Pabrik jet secara efektif mengontrol kepadatan partikel bahan baku baterai dan membantu pengembangan industri
Meningkatkan kepadatan partikel bahan elektroda positif dapat mencapai tujuan meningkatkan kepadatan energi baterai. Dalam proses ini, jet mill dapat dikatakan memainkan peran kunci, karena kerapatan partikel bahan baterai tergantung pada kerapatan partikel bahan baku. Pabrik jet dapat dengan mudah menghancurkan bahan baterai dengan presisi tinggi, dan produk bubuk sepenuhnya kompatibel dengan aplikasi selanjutnya.
Pabrik jet memiliki keunggulan luar biasa dalam bahan baterai, terutama dalam persiapan bahan baku bahan katoda, yang secara khusus diwujudkan dalam aspek-aspek berikut:
[Efisiensi tinggi] Penggunaan penuh energi jet dapat meningkatkan efisiensi penghancuran sebesar 30% dibandingkan dengan pabrik jet tradisional. Ketika digunakan bersama dengan pengklasifikasi, distribusi ukuran partikel sangat sempit.
[Serbaguna] Satu mesin memiliki banyak kegunaan, dapat digunakan sebagai penggiling atau sebagai pengklasifikasi saja. Kisaran ukuran partikel penghancur lebar, dan ukuran partikel produk jadi dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dalam kisaran 1～45μm.
[Perlindungan lingkungan] Suhu rendah, tanpa penghancuran media, untuk memastikan kemurnian dan sifat fisik dan kimia produk. Peralatan berjalan di bawah tekanan negatif, dan tidak ada polusi debu.
[Abrasi kecil] "Pabrik jet + pengklasifikasi turbo presisi tinggi" dapat memproses bubuk ultra-halus dengan kemurnian tinggi dan ultra-sempit, menghindari abrasi bagian penghancur dari "semprot + pengklasifikasi horizontal" dan "bed terfluidisasi + The abrasi bagian klasifikasi "pengklasifikasi horizontal" sangat cocok untuk penggilingan ultra-halus dari material dengan kekerasan tinggi dan kemurnian tinggi.
[Output besar] Saat memproduksi produk dengan distribusi ukuran partikel ultra-sempit, hasilnya lebih dari 1 kali lebih tinggi dibandingkan dengan counter-jet tradisional dan pabrik jet biasa.
Ketika pabrik jet bekerja, material pertama kali dimasukkan ke dalam silo, dan pengumpan seragam mengirimkan material ke ruang penghancur. Pancaran supersonik yang dihasilkan oleh percepatan cepat dari udara terkompresi melalui nosel membentuk medan aliran jet terbalik sentripetal di bagian bawah ruang penghancur. Bahan di ruang penggilingan difluidisasi di bawah pengaruh perbedaan. Bahan yang dipercepat akan dihancurkan oleh benturan keras, tabrakan, geser dan penghancuran di persimpangan multi-nozzle. Partikel kasar di bidang aliran yang dihasilkan oleh turbin terlempar di dekat dinding samping di bawah aksi gaya sentrifugal, dan jatuh kembali ke ruang penghancur dengan bubuk kasar yang terhenti untuk dihancurkan lagi, sedangkan bubuk halus yang memenuhi persyaratan kehalusan melewati jalur aliran blade classifier. Ini diangkut ke pemisah siklon melalui pipa knalpot untuk dikumpulkan sebagai produk jadi, sejumlah kecil bubuk halus selanjutnya dipisahkan dari gas dan padat oleh pengumpul kantong, dan udara murni dibuang oleh kipas angin yang diinduksi.
Penerapan pabrik jet ultra-halus dalam industri kimia
Dengan perkembangan industri kimia, bahan mineral non-logam ultra-halus dengan berbagai bahan baku, harga yang relatif murah, dan teknologi pemrosesan dan manufaktur yang matang menjadi semakin banyak digunakan dalam industri kimia.
Misalnya, metode kimia basah digunakan untuk memproduksi bubuk Al2O3 yang sangat halus dan kemurnian tinggi. Karena kekuatan mekanik yang tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan isolasi suhu tinggi, ketahanan kimia dan konduktivitas termal yang baik, telah banyak digunakan dalam industri kimia. Di semua link produksi. Katalis ultra-halus dapat meningkatkan kecepatan perengkahan minyak bumi sebesar 1 hingga 5 kali lipat. Fosfor merah ultra-halus tidak hanya dapat dibuat menjadi agen pembakaran berkinerja tinggi, tetapi juga dapat menghasilkan bahan tahan api baru dengan bereaksi dengan zat organik lainnya. Kandungan padat ultra-halus dalam cat, pelapis dan pewarna dapat dibuat menjadi produk baru dengan kinerja tinggi dan daya rekat tinggi. Dalam produk kertas, plastik, dan karet, pengisi padatnya: kalsium karbonat berat, titanium oksida, silikon oksida, dan partikel ultra-halus lainnya dapat menghasilkan kertas tembaga, produk plastik, dan karet berkinerja tinggi. Dalam industri serat kimia dan tekstil, penggunaan oksida besi dan oksida silikon ultrafine dapat meningkatkan kualitas dan kehalusan produk.
Dapat dilihat bahwa bubuk ultra-halus memainkan peran yang sangat penting dalam industri kimia, jadi bagaimana cara mendapatkan bubuk ultra-halus yang memenuhi persyaratan industri? Pabrik jet diperlukan di sini. Pabrik jet adalah salah satu peralatan penghancur yang sangat halus, dan juga merupakan peralatan terbaik dalam peralatan penghancur kering.
Dalam industri kimia, pabrik jet telah banyak digunakan, dan mereka memainkan peran penting dalam pemrosesan berbagai bahan baku seperti katalis, penghambat api, pelapis, pewarna, kalsium karbonat, dan oksida.
Dalam proses produksi pabrik jet, udara terkompresi terutama digunakan untuk membekukan, menyaring dan mengeringkan peralatan, dan kemudian membentuk aliran udara supersonik melalui nozel di dalam peralatan. Setelah tekanan yang kuat, itu diputar dan disuntikkan ke dalam ruang penggilingan, sehingga bahan yang akan dihancurkan di ruang penggilingan menyajikan bentuk yang terfluidisasi. Di ruang penghancur yang berputar, material yang dipercepat berkumpul di persimpangan pancaran beberapa nozel, menyebabkan tabrakan, gesekan, dan geseran yang hebat untuk mencapai penghancuran partikel yang sangat halus. Bahan bubuk diangkut ke area klasifikasi impeller oleh aliran udara yang naik. Di bawah aksi gaya sentrifugal roda perata dan gaya hisap kipas, bubuk kasar dan halus dipisahkan. Bubuk kasar kembali ke ruang penghancur dengan gravitasinya sendiri untuk dihancurkan lagi, dan bubuk halus yang memenuhi syarat Dengan aliran udara ke kolektor siklon, debu halus dikumpulkan oleh bag filter, dan gas murni dibuang oleh draf yang diinduksi kipas.
Memahami bahan anoda baterai lithium-grafit bulat
Grafit (mengacu pada batu alam, sama di bawah) adalah sumber daya mineral non-logam. Bahan grafit memiliki berbagai sifat khusus seperti ketahanan suhu tinggi, konduktivitas listrik, konduktivitas termal, pelumasan, stabilitas kimia, plastisitas, dan ketahanan kejut termal. Di antara mereka, grafit sferis adalah produk kelas atas dalam grafit dan digunakan dalam industri strategis yang sedang berkembang seperti kendaraan energi baru, penyimpanan energi, dan perlindungan lingkungan.
Grafit bulat terbuat dari grafit serpihan alami karbon tinggi berkualitas tinggi sebagai bahan baku, dan permukaan grafit dimodifikasi oleh teknologi pemrosesan canggih untuk menghasilkan produk grafit dengan kehalusan dan bentuk berbeda seperti bola oval.
Indikator untuk mengukur grafit bulat
- Indeks kinerja fisik
Ukuran partikel (D50, m), kerapatan tap (g/cm³), luas permukaan spesifik (㎡/g), kelembaban (%), karbon tetap (%)
- Indeks kinerja elektrokimia
Efisiensi Coulomb (%), kapasitas pengisian (mAh/g), masa pakai (siklus)
Keuntungan dan kerugian dari grafit alami
Grafit alam memiliki kelebihan digunakan sebagai bahan elektroda negatif untuk baterai lithium-ion: sumber yang luas, harga rendah, platform tegangan pengisian dan pengosongan rendah, dan kapasitas reversibel tinggi (nilai teoritis 372mAh/g).
Namun, ada banyak masalah dengan grafit sebagai bahan elektroda negatif baterai: kompatibilitas yang buruk dengan pelarut; kinerja buruk dalam pengisian dan pemakaian arus tinggi; selama pengisian dan pengosongan pertama, lapisan grafit terkelupas karena penggabungan bersama molekul pelarut, yang mengarah pada pengurangan masa pakai elektroda.
Pembentukan grafit bulat
Melalui spheroidisasi grafit serpihan, kapasitas spesifik (≥350mAh/g), efisiensi siklus pertama (≥85%) dan kinerja siklus bahan elektroda negatif dapat ditingkatkan secara signifikan.
- Ukuran granularitas
Sebagai bahan elektroda negatif untuk baterai lithium-ion, ukuran partikel D50 paling cocok antara 16 dan 18 m. Jika ukuran partikel terlalu kecil, luas permukaan spesifik akan lebih besar, menyebabkan elektroda negatif mengkonsumsi sejumlah besar Li+ selama siklus pertama, sehingga membentuk film antarmuka dielektrik padat, yang merupakan efisiensi pengisian dan pengosongan pertama; Area kontak cairan kecil, yang mempengaruhi kapasitas spesifik elektroda negatif.
- Peralatan produksi grafit bulat
Produksi grafit bulat telah diindustrialisasi. Dalam produksi industri, mesin pembentuk dampak angin terutama digunakan untuk membuat grafit serpihan bulat. Di antara mereka, aliran udara vortex pulverizer adalah peralatan yang umum digunakan. Metode ini memiliki lebih sedikit pengotor selama proses spheroidisasi, tetapi peralatannya berukuran besar, dan jumlah grafitnya besar, dan hasilnya rendah, yang sangat terbatas dalam persiapan laboratorium.
Modifikasi grafit bulat
Ada dua titik awal utama untuk modifikasi:
1. Secara tepat mengurangi luas permukaan spesifik dari penggilingan batu untuk mengurangi kehilangan yang tidak dapat dibalikkan yang disebabkan oleh goresan berlebihan pada film SEI dan penyematan bersama molekul pelarut yang menyebabkan pengelupasan laminar grafit;
2. Memasukkan unsur logam atau non-logam lain ke dalam grafit untuk meningkatkan kapasitas pengisian dan pengosongan grafit.
- Metode pelapisan-meningkatkan kinerja siklus grafit
Metode pelapisan model "core-shell" menggunakan bahan grafit sebagai "inti", dan "cangkang" dari bahan karbon amorf dilapisi pada permukaannya. Prekursor bahan karbon amorf yang umum digunakan termasuk resin fenolik, resin epoksi dan karbon retak. Jarak lapisan bahan karbon amorf lebih besar dari pada grafit, yang dapat meningkatkan kinerja difusi ion lithium di dalamnya, yang setara dengan membentuk lapisan penyangga ion lithium pada permukaan luar grafit, sehingga meningkatkan arus tinggi kinerja pengisian dan pengosongan bahan grafit.
Metode pelapisan meningkatkan masa pakai baterai, tetapi proses pelapisan saat ini masih memiliki masalah tertentu. Masalah utama yang harus dipecahkan saat ini adalah bagaimana membentuk lapisan pelapis yang lengkap dan seragam di luar grafit dan dikombinasikan dengan baik dengan grafit.
- Metode doping-meningkatkan kapasitas pengisian dan pengosongan grafit
Masuknya unsur-unsur logam atau non-logam tertentu ke dalam bahan karbon akan mengakibatkan perubahan struktur mikro karbon dan keadaan elektronik, yang akan mempengaruhi perilaku penyisipan lithium elektroda karbon. Saat ini yang paling banyak diteliti adalah introduksi boron, silikon, dan fosfor ke dalam bahan karbon. Dan elemen lainnya.
Metode modifikasi lain yang umum digunakan: oksidasi permukaan, pembentukan lapisan logam, penggilingan mekanis
Bahan grafit bulat memiliki konduktivitas listrik yang baik, kristalinitas tinggi, biaya rendah, kapasitas penyisipan lithium teoritis tinggi, potensi muatan dan pelepasan rendah dan kerataan. Ini adalah bagian penting dari bahan anoda baterai lithium-ion dan merupakan bahan katoda untuk produksi baterai lithium-ion di dalam dan luar negeri. Produk pengganti. Ini memiliki konduktivitas listrik dan stabilitas kimia yang sangat baik, kapasitas pengisian dan pengosongan yang tinggi, siklus hidup yang panjang, dan perlindungan lingkungan.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Faktor-faktor yang mempengaruhi kehalusan pemrosesan jet mill
Faktor utama yang mempengaruhi kehalusan pulverisasi jet mill adalah: sifat bahan, kapasitas pemrosesan, tekanan gas, ukuran partikel umpan, distribusi ukuran partikel bahan baku, apakah itu campuran, dan sebagainya.
Sifat material: Secara umum, jet mill dapat disesuaikan dengan penghancuran semua material rapuh. Namun, karena sifat material yang berbeda, kinerja penghancurannya juga berbeda. Karena perbedaan kekuatan, kepadatan, kekerasan, viskositas, bentuk dan sifat listrik dari berbagai bahan, itu pasti akan menyebabkan perbedaan hasil penghancuran, dan kekuatan bahan merupakan faktor penting yang mempengaruhi. Selain itu, karena kadar air yang berlebihan dari bahan tertentu atau air atau minyak dalam sumber gas, sifat bahan yang dihancurkan seperti peningkatan ketangguhan dan viskositas akan mempengaruhi kehalusan penghancuran.
Kapasitas pemrosesan: Bahan yang sama yang diproses oleh pabrik jet memiliki kehalusan penghancuran yang berbeda karena kapasitas pemrosesan yang berbeda. Secara umum, throughput berbanding lurus dengan ukuran partikel produk. Namun, jika volume pemrosesan terlalu kecil, kemungkinan tumbukan antar partikel akan lebih kecil, yang akan mempengaruhi kehalusan.
Tekanan kerja gas pabrik jet: Pabrik jet menggunakan energi tekanan fluida untuk diubah menjadi energi kecepatan, sehingga semakin tinggi tekanan gas, semakin tinggi laju aliran jet, yang dapat meningkatkan energi penghancuran, yaitu , efek menghancurkan.
Ukuran partikel umpan: bahan yang sama akan memiliki ukuran partikel yang berbeda setelah dihancurkan karena ukuran partikel umpan yang berbeda. Tentu saja, semakin kecil ukuran partikel umpan, semakin kecil ukuran partikel produk.
Distribusi ukuran partikel bahan baku: Jika ukuran partikel pakan lebih seragam, distribusi kehalusan dan ukuran partikel produk akan lebih baik. Jika distribusi ukuran partikel umpan sangat lebar dan ketebalannya sangat berbeda, hasil tumbukan partikel kasar dan partikel halus selama proses penghancuran pasti akan mempengaruhi efek penghancuran.
Bahan tunggal dan bahan campuran: Karena perbedaan sifat berbagai komponen dalam bahan campuran, partikel lunak dan keras atau partikel dengan kekuatan tinggi dan rendah akan bertabrakan satu sama lain dan situasi lain selama penghancuran, yang dapat mempengaruhi efek penghancuran .
Pabrik jet terutama terdiri dari pabrik jet, pengumpul siklon, pengumpul debu, kipas angin yang diinduksi, kabinet kontrol listrik dan sebagainya. Pabrik jet terutama cocok untuk mekanisme penghancuran, dengan berbagai aplikasi, kehalusan tinggi dari produk jadi, dan bahan khas seperti berlian superhard, silikon karbida, bubuk logam dan pigmen keramik kemurnian tinggi lainnya. Mengubah bagian udara dari sumber gas menjadi nitrogen, karbon dioksida, dan gas inert lainnya dapat membuat mesin menjadi perangkat perlindungan gas inert, cocok untuk menghancurkan dan menilai pemrosesan bahan yang mudah teroksidasi.
Teknologi pengklasifikasi udara menjadi semakin penting dalam industri pengolahan bubuk
Bahan baku pengklasifikasi udara tidak hanya dasar untuk persiapan bahan struktural, tetapi juga merupakan bahan dengan fungsi khusus, seperti keramik halus, komponen elektronik, perawatan teknik biologi, bahan salinan baru, bahan tahan api berkualitas tinggi, dan bahan yang berhubungan dengan bahan kimia halus. Diperlukan oleh lapangan. Dengan semakin meluasnya aplikasi pengklasifikasi udara di industri modern, status teknologi klasifikasi pengklasifikasi udara dalam pemrosesan bubuk menjadi semakin penting.
Tren penelitian utama subdivisi super
(1) Teliti dan kembangkan perangkat dispersi baru yang kuat. Saat ini, metode fisik dan metode kimia telah diterapkan. Dalam metode kimia, biasanya digunakan untuk menambahkan bahan pendispersi sebelum klasifikasi pada proses penghancuran sebelumnya, tetapi metode ini akan meningkatkan biaya produksi, dan dispersan dapat mencemari bahan, sehingga hanya digunakan dalam keadaan khusus. . Metode fisik yang umum digunakan adalah perangkat dispersi udara bertekanan mekanis atau berkecepatan tinggi, yang paling banyak digunakan adalah udara bertekanan tinggi. Selain itu, metode kimia modifikasi permukaan untuk mendispersikan partikel adalah cara penting lainnya untuk dispersi ultrahalus.
(2) Penelitian bidang aliran hierarkis. Analisis karakteristik aliran bidang aliran klasifikasi pengklasifikasi udara tipe turbo dan pergerakan partikel klasifikasi (terutama karakteristik pergerakan aliran dua fase gas-padat), klarifikasi faktor yang memengaruhi bidang aliran klasifikasi, desain bentuk struktur yang wajar, dan mengurangi vortisitas lokal Pembangkitan medan aliran perataan membuat keadaan aliran medan aliran bergradasi seseragam mungkin.
(3) Desain medan gaya perataan dan eksplorasi prinsip perataan baru. Melalui studi karakteristik permukaan partikel, keadaan antarmuka, dan perbedaan perilaku partikel di media yang berbeda dan medan gaya yang berbeda, prinsip, metode, dan pendekatan baru ditemukan, medan gaya yang stabil dan dapat disesuaikan dirancang, dan tingkat prima yang baru dan lebih halus. dikembangkan. mesin.
(4) Penelitian tentang parameter kinerja dan parameter operasi sistem. Melalui studi parameter karakteristik pengklasifikasi dan analisis parameter operasi sistem klasifikasi (atau sistem klasifikasi penghancuran), peralatan klasifikasi dengan spesifikasi yang wajar dirancang, dan parameter struktural dan parameter operasi sistem dioptimalkan untuk membuat peralatan klasifikasi dalam keadaan kerja yang ideal, yaitu efisiensi tinggi. , Hemat energi dan konsumsi rendah.
(5) Penelitian tentang langkah-langkah yang sesuai untuk masalah lain dalam proses super-subdivisi. Misalnya, mengingat bahaya ledakan bubuk ultra-halus, penelitian tentang gas inert sebagai media penilaian dilakukan; untuk uji tarik serbuk ultra-halus, pengembangan dan penelitian perangkat pengujian dengan kinerja dispersi yang baik dan operasi standar dapat dilakukan.
Pengklasifikasi udara adalah peralatan yang menguntungkan untuk mengontrol ukuran partikel produk
Pengklasifikasi udara ultrafine dapat dioperasikan dalam keadaan steril. Ukuran partikel rata-rata bahan setelah pengklasifikasi udara halus, distribusi ukuran partikel sempit, bentuk partikel halus, dan memiliki karakteristik kemurnian tinggi, aktivitas tinggi, dan dispersi yang baik. Selain itu, tidak ada panas yang dihasilkan selama proses penghancuran, yang cocok untuk menghancurkan zat dengan titik leleh rendah dan peka panas. Oleh karena itu, penghancur aliran udara ultrafine sangat cocok untuk persiapan obat ultrafine. Menurut statistik, sekitar 25% pengklasifikasi aliran udara ultrafine internasional digunakan untuk Industri Farmasi.
Kontrol ukuran partikel produk oleh pengklasifikasi udara terutama tergantung pada ukuran partikel bahan baku, tekanan penghancuran, tekanan umpan dan kecepatan umpan. Hubungan logis antara pengklasifikasi udara dan parameter ini adalah: semakin kecil ukuran bahan baku, semakin tinggi efisiensi penghancuran; semakin besar ukuran bahan baku, semakin rendah efisiensi penghancuran. Ketika tekanan penghancuran dan tekanan umpan konstan, mengurangi kecepatan umpan akan membuat produk lebih halus dan lebih tebal. Dalam hal laju umpan tertentu, ukuran partikel produk akan lebih halus, tekanan penghancuran akan berkurang, dan produk akan menjadi lebih tebal. Oleh karena itu, kontrol ukuran partikel bergantung pada penyesuaian parameter dalam proses pengklasifikasi udara ultrafine untuk mencapai kehalusan penggilingan yang berbeda. Sebelum menghancurkan, perlu untuk menentukan hubungan antara kecepatan umpan dan tekanan dan kemudian menentukan parameter penghancuran yang sesuai untuk memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan. Ukuran partikel produk perlu diperiksa oleh detektor ukuran partikel untuk memeriksa kehalusan dan jangkauan distribusi. Selain itu, jika pengukuran dengan mikroskop elektron dapat lebih akurat, tentu juga dapat dibandingkan dengan detektor ukuran partikel yang terkenal secara internasional.
Pengklasifikasi udara adalah mesin yang relatif tepat. Dalam proses penggunaan dan perawatan sehari-hari, beberapa detail masih membutuhkan perhatian operator. Untuk meningkatkan efisiensi klasifikasi pengklasifikasi udara ultra-halus, perlu untuk memeriksa apakah bahan baku memenuhi persyaratan sebelum produksi. Campur benda asing ke dalam bahan baku. Selama proses produksi, sejumlah material harus disimpan di rongga penggilingan pengklasifikasi udara. Di bawah kondisi aliran gas penghancur yang konstan, ada lebih banyak bahan di ruang penggilingan, arus pengklasifikasi lebih besar, dan bahan di ruang penggilingan lebih sedikit, dan arus pengklasifikasi lebih kecil. Selain itu, kecepatan makan harus seragam dan stabil, tidak terlalu cepat atau terlalu lambat. Jika kecepatan makan terlalu cepat, peralatan akan kelebihan beban.
Peralatan harus dipelihara secara teratur, dan tekanan suplai udara harus sering diperiksa untuk memenuhi tekanan yang diperlukan untuk penghancuran, serta motor klasifikasi pengklasifikasi aliran udara. Setelah peralatan berjalan selama 3000 jam, atau untuk penghentian jangka panjang dan penyimpanan serta penggunaan kembali jangka panjang, harap bersihkan nozel dan ruang penggilingan. Bahan di dinding bagian dalam harus dibersihkan tepat waktu untuk mencegah efek klasifikasi dari pengklasifikasi udara terpengaruh.
Pabrik jet ultrafine menyediakan cara baru untuk bubuk medis
Penghancur tradisional juga sangat tinggi dalam ukuran partikel dan tingkat ekstraksi bubuk, dan memiliki batasan tertentu dalam tingkat pengumpulan bubuk dan pengawetan bahan yang efektif, dll., dan mereka perlu disesuaikan ketika digunakan di berbagai industri. Teknologi pabrik jet ultra-halus lebih baik saat menghancurkan, menyediakan outlet baru untuk bubuk obat Cina ultra-halus.
Prinsip kerja pabrik jet ultra-halus adalah melewatkan udara bertekanan yang dimurnikan dan dikeringkan melalui nosel khusus dengan bentuk tertentu untuk membentuk aliran udara dengan kecepatan 3.600 kilometer per jam. Dengan energi kinetiknya yang besar, bahan hewani saling bertabrakan di rongga penghancur yang tertutup, membuat Bahan Mohs dengan kekerasan 1-10 dihancurkan menjadi bubuk prima. Ukuran dan keluaran partikel yang dibutuhkan dapat dikontrol secara efektif dengan menyesuaikan parameter kerja pengklasifikasi penghancur.
Fitur produk pabrik jet ultra-halus adalah:
1. Peralatan hanya membutuhkan udara bertekanan untuk bekerja, dan tidak memerlukan motor untuk klasifikasi. Peralatan itu sendiri memiliki perangkat klasifikasi gas otomatis.
2. Konsumsi energi yang rendah, jet pulverization itu sendiri adalah proses penghancuran dengan konsumsi energi yang lebih tinggi. Peralatan kami telah dioptimalkan sehingga aliran udara penghancuran lebih besar daripada aliran udara umpan tanpa hembusan balik, sehingga memastikan konsumsi energi yang lebih rendah.
3. Seluruh sistem terbuat dari stainless steel, dan permukaan cermin internal dipoles 0,2 mikron, yang mengurangi adhesi dan kehilangan.
4. Sistem pengumpulan siklon dapat secara efektif mengurangi kehilangan material dan menghindari kerugian produksi yang mahal.
5. Menggunakan pengumpanan sekrup kembar, ia dapat beroperasi secara terus menerus dan stabil secara efektif, memastikan distribusi ukuran partikel yang stabil.
6. Peralatan mudah dibersihkan dan dipasang, dan mudah dibongkar dan dirakit.
7. Peralatan dilengkapi dengan kastor, yang dapat dengan mudah dipindahkan ke bengkel pembersih untuk membersihkan peralatan.
Dengan kemajuan teknologi penghancuran jet ultrafine yang berkelanjutan, proses farmasi juga terus meningkat. Pabrik jet memainkan peran yang relatif besar dalam proses penghancuran farmasi, dan telah membuat terobosan tertentu dalam meningkatkan kualitas obat-obatan. Meningkatkan efisiensi, kehalusan penghancuran dan distribusi ukuran partikel yang seragam dari semprotan jet ultrafine adalah arah penelitian dan pengembangan perusahaan.
Skenario yang berlaku dari pabrik jet laboratorium
Pabrik jet laboratorium cocok untuk bahan kering dan peka panas. Peralatan tidak memanas selama operasi, memiliki struktur sederhana, mudah digunakan, dan tidak memiliki bagian yang bergerak. Ketika bahan baku kimia dan bahan farmasi stabil, bahan dapat dihancurkan hingga batas 1-3 mikron. Setelah dihancurkan, bahannya bebas polusi. Tampilan kompak yang dioptimalkan cocok untuk laboratorium dengan persyaratan lokasi yang tinggi. Pabrik jet laboratorium digunakan dalam produksi dan eksperimen batch kecil, dan cocok untuk penghancuran dan depolimerisasi ultrafine dari berbagai bahan mentah kering dan rapuh, kristal, dll.
Bahan pabrik jet laboratorium dihancurkan di ruang penghancur yang terbuat dari bahan dengan kemurnian tinggi dan keras. Hanya udara terkompresi bersih yang bersentuhan dengan material, tanpa kotoran lain, dan tidak ada gesekan mekanis, yang sangat menjamin kemurnian produk. . Pabrik jet laboratorium selalu dihancurkan pada suhu di bawah suhu normal. Umumnya, itu tidak akan mengubah sifat kimia bahan dalam kondisi suhu kamar, sehingga sangat cocok untuk bahan baku yang peka terhadap panas.
Seluruh sistem pabrik jet laboratorium disegel dan dihancurkan, dengan sedikit debu, kebisingan rendah, dan proses produksi bersih dan ramah lingkungan. Proses penghancuran pabrik jet laboratorium sangat singkat, yang dapat diselesaikan dalam sekejap tanpa penghancuran berulang, dan efisiensinya jauh lebih tinggi daripada peralatan penggilingan lainnya. Operasi sederhana, pembongkaran dan perakitan mudah, dan pembersihan mudah.
Efek penghancuran dapat dicapai dengan menggunakan pabrik jet laboratorium, yang semuanya membutuhkan kompresor untuk menyediakan sumber udara terkompresi, tetapi ada perbedaan antara proses penghancuran dan proses pengontrolan ukuran partikel.
Saat memilih pabrik jet laboratorium, Anda harus memahami apakah bahan yang ingin Anda proses berbahaya. Jika ada risiko pembakaran atau ledakan debu, Anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan nitrogen sebagai media penghancur. Itu tidak boleh digunakan untuk perlindungan biaya dan keamanan. Karena pabrik jet adalah penghancuran ultra-halus, semakin halus partikel bahan mentah diproses, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Faktor risikonya juga lebih besar. Yang lainnya adalah mempertimbangkan perlindungan keselamatan peralatan itu sendiri, apakah kantong filter anti-statis digunakan, dan apakah ada tindakan seperti pemantauan tekanan sistem.
Pabrik jet laboratorium adalah peralatan penghancuran yang sangat halus, bukan peralatan penghancuran nanometer. Metode fisik ini sulit untuk mencapai tingkat nanometer. Pabrik jet laboratorium terutama digunakan untuk sejumlah kecil sampel, mudah dibersihkan adalah fungsi yang lebih penting.
Apa langkah kerja dan teknologi inti dari jet mill?
Dengan prinsip kerjanya yang unik, pabrik jet dapat memproses serbuk sangat halus dari berbagai bahan dengan cara yang kering, kemurnian tinggi, dan suhu rendah. Ini banyak digunakan dalam bahan kimia, pertambangan, abrasive, bahan baterai, bahan tahan api, mineral non-logam, metalurgi, dan bahan bangunan. , Farmasi, makanan, pestisida, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya dan berbagai bahan bubuk kering penghancuran ultra-halus, pemecahan dan pembentukan partikel.
Pabrik jet adalah salah satu peralatan penggilingan ultra-halus yang paling penting. Di antara mereka, pabrik jet fluidized-bed memiliki keunggulan konsumsi energi yang rendah, keausan yang rendah dan akurasi klasifikasi yang tinggi, dan merupakan yang paling banyak digunakan dalam peralatan penggilingan ultra-halus saat ini.
Prinsip kerja dan karakteristik pabrik jet unggun terfluidisasi:
Pabrik jet unggun terfluidisasi menggabungkan prinsip injeksi balik atau injeksi balik dengan aliran jet gas yang meluas di unggun terfluidisasi. Prinsip kerjanya adalah:
(1) Bahan dimasukkan ke dalam silo melalui katup bintang, dan pengumpan sekrup mengirimkan bahan ke ruang penghancur atau langsung ke ruang penghancur;
(2) Pancaran supersonik yang dihasilkan oleh ekspansi cepat dan percepatan udara terkompresi melalui nosel penghancur membentuk medan aliran pancaran balik sentripetal di bagian bawah ruang penghancur. Di bawah aksi perbedaan tekanan, material di bagian bawah ruang pabrik difluidisasi, dan material yang dipercepat Persimpangan beberapa nozel bertemu, menyebabkan benturan keras, tabrakan, gesekan dan penghancuran;
(3) Bahan bubuk bergerak ke ketinggian tertentu di bagian atas ruang penghancur dengan aliran udara yang meningkat. Partikel kasar jatuh kembali ke bagian bawah ruang penggilingan di sepanjang dinding penggilingan di bawah aksi gravitasi, dan serbuk halus bergerak ke pengklasifikasi turbin atas bersama dengan aliran udara. mesin.
(4) Di medan aliran yang dihasilkan oleh turbin berkecepatan tinggi, partikel kasar dilemparkan ke sekitar dinding silinder di bawah aksi gaya sentrifugal, dan jatuh kembali ke bagian bawah ruang penggilingan bersama dengan butiran kasar yang terhenti. bubuk untuk dihancurkan.
(5) Serbuk halus yang memenuhi persyaratan kehalusan diangkut ke pemisah siklon melalui pipa pembuangan melalui saluran aliran lembar penilaian untuk pengumpulan produk. Sejumlah kecil bubuk halus selanjutnya dipisahkan dari gas dan padatan oleh perangkap kantong, dan udara murni dikeluarkan oleh kipas angin yang diinduksi. di luar.
(6) Pipa penghubung dapat menjaga tekanan silo dan ruang penghancur tetap konsisten.
(7) Level material atas dan bawah silo secara otomatis dikontrol oleh sensor level presisi untuk secara otomatis mengontrol pengumpanan katup bintang, dan level material dari ruang penghancur dikontrol secara otomatis oleh pemancar arus dinamis pada classifier untuk secara otomatis mengontrol kecepatan makan pengumpan sekrup, sehingga penghancuran selalu pada status terbaik.
Teknologi R&D inti yang dimiliki oleh pabrik jet meliputi: penggunaan penuh energi jet, klasifikasi efisiensi tinggi, kontrol ketat atas teknologi penghancuran, teknologi penyegelan yang andal dan tidak ada kebocoran, teknologi kontrol partikel besar, teknologi desain sistem yang lengkap, stabil dan halus, konstan rongga penghancuran Teknologi rasio konsentrasi gas-padat, pengumpulan bubuk ultra-halus dan penghilangan debu dan teknologi pengolahan gas buang, teknologi kontrol bentuk partikel bubuk ultra-halus, dll.
Pengaruh tekanan dan suhu pada inert gas jet mill
Faktor utama yang mempengaruhi efek penghancuran pabrik jet:
1. Tekanan
Tekanan fluida kerja merupakan parameter utama yang menghasilkan kecepatan aliran jet, dan juga merupakan parameter utama yang mempengaruhi kehalusan pulverisasi. Energi kinetik pancaran fluida kerja sebanding dengan pangkat satu massanya dan kuadrat kecepatannya. Oleh karena itu, semakin tinggi tekanan dan semakin cepat kecepatannya, semakin besar energi kinetiknya. Ketika tekanan uap meningkat ke nilai tertentu, meskipun laju aliran aliran udara melalui nosel tidak lagi meningkat, tetapi tekanan meningkat, kepadatan aliran udara meningkat, dan energi kinetik meningkat. Adapun seberapa tinggi tekanan untuk memilih saat menghancurkan tergantung pada daya hancur dan persyaratan kehalusan material, ketika uap super panas digunakan untuk menghancurkan titanium dioksida, tekanan uap umumnya 0,8～1,7MPa, dan bahan yang dihancurkan dan dikalsinasi umumnya lebih tinggi. Bahannya bisa lebih rendah.
2. Suhu
Karena kenaikan suhu, laju aliran gas dapat ditingkatkan. Ambil udara sebagai contoh: kecepatan kritis pada suhu kamar adalah 320m/s. Ketika suhu naik menjadi 480℃, kecepatan kritis dapat ditingkatkan menjadi 500m/s, yaitu, energi kinetik meningkat 150%. Meningkatkan suhu fluida kerja bermanfaat untuk efek penghancuran. Saat menghancurkan titanium dioksida, suhu uap super panas umumnya sekitar 300-400℃. Biasanya, suhu lebih tinggi saat menghancurkan bahan yang dikalsinasi, dan suhu lebih rendah saat menghancurkan bahan yang diolah permukaan. Karena beberapa agen perawatan permukaan, terutama agen perawatan permukaan organik, tidak tahan terhadap suhu tinggi, kadang-kadang hanya perlu terlalu panas 100 ° C berdasarkan suhu uap asli.
Catatan tentang pabrik jet:
(1) Saat peralatan bongkar muat sedang beroperasi, outlet bongkar tidak dapat dijangkau untuk menghindari kecelakaan.
(2) Kecepatan impeller tidak dapat melebihi kecepatan yang ditentukan, jika tidak suhu akan terlalu tinggi dan impeller serta motor akan rusak.
(3) Katup pengaman harus diperiksa secara teratur untuk memastikan keamanan.
Pabrik jet benar-benar tertutup selama proses penghancuran, dan memiliki perangkat pengumpul debu profesional, yang tidak akan menyebabkan kebocoran debu. Ini adalah peralatan yang bagus untuk banyak bengkel yang perlu menjalani transformasi penilaian lingkungan. Pabrik jet ini banyak digunakan dalam kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya, serta penggilingan dan pendispersian ultra-halus dari berbagai bahan bubuk kering. Dan kinerja partikel pembentuk sangat baik, yang sepenuhnya dapat memenuhi ukuran mesh penghancuran ultra-halus dari berbagai bahan.