Öğütücünün çıkışını etkileyen faktörler nelerdir?
Öğütme için bir öğütücü kullanırken, çıktı, esas olarak bitmiş ürünün parçacık boyutu, malzemenin sertliği, malzemenin nemi, malzemenin bileşimi, viskozite gibi faktörlerden etkilenen birçok faktörden etkilenecektir. malzeme ve ekipman destekleyici önlemlerin etkinliği. Etkileyen faktörleri anladıktan sonra, fiili duruma göre, etkileyen faktörlerde ayarlamalar yapın ve bunlardan kaçınmaya çalışın. Kaçınılmaz ve kaçınılmaz bir faktör ise, bu duruma uyum sağlamanın yollarını bulun. Kısacası etkileyen faktörleri anladıktan sonra öğütücünün verimini daha kolay ve bilimsel olarak arttırabiliriz.
Birincisi, bitmiş ürünün parçacık boyutunun etkisidir. İncelik gereksinimleri yüksektir, yani öğütücü tarafından öğütülecek malzeme ne kadar ince olursa, öğütücünün öğütme verimi o kadar küçük olur. Müşterilerin malzemelerin inceliği konusunda yüksek gereksinimleri varsa, diğer ekipmanları kendi üretim kapasitelerine ve ekonomik güçlerine göre yapılandırabilirler.
İkincisi, öğütme malzemesinin sertliği. Malzeme ne kadar sert olursa, öğütülmesi o kadar zor olur ve ekipman üzerindeki aşınma o kadar ciddi olur. Ekipmanın günlük kullanımında, aynı zamanda öğütücünün günlük kullanımının ve bakımının da temel noktası olan öğütücünün talimatlarına göre kesinlikle kullanılmalıdır. Süper yetenekli aralıkta çalışmak için öğütücüyü aşırı yüklememeye çalışın.
Üçüncüsü, öğütme malzemesinin nemi. Başka bir deyişle, malzemedeki su içeriği büyük olduğunda, malzemenin öğütücüye yapışması kolaydır ve besleme ve taşıma işlemi sırasında tıkanması da kolaydır. Nitelikli malzemeler, eşit rüzgar koşullarında kolayca ayrılamaz, bu da öğütücünün öğütme kabiliyetinin azalmasına neden olur.
Dördüncüsü, öğütme malzemesinin bileşimi. Öğütücüye girmeden önce, hammaddede ne kadar ince toz bulunursa, yapışması o kadar kolay olur, bu da taşımayı ve dolayısıyla öğütücünün verimini etkiler. Çok miktarda ince toz içeren malzemeler için, taşlamadan önce malzemelerin titreşimli elek ile elenmesi tavsiye edilir.
Beşinci olarak, toz haline getirilmiş malzemenin yapışma derecesi. Yani, malzemenin viskozitesi ne kadar büyük olursa, yapışması o kadar kolay olur. Viskozite ne kadar büyük olursa, öğütücünün çıkışı o kadar küçük olur ve öğütücünün hizmet ömrünü de kolayca etkiler.
Altıncı, destekleyici ekipmanın çalışma verimliliği. Aynı malzemeyi kırmak için farklı ekipman modelleri farklı çıktılara sahip olacaktır. Destekleyici ekipmanının çalışma verimliliği ve koordinasyon yeteneği de öğütücü üzerinde etkilidir.
Birçok endüstride jet değirmenlerin yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli öğütme yetenekleri devreye girmiştir.
Jet öğütme, katıların kohezyonunun üstesinden gelmek ve bunları 3mm ila 1-45μm arasındaki malzeme parçacıklarını öğütmek için öğütmek için mekanik veya hidrodinamik yöntemlerin kullanılmasıdır. Modern bilim ve teknolojinin gelişimine uyum sağlayan yüksek teknolojili bir malzeme işlemedir. teknoloji. Ultra ince jet değirmen üretim hattı, öğütücü, siklon ayırıcı, darbeli toz toplayıcı, fan vb.
Jet değirmen, hava ayırma, ağsız, tek tip parçacık boyutu gibi kapsamlı özelliklere sahiptir ve üretim süreci süreklidir. Hareketli diş plakası ve sabit diş plakası arasındaki nispi hareketi veya yüksek hızlı hava akışını kullanır, böylece malzeme diş yüzeyinin darbe kuvveti, malzemeler arasındaki sürtünme kuvveti ve darbe kuvveti tarafından ezilir. Ezilmiş malzeme, dönen merkezkaç kuvveti ve fanın yerçekimi kuvveti yoluyla tahliye için siklon ayırıcıya girer. Toz, darbeli toz toplayıcıya girer ve filtre silindiri tarafından geri alınır. Öğütme inceliği ekran ile ayarlanır. Tüm makine GMP standartlarına uygun olarak tasarlanmış olup, tamamı paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve üretim sürecinde toz yoktur.
Jet değirmeni, Çin bitkisel tıbbı, batı tıbbı, pestisit, biyoloji, kozmetik, gıda, yem, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerde, özellikle lif, yüksek tokluk, yüksek sertlik ve diğer malzemeler için yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama etkisi daha mükemmel.
1. Kimyasal kağıt yapımı:
(1) Ultra ince katalizör, çatlama hızını 1 ila 5 kat artırabilir;
(2) Kimyasal lifler ve tekstiller, pürüzsüzlüğü arttırır (titan oksit, silikon oksit ilavesi);
(3) Kauçuk, takviye, parlatıcı, yaşlanma karşıtı (kalsiyum karbonat, titanyum oksit);
(4) Boya, boya, boya, yüksek yapışma, yüksek performans;
(5) Günlük kimyasallar, kozmetikler, diş macunu.
2. Biyotıp:
(1) Mikron altı ve nano düzeyde enjeksiyonlar;
(2) Absorpsiyon oranını iyileştirmek için ilaçların rafine edilmesi (süper ince kalsiyum);
(3) Emilim oranını artırmak için rafine sağlık ürünleri;
3. Gıda derin işleme endüstrisi:
(1) Lifli gıda, buğday kepeği, yulaf kepeği, mısır kepeği, mısır tohumu kalıntısı, fasulye kepeği, pirinç kepeği, şeker pancarı kalıntısı, küspe;
(2) Kalsiyum takviyeli gıdalar, hayvan kemikleri, kabuklar, deriler vb.'nin tümü organik kalsiyumdur ve insan vücudu tarafından emilmesi ve kullanılması inorganik kalsiyumdan daha kolaydır;
(3) Meşrubat işleme, çay tozu, katı fasulye içecekleri, kalsiyum açısından zengin içecekler hazırlamak için ultra ince kemik tozu, hazır maş fasulyesi tozu vb. gibi alkolsüz içecekler geliştirmek için hava akımı mikro-pulverizasyon teknolojisinin kullanılması.
Jet değirmenlerin gelişimi, endüstrinin kırma kapasitesini büyük ölçüde geliştirdi. Jet değirmenlerin geliştirilmesi ve ultra ince jet değirmenlerin araştırılması ve geliştirilmesiyle birlikte, giderek daha fazla şirket ağır işçilikten kurtuldu ve daha verimli ve hassas hale geldi.
Jet değirmenin performans parametrelerini etkileyen faktörler
Jet değirmen performansını etkileyen faktörler arasında yapısal parametreler ve proses parametreleri yer almaktadır. Yapısal parametreler, meme yapısı ve derecelendirme ekipmanı seçimi de dahil olmak üzere makinenin çeşitli parametrelerini ifade eder. Proses parametreleri, besleme boyutunun kontrolü, besleme hızının kontrolü, yüksek basınçlı çalışma sıvısının seçimi ve partikül boyutunun sınırlandırılması dahil olmak üzere, üretim operasyonlarından dolayı ekipmanın proses performansını etkileyen çeşitli parametrelere atıfta bulunur. .
Detaylar aşağıdaki gibidir:
1. Besleme parçacık boyutu kontrolü
Çoğu jet değirmen, besleme parçacık boyutunda belirli bir üst sınıra sahiptir. Örnek olarak akışkan yataklı jet değirmeni alın. Malzeme kırma odasına girdikten sonra, diğer parçacıklarla çarpışmadan ve öğütmeden önce tamamen hızlandırılabilir. Büyük partiküllerin kırma haznesine girdikten sonra tamamen hızlanması zordur, bu da onları makinede çok uzun süre kalmasına neden olarak aşırı enerji tüketimine neden olur. Bu nedenle, ultra ince tozların büyük ölçekli üretiminde, çok büyük parçacık boyutuna sahip hammaddelerin ön öğütülmesi, enerji tasarrufu sağlamanın ve tüketimi azaltmanın etkili bir yoludur.
2. Çalışma ortamı
Şu anda, jet değirmenin çalışma ortamı esas olarak sıkıştırılmış hava, aşırı ısıtılmış buhar, inert gaz vb.'dir. Çalışma sıvısının seçimi, öğütme etkisi ve ekonomi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Kızgın buhar, akışkanlık ve kritik akış hızı açısından havadan üstündür ve daha yüksek bir akış hızı ve düzgün akış alanı elde edilebilir. Ancak kızgın buharın çalışma sıvısı olarak kullanılması için ürün öğütme cihazına girmeden önce hala kızgın durumda olduğundan emin olunmalıdır, aksi takdirde malzemenin yoğuşmasına neden olacaktır.
3. Besleme hızı
Besleme hızı jet değirmenlerin üretim kapasitesini yansıtan önemli bir parametredir. Öğütme işleminde, hava giriş debisinin besleme hızına en iyi oranını seçmek, öğütme verimliliğini artırmanın anahtarıdır. Normal koşullar altında, belirli bir giriş hava akışı koşulu altında, besleme hızı ürün partikül boyutu ile doğru orantılıdır. Bununla birlikte, besleme hızı çok hızlı ise, kırma bölgesindeki parçacıkların yoğunluğunu artıracak ve parçacıkların hızlanmasına elverişli olmayan birbirleriyle etkileşime girecektir ve bunlar arasında yeterli ve etkili çarpışmalar elde etmek zordur. kırma verimini etkileyen parçacıklar; besleme hızı çok yavaştır ve parçacıklar süre boyunca ezme bölgesinde kalır. Uzadıkça, bu parçacık yoğunluğunu azaltacak ve çarpışma oranını azaltacak, bu da üretim kapasitesinin düşmesine ve çıktı birimi başına enerji tüketiminin artmasına neden olacaktır.
4. Ayrıntı sınırı
Jet değirmenin öğütme işlemi sırasında malzemenin tane boyutu küçüldükçe malzemenin kristal düzgünlüğü ve mukavemeti artar. Belirli bir seviyeye ulaştıktan sonra malzemenin tane boyutu artık azalmaz veya çok yavaş azalmaz, yani malzemenin öğütme sınırına ulaşılır. Bu zamanda malzemenin spesifik yüzey alanı artar, partiküllerin yüzey aktivitesi artar ve partiküller arasındaki topaklanma ve öğütme dinamik bir denge durumundadır. Öğütme süresi uzasa bile, malzemenin parçacık boyutunu daha da küçültmek zordur.
Jet değirmen milinin kolayca hasar görmesinin sebepleri nelerdir?
Ultra ince öğütme için ana ekipmanlardan biri olan jet değirmen, metalik olmayan minerallerin ve kimyasal hammaddelerin ultra ince öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünün parçacık boyutu sınırı, karışık gaz akımındaki katı içeriğine bağlıdır ve birim enerji tüketimi ile doğru orantılıdır. İnce parçacık boyutuna ek olarak, hava akımı öğütme ürünleri ayrıca dar parçacık boyutu dağılımı, düzgün parçacık adı, düzenli parçacık şekli, yüksek saflık, yüksek aktivite ve iyi dağılabilirlik özelliklerine de sahiptir.
Jet değirmende birçok çekirdek aksesuar bulunur ve bu ekler de kırılgan parçalardır. Bakıma dikkat edilmezse ciddi sonuçlara neden olur, özellikle jet değirmen milinin kırılması duruş süresine neden olur ve çıktı kaybı tahmin edilemez. Aşağıdaki bölüm, jet değirmen milinin kırılmasının nedenlerini tanıtmaktadır.
Jet taşlama milinin kolay hasar görme nedenleri:
1. Jet değirmenlerin büyük cevheri uzun süre toz haline getirmesi ve öğütmesi gerektiğinden, mekanik etki iş milinde yorulma hasarına neden olur. Uzun süre çalıştırılırsa mil yüzeyi aşınır ve özen gösterilmezse çatlaklar oluşur.
2. Aşırı hava beslemesi, hava akış makinesinin aşırı yüklenmesine neden olur. Jet değirmeni kullanıldığında düzgün beslenmesi gerekir ve her makinenin iş yükü sınırlıdır. Bu sınır aşılırsa, yükleme işlemi sırasında parçalar kolayca hasar görebilir ve bu da jet değirmenin genel hizmet ömrünü etkileyecektir.
3. Madencilik ve nakliye sürecinde, cevher genellikle bazı hurda metallerle karıştırılır. Bu nesneler, elektromıknatısın zayıf adsorpsiyon kapasitesi ve manganlı çelik malzemenin metalik özelliklerinden dolayı kayışın üst kısmında bulunan elektromıknatıstan geçtiğinde, elektromıknatıs ortadan kaldırılamaz ve bu malzemeler jet içine dahil edilir. cevher ve çamurda öğüterek ana şaft ve diğer parçalar üzerinde sık sık darbelere neden olur.
Yukarıdaki sebepler ışığında jet değirmeni kullandığımızda, daha uzun süre kullanmak istiyorsak, iş yükünün makinenin dayanabileceği aralıkta olmasına özen gösterin ve aynı zamanda iş yüküne dikkat edin. bakım çalışması, iyi bir bakım çalışması Makinenin kullanılmasına daha iyi yardımcı olabilir.
[Bilyalı değirmen + hava sınıflandırıcı] Bu konfigürasyon çok uygun maliyetlidir
Şu anda, hammadde fiyatlarındaki artış ve bitmiş ürün fiyatlarındaki düşüş nedeniyle, madencilik dışı birçok üreticinin üretim öncesi dikkate aldığı ilk unsur maliyetleri kontrol etmektir. Birçok öğütme şeması arasında, "Bilyalı Değirmen + Hava Sınıflandırıcı" konfigürasyonu çok uygun maliyetlidir, bu nedenle geniş çapta övgüyle karşılanmaktadır. Özel nedenleri tanıtmama izin verin. Bu kombinasyonun avantaj analizi üç bölüme ayrılabilir: "kurutma, bilyalı öğütme ve tesviye".
1. Kurutma
Üretim hattının tanıtılmasında kurutmanın gözden kaçırılması kolaydır ancak aynı zamanda çok önemlidir. Bunun nedeni ham cevherin %10-15 nem içermesidir. Öğütme işleminden önce kurutulmazsa, öğütülmüş malzeme kolayca topaklaşacak ve sonraki üretimi etkileyecektir.
Eşleştirme açısından genellikle üç silindirli bir kurutucu kullanılır. Metal çelik levha ısıyı kurutulan malzemeden daha hızlı ilettiğinden, önce çelik levha ve silindir gövdesinin kaldırma levhası ısıtılır ve daha sonra ısı iletim ve ışınım yoluyla malzemeye aktarılır. Isıtıldıktan sonra sıcaklık yükselir ve su buharı malzemeden ayrılarak toz giderme ekipmanından geçtikten sonra duman ve tozla birlikte atmosfere verilir. Daha iyi bir kurutma etkisi elde etmek için, aynı zamanda tek tip besleme amacına ulaşmak ve kurutma verimliliğini artırmak için bir ölçüm hızı kontrol ölçeği ile eşleştirilecektir.
2. Bilyalı değirmen
Bilyalı değirmenler şu anda en yaygın kullanılan öğütme makinelerinden biridir. Mükemmel üretimleri ve iyi öğütme yetenekleri nedeniyle madencilik dışı alanda oldukça popülerdirler. Bununla birlikte, "maliyet-etkin" olmak için bilyalı değirmende hala çok fazla bilgi var. Örneğin, makul bir öğütme ortamı oranı - öğütme ilerledikçe, partikül boyutu dağılımı azalmaya devam eder ve partikül öğütme için gereken kırma kuvveti de değişir. Parçacık boyutu belirli bir incelik aralığına ulaştığında, kırma yöntemi atılacaktır. Ana darbeli kırma, kademeli olarak ana öğütme kırmaya dönüşür. Bu nedenle, bilyalı değirmendeki orta öğütme bilyesinin darbe ve öğütme gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için, "derecelendirme" yapmak ve daha iyi bir öğütme etkisi elde etmek için daha küçük bir öğütme orta bilyesi ile daha büyük bir öğütme orta bilyesi kullanmak gerekir. . .
Ortam öğütme malzemelerinin verimliliğini artırmak, enerji tasarrufu yapmakla eşdeğerdir. Ancak, öğütme ortamının spesifik oranı, fiili üretim koşullarına göre belirlenmelidir. Genel olarak konuşursak, bilyalı değirmen 325-2000 ağ malzemesini tamamen öğütme yeteneğine sahiptir.
3. Derecelendirme
Öğütme işleminde, genellikle tozun sadece bir kısmı partikül boyutu gereksinimlerini karşılar. Gereksinimlere ulaşan ürünler zamanında ayrıştırılmazsa enerji israfına ve bazı ürünlerin aşırı öğütülmesine neden olacaktır. Ayrıca partiküller belirli bir dereceye kadar rafine edildikten sonra öğütme ve aglomerasyon olayı meydana gelir ve hatta partiküllerin aglomerasyonu daha da büyür ve öğütme işlemi bozulur. Bu nedenle, öğütme verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için ultra ince tozların hazırlanması sırasında ürünler sınıflandırılmalıdır.
Hava sınıflandırıcı, düşük maliyetli, rahat ve kolay kullanım avantajlarına sahiptir ve mikro toz işleme üretim hattı oluşturmak için çeşitli mekanik taşlama ekipmanlarıyla eşleştirilebilir. Sınıflandırıcının performansını artırmak için sınıflandırıcının çeşitli bileşenleri de optimize edilebilir.
Yukarıdakilere dayanarak, makul eşleştirme ve optimizasyon yoluyla, "Bilyalı Değirmen + Hava Sınıflandırıcı Üretim Hattı", düşük yatırım, düşük birim enerji tüketimi, bitmiş üründe yüksek ince toz içeriği ve istikrarlı ekipman çalışması sağlayarak müşterilerin yatırımdan tasarruf etmesine yardımcı olur. Ve işletme maliyetleri, ürün karlarını artıran, madencilik dışı alanda "yüksek maliyetli" ürünler olarak adlandırılır.
Jet değirmen kullanmanın avantajları nelerdir?
Jet değirmenlerin güçlü avantajları, geleneksel öğütme makinelerinin eksikliklerinin üstesinden geldiğinden, jet değirmenler giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Jet değirmenlerin avantajları nelerdir? Gelin birlikte bir göz atalım.
1. Öğütme partikül boyutu küçüktür ve dağılım eşittir. Çünkü jet değirmen malzemesi üzerindeki kuvvet dağılımı oldukça homojendir. Ultra ince öğütücü, kuru malzemelerin ultra ince öğütülmesini sağlamak için hava ayırma, yüksek basınçlı öğütme, kesme ve diğer teknolojileri kullanan bir cihazdır. Silindirik kırma odası, öğütme çarkı, öğütme rayı, fan, malzeme toplama sistemi vb.'den oluşur. Sınıflandırma sisteminin ayarı sadece büyük parçacıkları kesin olarak kısıtlamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı öğütme oluşumunu da önler, böylece ultra ince elde edilir. düzgün parçacık boyutu dağılımına sahip toz. Aynı zamanda, mikro tozun spesifik yüzey alanı büyük ölçüde artar ve buna bağlı olarak adsorpsiyon kapasitesi ve çözünürlüğü de artar. Hammaddelerden tasarruf edin ve kullanımı iyileştirin: Ultra ince öğütmeden sonra, ultra nano düzeyde ultra ince toz, doğrudan hazırlık üretimi için kullanılabilirken, geleneksel öğütme ürünleri, doğrudan kullanım ve üretim gereksinimlerini karşılamak için hala bazı ara bağlantılara ihtiyaç duyar. hammadde israfına neden olabilir. Bu nedenle, bu işlem özellikle nadir hammaddelerin öğütülmesi için uygundur.
2. Kirliliği azaltın ve daha çevre dostu olun: Ultra ince öğütme, yalnızca çevredeki ortamın mikro tozla kirlenmesini önlemekle kalmayıp aynı zamanda ürünün havadaki tozla kirlenmesini de önleyen kapalı bir sistemde gerçekleştirilir. . Bu nedenle jet değirmeni, mikroorganizmaların ve tozun özgül ağırlığını etkin bir şekilde kontrol etmek için gıda ve sağlık ürünlerine uygulanır. Ultra ince öğütücü, yüksek bir hıza sahiptir ve düşük sıcaklıklarda toz haline getirilebilir. Ultra ince öğütme teknolojisi, önceki saf mekanik öğütme yöntemlerinden tamamen farklı olan süpersonik jet öğütme, soğuk öğütme ve diğer yöntemleri kullanır. Ezilmiş malzemeler, fan emişinin etkisi altında yukarı çekiş ile sınıflandırma alanına hareket eder. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvveti altında, kaba ve ince malzemeler ayrılır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar siklon ayırıcıya girer ve sınıflandırma çarkından toz giderilir. İri partiküller kırma alanına bırakılır ve ezilmeye devam edilir.
3. Öğütme işlemi sırasında, yerel aşırı ısınma olayı olmayacaktır ve hatta düşük sıcaklıkta toz haline getirilebilir. Hız hızlıdır ve bir anda tamamlanabilir. Bu nedenle, tozdaki biyolojik olarak aktif bileşenler maksimum düzeyde tutulabilir ve böylece gerekli yüksek kaliteli ürünler üretilebilir.
Potansiyel güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırmak için azot sirkülasyonu koruma sistemi
Azot korumalı jet değirmen, bir azot sıkıştırma sistemi, bir azot filtreleme sistemi, bir kırma sistemi, bir sınıflandırma sistemi, bir toplama sistemi, bir beslemeden oluşan, öğütme çalışma ortamı olarak azot veya karbon dioksit kullanan akışkan yataklı bir jet değirmenine dayanmaktadır. /boşaltma sistemi, Azot saflık testi ek sistemi, azot üretim sistemi ve elektrik kontrol sistemi.
Azot korumalı hava akımı kırıcı ekipmanının tüm üretim hattı, tamamen kapalı bir negatif basınç işlemini benimser ve üretim sahasında toz ve toz kirliliği olmayacaktır. PLC programlama kontrolünü kullanarak, güvenlik önlemleri çok yönlüdür ve paralel olarak çalışır ve potansiyel güvenlik tehlikelerini önlemek için önlemlerden yalnızca biri etkilidir.
Sistem, güçlü aşınma direncine ve düşük aşınmaya sahip çeşitli malzemeleri işleyebilir. Ekipmanın iç korumasından sonra, üründe demir kirliliği yoktur. Hiyerarşik akış alanı teknolojisi, en iyi öğütme verimini ve katı partikül boyutu dağılımını elde edebilir ve öğütme partikül boyutu, 3-74 mikron arasında keyfi olarak ayarlanabilir.
Özellikleri:
- Uygulama kapsamı geniştir. Yanıcı, patlayıcı ve oksitlenebilir tozun özelliklerine göre koruyucu gaz olarak uygun inert gaz seçilebilir.
- Soy gazın saflığı, proses gereksinimlerine ve ürün özelliklerine göre kontrol edilebilir.
- Soy gaz, düşük kayıp ve düşük maliyetle geri dönüştürülür.
- Makul soğutma akış alanı, daha düşük sistem hava sıcaklığı, özellikle ısıya duyarlı düşük erime noktalı malzemelerin işlenmesi için uygundur.
- Yeni uç yüzey gaz sızdırmazlık teknolojisinin kullanılması, düzgün parçacık boyutu dağılımı sağlar ve sınıflandırma doğruluğunu artırır.
- Ekipmanın yapısını optimize edin ve aglomere edilmiş ultra ince tozu ve polimeri etkili bir şekilde dağıtabilen ve ayırabilen ekipmanın performansını iyileştirin.
- Optimize edilmiş kademeli çark yapısı, düzgün, kararlı ve eksiksiz akış alanı, çarkta düşük basınç kaybı ve malzemelerin doğru sınıflandırılması.
- Tamamen kapalı çalışma, darbeli otomatik toz giderme, yüksek hassasiyetli filtre malzemesi filtrasyonu, yüksek toplama verimliliği.
- Azot korumalı jet değirmeni, parçalanırken hammadde özelliklerinin stabilitesini sağlamak için demir tozu, kobalt tozu, titanyum tozu, alaşım tozu vb. gibi metal tozu aglomeralarını dağıtmak için de kullanılabilir.
Yeşil çevre korumasına bağlı olan ALPA, çift karbon koduna sahiptir
Ekonominin ve toplumun sürekli gelişmesiyle birlikte, çevre koruma sorunları yavaş yavaş insanların gözüne girmeye başladı. Yeşil dağlar ve yeşil dağlar altın dağlar ve gümüş dağlardır. 15. Birleşmiş Milletler Genel Kurulu, Birleşmiş Milletler Biyoçeşitlilik Zirvesi, BRICS Liderleri On İkinci Toplantısı, İklim Hırsı Zirvesi ve 2020 Merkezi Ekonomik Çalışma Konferansı'nın Genel Tartışmasında, Başkan Xi Jinping, Çin'in karbondioksit emisyonlarının 2030'dan önce zirveye ulaşmaya çalışacak ve 2060'a kadar karbon nötrlüğüne ulaşmaya çalışacak. "Karbon zirvesi" ve "karbon nötr" de medya ve insanlar tarafından hararetle tartışılan yeni kelimeler haline geldi.
"Karbon zirvesi", ülkemin karbondioksit emisyonlarının 2030'dan önce artmayacağına ve zirveye ulaştıktan sonra kademeli olarak azalacağına dair taahhüdünü ifade ediyor.
"Karbon nötrlüğü", belirli bir süre içinde işletmeler, gruplar veya bireyler tarafından doğrudan veya dolaylı olarak ve daha sonra bitki ağaçlandırma, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı vb. yoluyla üretilen sera gazı emisyonlarının toplam miktarının hesaplanmasını ifade eder. karbondioksitin "Sıfır emisyonunu" elde etmek için kendi karbondioksit emisyonlarını.
Son yıllarda ülkem, uluslararası toplumda karbon emisyonunun azaltılmasına aktif olarak katıldı, küresel yeşil ve düşük karbonlu kalkınma eğilimine aktif olarak uydu ve karbon nötrlüğüne ulaşma koşullarını zaten karşılayan karbon nötrlüğü aktif olarak kullandı.
Ülkenin çağrısına cevap veren, sağlıklı ve sürdürülebilir kalkınmayı gerçekleştiren ALPA harekete geçti!
-
Pil malzemeleri açısından
ALPA, katot malzemelerinin ezilmesi ve derecelendirilmesi, anot malzemelerinin ezilmesi ve şekillendirilmesi, akü sıvı malzemelerinin ezilmesi ve derecelendirilmesi, entegre tozsuz besleme tasarımı, manyetik ayırma ve diğer toz prosesleri dahil sistem entegrasyonu sağlar. Alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür vb. seramik malzemelerden pil ürünlerinin ihtiyacına göre seçilebilmekte olup, bu sayede kirlilik girişini en aza indirir ve ürünün saflığını sağlar. Ek olarak, sistem kapalı devre soy gaz koruması benimser, hava içeriği her zaman düşük tutulur ve su alımı mümkün olduğunca azaltılır. MQW serisi jet pulverize üretim hattı, çevre koruma konseptini takip eder, tozu filtrelemek ve çıkarmak için plastik sinterlenmiş tahta kullanır ve filtrasyon doğruluğu 0.1μm'ye ulaşabilir. Tüm sistem, daha az toz, düşük gürültü, temiz üretim süreci ve düşük emisyon ile çalışmaya kapalıdır.
Lityum demir fosfat ve tek kristal üçlü jet değirmen üretim hattı
-
Çevresel kükürt giderme açısından
ALPA, Avrupa sodyum bikarbonat kükürt gidericinin gelişmiş öğütme teknolojisini sunar. Kendi geliştirdiği sodyum bikarbonat (kabartma tozu) özel pulverizatörü, egzoz gazındaki SO₂'nin %95'ini ve HCL'nin %99'unu etkili bir şekilde uzaklaştırabilir. Yüksek verimliliğe ve düşük maliyete sahiptir ve yaygın olarak Belediye atık yakma, tehlikeli atık yakma ve çamur yakma işlemlerinde kullanılır ve çimento fabrikaları, cam fabrikaları ve çelik fabrikaları kok fırınları gibi kanalizasyon şirketlerinin deşarj standartlarına ulaşmasına yardımcı olur. Özel sodyum bikarbonat kırıcının kırma sistemi hava geçirmez, daha az toz ve düşük gürültü ile temiz ve çevre dostu bir üretim süreci sağlar. Pekin, Henan, Shanxi ve diğer yerlerdeki büyük kimya şirketlerinin üretim hatlarında vulkanizasyon kirliliği sorununu çözmelerine yardımcı oldu.
Kükürt giderici kırma üretim hattı
-
İnşaat katı atık alanında
Düzinelerce bilimsel araştırma uzmanı tarafından sürekli araştırma ve keşiften sonra, ALPA bağımsız olarak metalurjik cüruf, çelik cüruf, kimyasal kombine bir arıtma geliştirdi Alçı ve kömür külü gibi endüstriyel katı atıkların arıtılmasından sonra, yüksek kaliteli ve istikrarlı bilimsel araştırma sonuçları yapı malzemeleri elde edilmiştir. Atıkları ortadan kaldırırken ve çevreyi korurken, katı atık yapı malzemelerinin potansiyel değerini de çıkarabilir. ALPA'nın çelik cürufu için özel bilyalı değirmeni, bilyalı değirmenin en boy oranını optimize eder, daha ideal bir çıktı ve ince toz oranı sağlar, aşırı öğütmeyi önler ve öğütme verimliliğini artırır; öğütme boşluğu boyutu ve açıklık boyutu optimize edilmiştir. Öğütme verimliliğini artırmak için öğütme ortamının boyutunu ve malzemesini ürün inceliği gereksinimlerine göre tasarlayın; öğütme enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır ve enerji ve işletme maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Uçucu kül kırma işleme üretim hattı
Ekolojik uygarlık ve yeşil ve sağlıklı kalkınma, sadece gerçekçi talepler değil, aynı zamanda ALPA halkının içsel talepleridir. Kaynakları korumak, çevreyi korumak ve yenilikçi, eşgüdümlü, yeşil, açık ve paylaşılan kalkınmayı gerçekleştirmek, şimdiki ve gelecek nesillere fayda sağlayacaktır. Teknolojiden, pratikten ve değerden yola çıkan ALPA asla durmaz.
Silikon tozunun modifikasyon yöntemi
Ultra ince silikon tozu, bakır kaplı laminatlarda önemli bir inorganik dolgu maddesidir. Termal genleşme katsayısını, bükülme mukavemetini, boyutsal kararlılığı vb. iyileştirebilir. Azaltılmış elektrik sabiti ve azaltılmış dielektrik kaybı gibi performans gereksinimleri, bu nedenle daha ince parçacık boyutu gibi silikon mikro tozu için daha yüksek gereksinimler vardır, bağlanma kuvvetini iyileştirebilir. reçine, düşük genleşme oranı, düşük dielektrik sabiti, düşük dielektrik kaybı vb.
Bununla birlikte, partikül boyutu ne kadar ince ve spesifik yüzey alanı ne kadar büyük olursa, aglomere silikon tozu o kadar fazla olur, yağ absorpsiyonu o kadar yüksek, reçine polaritesi ile fark o kadar büyük, viskozite o kadar büyük ve bağlama kuvveti o kadar kötü olur. Bu nedenle, ultra ince silikon tozunun yüzey modifikasyonunu değiştirmek için uygun bir toz kullanmak gereklidir (çok ince silikon tozunun yüzeyindeki fonksiyonel gruplarla birleştirerek, kararlı bir kovalent bağ oluşturmak için, böylece performans Ultra ince silikon tozunun reçine ile daha kararlı ve etkili bir şekilde birleştirilmesi), daha sonra ultra ince silikon tozunun yüzeyi nasıl değiştirilir ve tek tip olması için nasıl değiştirilir?
1. Ultra ince silikon tozunun kuru modifikasyonu:
Kuru modifikasyon yöntemi nispeten basittir ve en düşük maliyete sahiptir. Esas olarak, modifikasyon etkisini elde etmek için toz değiştirici, senkronize karıştırma ve püskürtme katkı maddeleri ile modifikasyon ekipmanı (yüksek hızlı karıştırıcı, sürekli değiştirici) aracılığıyla, ancak nano düzeyde silikon tozu ise, moleküler kuvvet çok büyüktür ve tamamen uygulanan mekanik kuvvet, yığınları açamaz ve tek biçimli modifikasyon amacına ulaşamaz. Bu nedenle, kuru modifikasyon yöntemiyle hedeflenen ultra ince silikon tozunun parçacık boyutu temelde mikron düzeyindedir.
2. Ultra ince silikon tozunun ıslak modifikasyonu:
Ultra ince silikon tozunun ıslak modifikasyonu yöntemi esas olarak sıvı faz koşulları altında gerçekleştirilir. Amfifilik gruplar içeren bir toz değiştirici veya aktiviteyi artırabilen bir toz değiştirici kullanarak, solventin ultra ince toza reaksiyon göstermesine izin verin. Yüzey enerjisini azaltmak için silikon tozunun yüzeyi ıslatılır ve daha sonra toz değiştirici, çok yüksek bir modifikasyon homojenliği elde etmek için ultra ince silikon tozunun yüzeyine etkili bir şekilde adsorbe edilebilir. Ancak ıslak modifikasyondan sonra kurutma ve kurutma gereklidir. Filtre keki parçalanmıştır ve maliyet ve işletme süreci nispeten zahmetlidir. Şu anda, nanometre seviyesine ulaşmak için gaz fazı sentezinin kimyasal yöntemiyle silikon tozunun yüzeyini değiştiren şirketler de var.
Özetle, farklı bakır kaplı laminatlarda kullanılan ultra ince silikon tozunun yüzey modifikasyonu ihtiyaçlarını karşılamak için modifikasyon yöntemi esas olarak kuru modifikasyon, ıslak modifikasyon ve kimyasal modifikasyon için uygun toz değiştiricileri seçer. Modifikasyon, modifikasyon sürecindeyken, modifikasyon ne kadar tekdüze olursa, etki o kadar iyi olur.
Ultra ince tozun yüzey modifikasyon etkisi ile ilgili hangi faktörler vardır?
Toz yüzey modifikasyonu, esas olarak, düzgün dağılım elde etmek için ultra ince tozun enerjisini azaltmaktır. Toz yüzey modifikasyonunun etkisi, toz işleme teknolojisine, arka uç ürün işleme teknolojisine ve sistem uyumluluğuna, malzeme formülasyonuna vb. bağlıdır. Faktörler ilişkilidir.
1. Toz hammaddelerin doğası
Toz hammaddelerin özgül yüzey alanı, parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımı, özgül yüzey enerjisi, yüzey fiziksel ve kimyasal özellikleri ve aglomerasyonu, toz seçiminde önemli faktörlerden biri olan modifikasyon etkisi üzerinde etkilidir. değiştirici formülasyonlar, işlem yöntemleri ve ekipman.
Örneğin, yüzey elektriksel özellikleri, ıslanabilirlik, fonksiyonel gruplar veya gruplar, çözünme veya hidroliz özellikleri gibi tozun yüzeyinin fiziksel ve kimyasal özellikleri, toz değiştirici moleküllerle etkileşimini doğrudan etkiler, böylece yüzeyinin etkisini etkiler. değişiklik. Aynı zamanda yüzeyin fiziksel ve kimyasal özellikleri de yüzey modifikasyon işleminin seçiminde önemli faktörlerden biridir.
2. Toz değiştirici formül
Tozun yüzey modifikasyonu, büyük ölçüde toz değiştiricinin tozun yüzeyi üzerindeki etkisiyle elde edilir. Bu nedenle toz modifiye edicinin formülü (çeşit, dozaj ve kullanım), toz yüzeyinin modifikasyon etkisi ve modifiye edilen ürünün uygulama performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Toz değiştirici formülü çok spesifiktir, yani "kilit açmak için bir anahtar" özelliklerine sahiptir. Toz değiştirici formülü, çeşit seçimi, dozaj ve kullanım belirleme vb. içerir.
Toz modifiye edici seçilirken, toz hammaddelerin özellikleri, ürünün kullanım veya uygulama alanı ile proses, fiyat ve çevre koruma gibi faktörler kapsamlı bir şekilde ve tozun yapı ve özelliklerine göre dikkate alınmalıdır. değiştirici ve toz ile ilişkisi Etki mekanizması, hedefli seçim.
3. Süper yüzey modifikasyon süreci
Toz değiştirici formülü belirlendikten sonra yüzey modifikasyon işlemi, yüzey modifikasyon etkisini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Yüzey modifikasyon işlemi, toz değiştiricinin uygulama gereksinimlerini veya uygulama koşullarını karşılamalı, toz değiştiriciye iyi dağılabilirliğe sahip olmalı ve toz değiştiricinin toz yüzeyinde düzgün ve sağlam bir şekilde kaplanmasını sağlayabilmelidir; Aynı zamanda, süreç gereklidir Basit, iyi parametre kontrol edilebilirliği, istikrarlı ürün kalitesi, düşük enerji tüketimi ve düşük kirlilik.
Bu nedenle, bir yüzey modifikasyon işlemi seçilirken en azından aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:
①Suda çözünürlük, hidroliz, kaynama noktası veya bozunma sıcaklığı gibi toz değiştiricinin özellikleri;
②Ön aşama kırma veya toz hazırlama işlemi ıslak mı yoksa kuru mu? Yaş pülverizasyon işlemi ise yaş modifikasyon işlemi düşünülebilir;
③Yüzey modifikasyon yöntemi. Yöntem, süreci belirler. Örneğin, yüzey kimyasal kaplama için kuru veya yaş işlem kullanılabilir; ancak inorganik toz değiştiricinin çökelme kaplaması için sadece ıslak işlem kullanılabilir.
Şu anda, yaygın olarak kullanılan yüzey modifikasyon prosesleri, esas olarak kuru proses, ıslak proses, toz haline getirme ve tek proseste birleştirilmiş yüzey modifikasyonu, tek proseste birleştirilmiş kurutma ve toz değiştirici kullanım metotları vb. içerir.