Geleneksel Çin tıbbı ultra ince öğütme teknolojisinin çalışma yöntemi
Geleneksel Çin tıbbı ultra ince pulverizasyon teknolojisinin çalışma prensibi genellikle darbe, çarpışma, sürtünme, kesme, taşlama ve malzemelerin eşzamanlı kırılmasını içerir. Pulverizasyon yöntemi seçilirken malzemenin doğasına ve gerekli pulverizasyon derecesine göre belirlenmelidir: Büyük veya orta partikül boyutuna sahip sert malzemeler ezilir ve darbelenir; küçük parçacık boyutuna sahip sert malzemeler ezilir, dövülür ve öğütülür; Sünek veya çamur benzeri malzemeler makaslanır, ezilir ve öğütülür ve sünek malzemeler makaslanır veya hızla çarpılır.
Geleneksel Çin tıbbının ultra ince öğütme teknolojisi için donatım
Pek çok geleneksel Çin tıbbı ultra ince öğütme ekipmanı türü vardır. Şu anda üç ana uygulama kategorisi vardır: titreşimli taşlama. Hava akışlı tip ultra ince pulverizatör, mekanik ultra ince pulverizatör. Titreşim değirmeni yüksek çalışma verimliliğine sahip olduğundan, jet değirmenin toz haline getirme işlemi sırasında malzemeye hiçbir kirliliği yoktur ve ürün inceliği yüksektir, bu nedenle bu iki tür ekipman yaygın olarak kullanılmaktadır.
titreşim değirmeni
Titreşim değirmeni, yüksek frekanslı titreşim tipi ultra ince öğütme ekipmanıdır. Çalışma prensibi şudur: gövde bir yay tarafından desteklenir ve eksantrik bloklu ana mil onu titreştirir. Çalışma sırasında ortam ve malzeme titreşir ve malzemeyi birlikte öğütür. Ortamın yüksek doldurma hızı, birim zamanda birçok etki süresi ve küçük partikül boyutu ile karakterize edilir. Çin bitkisel ilaçlarının çoğunu ezmek için uygun, eşit olarak dağıtılmış. Bu ekipman ayrıca, titreşimli değirmenin sıcaklık artışı sorununu çözen, dar parçacık boyutu dağılımına ve iyi akışkanlığa sahip ultra ince toz elde etmek için düşük sıcaklık teknolojisi ile birleştirilebilir. Şu anda, yaygın olarak kullanılan titreşimli değirmen, Shandong Beili BMF serisidir ve yakın zamanda diğer yeni ve geliştirilmiş ekipmanlar piyasaya sürülmüştür. Zhejiang Fengli'nin MTM tipi darbeli değirmeni, Shanghai Xieke'nin HGM tipi ağır basınçlı öğütme tipi süper amblem değirmeni ve Beijing Huanya Tianyuan'ın HMB tipi üç halkalı orta hızlı mikro toz değirmeni gibi. Bu yöntemin dezavantajı, ürünün parçacık boyutunun, beslemenin maksimum parçacık boyutu ile ilgili olmasıdır. Besin maksimum parçacık boyutu yaklaşık 10 mm olduğunda, ürün parçacık boyutu 10 um'den büyüktür; Üretim kapasitesi düşer.
Hava jetli değirmen
Jet değirmene akışkan enerji değirmeni denir. Çalışma prensibi şudur: süpersonik hava akışı, malzeme parçacıklarının şiddetle çarpışmasını ve birbirine sürtünmesini sağlar ve hava akışının malzeme üzerinde doğrudan bir kesme etkisi vardır ve daha sonra uygun sınıflandırma ile toz haline getirme amacına ulaşılır. Bu tür ekipmanın kırma işleminde ilgili ısı yoktur ve kırma sıcaklığı düşüktür, bu da düşük erime noktası ve ısıya duyarlı tıbbi malzemeler için uygundur. Kırma partikül boyutu 1-10um'a ulaşabilir ve malzemeye kirlilik oluşturmaz. Şu anda elde edilebilecek en iyi fiziksel işleme yöntemidir. Bu ekipmanın eksiklikleri, yüksek ekipman üretim ve üretim maliyetleri, büyük enerji tüketimi, düşük enerji kullanım oranı ve yüksek üretim maliyetleridir. Şu anda 5 tip jet değirmen bulunmaktadır: düz tip, tek püskürtmeli tip, sirkülasyonlu boru tipi, karşı püskürtmeli tip ve akışkan yataklı tip. Bununla birlikte, genellikle, jet değirmenin lifli ve sert Çin ilaçlarını ezmenin zor olduğuna ve kırma işlemi sırasında ilacın uçucu bileşenlerini uzaklaştıran ve etkinlik kaybına neden olan nispeten yüksek hızlı bir hava akışı olduğuna inanılmaktadır. , bu nedenle sadece kırılgan Çin ilaçlarının ezilmesi için uygundur.
Ultra İnce Darbe
Ultra ince Darbenin çalışma prensibi şudur: mekanik parçaların ve ortamın yüksek hızlı hareketi yoluyla, ham tıbbi toz, toz haline getirme amacına ulaşmak için etkilenir, kesilir ve diğer dış kuvvetler. Bu ekipmanın avantajları, basit ve kullanışlı olması ve besleme için uygulanabilir parçacık boyutu aralığının büyük olmasıdır. Dezavantajı, ekipmanın ısınmasının kolay olmasıdır, malzeme ne kadar ince toz haline getirilirse, parçaların aşınması o kadar şiddetli olur, aşınma parçacıkları malzemeyi doğrudan kirletir ve toz parçacık boyutunun alt sınırı sadece yaklaşık 20'ye ulaşabilir. um, bu ekipmanın geniş uygulamasını sınırlar.
Yukarıdaki üç tip ekipmanın sınırlamaları nedeniyle, bazı bilim adamları artık mekanik pulverizasyon ve jet pulverizasyonun yanı sıra ultra düşük sıcaklıklı kriyojenik pulverizatörleri birleştiren ultra ince pulverizasyon ünitelerinin geliştirilmesine kendini adamıştır. Ancak, yüksek maliyeti nedeniyle yeni cihazın uygulama kapsamı, yukarıdaki üç cihazdan çok daha azdır.
Ultra ince toz öğütme teknolojisinin avantajları nelerdir?
Hızlı sıcaklık kontrolü
Ultra ince pulverizasyon teknolojisi, süpersonik jet pulverizasyon, soğuk pulpa pulverizasyon ve pulverizasyon işlemi sırasında yerel aşırı ısınmayı ve diğer fenomenleri önleyebilen diğer yöntemleri kullanabilir ve hatta düşük sıcaklıkta gerçekleştirilebilir ve pulverizasyon hızı hızlıdır, bu nedenle maksimize edebilir. tozun tutulması. Vücudun biyolojik aktivitesi ve çeşitli besin bileşenleri azaltılabilir ve etkili bileşenlerin kaybı azaltılabilir, bu da yüksek kaliteli ürünlerin geliştirilmesi ve hazırlanması için faydalıdır. Bu nedenle, ultra ince pulverizasyon teknolojisi sadece lifli malzemelerin pulverizasyonu için uygun değildir (özellikle aromatik ve uçucu bileşenler içeren malzemelerin pulverizasyonu için uygundur), aynı zamanda ihtiyaca göre orta, düşük ve ultra düşük sıcaklıkta pulverizasyon için de kullanılabilir. farklı malzemelerden. Daha iyi ürün sonuçları elde etmek için malzeme özellikleri ve işleme gereksinimleri.
Küçük parçacık boyutu
Hammadde üzerindeki ultra ince toz haline getirme için dış kuvvetin dağılımı nispeten tekdüzedir. Derecelendirme sistemi sadece büyük partikülleri katı bir şekilde sınırlamakla kalmaz, aynı zamanda malzemelerin aşırı ezilmesini önler ve homojen partikül boyutu dağılımına sahip ultra ince toz elde edebilir.
Kirliliği azaltmak
Geleneksel pulverizasyon yönteminin sızdırmazlığı zayıftır ve kirliliğe eğilimlidir, ultra ince pulverizasyon ise sadece çevredeki ortamın ince tozla kirlenmesini önlemekle kalmayıp, aynı zamanda havadaki tozun da kirlenmesini önleyen kapalı bir sistemde gerçekleştirilir. ürün. Bu teknolojinin gıda ve sağlık ürünlerinde kullanılması mikrobiyal ve toz kontaminasyonunu kontrol edebilir. Aynı zamanda, ultra ince toz haline getirme işlemi tamamen fiziksel bir işlem olduğundan, başka hiçbir safsızlık karıştırılmayacaktır, bu da işlenmiş Çin bitkisel ilaçlarını saf doğal hale getirerek hammaddelerin bütünlüğünü ve güvenliğini sağlar.
Bilyalı değirmen çelik bilye konfigürasyonu
Yaygın olarak kullanılan bir öğütme ekipmanı olarak öğütme gövdesinin (çelik bilye) doldurulması çok önemlidir. Bilyalı değirmenin çalışma sürecinde, çelik bilye ile malzeme arasındaki sürtünme, öğütme ve soyma etkisi yaratır. Sadece öğütme gövdesinin (çelik bilye) derecelendirmesinin makul olması ve çeşitli öğütme gövdelerinin belirli bir orana sahip olması sağlanarak, öğütülecek malzemenin parçacık boyutu bileşimine uyarlanabilir. , iyi bir öğütme etkisi elde etmek için. Bilyalı değirmen çelik bilyelerinin derecelendirmesinin makul seçimi, bilyalı değirmenin çıktısını ve ürün kalitesini iyileştirmek için bir önlemdir.
Bilyalı değirmen çelik bilye derecelendirmesinin temel ilkeleri şunlardır:
(1) Normal şartlar altında, değirmenin çapı ne kadar büyük olursa, darbe kuvveti o kadar büyük olur, bu nedenle çelik bilyenin çapı nispeten küçüktür;
(2) Yüksek sertlik ve kaba parçacık boyutuna sahip cevherle uğraşırken, büyük bir darbe kuvvetine ihtiyaç duyar, bu nedenle daha büyük boyutta bir çelik bilye yüklemek gerekir. Yani, malzeme ne kadar sert olursa çelik bilyenin çapı o kadar büyük olur;
(3) Genellikle "daha az iki uç, daha çok ortada", yani dört seviyeli top dağılımı, daha az büyük ve küçük top ve ortada daha fazla top ilkesini izleyin.
Çelik bilye seçerken göz önünde bulundurulması gereken birçok faktör vardır. Değirmen tipi ve silindirin çapı ve uzunluğu gibi; öğütülecek malzemenin sertlik, tokluk ve parçacık boyutu gereksinimleri; büyük veya küçük toplar körü körüne takip edilemez; malzeme gerçek ihtiyaçlara göre seçilmelidir.
Bilyalı değirmen kurulduktan sonra, ekipmanın çalıştırılması gerekir ve işleme kapasitesi kademeli olarak artırılmalıdır, bu nedenle çelik bilyelerin eklenmesi bir seferde tamamlanmaz. Normal şartlar altında, yük ile test çalıştırması aşamasında, çelik bilyelerin eklenmesinin üç ila dört kez tamamlanması ve malzemenin ölçülen inceliğine göre ayarlanması gerekir.
Bilyalı değirmenin normal çalışmasından sonra, çalışma sırasında çelik bilyeler aşınmaya devam edecektir. Çelik bilyelerin dolum oranını ve makul oranını korumak ve bilyalı değirmenin kararlı çalışmasını sürdürmek için aşınma ve yıpranmayı telafi etmek için makul ek bilyeler yapılmalıdır. Çelik bilyeler ve çelik bilyeler, çelik bilyeler ve cevher, çelik bilyeler ve bilyalı değirmenin kaplama plakası arasındaki makul sürtünme, büyük bilyalı değirmeni küçük ve orta bilyeli değirmeni küçük bilyeler haline getirecektir. Yani normal şartlar altında küçük bir top eklemeye gerek yok.
Her kullanıcı kendi gerçek durumunu dikkatli bir şekilde analiz etmeli ve doğru yükleme oranını ve ilave miktarını ancak uzun vadeli araştırma ve birikim yoluyla bulabilir ve körü körüne eklememelidir.
Biyofarmasötikte jet değirmen uygulaması
Jet değirmenleri esas olarak çimento, mineraller, gübre üretimi vb. Gibi sanayi, tarım, kimya sanayi, metalurji vb. Teknolojinin gelişmesi ve biyofarmasötik teknolojisinin gelişmesiyle birlikte jet değirmenler, gıda işleme ve biyofarmasötiklerde yavaş yavaş kullanılmaktadır. Endüstride kullanılan başlıca jet değirmen türleri vardır: düz jet değirmen, akışkan yataklı jet değirmen, sirkülasyonlu borulu jet değirmen, karşı jet jet değirmen ve hedef jet değirmen.
Geleneksel Çin tıbbı jet değirmeni esas olarak hücre düzeyinde mikro öğütme anlamına gelir. Hayvansal ve botanik ilaçların ana tıbbi bileşenleri genellikle hücre içi ve hücreler arası maddede ve esas olarak hücrede dağılır. Hücre duvarı kırıldığında, hücredeki etkili bileşenler açığa çıkar, bu nedenle ilaç etkisi büyük ölçüde iyileştirilir ve başlangıç hızı hızlıdır. Geleneksel Çin tıbbını öğütmek için ultra ince jet değirmeninin kullanımı ayrıca aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1) Bitmiş ürünün kalitesini iyileştirin. Hücre düzeyinde mikro öğütme sayesinde, etkili bileşenler tamamen serbest bırakılır ve biyoyararlanım yüksektir; etkinliği sağlama öncülüğünde, dozaj azaltılabilir ve bitmiş ürünün kalitesi stabil ve kontrol edilebilir.
2) Yüzey modifikasyonu, parçacık tasarımı, birleştirme veya kaplama ve diğer uygulama teknolojileri ile birlikte hücre düzeyinde mikro öğütme yoluyla bitmiş ürünlerin derecesini iyileştirmek için, geleneksel Çin tıbbı formülasyonlarının reforma yönelik olarak geliştirilmesi için etkili bir araç sağlar. minyatürleştirme ve çeşitlendirme.
3) Üretim maliyetini azaltın ve bitmiş ürünün katma değeri yüksektir. Hücre düzeyinde mikro öğütme yoluyla, etkinliği artırabilir (ilacın dozajını azaltabilir), üretim sürecini basitleştirebilir (işgücü ve ekipman yatırımını azaltabilir) ve üretim maliyetini düşürme gereksinimlerini karşılayabilir.
Geleneksel öğütücüler, toz partikül boyutu, toz verimi, toz toplama hızı ve aktif bileşenlerin korunmasında belirli sınırlamalara sahiptir. Jet öğütme teknolojisi, daha iyi iyileştirici etkilere ve daha iyi çeşitlere sahip ultra ince farmasötik tozların geliştirilmesi için yeni fırsatlar sağlayacaktır.
Bilyalı değirmen satın almanın aşamaları ve ilkeleri
Hepimizin bildiği gibi, bilyalı değirmen ekipmanları, malzemelerin öğütülmesi için profesyonel bir ekipmandır. Metalurji ve madencilik endüstrisinin öğütülmesinin başlangıcından itibaren birçok endüstride gelişti. Şimdi daha yaygın olanları kuvars kum bilyalı değirmen, çimento bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen, kauçuk astar bilyalı değirmen, beyaz kül bilyalı değirmen, Kalsiyum tozu bilyalı değirmen vb., bu nedenle bilyalı değirmen ekipmanı seçimi daha karmaşıktır.
Kendi malzemelerimize göre ilgili bilyalı değirmen ekipmanını seçin. Örneğin, öğütülecek malzemeler cüruf, kuvars kumu, çelik cüruf vb.'dir, sonra karşılık gelen bilyalı değirmen türünü seçeriz: cüruf bilyalı değirmen, kuvars kumu bilyalı değirmen, çelik cüruf bilyalı değirmen, aşağıdakiler kuvars kumu alır örnek olarak değirmen.
Taşlanacak malzeme kuvars kumudur. Kuvars kum bilyalı değirmen üretim hattının günlük çıktısını tahmin etmek ve ardından çıktıya göre karşılık gelen kuvars kumlu bilyalı değirmen tipini seçmek gerekir. Kuvars kumu bilyalı değirmen modelini seçme ilkesi, çok büyük değil, çok küçük değil, sadece doğru, çünkü küçük model orijinal planlı üretimin başarısız olmasına neden olacak ve büyük model kaynakları boşa harcayacak ve işgal edecek. daha geniş bir arazi alanı vb.
Bilyalı değirmenin tipini ve modelini belirlemek çok önemlidir ancak doğru bilyalı değirmen üreticisini bulmak daha önemlidir, çünkü bilyalı değirmen ekipman üreticisi bilyalı değirmenin kalitesi, süreci ve satış sonrası hizmeti ile ilgilidir. ve bilyalı değirmenin kalitesi, sonraki üretimin istikrarı ile ilgilidir. Gelişmiş bilyalı değirmen öğütme işlemi, öğütme malzemelerinin kalitesini iyileştirebilir ve aynı zamanda çıktıyı artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir. Bilyalı değirmen ekipmanı bir tür mekanik ekipmana aittir ve her türlü mekanik ekipmanın kusursuz olduğu garanti edilemez. Uzun süreli kullanım sürecinde bilyalı değirmen ekipmanları ile ilgili problemler kaçınılmazdır. Mümkün olan en kısa sürede üretici ile iletişime geçin ve sorunun zamanında giderilmesi satış sonrası hizmetin önemli bir parçasıdır. Bu nedenle, yüksek kaliteli satış sonrası hizmet, bilyalı değirmen ekipmanını hızlı bir şekilde onarmakla kalmaz, aynı zamanda bilyalı değirmen üretim hattının üretim verimliliğini de artırır. .
Süpersonik jet değirmen kullanımı için önlemler
Süpersonik jet değirmen, büyük boyutlu katı malzemeleri gerekli boyuta öğüten bir makinedir. Öğütülmüş malzemenin veya kırılmış malzemenin boyutuna göre değirmen, kaba kırıcı, orta kırıcı, ince değirmen ve ultra ince değirmene ayrılabilir. Taşlama işlemi sırasında katıya uygulanan dört çeşit dış kuvvet vardır: haddeleme, kesme, darbe ve taşlama. Sıkıştırma haddeleme esas olarak sert malzemelerin ve dökme malzemelerin ezilmesi için uygun olan kaba ve orta kırma için kullanılır; kesme esas olarak, sert malzemelerin öğütülmesi için uygun olan ince kırma için kullanılır; darbe esas olarak orta kırma, ince öğütme ve ultra ince öğütme için kullanılır, kırılgan malzemelerin ezilmesi için uygundur; öğütme esas olarak küçük parçaların ve ince parçacıkların öğütülmesi için uygun olan ince öğütme ve ultra ince öğütme için kullanılır.
Süpersonik jet değirmeninin çalışma prensibi:
Sıkıştırılmış gaz besleme enjektöründen geçirilir ve öğütme malzemesi öğütme haznesine getirilir ve sürtünmeli öğütme etkisini elde etmek için çok sayıda memeden gelen yüksek hızlı hava akışının tahriki altında öğütme duvarına teğet olarak püskürtülür. Öğütme inceliği, öğütme odasının boyuna derinliği ayarlanarak, öğütme basıncı veya besleme hızı ayarlanarak kontrol edilir. Akışkan yataklı jet değirmen ile karşılaştırıldığında, öğütme inceliğinin kontrol edilebilirliği daha azdır, ancak viskoziteli malzemeler için iyi bir öğütme etkisine sahiptir.
Süpersonik jet değirmeninin özellikleri:
1. Mach 2.5 veya daha fazlasına ulaşabilen büyük darbe parçacık boyutuna sahip kuru toz malzemelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur ve genel malzemeler 1-10 mikrona kadar kolayca ezilebilir.
2. Göreceli akışkan yataklı jet değirmeni, viskoz malzemeler üzerinde iyi bir öğütme etkisine sahiptir ve öğütme işlemi, malzemeleri bloke etme ve öğütememe olgusuna neden olmaz.
3. Sıcaklık artışı yok, sıkıştırılmış gaz nozulu nedeniyle kırma işleminin sıcaklığı düşüyor ve mekanik sürtünme işlemi yok, bu nedenle kırma işlemi ısınmayacak ve ısıya duyarlı ve düşük kırma için uygundur. -erime malzemeleri.
4. Ekipman basit, temizlemesi kolay, çalıştırması ve bakımı kolay, az yer kaplıyor, düşük gürültü ve titreşim yok.
5. Daha az yatırım, müşteri ihtiyaçlarına göre toz toplayıcı, fan, kontrol kutusu vb. gereksiz ekipmanlar ortadan kaldırılabilir.
Kullanımda olan süpersonik jet değirmen şu hususlara dikkat etmelidir:
1. Üretim sürecinde, yatağın sıcaklık artışı sık sık kontrol edilmelidir. Sıcaklık artışı 50 °C'yi aştığında, nedeni bulmak ve hatayı ortadan kaldırmak için inceleme için durdurulmalıdır.
2. Yeni makine çalışırken, transmisyon kayışının gerilmesi kolaydır ve kayışın çalışma ömrünü sağlamak için kayışın uygun sıkılığının ayarlanmasına dikkat edilmelidir.
3. Üretim kalitesini ve üretim hacmini sağlamak için aşınan parçalar sık sık kontrol edilmeli ve zamanında değiştirilmelidir.
4. Bıçağın ve burcun aşınması sık sık kontrol edilmelidir. Aşınırsa, üretkenlik düşecek ve parçacık boyutu daha kaba hale gelecektir. Yıpranmışsa değiştirilecektir.
5. Ana motor ve kademeli akış yatakları gresle yağlanmıştır.
6. Yatağın gres değiştirme süresi 2000 saattir ve gresin doldurma miktarı, yatak boşluğundaki boşluğun 1/2 (üst ölçü) veya 3/4 (alt ölçü) kadardır. Gresi aşırı doldurmayın, aksi takdirde yatağa neden olur. Sıcaklık çok yüksek.
7. Vidalı besleyicinin gres değiştirme süresi 4000 saattir, normal kalsiyum bazlı gres ekleyin.
Ultra ince öğütücüde anormal sesin nedeni
1. Şiddetli aşırı yüklenme, ultra ince öğütücü kontaktörünün içinde ağır bir "uğultu" sesine neden olur.
2. İçerideki zayıf temas veya arıza nedeniyle, geleneksel Çin tıbbı ultra ince taşlama makinesinin elektromekanik diskinin içindeki "gıcırtı" veya "çatlak" sesi olan deşarj noktası oluşur.
3. Ultra ince taşlama makinesinin üst kapağındaki bağlantı cıvataları gibi bazı parçaların gevşemesi nedeniyle, geleneksel Çin tıbbı ultra ince taşlama makinesinin demir çekirdeği sıkılmaz, bu da silikon çelik levhanın titreşimine neden olur. ve güçlü bir ses çıkarıyor. Demir göbeğin her iki tarafındaki silikon çelik saclar sıkılmazsa anormal ses de oluşacaktır.
4. Güç şebekesinde bir topraklama veya kısa devre arızası olduğunda, sargıdan büyük bir akım akar ve güçlü bir ses çıkar.
5. Ultra ince öğütme makinesinde harmonik akım üretebilecek büyük güç ekipmanı veya ekipmanı olduğunda, büyük ölçekli ultra ince öğütme makinesi ekipmanının başlatılması veya harmonik üreten ultra ince öğütme makinesinin çalışması, ultra ince taşlama makinesinin bulunduğu yerde transformatörü etkiler. Bir "vay" sesi çıkar.
6. Ferromanyetik rezonans nedeniyle şantiyedeki transformatör anormal bir ses çıkaracaktır.
7. Ultra ince taşlama makinesinde birincil taraf voltajı çok yüksek veya dengesizse, biraz ses olacaktır.
8. Aşırı gerilim var, sargı veya kurşun tel gövdeye boşalmış veya demir çekirdeğin topraklama kablosu ayrılmış, bu da demir çekirdeğin gövdeye boşalmasına neden oluyor, bunların hepsi transformatörün deşarj sesi. geleneksel Çin tıbbı ultra ince öğütme makinesinin şantiyesi.
Ultra ince taşlama makinesinde kullanılan transformatörde anormal gürültü oluştuğunda, olası neden değerlendirilmelidir. Sadece süper ince öğütücü iyi muhafaza edildiğinde daha iyi çalışabilir.
Spiral jet değirmenin uygulama özellikleri ve genel sorun giderme
Jet değirmenin sınıflandırma çarkı, dikey ve yatay kurulumlara ayrılmıştır, ancak hangi tip olursa olsun, bileşimi, şanzıman motorunu, derecelendirme çarkını, ince toz boşaltma ağzını, hammadde girişini ve hava girişini içerir. Birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır ve mükemmel bir Takım tezgahıdır.
Spiral jet değirmeni kalsit, barit, kuvars, alçı, silika, korindon, çimento, alümina vb. maddelere uygulanabilir. Uygulama özellikleri aşağıda sunulmuştur.
1. Düşük katma değerli kaba toz için uygun maliyeti azaltın.
2. Basit yapı, uygun bakım, az aşınan parça, düşük çalışma gürültüsü ve düşük enerji tüketimi.
3. Sınıflandırıcı, üretim kapasitesini artırmak için geniş çaplı tek kademeli sınıflandırma tekerleklerini benimser.
4. İç duvar, malzeme taşlama için daha elverişli olan pürüzsüz ve aşınmaya dayanıklıdır.
5. Negatif basınçlı çalışmayı benimser, toz sızdırmaz ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
6. Kararlı ve güvenilir çalışma, yüksek ürün bütünlüğü.
Spiral jet değirmen, mükemmel performansa sahip yaygın bir endüstriyel öğütme ekipmanıdır ve çeşitli malzemelerin öğütme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Makinenin daha verimli ve güvenli çalışmasını sağlamak için makine arızasını gidermek için makine düzenli olarak kontrol edilmelidir. Aşağıda bazı yaygın sorun giderme işlemleri anlatılmaktadır.
Yem doldurma: hava kapağının yanlış ayarlanması, boru hattının tıkanması, tıkanmış elek, zayıf hava geçirgenliği veya toz torbasının ciddi şekilde aşınması, çekiç yüzeyinin ciddi şekilde aşınması, vb. yem şarjına neden olur. Bu fenomen meydana geldiğinde, önce nedenini bulmalı ve ardından eleme önlemlerini almalı veya valfi çıkarmalı, toz torbasını değiştirmeli, hava geçirgenliğini iyileştirmeli veya çekici değiştirmelisiniz.
Rulman aşırı ısınması: Rulman yetersiz yağlanmış, hasar görmüş veya ana mil bükülmüş, rotor ciddi şekilde dengesiz ve kayış çok gergin ve rulman aşırı ısınmış. Yağı değiştirin, yatağı ve ana mili değiştirin, rotoru dengeleyin, yatağı normale döndürmek için kayış sıkılığını ayarlayın, vb.
Jet değirmeni güçlü bir şekilde titrer: çekiç kafası yanlış monte edilmiştir, iki ağır çekiç setinin karşılık gelen ağırlık sapması büyüktür, yatak hasarlıdır veya ana mil bükülmüştür, ayak ve vida gevşektir. Belirli nedenlerle adım adım ilerleyin.
Öğütücü içinde anormal ses: Öğütücünün parçaları hasar görürse, düşerse veya makineye demir, taş gibi sert cisimler girerse anormal ses çıkar. Makine derhal çalışmayı durdurmalı, hasarlı parçaları değiştirmeli veya sert nesneleri çıkarmalıdır.
Düşük üretim verimliliği: düşük üretim verimliliği, yetersiz motor gücü, kasnakların yanlış hazırlanması, kayış kayması, ciddi çekiç aşınması, düzensiz hammaddeler veya yüksek nem içeriği. Sadece insanların üretiminin güvenliğini sağlamakla kalmayıp aynı zamanda ekipmanın verimliliğini de artıran normal çalışmayı sağlamak için makinelerin ve ekipmanların düzenli olarak denetlenmesi gerekir.
Eczacılık ve ince kimya endüstrisinde jet değirmeninin rolü
Özellikle farmasötikler ve ince kimyasallar başta olmak üzere giderek daha sofistike teknolojiye sahip modern endüstride, ultra ince öğütme son derece önemli ve vazgeçilmez bir bağlantıdır. Bunlar arasında jet değirmenler, ekipmanların prensipleri ve özellikleri nedeniyle endüstride tercih edilen ekipmanlardır. Aşağıdaki avantajlar:
1. Yüksek ürün saflığı: Bunun nedeni, jet değirmeninin ilkesinin, hayvansal malzemeleri kendi kendine çarpışmak ve öğütmek için basınçlı hava kullanması ve basınçlı havanın soğuk bir kurutucu ve hassas bir filtre tarafından işlenmesidir ve hiçbir temas ve öğütmek için diğer medya. Özellikle daha yüksek sertliğe sahip malzemelerin taşlanması sırasında seramik astarlı bir öğütme boşluğu kullanılabilir, bu nedenle öğütme işlemine başka hiçbir kirlilik katılmaz.
2. Enerji tasarrufu ve yüksek ürün verimliliği: Jet değirmen sisteminde, jet değirmenin verimliliği aynı güç tüketimi altında diğer öğütme ekipmanlarına göre daha yüksektir.
3. Ürünün düzgün parçacık boyutu dağılımı: Sınıflandırma çarkının (akışkan yataklı jet değirmen) besleme hızı ve dönüş hızının kontrol edilmesi koşulu altında, jet değirmenin parçacık boyutu normal bir dağılım eğilimindedir.
4. Kriyojenik öğütme: Jet değirmenin kullandığı ortam olan basınçlı havanın sıcaklığı, soğuk kurutucudan geçtikten sonra normal sıcaklıktan çok daha düşüktür. Bu, öğütme işleminin düşük sıcaklıkta öğütmeye ait olmasını sağlar, bu nedenle özellikle ısıya duyarlı malzemelerin öğütülmesi için uygundur.
Jet değirmeni üretim hattının ekipman bileşimi
Hava kaynağı, jet değirmenin öğütme işlemi için itici güçtür. Basınçlı hava gereksinimleri 0,7-0,8 MPa arasında olabilir ve basınç sabit tutulabilir, aksi takdirde ürünün kalitesi etkilenir. İkincisi, gaz kalitesinin temiz ve kuru olması gerekir ve malzemenin kirlenmemesi için gazdaki su, yağ sisi ve tozu gidermek için basınçlı hava arıtılmalıdır ve malzemelerin öğütülmesi için uygundur. yüksek saflık gereksinimleri.
Hammadde temini, hammaddeleri bir vinç ile hammadde silosuna kaldırmak ve ardından hammaddeleri besleme valfinden jet değirmeninin öğütme odasına göndermektir. Bu makine, malzemelerin parçacık boyutuna güçlü bir şekilde uyarlanabilirliğe sahiptir ve genellikle 325 ağ hammaddesi gerektirir. Hammadde konveyörünün hızı, öğütme odasındaki hammadde ve havanın karıştırma konsantrasyonunu nispeten sabit tutmak için otomatik olarak kontrol edilir. Öğütme haznesine simetrik olarak iki çift nozul yerleştirilmiştir. Sıkıştırılmış hava nozüllerden geçtiğinde, malzemeleri ultra ince toz haline getirmek için hayvansal malzemelerle hızlanan ve çarpışan süpersonik bir hava akımı oluşur. Öğütme etkisi, memenin iç çapının şekli, mesafe, simetri ve malzeme ile havanın karıştırma konsantrasyonu ile ilgilidir. Memenin iç çapının şekli, ses hızının oluştuğu hızı ve mesafeyi belirler ve malzemenin ivme mesafesini belirler. Hız, hammadde ve hava karıştırma konsantrasyonu da ürün boyutunu ve çıktısını etkiler.
Sınıflandırma, yüksek hızlı dönen bir sınıflandırma çarkı tarafından gerçekleştirilir. Derecelendirme tekerleği yuvarlak bir "demir kova" gibidir, tabanın merkezi doğrudan motora bağlı ana şaft üzerine sabitlenmiştir ve yüksek hızda dönmesi için motor tarafından tahrik edilir. Açıklık, mikro toz toplama sisteminin boru girişinin karşısındadır ve belirli bir boşluk korunur. Boşluk çok büyük olamaz, aksi takdirde tasnif edilmemiş iri tozlar boşluktan mikro toz toplama sisteminin borusuna girer ve ürün kalitesini etkiler. Bu tür olayların yaşanmaması için boşlukta hava sızdırmazlığı tedavisi yapılır. Sınıflandırma çarkının bıçakları arasındaki boşluk, ince tozu ayırmak için bir kanaldır. Öğütülmüş ince toz hava akımı ile yüzer. Küçük partikül boyutu nedeniyle, ultra ince toz, bıçaklar arasındaki boşluktan toz toplayıcıya girebilir. Sınıflandırma çarkının merkezkaç kuvveti altında, daha büyük parçacıklar dış duvara sıçrar ve ardından tekrar yere düşer. Farklı parçacık boyutlarına sahip ürünler elde etmek için sınıflandırma çarkının dönüş hızını ayarlayın.
Öğütme haznesindeki malzemelerin ve havanın karışım konsantrasyonunun kontrolü için kapasitif malzeme yoğunluğu kontrol anahtarları veya sensörleri kullanılabilir. Bu makine, kontrol etmek için tahrik motorunun akımını kullanır. Bu kontrol yöntemi basit, uygulanabilir ve kontrol edilmesi kolaydır. Malzemelerin ve havanın karışım konsantrasyonu arttığında, hava akımı ile yüzen tozun yoğunluğu artar ve sınıflandırma çarkına çarpan toz artar, bu da tahrik motorunun akımını arttırır; aksine, tahrik motorunun akımı azalır. Taşınan malzemelerin miktarını kontrol etmek için motor akımının boyutunu kullanmak, malzemelerin ve havanın karışım konsantrasyonunu sabit tutabilir. Sürüş akımı arttığında, toz ve taşıma, ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için dinamik bir dengeyi koruyabilmesi için taşıma hemen durdurulacaktır.
Toz toplama sistemi, bir siklon ayırıcı ve toz toplamadan oluşur. Ultra ince toz, sızdırmaz boru aracılığıyla siklon ayırıcıya girer, hava akışı siklon ayırıcıda döner ve ultra ince toz dışarı atılır ve iner, boşaltma sistemi tarafından boşaltılır ve bitmiş ürün olarak paketlenir. Siklon ayırıcı bir veya iki kademeli olarak kullanılabilir. Siklon ayırıcıdan gelen hava akışından gelen bir miktar toz, toz toplayıcıya girer ve bir bez torbadan süzülür. Egzoz gazı, indüklenen fanın etkisi altında dışarı çekilir ve toz içeriği çok küçüktür. Bu tozların atmosfere atılmasını ve çevreyi kirletmesini önlemek için tozu geri kazanmak için bir takım toz filtreleri de ekliyoruz ve sonunda egzoz gazı atmosfere atılıyor. Tüm üretim süreci kontrol panosu tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Kontrol panosu tüm üretim gücünü sağlar (gaz besleme gücü hariç). Ayrıca, ekipmanın güvenli çalışmasını ve Kararlı ürün kalitesini sağlamak için parametre ayarını, otomatik başlatma ve durdurmayı, otomatik korumayı, arıza alarmını ve otomatik kapanmayı kontrol edebilir.