalmente en la célula. Cuando se rompe la pared celular, los componentes efectivos de la célula quedan expuestos, por lo que el efecto del fármaco mejora considerablemente y la velocidad de inicio es rápida. El uso del molino de chorro ultrafino para moler la medicina tradicional china también tiene las siguientes ventajas:
1) Mejorar la calidad del producto terminado. A través de la micromolienda a nivel celular, los componentes efectivos se liberan por completo y la biodisponibilidad es alta; con la premisa de garantizar la eficacia, la dosis se puede reducir y la calidad del producto terminado es estable y controlable.
2) Para mejorar el grado de los productos terminados, a través de la micromolienda a nivel de celda, combinada con la modificación de la superficie, el diseño de partículas, la composición o el recubrimiento y otras tecnologías de aplicación, proporciona un medio eficaz para la reforma de las formulaciones de la medicina tradicional china para desarrollar hacia miniaturización y diversificación.
3) Reducir el costo de producción y el valor agregado del producto terminado es alto. A través de la micromolienda a nivel de celda, puede mejorar la eficacia (reducir la dosis del fármaco), simplificar el proceso de producción (reducir la inversión en mano de obra y equipo) y cumplir con los requisitos de reducción del costo de producción.
Los molinos tradicionales tienen ciertas limitaciones en cuanto al tamaño de las partículas de polvo, la producción de polvo, la tasa de recolección de polvo y la conservación de los ingredientes activos. La tecnología de molienda por chorro brindará nuevas oportunidades para el desarrollo de polvos farmacéuticos ultrafinos con mejores efectos curativos y mejores variedades.
Los pasos y principios para comprar un molino de bolas
Como todos sabemos, el equipo de molino de bolas es un equipo profesional para moler materiales. Desde el comienzo de la metalurgia de molienda y la industria minera, ha florecido en muchas industrias. Ahora, los más comunes son el molino de bolas de arena de cuarzo, el molino de bolas de cemento, el molino de bolas de cerámica, el molino de bolas con revestimiento de goma, el molino de bolas de ceniza blanca, el molino de bolas de polvo de calcio, etc., por lo que la selección del equipo de molino de bolas es más complicada.
Seleccione el tipo correspondiente de equipo de molino de bolas de acuerdo con nuestros propios materiales. Por ejemplo, los materiales a moler son escoria, arena de cuarzo, escoria de acero, etc., luego elegimos el tipo de molino de bolas correspondiente: molino de bolas de escoria, molino de bolas de arena de cuarzo, molino de bolas de escoria de acero, lo siguiente toma bolas de arena de cuarzo molino como ejemplo.
El material a moler es arena de cuarzo. Es necesario estimar la producción diaria de la línea de producción del molino de bolas de arena de cuarzo y luego seleccionar el tipo correspondiente de molino de bolas de arena de cuarzo de acuerdo con la producción. El principio de elegir el modelo de molino de bolas de arena de cuarzo es que no sea demasiado grande, ni demasiado pequeño, simplemente correcto, porque el modelo pequeño conducirá al fracaso de la producción planificada original, y el modelo grande desperdiciará recursos y ocupará un área más grande de tierra y así sucesivamente.
Es muy importante determinar el tipo y modelo del molino de bolas, pero es más importante encontrar el fabricante adecuado del molino de bolas, porque el fabricante del equipo del molino de bolas está relacionado con la calidad, el proceso y el servicio postventa del molino de bolas. , y la calidad del molino de bolas está relacionada con la estabilidad de la producción posterior. El proceso avanzado de molienda del molino de bolas puede mejorar la calidad de los materiales de molienda y, al mismo tiempo, también puede aumentar la producción y reducir el consumo de energía. El equipo de molino de bolas pertenece a un tipo de equipo mecánico, y no se puede garantizar que todo tipo de equipo mecánico sea infalible. En el proceso de uso a largo plazo, los problemas con el equipo del molino de bolas son inevitables. Comuníquese con el fabricante lo antes posible, y la reparación oportuna del problema es la parte importante del servicio posventa. Por lo tanto, el servicio posventa de alta calidad no solo puede reparar rápidamente el equipo del molino de bolas, sino también mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción del molino de bolas. .
Precauciones para el uso del molino de chorro supersónico
Un molino de chorro supersónico es una máquina que muele materiales sólidos de gran tamaño al tamaño requerido. Según el tamaño del material molido o triturado, el molino se puede dividir en triturador grueso, triturador mediano, molino fino y molino ultrafino. Hay cuatro tipos de fuerzas externas aplicadas al sólido durante el proceso de molienda: laminación, corte, impacto y molienda. La laminación por compresión se utiliza principalmente para la trituración gruesa y media, adecuada para la trituración de materiales duros y materiales a granel; el cizallamiento se utiliza principalmente para la trituración fina, adecuado para moler materiales duros; el impacto se utiliza principalmente para la trituración media, la molienda fina y la molienda ultrafina, adecuado para Es adecuado para la trituración de materiales quebradizos; la molienda se utiliza principalmente para la molienda fina y la molienda ultrafina, adecuada para la molienda de piezas pequeñas y partículas finas.
El principio de funcionamiento del molino de chorro supersónico:
El gas comprimido pasa a través del inyector de alimentación y el material de molienda se lleva a la cámara de molienda y se rocía tangencialmente a la pared de molienda bajo la conducción del flujo de aire de alta velocidad desde múltiples boquillas para lograr el efecto de molienda por fricción. La finura de molienda se controla ajustando la profundidad longitudinal de la cámara de molienda, ajustando la presión de molienda o la velocidad de alimentación. En comparación con el molino de chorro de lecho fluidizado, la capacidad de control de la finura de molienda es menor, pero tiene un buen efecto de molienda para materiales con viscosidad.
Características del molino de chorro supersónico:
1. Es adecuado para la molienda ultrafina de materiales en polvo seco, con gran tamaño de partículas de impacto, que puede alcanzar Mach 2.5 o más, y los materiales generales se pueden triturar fácilmente a 1-10 micrones.
2. El molino de chorro de lecho fluidizado relativo tiene un buen efecto de molienda en materiales viscosos, y el proceso de molienda no causará el fenómeno de bloqueo de materiales y no podrá moler.
3. No aumenta la temperatura, la temperatura del proceso de trituración cae debido a la boquilla de gas comprimido y no hay un proceso de fricción mecánica, por lo que el proceso de trituración no se calentará y es adecuado para la trituración sensible al calor y bajo -materiales de fusión.
4. El equipo es simple, fácil de limpiar, fácil de operar y mantener, ocupa poco espacio, tiene poco ruido y no vibra.
5. Menos inversión, de acuerdo a las necesidades del cliente, se pueden eliminar equipos innecesarios como colectores de polvo, ventiladores, cajas de control, etc.
El molino de chorro supersónico en uso debe prestar atención a estos asuntos:
1. Durante el proceso de producción, el aumento de temperatura del rodamiento debe verificarse con frecuencia. Cuando el aumento de temperatura supera los 50 °C, debe detenerse para realizar una inspección a fin de determinar la causa y eliminar la falla.
2. Cuando la nueva máquina está funcionando, la correa de transmisión es fácil de estirar y se debe prestar atención para ajustar la tensión adecuada de la correa para garantizar la vida útil de la correa.
3. Las piezas de desgaste deben revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad y el volumen de producción.
4. El desgaste de la cuchilla y del buje debe revisarse con frecuencia. Si está desgastado, la productividad disminuirá y el tamaño de las partículas será más grueso. Si está desgastado, será reemplazado.
5. El motor principal y los cojinetes de flujo graduado están lubricados con grasa.
6. El período de reemplazo de grasa del rodamiento es de 2000 horas, y la cantidad de llenado de grasa es 1/2 (medida superior) o 3/4 (medida inferior) del espacio en la cavidad del rodamiento. No llene demasiado la grasa, de lo contrario dañará el rodamiento. La temperatura es demasiado alta.
7. El período de cambio de grasa del alimentador de tornillo es de 4000 horas, agregue grasa ordinaria a base de calcio.
Características y modelos típicos de molino de chorro
Con el rápido desarrollo de la economía global, la industria del polvo está en auge y los equipos de polvo, especialmente los equipos de molienda ultrafina, juegan un papel clave en ella. El molino de chorro es uno de los equipos de molienda ultrafina más comunes.
Molino de chorro, también conocido como molino de chorro, molino de chorro o molino de energía fluida. El aire comprimido seco y sin aceite o el vapor sobrecalentado se acelera en un flujo de aire supersónico a través de la boquilla Laval. El material molido llega al área de clasificación con el flujo de aire, el material que cumple con la finura requerida es finalmente recolectado por el colector, y el material que no cumple con el requisito es devuelto a la cámara de molienda para continuar moliendo hasta alcanzar la finura requerida. y se recoge.
Características del molino de chorro
El molino de chorro es ampliamente utilizado para la molienda ultrafina de minerales no metálicos, materias primas químicas, alimentos saludables, tierras raras, etc. por debajo de la dureza media, como talco, mármol, caolín, etc.; también se puede utilizar para moler materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor.
- Ventajas
Los productos procesados por el molino de chorro tienen las características de alta pureza, alta actividad, buena dispersabilidad y superficie de partículas suave. Además, el método de producción es la producción en seco, que no requiere deshidratación ni secado de los materiales, por lo que es muy popular en la industria de la molienda.
- Desventajas
El costo de fabricación del equipo es alto, la inversión única es grande, el consumo de energía es alto y el costo de procesamiento del polvo es alto; es difícil producir productos submicrónicos; la capacidad de procesamiento de una sola máquina del molino de chorro es pequeña y no puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala. Además, la precisión de procesamiento del equipo El problema del desgaste del material sigue siendo un gran problema.
Clasificación de los molinos de chorro
De acuerdo con la forma en que se muelen las partículas, se puede dividir en tipo de flujo de aire único y tipo de flujo de aire múltiple; según el tipo de medio fluido, se puede dividir en tipo de flujo de aire de alta velocidad y tipo de flujo de vapor caliente; Se divide en molino de chorro plano, molino de chorro circulante, molino de chorro objetivo, molino de chorro de contrapeso y molino de chorro de lecho fluidizado. Entre ellos, el molino de chorro de lecho fluidizado tiene ventajas obvias y representa la dirección principal del desarrollo de equipos de molinos de chorro.
- Molino de chorro de lecho fluidizado
Se compone principalmente de boquilla de molienda, rotor de clasificación, dispositivo de sellado de aire del eje de clasificación, dispositivo de sellado de aire del tubo de descarga, tubo de descarga, motor de clasificación, dispositivo de alimentación y otras partes. El molino de chorro de lecho fluidizado tiene muchas ventajas, como alta eficiencia de trituración, bajo consumo de energía, desgaste ligero y menos contaminación, tamaño de equipo pequeño, huella pequeña, alto grado de automatización, bajo nivel de ruido, gran capacidad de producción y adecuado para la producción a gran escala. . El actual equipo de molienda ultrafina es ampliamente utilizado.
- Molino de chorro de disco horizontal
El molino de chorro de disco horizontal, también conocido como molino de chorro plano, es el molino de chorro más antiguo de la industria. Se compone principalmente de un sistema de alimentación, un sistema de admisión de aire, una clasificación de molienda y un sistema de descarga. Este molino de chorro es principalmente molienda por impacto, molienda y trituración al mismo tiempo, y tiene la función de autoclasificación. La estructura es simple, la operación es simple y tiene la función de clasificación automática. Si la dureza del material a moler es alta, el material se dañará debido al movimiento de alta velocidad del flujo de aire y la pared interna de la cámara de molienda, lo que causará una fricción severa, lo que también causará un cierto grado de contaminación al producto.
- Molino de chorro tubular circulante
Las principales partes de molienda del molino de chorro tubular circulante son el eyector de alimentación y la cámara de molienda. La máquina principal es de estructura simple y fácil de operar; tiene función de clasificación automática durante la molienda; la máquina principal es pequeña en tamaño y grande en capacidad de producción; la finura del producto es buena, hasta 3~0.2μm. El impacto y el desgaste del flujo de aire y el material de la pared interior del tubo son demasiado graves, por lo que no es adecuado para el refinamiento de materiales con mayor dureza. La eficiencia de molienda es la más baja entre todos los tipos de molinos de chorro y el consumo de energía es el más grande.
- Molino de chorro
El molino de chorro, también conocido como molino de chorro inverso, es un dispositivo en el que los materiales chocan entre sí en un flujo de aire supersónico para lograr una molienda ultrafina. La capacidad de producción es grande, lo que evita el desgaste de las partículas en la pared de la tubería y la contaminación de las partículas de polvo por el material de la pared de la tubería, y puede producir polvo ultrafino con material de alta dureza. La estructura es compleja, el volumen es enorme y el consumo de energía es alto, y el flujo mixto gas-sólido todavía tiene cierto desgaste en la cámara de molienda y las tuberías.
- Molino de chorro de destino
El molino de chorro objetivo, también conocido como molino de chorro único, es un dispositivo que hace que los materiales impacten placas objetivo fijas o móviles de varias formas a alta velocidad para la molienda. Simple y fácil de operar; gran fuerza de molienda y alta eficiencia de molienda, especialmente para la molienda de bajo punto de fusión, materiales sensibles al calor y polímeros de alto peso molecular. El producto es grueso y el consumo de energía es grande; Las partículas de material que se mueven a alta velocidad y el flujo de aire tienen un fuerte efecto de erosión en la placa objetivo, y la placa objetivo está muy desgastada, lo que provocará la contaminación del producto.
En general, hay muchos tipos de equipos de molienda por chorro ultrafino y existen diferencias obvias en la estructura de cada tipo de equipo, con sus correspondientes ventajas y desventajas. En el futuro, la tendencia de desarrollo de equipos de molinos de chorro ultrafino se centrará en: aumentar la producción de una sola máquina y reducir el consumo de energía por unidad de producto; mejorar la finura del producto y fortalecer el límite de trituración del equipo; control en línea de la finura del producto y la distribución del tamaño de las partículas.
Fuente del artículo: China Powder Network
La causa del sonido anormal en el molinillo ultrafino
1. Una sobrecarga severa provoca un fuerte "zumbido" dentro del contactor del molinillo ultrafino.
2. Debido a un mal contacto o avería en el interior, se produce el punto de descarga, que es el sonido de "chirrido" o "crack" dentro del disco electromecánico de la máquina trituradora ultrafina de medicina tradicional china.
3. Debido al aflojamiento de algunas piezas, como los pernos de conexión en la cubierta superior de la máquina de molienda ultrafina, el núcleo de hierro de la máquina de molienda ultrafina de medicina tradicional china no está apretado, lo que provoca la vibración de la lámina de acero al silicio. y haciendo un ruido fuerte. Si no se aprietan las láminas de acero al silicio en ambos lados del núcleo de hierro, también se producirá un ruido anormal.
4. Cuando hay una falla a tierra o un cortocircuito en la red eléctrica, una gran corriente fluye a través del devanado y se emite un fuerte ruido.
5. Cuando hay equipos de gran potencia o equipos que pueden generar corriente armónica en la máquina de molienda ultrafina, la puesta en marcha del equipo de la máquina de molienda ultrafina a gran escala o la operación de la máquina de molienda ultrafina que genera armónicos puede afectar el transformador en el sitio de la máquina de molienda ultrafina. Haz un sonido de "guau".
6. Debido a la resonancia ferromagnética, el transformador en el sitio de construcción emitirá un sonido anormal.
7. Si el voltaje del lado primario es demasiado alto o está desequilibrado en la máquina de molienda ultrafina, habrá un pequeño sonido.
8. Hay sobretensión, el devanado o el cable conductor se descargan en la carcasa, o el cable de tierra del núcleo de hierro está desconectado, lo que hace que el núcleo de hierro se descargue en la carcasa, todo lo cual es el sonido de descarga del transformador en el sitio de construcción de la máquina de molienda ultrafina de medicina tradicional china.
Cuando se produce un ruido anormal en el transformador utilizado en la rectificadora ultrafina, se debe evaluar la posible causa. Solo cuando el molinillo superfino está bien mantenido puede funcionar mejor.
Características de la aplicación y solución de problemas comunes del molino de chorro en espiral
La rueda de clasificación del molino de chorro se divide en instalaciones verticales y horizontales, pero no importa de qué tipo, su composición incluye el motor de transmisión, la rueda de clasificación, el puerto de descarga de polvo fino, la entrada de materia prima y la entrada de aire. Es ampliamente utilizado en muchas industrias y es una excelente máquina herramienta.
El molino de chorro en espiral se puede aplicar sobre calcita, barita, cuarzo, yeso, sílice, corindón, cemento, alúmina, etc. A continuación se presentan sus características de aplicación.
1. Reducir el costo, adecuado para polvo grueso de bajo valor agregado.
2. Estructura simple, mantenimiento conveniente, pocas piezas de desgaste, bajo ruido de funcionamiento y bajo consumo de energía.
3. El clasificador adopta ruedas de clasificación de una sola etapa de gran diámetro para mejorar la capacidad de producción.
4. La pared interior es lisa y resistente al desgaste, lo que favorece más el esmerilado del material.
5. Adopta una operación de presión negativa, no pierde polvo y cumple con los requisitos de protección ambiental.
6. Operación estable y confiable, alta uniformidad del producto.
El molino de chorro en espiral es un equipo de molienda industrial común con un rendimiento excelente y se usa ampliamente en el proceso de molienda de diversos materiales. Para hacer que la máquina funcione de manera más eficiente y segura, la máquina debe revisarse regularmente para solucionar el problema de la máquina. A continuación se describen algunas soluciones de problemas comunes.
Recarga de alimentación: el ajuste inadecuado de la puerta de aire, el bloqueo de la tubería, el tamiz obstruido, la mala permeabilidad al aire o el desgaste severo de la bolsa de polvo, el desgaste severo de la superficie del martillo, etc. causarán la recarga de la alimentación. Cuando ocurre este fenómeno, primero debe averiguar la causa y luego tomar las medidas de eliminación, o quitar la válvula, reemplazar la bolsa de polvo, mejorar la permeabilidad al aire o reemplazar el martillo.
Sobrecalentamiento del rodamiento: el rodamiento está mal lubricado, dañado o el eje principal está doblado, el rotor está seriamente desequilibrado y la correa está demasiado apretada y el rodamiento está sobrecalentado. Cambie el aceite, reemplace el cojinete y el eje principal, equilibre el rotor, ajuste la tensión de la correa, etc. para restaurar el cojinete a la normalidad.
El molino de chorro vibra fuertemente: la cabeza del martillo está instalada incorrectamente, la desviación de peso correspondiente de los dos juegos de martillos pesados es grande, el cojinete está dañado o el eje principal está doblado, el pie y el tornillo están sueltos. Por motivos específicos, proceda paso a paso.
Ruido anormal dentro de la amoladora: si partes de la amoladora se dañan, se caen o entran objetos duros como hierro y piedra en la máquina, se emitirá un ruido anormal. La máquina debe dejar de funcionar de inmediato, reemplazar las piezas dañadas o quitar los objetos duros.
Baja eficiencia de producción: baja eficiencia de producción, potencia del motor insuficiente, preparación inadecuada de las poleas, deslizamiento de la correa, desgaste grave del martillo, materias primas desiguales o alto contenido de humedad de las materias primas. Se requieren inspecciones regulares de máquinas y equipos para garantizar un funcionamiento normal, lo que no solo garantiza la seguridad de la producción de las personas, sino que también mejora la eficiencia de los equipos.
El papel del molino de chorro en la farmacia y la industria química fina
En la industria moderna con tecnología cada vez más sofisticada, especialmente en productos farmacéuticos y químicos finos, la molienda ultrafina es un eslabón extremadamente importante e indispensable. Entre ellos, los molinos de chorro son el equipo preferido en la industria, debido a los principios y características del equipo. Las siguientes ventajas:
1. Alta pureza del producto: esto se debe a que el principio del molino de chorro es utilizar aire comprimido para hacer que los materiales animales choquen y mueran por sí mismos, y el aire comprimido es procesado por un secador frío y un filtro de precisión, y no hay otros medios para contactar y moler. Especialmente cuando se muelen materiales con mayor dureza, se puede usar una cavidad de molienda revestida de cerámica, por lo que no participan otras impurezas en la molienda.
2. Ahorro de energía y alta eficiencia del producto: En el sistema de molino de chorro, la eficiencia del molino de chorro es mayor que la de otros equipos de molienda con el mismo consumo de energía.
3. Distribución uniforme del tamaño de partícula del producto: Bajo la condición de controlar la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación de la rueda de clasificación (molino de chorro de lecho fluidizado), el tamaño de partícula del molino de chorro tiende a una distribución normal.
4. Molienda criogénica: La temperatura del aire comprimido, el medio utilizado por el molino de chorro, es mucho más baja que la temperatura normal después de pasar por el secador frío. Esto asegura que el proceso de molienda pertenece a la molienda a baja temperatura, por lo que es especialmente adecuado para la molienda de materiales sensibles al calor.
Composición del equipo de la línea de producción del molino de chorro
La fuente de aire es la fuerza impulsora del proceso de molienda del molino de chorro. Los requisitos de aire comprimido pueden oscilar entre 0,7 y 0,8 MPa, y la presión se puede mantener estable, de lo contrario, la calidad del producto se verá afectada. En segundo lugar, se requiere que la calidad del gas esté limpia y seca, y el aire comprimido debe purificarse para eliminar el agua, la neblina de aceite y el polvo del gas, de modo que el material no se contamine y sea adecuado para la molienda de materiales con requisitos de alta pureza.
El suministro de materia prima consiste en elevar la materia prima al silo de materia prima con un polipasto y luego enviar la materia prima a la cámara de molienda del molino de chorro a través de la válvula de alimentación. Esta máquina tiene una gran adaptabilidad al tamaño de partícula de los materiales y generalmente requiere materias primas de malla 325. La velocidad del transportador de materia prima se controla automáticamente para mantener relativamente estable la concentración de mezcla de materias primas y aire en la cámara de trituración. Dos pares de boquillas se instalan simétricamente en la cámara de molienda. Cuando el aire comprimido pasa a través de las boquillas, se forma un flujo de aire supersónico, que acelera y choca con los materiales animales para pulverizar los materiales en un polvo ultrafino. El efecto de trituración está relacionado con la forma del diámetro interior de la boquilla, la distancia, la simetría y la concentración de mezcla del material y el aire. La forma del diámetro interior de la boquilla determina la velocidad y la distancia a la que se forma la velocidad del sonido y determina la distancia de aceleración del material. La velocidad, la materia prima y la concentración de la mezcla de aire también afectan el tamaño y la producción del producto.
La clasificación se lleva a cabo mediante una rueda de clasificación giratoria de alta velocidad. La rueda de clasificación es como un "cubo de hierro" redondo, el centro de la parte inferior está fijo en el eje principal conectado directamente al motor, y es impulsado por el motor para girar a alta velocidad. La abertura es opuesta a la entrada de la tubería del sistema de recolección de micropolvo y se mantiene un cierto espacio. El espacio no puede ser demasiado grande, de lo contrario, el polvo grueso sin clasificar ingresa a la tubería del sistema de recolección de micropolvo desde el espacio y afecta la calidad del producto. Para evitar que sucedan tales incidentes, el tratamiento del sello de aire se lleva a cabo en el espacio. El espacio entre las palas de la rueda clasificadora es un canal para clasificar el polvo fino. El polvo fino molido flota con el flujo de aire. Debido a su pequeño tamaño de partícula, el polvo ultrafino puede ingresar al colector de polvo a través del espacio entre las cuchillas. Bajo la fuerza centrífuga de la rueda clasificadora, las partículas más grandes salpican la pared exterior y luego caen para ser molidas nuevamente. Ajuste la velocidad de rotación de la rueda de clasificación para obtener productos con diferentes tamaños de partículas.
Para el control de la concentración de mezcla de materiales y aire en la cámara de trituración, se pueden utilizar interruptores o sensores capacitivos de control de densidad de material. Esta máquina utiliza la corriente del motor de accionamiento para controlar. Este método de control es simple, factible y fácil de controlar. Cuando aumenta la concentración de mezcla de materiales y aire, aumenta la densidad del polvo que flota con el flujo de aire y aumenta el polvo que golpea la rueda clasificadora, lo que aumenta la corriente del motor de accionamiento; por el contrario, la corriente del motor de accionamiento disminuye. El uso del tamaño de la corriente del motor para controlar la cantidad de materiales transportados puede mantener estable la concentración de mezcla de materiales y aire. Cuando la corriente impulsora aumenta, el transporte se detendrá inmediatamente, de modo que el polvo y el transporte puedan mantener un equilibrio dinámico para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
El sistema de recolección de polvo consta de un separador ciclónico y un recolector de polvo. El polvo ultrafino ingresa al separador ciclónico a través de la tubería sellada, el flujo de aire gira en el separador ciclónico y el polvo ultrafino se arroja y aterriza, se descarga mediante el sistema de descarga y se empaqueta para ser el producto terminado. El separador ciclónico se puede utilizar en una o dos etapas. Parte del polvo del flujo de aire del separador ciclónico ingresa al colector de polvo y se filtra a través de una bolsa de tela. El gas de escape se extrae bajo la acción del ventilador de tiro inducido y el contenido de polvo es muy pequeño. Para evitar que estos polvos se descarguen a la atmósfera y contaminen el medio ambiente, también añadimos un juego de filtros de polvo para recuperar el polvo, y finalmente el gas de escape se descarga a la atmósfera. Todo el proceso de producción es controlado automáticamente por el armario de control. El armario de control suministra toda la potencia de producción (sin incluir la potencia de suministro de gas). También puede controlar el ajuste de parámetros, arranque y parada automáticos, protección automática, alarma de falla y apagado automático para garantizar el funcionamiento seguro del equipo y la calidad del producto estable.
Ventajas del molino de chorro
Un buen efecto de molienda es la ventaja del molino de chorro, pero los problemas de alto costo, alto consumo de energía y fácil abrasión del equipo siempre han sido las debilidades del molino de chorro. En los últimos años, con la mejora continua del nivel técnico de la industria, la calidad y el rendimiento de los productos se han mejorado significativamente y el molino de chorro tiene una buena perspectiva de aplicación en el mercado.
En la actualidad, el principal objetivo del desarrollo de la industria de la molienda en el mundo es aumentar la finura al tiempo que aumenta la producción y ampliar el ámbito de aplicación, como la molienda de materiales con alta fibrosa, alta dureza, alta tenacidad, viscosos y elasticidad, trituradora de baja temperatura, protección de gas inerte Las rectificadoras también son el foco de la investigación y el desarrollo de muchos fabricantes.
La molienda es una parte muy importante del proceso de producción farmacéutica y el equipo de molienda no debe subestimarse. Entre ellos, los molinos de chorro se utilizan en casi todas las industrias de procesamiento fino, como la medicina, la alimentación, la industria química, etc., y ocupan una posición especial en muchos campos específicos de polvos.
El molino de chorro muele el material a través del impacto entre las partículas de material bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad y el impacto, la fricción y el corte del flujo de aire sobre el material y el impacto, la fricción y el corte entre el material y otras partes. . Tiene las siguientes características principales:
1. La temperatura de trituración es baja y puede triturar materiales con sensibilidad al calor y bajo punto de fusión. Cuando el gas se rocía desde la boquilla y se expande adiabáticamente, el gas se enfriará, compensando así el calor generado por la colisión y fricción del material.
2. Ciclo de producción corto y alta tasa de recolección de polvo. Debido a la colisión de alta velocidad y el pulido cerrado, la probabilidad de colisión entre materiales es alta y no hay fugas de polvo.
3. Se pueden obtener productos con alta pureza (menos contaminación) y distribución uniforme del tamaño de partícula.
4. En el caso de algunos materiales que deben ser molidos en húmedo, también se pueden triturar en seco mediante molienda por chorro para obtener un polvo fino y uniforme.
5. Se pueden realizar una variedad de operaciones combinadas, y la operación de secado se puede realizar al mismo tiempo que la molienda.
De lo anterior se puede ver que el molino de chorro juega un papel importante en el proceso de molienda de la industria farmacéutica, y con el desarrollo continuo de la industria farmacéutica, el estado del molino de chorro seguirá aumentando.
Los extensos métodos de procesamiento en el pasado ya no pueden cumplir con los requisitos de la producción de la medicina tradicional china. Los molinillos tradicionales tienen ciertas limitaciones en muchos aspectos, como el tamaño de las partículas del polvo, la tasa de extracción del polvo, la tasa de recolección del polvo y la conservación de ingredientes efectivos. La tecnología de molienda por chorro de aire proporcionará una nueva forma de desarrollar polvos de medicina china ultrafinos con un mejor efecto curativo y mejores variedades.
En el camino de desarrollo futuro, si la tecnología de molienda de flujo de aire se introduce en el enlace de procesamiento de la medicina china, se puede crear una nueva tecnología de molienda, que no solo enriquece el contenido del procesamiento tradicional, sino que también aporta una nueva apariencia al procesamiento. y producción de medicina china. Se convertirá en el punto de crecimiento de las nuevas tecnologías en la industria de la medicina tradicional china.
Como equipo de molienda importante, el molino de chorro requiere innovación tecnológica continua para mejorar el rendimiento del producto, mejorar la estructura del producto y aumentar el tamaño y la pureza de las partículas de molienda. La investigación y el desarrollo de molinos de chorro ultrafino será una buena opción.