Aplicación y mercado de la barita
La principal composición química de la barita es BaSO4, BaO representa el 65,7%, SO3representa el 34,3%, del cual Ba será reemplazado por Pb, Sr y Ca. La barita pura es incolora y transparente, pero a menudo hay impurezas y diversas sustancias mezcladas que hacen que cambie su color. El mineral real aparecerá blanco, gris, rojo claro, amarillo claro, etc.
Las características de la barita son de alta densidad, insoluble en agua y ácido, no tóxico y estable en propiedades químicas y termodinámicas.
Aplicación de barita
La barita se utiliza ampliamente en más de diez industrias, como la química, la electrónica, los materiales de construcción, la metalurgia, los textiles, la medicina, etc. El papel más importante es el agente de ponderación del lodo de perforación de petróleo y gas natural, el enfriamiento de las brocas y el fortalecimiento de las paredes de los pozos. . Puede prevenir accidentes por reventones; en segundo lugar, es la producción de sales de bario básicas, como sulfato de bario, cloruro de bario, carbonato de bario y varios compuestos de bario como hidróxido de bario, litopona y óxido de bario.
- Industria del aceite
La barita se puede utilizar como agente de ponderación para el lodo de perforación para enfriar la broca y reforzar la pared del pozo para evitar accidentes de explosión causados por el desequilibrio del peso del lodo y la presión subterránea de petróleo y gas.
- Industria química
La fábrica de sal de bario utiliza barita como materia prima para producir litio, sulfato de bario precipitado y carbonato de bario.
- Industria de la pintura
Se puede utilizar como relleno para pinturas y revestimientos en lugar de sulfato de bario precipitado, litopone, dióxido de titanio, sílice activa y otras materias primas relativamente caras. Es adecuado para controlar la viscosidad de la pintura y el producto tiene un color brillante y buena estabilidad. En pintura, agregar barita puede aumentar el espesor, la durabilidad y la resistencia de la película de pintura.
- Industria del plastico
Se puede utilizar como relleno para materias primas de plástico ABS para hacer que el producto sea brillante y brillante, y también puede mejorar la resistencia, rigidez y resistencia al desgaste del producto.
- Industria del caucho
Los productos de menos de 500 mallas se pueden usar en grandes cantidades en productos de caucho como rellenos, reducen los costos, mejoran la dureza del producto, la resistencia a los ácidos y álcalis y la resistencia al agua, etc., y tienen un buen efecto de refuerzo sobre el caucho natural y el caucho sintético.
- Industria del papel
El polvo de barita de alta finura se puede utilizar como relleno y relleno de revestimiento para cartón blanco y cartón de cobre para mejorar la blancura y la cobertura de la superficie. Especificaciones del producto: malla 325, malla 400, malla 600, malla 800, malla 1250, malla 1500, malla 2000, malla 2500, malla 3000, malla 4000, malla 5000, malla 6000.
- Industria del cemento
Minerales compuestos como barita, fluorita, yeso, etc.
- Industria del vidrio
Utilizado como eliminador de oxígeno, agente clarificante, agente fundente, puede aumentar la estabilidad óptica, el brillo y la resistencia del vidrio.
- Industria de la arquitectura
Se utiliza como agregado de concreto, material de pavimentación, presión fuerte en tuberías enterradas en áreas pantanosas, en lugar de placas de plomo para blindaje en instalaciones nucleares, centrales nucleares, laboratorios de rayos X, etc., para prolongar la vida útil de las carreteras.
- Otras compañías
El polvo de barita también se puede utilizar como relleno de alta calidad en la cerámica y otras industrias.
El mercado de la barita
Los recursos minerales de barita del mundo están ampliamente distribuidos y se encuentran en más de 40 países de todo el mundo. Según los datos publicados por el Servicio Geológico de EE. UU., A fines de 2019, las reservas probadas de barita en el mundo eran de 300 millones de toneladas, de las cuales Kazajstán, Turquía, India, China, Irán, Tailandia, Pakistán, Rusia y otros países son relativamente ricos. en recursos. Representa el 89,7% del total mundial.
Fuente del artículo: China Powder Network
Precauciones para el uso y mantenimiento del molinillo
Después de instalar y depurar el molinillo, antes de que el operador se haga cargo de la producción y el funcionamiento, lea atentamente el manual del producto, comprenda el principio de estructura del molinillo, esté familiarizado con el rendimiento y los procedimientos operativos del molinillo, opere estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos y siga los procedimientos operativos y las Precauciones para las inspecciones móviles.
Mientras opera en estricta conformidad con los procedimientos operativos, también debe tener en cuenta las siguientes tareas:
(1) El motor de la amoladora ha sido sellado con plomo antes de salir de fábrica y el acoplamiento ha sido calibrado, no lo afloje;
(2) Limpie regularmente las impurezas de hierro en el cilindro de imán permanente y la placa de imán permanente del alimentador de la trituradora;
(3) Compruebe periódicamente la finura de los productos triturados;
(4) Limpie o reemplace regularmente la bolsa colectora de polvo (para asegurarse de que la bolsa esté ventilada) y verifique regularmente el estado de funcionamiento de la válvula solenoide (para ver si puede funcionar normalmente);
(5) Compruebe periódicamente el desgaste de las partes vulnerables de la trituradora para ver si es un desgaste normal;
(6) Preste siempre atención a la vibración de la trituradora;
(7) Cuando el martillo de la trituradora está muy desgastado y necesita ser reemplazado, preste atención al pesaje para asegurarse de que la diferencia de peso entre los dos martillos opuestos en el eje del pasador del martillo de los dos martillos opuestos (dirección 1800) sea ≤1g y los dos martillos opuestos (dirección 1800). La diferencia de peso total de los martillos en el eje del pasador es menor o igual a 2 g;
(8) Cuando la pantalla de la amoladora está muy desgastada y necesita ser reemplazada, preste atención a la planitud de la nueva pantalla y si el tamaño de la pantalla es razonable, si la instalación está en su lugar, es mejor instalar la pantalla con el lado de la lana hacia adentro;
(9) El grado de apertura de la puerta de suministro de aire del alimentador del impulsor debe ajustarse apropiadamente;
(10) Si se encuentran condiciones anormales tales como vibraciones fuertes y mucho ruido, el pulverizador debe apagarse inmediatamente para su inspección;
(11) Se deben agregar 80 gramos de grasa al cojinete del eje después de cada 40 horas de funcionamiento, pero solo se puede agregar al 60%. Después de 1800 horas de funcionamiento, se debe quitar la tapa de la caja de cojinetes y se debe reemplazar toda la grasa usada. Cuando cambie a grasa fresca, agregue grasa al área alrededor de los rodillos y los anillos de los cojinetes, y agregue de 1/3 a 1/2 de la grasa a la carcasa inferior. No agregue demasiada grasa;
(12) Cuando se encuentra que la salida del pulverizador cae repentinamente, además de los factores de las materias primas, verifique si la puerta de suministro de aire está en su lugar, si la tubería tiene fugas, si la bolsa de tela de pulso está bloqueada, si la válvula solenoide, el ventilador funciona normalmente, etc.
La clasificación de polvo de aluminio esférico adopta un clasificador de flujo de gas protector de gas inerte
El polvo de aluminio esférico ultrafino se utiliza principalmente en materias primas químicas, revestimientos metálicos, pigmentos metálicos, propulsores de cohetes sólidos, pinturas, fuegos artificiales, etc. También se utiliza en la industria metalúrgica. Los clasificadores de corriente de aire de protección de gas inerte se utilizan generalmente para la clasificación de polvo de aluminio esférico.
El clasificador esférico de flujo de aire con protección de gas inerte en polvo de aluminio tiene las características de: diseño de circuito completamente cerrado, operación a baja temperatura con protección de nitrógeno, alta precisión de clasificación, distribución uniforme del tamaño de partículas y gran rendimiento. Puede ser ampliamente utilizado en carburo de tungsteno, carburo cementado, trituración de material superduro y producción por lotes graduados.
De acuerdo con las características físicas del polvo de aluminio esférico, se utiliza un clasificador de aire de alta precisión para controlar con precisión el tamaño de las partículas de clasificación. Las características del equipo son las siguientes:
1. Operación de presión negativa total durante el procesamiento, sin contaminación por polvo en el sitio, para garantizar un ambiente limpio.
2. El carburo de tungsteno puede lograr un control y clasificación precisos, y el tamaño de partícula de 1-30 micrones se puede ajustar arbitrariamente.
3. La precisión de trituración y clasificación de los materiales superduros de carburo cementado se puede ajustar arbitrariamente entre D97 = 3-74 micrones.
4. Gran capacidad de procesamiento, alta pureza y operación a baja temperatura.
5. Clasificador de flujo de aire especial para protección de gas inerte de polvo de aluminio esférico. Todo el sistema adopta protección de nitrógeno y operación hermética. Todo el proceso es monitoreado por un probador de contenido de oxígeno para prevenir efectivamente la oxidación de materiales.
6. Adopte la eliminación de polvo tipo bolsa, el soplado posterior dividido, la eliminación de polvo fuera de línea y la tasa de recolección es superior al 95%, lo que reduce efectivamente la pérdida de materias primas.
Aplicación y mercado del polvo de silicona
El micropolvo de silicio es un tipo de polvo de sílice no tóxico, inodoro y no contaminante procesado por molienda, clasificación de precisión, eliminación de impurezas, esferoidización a alta temperatura y otros procesos como materias primas de cuarzo cristalino, cuarzo fundido, etc. Es un inorgánico material no metálico con excelentes propiedades como alta resistencia al calor, alto aislamiento, bajo coeficiente de expansión lineal y buena conductividad térmica.
Clasificación y variedades de polvo de sílice.
Pureza (%) por uso yw (SiO2 ): polvo de silicio ordinario (> 99%), polvo de silicio de grado eléctrico (> 99,6%), polvo de silicio de grado electrónico (> 99,7%), polvo de silicio de grado semiconductor ( > 99,9%) etc.
Según composición química: polvo de silicio SiO2 puro, polvo de silicio compuesto con SiO2 como componente principal, etc.
Según la forma de la partícula: polvo de silicio angular, polvo de silicio esférico, etc.
Además, existen clasificaciones basadas en tamaño de partícula, actividad superficial, etc.
- Polvo de silicona angular
Según los tipos de materias primas, se puede subdividir en polvo de silicio cristalino y polvo de silicio fundido.
El polvo de silicio cristalino es un material en polvo de sílice hecho de bloques de cuarzo, arena de cuarzo, etc., que se procesa mediante molienda, clasificación de precisión y eliminación de impurezas. Mejora el coeficiente de expansión lineal y las propiedades eléctricas de los laminados revestidos de cobre y las resinas epoxi. El rendimiento de los materiales de embalaje y otros productos.
El polvo de sílice fundida está hecho de sílice fundida, vidrio, etc., como materia prima, y se fabrica mediante procesos de molienda, clasificación de precisión y eliminación de impurezas, y su rendimiento mejora considerablemente en comparación con el polvo de sílice cristalina.
- Polvo de sílice esférico
Utilizando micropolvo de silicio angular seleccionado como materia prima, se procesa en material de polvo de sílice esférico mediante el método de llama y otros procesos. Tiene excelentes características como buena fluidez, bajo estrés, pequeña área de superficie específica y alta densidad aparente.
En comparación con el polvo de silicio esférico, el proceso de producción del polvo de silicio angular es relativamente simple y el campo de aplicación es relativamente bajo, por lo que el valor es relativamente bajo; Si bien el polvo de silicio esférico tiene una mejor fluidez, se puede utilizar como relleno para obtener una mayor velocidad de llenado y uniformidad, y el precio es relativamente alto, por lo que el precio es de 3 a 5 veces el del polvo de silicio angular.
El polvo de silicio esférico se clasifica según su tamaño de partícula y se puede dividir en tres tipos: polvo de silicio esférico de micrones (1-100 μm), polvo de silicio esférico submicrónico (0,1-1,0 μm) y polvo de silicio nanoesférico (1-100 nm).
Con el rápido desarrollo de la industria de la información electrónica global y la mejora continua de 4G, 5G y otras tecnologías, se han propuesto requisitos técnicos más altos para la ligereza, delgadez y brevedad de los productos electrónicos, el rendimiento de empaquetado del chip y la placa portadora. para llevar el chip. El micropolvo de silicio esférico también avanza hacia el desarrollo en la dirección de un tamaño de partícula pequeño y un rendimiento excelente. El polvo de sílice esférico submicrónico tiene las ventajas de un tamaño de partícula pequeño, una distribución adecuada del tamaño de partícula, alta pureza, superficie lisa y sin aglomeración entre partículas, lo que puede compensar las deficiencias del polvo de sílice esférico de micrones.
Métodos de preparación de polvo de silicio esférico submicrónico: método de fase gaseosa, método de síntesis química, método de llama, método de combustión autopropagable a baja temperatura, método VMC ... ...
Método en fase gaseosa: El producto preparado tiene un alto contenido de impurezas como HCI y un pH bajo. No se puede utilizar como material principal en productos electrónicos. Solo se puede agregar en una pequeña cantidad para ajustar la viscosidad y aumentar la resistencia. Además, las materias primas son caras, los requisitos de equipo son altos y la tecnología es relativamente alta. complejo.
Síntesis química: El polvo de silicio esférico submicrónico preparado suele ser de baja densidad y, a menudo, contiene más poros, lo que da como resultado una gran superficie específica. Al mismo tiempo, el proceso de producción no es ecológico.
Método de llama: Las materias primas utilizadas son orgánicos de origen de silicio. Los requisitos de diseño de seguridad del sistema de alimentación son más estrictos y el precio de las materias primas es más alto, lo que a menudo resulta en mayores costos de producción.
Método de combustión autopropagable a baja temperatura: aún no se ha logrado la producción industrial a gran escala, y si se puede industrializar requiere una mayor verificación.
Método VMC: El polvo de sílice esférico submicrónico preparado a partir de silicio metálico tiene las características de superficie lisa y alto contenido amorfo. Sin embargo, el silicio metálico de materia prima que se utiliza es propenso a la deflagración por polvo y existe un mayor riesgo de seguridad en el proceso de producción.
Descripción general de la aplicación y el mercado del polvo de silicona
Como relleno funcional, los productos en polvo de sílice tienen propiedades físicas y químicas únicas, como alta resistencia al calor, alto aislamiento, bajo coeficiente de expansión lineal y buena conductividad térmica. Pueden ser ampliamente utilizados en laminados revestidos de cobre, materiales de embalaje de plástico epoxi, materiales de aislamiento eléctrico, adhesivos, cerámicas, revestimientos, productos químicos finos, materiales de construcción avanzados y otros campos han penetrado profundamente en la electrónica de consumo, electrodomésticos, comunicaciones móviles, industria automotriz, industria aeroespacial, de defensa y militar, energía eólica y otras industrias. Las buenas perspectivas de desarrollo de la industria de aplicaciones posteriores proporcionan una buena garantía para el espacio de crecimiento del mercado de la industria del polvo de silicio.
- Laminado revestido de cobre
El laminado revestido de cobre es un material básico electrónico que se fabrica impregnando tela de fibra de vidrio u otros materiales de refuerzo con una matriz de resina, uno o ambos lados con lámina de cobre y prensado en caliente. Se requieren rellenos entre el material base y los materiales de refuerzo. Para mejorar la resistencia al calor y la confiabilidad de la placa de circuito impreso (placa PCB).
El micropolvo de silicio tiene un rendimiento excelente para reducir el coeficiente de expansión lineal, reducir las propiedades dieléctricas, mejorar la conductividad térmica y un alto aislamiento. La adición de micropolvo de silicio puede mejorar las propiedades físicas de las placas de circuito impreso, como el coeficiente de expansión lineal y la conductividad térmica, mejorando así eficazmente el rendimiento de los productos electrónicos. Fiabilidad y disipación de calor; y debido a que el polvo de silicio tiene buenas propiedades dieléctricas, puede mejorar la calidad de la transmisión de la señal.
En la actualidad, la proporción de llenado de resina en la práctica industrial es de aproximadamente el 50%, y la proporción de llenado de polvo de silicio en la resina es generalmente del 30%, es decir, la proporción de peso de polvo de silicio en el laminado revestido de cobre puede alcanzar el 15%.
El laminado revestido de cobre es un material electrónico básico, y la PCB es el soporte clave para los componentes y dispositivos de circuitos en productos electrónicos, y es la principal industria secundaria del laminado revestido de cobre. En la actualidad, el valor de producción de PCB en Asia ha representado más del 90% del total mundial, y el valor de producción de PCB de China ha representado más del 50%.
- Compuesto de moldeado epoxi
El compuesto de moldeo epoxi es un material clave que se utiliza para encapsular chips en productos electrónicos. La proporción de llenado de micropolvo de silicio en el compuesto de moldeo epoxi está entre el 70% y el 90%. Tomando la proporción de llenado promedio del 80% para el cálculo, la capacidad de mercado del micropolvo de silicio en la industria nacional de compuestos de moldeo epoxi es de 80,000 toneladas.
Los circuitos integrados de alto rendimiento tienen altos requisitos de materiales y la tasa de penetración del polvo de silicio de alta gama sigue aumentando. Los circuitos integrados de escala ultragrande y ultragrande representados por chips de alta gama tienen requisitos extremadamente altos para los materiales de envasado, que no solo requieren el uso de rellenos ultrafinos en los materiales de envasado, sino que también requieren alta pureza y bajo elemento radiactivo. contenido. Los micropolvos de silicio angular tradicionales han resultado difíciles de cumplir con los requisitos. . El polvo de silicio esférico, especialmente los productos submicrónicos, tiene excelentes propiedades como alta resistencia al calor, alta resistencia a la humedad, alta tasa de llenado, baja expansión, bajo estrés, baja impureza y bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace indispensable en ultragran escala y materiales de embalaje de circuitos integrados a gran escala. Faltan materiales de relleno funcionales. Por lo tanto, el diseño, la fabricación, el empaquetado y las pruebas de semiconductores domésticos y otros enlaces continúan siendo reemplazados por la localización, y la demanda de polvo de silicio de alta gama también ha crecido rápidamente.
- Las demandas de cerámicas alveolares, revestimientos y materiales de construcción de alta gama están vigentes.
Las principales materias primas de los productos cerámicos alveolares son el talco, polvo de microsílice, alúmina, caolín, celulosa, etc., y el polvo de microsílice para recubrimientos también ha aumentado objetivamente. El polvo de sílice tiene una estructura similar al dióxido de titanio, tiene un excelente rendimiento y bajo costo, y puede reemplazar eficazmente al dióxido de titanio.
Beneficiándose de la implementación de estándares nacionales de protección ambiental, industrias como los adhesivos ecológicos y los paneles de cuarzo artificial han obtenido mejores oportunidades de desarrollo. Se han obtenido rápidamente adhesivos especiales utilizados en puentes y edificios de gran altura, embalajes de bobinas de encendido de automóviles, turbinas eólicas y otros campos. Con el desarrollo, la industria de tableros de cuarzo artificial de alta gama también ha mejorado. Además, con la promoción de la economía circular del país y la mejora de la industria de protección ambiental verde, se espera que el mármol artificial continúe reemplazando las baldosas cerámicas tradicionales y las piedras naturales y se convierta en un nuevo tipo de materiales de construcción avanzados y respetuosos con el medio ambiente. Se prevé que en 2025, la demanda de polvo de silicio en el campo de los materiales de construcción avanzados puede aumentar en un 358%.
Fuente del artículo: China Powder Network
El clasificador de aire se puede utilizar para clasificar, romper y eliminar partículas grandes.
Los clasificadores de flujo de aire se utilizan ampliamente en industrias químicas, mineras, metalúrgicas y de otro tipo y en diversos materiales en polvo seco para superfinar, romper y eliminar partículas grandes, y pueden clasificar partículas esféricas, en escamas y fibrosas; Adecuado para materiales químicos, minerales y de construcción, electrónica, productos farmacéuticos, pesticidas, recubrimientos, tintes, metalurgia y otras industrias, puede realizar la clasificación en seco de diversas sustancias orgánicas e inorgánicas.
El clasificador de corriente de aire está compuesto por un conjunto de sistema de clasificación con separador ciclónico, colector de polvo y ventilador de tiro inducido. Los materiales se mueven primero al área de clasificación desde la entrada del extremo inferior del clasificador de flujo de aire bajo la succión del ventilador, y luego se mueven al área de clasificación a alta velocidad con el flujo de aire ascendente. El espacio de la hoja de la rueda de clasificación ingresa al separador ciclónico o al colector de polvo para recolectarse, y la velocidad de las partículas gruesas arrastradas por la parte de las partículas finas golpea la pared y desaparece, y luego desciende a lo largo de la pared del cilindro hasta la salida de aire secundario. . Las partículas gruesas y finas se separan, las partículas finas se elevan a la zona de clasificación para una clasificación secundaria y las partículas gruesas caen al puerto de descarga para su descarga.
Características estructurales del clasificador de aire:
(1) El clasificador de flujo de aire está bajo la acción del impulsor giratorio de alta velocidad con el anillo de partículas finas de chorro. Cuando la presión del gas que fluye a través del impulsor aumenta, el flujo de aire de alta presión fluirá fuera del impulsor y pasará a través del anillo de partículas finas del chorro. De forma curva, el clasificador de flujo de aire tiene un área de sección transversal de entrada grande y un área de sección transversal de salida pequeña, por lo que la presión del flujo de aire en la salida se reduce, la velocidad aumenta y fluye hacia afuera en una dirección giratoria, lo que es propicio para clasificación.
(2) El mecanismo de ajuste del clasificador de aire está equipado con tres varillas de ajuste y se utiliza una cadena para mantenerlo en movimiento sincronizado. Cuando la palanca de ajuste se mueve hacia arriba, el polvo fino aumenta; cuando la palanca de ajuste se mueve hacia abajo, el polvo fino disminuye. El punto de clasificación se puede ajustar continuamente y el tamaño de partícula del producto de clasificación puede alcanzar D97: 3 ～ 150 micrones. El clasificador de flujo de aire es adecuado para la clasificación fina de productos de micrones secos.
(3) El anillo de control está equipado con un anillo de control para garantizar que se forme una sección transversal adecuada entre el anillo de control y el anillo de partículas finas de inyección, y que el caudal del flujo de aire de control sea estable.
(4) Se evita la ventilación de aire residual de los materiales secos para traer un exceso de gas, y la temperatura en la sala de clasificación es más alta y el aire se expandirá, por lo que una ventilación de aire residual está diseñada para mantener el flujo de aire en la sala de clasificación. estable y equilibrado.
Ámbito de aplicación del clasificador de aire:
1. El clasificador de flujo de aire para materiales de alta dureza es adecuado para carburo de silicio, varios corindones, carburo de boro, alúmina, circonio, granate, arena de circón, diamante, etc.
2. En términos de minerales no metálicos, el clasificador de aire se utiliza para cuarzo, grafito, caolín, carbonato de calcio, mica, barita, mullita, piedra médica, wollastonita, talco, pirofilita, etc.
3. En términos de tecnología química, hidróxido de aluminio, gel de sílice, varios tintes, resinas epoxi, varios aditivos, etc.
4. En términos de alimentos, el molino de chorro se utiliza para polen, espino, polvo de perlas, varios polvos vegetales, varias hierbas medicinales chinas, varios cosméticos, antibióticos, etc.
5. En términos de materiales metálicos, los molinos de chorro también se utilizan para polvo de aluminio, polvo de magnesio, polvo de zinc, polvo de estaño, polvo de cobre, etc. Los molinos de chorro también se utilizan en materiales cerámicos, materiales refractarios, materiales electrónicos, materiales magnéticos, raros materiales terrestres, fósforos, material de copia en polvo, etc.
Principio de funcionamiento e industrias aplicables del pulverizador ultrafino de flujo de aire
El molino de chorro es un pulverizador ultrafino de chorro a gran escala que utiliza flujo de aire para llevar a cabo una pulverización superfina. El molino de chorro, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido constituyen un sistema de pulverización completo. El proceso de trituración consiste en filtrar y secar el aire comprimido en la cavidad de trituración a través de una boquilla Laval. Después de varios chorros de flujo de aire a alta presión, formará una intersección. El material choca, frota y corta repetidamente en la intersección del flujo de aire de alta presión. Después de ser cortados y triturados, los materiales triturados se mueven al área de clasificación con el flujo de aire ascendente bajo la acción de la succión del ventilador. Bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria, los materiales gruesos y finos se separan, y las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al ciclón a través de la rueda de clasificación. El separador y el colector de polvo se acumulan, y las partículas gruesas que no cumplen con los requisitos de tamaño de partículas caen al área de trituración y continúan siendo trituradas.
El pulverizador ultrafino de flujo de aire es más adecuado para la pulverización en seco de diversos materiales con una dureza de Mohs de 9 o menos, y es especialmente adecuado para la pulverización de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado. El tamaño de partícula del material triturado por el pulverizador ultrafino de flujo de aire es ajustable entre D50: 1 ~ 45μm, con buena forma de partícula y distribución de tamaño de partícula estrecha. Y en el proceso de trituración, no existe un medio para triturar a baja temperatura, que es especialmente adecuado para triturar materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión, que contienen azúcar y volátiles. El proceso de pulverización del pulverizador ultrafino de flujo de aire se basa en la colisión entre los materiales en sí, que es diferente de la pulverización mecánica que se basa en el impacto de cuchillas o martillos en los materiales, por lo que el equipo es resistente al desgaste y la pureza del producto es buena. .
La pulverización superfina con flujo de aire, fácil desmontaje y lavado, interior suave sin esquinas muertas, el proceso de pulverización es hermético, sin contaminación por polvo, bajo nivel de ruido y el proceso de producción es muy limpio y respetuoso con el medio ambiente. El sistema de control adopta el control del programa y la operación es simple.
Los pulverizadores ultrafinos de flujo de aire se utilizan ampliamente en productos químicos, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias y la molienda ultrafina. de diversos materiales secos, tiene una amplia gama de aplicaciones para romper y dar forma a partículas.
¿Cuáles son los factores que afectan la finura del molino de chorro?
En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología, las nuevas industrias han traído un rayo de vida. Muchas industrias químicas y aplicaciones de pulverización ultrafina de materiales poliméricos (como el negro de carbón) utilizarán pulverizadores ultrafinos de flujo de aire. El pulverizador superfino de flujo de aire tiene muchas ventajas. Bajo la acción del flujo de aire, el propio material puede colisionar para lograr la finura requerida, asegurando así la pureza del material. Cuanto mejor sea la fragilidad del material, cuanto más fino sea el proceso de trituración, mayor será el rendimiento.
El molino de chorro, también conocido como molino de chorro, molino de chorro o molino de energía fluida, es un dispositivo que utiliza la energía del flujo de aire (300-500 m / s) o vapor sobrecalentado (300-400 ℃) para pulverizar materiales sólidos. Como uno de los equipos de molienda ultrafina comúnmente utilizados, los molinos de chorro se utilizan ampliamente en la molienda ultrafina y la formación de dispersión de materiales ultraduros como materiales químicos, medicamentos y alimentos, y polvos metálicos.
El molino de chorro tiene una amplia gama de tamaños de partículas de trituración y es simple y conveniente de operar. Sin embargo, en el proceso de trituración, el efecto de trituración suele ser diferente. El efecto de trituración del molino de chorro se ve afectado principalmente por los siguientes factores: relación gas-sólido, tamaño de partícula de alimentación, temperatura y presión del fluido de trabajo y ayudas de trituración.
- Relación gas-sólido
La relación gas-sólido del molino de chorro durante el aplastamiento es un parámetro técnico importante y también un índice importante. Si la relación gas-sólido es demasiado pequeña, la energía cinética del flujo de aire será insuficiente, lo que afectará la finura del producto. Sin embargo, si la relación gas-sólido es demasiado alta, no solo se desperdiciará energía, sino que también se deteriorará el rendimiento de dispersión de algunos pigmentos.
- Tamaño de la alimentación
Al triturar materiales duros, también existen requisitos estrictos para el tamaño de partícula del alimento. En lo que respecta al polvo de titanio, es necesario controlar la malla 100-200 al triturar el material calcinado; el material después del tratamiento de la superficie de trituración es generalmente de malla 40-70, sin exceder de malla 2-5.
- Temperatura del fluido de trabajo
Cuando la temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta, aumentará el caudal del gas. Tomando el aire como ejemplo, la velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m / s. Cuando la temperatura sube a 480 ℃, la velocidad crítica puede aumentarse a 500 m / s, es decir, la energía cinética aumenta en un 150%. Por lo tanto, aumentar la temperatura del fluido de trabajo es beneficioso para mejorar el rendimiento de trituración. Efecto.
- Presión del fluido de trabajo
La presión del fluido de trabajo es el principal parámetro que produce la velocidad del flujo del chorro, y también es el principal parámetro que afecta la finura de la pulverización.
En términos generales, cuanto mayor es la presión del fluido de trabajo y más rápida es la velocidad, mayor es la energía cinética. La presión de trituración depende principalmente de los requisitos de trituración y finura del material. Por ejemplo, cuando se usa vapor sobrecalentado para pulverizar polvo de titanio, la presión de vapor es generalmente de 0,8 a 1,7 MPa, mientras que el material pulverizado y calcinado es generalmente más alto y el material tratado en la superficie después de la pulverización puede ser más bajo.
Los molinos de chorro son ampliamente utilizados en química, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias y la molienda ultrafina de diversos materiales en polvo seco. . La dispersión y la conformación de la forma de las partículas se han utilizado ampliamente.
El molino de chorro tiene ventajas excepcionales para procesar materiales de cátodos ternarios
En términos generales, existen básicamente dos tipos de materiales de cátodo ternario, uno es NCA de aluminato de litio y cobalto de níquel y el otro es NCM de níquel, cobalto, manganeso y litio. El propósito principal es su uso en baterías de material de cátodo ternario.
En el procesamiento de materiales ternarios, los pasos principales se encuentran en tres aspectos. El primero es: abrasivos mixtos, el segundo es: sinterización a alta temperatura y el tercero es: trituración y descomposición. Las partículas de material se pueden pulverizar mediante un clasificador de pulverización por chorro adquirido para lograr los requisitos de tamaño de partícula apropiados, y luego se pueden tamizar a través de la clasificación para obtener las partículas ideales deseadas de materiales ternarios. La partícula ideal suele rondar los 42 μm y la fluctuación no puede superar los 6 μm. Este tipo de partícula puede procesarse mediante un molino de chorro.
El molino de chorro tiene ventajas sobresalientes para procesar materiales de cátodos ternarios, y su desempeño radica en:
- Tiene la capacidad de dar forma a las partículas y controlar el tamaño de las partículas. Las partículas acabadas tienen una forma excelente y se pueden utilizar para diferentes características y requisitos de materiales.
- La distribución del material es estrecha y el producto terminado tiene una alta densidad de grifo.
- El exceso de triturado es bajo y la tasa de producto terminado puede alcanzar más del 96%.
- El equipo está revestido con materiales resistentes al desgaste, el equipo se desgasta poco y el producto terminado tiene una alta pureza.
- Usando un convertidor de frecuencia para un control preciso, la finura del material se puede ajustar arbitrariamente entre 0.5-100μm.
- Operación de presión negativa completa, bajo nivel de ruido, sin contaminación por polvo.
El molino de chorro utilizado para triturar materiales ternarios tiene un sistema de clasificación de turbina de alta precisión incorporado, que puede separar con precisión el tamaño de partícula especificado después de la trituración, y toda la máquina adopta una operación de circuito cerrado para prevenir eficazmente la contaminación por polvo.
Aplicación de materiales en polvo en diferentes tipos de recubrimientos.
1. Aplicación de materiales en polvo en recubrimientos.
1) Los pigmentos extensores (calcio pesado, calcio ligero, caolín, etc.) pueden mejorar el efecto de "poder cubriente en seco" de los recubrimientos de látex, reemplazando parte de la cantidad de dióxido de titanio utilizado (llamado relación de contraste o relación de ocultación) para reducir los costos de fabricación. .
2) Aplicación de polvo de wollastonita en revestimiento ignífugo de látex intumescente
En los recubrimientos de látex retardadores de fuego, los retardantes de fuego y las emulsiones son importantes para la resistencia al fuego. Aunque la proporción de cargas utilizadas en los recubrimientos de látex retardantes del fuego no es grande, la wollastonita, el hidróxido de aluminio y las microesferas huecas se utilizan como cargas en los recubrimientos de látex retardantes del fuego para representar el 5%, 2% y 4%. Entre ellos, la wollastonita desempeña el papel de esqueleto de la película de recubrimiento, el hidróxido de aluminio desempeña el papel de retardante de llama, supresión de humo y enfriamiento, y las perlas de aire desempeñan el papel de resistencia de la capa de carbono.
El caolín y la wollastonita con el mismo efecto ignífugo de la capa de carbón tienen una alta expansión, la más alta es la wollastonita, seguida por el caolín, y la secuencia de tiempo más baja de talco en polvo es wollastonita> caolín> talco en polvo, lo que significa que cuando la capa de carbón alcanza un forma de panal, cuanto mayor sea la altura de expansión, mejor será el efecto de aislamiento térmico y protección contra incendios. Por supuesto, la capa de carbono no debe ser demasiado alta, de lo contrario provocará la separación entre la capa de carbono y la placa de acero, que no desempeñará el papel de prevención de incendios. El revestimiento que contiene Al(OH)3 tiene la menor cantidad de humo, especialmente el mayor tiempo de resistencia al fuego, y es un aditivo retardante de llama muy bueno.
El orden de comparación de los cinco rellenos inorgánicos es: Al(OH)3> wollastonita> caolín> talco> CaCO3, por lo que es más ideal utilizar Al(OH)3 como retardante de llama con wollastonita. En la fórmula, el humo de sílice Stone 5%, Al(OH)3 2% es la capa de relleno más ideal, con el mayor tiempo de resistencia al fuego y la menor cantidad de humo.
3) Aplicación de sericita (moscovita) en pinturas de látex para paredes exteriores de edificios.
Las escamas de silicato de sericita tienen una fuerte función de protección contra la extinción, pueden absorber más del 80% de los rayos ultravioleta, cerca de la tasa de absorción ultravioleta del dióxido de titanio, buena resistencia al desgaste, aislamiento, buena estabilidad química, resistencia a ácidos y álcalis, permeabilidad al agua. Al agregar un 5% a la pintura de látex para paredes exteriores, puede mejorar la resistencia a la intemperie del revestimiento, retrasar la formación de tiza, la decoloración y el agrietamiento del revestimiento y aumentar la dureza y la tenacidad de la película de revestimiento. Se llevó a cabo una prueba de envejecimiento artificial de 600 horas sobre el revestimiento de látex que contenía sericita húmeda de Ca4 y el revestimiento de látex. Se ha mejorado el rendimiento y la apariencia del envejecimiento, pasando de ampollar y pelar a pelar sin espuma y sin agrietamiento, y la decoloración ha cambiado del nivel 2 al nivel 1. El tiza cambia del nivel 3 al nivel 0 (sin tiza), pero la sericita no lo es. Adecuado para el evidente efecto mate de la pintura de látex de alto brillo para paredes exteriores sobre la pintura.
2. El papel de los materiales en polvo en los recubrimientos
Los materiales en polvo para recubrimientos incluyen pigmentos extendedores, pigmentos antioxidantes, pigmentos colorantes, pigmentos especiales y pigmentos funcionales. Entre ellos, los pigmentos extendedores son una rama importante del sistema de partículas en polvo. Debido al tamaño de las partículas, la forma de las partículas, la absorción de aceite, las características de densidad del pigmento extendedor o las características únicas después de la modificación, tiene un cierto efecto e influencia en el recubrimiento. Especialmente los materiales en polvo ultrafinos hasta que los materiales a nanoescala tienen un efecto más obvio en los recubrimientos y, aproximadamente, tienen los siguientes efectos:
1) El poder de ocultación del pigmento se puede utilizar de manera eficiente.
2) Se puede aumentar el contenido de sólidos de la pintura y se puede controlar el límite de compuestos orgánicos volátiles nocivos (COV) en la pintura.
3) Puede mejorar la resistencia al fregado del revestimiento y controlar el brillo del revestimiento.
4) Puede controlar la sedimentación del sistema de revestimiento y aumentar la resistencia a la tracción de la película de revestimiento.
5) Puede ajustar la viscosidad del sistema de recubrimiento y mejorar la adherencia del recubrimiento.
6) Puede mejorar la resistencia a la abrasión y la resistencia al deslizamiento del revestimiento.
7) Cuando la concentración física del pigmento en la formulación del recubrimiento es menor que la concentración física crítica del pigmento, se puede mejorar el poder de cobertura en seco de la película de recubrimiento.
8) Se puede utilizar como refuerzo y extensor para revestimientos.
9) Puede mejorar la resistencia a las manchas y la resistencia a la corrosión del revestimiento.
10) Un agente tamponador que puede controlar el pH de los recubrimientos de látex a base de agua.
11) Puede mejorar la sensación de la mano del revestimiento y la dureza del revestimiento cuando se siente húmedo y seco. Los pigmentos extensores no solo se utilizan como cargas para reducir el costo de fabricación del recubrimiento, sino que también los pigmentos extensores especialmente procesados desempeñan un papel en la mejora del rendimiento y la función del recubrimiento.
Fuente del artículo: China Powder Network
Factores que afectan la eficiencia de producción del molino de chorro de lecho fluidizado
El molino de chorro de lecho fluidizado, en el molino seco, tiene una estructura simple y puede realizar una alimentación y descarga continuas. No hará que el material sea demasiado fino ni demasiado grueso. Solo se pueden utilizar materiales de tamaño calificado. Se entrega de forma continua y puntual, y su distribución del tamaño de partículas es pronunciada.
Debido al principio de trituración de este modelo, una boquilla especialmente diseñada genera un flujo de aire supersónico de alta velocidad. Bajo la aceleración del flujo de aire supersónico, los materiales que se van a triturar chocan, se aprietan y se frotan entre sí y se aplastan instantáneamente en la intersección de las boquillas. Dado que el material no choca violentamente con las partes internas como la pared del recipiente, el equipo es duradero y, lo que es más importante, asegura la alta pureza del material después de la trituración. Otra característica importante es que el gas expulsado de la boquilla forma una expansión adiabática en la cámara de trituración y la temperatura del material no aumentará durante el proceso de trituración. Por el contrario, el material se pulveriza instantáneamente a baja temperatura. Este método de pulverización puede pulverizar materiales sensibles al calor sin agregar refrigerante adicional, y también puede garantizar que sus propiedades físicas y químicas permanezcan sin cambios.
Sin embargo, el consumo de energía por unidad de producción del molino de chorro de lecho fluidizado es relativamente alto. Aunque este modelo tiene muchas ventajas, todavía parece sobrecargado para productos de bajo valor agregado.
Sin embargo, la gente todavía tiene un gran entusiasmo y expectativas en el molino de chorro de lecho fluidizado. Algunos estudiosos creen que si la eficiencia de trabajo del pulverizador ultrafino de flujo de aire de lecho fluidizado se puede aumentar de 1 a 2 veces, será algo muy significativo. Debido a la eficiencia de trabajo mejorada de este modelo, abrirá una gama más amplia de aplicaciones. perspectiva.
En nuestra dilatada experiencia en la investigación, desarrollo y uso de molinos de chorro de lecho fluidizado, hemos acumulado cierta experiencia práctica.
Si desea mejorar la eficiencia de trabajo del molino de chorro, primero debe considerar dos partes, es decir, el molino en sí y sus condiciones de operación.
(1) Controle estrictamente el volumen de alimentación: la velocidad de alimentación debe ser adecuada y uniforme. Además, también debemos considerar qué método de alimentación utilizar. Algunos materiales necesitan utilizar un alimentador de tornillo y algunos materiales necesitan oscilar. El método de alimentación debe determinarse de acuerdo con las características del material en sí. Lo más importante es asegurarse de que la energía en la sala de trituración se suministre continuamente con materiales para satisfacer una cierta concentración de materiales en la sala de trituración. La práctica ha demostrado que si la concentración de material es demasiado baja o la concentración de material es demasiado alta, tendrá un efecto adverso en la salida del producto terminado. La concentración de material es baja, la probabilidad de contacto entre materiales es pequeña; la concentración de material es alta, lo que afectará la velocidad del flujo de aire, lo cual no favorece la mejora de la eficiencia. La velocidad de alimentación del material debe controlarse estrictamente de acuerdo con la presión del aire, las características del material y las características del propio cuerpo.
(2) Aumente la velocidad del aire y la probabilidad de impacto de partículas. Esto debe acordarse desde dos aspectos. En primer lugar, el diseño de la boquilla debe ser razonable y la disposición de la boquilla también es muy importante. Solo cumpliendo los dos requisitos anteriores se puede lograr el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción.
El molino de chorro rompe el modo tradicional de colocar las boquillas. En el mismo plano de la cámara de trituración, forma un cierto ángulo con este plano, y varias boquillas están dispuestas simétricamente hacia abajo. Además, en la parte inferior de la cámara de trituración, se coloca lo contrario. Una boquilla verticalmente hacia arriba, y la línea central de las otras boquillas, apuntan al mismo punto focal. Bajo la acción combinada de las corrientes de aire expulsadas de todas las boquillas, los materiales forman una forma cónica y se juntan en el punto focal, y los materiales se trituran instantáneamente. Además, se instala un tubo de mezcla delante de la boquilla, de modo que no hay zona ciega en la cámara de trituración y aumenta la probabilidad de impacto de las partículas. Solo esta modificación puede aumentar la eficiencia en un 150-200%.
(3) Optimizar la estructura jerárquica. La clasificación es una parte crucial del sistema de pulverización ultrafina. Una de las características más notables del molino de chorro de lecho fluidizado es que puede realizar una alimentación y descarga continua, evitando que el material se triture finamente y provoque un consumo energético innecesario. Según el principio de clasificación de turbinas, aumentar adecuadamente el diámetro de la rueda clasificadora, aumentar la velocidad y reducir el flujo de aire son las garantías fundamentales para lograr que el clasificador separe el tamaño de partícula. La relación entre los tres anteriores debe controlarse de acuerdo con las características y requisitos específicos de los diferentes materiales.
(4) El material original que ingresa al molino de chorro debe ser lo más pequeño posible. Para lograr este objetivo, se debe utilizar un molinillo ordinario para el tratamiento de pre-trituración antes de la pulverización ultrafina. Este es el método más directo y eficaz para ahorrar energía y aumentar la producción de la unidad.
(5) Asegúrese de que el molino de chorro de lecho fluidizado, los requisitos de hermeticidad de todo el sistema cerrado, incluidos los dispositivos completamente cerrados de tuberías, válvulas y equipos, no tengan fugas. En resumen, es necesario concentrar la preciosa energía aerodinámica en las boquillas y esforzarse por aumentar el caudal y la presión del gas.
(6) La recolección de producto y el recolector de polvo deben garantizar un suministro de aire uniforme y no deben tener una resistencia excesiva. Esta parte del equipo del sistema no solo debe garantizar la recolección de productos calificados, sino también garantizar que los requisitos ambientales no estén contaminados, pero después de que el equipo sea demasiado complicado, las cosas traerán demasiada carga al trabajo en general.