Quelles sont les raisons de la vibration du broyeur à boulets?
Pour la ligne de production de l'industrie du béton cellulaire, le broyeur à boulets est un équipement indispensable dans la ligne de production de broyage. Cependant, pendant le processus de production, le système de transmission vibre parfois fortement. Alors, quelles sont les raisons de la vibration du broyeur à boulets ?
1. Les dents de l'engrenage entreront dans la boue pendant le fonctionnement, ce qui entraînera une mauvaise lubrification
Le broyeur à boulets est un dispositif de transmission à engrenages ouverts, équipé d'engrenages et de couvercles intérieurs et extérieurs, mais les performances d'étanchéité sont encore médiocres. Lorsque les boulons de la bague près de la grande couronne dentée sont desserrés, la boue qui fuit pénètre facilement dans la surface d'engrènement de l'engrenage, détruit le film d'huile lubrifiante sur la surface de la dent et génère un grand bruit d'impact et des vibrations du système de transmission.
2. Usure des roulements de pignon
Il y a un roulement à rouleaux sphériques à double rangée des deux côtés du roulement de pignon. Après une période d'utilisation, les pièces de roulement s'usent, l'écart entre la bague intérieure, la bague extérieure et le rouleau augmente, et un faux-rond radial se produit lorsque l'arbre du pignon tourne, ce qui entraînera une modification continue du jeu à la pointe de l'engrenage. Il est sujet aux chocs, aux vibrations et au bruit, et l'usure de la surface des dents d'engrenage est aggravée.
3. La surface de la dent de l'engrenage du broyeur est très usée
Après que le broyeur à boulets ait fonctionné pendant une longue période de temps, la surface supérieure des dents du pignon est d'abord rectifiée à partir de la plate-forme concave et le jeu latéral des dents augmente. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, des vibrations d'impact se produisent et un grand bruit d'impact est généré, et l'usure entre les surfaces des dents est aggravée.
4. Vibration causée par le déplacement des pièces de transmission
Une fois que le broyeur à boulets a fonctionné pendant une longue période, les boulons d'ancrage du moteur, du réducteur et du siège de roulement de pignon dans la partie transmission se desserrent parfois et la partie transmission se déplace, de sorte que l'axe ne soit pas dans la même ligne droite, et des vibrations se produisent. Le système de transmission du broyeur à boulets doit être arrêté pour les tests, puis le système de transmission doit être réaligné.
5. Usure de la goupille en nylon de l'accouplement
Après que la goupille en nylon ait fonctionné pendant un certain temps, la surface du cylindre s'usera et le diamètre deviendra plus petit, ce qui provoquera des chocs et des vibrations du demi-accouplement. À ce stade, la goupille en nylon doit être remplacée à temps pour éviter d'endommager l'accouplement.
6. La vitesse du moteur est instable en raison d'un court-circuit entre les tours
Pendant le fonctionnement, le courant du moteur est instable et, dans le même temps, les fluctuations du courant d'endommagement des grands et petits engrenages provoqueront d'importantes vibrations périodiques.
Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets?
Les broyeurs à boulets sont principalement utilisés dans les industries de broyage et de broyage du minerai. De nombreux matériaux dans la vie quotidienne doivent être traités par des broyeurs à boulets. Cela montre également que les broyeurs à boulets jouent un rôle important dans l'industrie.
Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets? Quelles sont les conditions préalables au fonctionnement stable du broyeur à boulets ?
1. Choisissez l'équipement de broyeur à boulets approprié (déterminez le type de broyeur à boulets)
Les broyeurs à boulets peuvent être divisés en plusieurs catégories selon différentes utilisations. Différents types de broyeurs à boulets ont des différences considérables de fonction et de structure. Pour que les broyeurs à boulets fonctionnent de manière stable et efficace, vous devez choisir le bon type de broyeur à boulets.
2. Sélection de l'équipement de soutien
En tant qu'équipement autonome pour le broyage du minerai, le travail principal du broyeur à boulets est de broyer le minerai de grosses particules en petites particules. Cependant, la ligne de production de minerai comprend souvent de nombreux équipements de soutien pour fonctionner ensemble. Le minerai est d'abord concassé puis entre dans la machine de broyage à boulets en poudre, puis passe par le processus de classification et d'enrichissement. La sortie a une grande influence. La taille des particules et l'uniformité du broyeur affectent directement la qualité de l'alimentation du broyeur à boulets. Une fois que des matériaux relativement bons sont entrés dans le broyeur à boulets, le temps de broyage et la consommation d'énergie seront relativement réduits, ce qui améliore l'efficacité du travail du broyeur à boulets. .
3. L'entretien est très important
Lors de l'utilisation d'équipements à grande échelle tels que des broyeurs à boulets, il est en contact direct avec le minerai et le revêtement doit être régulièrement inspecté et remplacé. S'il n'est pas remplacé à temps, cela peut endommager le cylindre de l'équipement et réduire le rendement. Il est également nécessaire de vérifier l'usure du moteur, des réducteurs, de l'huile de boîte, des roulements et sièges de roulement, et du circuit d'huile. Une fois qu'il y a une diminution de la production ou un bruit anormal pendant le processus de production, il doit être immédiatement arrêté pour inspection. Trouvez la source du problème, réparez et remplacez les pièces à temps. Par conséquent, la maintenance du broyeur à boulets est un facteur clé affectant l'efficacité de l'équipement.
4. Effectuer les opérations conformément aux procédures d'exploitation
Les paramètres de la charge maximale et du temps de travail le plus long du broyeur à boulets sont basés sur des calculs scientifiques rigoureux, qui impliquent spécifiquement de nombreuses connaissances professionnelles telles que la science des matériaux et la mécanique. De nombreux utilisateurs afin d'augmenter le rendement, de prolonger le cycle d'utilisation normal de l'équipement ou de modifier eux-mêmes les paramètres de fonctionnement de l'équipement, ne sont pas recommandés. Cela augmente les avantages économiques pour l'utilisateur à court terme, mais la durée de vie et la sécurité de l'équipement sont fortement endommagées. Les dangers cachés ont un grand impact sur la production continue à long terme.
Comment ventiler le broyeur à boulets
La ventilation dans le broyeur à boulets est un problème auquel il faut prêter attention pendant le travail de l'équipement du broyeur à boulets d'enrichissement. Le matériau génère beaucoup de chaleur pendant le processus de broyage, ce qui augmente considérablement la température dans le broyeur et la température du matériau sortant du broyage, ce qui détériore le fonctionnement et affecte l'efficacité de production du broyeur à boulets. Par conséquent, la ventilation interne est très importante dans le travail du broyeur à boulets, ce qui a un impact significatif sur le rendement et la qualité du broyeur. On peut dire sans hésiter que la ventilation interne de l'équipement du broyeur à boulets peut affecter directement l'efficacité du broyage.
L'effet de ventilation du broyeur à boulets se présente à peu près sous deux aspects : l'un consiste à décharger la poudre fine dans le broyeur à temps, afin de ne pas affecter l'efficacité du broyage ; Deuxièmement, pour réduire la température dans le broyeur pour éviter la grille de la boule de pâte de bac de queue de déshydratation du gypse. Lorsque l'humidité du matériau est trop importante et que le broyeur a une mauvaise ventilation, la vapeur d'eau dans le broyeur est difficile à évacuer, non seulement la poudre fine humide adhère à la grille, mais réduit également le débit et le débit du matériau par unité de temps . Dans le même temps, lorsque ces corps de broyage broient des matériaux, en raison de l'électricité statique, la surface de travail du revêtement sera attachée pour former une couche de coussin, ce qui affaiblira considérablement la fonction d'impact et de broyage des corps de broyage sur les matériaux. Lorsque l'épaisseur de la poudre fine collée à la surface du panneau de revêtement atteint 1 mm, la force d'impact du corps de broyage sur le matériau peut être réduite d'un tiers lorsqu'il n'y a pas de matériau, ce qui entraîne à son tour une diminution du rendement du broyeur et une augmentation de la consommation électrique du broyage.
Face à ces problèmes du broyeur à boulets, une solution plus simple consiste à ajouter un ventilateur axial sur le dessus du tube d'échappement de la queue du broyeur, et en même temps sceller et boucher le tamis rotatif du broyeur, la goulotte de décharge et d'autres pièces pour éviter le court-circuit de la ventilation du broyeur dû à une fuite d'air. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, le couple est transmis aux grands et petits engrenages du broyeur à boulets via le moteur et le réducteur, de sorte que le baril du broyeur à boulets tourne. En raison de la rotation du barillet du broyeur à boulets et de la chemise de cylindre, une partie de la bille d'acier est amenée à une certaine hauteur. Le mouvement de chute libre produit une force d'impact et frappe le matériau dans le cylindre, et le reste des billes d'acier tombe pour produire une friction et le matériau est mélangé. Lorsque le cylindre tourne, il entre constamment en collision et broie avec le matériau, de sorte que l'intérieur du broyeur est ventilé en douceur. , Il résout également complètement le problème de la poussière de tête de meulage. De même, le système de sas doit également être bien fait, sinon, l'air du ventilateur sera tiré directement de l'orifice de décharge, formant un court-circuit de ventilation, et il n'y aura pas beaucoup d'air dans le broyeur.
Dans la production de broyeurs à boulets, si vous avez une compréhension détaillée de l'importance d'une bonne ventilation du broyeur à boulets, vous devez renforcer la gestion de la ventilation du baril du broyeur à boulets et obtenir une ventilation raisonnable, améliorant ainsi l'efficacité de production du broyeur à boulets broyeur et le taux de réussite des matériaux broyés.
Plusieurs méthodes pour améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à boulets
La faible efficacité de broyage du broyeur à boulets, la faible capacité de traitement, la consommation d'énergie de production élevée et la finesse instable du produit sont les problèmes que la plupart des concentrateurs rencontreront. Comment améliorer efficacement l'efficacité de broyage du broyeur à boulets est une question importante.
- Modifier la broyabilité du minerai brut
La dureté, la ténacité, la dissociation et les défauts structurels du minerai d'origine déterminent la difficulté du broyage. Si la dureté est faible, le minerai est facile à broyer, l'usure du revêtement du broyeur et de la bille d'acier est faible et la consommation d'énergie est faible ; sinon, la situation est tout le contraire. La nature du minerai d'origine affecte directement la productivité de l'usine.
En production, s'il est difficile de broyer les minerais ou doit être finement broyé, si les conditions économiques et sur site le permettent, un nouveau procédé de traitement peut être utilisé pour modifier la broyabilité du minerai :
Une méthode consiste à ajouter des produits chimiques dans le processus de broyage pour améliorer l'effet de broyage et améliorer l'efficacité du broyage.
Une autre méthode consiste à modifier la broyabilité du minerai, par exemple en chauffant les minéraux du minerai, en modifiant les propriétés mécaniques de l'ensemble du minerai et en réduisant la dureté.
- Plus de broyage et moins de broyage pour réduire la taille des particules de broyage
Si la taille des particules de broyage est importante, le broyeur doit effectuer plus de travail sur le minerai. Afin d'atteindre la finesse de broyage requise, la charge de travail du broyeur à boulets est appelée à augmenter, de sorte que la consommation d'énergie et la consommation d'énergie augmenteront également.
Afin de réduire la taille de la charge de broyage, il est nécessaire que la taille des particules du produit pulvérisé soit petite, c'est-à-dire « plus pulvérisée et moins broyée ». De plus, l'efficacité de broyage est nettement supérieure à l'efficacité de broyage et la consommation d'énergie de broyage est relativement faible, environ 12 à 25 % de la consommation d'énergie de broyage.
- Taux de remplissage raisonnable
Lorsque la vitesse du broyeur à boulets est fixe et que le taux de remplissage est élevé, la bille d'acier heurtera le matériau plusieurs fois, la zone de broyage est grande, l'effet de broyage est fort, mais la consommation d'énergie est également importante. Le taux de remplissage est élevé, ce qui permet de modifier facilement l'état de mouvement de la bille d'acier et de réduire l'effet d'impact sur le matériau à grosses particules. Au contraire, le taux de remplissage est trop faible et l'effet de broyage est médiocre.
Actuellement, de nombreuses mines fixent le taux de remplissage à 45%~50%, ce qui n'est pas nécessairement strictement raisonnable, car les conditions réelles de chaque usine d'enrichissement sont différentes. La copie des données de charge de balle d'autres personnes ne peut pas obtenir l'effet de broyage idéal. Il doit être déterminé en fonction de la situation. .
- Taille et proportion de balle raisonnables
En raison du contact ponctuel entre la bille d'acier et le minerai dans le broyeur à boulets, si le diamètre de la bille est trop grand, la force de concassage est également importante, provoquant la rupture du minerai dans le sens de la force de pénétration au lieu de le long de la interface. Le concassage n'est pas sélectif et ne peut pas répondre à l'objectif du broyage.
De plus, dans le cas du même taux de remplissage des billes d'acier, le diamètre de la bille d'acier est trop grand, ce qui entraîne trop peu de billes d'acier, la possibilité d'écrasement est faible, le phénomène d'écrasement excessif est aggravé et la granulométrie du produit est inégal. Parce que la boule est trop petite, la force de concassage sur le minerai est faible et l'efficacité de broyage est faible. Par conséquent, la taille et le rapport de billes corrects ont une influence importante sur l'efficacité du broyage.
Le principe de l'entretien quotidien du broyeur à boulets
Les broyeurs à boulets ne peuvent jouer un rôle plus important dans la production industrielle qu'après un bon entretien quotidien.
1. Toute l'huile de graissage doit être évacuée lorsque le broyeur est mis en fonctionnement continu pendant un mois, soigneusement nettoyé et remplacé par une nouvelle huile. À l'avenir, la vidange d'huile sera effectuée environ tous les 6 mois en conjonction avec la réparation intermédiaire.
2. L'état de lubrification et le niveau d'huile de chaque point de graissage sont contrôlés au moins toutes les 4 heures.
3. Lorsque le broyeur fonctionne, la température de l'huile de graissage du palier principal doit être inférieure à 55°C.
4. Lorsque le broyeur fonctionne normalement, l'élévation de température du palier de transmission et du réducteur ne doit pas dépasser 60 et la température élevée doit être inférieure à 70 .
5. Les grands et petits engrenages roulent en douceur sans bruit anormal.
6. Le broyeur à boulets fonctionne en douceur sans fortes vibrations.
7. Vérifiez le courant du moteur de temps en temps pour l'absence de fluctuations anormales.
8. Lors de l'entretien de routine, assurez-vous que les attaches de connexion ne sont pas desserrées et qu'il n'y a pas de fuite d'huile ou de fuite d'eau sur la surface du joint.
9. L'état d'usure de la bille d'acier doit être ajouté à temps.
10. Si une situation anormale est détectée, le broyage doit être immédiatement arrêté pour maintenance.
11. Le revêtement du broyeur doit être remplacé lorsqu'il est usé à 70 % ou qu'il y a des fissures de 70 mm de long.
12. Lorsque les boulons du revêtement sont endommagés et que le revêtement se desserre, remplacez-le.
13. Vérifiez que le roulement principal doit être remplacé lorsqu'il est très usé.
Ces principes de maintenance semblent lourds, mais en fait le fonctionnement est très simple. Tant que la production du broyeur à boulets est traitée sérieusement et avec soin, et que l'entretien quotidien est effectué, les avantages économiques que le broyeur à boulets peut apporter seront énormes.
Comment résoudre la défaillance soudaine du broyeur à boulets
L'équipement de broyeur à boulets est l'équipement qui représente un investissement considérable dans l'ensemble du concentrateur, représentant plus de 50 %. Par conséquent, assurer le fonctionnement normal du broyeur à boulets est une condition nécessaire pour assurer la production normale de l'ensemble du concentrateur. Cependant, lorsque le broyeur à boulets est utilisé, des pannes soudaines se produisent souvent, ce qui affecte l'efficacité de la production. Alors comment résoudre ou éviter efficacement ces pannes soudaines ?
Les défaillances soudaines des broyeurs à boulets sont généralement causées par de multiples raisons telles qu'un fonctionnement à grande vitesse à long terme et un fonctionnement incorrect.
1. La bobine de stator du broyeur à boulets est en panne
Dans tout le système du broyeur à boulets, il y aura de la poussière contenant du fer dans l'air autour du matériau. Après une longue période de fonctionnement, la poussière contenant du fer adhérera à la bobine du stator du broyeur à boulets. Lorsqu'il atteint une certaine épaisseur, il provoquera la surface de la bobine du stator. Une situation de décharge de court-circuit s'est produite. Lorsque le phénomène de court-circuit se produit plusieurs fois, l'isolant de la bobine sera endommagé, provoquant le phénomène d'étincelles et de panne, provoquant l'arrêt du broyeur à boulets. Sans moteur de secours, le travail de meulage est difficile à poursuivre. À ce stade, la bobine de panne doit être coupée immédiatement, des mesures de protection scientifiques doivent être adoptées et le broyeur à boulets peut être redémarré pour poursuivre la production.
2. L'arbre coulissant du broyeur à boulets est rayé
Une fois que l'arbre coulissant du broyeur à boulets a été usé pendant longtemps et a atteint une certaine épaisseur, il est difficile de combiner le corps sphérique du broyeur à boulets avec le revêtement de tuile, et des rayures se produiront. Généralement, ce genre de situation se produit parce que la température du clinker de l'arbre creux est trop élevée et que la température de la surface extérieure de l'arbre creux est également élevée, ce qui entraîne une dilution excessive de l'huile de graissage, une perte de viscosité et est difficile pour former un bon film d'huile, résultant en des bagues et des tourillons. La friction génère de la chaleur et s'échauffe rapidement, faisant fondre et rayer la surface du revêtement des carreaux.
S'il n'y a pas d'heure de carreau sphérique de rechange, vous ne pouvez arrêter la machine que pour inspection et réparer la surface du carreau avant de continuer à l'utiliser. La douceur de la surface rayée peut être restaurée en frustrant, en coupant, en meulant, etc., tandis que la partie non endommagée doit être grattée d'une micro rainure d'huile pour réparer le carreau. Et déchargez les matériaux et les supports de broyage dans le broyeur à boulets et utilisez des méthodes manuelles pour faire tourner le baril pour un broyage sans charge. Lorsqu'il atteint un certain niveau, il fonctionnera conjointement avec la partie transmission pour un test à vide, puis chargera les matériaux et les supports de broyage dans le broyeur à boulets pour une opération de charge, de sorte que le broyeur à boulets puisse revenir à un fonctionnement normal.
3. La vis du baril et l'arbre creux du broyeur à boulets sont cassés
Lors du processus de connexion du corps du cylindre et de l'arbre creux du broyeur à boulets, le corps du cylindre doit être percé à travers des trous avec la bride et les broches sont connectées à travers les tendeurs. Les trous traversants n'ont besoin que de vis ordinaires pour se connecter. Les trous alésés sont principalement utilisés pour le rôle de limitation et de positionnement.
Après un fonctionnement à long terme du broyeur à boulets, en raison de la dilatation et de la contraction thermiques, de la distorsion, de la corrosion à haute température, de la corrosion par la vapeur d'eau, etc., la taille correspondante du trou d'épingle et du trou alésé changera et le phénomène de desserrage se produisent, ce qui rend difficile la limitation de position. En raison de la torsion, la vis commence à se desserrer, provoquant le déplacement périodique du cylindre et de l'arbre creux. Si la vis est étirée pendant une longue période, la vis se cassera.
Selon de nombreuses années d'expérience, après ce type de défaillance, la vis peut être remplacée par un axe de charnière pour la connexion. A l'heure actuelle, il n'y a pas eu de phénomène de rupture de l'axe de charnière.
4. La montée en température du palier lisse du broyeur à boulets
Pendant le fonctionnement du broyeur à boulets, la partie inférieure de sa tête glisse et la température du roulement augmente soudainement. Ce phénomène est principalement causé par l'enfoncement de la partie de base de la tête, le mouvement global du corps de broyage et le basculement. L'épaulement de la douille sphérique du broyeur à boulets et le pied de bride de l'arbre creux subissent un contact de compression et un frottement rotatif, ce qui génère de la chaleur et entraîne une augmentation rapide de la température. haute. Cette situation peut faire basculer le broyeur à boulets. L'engrènement de la grande couronne et du pignon formera un angle axial, qui se coupera les dents, ce qui augmentera la difficulté d'engrènement, provoquera un bruit fort et augmentera les vibrations, et provoquera l'arrêt du broyeur à boulets dans cas sévères.
Une fois que ce phénomène se produit, il est nécessaire d'arrêter la machine pour inspection, de souder et d'allonger les boulons de mise à la terre, de caler la cale d'épaisseur, de relever le siège de roulement et de contrôler la température du palier lisse et le son de la partie de transmission.
Quels sont les facteurs qui affectent le rendement et la qualité du broyeur à boulets ?
L'étape d'enrichissement est principalement divisée en trois étapes : la présélection, la séparation et la post-sélection. Le broyage est en phase de présélection. Par conséquent, la sortie du broyeur à boulets a un certain degré d'influence sur l'effet de séparation des minéraux, et même sur le taux de récupération et la teneur en concentré. Par conséquent, comment s'assurer que le rendement du broyeur à boulets est devenu un sujet de préoccupation, alors quelles sont les raisons qui affectent le rendement du broyeur à boulets ?
1. Taille des matières premières
La taille des particules de la matière première affecte le rendement et la qualité du broyeur à boulets. Si la taille des particules est petite, le rendement et la qualité du broyeur à boulets seront élevés et la consommation d'énergie sera faible ; si la taille des particules est grande, le rendement et la qualité du broyeur seront faibles et la consommation d'énergie sera élevée.
2. Facilité matérielle de broyage
La broyabilité du matériau fait référence au degré de difficulté du matériau dans le processus de broyage. Selon la norme nationale, l'indice de broyabilité wi (kWh / T) est adopté. Plus la valeur est petite, meilleure est la mouture, sinon plus elle est difficile à moudre.
3. La teneur en eau du matériau à broyer
Le broyage du broyeur à boulets peut être divisé en deux méthodes : sèche et humide. Pour le broyage à sec, la teneur en eau de l'abrasif a une grande influence sur le rendement et la qualité du broyeur. Plus la teneur en eau du matériau abrasif est élevée, plus il est probable qu'il provoque un meulage complet ou un meulage en pâte, réduisant l'efficacité du meulage et plus le rendement de la rectifieuse est faible. Par conséquent, les matériaux avec une humidité plus élevée doivent être séchés avant le broyage.
4. Température d'alimentation
Si la température du matériau entrant dans le broyeur est trop élevée, le frottement d'impact du corps de broyage sera généré. Si la température dans le broyeur est trop élevée, la bille collera, ce qui réduira l'efficacité de broyage du broyeur et affectera le rendement du broyeur. Dans le même temps, la dilatation thermique du cylindre du laminoir affecte le fonctionnement sûr à long terme du laminoir. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la température du matériau broyé.
5. Les exigences de finesse du matériau de broyage
Plus les exigences de finesse sont fines, plus le rendement est faible, et vice versa, plus le rendement est élevé. Dans certaines régions, une insistance excessive sur la finesse ne répond pas aux exigences de la production économique. Par exemple, dans l'industrie du ciment, la production réelle montre que lorsque la finesse du produit est comprise entre 5 et 10 %, la finesse est réduite de 2 % et la production sera réduite de 5 %. Lorsque la finesse est contrôlée en dessous de 5%, le rendement du moulin diminuera encore plus. Par conséquent, le choix de la bonne finesse de produit est également un facteur important pour améliorer le rendement et la qualité du broyeur à boulets.
6. Processus de broyage
Pour les broyeurs à boulets ayant les mêmes spécifications, le processus en circuit fermé peut augmenter le rendement de 15 à 20 % par rapport au processus en circuit ouvert ; en fonctionnement en circuit fermé, la sélection de l'efficacité de séparation et du taux de charge de cycle appropriés est un facteur important pour augmenter le rendement du broyeur.
7. Efficacité de sélection de poudre
L'efficacité de tri du concasseur en circuit fermé a une grande influence sur le rendement du concasseur. De manière générale, l'efficacité du classificateur est plus élevée, ce qui peut améliorer l'efficacité de broyage du broyeur. Cependant, le classificateur lui-même ne peut pas jouer le rôle de broyage, donc la fonction du classificateur doit être combinée avec la fonction de broyage du broyeur pour augmenter le rendement du broyeur. La pratique de production montre que l'efficacité du séparateur de broyage long en circuit fermé à une étape est généralement contrôlée à 50 ~ 80%. L'efficacité de séparation idéale doit être déterminée par de multiples expériences.
8. Taux de charge du cycle
Le taux de charge de circulation fait référence au rapport de la poudre recyclée (poudre grossière) au produit fini. Afin d'améliorer l'efficacité de broyage du broyeur et de réduire le phénomène de surbroyage dans le broyeur, le taux de charge du cycle doit être augmenté de manière appropriée. Cependant, si le taux de charge en circulation est augmenté à un niveau très élevé, il y aura trop de matière dans le broyeur, réduisant ainsi l'efficacité du broyage.
9. Ajouter de l'aide au broyage
Certains auxiliaires de broyage affecteront l'effet de broyage, car la plupart des substances organiques des auxiliaires de broyage couramment utilisés ont une forte activité de surface, ce qui peut accélérer la propagation des fissures du matériau et réduire la quantité de poudre fine pendant le processus de broyage du matériau adsorbé sur la surface du matériau. La combinaison mutuelle entre les deux améliore l'efficacité de broyage, ce qui favorise l'économie d'énergie et le rendement élevé du broyeur à boulets.
10. Ratio balle/matériau
Le rapport bille/matériau est le rapport de la masse du corps de broyage à la masse du matériau. Si le rapport bille/batterie est trop grand, cela augmentera la perte de travail inutile du frottement d'impact entre le corps de broyage et le revêtement, augmentera la consommation d'énergie et réduira la production. Comment choisir le rapport bille/batterie et le rapport bille/batterie du broyeur à boulets est un problème courant dans la production réelle.
En plus des facteurs de processus, le modèle, les paramètres et le travail du personnel de production et de maintenance affectent également la production et la qualité du broyeur à boulets. Le broyeur à boulets économe en énergie et à haut rendement est un projet systématique, et chaque lien est interdépendant et se restreint. Seules une considération globale et une coopération étroite peuvent obtenir de meilleurs effets d'économie d'énergie et de rendement élevé.
Problèmes courants des broyeurs à boulets et solutions aux défaillances
1. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, il y a un son de percussion régulier et le son est fort. Lorsque le broyeur à boulets tourne, le revêtement frappe le cylindre de broyage du broyeur à boulets. Jugez de la position du revêtement du broyeur à boulets en fonction du son, recherchez les boulons desserrés et serrez-les séparément.
2. La température des roulements du broyeur à boulets et du moteur a augmenté, dépassant les exigences. Essayez de sentir le roulement à la main. Si la température est trop élevée, vérifiez et manipulez le broyeur à boulets à partir des points suivants.
(1) Vérifiez les points de lubrification de chaque partie du broyeur à boulets et vérifiez si la marque d'huile de graissage utilisée est conforme aux instructions d'usine.
(2) Vérifiez si l'huile de graissage et la graisse du broyeur à boulets se sont détériorées.
(3) Vérifiez si la canalisation de lubrification du broyeur à boulets est bloquée ou si l'huile de lubrification n'entre pas directement dans le point de lubrification et si la quantité insuffisante d'huile provoque de la chaleur.
(4) Le jeu latéral du coussinet du broyeur à boulets est trop petit, le jeu entre le coussinet et l'arbre est trop grand et il y a trop de points de contact, formant un film d'huile uniforme sur le coussinet.
(5) Trop ou trop peu de graisse dans le roulement du broyeur à boulets formera des éléments roulants. L'agitation de la graisse générera de la chaleur, et la chaleur n'est pas facile à disperser. Si la lubrification est trop faible ou mauvaise, ajoutez suffisamment d'huile conformément à la réglementation, généralement 1/3 ~ 1/2 du jeu du roulement.
(6) Le dispositif d'étanchéité de l'arbre creux aux deux extrémités du corps du broyeur à boulets est trop serré, ou la partie en fer du corps d'étanchéité est en contact direct avec l'arbre.
Les problèmes ci-dessus doivent être traités de manière appropriée. Ce n'est que lorsque le jeu latéral du coussinet est trop petit ou que l'angle de contact inférieur est trop grand, un vérin à huile doit être utilisé pour soulever le cylindre de broyage, et le coussinet doit être retiré d'un côté de l'arbre et gratté séparément .
3. Le palier du réducteur du broyeur à boulets est surchauffé : En plus de vérifier l'échauffement du palier du broyeur à boulets, vérifiez si l'évent du réducteur est bouché et dégagez l'évent.
4. Le moteur du broyeur à boulets produit des vibrations après le démarrage, les principales raisons sont les suivantes :
(1) L'écart entre les deux roues de l'accouplement du broyeur à boulets est trop petit pour compenser le déplacement provoqué par le noyau auto-chercheur lorsque le moteur est démarré.
(2) La méthode d'alignement de l'accouplement du broyeur à boulets est incorrecte, ce qui entraîne un désalignement des deux arbres.
(3) Les boulons d'accouplement du broyeur à boulets sont serrés de manière asymétrique et la force de serrage est différente.
(4) La bague extérieure du roulement du broyeur à boulets se déplace.
Méthode de traitement : Ajustez l'écart entre les deux roues au besoin pour rendre les deux arbres concentriques. Serrez les boulons d'accouplement symétriquement avec le même couple.
Lorsque le rotor est déséquilibré, le rotor du broyeur à boulets doit être retiré pour un équilibre statique.
5. Le réducteur de broyeur à boulets entraîne le broyeur à boulets pour produire une plus grande vibration
(1) L'arbre d'équilibrage du broyeur à boulets et le réducteur n'est pas en ligne droite
Lorsque le broyeur a été installé avec le revêtement, le scellement secondaire n'a pas été effectué, ou les boulons d'ancrage n'ont pas été serrés après le scellement secondaire. La rotation du baril du broyeur avec un palan provoque le déplacement d'une extrémité du baril du broyeur et les deux arbres ne sont pas en ligne droite. Le réducteur entraîne le broyeur pour provoquer des vibrations.
Méthode de traitement : réajuster pour que l'axe du broyeur à boulets et l'axe du réducteur soient sur le même axe plan.
(2) Les broyeurs à boulets à grande échelle sont encombrants et lourds, ce qui fait couler et déplacer les fondations. Installez un point de surveillance du tassement à côté de la fondation, observez et ajustez lorsque le tassement est trouvé.
6. Bruit de fonctionnement anormal du réducteur de broyeur à boulets :
Le son de fonctionnement normal du réducteur du broyeur à boulets doit être uniforme et stable. S'il y a un léger bruit de cliquetis ou un bruit de frottement rauque sur l'engrenage, il n'y a pas de changement évident pendant le fonctionnement, vous pouvez continuer à observer, trouver la cause et arrêter le broyeur à boulets pour le traitement. Si le son devient plus fort, arrêtez immédiatement l'inspection du broyeur à boulets.