Méthode d'utilisation correcte du broyeur ultra-fin
1. Le broyeur ultra-fin et le bloc d'alimentation doivent être installés fermement. Si le broyeur ultra-fin est fixé pour un fonctionnement à long terme, il doit être fixé sur la fondation en ciment ; si le broyeur est à fonctionnement mobile, l'unité doit être installée sur une base en cornière, et la machine motrice (moteur diesel ou moteur électrique) et le broyeur doivent être assurés. Les rainures des poulies sont dans le même plan de rotation.
2. Une fois la meuleuse installée, vérifiez la fixation de chaque partie des fixations et serrez-les si elles sont desserrées. Dans le même temps, vérifiez si le serrage de la ceinture est approprié.
3. Avant de démarrer la rectifieuse, tournez le rotor à la main pour vérifier si les griffes, les marteaux et le rotor fonctionnent de manière flexible et fiable, s'il y a une collision dans la coque et si le sens de rotation du rotor est compatible avec le direction de la flèche de la machine, machine de puissance et meulage Si la lubrification de la machine est bonne.
4. Ne changez pas la poulie à courroie avec désinvolture, au cas où la vitesse est trop élevée pour provoquer une explosion dans la chambre de broyage, ou la vitesse est trop faible pour affecter l'efficacité de travail du broyeur.
5. Après avoir démarré la rectifieuse, elle doit tourner au ralenti pendant 2 à 3 minutes, puis alimenter le travail après qu'il n'y ait pas de phénomène anormal.
6. Faites attention au fonctionnement du broyeur à tout moment pendant le travail et alimentez-le uniformément pour éviter de bloquer la voiture et ne travaillez pas trop longtemps. S'il y a des vibrations, des bruits, une température excessive des roulements et du corps de la machine, ou des matériaux de pulvérisation, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et le travail doit se poursuivre après le dépannage.
Mesures d'entretien pour le broyeur ultra-fin, la machine doit être nettoyée après la fin du travail quotidien. Remplissez la buse d'huile avec de l'huile de graissage à tout moment pour protéger le fonctionnement normal du roulement et prolonger la durée de vie du roulement. Après 1000 heures de travail, le roulement doit être nettoyé et remplacé par un lubrifiant à base de calcium à moitié plein pour assurer une bonne lubrification pendant l'utilisation et prolonger la durée de vie.
Facteurs affectant l'adsorption du dépoussiéreur à impulsions
Au fur et à mesure que le temps de filtration augmente, de plus en plus de poussière s'accumule sur le sac filtrant du dépoussiéreur à impulsions, et la résistance du sac filtrant augmente, entraînant une diminution progressive du volume d'air de traitement. Pour que le dépoussiéreur à impulsions fonctionne normalement et contrôle la résistance dans une certaine plage, le sac filtrant doit être nettoyé. Lors du nettoyage de la poussière, le contrôleur d'impulsion déclenche les vannes de commande en séquence, ouvre la vanne d'impulsion et l'air comprimé dans l'airbag est instantanément pulvérisé dans le sac filtrant à travers la vanne d'impulsion jusqu'aux trous du tuyau d'injection. La poussière attachée à la surface du sac filtrant tombe.
Lorsque le filtre à manches pulsé fonctionne normalement, le gaz chargé de poussière pénètre dans la trémie à cendres par l'entrée d'air. En raison de l'expansion rapide du volume de gaz, certaines des particules de poussière les plus grossières tombent dans la trémie à cendres en raison de l'inertie ou du tassement naturel, et la plupart des particules de poussière restantes suivent. Le flux d'air monte dans la chambre du sac. Après avoir été filtrées par le sac filtrant, les particules de poussière sont retenues à l'extérieur du sac filtrant. Le gaz purifié pénètre dans la boîte supérieure par l'intérieur du sac filtrant, puis est rejeté dans l'atmosphère par le trou de la plaque à clapets et l'orifice d'échappement. Le but du dépoussiérage.
Au fur et à mesure que la filtration se poursuit, la résistance du dépoussiéreur augmente également. Lorsque la résistance atteint une certaine valeur, le contrôleur de nettoyage des cendres émet une commande de nettoyage des cendres. Tout d'abord, la plaque de soupape de levage est fermée pour couper le flux d'air filtré ; puis, le contrôleur de nettoyage des cendres émet des impulsions. L'électrovanne envoie un signal et, comme la vanne d'impulsion envoie le flux d'air inverse à haute pression utilisé pour l'élimination de la poussière dans le sac, le sac filtrant gonfle rapidement et produit de fortes secousses, ce qui provoque la poussière sur l'extérieur du sac filtrant pour secouer et atteindre l'objectif de dépoussiérage. Étant donné que l'équipement est divisé en plusieurs zones de boîte, le processus ci-dessus est effectué boîte par boîte. Lorsqu'une zone de boîte nettoie la poussière, les autres zones de boîte fonctionnent toujours normalement, garantissant le fonctionnement continu et normal de l'équipement. La clé de la capacité à gérer la poussière à haute concentration est que cette méthode de nettoyage puissante nécessite un temps de nettoyage extrêmement court.
Les facteurs qui affectent l'adsorption du dépoussiéreur à impulsions sont la nature de l'adsorbant et les conditions de fonctionnement. Ce n'est qu'en comprenant les facteurs qui affectent l'adsorption que l'on peut choisir des adsorbants appropriés et des conditions opératoires appropriées, afin de mieux accomplir la tâche d'adsorption et de séparation.
1. Dans des circonstances normales, le fonctionnement à basse température est propice à l'adsorption physique, et une augmentation appropriée de la température est propice à l'adsorption chimique. Cependant, l'augmentation ou la diminution de la température doit être basée sur la fusion de l'adsorption pendant le processus d'adsorption. Si la fusion devient une valeur positive, l'augmentation de la température est bénéfique à l'opération d'adsorption ; sinon, l'abaissement de la température est bénéfique pour le processus d'adsorption. L'influence de la température sur l'adsorption en phase gazeuse est plus importante que celle sur l'adsorption en phase liquide. Pour l'adsorption de gaz, l'augmentation de la pression est propice à l'adsorption et la diminution de la pression est propice à la désorption.
2. Les propriétés de l'adsorbant, telles que la porosité, la taille des pores, la taille des particules, etc., affectent la surface spécifique, affectant ainsi l'effet d'adsorption. D'une manière générale, plus la granulométrie de l'adsorbant est petite ou plus les micropores sont développés, plus la surface spécifique est importante et plus la capacité d'adsorption est importante. Cependant, dans le procédé d'adsorption en phase liquide, la surface fournie par les micropores n'a pas d'effet significatif sur l'adsorbat de masse moléculaire relative élevée.
3. La nature et la concentration de l'adsorbat ont une certaine influence sur l'adsorption en phase gazeuse. Le diamètre équivalent, le poids moléculaire relatif, le point d'ébullition et la saturation de l'adsorbat affectent la capacité d'adsorption. Si le même type de charbon actif est utilisé comme adsorbant, pour des substances organiques de structures similaires, plus la masse moléculaire relative et l'insaturation sont importantes, plus le point d'ébullition est élevé et plus il est facile à adsorber. Pour l'adsorption en phase liquide, la polarité moléculaire de l'adsorbat, le poids moléculaire relatif et la solubilité dans le solvant affectent la capacité d'adsorption. Plus la masse moléculaire relative est élevée, plus la polarité de la molécule est forte, plus la solubilité est faible et plus elle est facile à adsorber. Plus la concentration en adsorbat est élevée, plus la capacité d'adsorption est faible.
4. L'activité d'un adsorbant est un indicateur de la capacité d'adsorption de l'adsorbant, et elle est souvent exprimée en pourcentage du rapport de la masse d'adsorption sur l'adsorbant à la quantité totale d'adsorbant. Sa signification physique est la masse d'adsorption qui peut être absorbée par une unité d'adsorbant.
5. Assurez-vous que l'adsorbant et l'adsorbant ont un certain temps de contact, de sorte que l'adsorption soit proche de l'équilibre, et utilisez pleinement la capacité d'adsorption de l'adsorbant. Le temps requis pour l'équilibre d'adsorption dépend du taux d'adsorption, et le temps de contact est généralement déterminé par des compromis économiques.
Les performances de l'adsorbeur du dépoussiéreur à impulsions ont une influence significative sur l'effet d'adsorption. La structure de l'adsorbeur et la pose de la couche d'adsorption doivent être conçues de manière raisonnable pour garantir que l'adsorbeur exerce ses excellentes performances d'adsorption.
Quels sont les avantages du broyeur à jet revêtu de céramique
Le broyeur à jet revêtu de céramique est principalement composé d'un dispositif d'alimentation, d'une chambre de broyage, d'un orifice de décharge, d'un tuyau de distribution de vapeur et d'une buse. Le matériau de la buse d'alimentation et de la buse de broyage est en alliage à haute résistance, résistant à l'usure et aux températures élevées, et la structure de la buse est de conception supersonique ; le reste des pièces d'écoulement est revêtu de céramique technique à haute résistance à l'usure et à haute température, et le tube venturi d'alimentation, l'anneau central en céramique, le revêtement de l'orifice de décharge, le couvercle supérieur en céramique et le couvercle inférieur en céramique sont en carbure de silicium fritté par réaction à haute résistance ; le tuyau de distribution de vapeur et le couvercle du corps principal sont tous en acier inoxydable et polis. L'apparence de l'ensemble de la machine est belle et compacte. Le broyeur à jet revêtu de céramique peut être utilisé en conjonction avec le classificateur à jet. Selon les caractéristiques physiques du matériau et les exigences de pureté du produit fini, des feuilles de céramique sont doublées à l'intérieur de l'équipement pour augmenter la résistance à l'usure, réduire l'impact des matériaux sur l'équipement et augmenter l'utilisation de la durée de vie de l'équipement et contrôler la teneur en fer du matériau dans le processus de broyage et de classification. Le broyeur à jet revêtu de céramique a résolu avec succès une série de problèmes tels que l'adhérence des matériaux de la batterie, le manque de finesse et une classification inégale.
Le principe de fonctionnement du broyeur à jet revêtu de céramique : après avoir été filtré et séché, de l'air comprimé est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse Laval, et la matière animale est heurtée à plusieurs reprises et frottée à l'intersection de la haute pression flux d'air à briser. Le mélange grossier et fin pulvérisé est sous pression négative. Le ventilateur atteint la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les matériaux qui répondent aux exigences de taille de particules sont collectés par le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur à travers la roue de classification, et les particules grossières descendent et continuent à broyer dans la zone de broyage. .
Le broyeur à jet revêtu de céramique présente les avantages de performance suivants :
1. Il convient au broyage à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9, particulièrement adapté au broyage de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée.
2. La percée de la technologie d'accélération des particules a considérablement amélioré l'efficacité du broyage et réduit la consommation d'énergie. Il a un petit surconcassage, une bonne forme de particule, une distribution granulométrique étroite et pas de grosses particules, et la granulométrie du produit D97 = 3-74 microns peut être ajustée arbitrairement.
3. Pendant le processus de broyage, la température du flux d'air est réduite en raison de l'expansion rapide du flux d'air, ce qui est particulièrement adapté au broyage de matériaux sensibles à la chaleur, à bas point de fusion et volatils.
4. Les matériaux entrent en collision et broient, ce qui est différent de la pulvérisation mécanique, qui repose sur le broyage par impact de matériaux tels que des lames ou des marteaux, et l'ajout d'un revêtement en céramique, de sorte que l'équipement est moins usé et le produit est de haute pureté.
5. Il peut être utilisé en série avec un classificateur d'air à plusieurs étages pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules à la fois.
6. Le broyeur à jet revêtu de céramique est de structure compacte, facile à démonter et à nettoyer, et la paroi intérieure est lisse et n'a pas de coins morts.
7. L'ensemble du système fonctionne dans un vide fermé sans poussière, à faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement.
Avantages du broyeur à jet
La structure du broyeur à jet : Il est principalement composé d'une chambre de broyage, d'un orifice de buse, d'une sortie de matière, d'une sortie de flux d'air, d'une entrée d'air comprimé et d'une zone de classification. Le broyeur à jet plat a une large gamme d'applications en raison de sa structure simple et de sa fabrication facile.
Principe de fonctionnement : L'air comprimé ou la vapeur surchauffée est transformé en flux d'air à grande vitesse à travers la buse. Lorsque le matériau est introduit dans la chambre de concassage à travers le chargeur, il est cisaillé par le flux d'air à grande vitesse. Le fort impact et la friction intense font que le matériau est broyé en produits ultra-fins. Le moteur électrique et le broyeur sont lisses et non proéminents. Ne changez pas la poulie à volonté, de peur que la vitesse ne soit trop élevée pour provoquer l'éclatement de la chambre de broyage, ou que la vitesse soit trop faible, ce qui n'affectera pas l'efficacité de travail du broyeur. Le broyeur à jet doit tourner au ralenti pendant 2 à 3 minutes après le démarrage et il ne doit se produire aucun phénomène anormal avant l'opération d'alimentation. Faites attention à l'état de fonctionnement du broyeur pendant l'opération, alimentez uniformément, évitez le colmatage et ne surchargez pas l'opération pendant une longue période. S'il y a des vibrations, du bruit, un roulement et une température corporelle trop élevés, l'apparition de la pulvérisation doit être immédiatement arrêtée et l'opération doit être poursuivie après le dépannage. Avec le développement de la société, certains appareils ont fait de grandes percées afin de mieux jouer leur rôle. Le broyeur à jet a un bon effet sur la cible de broyage et occupe une position particulière. En cours de fonctionnement, l'utilisation du broyeur à jet doit prêter attention à certaines opérations, qui ne peuvent pas répondre aux besoins de production et à la surcharge de travail. Par conséquent, nous devons prêter attention à l'entretien du broyeur à jets pour assurer son efficacité.
Avantages du broyeur à jet
1. Non chauffant, particulièrement adapté au broyage ultrafin de matériaux sensibles à la chaleur. De plus, l'air peut être remplacé par un gaz inerte, qui convient au broyage de matériaux inflammables et explosifs.
2. La pollution est très faible. Étant donné que le principe de broyage est le broyage par collision du matériau lui-même, par rapport à d'autres formes de broyage, la méthode de broyage à lames ou à billes sera introduite dans d'autres supports de broyage à des fins de comparaison. Le broyeur à jet est un procédé de pulvérisation avec une pollution minimale, particulièrement adapté aux industries telles que la médecine et l'alimentation.
3. Il est facile à nettoyer et la transmission interne du broyage par flux d'air est plus petite que celle des autres rectifieuses ultrafines. En particulier, le broyeur à flux d'air en spirale est de structure simple, facile à nettoyer, n'a pas d'impasse et peut être utilisé comme broyeur de médicaments stériles.
Brève introduction du dépoussiéreur cyclone
Le dépoussiéreur cyclone est un dépoussiéreur qui utilise la force centrifuge dans le flux d'air rotatif à grande vitesse contenant de la poussière pour séparer la poussière de l'air. En raison de sa structure simple et de sa production facile, il est largement utilisé. Par rapport à la chambre de sédimentation par gravité, la taille des particules de poussière à traiter est plus petite et l'espace requis pour traiter la même quantité de gaz est également beaucoup plus petit. Cependant, la perte de charge du dépoussiéreur cyclone est généralement plus élevée que celle de la chambre de décantation, il consomme donc plus d'énergie.
Les avantages du dépoussiéreur à cyclone sont :
(1) L'équipement a une structure simple et un faible coût ;
(2) L'appareil n'a pas de pièces mobiles et est facile à entretenir ;
(3) Il peut supporter des températures élevées, par exemple, il peut supporter des températures allant jusqu'à 400°C. Si des matériaux spéciaux à haute température sont utilisés, il peut résister à des températures plus élevées ;
(4) il peut résister à une pression élevée (pression positive et pression négative) pour collecter la poussière du gaz à haute pression;
(5) Une fois que le dépoussiéreur est recouvert d'un revêtement résistant à l'usure, il peut être utilisé pour purifier les gaz de combustion contenant de la poussière abrasive élevée.
Les inconvénients des dépoussiéreurs à cyclone sont :
(1) L'efficacité de capture des poussières fines (moins de 5 m) n'est pas élevée ;
(2) Étant donné que l'efficacité de dépoussiérage diminue avec l'augmentation du diamètre du cylindre, lorsque le volume d'air de traitement est important, plusieurs dépoussiéreurs à cyclone doivent être utilisés. Si le réglage est incorrect, cela aura un impact plus important sur les performances de dépoussiérage.
Le boîtier du dépoussiéreur cyclone est composé d'un cylindre extérieur et d'un cône. Le haut du cylindre extérieur est fermé et il y a un tuyau d'échappement au centre. Le tuyau d'admission de gaz est situé sur le côté du cylindre et est tangent au cylindre extérieur. Le fond du cône est pourvu d'un entrepôt de cendres et d'une porte d'air de sas. Le gaz chargé de poussière pénètre dans l'appareil le long de la direction tangentielle du cylindre extérieur depuis l'entrée d'air à une vitesse plus élevée (généralement 12-25 m/s), et produit un fort mouvement de rotation le long de l'espace annulaire à l'extérieur du cylindre intérieur (tuyau d'échappement ). , Divisé en deux flux d'air tourbillonnant vers le haut et vers le bas. Le flux d'air ascendant atteint le capot supérieur puis descend en spirale. Le flux d'air descendant s'enroule entre les cylindres interne et externe en raison de la restriction du cercle interne et externe et du couvercle supérieur, formant un flux tourbillonnant externe. Lors de la rotation, la plupart des particules de poussière sont projetées à la périphérie du cylindre sous l'action de la force centrifuge d'inertie, heurtent la paroi de la cuve, perdent de l'énergie cinétique, glissent le long de la paroi et tombent dans le cendrier. Les particules de poussière accumulées dans le cendrier sont automatiquement évacuées par la porte. Lorsque le flux d'air tourbillonnant externe descendant suit le bas du cône, il se retourne et monte, formant un flux tourbillonnant interne en spirale de bas en haut, et est évacué par le haut sous forme de gaz purifié par le tuyau d'échappement central.
Caractéristiques de l'équipement de broyage protégé contre l'azote
L'équipement de broyage de protection contre l'azote convient au broyage de substances explosives et oxydables. L'effet de broyage du broyeur à flux d'air à protection contre l'azote est bon, et la stabilité et la sécurité sont supérieures à celles du broyeur à flux d'air général. L'équipement de broyage protégé à l'azote a une structure compacte, des parois intérieures et extérieures polies, aucun stock dans la boîte de broyage, aucun coin mort, facile à nettoyer et répond aux exigences GMP.
Les matériaux entrent en collision et broient, et les matériaux avec une dureté Mohs 1-10 peuvent être traités. Les produits sont exempts de pollution ferreuse et peuvent être mélangés et pulvérisés avec plusieurs matériaux ; une bonne efficacité de broyage et une distribution stricte de la taille des particules peuvent être obtenues, et la taille des particules de broyage peut être de 2 à 74 m peut être ajustée arbitrairement, jusqu'à un niveau inférieur au micron, et la perte de matière est faible ; l'ensemble du système adopte un système de contrôle automatique à écran tactile, qui peut réaliser un démarrage et un arrêt à un bouton, un fonctionnement simple et pratique, et réaliser une télécommande.
Caractéristiques de l'équipement de broyage de protection contre l'azote :
1. Isolation de l'oxygène : Avant de commencer l'alimentation, remplacez l'air du système à circulation fermée par de l'azote. Dans le même temps, le système d'alimentation et de déchargement fermé peut remplacer l'air de Shaoli pendant le processus d'alimentation et de déchargement par de l'azote pour maintenir l'oxygène dans le système. Le contenu est fondamentalement stable. Pendant le processus de broyage, un testeur de teneur en oxygène est utilisé pour surveiller en continu la teneur en oxygène dans le flux d'air, et lorsqu'elle dépasse un certain niveau, de l'azote est ajouté immédiatement pour maintenir la teneur en oxygène dans les limites de la norme de production de sécurité.
2. Contrôlez la concentration de gaz et de poudre : le système d'alimentation est un dispositif à vitesse uniforme et entièrement fermé, qui est programmé et contrôlé par l'armoire de commande. Entièrement fermé joue le rôle d'isoler l'oxygène, tandis que la vitesse uniforme contrôle la concentration des matériaux à l'intérieur de l'équipement ajouté, et la vitesse d'alimentation peut être réglée de manière arbitraire. Si les matériaux ajoutés à l'équipement à vitesse constante s'accumulent à l'intérieur de l'équipement, il n'y a aucune garantie de sécurité. Par conséquent, la forme de l'équipement, telle que l'angle de courbure du tuyau, la forme de chaque pièce, etc., sont calculées scientifiquement pour éliminer les angles morts à l'intérieur de l'équipement. Dans le même temps, le flux d'air à grande vitesse dans l'équipement est entraîné et lavé, et la poudre ne s'accumulera pas dans le tuyau.
3. Libération rapide de l'électricité statique et élimination des sources d'inflammation : Le matériau filtrant spécial avec fil d'acier au carbone utilisé pour le collecteur de retour d'impulsion peut éliminer l'électricité statique à temps et garantir que le nettoyage par impulsion est propre et minutieux. L'équipement de broyage de protection contre l'azote est composé de tous les composants métalliques, tous mis à la terre, et essaie de libérer l'électricité statique de la poudre.
4. Refroidissement par circulation d'air : comme l'ensemble du système est un système en circuit fermé, il y a plusieurs pièces mobiles à l'intérieur de l'équipement, qui produiront une certaine température pendant le mouvement à grande vitesse, et la température est très importante pour la sécurité du traitement. Par conséquent, l'équipement est équipé d'un refroidisseur à ailettes sur le pipeline, ce qui peut réduire efficacement les risques pour la sécurité causés par l'équipement fonctionnant pendant une longue période ou dans un environnement à haute température.
Conditions de base pour choisir un broyeur ultra-fin
1. Propriétés matérielles
La nature du matériau comprend la nature et la densité du matériau abrasif. Sous l'action du flux d'air à pression négative provoqué par le ventilateur, le matériau broyé par le broyeur à flux d'air est retiré de la chambre de broyage, pénètre dans le système de collecte de matériau, filtré par le sac filtrant, l'air est évacué, le matériau et la poussière sont collectées et le broyage est terminé.
La machine de broyage ultra-micro est un dispositif qui utilise la séparation de l'air, le broyage sous pression et le cisaillement pour réaliser un broyage ultra-micro de matériaux secs. Il est composé d'une chambre de broyage cylindrique, d'une meule, d'un rail de broyage, d'un ventilateur, d'un système de collecte de matériaux, etc. Le matériau du pulvérisateur ultrafin pénètre dans la chambre de broyage cylindrique par l'orifice d'alimentation et est broyé et cisaillé par la meule qui se déplace dans un mouvement circulaire le long du rail de broyage pour réaliser le broyage.
2. Statut du matériel
L'état du matériau se réfère principalement à l'humidité et à la température du matériau. Contrairement au broyage humide, lors du broyage à sec, la teneur en eau du matériau ne peut pas dépasser 3%, sinon la capacité de traitement du broyeur chutera fortement, en particulier le broyeur à boulets sec est plus important.
3. Taille du matériau
Contrairement au broyeur, la taille de l'alimentation a une grande influence sur le rendement du broyeur et est l'un des principaux facteurs affectant la capacité de traitement du broyeur. Par conséquent, la consommation d'énergie dans les étapes de concassage et de broyage est différente, et la consommation d'énergie dans l'étape de concassage est bien moindre. Il est très important d'appliquer le principe de plus de broyage et moins de broyage dans l'opération de broyage. Par conséquent, dans l'étape de broyage avec une consommation d'énergie moindre, le matériau doit être broyé à une granulométrie plus fine autant que possible pour réduire la consommation d'énergie dans l'opération de broyage.
4. Capacité de broyage
Même si le produit doit être broyé selon les exigences, le broyeur peut être sélectionné pour obtenir la même taille de particules de matériau, puis le broyeur approprié peut être sélectionné en fonction du type et de la taille.
5. Méthode de broyage
Les méthodes de broyage sont divisées en méthodes humides et sèches. Broyeurs humides : limités aux broyeurs rotatifs et broyeurs à tour qui utilisent des billes d'acier ou d'autres supports, et il existe également de nombreux broyeurs à sec. Le type de rectifieuse utilisé dépend de l'opération avant et après le meulage, du nombre de sections de meulage et du choix du processus de meulage.
La composition et la fonction du système de classificateur d'air
Certains domaines d'application de la poudre ultrafine ont certaines exigences concernant la distribution ou la gradation de la taille des particules de la poudre ultrafine. Seule une classification fine des produits en poudre ultrafine peut répondre aux exigences, telles que la microélectronique, les céramiques avancées, les abrasifs avancés, les charges et revêtements de papier, les charges de plastique et de caoutchouc, les pigments ou charges de peinture, les toners et d'autres industries. Le classificateur de flux d'air est un équipement professionnel pour la classification fine de la poudre ultra-fine, et il a été largement utilisé dans divers domaines.
Le classificateur de débit d'air est principalement composé d'un système de contrôle d'alimentation, d'un hôte classificateur (1 à 4 unités), d'un collecteur cyclone à haute efficacité, d'un filtre à manches à impulsions, d'un ventilateur de tirage induit à haute pression et d'un système de contrôle électrique.
(1) Système de contrôle d'alimentation : le système de contrôle d'alimentation est composé d'un alimentateur en étoile ou d'un alimentateur vibrant combiné à un instrument de contrôle de conversion de fréquence, un bac d'alimentation, etc., et un contrôle de vitesse uniforme continu de l'alimentation est obtenu en ajustant le fréquence de sortie/niveau de courant du départ.
(2) Hôte de classificateur : L'hôte de classificateur est principalement composé d'un moteur, d'une roue de tri, d'un cylindre, etc., qui peuvent classer efficacement les matériaux en ajustant la vitesse de la roue de tri et en coopérant avec l'air secondaire.
(3) La roue du classificateur est ajustée par le convertisseur de fréquence et des mesures de protection telles que la protection contre la perte de tension, la protection contre les surintensités, le contrôle du niveau de matériau, la surveillance de l'état de fonctionnement et le système d'alarme sont conçues.
(4) Collecteur cyclonique : Cet équipement est un système de collecte de premier niveau en produits classés. Une fois que le flux d'air chargé de poussière est entré dans le collecteur à cyclone, en raison de la force centrifuge, la poudre glissera le long de la paroi du cylindre et sera séparée et purifiée à l'extrémité du cône intérieur. Le gaz purifié et une petite quantité de poudre fine sont évacués par le tube central du cyclone.
(5) Filtre à manches à impulsions : cet équipement se compose d'un dispositif de collecte des manches, d'un dispositif de nettoyage à impulsions et d'un dispositif de commande pneumatique.
Caractéristiques de performance du séparateur de flux d'air
Les classificateurs à air sont souvent utilisés en série avec des équipements de broyage car ils peuvent contrôler avec précision la taille des particules du produit fini. Par exemple, l'équipement de broyage à flux d'air avec un système de classification est filtré par le système de classification après le broyage, et les particules de granulométrie qualifiée sont passées à travers la roue de classification avec le flux d'air vers le processus suivant, et les particules grossières qui ne répondent pas aux la taille des particules sont renvoyées dans la chambre de broyage pour poursuivre le broyage. En raison de la fonction de criblage précise du classificateur à air, il peut être utilisé non seulement seul, mais également en série avec la plupart des équipements de broyage.
Le principe du classificateur de courant d'air est que le matériau est élevé quantitativement jusqu'à la zone de classification à travers le chargeur sous l'action de l'air à pression négative et sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, le gros et les matériaux fins sont séparés, et les particules fines répondant aux exigences de taille de particule passent à travers L'espace entre les lames de la roue de classement pénètre dans le séparateur à cyclone ou le collecteur de poussière pour collecter, les particules grossières entraînées par la partie des particules fines frappent la paroi et la vitesse disparaît, et descend le long de la paroi du cylindre jusqu'à la sortie d'air secondaire. Après la forte élutriation de l'air secondaire, les particules grossières et fines sont séparées. Les fines particules montent jusqu'à la zone de classification pour une classification secondaire, et les particules grossières séparées sont déchargées à travers le déchargeur.
Caractéristiques de performance du classificateur à air
- Il convient au classement fin de la poudre, la taille des particules du produit de classement peut atteindre D50:1 ~ 45μm, la taille du produit peut être ajustée et le changement de variété est extrêmement pratique.
- Haut rendement de classification (taux d'extraction) 60% à 90%.
- La précision de la classification est élevée, la distribution granulométrique est étroite et les particules surdimensionnées et les résidus de tamis dans le produit sont complètement éliminés.
- Faible vitesse de rotation et longue durée de vie : la vitesse de rotation de la roue de classification est 50 % inférieure à celle des autres classificateurs horizontaux et verticaux pour la même granulométrie de classification. Lors de la production de poudre avec une dureté Mohs <5, la roue de calibrage n'a pas d'abrasion ; lors de la production de poudre avec une dureté Mohs ≥ 7, la durée de vie de la roue de calibrage est 5 à 8 fois plus longue que celle des autres types horizontaux et verticaux.
- Le dispositif de turbine de nivellement vertical est adopté, qui a une faible vitesse, une résistance à l'usure et une configuration de faible puissance du système.
- Les classificateurs à plusieurs étages peuvent être utilisés en série pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules en même temps.
- Il peut être utilisé en série avec un broyeur à jet, un broyeur à impact, un broyeur à boulets, un broyeur vibrant, un broyeur Raymond et d'autres équipements de broyage pour former une boucle fermée.
- Le système est produit sous pression négative, sans pollution par la poussière, excellent environnement, haut degré d'automatisation, forte stabilité et opération facile.
Facteurs d'usure des engrenages du broyeur à boulets
D'après l'enquête, lorsque le broyeur à boulets fonctionne, la plupart des composants fonctionnent très bien, sauf que les grands et petits engrenages du broyeur à boulets sont fréquemment usés et que le taux de rebut est très élevé, ce qui augmente la production Coût. Alors, qu'est-ce qui cause l'usure des engrenages du broyeur à boulets ?
1. Mauvaises conditions de lubrification : lors du fonctionnement réel du broyeur à boulets, l'effet de lubrification des points de lubrification des engrenages n'est pas idéal, car lorsque l'engrenage tourne ou que la vitesse augmente, la majeure partie de la graisse ne pénètre pas dans la surface de l'engrenage sous l'action de force centrifuge. Il a été projeté sur le couvercle de l'engrenage et est tombé sur la surface de l'engrenage dans la vibration du couvercle de l'engrenage, et était toujours dirigé vers le couvercle de l'engrenage, et est finalement tombé au bas du couvercle de l'engrenage. En conséquence, les pièces d'engrènement de l'engrenage ont de mauvaises conditions de lubrification, et un frottement sec ou un frottement limite se produira aux points d'engrènement locaux de la surface de la dent, provoquant une usure et une défaillance graves de la surface de l'engrenage.
2. Fuite de boue fréquente de l'équipement : pendant le fonctionnement du broyeur à boulets, en raison d'un mauvais fonctionnement ou d'un entretien inapproprié, il y a une fuite de boue dans le broyeur à boulets, et la boue pénètre dans l'engrenage sans être éliminée à temps, provoquant l'engrenage porter; ou le trou fileté au niveau du couvercle du trou du broyeur à boulets fuit. Pulpe, provoquant l'usure des engrenages.
3. Mauvaises performances d'étanchéité : si les performances de l'élément d'étanchéité du broyeur à boulets sont trop faibles, une grande quantité de débris pénètrera dans la graisse pendant le fonctionnement, comme une pulpe minérale excessive, des particules de poudre et d'autres impuretés. En conséquence, les conditions de lubrification des engrenages sont pires, aggravent l'usure de l'engrenage, raccourcissent la durée de vie de l'engrenage et augmentent le coût de production de l'utilisateur.
4. La précision d'installation ne peut pas être atteinte : bien que le broyeur à boulets ait une structure simple et des exigences élevées de précision de fabrication et d'installation, lors de l'installation de l'engrenage du broyeur à boulets, le processus de fabrication et les méthodes d'installation doivent être soulignés. Si l'huile lubrifiante n'est pas ajoutée à temps pendant l'installation pour soulager le frottement de l'installation, l'usure sera augmentée et la durée de vie de l'engrenage du broyeur à boulets sera courte.