Как обеспечить работоспособность шаровой мельницы?
Шаровые мельницы используются в основном в рудной и мукомольной промышленности. Многие материалы в повседневной жизни необходимо обрабатывать с помощью шаровых мельниц. Это также показывает, что шаровые мельницы играют важную роль в отрасли.
Как обеспечить работоспособность шаровой мельницы? Какие предпосылки для стабильной работы шаровой мельницы?
1. Выберите подходящее оборудование для шаровой мельницы (определите тип шаровой мельницы).
Шаровые мельницы можно разделить на множество категорий в зависимости от применения. Различные типы шаровых мельниц существенно различаются по функциям и конструкции. Чтобы шаровые мельницы работали стабильно и эффективно, вам необходимо выбрать правильный тип шаровой мельницы.
2. Выбор вспомогательного оборудования.
В качестве автономного оборудования для измельчения руды основная работа шаровой мельницы заключается в измельчении руды с крупных частиц на мелкие. Тем не менее, линия по добыче руды часто включает в себя множество вспомогательного оборудования для совместной работы. Руда сначала измельчается, а затем поступает в шаровой мельницу для измельчения в порошок, а затем проходит процесс классификации и обогащения. Выход имеет большое влияние. Размер частиц и однородность дробилки напрямую влияют на качество подачи в шаровую мельницу. После того, как относительно хорошие материалы попадают в шаровую мельницу, время измельчения и потребление энергии будут относительно сокращены, что повысит эффективность работы шаровой мельницы. .
3. Обслуживание очень важно
При использовании крупногабаритного оборудования, такого как шаровые мельницы, оно находится в прямом контакте с рудой, и футеровку необходимо регулярно проверять и заменять. Если вовремя не заменить его, это может привести к повреждению цилиндра оборудования и снижению производительности. Также необходимо проверить износ двигателя, шестерен редуктора, трансмиссионного масла, подшипников и посадочных мест подшипников, а также масляного контура. Если во время производственного процесса наблюдается снижение производительности или аномальный шум, его необходимо немедленно остановить для проверки. Найдите источник проблемы, вовремя отремонтируйте и замените детали. Следовательно, техническое обслуживание шаровой мельницы является ключевым фактором, влияющим на эффективность оборудования.
4. Выполнять операции в соответствии с действующими процедурами.
Параметры максимальной нагрузки и наибольшего времени работы шаровой мельницы основаны на строгих научных расчетах, которые, в частности, включают многие профессиональные знания, такие как материаловедение и механика. Многим пользователям с целью увеличения производительности, продления нормального цикла использования оборудования или самостоятельного изменения рабочих параметров оборудования это не рекомендуется. Это действительно увеличивает экономическую выгоду для пользователя в краткосрочной перспективе, но жизнь и безопасность оборудования сильно страдают. Скрытые опасности сильно влияют на длительное непрерывное производство.
Метод очистки каждой части лабораторной струйной мельницы
Лабораторная струйная мельница - это небольшая по площади, простое в эксплуатации, легко моющееся оборудование, обычно используемое для экспериментов или обработки небольших партий. Лабораторная струйная мельница - это в основном спирально-струйная мельница. Машина в основном состоит из 4 частей, включая основной корпус, питатель, коробку газового тракта и коллектор. При чистке следует обратить внимание на следующие моменты.
Основная часть шлифовального станка - это основная часть лабораторной струйной мельницы, которая обычно изготавливается из 304 или 316L. Обычно в фармацевтической промышленности используется нержавеющая сталь 316L, которая имеет хорошую коррозионную стойкость. Однако даже самая лучшая нержавеющая сталь будет ржаветь при контакте с сильными окислителями или длительном воздействии влажной среды. Поэтому после каждого образца кофемолки ее следует очищать и сушить, чтобы ее можно было использовать снова в следующий раз.
Для очистки внутренней стены не рекомендуется использовать жесткую ткань для очистки стальной проволоки с шариком, чтобы очистить поверхность, чтобы избежать царапин на поверхности. Отверстие сопла лабораторной струйной мельницы очень маленькое, и его нельзя очищать напрямую. Рекомендуется замачивать в органическом растворителе после каждого использования. Лучше всего поместить его в машину для ультразвуковой очистки для более чистой очистки.
Питатель: есть электрические компоненты, а корпус оборудован пылезащищенным устройством. При каждой очистке и очистке не допускайте попадания воды или пыли на электрические компоненты. Детали, контактирующие с одними и теми же материалами, должны быть высушены и храниться в сухом виде после очистки.
Коробка газового контура и материал оболочки обычно изготавливаются из нержавеющей стали 304. Внутри находится расположение трубопровода, манометр и регулятор давления. Каждый раз, когда вы делаете образец, порошок может прилипать к поверхности. Если поверхность не будет очищена долгое время, это вызовет коррозию. Кроме того, внутренние трубопроводы, некоторые из которых изготовлены из шлангов, имеют определенную степень старения. Если машина используется более 5 лет, обратите внимание на негерметичность внутренних трубопроводов. Если это звучит, вовремя замените шланг на новый.
В дополнение к вышеупомянутому нормальному уходу за внутренней поверхностью при обслуживании коллектора в основном уделяется внимание чистке фильтровального мешка. Поверхность фильтровального мешка покрыта слоем пленки PTFE. В процессе очистки не трите его сильно, чтобы не повредить пленку на поверхности. Если будет обнаружено повреждение мембранного слоя, его необходимо вовремя заменить. Рекомендуется подготовить еще несколько фильтровальных мешков. Не рекомендуется использовать набор фильтровальных мешков с несколькими вариантами.
Как проветрить шаровую мельницу
Вентиляция в шаровой мельнице - проблема, на которую следует обращать внимание при работе оборудования шаровой мельницы для обогащения. Материал выделяет много тепла во время процесса измельчения, что значительно увеличивает температуру в мельнице и температуру материала на выходе из измельчения, что ухудшает работу и влияет на эффективность производства шаровой мельницы. Поэтому внутренняя вентиляция очень важна в работе шаровой мельницы, которая оказывает значительное влияние на производительность и качество работы мельницы. Можно без колебаний сказать, что внутренняя вентиляция оборудования шаровой мельницы может напрямую влиять на эффективность измельчения.
Эффект вентиляции шаровой мельницы выражается примерно в двух аспектах: первый заключается в своевременной выгрузке мелкого порошка из мельницы, чтобы не влиять на эффективность измельчения; во-вторых, для снижения температуры в мельнице, чтобы избежать попадания на решетку шарика пасты из хвостового бункера для обезвоживания гипса. Когда влажность материала слишком велика и мельница имеет плохую вентиляцию, водяной пар из мельницы трудно отводить, не только влажный мелкодисперсный порошок прилипает к решетке, но также снижает производительность и скорость потока материала в единицу времени. . В то же время, когда эти мелющие тела измельчают материалы, из-за статического электричества рабочая поверхность футеровки будет прикрепляться, образуя амортизирующий слой, который значительно ослабит ударную и разрушающую функцию мелющих тел на материалы. Когда толщина тонкого порошка, приклеенного к поверхности облицовочной плиты, достигает 1 мм, сила удара шлифовального тела по материалу может быть уменьшена до одной трети при отсутствии материала, что, в свою очередь, приводит к снижению производительности. мельницы и увеличение энергопотребления помола.
Перед лицом этих проблем, связанных с шаровой мельницей, более простым решением является установка осевого вентилятора в верхней части выхлопной трубы хвостовой части мельницы и в то же время герметизация и заглушка вращающегося сита мельницы, разгрузочного желоба и других деталей. для предотвращения короткого замыкания вентиляции мельницы из-за утечки воздуха. Когда шаровая мельница работает, крутящий момент передается на большую и малую шестерни шаровой мельницы через двигатель и редуктор, так что барабан шаровой мельницы вращается. За счет вращения барабана шаровой мельницы и гильзы цилиндра часть стального шара поднимается на определенную высоту. Движение свободного падения создает ударную силу и ударяет по материалу в цилиндре, а остальные стальные шарики падают вниз, создавая трение, и материал перемешивается. При вращении цилиндр постоянно сталкивается и измельчает материал, благодаря чему внутренняя часть мельницы легко вентилируется. , Это также полностью решает проблему пыли шлифовальной головки. Точно так же и система воздушного затвора должна быть сделана хорошо, в противном случае воздух от вентилятора будет забираться непосредственно из выпускного отверстия, образуя короткое замыкание вентиляции, и в мельнице будет мало воздуха.
При производстве шаровых мельниц, если у вас есть детальное понимание важности хорошей вентиляции шаровой мельницы, вы должны усилить управление вентиляцией ствола шаровой мельницы и добиться разумной вентиляции, тем самым повысив эффективность производства шара. мельница и скорость прохода измельчаемых материалов.
Струйная мельница работает без нагрева, загрязнения и легко моется.
Струйная мельница - это широко используемое оборудование для измельчения, которое может использоваться для обработки сухим измельчением различных материалов с твердостью по Моосу 1-10, особенно для некоторых материалов, подходящих для получения высокой твердости, высокой чистоты и высокой добавленной стоимости. Размер частиц продукта можно регулировать в диапазоне D97: 2-150 микрон и очень хорошо регулировать. Форма частиц также очень хорошая, а распределение частиц по размерам относительно узкое. Поэтому компании по переработке порошков в различных отраслях отдают предпочтение струйным мельницам.
Струйная мельница и циклонный сепаратор, пылеуловитель и вентилятор образуют законченную систему измельчения. Струйная мельница имеет широкий спектр применений и готовую продукцию высокого качества, охватывающую широкий спектр отраслей, таких как металлургия, алмазная промышленность, производство керамических пигментов, медицина, пестициды, пищевая промышленность и т. Д.
Ниже я расскажу о некоторых особенностях струйной мельницы. Частицы продукта можно регулировать, форма частиц хорошая, а распределение частиц по размерам относительно равномерное.
1. Без нагрева, особенно подходит для сверхтонкого измельчения термочувствительных материалов.
При разработке новых материалов в лаборатории другой способ состоит в том, чтобы рассмотреть способ использования холодного воздуха для механического измельчения и охлаждения и сравнить характеристики измельчения и осуществимость процесса, поскольку в реальном производстве функция механического измельчения может решить многие проблемы. проблем, по возможности Чаще используйте механический порошок. В нормальных условиях потребление энергии мельницей очень велико.
2. Загрязнение небольшое, потому что принцип дробления - это столкновение и раздавливание самого материала. По сравнению с другими формами дробления, он будет использовать другие мелющие тела с ножами или шаровой мельницей, а загрязнение воздуха при дроблении будет наименьшим, поэтому он особенно подходит для фармацевтической и пищевой промышленности.
3. Легкая чистка, мельница относительно мала по сравнению с другими ультратонкими измельчителями, особенно спирально-струйной мельницей, с простой конструкцией, простой в очистке, без тупиков и может использоваться в качестве стерильного лекарства для измельчения.
К недостаткам можно отнести: требуется оборудование для подачи воздуха большой мощности. Конечно, лабораторное оборудование можно заменить баллонами с азотом.
Неисправности и меры противодействия воздушному классификатору
В производстве металлических порошков воздушные классификаторы являются обычным оборудованием. Он выполняет функцию точной классификации и сегментирования ультратонкого порошка в соответствии с размером частиц. Он особенно подходит для порошка железа, порошка магния, порошка нержавеющей стали, порошка алюминия, порошка титана, порошка сверхтонкого сплава и других материалов. Классификатор воздушного потока - это тип оборудования для классификации сухого воздуха. Он отличается от оборудования общей классификации с экраном. Это центробежный классификатор с устройством управления полем потока и высокоскоростным ротором турбины. В процессе сортировки не происходит загрязнения и повышения температуры. Можно добавить устройство защиты инертного газа для достижения цели взрывозащиты и защиты от окисления.
В настоящее время воздушные классификаторы широко используются в различных отраслях промышленности. Однако в случае сбоя или ненормального явления подача сырья должна быть быстро остановлена, а система должна быть остановлена в соответствии с реальной ситуацией, и должны быть приняты соответствующие меры.
1. Поток порошка на выходе из трубы подачи сырья неоднороден, или имеется явная газовая линия посередине.
Причина: засорение посторонним предметом на выходе из трубы подачи сырья или насадка.
Соответствующие меры: удалить посторонние предметы или насадки. Пользователь не может разбирать трубу подачи сырья без разрешения. Если в воздушном классификаторе есть неисправность, которую необходимо разложить, вам следует вовремя связаться с поставщиком, и вам необходимо отправить распылительную трубку поставщику, или поставщик отправит кого-нибудь для ее обслуживания.
2. Поток порошка в корпусе классификатора сильно колеблется.
Причины: (1) Вход трубы подачи сырья заблокирован: порошок, прикрепленный к стенке входа трубы подачи сырья, внезапно разрушается по какой-то причине, временно блокируя вход. (2) Трубопровод заблокирован или протекает.
Соответствующие меры: Подающая труба имеет адаптивную функцию, которая может уравновесить и решить проблему сама по себе. В это время нет необходимости останавливать машину, и классификатор воздушного потока восстановится сам по себе через некоторое время. Иногда можно вручную помочь в восстановлении. Проверить герметичность или засорение трубопровода.
3. Уровень собираемости платежей сильно изменился.
Причины: (1) заблокирован трубопровод или пылесборник; (2) трубопровод негерметичен; (3) сортировочный нож сильно изношен.
Соответствующие меры: Проверить закупорку и утечку трубопровода или коллектора классификатора воздушного потока. Своевременно заменяйте сильно изношенные сортировочные ножи.
4. Отключение вентилятора из-за перегрузки.
Причина: блокируется корпус классификатора, трубопровод или пылесборник.
Соответствующие меры: Проверить блокировку корпуса классификатора воздушного потока, трубопровода или коллектора.
Воздушный классификатор - это разновидность механического оборудования, поэтому при длительном использовании или неправильной эксплуатации он неизбежно выйдет из строя. В нормальных условиях производитель воздушного классификатора после продажи оборудования проводит обучение оператора пользователя, которое включает в себя поиск и устранение неисправностей. Однако, если есть какие-то серьезные проблемы, рекомендуется связаться с производителем для быстрого решения.
Как повысить эффективность измельчения в струйной мельнице
В последние годы, с развитием современной промышленности, технологиям сверхтонкого и сверхтонкого измельчения уделяется все больше и больше внимания, особенно качество измельчения сырья в фармацевтической и химической промышленности напрямую влияет на последующий процесс. Струйная мельница является лучшей из современного оборудования для сверхтонкого и сверхтонкого измельчения, особенно дискового (спирального) струйного измельчения, благодаря своей простой конструкции, легкой разборке и сборке, а также хорошему эффекту измельчения. Он выиграл многие фармацевтические и химические компании. Благодаря этому оно стало типичным оборудованием для измельчения высокочистых и низкодисперсных продуктов.
Шлифовальный станок с воздушным потоком требует полной технологической системы. Как максимизировать его функцию и уменьшить потери, также является важным вопросом.
Сжатый воздух после фильтрации и сушки измельчителя с воздушным потоком заставляет животный материал тереться друг о друга, чтобы достичь эффекта измельчения; В процессе работы дискового измельчителя с воздушным потоком 80% потребляемой электроэнергии приходится на часть сжатого воздуха, являющуюся источником воздуха. Полноценное использование сжатого воздуха на самом деле в наибольшей степени экономит электроэнергию. Как с научной точки зрения настроить струйную мельницу для работы в идеальных условиях для повышения эффективности струйной мельницы - это забота многих производителей-пользователей.
- Регулировка скорости подачи
Скорость подачи определяет время, в течение которого материалы сталкиваются и измельчаются в камере измельчения. Скорость подачи низкая, материал остается в полости измельчения в течение длительного времени, количество циклов частиц большое, а степень измельчения более достаточная, поэтому тонкость помола меньше; но слишком медленно, количество частиц в полости измельчения слишком мало, что приводит к меньшему количеству столкновений, что не позволяет достичь желаемого эффекта. Если подача слишком быстрая, в размольной камере будет слишком много материала, и тонкость помола будет более эффективной.
Эксперименты доказали, что равномерная и стабильная подача может обеспечить стабильность поля закрученного потока в полости измельчения. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы соотношение газа и твердого вещества в шлифовальной полости достигло идеального состояния, чтобы частицы материала могли иметь максимальное и эффективное время столкновения, тем самым повышая эффективность шлифовального станка.
- Измените скорость сортировочного кольца или сортировочного колеса
Сортировочное кольцо дисковой струйной мельницы оснащено сортировкой. Регулировать ее не так удобно и просто, как струйную мельницу с псевдоожиженным слоем (классифицированную). У разных материалов разные свойства, и одни и те же условия работы имеют разные эффекты разрушения. Это не дает согласия, и для его получения требуется большой экспериментальный опыт.
За счет вращения сортировочного колеса внутреннее поле закрученного потока в камере дробления стабилизируется, так что материал полностью измельчается, а более крупные материалы никогда не могут проходить через сортировочное колесо и могут только вернуться в камеру дробления для продолжения дробление. Под действием высокоскоростного воздушного потока достигается большая эффективность измельчения, и струйная мельница с псевдоожиженным слоем также имеет определенные преимущества.
- Разумная конструкция шлифовальной насадки
Форма сопла - ключ к снижению потерь энергии на сопле. Сжатый воздух, проходящий через сопла разной формы, создает потоки воздуха с разной скоростью. Неправильная конструкция и обработка сопла напрямую приведет к снижению скорости распыляющего воздушного потока или более серьезному износу сопла. Изношенное сопло будет отклонять воздушный поток, в результате чего часть воздушного потока будет работать неэффективно и влиять на эффективность измельчения.
- Прочие факторы
Кроме того, есть и другие факторы, которые нельзя недооценивать. Например, измельчаемый материал слишком твердый, а полость шлифовального станка изношена сильнее. В настоящее время нам необходимо заменить сверхтвердую футеровку, такую как керамический корунд, что значительно снижает истирание мелких материалов в камеру измельчения и улучшает чистоту собранных материалов.
Кроме того, в фармацевтической и химической промышленности материалы, которые легко прилипают к стенам, например, поглощают влагу и статическое электричество, часто подвергаются воздействию. Материалы прилипают к шлифовальной полости, выпускному отверстию и ресиверу, что влияет на ход всего процесса. Затем необходимо заменить специальную антипригарную накладку в камере дробления, напылив или накрыв антипригарное покрытие и накладку в ствольной коробке; максимально уменьшить длину трубопровода и площадь контакта материалов, а также повысить скорость сбора материалов. Эффективное антистатическое оборудование также необходимо для обработки материалов, содержащих статическое электричество.
После тщательной настройки и обслуживания раскрыть потенциал струйной мельницы и использовать машину более эффективно при условии обеспечения индекса размера частиц, что имеет большое значение для экономии энергии и снижения затрат.
Применение и направление развития волластонита
Волластонит - это минерал силиката кальция, принадлежащий к цепочечному метасиликату, который бывает волокнистым, радиальным, игольчатым и пластинчатым. Твердость по шкале Мооса 4,5 ~ 5,5, плотность 2,75 ~ 3,10 г / см³, температура плавления 1540 ℃.
Волластонит делится на две кристаллические формы: α и β. α кристаллы обычно гранулированные и порошкообразные; β-кристаллы обычно волокнистые и игольчатые. Соотношение сторон обычно составляет 20: 1, а максимальное может достигать 30: 1. β-кристаллический волокнистый волластонит имеет высокую белизну, высокое сопротивление, высокое соотношение сторон, низкое маслоемкость, низкую диэлектрическую проницаемость, термостойкость, коррозионную стойкость, стойкость к кислотам и щелочам, нетоксичность, немагнитность и низкий коэффициент теплового расширения. Он имеет характеристики малых потерь при возгорании и превосходных механических свойств, а также имеет определенное сродство с растительными волокнами. Кроме того, ультратонкий порошок волластонита называют «минеральным волокном».
Основным компонентом волластонита является силикат кальция, химическая формула - CaSiO3, плотность - 2,9 г / см3, твердость по Моосу - 4,5, показатель преломления - 1,63.
Характеристики волластонита: нетоксичность, хорошая термическая стабильность, стеклянный и жемчужный блеск, отличные механические и электрические свойства, устойчивость к химической коррозии, хорошая стабильность размеров, низкая скорость абсорбции и маслоемкость, а также определенный усиливающий эффект.
Классификация волластонита (по назначению)
Волластонит из пластичной резины: он имеет уникальные игольчатые волокна, хорошую изоляцию, стойкость к истиранию и высокий показатель преломления. Это хороший наполнитель для пластмассовых и резиновых изделий.
Машина для нанесения порошкового волластонита: покрытие может получить лучшую механическую прочность, увеличить долговечность, улучшить адгезию и коррозионную стойкость, а также хорошее покрытие и адгезию.
Волластонитовый порошок для производства бумаги: использование волластонита для производства бумаги может улучшить экономические выгоды. Каждая тонна ультратонкого порошка волластонита, используемого в производстве бумаги, может сэкономить 3,6 кубических метра древесины; По сравнению с традиционной древесной массой, каждая тонна используемого ультратонкого порошка волластонита может снизить затраты на 100–300 юаней.
Волластонит для строительных материалов: нетоксичный, безвкусный, нерадиоактивный и другие преимущества постепенно вытеснил асбест, вредный для здоровья человека, и стал новым сырьем для экологически чистых строительных материалов в новом веке.
Волластонитовый порошок керамического качества: может значительно снизить температуру обжига, сократить время обжига, реализовать быстрый низкотемпературный обжиг за один раз, сэкономить много красителей и значительно снизить затраты на продукцию; в то же время улучшают механические свойства продукта.
Волластонитовый порошок фрикционного качества: игольчатая структура, которая значительно увеличивает трение и термостойкость готового продукта. Когда продукт заполнен внутри, это может улучшить характеристики фрикционной гибкости и стабильности.
Классификация продуктов волластонита
В основном существует два типа волластонита с высоким коэффициентом формы и тонкоизмельченный волластонит.
Первый представляет собой высококачественный продукт, который в основном используется в производстве пластмасс, резины, заменителей асбеста, красок, покрытий и других отраслях промышленности в зависимости от его физических и механических свойств. Последний представляет собой недорогой продукт, в основном для английской керамической и металлургической промышленности. Компоненты SiO2 и CaO в волластоните обеспечивают низкую скорость расширения и хорошую стойкость к тепловому удару.
Применение волластонита
- Пластиковая промышленность
После обработки волластонита на специальном оборудовании он сохраняет лучшую структуру коротких волокон и большее отношение длины к диаметру (15: 1 ~ 20: 1). Он используется в полиамиде (PA) 6, PA66 и полипропилене. В (PP) физические свойства, механические свойства и термостойкость пластмассовых изделий были значительно улучшены, и они были продвинуты и применены в продуктах экструзии пластмассы, полых изделиях, изделиях выдувного формования, изделиях литья под давлением и различных деталях.
- Резиновая промышленность
Для улучшения трения и износостойкости резиновых материалов в резиновую матрицу обычно добавляют самосмазывающиеся материалы, неорганические материалы и волокнистые наполнители. В качестве смазочных компонентов используются порошок ПТФЭ, графит и MoS2. Неорганические материалы включают бентонит, волластонит, рубленое базальтовое волокно и наноцеллюлозу. Эти модифицированные компоненты в определенной степени улучшают износостойкость резиновых материалов.
- Лакокрасочная промышленность
Волластонит с игольчатой структурой (отношение длины к диаметру 10: 1 ~ 20: 1) действует как выравнивающий агент в покрытии, улучшает механическую прочность пленки покрытия и иногда заменяет вредный асбест в армированных покрытиях. В покрытиях он обычно используется для мелкозернистого (например, 325 меш) и мелкозернистого (10 мкм) порошка волластонита, поскольку он улучшает укрывистость покрытия. Волластонит с обработанной поверхностью может использоваться в промышленных алкидных, эпоксидных и других антикоррозионных покрытиях для повышения коррозионной стойкости металлических грунтовок и частичной замены активных антикоррозионных пигментов.
Процесс приготовления маточной смеси
Замена ультратонкого игольчатого волластонита в маточной смеси полиэтиленового синего
- Бумажная промышленность
Порошок волластонита может по-прежнему сохранять свою уникальную игольчатую структуру после специальной технологии обработки, так что белая доска с добавлением порошка волластонита может улучшить ее белизну, непрозрачность (степень покрытия поверхностного слоя), плоскостность, гладкость и адаптивность. .
- Промышленность строительных материалов
Размер частиц волластонитового волокна, используемого в промышленности строительных материалов, составляет от 100 до 800 меш. Размер частиц, соотношение сторон и чистота волокна определяют его применение в различных типах строительных материалов.
- Металлургическая промышленность
Около 12-15% волластонита в мире используется в металлургической промышленности. Это связано с тем, что волластонит обладает низкотемпературными флюсовыми свойствами, стабильным химическим составом, высокой чистотой и нейтральной щелочностью. Защитная заливка обеспечивает идеальное сырье.
- Керамическая промышленность
Волластонит можно использовать для изготовления различного электрического фарфора, строительного фарфора, керамики повседневного использования и тормозных колодок.
- Промышленность новых материалов
Разработка новых материалов в стратегически развивающихся отраслях открывает больше возможностей для применения неметаллических минералов. Волластонит играет роль функционального наполнителя и вместе с другими неметаллическими минералами способствует развитию и росту индустрии новых материалов.
Направление развития волластонитовой промышленности
1. Технология обработки игольчатого порошка волластонита с высоким соотношением сторон (> 15: 1).
2. Полный комплект специального технологического оборудования и соответствующего сепарационного оборудования.
3. Волластонитовый порошок с более мелкими частицами.
4. Отличный метод модификации и хороший модификатор порошка волластонита.
Источник статьи: China Powder Network
Технические характеристики сверхтонкой кофемолки и советы по ежедневному уходу
В настоящее время сверхтонкие измельчители широко используются в различных отраслях промышленности. Далее мы узнаем о технических характеристиках сверхтонких измельчителей и советах по ежедневному обслуживанию сверхтонких измельчителей.
[Каковы характеристики применяемой в настоящее время технологии сверхтонкого измельчения]
1. Он маленький и красивый, легкий, его можно перемещать произвольно; он обладает характеристиками простой работы, отсутствия вибрации, низкого уровня шума, энергосбережения и безопасности и т. д., особенно подходит для исследовательских институтов, анализа лабораторных проб и т. д.
2. Ультраскоростная конструкция двигателя, вибрационный ультратонкий измельчитель лекарственных материалов с высокой степенью измельчения (большинство лекарственных материалов измельчаются с размером частиц 50-300 меш); широкий диапазон измельчения: Panax notoginseng, Sanqi, ладан, мирра, желатин из ослиной шкуры, повилика, гиппокамп, астрагал и т. д. могут хорошо измельчаться.
3. Скорость высока, и время измельчения вибрационным станком для сверхтонкого измельчения обычно не превышает 3 минут.
4. Он чистый и гигиеничный, не пылится при работе. Шлифовальная канавка и лезвие вибрационной ультратонкой шлифовальной машины изготовлены из нержавеющей стали, что соответствует требованиям многих китайских лекарств к отсутствию железа.
5. Практически нет потерь материалов, и машину легко чистить; измельчение различных лекарств никогда не изменит цвет и запах.
6. Операция проста, и персонал не требует специальной подготовки.
7. Конструкция прочная и экономичная. Лезвие изготовлено из специальной стали того же качества, что и бритва, и нет необходимости менять нож для измельчения кусков весом 100-200 кг.
[Советы по ежедневному обслуживанию сверхтонкого измельчителя]
1. При повышении температуры масла подшипника необходимо немедленно остановиться, чтобы проверить причину неисправности и устранить ее.
2. Обратите внимание на степень износа деталей, которые легко изнашиваются, обратите внимание и подготовьтесь к замене изношенных деталей в любое время.
3. С поверхности нижней рамы, на которой размещено подвижное устройство, необходимо удалить пыль и другой мусор, чтобы избежать явления, когда подвижный подшипник не может перемещаться по нижней раме, когда машина сталкивается с материалами, которые нельзя раздавить, что может привести к несчастному случаю.
4. Подшипник, который принимает на себя всю нагрузку машины, является подшипником, поэтому хорошая смазка имеет большое значение для срока службы подшипника. Это может напрямую повлиять на срок службы и скорость работы машины. Следовательно, чистота впрыскиваемого смазочного масла должна соответствовать стандарту, а уплотнение хорошее.
5. Установленные колеса колеса подвержены расшатыванию и требуют частой проверки.
6. Обратите внимание на нормальные условия работы каждой части машины.
7. Если вращающаяся шестерня работает, если слышен звук удара, ее необходимо вовремя остановить для проверки и устранить неисправность.
Функциональные характеристики и общие проблемы воздушного классификатора
Классификатор воздушного потока - это профессиональное оборудование для классификации газов, которое широко используется в сфере переработки продуктов. Так каковы тактико-технические характеристики воздушного классификатора? Какие проблемы часто возникают с воздушными классификаторами?
[Каковы тактико-технические характеристики воздушного классификатора]
Классификатор воздушного потока - широко используемое оборудование в сфере переработки продукции. Только с классификатором можно обрабатывать более точное сырье. Только с использованием этого чрезвычайно высокоточного сырья компании могут производить продукцию более высокого качества.
Обычно используемые на предприятиях воздушные классификаторы имеют следующие рабочие характеристики:
1. Он подходит для тонкой классификации микронных продуктов сухой обработки. Он может классифицировать частицы сферической, чешуйчатой и игольчатой формы, а также частицы различной плотности.
2. Размер частиц сортированных продуктов может достигать D97: 8 ~ 150 микрон, размер продукта плавно регулируется, а разнообразие чрезвычайно удобно менять.
3. Эффективность классификации (степень извлечения) составляет 60% ~ 90%, а эффективность классификации материалов с хорошей текучестью высока, в противном случае эффективность снижается.
4. Используется турбинное устройство с вертикальной или горизонтальной сортировкой, с низкой скоростью, износостойкостью и конфигурацией с низким энергопотреблением.
5. Несколько воздушных классификаторов можно использовать последовательно для производства продуктов с несколькими размерами частиц одновременно.
6. Его можно использовать последовательно с шаровой мельницей, вибрационной мельницей, мельницей Раймонда и другим измельчающим оборудованием для формирования замкнутого контура.
7. Большой выход, низкое потребление энергии и высокая эффективность классификации.
8. Размер частиц концентрируется. Для классификации в машине используется оригинальное рабочее колесо. Стабильная технология классификации и специальные меры по герметизации эффективно предотвращают утечку крупных частиц, так что продукт не имеет крупных частиц, а размер частиц является концентрированным, а точность классификации высока.
[Каковы общие проблемы воздушных классификаторов]
Точность обработки и точность классификации продуктового сырья всегда были в центре внимания перерабатывающей промышленности, потому что в некоторых отраслях сырье продукта сильно влияет на качество продукта. Классификатор воздушного потока - это разновидность оборудования для классификации воздушного потока. Классификатор, циклонный сепаратор, пылеуловитель, вытяжной вентилятор и т. Д. Составляют полный комплект оборудования для классификации воздушных потоков.
1. При чем тут ветровая мощность ТТВ воздушного классификатора?
Ветровая мощность вытяжного вентилятора классификатора связана с реальной производственной задачей предприятия. Энергия ветра выбирается путем изучения размера частиц сопутствующих товаров.
2. Как отладить оборудование для воздушной сортировки?
Регулировка сортировочной машины обычно зависит от ее конструкции оборудования, расстояния между сортировочными срезами и т. Д., И она должна быть адаптирована к подходящей производственной среде в соответствии с фактической производственной ситуацией.
3. Каковы основные области применения воздушного классификатора?
Классификатор в основном используется для точной классификации продуктов микронного уровня. Классифицированную продукцию можно лучше классифицировать, что дает надежную гарантию производства продукции предприятиями.
Несколько методов повышения эффективности измельчения шаровой мельницы
Низкая эффективность измельчения шаровой мельницы, низкая производительность обработки, высокое потребление энергии при производстве и нестабильная тонкость продукта - это проблемы, с которыми сталкивается большинство концентраторов. Как эффективно повысить эффективность измельчения в шаровой мельнице - важный вопрос.
- Измените измельчаемость сырой руды.
Твердость, вязкость, диссоциация и структурные дефекты исходной руды определяют сложность измельчения. Если твердость мала, руда легко измельчается, износ футеровки мельницы и стального шара невелик, а потребление энергии невелико; в противном случае ситуация прямо противоположная. Природа исходной руды напрямую влияет на производительность фабрики.
На производстве, если трудно измельчить руду или если ее необходимо тонко измельчить, если позволяют экономические условия и местные условия, можно использовать новый процесс обработки, чтобы изменить измельчаемость руды:
Один из методов заключается в добавлении некоторых химикатов в процессе измельчения для улучшения эффекта измельчения и повышения эффективности измельчения.
Другой метод - изменить измельчаемость руды, например, нагрев минералов в руде, изменение механических свойств всей руды и снижение твердости.
- Больше измельчения и меньшего измельчения для уменьшения размера измельчаемых частиц.
Если размер измельчаемых частиц большой, мельница должна выполнять больше работы с рудой. Для достижения требуемой тонкости помола рабочая нагрузка шаровой мельницы должна увеличиться, поэтому потребление энергии и энергопотребление также увеличатся.
Чтобы уменьшить размер измельчаемого сырья, требуется, чтобы размер частиц измельченного продукта был небольшим, то есть «больше измельчения и меньшего измельчения». Более того, эффективность измельчения значительно выше, чем эффективность измельчения, а потребление энергии измельчения относительно низкое, около 12% -25% от потребляемой энергии измельчения.
- Разумная скорость наполнения
Когда скорость шаровой мельницы фиксирована, а скорость наполнения велика, стальной шар будет много раз ударяться о материал, площадь измельчения большая, эффект измельчения сильный, но потребление энергии также велико. Скорость наполнения высока, что позволяет легко изменить состояние движения стального шара и уменьшить ударное воздействие на материал с крупными частицами. Напротив, скорость заполнения слишком мала, и эффект измельчения плохой.
В настоящее время многие шахты устанавливают степень заполнения 45% ~ 50%, что не обязательно является строго разумным, поскольку фактические условия каждой обогатительной фабрики разные. Копирование чужих данных о загрузке шара не может достичь идеального эффекта измельчения. Это следует определять по ситуации. .
- Разумный размер и пропорции мяча.
Из-за точечного контакта между стальным шаром и рудой в шаровой мельнице, если диаметр шара слишком большой, сила дробления также велика, что приводит к разрыву руды в направлении силы проникновения, а не вдоль интерфейс. Измельчение не является избирательным и не может соответствовать цели измельчения.
Кроме того, в случае одинаковой скорости наполнения стального шара диаметр стального шара слишком велик, что приводит к слишком малому количеству стальных шаров, вероятность раздавливания мала, явление чрезмерного дробления усугубляется, а размер частиц продукта составляет неровный. Поскольку шар слишком мал, дробящая сила на руде мала, а эффективность измельчения низкая. Следовательно, правильный размер и соотношение шаров имеют важное значение для эффективности измельчения.