Escenarios aplicables del molino de chorro de laboratorio.
El molino de chorro de laboratorio es adecuado para materiales secos sensibles al calor. El equipo no se calienta durante el funcionamiento, tiene una estructura simple, es fácil de usar y no tiene partes móviles. Cuando las materias primas químicas y los materiales farmacéuticos son estables, los materiales se pueden triturar hasta el límite de 1-3 micrones. Después de triturar, los materiales están libres de contaminación. La apariencia compacta optimizada es adecuada para laboratorios con altos requisitos de sitio. El molino de chorro de laboratorio se utiliza en experimentos y producción de lotes pequeños, y es adecuado para la pulverización ultrafina y la despolimerización de diversas materias primas secas y quebradizas, cristales, etc.
El material del molino de chorro de laboratorio se tritura en una cámara de trituración hecha de materiales de alta pureza y alta dureza. Solo aire comprimido limpio está en contacto con el material, sin otras impurezas y sin fricciones mecánicas, lo que garantiza en gran medida la pureza del producto. . El molino de chorro de laboratorio siempre se pulveriza a una temperatura por debajo de la temperatura normal. Generalmente, no cambiará las propiedades químicas de los materiales en condiciones de temperatura ambiente, por lo que es especialmente adecuado para materias primas sensibles al calor.
Todo el sistema del molino de chorro de laboratorio está sellado y triturado, con menos polvo, bajo nivel de ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente. El proceso de pulverización del molino de chorro de laboratorio es extremadamente corto, que se puede completar en un instante sin pulverización repetida, y la eficiencia es mucho mayor que la de otros equipos de molienda. Operación simple, fácil desmontaje y montaje, y fácil limpieza.
El efecto de pulverización se puede lograr utilizando un molino de chorro de laboratorio, todos los cuales requieren un compresor para proporcionar una fuente de aire comprimido, pero existe una diferencia entre el proceso de pulverización y el proceso de control del tamaño de partícula.
Al elegir un molino de chorro de laboratorio, debe comprender si el material que desea procesar es peligroso. Si existe el riesgo de que el polvo se queme o explote, debe considerar el uso de nitrógeno como medio de pulverización. No debe usarse para proteger los costos y la seguridad. Debido a que el molino de chorro es de pulverización ultrafina, cuanto más finas se procesan las partículas de materia prima, mayor es el área de superficie específica. El factor de riesgo también es mayor. La otra es considerar la protección de seguridad del propio equipo, si se utilizan bolsas de filtro antiestáticas y si existen medidas como la monitorización de la presión del sistema.
El molino de chorro de laboratorio es un equipo de pulverización ultrafino, no un equipo de pulverización nanométrico. Este método físico es difícil de alcanzar el nivel nanométrico. El molino de chorro de laboratorio se utiliza principalmente para una pequeña cantidad de muestras, la facilidad de limpieza es una función más importante.
¿Cuáles son las características del molino de chorro utilizado para el polvo de esteras de sílice?
La sílice se puede utilizar en todos los recubrimientos. En el procesamiento de polvo mate de sílice, la pulverización y la clasificación son indispensables. En este momento, se necesita un molino de chorro de lecho fluidizado. El equipo utiliza un flujo de aire de alta velocidad para transportar el material animal, de modo que las partículas de la materia prima son fricción y cizallamiento entre las partículas, y las partículas y la pared interna del equipo chocan entre sí, de modo que las materias primas son sometido a doble pulverización, y se mejora la eficiencia de pulverización. Por lo tanto, el molino de chorro de lecho fluidizado es casi instantáneo. Las materias primas se pueden triturar hasta obtener un estado de polvo ultrafino.
El molino de chorro de lecho fluidizado para polvo mate de sílice tiene las siguientes características:
El principio y las características del área de trituración inferior son los mismos que los del molino de chorro supersónico tipo disco, de modo que el polvo agregado al molino es fácilmente golpeado por el flujo de aire y tiene una probabilidad de trituración mayor que la colisión del lecho fluidizado. modelo de tipo.
El principio de clasificación superior adopta una clasificación forzada de turbina horizontal tipo lecho fluidizado, el punto de corte es preciso, la eficiencia es alta y se puede controlar cualquier materia prima de diferente dureza.
En el proceso de trituración, debido a la clasificación forzada de la turbina superior, el material grueso se deposita en el fondo de la trituradora. La concentración de polvo en el área de trituración es mucho mayor que la del molino de chorro de disco, por lo que este modelo está más pulverizado que el molino de chorro de disco de mayor eficiencia.
Todos los materiales de las piezas trituradoras están hechos de materiales cerámicos de corindón, incluidos los impulsores de clasificación de alta velocidad están hechos de materiales cerámicos de corindón. Asegúrese de que el material pulverizado mantenga una alta pureza, sin contaminación por impurezas y que la blancura del producto terminado no se vea afectada.
Las materias primas se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos del proceso del cliente y los requisitos de rendimiento, como blancura de la materia prima, transparencia, dureza de las partículas, valor de absorción de aceite del volumen de poros, etc. El modelo de trituración puede procesar productos en polvo que cumplan con el tamaño de partícula requerido.
Al procesar polvo mate de sílice, la finura de su producto puede ser d100 <18μm. Cuando rompe el objeto triturado, puede ajustar el diámetro medio del producto terminado mientras asegura el límite superior del tamaño de partícula de control. La distribución del tamaño de partícula (diámetro medio) del producto en polvo requerido se puede controlar manualmente.
¿Cuáles son los pasos de trabajo y la tecnología central del molino de chorro?
Con su principio de funcionamiento único, el molino de chorro puede procesar polvos ultrafinos de diversos materiales de manera seca, de alta pureza y a baja temperatura. Es ampliamente utilizado en productos químicos, minería, abrasivos, materiales para baterías, materiales refractarios, minerales no metálicos, metalurgia y materiales de construcción. , Productos farmacéuticos, alimentarios, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias y diversos materiales en polvo seco trituración, rotura y formación de partículas ultrafinas.
El molino de chorro es uno de los equipos de molienda ultrafina más importantes. Entre ellos, el molino de chorro de lecho fluidizado tiene las ventajas de bajo consumo de energía, bajo desgaste y alta precisión de clasificación, y es el más utilizado en los actuales equipos de molienda ultrafina.
Principio de funcionamiento y características del molino de chorro de lecho fluidizado:
El molino de chorro de lecho fluidizado combina el principio de contrainyección o contrainyección con el flujo de chorro de gas en expansión en el lecho fluidizado. Su principio de funcionamiento es:
(1) El material se alimenta al silo a través de la válvula de estrella, y el alimentador de tornillo envía el material a la cámara de trituración o directamente a la cámara de trituración;
(2) El chorro supersónico generado por la rápida expansión y aceleración del aire comprimido a través de la boquilla de pulverización forma un campo de flujo de chorro inverso centrípeto en la parte inferior de la cámara de pulverización. Bajo la acción de la diferencia de presión, el material en el fondo de la cámara del molino se fluidiza y el material acelerado. Las intersecciones de múltiples boquillas convergen, provocando violentos impactos, colisiones, fricciones y aplastamientos;
(3) El material pulverizado se mueve a una cierta altura en la parte superior de la cámara de trituración con el flujo de aire ascendente. Las partículas gruesas caen hacia la parte inferior de la cámara del molino a lo largo de la pared del molino bajo la acción de la gravedad, y el polvo fino se mueve hacia el clasificador de turbina superior junto con el flujo de aire. máquina.
(4) En el campo de flujo generado por la turbina de alta velocidad, las partículas gruesas son arrojadas a la vecindad de la pared del cilindro bajo la acción de la fuerza centrífuga y caen hacia la parte inferior de la cámara del molino junto con las partículas gruesas estancadas. polvo para triturar.
(5) El polvo fino que cumple con los requisitos de finura se transporta al separador ciclónico a través del tubo de escape a través del canal de flujo de la hoja de clasificación para la recolección del producto. Una pequeña cantidad de polvo fino se separa aún más del gas y el sólido mediante la trampa de bolsa, y el aire purificado se descarga mediante el ventilador de tiro inducido. fuera de.
(6) La tubería de conexión puede mantener constante la presión del silo y la cámara de trituración.
(7) Los niveles de material superior e inferior del silo son controlados automáticamente por el sensor de nivel de precisión para controlar automáticamente la alimentación de la válvula de estrella, y el nivel de material de la cámara de trituración es controlado automáticamente por el transmisor de corriente dinámica en el clasificador para controlar automáticamente la velocidad de alimentación del alimentador de tornillo, para que la trituración esté siempre en el mejor estado.
Las tecnologías centrales de I + D que posee el molino de chorro incluyen: uso completo de la energía del chorro, clasificación de alta eficiencia, control estricto sobre la tecnología de aplastamiento, tecnología de sellado confiable y sin fugas, tecnología de control de partículas grandes, tecnología de diseño de sistema completo, estable y suave, constante Cavidad de pulverización Tecnología de relación de concentración de gas-sólido, tecnología de recolección de polvo ultrafino y eliminación de polvo y tratamiento de gases de combustión, tecnología de control de forma de partículas pulverizadas ultrafinas, etc.
Cuáles son las razones de la vibración del molino de chorro?
El molino de chorro juega un papel fundamental en la medicina y la industria química, pero es precisamente por esto que el equipo del molino tiene un papel muy importante en la operación real y necesita ser extremadamente valorado. En términos generales, las personas que solo necesitan tres meses de operación tendrán una experiencia de operación muy fácil. En muchos casos, usaremos al mejor operador para cooperar. La tubería revestida de cerámica se fabrica mediante el proceso de producción de alta tecnología: método de síntesis de embrague de alta temperatura autoexpandible. La tubería está compuesta de cerámica de corindón, capa de transición y acero de adentro hacia afuera. La capa de cerámica se forma densamente a una temperatura alta por encima de 2200 ℃. La porcelana de corindón (AL2O3) forma una unión firme con la tubería de acero a través de la capa de transición.
Los pulverizadores de chorro de aire generalmente adoptan la forma en que el motor está conectado directamente al dispositivo de pulverización. Esta conexión es muy simple, rápida y fácil de mantener. Es el método de conexión más utilizado en la actualidad. Si las dos partes no están bien conectadas durante el proceso de ensamblaje, se producirá la vibración general del equipo del molino de chorro, causando daños graves al cuerpo de la máquina. Si no podemos operar el equipo con precisión, causará daños. Hay muchas razones para la vibración del molino de chorro. Debemos revisar con frecuencia el equipo para asegurar el funcionamiento estable del molino de chorro durante el procesamiento.
1. El martillo se instaló incorrectamente durante el mantenimiento y el montaje. Para evitar que el peso del rotor pierda el equilibrio cuando los martillos se utilizan al revés, todos los martillos de la trituradora deben invertirse; de lo contrario, se producirán fuertes vibraciones durante el funcionamiento.
2. Correspondiente a la diferencia entre el peso de los dos juegos de martillos es más de 5 gramos. El método de eliminación consiste en ajustar el peso del martillo de modo que la diferencia entre el peso de los dos grupos correspondientes sea inferior a 5 gramos.
3. Las piezas individuales del martillo están pegadas con demasiada fuerza y no se desprenden durante el funcionamiento. Se puede girar y observar a mano después de detener la máquina, y encontrar una manera de hacer que el martillo gire de manera flexible.
4. El peso de otras partes del rotor está desequilibrado. En este momento, debe verificar y ajustar cuidadosamente el saldo.
5. El eje principal está doblado y deformado. La solución es enderezarlo o reemplazarlo.
6. El juego del rodamiento excede el límite o está dañado. Generalmente, el problema se puede resolver reemplazando el nuevo rodamiento.
7. La tuerca de fijación de la esquina inferior no se aprieta ni afloja durante el funcionamiento. La solución es apretarlo.
El molino de chorro tiene una gran capacidad de procesamiento y la estructura optimizada del equipo puede aumentar el rendimiento de los materiales en más del 42%, lo que mejora en gran medida la capacidad de producción. Además, el puerto de descarga también se ha modificado especialmente, lo que puede ajustar el tamaño de las partículas de descarga en un rango más amplio, lo que puede satisfacer mejor las necesidades de los clientes y el mercado, y tiene una mayor adaptabilidad al mercado.
Cómo garantizar la distribución uniforme del tamaño de partícula del producto después de la pulverización por chorro
Aunque la aplicación de molinos de chorro se está generalizando cada vez más, no se puede evitar la aparición de problemas de fallas en los equipos. Entonces, ¿cuáles son las fallas que ocurren a menudo en los equipos de molienda a chorro y cómo solucionarlas?
Después de que el molino de chorro se usa durante un período de tiempo, las partículas pueden volverse más gruesas. ¿Cómo debemos afrontar esta situación? Un tamaño de partícula más grueso significa que la salida puede disminuir, lo que puede ser causado por el desgaste de las cuchillas, los casquillos y otras partes. Estas piezas de uso común requieren un mantenimiento de rutina, pero también requieren inspecciones regulares por desgaste. Si está muy desgastado, reemplácelo de inmediato. De lo contrario, el tamaño del grano se volverá más grueso.
Cuanto mejor sea el mantenimiento diario del molino de chorro, mayor será la vida útil y cuanto mayor sea la vida útil, mayor será el valor creado para usted.
Instalación y depuración del molino de chorro:
1. Una vez que la máquina esté en su lugar, debe colocarse firmemente y fijarse con tornillos de pie.
2. La cavidad interior de la máquina debe limpiarse antes de la operación de prueba.
3. Durante la prueba, se debe prestar atención a si la máquina tiene un ruido anormal. Si hay ruido, debe detenerse a tiempo para inspeccionarlo.
4. Instale la bolsa de almacenamiento en la tolva de descarga.
5. Después de conectar la alimentación, preste atención a la dirección de rotación del eje, de modo que el eje gire en la dirección correcta como se muestra.
Operación y precauciones del molino de chorro:
1. Antes del uso, verifique si todos los sujetadores de la máquina están abrochados y las correas están abrochadas.
2. La dirección de funcionamiento del eje principal debe estar de acuerdo con la dirección de la flecha que se muestra en el escudo, de lo contrario dañará la máquina y puede causar daños por aplastamiento al fuselaje.
3. Verifique si hay metales y otros desechos duros en la cámara de trituración de la máquina, de lo contrario dañará el molino de chorro y afectará el funcionamiento de la máquina.
4. La taza de aceite de la máquina debe llenarse con aceite lubricante continuamente para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
5. Compruebe regularmente si la pantalla de la amoladora es anormal; si está dañada, debe reemplazarse de inmediato.
6. Compruebe si los aparatos eléctricos están completos.
7. Se debe comprobar la pureza de los materiales antes de triturarlos y no se deben mezclar restos metálicos para evitar daños en el molino de chorro o provocar combustión y otros accidentes.
8. Deje de alimentar antes de apagar. Si no continúa usándolo, saque el material sobrante de la máquina.
Ventajas del molino de chorro en el proceso de desintegración y desagregación de polvo aglomerado
Durante el proceso de trituración, el material mineral absorbe una gran cantidad de energía mecánica o energía térmica, de modo que la superficie de las nuevas partículas ultrafinas tiene una energía superficial relativamente alta y las partículas se encuentran en un estado extremadamente inestable. Para reducir la energía superficial de las partículas, tienden a alcanzar un estado estable reuniéndose juntas, y también es fácil provocar la aglomeración de partículas. Por lo tanto, en el procesamiento de polvo ultrafino, la dispersión y la disgregación también es un vínculo importante, y hay muchos equipos que se utilizan para dispersar el polvo ultrafino, y el molino de chorro es uno de ellos. El molino de chorro se utiliza a menudo para la dispersión en seco de polvo aglomerado. Sus ventajas son una alta tasa de reducción del tamaño de las partículas, que no daña la morfología original de las partículas y un control estricto de las partículas grandes.
Hay muchos tipos de molinos de chorro y también se utilizan ampliamente para la molienda ultrafina de materiales por debajo de la dureza media. Su característica más importante es la gran producción, la distribución estrecha del tamaño de las partículas y la baja contaminación del producto. En el proceso de desagregación y desagregación del molino de chorro, los materiales aglomerados o aglomerados se introducen en la cavidad de dispersión a través del alimentador de tornillo, y los materiales son impactados y cortados por el rotor giratorio de alta velocidad para triturar y restaurar los materiales. Los materiales dispersos son transportados al área de recolección de material por el flujo de aire ascendente, y son recolectados por el colector ciclónico y el colector de polvo por pulsos, y el aire purificado es descargado por el ventilador de tiro inducido.
El molino de chorro tiene las siguientes ventajas en la preparación de polvo ultrafino mediante la dispersión y desagregación:
1. Adoptando una estructura de dispersión innovadora, en comparación con la máquina de dispersión tradicional, el consumo de energía de la unidad se reduce en un 30%.
2. Las piezas de trituración y dispersión están fabricadas con materiales altamente resistentes al desgaste, de bajo desgaste y larga vida útil.
3. El tamaño de partícula original del material se puede restaurar después de la desagregación y desintegración, y la tasa de recuperación del tamaño de partícula puede alcanzar el 100%.
4. Puede equiparse con un dispositivo de clasificación de flujo de aire para clasificar materiales con diferentes finuras durante la operación de desintegración.
5. El rotor de trituración se equilibra a alta velocidad y la base de la máquina adopta un diseño antivibración, operación estable y mínima vibración.
6. Amplio rango de aplicación: se puede introducir aire caliente para dispersar y secar materiales de alta humedad; se puede introducir gas inerte para dispersar materiales inflamables y explosivos; El sistema de enfriamiento se puede agregar a materiales sensibles al calor o aquellos con un punto de fusión extremadamente bajo. Los materiales se rompen.
7. El sistema adopta una producción de presión negativa y no hay contaminación por polvo en el sitio de producción.
8. Control de retroalimentación inteligente, operación simple y operación estable.
El molino de chorro se puede utilizar para calcinar aglomerados, polvos de aglomeración fuertes y viscosos, como varios polvos metálicos, polvos de aleación, caolín calcinado ultrafino, caolín lavado con agua, carbonato de nano-calcio, retardadores de llama, carbonato de estroncio, calcio nanoactivo , pirofilita, precipitante de sulfato de bario, óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, materias primas químicas, tintes, etc.
La influencia de la presión y la temperatura en el molino de chorro de gas inerte
Los principales factores que afectan el efecto triturador del molino de chorro:
1. Presión
La presión del fluido de trabajo es el parámetro principal que produce la velocidad del flujo del chorro, y también es el parámetro principal que afecta la finura de la pulverización. La energía cinética del chorro de fluido de trabajo es proporcional a la primera potencia de su masa y al cuadrado de su velocidad. Por tanto, cuanto mayor sea la presión y más rápida la velocidad, mayor será la energía cinética. Cuando la presión del vapor aumenta a un cierto valor, aunque el caudal del flujo de aire a través de la boquilla ya no aumenta, pero la presión aumenta, la densidad del flujo de aire aumenta y la energía cinética aumenta en consecuencia. En cuanto a qué tan alta la presión para elegir al triturar depende de los requisitos de trituración y finura del material, cuando se usa vapor sobrecalentado para triturar el dióxido de titanio, la presión del vapor es generalmente de 0.8 ～ 1.7MPa, y los materiales triturados y calcinados son generalmente más alto. El material puede ser más bajo.
2. Temperatura
Debido al aumento de temperatura, se puede aumentar el caudal del gas. Tomemos el aire como ejemplo: la velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m / s. Cuando la temperatura sube a 480 ℃, la velocidad crítica se puede aumentar a 500 m / s, es decir, la energía cinética aumenta en un 150%. El aumento de la temperatura del fluido de trabajo es beneficioso para el efecto de trituración. Cuando se pulveriza dióxido de titanio, la temperatura del vapor sobrecalentado es generalmente de 300 a 400 ℃. Por lo general, la temperatura es más alta cuando se pulveriza el material calcinado y la temperatura es más baja cuando se pulveriza el material tratado en la superficie. Debido a que algunos agentes de tratamiento de superficies, especialmente los agentes de tratamiento de superficies orgánicos, no son resistentes a las altas temperaturas, a veces solo es necesario sobrecalentar a 100 ° C sobre la base de la temperatura original del vapor.
Nota sobre el molino de chorro:
(1) Cuando el equipo de descarga está en funcionamiento, no se puede llegar a la salida de descarga para evitar accidentes.
(2) La velocidad del impulsor no puede exceder la velocidad especificada; de lo contrario, la temperatura será demasiado alta y el impulsor y el motor se dañarán.
(3) La válvula de seguridad debe comprobarse periódicamente para garantizar la seguridad.
El molino de chorro está completamente cerrado durante el proceso de trituración y tiene un dispositivo de recolección de polvo profesional, que no causará fugas de polvo. Este es un buen equipo para muchos talleres que necesitan someterse a una transformación de evaluación ambiental. Este molino de chorro es ampliamente utilizado en química, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias, así como molienda ultrafina y dispersión de varios materiales en polvo seco. Y el rendimiento de las partículas de conformación es muy bueno, que puede cumplir completamente con el tamaño de malla de trituración ultrafina de varios materiales.
¿Qué factores dependen del tamaño de partícula del molino de chorro ultrafino?
Existen dos métodos básicos para obtener polvos ultrafinos, uno es el método físico, el otro es la síntesis química y el otro es un método híbrido basado en estos dos métodos. Y los nanomateriales generalmente se preparan mediante un método híbrido. El equipo principal para preparar polvo ultrafino por método físico es el triturador, clasificador y equipo de recolección de varios principios. El molino de chorro ultrafino es una forma importante de obtener polvo ultrafino mediante procesamiento en seco.
El molino de chorro ultrafino es el cizallamiento del material por el flujo de aire a alta presión, el impacto entre las partículas del material en sí, el impacto y la fricción entre el material y otras partes del equipo, y el material se rompe. El molino de chorro ultrafino se puede operar en un estado aséptico. El tamaño de partícula promedio del material después de la pulverización con flujo de aire es fino, la distribución del tamaño de partícula es estrecha, la forma de la partícula es regular, la superficie es lisa y tiene las características de alta pureza, alta actividad y buena dispersabilidad. Además, no genera calor durante la pulverización y es adecuado para pulverizar sustancias sensibles al calor y de bajo punto de fusión. Por lo tanto, el molino de chorro ultrafino es muy adecuado para la preparación ultrafina de medicamentos. Según las estadísticas, alrededor del 25% de los molinos de chorro ultrafino del mundo se utilizan en la industria farmacéutica.
El control del tamaño de partícula del producto por el molino de chorro ultrafino depende principalmente del tamaño de la materia prima, la presión de trituración, la presión de alimentación y la velocidad de alimentación. La relación lógica específica entre el molino de chorro ultrafino y estos parámetros es: cuanto menor es el tamaño de partícula de la materia prima, mayor es la eficiencia de trituración; por el contrario, cuanto mayor sea el tamaño de partícula de la materia prima, el efecto de trituración relativamente bajo. Cuando la presión de trituración y la presión de alimentación son constantes, el producto será más fino cuando se reduzca la velocidad de alimentación y el producto se volverá más grueso cuando se aumente la velocidad de alimentación. En el caso de una cierta velocidad de alimentación, el tamaño de partícula del producto será más fino cuando se aumente la presión de trituración, y el producto se volverá más grueso cuando se reduzca la presión de trituración. Por lo tanto, el control del tamaño de las partículas se logra ajustando los parámetros del molino de chorro ultrafino durante el proceso de trituración para lograr diferentes finuras de trituración. Antes de triturar, es necesario determinar la relación entre la velocidad de alimentación y la presión y luego determinar los parámetros de trituración adecuados para lograr los requisitos de granularidad del cliente. El tamaño de partícula del producto necesita usar un detector de tamaño de partícula para verificar la finura y el rango de distribución. Además, si se utiliza el microscopio electrónico para la medición, puede ser más preciso. Por supuesto, también puede comparar los resultados de detección con el detector de tamaño de partículas de fama internacional.
El molino de chorro ultrafino es una máquina relativamente precisa. En el proceso de uso y mantenimiento diario, el operador aún debe prestar atención a algunos detalles. Para mejorar la eficiencia de trituración del molino de chorro ultrafino, es necesario verificar si las materias primas cumplen con los requisitos antes de la producción. Está estrictamente prohibido mezclar objetos extraños en las materias primas. Durante la producción, se debe mantener una cierta cantidad de materiales en la cavidad de molienda del molino de chorro ultrafino. Bajo la condición de flujo constante de gas de pulverización, hay más materiales en la cavidad de molienda y la corriente del clasificador es grande; hay pocos materiales en la cavidad de molienda y la corriente del clasificador es pequeña. Además, la velocidad de alimentación debe ser uniforme y estable, ni demasiado rápida ni demasiado lenta. Si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el equipo se sobrecargará.
El equipo debe mantenerse regularmente y la presión de suministro de aire debe controlarse con frecuencia para ver si ha alcanzado la presión requerida para la trituración, así como el motor de clasificación del molino de chorro ultrafino. Después de 3000 horas de funcionamiento del equipo, o apagado y almacenamiento a largo plazo antes de reutilizarlo, limpie rápidamente los materiales adheridos a la boquilla del molino de chorro ultrafino, la pared interna de la cavidad del molino y la Pieza de clasificación para evitar el impacto del efecto de aplastamiento del molino de chorro ultrafino.
Importancia de la clasificación de polvo ultrafino
El polvo ultrafino no solo es la base para la preparación de materiales estructurales, sino también un material con funciones especiales. Es ampliamente utilizado en cerámica fina, componentes electrónicos, tratamientos de bioingeniería, nuevos materiales de impresión, materiales refractarios de alta calidad y materiales relacionados con la química fina. Y muchos otros campos. Con la aplicación cada vez más generalizada de polvo ultrafino en la industria moderna, el estado de la tecnología de clasificación de polvo en el procesamiento de polvo es cada vez más importante.
En el proceso de trituración, solo una parte del polvo cumple con los requisitos de tamaño de partícula. Si los productos que han alcanzado los requisitos no se separan a tiempo y los productos que no cumplen con los requisitos de tamaño de partículas se pulverizan juntos, se producirá un desperdicio de energía y una trituración excesiva de algunos productos.
Además, después de que las partículas se refinan en cierto grado, se produce el fenómeno de trituración y aglomeración, y el proceso de trituración es aún peor debido a la aglomeración de las partículas. Por esta razón, los productos deben clasificarse durante la preparación de polvos ultrafinos. Por un lado, el tamaño de partícula del producto debe controlarse dentro del rango de distribución requerido y, por otro lado, los productos con el tamaño de partícula requerido en la mezcla se pueden separar a tiempo para devolver las partículas gruesas. Re-pulverización para mejorar la eficiencia de la pulverización y reducir el consumo de energía.
Con el aumento de la finura del polvo requerido y el aumento de la producción, la dificultad de la tecnología de clasificación es cada vez mayor. El problema de la clasificación del polvo se ha convertido en la clave para restringir el desarrollo de la tecnología del polvo y es una de las tecnologías básicas más importantes en la tecnología del polvo. uno. Por lo tanto, es necesario estudiar la tecnología y el equipo de clasificación de polvos ultrafinos.
El molino de chorro es más adecuado para triturar materiales con alto valor agregado y buena fragilidad.
El desarrollo de la tecnología de pulverización ultrafina es cada vez más rápido, gracias a la demanda del mercado de equipos de molino de chorro. El molino de chorro, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido constituyen un sistema de pulverización completo. El mecanismo de pulverización determina el ámbito de aplicación del pulverizador. Las características de amplia y alta finura del producto terminado. Los materiales típicos aplicables son: diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, etc.
El pulverizador ultrafino ingresa a la cámara de pulverización cilíndrica a través del puerto de alimentación, y la muela que se mueve en un movimiento circular a lo largo del riel de molienda realiza la pulverización y el corte. Los materiales triturados salen de la cámara de trituración por el flujo de aire de presión negativa generado por el ventilador y entran al sistema de recolección de material. Después de filtrar a través de la bolsa de filtro, se descarga el aire, se recogen los materiales y el polvo y se completa la trituración. Al cambiar el aire ordinario de la fuente de gas en gas inerte, como nitrógeno y dióxido de carbono, el pulverizador se puede utilizar como un dispositivo de protección de gas inerte. Rompió el cuello de botella de la industria de la trituración y llevó la industria de la trituración a un nuevo nivel.
El molino de chorro adopta la trituración por chorro supersónica y la pulverización por plasma frío, que es completamente diferente del método de pulverización mecánica pura existente. No hay sobrecalentamiento local en el proceso de trituración, incluso si se tritura a baja temperatura, se puede completar de inmediato, para maximizar la retención de la actividad biológica de los componentes del polvo, produciendo así los productos de alta calidad requeridos. Debido a la molienda por chorro supersónico, la distribución de la fuerza de alimentación es relativamente uniforme, evitando un triturado excesivo, y el polvo ultrafino obtenido tiene una distribución uniforme del tamaño de partícula, lo que aumenta en gran medida la adsorción, solubilidad y área de superficie específica del polvo.
El molino de chorro de polvo ultrafino adopta un sistema cerrado, que no solo evita la contaminación del entorno circundante, sino que también evita que el producto se contamine con el polvo en el aire. Es ampliamente utilizado en la molienda ultrafina de alimentos y productos sanitarios. En el proceso de trituración, se controlan el contenido microbiano y la contaminación del polvo, y se producen productos con una distribución de tamaño de partícula muy estrecha. La tasa de recolección del molino de chorro convencional es más del doble. Se realiza el control automático, la operación es simple, la operación es estable y el equipo es inteligente.