Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
Технология сверхтонкого измельчения - это новая технология, разработанная за последние 20 лет. Так называемое ультратонкое измельчение относится к использованию механических или гидродинамических методов для преодоления внутренней силы сцепления твердых частиц для их измельчения, тем самым измельчая частицы материала от более 3 мм до 10-25 микрон. А материал обработки высокотехнологичный, произведенный развитием высоких технологий. Ультратонкий порошок - это конечный продукт сверхтонкого помола. Он обладает особыми физическими и химическими свойствами, которых нет у обычных частиц, такими как хорошая растворимость, диспергируемость, адсорбция и активность химических реакций. Поэтому ультратонкие порошки широко используются во многих областях, таких как пищевая, химическая, медицина, косметика, пестициды, красители, покрытия, электроника и авиакосмическая промышленность.
1. Технические характеристики
Высокоскоростное и низкотемпературное измельчение: технология сверхтонкого измельчения использует сверхзвуковое струйное измельчение, измельчение методом холодной суспензии и другие методы, которые полностью отличаются от предыдущих чистых методов механического измельчения. В процессе шлифования не будет локального перегрева, его можно шлифовать даже при невысокой температуре. Скорость высока и может быть завершена в одно мгновение, поэтому биологически активные ингредиенты порошка сохраняются в максимальной степени, чтобы облегчить производство необходимых высококачественных продуктов.
Мелкий размер и равномерное распределение частиц: благодаря использованию измельчения в сверхзвуковом потоке воздуха распределение сил, действующих на сырье, довольно равномерное. Настройка системы классификации не только строго ограничивает крупные частицы, но также позволяет избежать чрезмерного измельчения и позволяет получить ультратонкий порошок с однородным гранулометрическим составом. В то же время удельная поверхность порошка значительно увеличивается, так что адсорбция и растворимость соответственно увеличиваются.
Экономия сырья и повышение эффективности использования: после ультратонкого измельчения объекта ультратонкий порошок с размером частиц, близким к нанометровому, может, как правило, непосредственно использоваться в производстве препаратов, в то время как продукты обычного измельчения по-прежнему нуждаются в некоторых промежуточных звеньях для соответствовать требованиям прямого использования и производства, это может привести к потере сырья. Поэтому эта технология особенно подходит для измельчения драгоценного и редкого сырья.
Снижение загрязнения: сверхтонкое измельчение выполняется в закрытой системе, что не только позволяет избежать загрязнения окружающей среды микропорошком, но и предотвращает загрязнение продукта пылью из воздуха. Следовательно, используя эту технологию в пищевых продуктах и медицинских продуктах для здоровья, можно эффективно контролировать содержание микробов и пыли.
2. Метод шлифования.
Шлифовальная среда: Шлифовальная среда - это процесс измельчения частиц материала посредством удара, создаваемого движущейся мелющей средой (мелющей средой), а также безударными изгибающими, сжимающими и сдвигающими силами. Процесс измельчения мелющих тел в основном состоит из измельчения и трения, а именно экструзии и резки. Его действие зависит от размера, формы, соотношения, режима движения, скорости заполнения материала и механических характеристик измельчения материала. Существует три типа типичного оборудования для измельчения сред: шаровая мельница, перемешивающая мельница и вибрационная мельница.
Шаровая мельница - это традиционное оборудование, используемое для сверхтонкого измельчения, а размер продукта может достигать 20-40 микрон. Когда требуется, чтобы размер частиц продукта был ниже 20 микрон, эффективность низкая, потребление энергии велико и время обработки велико. Перемешивающая мельница разработана на основе шаровой мельницы, в основном состоящей из размольной емкости, мешалки, диспергатора, сепаратора и питающего насоса. Во время работы под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением диспергатора, мелющая среда и суспензия частиц производят ударный сдвиг, трение и сжатие для измельчения частиц. Мельница с перемешиванием может обеспечить ультрамикронизацию и гомогенизацию частиц продукта, а средний размер частиц готового продукта может достигать по крайней мере нескольких микрон. Вибрационная мельница предназначена для измельчения частиц с использованием эффектов ударного сдвига, трения и экструзии, вызванных высокочастотной вибрацией мелющей среды. Средний размер частиц готового продукта может достигать 2-3 микрон или меньше, а эффективность измельчения намного выше, чем у шаровой мельницы. Производительность более чем в 10 раз выше, чем у шаровой мельницы той же производительности.
Сверхтонкое измельчение с воздушным потоком: струйная мельница может использоваться для сверхтонкого измельчения. В нем используется сжатый воздух или перегретый пар, а также сверхзвуковой высокотурбулентный воздушный поток, создаваемый соплом в качестве носителя частиц, и зазор при ударе возникает между частицами или между частицами и неподвижной пластиной, трением и сдвигом и т. Д., Поэтому как достичь цели шлифования. Существует шесть основных типов измельчителей из нержавеющей стали с воздушным потоком: дискового типа, типа с циркуляционной трубкой, типа мишени, типа столкновения, типа роторного удара и типа псевдоожиженного слоя. По сравнению с обычным механическим ультратонким измельчителем из нержавеющей стали, измельчитель из нержавеющей стали с воздушным потоком может измельчать продукт очень тонко (крупность порошка может достигать 2-40 микрон), а диапазон распределения частиц по размеру более узкий, то есть частицы размер более равномерный. Поскольку газ расширяется в сопле для снижения температуры, во время процесса измельчения не возникает сопутствующего тепла, поэтому повышение температуры измельчения очень низкое. Эта особенность особенно важна для сверхтонкого измельчения легкоплавких и термочувствительных материалов. Однако расход энергии при измельчении с воздушной струей велик, а коэффициент использования энергии составляет всего около 2%, что в несколько раз выше, чем при других методах измельчения.
Следует отметить, что обычно считается, что размер частиц продукта прямо пропорционален скорости подачи, то есть чем больше скорость подачи, тем больше размер частиц продукта. Это понимание не является исчерпывающим. Это утверждение разумно, когда скорость подачи или концентрация частиц в измельчителе из нержавеющей стали достигают определенного значения. Поскольку скорость подачи увеличивается, концентрация частиц в измельчителе из нержавеющей стали также увеличивается, и происходит скопление частиц. Даже частицы текут как поршень. Только частицы в передней части «поршня» имеют возможность эффективного столкновения. Частицы только сталкиваются и трутся друг о друга с небольшой скоростью, выделяя тепло. Однако это не означает, что чем меньше концентрация частиц, тем меньше размер продукта или выше эффективность измельчения. Напротив, когда концентрация частиц низка до определенного уровня, не будет возможности столкновения между частицами и эффективность измельчения будет снижена.
Какие факторы влияют на эффективность измельчения струйных мельниц?
Струйная мельница - это вид оборудования, в котором используется энергия высокоскоростного воздушного потока (300 ~ 500 м / с) или перегретый пар (300 ~ 400 ℃), чтобы порошки сталкивались, сталкивались и трулись друг о друга, заставляя их измельчать. Сопло распыляет воздух под высоким давлением или горячий воздух под высоким давлением, а затем быстро расширяется, образуя высокоскоростной воздушный поток. Из-за большого градиента скорости около сопла большая часть измельчения происходит около сопла. Частота столкновений между частицами в измельчающей камере намного выше, чем частота столкновений между частицами и стенкой, то есть основная функция струйной мельницы - столкновение между частицами.
Контроль конечного размера частиц продукта струйной мельницей в основном зависит от размера частиц сырья, давления дробления, давления подачи, скорости подачи и других параметров. Логическая взаимосвязь между пневматическим измельчающим устройством и этими параметрами заключается в следующем: чем меньше размер частиц исходного материала, тем выше эффективность измельчения, наоборот, чем больше размер частиц, тем ниже эффект измельчения. Когда давление измельчения и давление подачи постоянны, уменьшение скорости подачи сделает продукт более мелким, а увеличение скорости подачи сделает продукт более грубым. Когда скорость подачи постоянна, увеличьте давление измельчения, размер продукта станет мельче, а при уменьшении давления измельчения продукт станет более грубым.
Таким образом, контроль размера частиц достигается путем регулировки параметров процесса измельчения в струйной мельнице для достижения различной степени измельчения. Перед измельчением необходимо сначала определить соотношение между скоростью подачи и давлением, а затем определить соответствующие параметры измельчения для удовлетворения различных требований. Требования к детализации.
Преимущество струйной мельницы в том, что она не измельчает загрязняющих веществ. После измельчения скорость сжатого сверхзвукового воздушного потока уменьшается, а объем увеличивается. Это эндотермический процесс, который оказывает охлаждающее воздействие на материал. Он особенно подходит для сверхтонкого измельчения. В струйной мельнице используется сверхзвуковой поток воздуха для увеличения скорости частиц, столкновения друг с другом или измельчения материалов для достижения эффекта измельчения.
Чтобы увеличить скорость столкновения, вокруг основного сопла установлено несколько равномерно распределенных вспомогательных сопел для ускорения частиц материала вокруг основного сопла в центральную область основного потока. Подающее сопло расположено в центре основного сопла, и псевдоожиженные частицы могут всасываться непосредственно в центр основного сопла для достижения более высокой скорости столкновения.
В настоящее время применяемое в промышленности струйное фрезерное оборудование включает в себя: плоскую пластину, циркуляционную трубу, мишенный тип, конвекционный тип, тип псевдоожиженного слоя.
Факторы, влияющие на измельчающий эффект струйной мельницы
Результаты исследований показывают, что на измельчающий эффект струйной мельницы влияют такие факторы, как соотношение газа и твердого вещества, размер загружаемых частиц, температура рабочей жидкости и давление рабочей жидкости.
- Соотношение газ-твердое вещество
Если соотношение газ-твердое вещество слишком мало, энергии газового потока будет недостаточно, что повлияет на крупность продукта; напротив, если соотношение газ-твердое вещество слишком велико, это не только приведет к потере энергии, но также ухудшит характеристики диспергирования некоторых материалов.
- Размер загрузки
При измельчении твердых материалов требования к размеру частиц исходного материала также более строгие. Для титанового порошка размер измельченного прокаленного материала должен составлять 100 ~ 200 меш; шлифование материала для обработки поверхности обычно составляет 40 ~ 70 меш, не более 2 ~ 5 меш.
- Температура рабочей жидкости
При высоких температурах расход газа в рабочем теле увеличивается. Возьмем, к примеру, воздух. Критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м / с. Когда температура повышается до 480 ℃, критическая скорость может быть увеличена до 500 м / с, а кинетическая энергия также увеличивается на 150%. Эффект благоприятный.
- Давление рабочего материала
Рабочее гидравлическое давление является основным параметром, определяющим расход струи и влияющим на тонкость помола. Вообще говоря, чем выше рабочее давление и чем выше рабочая скорость, тем больше кинетическая энергия, которая в основном зависит от требований к измельчаемости и тонкости материала.
- Шлифовальные добавки
Если в процессе измельчения в струйной мельнице добавлено подходящее измельчающее средство, может быть улучшена не только эффективность измельчения, но также может быть улучшена диспергируемость продукта в среде.
Принцип ежедневного обслуживания шаровой мельницы
Шаровые мельницы могут играть более важную роль в промышленном производстве только после хорошего ежедневного обслуживания.
1. При вводе мельницы в непрерывный режим работы в течение одного месяца все смазочное масло следует слить, тщательно очистить и заменить новым маслом. В дальнейшем замена масла будет производиться примерно каждые 6 месяцев одновременно со средним ремонтом.
2. Состояние смазки и уровень масла в каждой точке смазки проверяются не реже, чем каждые 4 часа.
3. Во время работы мельницы температура смазочного масла коренных подшипников должна быть ниже 55 ° C.
4. При нормальной работе мельницы превышение температуры подшипника трансмиссии и редуктора не должно превышать 60 ℃, а высокая температура должна быть ниже 70 ℃.
5. Большая и маленькая шестерни работают плавно, без аномального шума.
6. Шаровая мельница работает плавно, без сильной вибрации.
7. Время от времени проверяйте ток двигателя на предмет аномальных колебаний.
8. Во время планового технического обслуживания убедитесь, что соединительные крепежи не ослаблены, и на поверхности стыка нет утечки масла или воды.
9. Состояние износа стального шара должно быть добавлено вовремя.
10. При обнаружении ненормальной ситуации измельчение следует немедленно прекратить для проведения технического обслуживания.
11. Футеровку мельницы следует заменять, если она изношена на 70% или есть трещины длиной 70 мм.
12. Если болты гильзы повреждены и гильза ослабла, замените ее.
13. Убедитесь, что коренной подшипник следует заменить, если он сильно изношен.
Эти принципы обслуживания кажутся громоздкими, но на самом деле операция очень проста. До тех пор, пока к производству шаровой мельницы относятся серьезно и тщательно, а также проводится ежедневное техническое обслуживание, экономические выгоды, которые может принести шаровая мельница, будут огромными.
Как устранить внезапный отказ шаровой мельницы
Оборудование шаровой мельницы - это оборудование, на которое приходятся значительные вложения во всю обогатительную фабрику, составляющую более 50%. Следовательно, обеспечение нормальной работы шаровой мельницы является необходимым условием для обеспечения нормального производства всего концентратора. Однако при использовании шаровой мельницы часто случаются внезапные отказы, которые влияют на эффективность производства. Итак, как эффективно решить или избежать этих внезапных сбоев?
Внезапные отказы шаровых мельниц обычно вызываются несколькими причинами, такими как длительная работа на высоких скоростях и неправильная работа.
1. Обмотка статора шаровой мельницы сломана.
Во всей системе шаровой мельницы в воздухе вокруг материала будет железосодержащая пыль. После долгой эксплуатации железосодержащая пыль прилипает к змеевику статора шаровой мельницы. Когда он достигнет определенной толщины, он нанесет поверхность обмотки статора. Произошла ситуация разряда короткого замыкания. Когда явление короткого замыкания происходит много раз, изолятор катушки будет поврежден, что вызовет явление искрения и пробоя, в результате чего шаровая мельница остановится. Без резервного двигателя шлифовальные работы продолжать трудно. На этом этапе следует немедленно отключить змеевик, принять научные меры защиты и перезапустить шаровую мельницу для продолжения производства.
2. Поцарапан скользящий вал шаровой мельницы.
После того, как скользящий вал шаровой мельницы изношен в течение длительного времени и достигнет определенной толщины, сложно совместить сферический корпус шаровой мельницы с облицовкой из плитки, и появятся царапины. Обычно такая ситуация возникает из-за того, что температура клинкера полого вала слишком высока, а температура внешней поверхности полого вала также высока, что приводит к слишком разбавлению смазочного масла, потере вязкости и затруднению образовывать хорошую масляную пленку, в результате чего появляются втулки и шейки. Трение приводит к нагреву и быстрому нагреву, в результате чего поверхность облицовки плитки оплавляется и царапается.
Если нет запасных сферических плиток-час, вы можете остановить машину только для осмотра и отремонтировать поверхность плитки, прежде чем продолжить ее использование. Гладкость поцарапанной поверхности можно восстановить путем расчистки, резки, шлифовки и т. Д., В то время как неповрежденная часть должна быть соскребана из микромасляной канавки для ремонта плитки. Разгрузите материалы и мелющие тела в шаровой мельнице и используйте ручные методы для вращения барабана для измельчения без нагрузки. Когда он достигнет определенного уровня, он будет работать вместе с трансмиссионной частью для испытания на холостом ходу, а затем загрузить материалы и мелющие тела в шаровую мельницу для работы под нагрузкой, чтобы шаровая мельница могла вернуться в нормальный режим работы.
3. Барабанный винт и полый вал шаровой мельницы сломаны.
В процессе соединения корпуса цилиндра и полого вала шаровой мельницы в корпусе цилиндра необходимо просверлить сквозные отверстия с фланцем, а пальцы соединить через стяжные муфты. Для соединения сквозных отверстий нужны только обычные винты. Просверленные отверстия в основном используются для ограничения и позиционирования.
После длительной эксплуатации шаровой мельницы из-за теплового расширения и сжатия, деформации, высокотемпературной коррозии, коррозии водяного пара и т. Д. Соответствующий размер отверстия для штифта и расширенного отверстия изменится, и возникнет явление расшатывания. возникают, что затрудняет достижение ограничения позиции. Из-за скручивания винт начинает ослабевать, в результате чего цилиндр и полый вал периодически смещаются. Если винт долго растягивать, он сломается.
Согласно многолетнему опыту, после такого рода поломки винт можно заменить на шарнирный штифт для соединения. В настоящее время не наблюдается феномена поломки шарнирного пальца.
4. Повышение температуры подшипника скольжения шаровой мельницы.
Во время работы шаровой мельницы основание ее головки скользит, и температура подшипника внезапно повышается. Это явление в основном вызвано опусканием основной части головки, общим движением шлифовального тела и наклоном. Заплечик сферической втулки шаровой мельницы и основание фланца полого вала подвергаются сжимающему контакту и вращающемуся трению, которое выделяет тепло и вызывает быстрое повышение температуры. высокий. Эта ситуация может вызвать наклон шаровой мельницы. Зацепление большого кольцевого зубчатого колеса и ведущей шестерни образует осевой угол, который будет срезать зубья друг друга, что увеличит сложность зацепления, вызовет громкий шум и увеличит вибрацию, а также приведет к остановке шаровой мельницы. тяжелые случаи.
После того, как это явление произойдет, необходимо остановить машину для осмотра, приварить и удлинить болты заземления, заклинить регулировочную прокладку, поднять посадочное место подшипника и контролировать температуру подшипника скольжения и шум трансмиссионной части.
Широкий спектр применения продуктов для воздушных классификаторов
Особенности воздушного классификатора:
1. Большая производительность, низкое энергопотребление и высокая эффективность сортировки.
2. Концентрация частиц по размеру: в машине используется оригинальная вертикальная крыльчатка для классификации. Стабильная технология классификации и специальные меры по герметизации эффективно предотвращают утечку крупных частиц, так что продукт не имеет крупных частиц, централизованный размер частиц и высокую точность классификации.
3. Разумная структура: продукты с размером частиц от 1 до 6 могут производиться одновременно в соответствии с требованиями пользователя.
4. Сильная применимость: его можно комбинировать с различными мельницами (струйная мельница, механическая мельница, шаровая мельница, мельница Раймонда, вибрационная мельница и т. Д.) Для создания комбинированной работы с замкнутым или разомкнутым циклом.
5. Высокая степень автоматизации.
Принцип работы воздушного классификатора:
Квалифицированный мелкодисперсный порошок переносится восходящим потоком в турбо-классификатор над псевдоожиженным слоем. Классификатор классифицирует подходящие материалы и поступает в циклонный коллектор (если требуются продукты с несколькими размерами частиц, добавляется несколько вертикальных турбин. Классификатор). Более тонкий хвостовой материал переносится воздушным потоком в рукавный фильтр. После фильтрации с помощью мешка хвостовой материал попадает в выпускное отверстие в нижней части пылесборника, и чистый воздух опорожняется.
Основные составные части машины: в стандартной комплектации - классификатор с вертикальной турбиной. Дробление и классификация координируются и выполняются синхронно. Скорость классификатора можно регулировать преобразованием частоты, а тонкость продукта - произвольно. Если для процесса обработки требуются продукты с несколькими гранулами, можно установить от двух до четырех на основе стандартного классификатора, чтобы сделать эту машину дробильно-сортировочной машиной с двумя-пятью связями.
Область применения: Механизм дробления этой машины определяет ее широкий диапазон применения и высокую степень измельчения готового продукта. Типичные материалы включают: сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и т. Д., Требования высокой чистоты: керамические пигменты, медицина, биохимия и т. Д. Требования к низким температурам: медицина, ПВХ. Изменяя обычный воздух в источнике воздуха на инертные газы, такие как азот и диоксид углерода, устройство можно использовать в качестве устройства защиты от инертного газа, подходящего для дробления и классификации легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых материалов.
Применение классификатора воздушного потока:
1. Материалы высокой твердости: карбид кремния, различный корунд, карбид бора, оксид алюминия, диоксид циркония, гранат, циркониевый песок, алмаз и т. Д.
2. Неметаллические минералы: кварц, графит, каолин, карбонат кальция, слюда, барит, муллит, медицинский камень, волластонит, тальк, пирофиллит и др.
3. Химическая промышленность: гидроксид алюминия, силикагель, различные красители, эпоксидная смола, различные добавки и т. Д.
4. Продукты питания и лекарства: пыльца, боярышник, жемчужный порошок, Ganoderma lucidum, различные растительные порошки, различные китайские лечебные травы, различные товары для здоровья, косметика, антибиотики и т. Д.
5. Металлические материалы: алюминиевый порошок, магниевый порошок, цинковый порошок, оловянный порошок, медный порошок и т. Д.
6. Другие материалы: керамические материалы, тугоплавкие материалы, электронные материалы, магнитные материалы, редкоземельные материалы, люминофоры, порошки копировальных материалов и т. Д.
Инструкции по эксплуатации сверхтонкой кофемолки, а также методы регулировки производительности и тонкости помола
Ультратонкий измельчитель - это разновидность оборудования для измельчения и обработки мелкого и сверхтонкого порошка. Это оборудование в основном подходит для негорючих и взрывоопасных неметаллических материалов со средней и низкой твердостью, влажностью менее 6% и твердостью по Моосу менее 9.
1. Инструкции по эксплуатации
(1) Последовательность включения - сначала включите вспомогательное оборудование (высоковольтный удлинитель, высокий квадратный экран, импульсный пылеуловитель, ветрозащитный кожух, винтовой шнек, скребок и подъемник).
(2) Откройте поддерживающее оборудование хоста (колесо сортировки, хост, устройство подачи). Примечания: Перед включением питателя необходимо сначала установить частоту сортировочного колеса. Цель состоит в том, чтобы измельченный материал не был слишком грубым или слишком мелким.
2. Метод регулировки тонкости
(1) В нормальных условиях работы факторами, влияющими на тонкость помола, являются объем воздуха, скорость сортировочного колеса и объем подачи, а также степень износа изнашиваемых деталей.
(2) Если тонина слишком толстая: если объем воздуха максимальный, сначала уменьшите объем подачи, а затем увеличьте частоту сортировочного колеса; если он по-прежнему не соответствует требованиям, отключите малый объем воздуха (дроссельная заслонка на воздушной трубе высокого давления). Такие повторяющиеся корректировки для поиска и соблюдения требований к тонкости являются контрольными точками для получения наилучшего урожая.
(3) Если степень измельчения слишком мала: сначала увеличьте объем воздуха, если объем воздуха самый большой, уменьшите частоту сортировочного колеса и увеличьте объем подачи после того, как ток упадет. Такие повторяющиеся корректировки для поиска и соблюдения требований к тонкости являются контрольными точками для получения наилучшего урожая.
(4) Если производится низкосортный корм, требования к тонкости не высоки, и когда требуется только производительность, объем воздуха должен быть максимальным, частота сортировочного колеса должна быть уменьшена, а объем корма должен быть увеличен. повысился.
3. Носимые детали и названия, влияющие на производительность и тонкость
(1) Молоток: после того, как материал попадает в камеру измельчения, молоток в основном используется для уменьшения толщины материала. Сильный износ головки молота приведет к снижению производительности и измельчения, неравномерному износу и увеличению вибрации, что повлияет на срок службы подшипника главного двигателя.
(2) Зубчатый венец: после удара молотком материал отскакивает обратно к зубчатому венцу, образуя второй удар, и требования к дроблению могут быть достигнуты только после повторения такого повторения. Износ зубчатого венца сильно повлияет на производительность и тонкость помола.
(3) Износостойкая пластина: изнашиваемая пластина - наиболее изнашиваемый предмет. Износостойкая пластина - важная часть защиты активного диска. Чрезмерный износ изнашиваемой пластины увеличивает вибрацию и снижает срок службы подшипника главного двигателя. После износа активный диск будет непосредственно изнашиваться, что увеличит стоимость аксессуаров и приведет к тому, что оборудование будет работать в опасном состоянии.
(4) Крышка шунта: после того, как крышка шунта надета, она изменит направление потока воздуха в камере дробления, в результате чего тонкость материала не будет соответствовать требованиям.
(5) Активный диск: износ активного диска (своевременная замена износостойкой пластины эффективно защитит активный диск) вызовет вибрацию и повлияет на срок службы основного подшипника.
Как решить проблему чрезмерного запыления при работе струйной мельницы
Струйная мельница, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор составляют полную систему измельчения. После фильтрации и осушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру дробления через сопло Лаваля. На пересечении множества воздушных потоков под высоким давлением материалы неоднократно сталкиваются, натираются и измельчаются для измельчения. Измельченный материал поднимается всасыванием вентилятора. Воздушный поток перемещается в зону классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, попадают в циклонный сепаратор и пылеуловитель через классификационный круг для сбора, а крупные частицы спускаются в зону измельчения для продолжения измельчения.
Иногда разница в режиме работы и настройках снижает эффективность дробления. Будь то увеличение скорости расширения или установка параметров, это не даст хороших результатов. Итак, что делать в этой ситуации, я расскажу об этом ниже. Способы улучшения дробящего эффекта.
Для увеличения скорости подачи принцип измельчения воздушного потока в основном основан на высокоскоростном воздушном потоке, вызывающем сильные столкновения между материалом и материалом, а также материалом и внутренней стенкой для достижения эффекта измельчения. Если подача слишком мала, цель частых и сильных столкновений не может быть достигнута, так что сила не может быть снижена. Кроме того, если заслонка вентилятора слишком велика, внутреннее отрицательное давление будет слишком большим и столкновение уменьшится; наоборот, положительное давление нехорошо.
Струйная мельница используется для измельчения материалов, поэтому измельченные материалы и хвосты необходимо вовремя выгружать. Когда дробилка выгружает эти измельченные материалы, остается пыль. Так как же решить, если пыль слишком большая?
1. Установите пылеуловитель: как правило, этот тип пылеуловителя можно использовать с шлифовальной машиной. Он собирает пыль в сборный мешок, а пыль фильтруется и выводится из пылесборника через тканевый мешок;
2. Тканевый мешок пыленепроницаемый: тканевый мешок плотно привязан к выпускному отверстию для порошка в машине для предотвращения утечки воздуха и утечки порошка. Во время работы следует обращать внимание: выход порошка при парковке должен быть заблокирован, а пыль вовремя убираться.
3. Удаление пыли деревянным душем или бассейном: в основном используйте вентилятор для вакуумирования за пределами помещения для измельчения, а затем используйте распылитель для вакуумирования или используйте бассейн для вакуумирования и т. Д.
Вышеупомянутые три метода удаления пыли могут обеспечить хороший эффект удаления пыли и могут решить проблему чрезмерного запыления. Как правило, эти устройства для удаления пыли устанавливаются перед работой, чтобы предотвратить чрезмерное запыление.
Какие факторы влияют на производительность и качество шаровой мельницы?
Стадия обогащения в основном делится на три стадии: предварительный отбор, разделение и пост-отбор. Шлифовка находится в стадии предварительного отбора. Следовательно, производительность шаровой мельницы в определенной степени влияет на эффект отделения минералов и даже на степень извлечения и содержание концентрата. Поэтому вопрос о том, как обеспечить производительность шаровой мельницы, стал предметом озабоченности, и каковы причины, влияющие на производительность шаровой мельницы?
1. Размер сырья
Размер частиц сырья влияет на производительность и качество шаровой мельницы. Если размер частиц небольшой, производительность и качество шаровой мельницы будут высокими, а потребление энергии будет низким; если размер частиц большой, производительность и качество мельницы будут низкими, а потребление энергии будет высоким.
2. Легкость шлифования материала.
Шлифованность материала относится к степени сложности материала в процессе измельчения. В соответствии с национальным стандартом принят индекс измельчаемости wi (кВтч / т). Чем меньше значение, тем лучше помол, в противном случае помол будет сложнее.
3. Содержание воды в измельчаемом материале.
Помол в шаровой мельнице можно разделить на два метода: сухой и мокрый. При сухом помоле содержание воды в абразиве имеет большое влияние на производительность и качество мельницы. Чем выше содержание воды в абразивном материале, тем больше вероятность того, что это приведет к полному шлифованию или шлифованию пасты, что снизит эффективность шлифования и тем ниже будет производительность шлифовального станка. Поэтому материалы с более высокой влажностью перед шлифовкой необходимо просушить.
4. Температура подачи
Если температура материала, поступающего в мельницу, слишком высока, будет возникать ударное трение мелющего тела. Если температура в мельнице слишком высока, шар будет прилипать, что снизит эффективность измельчения мельницы и повлияет на производительность мельницы. В то же время тепловое расширение ствола прокатного стана влияет на длительную безопасную работу прокатного стана. Поэтому необходимо строго контролировать температуру шлифуемого материала.
5. Требования к тонкости измельчаемого материала.
Чем выше требования к тонкости помола, тем ниже выход, и наоборот, тем выше выход. В некоторых областях чрезмерный упор на тонкость не соответствует требованиям экономичного производства. Например, в цементной промышленности фактическое производство показывает, что, когда крупность продукта находится в диапазоне 5-10%, тонкость уменьшается на 2%, а выход снижается на 5%. Когда тонкость помола будет ниже 5%, производительность мельницы снизится еще больше. Поэтому выбор правильной крупности продукта также является важным фактором повышения производительности и качества шаровой мельницы.
6. Процесс шлифования
Для шаровых мельниц с такими же характеристиками процесс с замкнутым циклом может увеличить производительность на 15-20% по сравнению с процессом с открытым контуром; В режиме замкнутого цикла выбор подходящей эффективности разделения и скорости циклической нагрузки является важным фактором увеличения производительности мельницы.
7. Эффективность выбора порошка.
Эффективность сортировки дробилки замкнутого цикла имеет большое влияние на производительность дробилки. В целом эффективность классификатора выше, что может повысить эффективность измельчения мельницы. Однако сам классификатор не может играть роль измельчения, поэтому функция классификатора должна быть совмещена с функцией измельчения измельчителя для увеличения производительности измельчителя. Производственная практика показывает, что эффективность одноступенчатого замкнутого сепаратора длительного измельчения обычно регулируется на уровне 50 ~ 80%. Идеальная эффективность разделения должна быть определена с помощью нескольких экспериментов.
8. Скорость цикла нагрузки.
Скорость циркуляционной нагрузки относится к соотношению переработанного порошка (крупнозернистого порошка) к готовому продукту. Чтобы повысить эффективность измельчения мельницы и уменьшить явление чрезмерного измельчения в мельнице, скорость циклической нагрузки должна быть соответствующим образом увеличена. Однако, если скорость циркуляции увеличивается до очень высокого уровня, в мельнице будет слишком много материала, что снизит эффективность измельчения.
9. Добавьте шлифовальную добавку.
Некоторые добавки для шлифования будут влиять на эффект измельчения, потому что большинство органических веществ обычно используемых вспомогательных средств для шлифования обладают высокой поверхностной активностью, которая может ускорить распространение трещин в материале и уменьшить количество мелкодисперсного порошка во время процесса измельчения адсорбированного материала на поверхности. поверхность материала. Их взаимное сочетание повышает эффективность измельчения, что способствует экономии энергии и высокой производительности шаровой мельницы.
10. Соотношение шара и материала
Отношение шарика к материалу - это отношение массы мелющего тела к массе материала. Если отношение шара к батарее слишком велико, это увеличит бесполезные рабочие потери из-за трения между мелющим телом и футеровкой, увеличит потребление энергии и снизит производительность. Как выбрать соотношение количества шариков к батарее и соотношения шариков к батарее для шаровой мельницы - распространенная проблема в реальном производстве.
Помимо технологических факторов, модель, параметры и работа производственного и обслуживающего персонала также влияют на производство и качество шаровой мельницы. Энергосберегающая и высокопроизводительная шаровая мельница - это систематический проект, каждое звено которого взаимосвязано и ограничивает друг друга. Только всестороннее рассмотрение и тесное сотрудничество могут обеспечить лучший эффект энергосбережения и высокой урожайности.
Как бороться с засорением струйной мельницы
В нашей повседневной жизни есть много шлифовальных машин, таких как маленькие шлифовальные машины, шлифовальные машины для китайской медицины, струйные шлифовальные машины и так далее. Но в процессе использования иногда будут какие-то сбои, иногда болгарка заблокирована, когда она заблокирована, как с этим бороться? На самом деле, засорение - очень частый выход из строя болгарки во время шлифования, и основная причина по-прежнему вызвана эксплуатацией.
1. Скорость подачи слишком высока, и нагрузка увеличивается, вызывая закупорку. В процессе подачи всегда следует обращать внимание на большой угол отклонения стрелки амперметра. Если он превышает номинальный ток, это означает, что двигатель перегружен, и двигатель сгорит при длительной перегрузке. В этом случае дверцу кормления следует сразу же уменьшить или закрыть, либо можно изменить способ кормления, а количество корма можно контролировать, увеличив кормушку. Есть два типа кормушек: ручные и автоматические. Пользователь должен выбрать подходящую кормушку в соответствии с реальной ситуацией. Из-за высокой скорости болгарки, большой нагрузки и сильных колебаний нагрузки. Следовательно, ток при работе кофемолки обычно регулируется примерно на уровне 85% от номинального тока.
2. Разгрузочный трубопровод не ровный или не заблокирован, а подача слишком быстрая, что приведет к блокированию фурмы измельчителя; неправильное согласование с конвейерным оборудованием приведет к ослаблению нагнетательного трубопровода или его блокировке из-за отсутствия ветра. После обнаружения неисправности сначала необходимо очистить несоответствующее конвейерное оборудование, а также отрегулировать количество подачи, чтобы оборудование работало нормально.
3. Сломанный или старение молота, закрытая или сломанная сетка сита, а также высокое содержание воды в измельченном материале приведут к блокировке измельчителя. Сломанные и сильно состаренные молотки следует регулярно обновлять, шлифовальный станок следует поддерживать в хорошем рабочем состоянии, а экран следует регулярно проверять. Содержание воды в измельченном материале должно быть менее 14%, что может повысить эффективность производства, предотвратить засорение измельчителя и повысить надежность измельчителя.
Это способы борьбы с засорением кофемолки. Очень часто машина выходит из строя. Самое главное, что мы должны знать способ решения проблемы. Это фактор, увеличивающий срок службы кофемолки. Кроме того, очень важно поддерживать машину в хорошем состоянии.
Распространенные проблемы шаровых мельниц и пути их устранения
1. При работе шаровой мельницы слышен обычный ударный звук, громкий. При вращении шаровой мельницы гильза ударяется о измельчающий цилиндр шаровой мельницы. Оцените положение футеровки шаровой мельницы по звуку, найдите ослабленные болты и затяните их отдельно.
2. Температура подшипников шаровой мельницы и двигателя повысилась, что превышает требования. Попробуйте нащупать подшипник рукой. Если температура слишком высока, проверьте и используйте шаровую мельницу в следующих точках.
(1) Проверьте точки смазки каждой части шаровой мельницы и убедитесь, что марка используемого смазочного масла соответствует заводским инструкциям.
(2) Проверьте, не испортились ли смазочное масло и консистентная смазка шаровой мельницы.
(3) Проверьте, не заблокирован ли смазочный трубопровод шаровой мельницы, или смазочное масло не попадает напрямую в точку смазки, а недостаточное количество масла вызывает нагрев.
(4) Боковой зазор втулки подшипника шаровой мельницы слишком мал, зазор между втулкой подшипника и валом слишком велик, и имеется слишком много точек контакта, образующих однородную масляную пленку на втулке подшипника.
(5) Избыток или недостаток смазки в подшипнике качения шаровой мельницы приведет к образованию тел качения. При перемешивании смазки выделяется тепло, которое нелегко рассеять. Если смазка слишком мала или плохая, добавьте достаточное количество масла в соответствии с предписаниями, обычно 1/3 ~ 1/2 зазора подшипника.
(6) Уплотнительное устройство полого вала на обоих концах корпуса шаровой мельницы слишком плотно или железная часть уплотнительного тела находится в прямом контакте с валом.
Вышеупомянутые проблемы следует решать соответствующим образом. Только если боковой зазор втулки подшипника слишком мал или нижний угол контакта слишком большой, необходимо использовать масляный домкрат для подъема шлифовального цилиндра, а втулку подшипника следует вынимать с одной стороны вала и очищать отдельно. .
3. Подшипник редуктора шаровой мельницы перегрет: помимо проверки превышения температуры подшипника шаровой мельницы, проверьте, не заблокировано ли вентиляционное отверстие редуктора, и прочистите вентиляционное отверстие.
4. Двигатель шаровой мельницы после запуска издает вибрацию, основные причины:
(1) Зазор между двумя колесами муфты шаровой мельницы слишком мал, чтобы компенсировать смещение, вызванное самонаводящимся сердечником при запуске двигателя.
(2) Неправильный метод центровки муфты шаровой мельницы, что приводит к смещению двух валов.
(3) Стяжные болты шаровой мельницы затянуты асимметрично, а усилие затяжки другое.
(4) Наружное кольцо подшипника шаровой мельницы перемещается.
Метод обработки: Отрегулируйте зазор между двумя колесами так, чтобы два вала были соосными. Симметрично затяните стяжные болты с тем же крутящим моментом.
Когда ротор неуравновешен, ротор шаровой мельницы следует вытащить для статической балансировки.
5. Редуктор шаровой мельницы приводит в движение шаровую мельницу для увеличения вибрации.
(1) Уравновешивающий вал шаровой мельницы и редуктор не находятся на прямой линии.
При установке мельницы с футеровкой вторичная заливка не проводилась или анкерные болты не затягивались после вторичной заливки. Вращение барабана мельницы с помощью лебедки приводит к смещению одного конца барабана мельницы, и два вала не находятся на прямой линии. Редуктор приводит в движение мельницу, вызывая вибрацию.
Способ обработки: отрегулировать так, чтобы оси шаровой мельницы и ось редуктора находились на одной оси плоскости.
(2) Крупные шаровые мельницы громоздкие и тяжелые, поэтому фундамент проседает и смещается. Установите точку наблюдения за осадками рядом с фундаментом, наблюдайте и корректируйте, когда они будут обнаружены.
6. Ненормальный звук работы редуктора шаровой мельницы:
Звук при нормальной работе редуктора шаровой мельницы должен быть равномерным и стабильным. Если слышен легкий стук или хриплый звук трения о шестерне, то во время работы нет явных изменений, вы можете продолжить наблюдение, выяснить причину и остановить шаровую мельницу для обработки. Если звук становится громче, немедленно остановите проверку шаровой мельницы.