Méthode d'application et de préparation de la poudre d'argent extrafine
L'argent est un élément chimique et un métal de transition. Dans la nature, il existe principalement sous forme de minerai composé d'argent. Dans l'industrie, selon la classification granulométrique, la poudre d'argent peut être divisée en les catégories suivantes : poudre d'argent fine, poudre d'argent ultrafine, poudre d'argent ultrafine et poudre de nano-argent. Selon la morphologie de la poudre d'argent extrafine, elle peut être divisée en poudre d'argent sphérique et poudre d'argent en paillettes.
Les propriétés physiques de l'argent
| Propriétés physiques | Valeur numérique | Propriétés physiques | Valeur numérique |
| Formule chimique | Ag | Chaleur de vaporisation | 150,58KJ/mol |
| Numéro atomique | 47 | Température de fusion | 11,3KJ/mol |
| Structure en cristal | Cubique centrée sur le visage (fcc) | La capacité thermique spécifique | 232KJ/(Kg·K) |
| Constante de réseau a | 0,40362nm | Réflectivité | 0,91 |
| masse atomique relative | 107,88 | Conductivité | 6,301x107S/m |
| Rayon atomique | 0,144nm | Conductivité thermique | 429W/(m·K) |
| Structure électronique externe | 4d105s1 | La dureté de Moh | 2,5 |
| État d'oxydation principal | +1,+2,+3 | Dureté Vickers | 251MPa |
| Première énergie d'ionisation | 7,567 eV | dureté Brinell | 24.SHB Mpa |
| Électronégativité | 1,93 | Coefficient de dilatation (25℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Soluble dans l'eau | Insoluble dans l'eau | Module d'Young | 83Gpa |
| Densité relative (eau = 1) | 10,49 | Module de cisaillement | 30Gpa |
| Point de fusion | 961,93 ℃ | Module de vrac | 100Gpa |
| Point d'ébullition | 222,12℃ | Coefficient de Poisson | 0,37 |
L'argent a également une bonne conductivité électrique et stabilité chimique. En raison de la différence de morphologie et de granulométrie de la poudre d'argent ultrafine, l'arrangement atomique de surface de sa structure cristalline change en conséquence, entraînant un grand nombre de défauts de surface, rendant le matériau insaturé et chimiquement actif, et possédant : effet de petite taille, effet quantique effet, et effet tunnel quantique macroscopique, effet de surface.
En tant que phase conductrice, la poudre d'argent est utilisée dans les pâtes électroniques et ses propriétés auront un impact important sur les performances des pâtes conductrices, en particulier la pâte d'argent avant des cellules solaires. Ses performances d'application dépendent en grande partie de la poudre d'argent utilisée. La nature.
La dispersibilité de la poudre d'argent a une influence importante sur l'impression et le frittage de la pâte d'argent avant et la conductivité de la batterie. La taille des particules de la poudre d'argent affectera sa densité après tassement, affectant ainsi la compacité de la pâte d'argent après frittage. La morphologie de la poudre d'argent affectera sa surface spécifique. Les particules avec une grande surface spécifique ont une grande énergie libre de surface et sont dans un état instable. Ils ont tendance à rétrécir pendant le frittage, affectant ainsi les performances de la pâte conductrice.
Application de poudre d'argent extrafine
- Application en optique
La pâte photosensible préparée en mélangeant de la résine photosensible avec de la poudre d'argent ultrafine comme fonction conductrice est imprimée sur la plaque maîtresse. Après exposition et gravure, le motif d'électrode est continu, la largeur de ligne est uniforme et le bord est droit. Il a été utilisé comme matériau d'électrode d'affichage à plasma. En préparation.
- Application dans le domaine du blindage électromagnétique
La poudre d'argent ultra-fine a une conductivité élevée. Dans le champ électromagnétique, il peut refléter les ondes électromagnétiques qui se propagent vers l'espace d'origine, jouant ainsi le rôle de blindage électromagnétique. Dans le même temps, en raison de la conductivité élevée de la poudre d'argent ultrafine, la perméabilité magnétique est relativement faible. Par conséquent, l'effet de blindage électromagnétique de la poudre d'argent ultrafine est plus adapté aux champs magnétiques à haute fréquence, mais pas aux champs magnétiques à basse fréquence dont le principal effet de blindage est la perte d'absorption.
- Application dans le domaine biomédical
La poudre d'argent ultrafine a la capacité de tuer les bactéries, ce qui est en grande partie causé par l'effet de petite taille de l'Ag+ dans la solution et la poudre d'argent ultrafine nanométrique. L'activité chimique élevée peut détruire la membrane cellulaire du virus et créer certains groupes sur l'ADN du virus. Perte d'activité, inhibe la reproduction du virus pour obtenir un effet de stérilisation.
- Application dans le domaine de la catalyse
Pour le nano-argent, l'essence de son processus catalytique est l'adsorption et la désorption chimiques de l'oxygène par l'argent, qui peuvent être largement utilisées dans le domaine des médicaments et des produits chimiques pour l'époxydation des oléfines, et le domaine des catalyseurs à l'argent supportés pour la sélection sélective. oxydation des alcools. Le domaine des catalyseurs de réduction des NOX émis par les gaz d'échappement des automobiles pour générer de l'azote ; le domaine des piles à combustible pour l'oxydation sélective du monoxyde de carbone et les domaines du traitement des pollutions environnementales.
- Application dans le domaine de la production d'électricité photovoltaïque
Le matériau de la cathode des cellules solaires est généralement composé de pâte d'argent conductrice préparée à partir de poudre d'argent sphérique de la taille d'un micron. La pâte d'argent conductrice est sérigraphiée et fixée à la plaquette de silicium cristallin solaire pour former une grille (anode) par frittage à haute humidité, qui peut convertir l'énergie lumineuse en énergie électrique.
- Applications dans l'industrie de la microélectronique
En raison de sa conductivité électrique élevée et de son excellent transfert de chaleur, la poudre d'argent ultrafine a été largement utilisée dans le domaine de l'industrie microélectronique, comme utilisée comme support de connexion et de transmission conducteur et diverses pâtes électroniques, etc., pour le développement d'une nouvelle génération High -composants électroniques performants. Utilisant les propriétés quantiques des nanofils d'argent, il peut être utilisé comme fil de connexion pour les dispositifs nanométriques, afin de répondre aux exigences du fil de connexion pour une grande surface spécifique, un petit diamètre et une orientation uniforme.
- Applications dans d'autres domaines
En raison de son excellente conductivité thermique et électrique, la poudre d'argent ultra-fine est utilisée dans les fils de résistance chauffante de dégivrage du pare-brise arrière automobile, etc. La poudre de nano-argent peut favoriser la réparation cellulaire et est souvent utilisée dans le domaine de la rééducation après des opérations médicales.
Méthode de préparation de la poudre d'argent extrafine
Les méthodes de préparation de la poudre d'argent ultra-fine peuvent être divisées en méthodes de préparation physique et méthodes de préparation chimique. Les méthodes physiques comprennent le broyage mécanique à billes, l'évaporation et la condensation, le plasma à arc continu, l'ablation au laser et l'atomisation. Les méthodes chimiques comprennent la méthode sonochimique, la méthode d'électrolyse, la méthode de réduction chimique en phase liquide, la méthode de décomposition thermique par pulvérisation et la méthode de conversion par précipitation en phase liquide.
Avantages et inconvénients des différentes méthodes physiques pour produire de la poudre d'argent ultra-fine
| Méthode de préparation physique | avantage | défaut |
| Fraisage à billes mécanique | Processus simple, faible coût, adapté à la production à grande échelle | Large distribution granulométrique, performances inégales, faible efficacité |
| Méthode de condensation par évaporation | La poudre d'argent a une grande pureté, une taille de particule uniforme et une bonne cristallinité | Besoins en équipements élevés, difficiles pour la production industrielle |
| Ablation au laser | Le processus est simple, la pureté de la poudre d'argent est élevée et la stabilité est bonne | Coût élevé |
| Atomisation | La poudre d'argent a une grande pureté et une bonne cristallinité | Limité par l'équipement, seule la poudre d'argent au niveau du micron peut être produite |
| Méthode de plasma d'arc à courant continu | Haute pureté de la poudre d'argent, haute pureté de la poudre d'argent | Large distribution granulométrique, exigences élevées en matière d'équipement, investissement élevé |
Avantages et inconvénients des différentes méthodes chimiques de préparation de poudre d'argent ultrafine
| Méthode de préparation chimique | avantage | défaut |
| Réduction chimique en phase liquide | Le processus est simple, le prix des matières premières est bas, la consommation d'énergie est faible, les paramètres sont faciles à contrôler et il convient à la production à grande échelle | Difficulté dans l'amélioration des processus |
| Pyrolyse par pulvérisation | Processus simple, efficacité de production élevée, respectueux de l'environnement | Large distribution granulométrique |
| Électrolyse | L'équipement de traitement est simple, la pureté de la poudre d'argent est élevée et l'exigence de teneur en argent de la matière première est faible | La consommation d'énergie du processus est élevée, le coût de production est élevé |
| Méthode de microémulsion | La poudre d'argent a une bonne dispersibilité et la taille des particules peut être contrôlée avec précision | Difficulté de séparation solide-liquide |
Parce que la méthode de réduction chimique en phase liquide présente les avantages d'un processus simple, d'un faible prix des matières premières, d'une faible consommation d'énergie, d'un contrôle facile des paramètres et adapté à la production à grande échelle, la poudre d'argent ultrafine industrielle actuelle est principalement préparée par le liquide- méthode de réduction chimique en phase.
Dans le processus de préparation de la poudre d'argent ultrafine par la méthode de réduction chimique en phase liquide, les principaux facteurs affectant les performances de la poudre d'argent ultrafine sont la concentration des réactifs, le type d'agent réducteur, la température de réaction, le type de dispersant et le pH valeur du système réactionnel.
Alors que l'application de la poudre d'argent dans l'énergie solaire, l'Internet des objets et d'autres industries continue d'augmenter, la position et le rôle de la poudre d'argent en tant que matériau de support pour les industries émergentes stratégiques continueront d'augmenter et les perspectives de consommation sont larges.
Source de l'article : China Powder Network
Précautions d'emploi du broyeur à jet en acier inoxydable
Le broyeur à jet en acier inoxydable est une sorte de broyeur à jet. Il ne diffère du broyeur à jet ordinaire que par le matériel. Le broyeur à jet en acier inoxydable convient aux médicaments et aux aliments ou aux matériaux ayant des exigences de pureté, y a-t-il donc une différence dans l'utilisation de cet équipement ?
1. Avant d'utiliser le broyeur à jet en acier inoxydable, vérifiez si toutes les fixations de la machine sont serrées et si la courroie est tendue.
2. Le sens de rotation de la broche doit être conforme au sens de la flèche indiqué sur le couvercle de protection, sinon cela endommagerait la machine et pourrait causer des blessures.
3. Vérifiez si les appareils électriques du broyeur en acier inoxydable sont complets.
4. Vérifiez s'il y a des objets durs tels que du métal dans la chambre de concassage du concasseur en acier inoxydable, sinon les couteaux seront endommagés et le fonctionnement de la machine sera affecté.
5. La pureté du matériau doit être vérifiée avant le broyage, et aucun débris de métal dur ne doit être mélangé, afin d'éviter d'endommager l'outil ou de provoquer des brûlures et d'autres accidents.
6. La coupelle d'huile sur la machine doit être remplie d'huile de graissage fréquemment pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
7. Arrêtez l'alimentation avant d'arrêter la machine. Si vous ne continuez pas à l'utiliser, retirez les restes de la machine.
8. Vérifiez régulièrement si le cutter et l'écran sont endommagés. S'il est endommagé, il doit être remplacé immédiatement.
9. Le corps de la machine vibrera légèrement lors de son utilisation. Assurez-vous de serrer la poignée de connexion du couvercle de la machine pour éviter les accidents.
Articles de nettoyage :
1. Nettoyage des autres pièces du broyeur à jet : Nettoyez principalement le couvercle du broyeur et les pièces avec des vis à l'extérieur. Ces zones peuvent être nettoyées en brossant légèrement avec une brosse. Si nécessaire, nettoyez-les avec de l'eau ou un détergent.
2. Nettoyage de la cabine du broyeur. La salle des machines du broyeur est ce que nous appelons la chambre de broyage. Le broyage des objets s'effectue dans la chambre de broyage, c'est donc la partie tête de la pièce qui est principalement nettoyée.
Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets?
Les broyeurs à boulets sont principalement utilisés dans les industries de broyage et de broyage du minerai. De nombreux matériaux dans la vie quotidienne doivent être traités par des broyeurs à boulets. Cela montre également que les broyeurs à boulets jouent un rôle important dans l'industrie.
Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets? Quelles sont les conditions préalables au fonctionnement stable du broyeur à boulets ?
1. Choisissez l'équipement de broyeur à boulets approprié (déterminez le type de broyeur à boulets)
Les broyeurs à boulets peuvent être divisés en plusieurs catégories selon différentes utilisations. Différents types de broyeurs à boulets ont des différences considérables de fonction et de structure. Pour que les broyeurs à boulets fonctionnent de manière stable et efficace, vous devez choisir le bon type de broyeur à boulets.
2. Sélection de l'équipement de soutien
En tant qu'équipement autonome pour le broyage du minerai, le travail principal du broyeur à boulets est de broyer le minerai de grosses particules en petites particules. Cependant, la ligne de production de minerai comprend souvent de nombreux équipements de soutien pour fonctionner ensemble. Le minerai est d'abord concassé puis entre dans la machine de broyage à boulets en poudre, puis passe par le processus de classification et d'enrichissement. La sortie a une grande influence. La taille des particules et l'uniformité du broyeur affectent directement la qualité de l'alimentation du broyeur à boulets. Une fois que des matériaux relativement bons sont entrés dans le broyeur à boulets, le temps de broyage et la consommation d'énergie seront relativement réduits, ce qui améliore l'efficacité du travail du broyeur à boulets. .
3. L'entretien est très important
Lors de l'utilisation d'équipements à grande échelle tels que des broyeurs à boulets, il est en contact direct avec le minerai et le revêtement doit être régulièrement inspecté et remplacé. S'il n'est pas remplacé à temps, cela peut endommager le cylindre de l'équipement et réduire le rendement. Il est également nécessaire de vérifier l'usure du moteur, des réducteurs, de l'huile de boîte, des roulements et sièges de roulement, et du circuit d'huile. Une fois qu'il y a une diminution de la production ou un bruit anormal pendant le processus de production, il doit être immédiatement arrêté pour inspection. Trouvez la source du problème, réparez et remplacez les pièces à temps. Par conséquent, la maintenance du broyeur à boulets est un facteur clé affectant l'efficacité de l'équipement.
4. Effectuer les opérations conformément aux procédures d'exploitation
Les paramètres de la charge maximale et du temps de travail le plus long du broyeur à boulets sont basés sur des calculs scientifiques rigoureux, qui impliquent spécifiquement de nombreuses connaissances professionnelles telles que la science des matériaux et la mécanique. De nombreux utilisateurs afin d'augmenter le rendement, de prolonger le cycle d'utilisation normal de l'équipement ou de modifier eux-mêmes les paramètres de fonctionnement de l'équipement, ne sont pas recommandés. Cela augmente les avantages économiques pour l'utilisateur à court terme, mais la durée de vie et la sécurité de l'équipement sont fortement endommagées. Les dangers cachés ont un grand impact sur la production continue à long terme.
Méthode de nettoyage de chaque partie du broyeur à jet de laboratoire
Le broyeur à jet de laboratoire est un équipement de petite surface, facile à utiliser et à nettoyer, généralement utilisé pour des expériences ou le traitement de petits lots. Le broyeur à jet de laboratoire est principalement un broyeur à jet en spirale. La machine est principalement composée de 4 parties, y compris le corps principal, le chargeur, la boîte de chemin de gaz et le collecteur. Les problèmes suivants doivent être pris en compte lors du nettoyage.
La partie principale de la rectifieuse est la partie principale du broyeur à jet de laboratoire, qui est généralement composé de 304 ou 316L. Le matériau couramment utilisé dans l'industrie pharmaceutique est l'acier inoxydable 316L, qui présente une bonne résistance à la corrosion. Cependant, même le meilleur acier inoxydable rouille s'il rencontre des oxydants puissants ou s'il est exposé à un environnement humide pendant une longue période. Par conséquent, après chaque échantillon du broyeur, il doit être nettoyé et séché afin de pouvoir être réutilisé la prochaine fois.
Pour nettoyer la paroi intérieure, il n'est pas recommandé d'utiliser un chiffon de nettoyage dur en boule de fil d'acier pour nettoyer la surface afin d'éviter les rayures de surface. L'ouverture de la buse du broyeur à jet de laboratoire est très petite et ne peut pas être nettoyée directement. Il est recommandé de tremper dans un solvant organique après chaque utilisation. Il est préférable de le placer dans une machine de nettoyage à ultrasons pour un nettoyage plus propre.
Chargeur : Il y a des composants électriques et le boîtier est équipé d'un dispositif anti-poussière. Lors du nettoyage et du nettoyage à chaque fois, ne laissez pas l'eau ou la poussière pénétrer dans les composants électriques. Les pièces en contact avec les mêmes matériaux doivent être séchées et stockées au sec après nettoyage.
Le boîtier du circuit de gaz et le matériau de la coque sont généralement en acier inoxydable 304. L'intérieur comprend la disposition du pipeline, le manomètre et le régulateur de pression. Chaque fois que vous faites un échantillon, il peut y avoir de la poudre qui colle à la surface. Si la surface n'est pas rendue propre, longtemps, cela provoquera de la corrosion. De plus, les canalisations internes, dont certaines sont constituées de flexibles, présentent un certain degré de vieillissement. Si la machine est utilisée pendant plus de 5 ans, faites attention aux fuites des canalisations internes. Si cela sonne, remplacez le tuyau par un neuf à temps.
En plus de l'entretien normal de la surface interne mentionné ci-dessus, l'entretien du collecteur porte principalement sur le nettoyage du sac filtrant. La surface du sac filtrant est recouverte d'une couche de film PTFE. Pendant le processus de nettoyage, ne frottez pas trop fort pour éviter d'endommager le film de surface. Si la couche de membrane est endommagée, elle doit être remplacée à temps. Il est recommandé de préparer quelques sacs filtrants supplémentaires. Il n'est pas recommandé d'utiliser un ensemble de sacs filtrants avec plusieurs variétés.
Comment ventiler le broyeur à boulets
La ventilation dans le broyeur à boulets est un problème auquel il faut prêter attention pendant le travail de l'équipement du broyeur à boulets d'enrichissement. Le matériau génère beaucoup de chaleur pendant le processus de broyage, ce qui augmente considérablement la température dans le broyeur et la température du matériau sortant du broyage, ce qui détériore le fonctionnement et affecte l'efficacité de production du broyeur à boulets. Par conséquent, la ventilation interne est très importante dans le travail du broyeur à boulets, ce qui a un impact significatif sur le rendement et la qualité du broyeur. On peut dire sans hésiter que la ventilation interne de l'équipement du broyeur à boulets peut affecter directement l'efficacité du broyage.
L'effet de ventilation du broyeur à boulets se présente à peu près sous deux aspects : l'un consiste à décharger la poudre fine dans le broyeur à temps, afin de ne pas affecter l'efficacité du broyage ; Deuxièmement, pour réduire la température dans le broyeur pour éviter la grille de la boule de pâte de bac de queue de déshydratation du gypse. Lorsque l'humidité du matériau est trop importante et que le broyeur a une mauvaise ventilation, la vapeur d'eau dans le broyeur est difficile à évacuer, non seulement la poudre fine humide adhère à la grille, mais réduit également le débit et le débit du matériau par unité de temps . Dans le même temps, lorsque ces corps de broyage broient des matériaux, en raison de l'électricité statique, la surface de travail du revêtement sera attachée pour former une couche de coussin, ce qui affaiblira considérablement la fonction d'impact et de broyage des corps de broyage sur les matériaux. Lorsque l'épaisseur de la poudre fine collée à la surface du panneau de revêtement atteint 1 mm, la force d'impact du corps de broyage sur le matériau peut être réduite d'un tiers lorsqu'il n'y a pas de matériau, ce qui entraîne à son tour une diminution du rendement du broyeur et une augmentation de la consommation électrique du broyage.
Face à ces problèmes du broyeur à boulets, une solution plus simple consiste à ajouter un ventilateur axial sur le dessus du tube d'échappement de la queue du broyeur, et en même temps sceller et boucher le tamis rotatif du broyeur, la goulotte de décharge et d'autres pièces pour éviter le court-circuit de la ventilation du broyeur dû à une fuite d'air. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, le couple est transmis aux grands et petits engrenages du broyeur à boulets via le moteur et le réducteur, de sorte que le baril du broyeur à boulets tourne. En raison de la rotation du barillet du broyeur à boulets et de la chemise de cylindre, une partie de la bille d'acier est amenée à une certaine hauteur. Le mouvement de chute libre produit une force d'impact et frappe le matériau dans le cylindre, et le reste des billes d'acier tombe pour produire une friction et le matériau est mélangé. Lorsque le cylindre tourne, il entre constamment en collision et broie avec le matériau, de sorte que l'intérieur du broyeur est ventilé en douceur. , Il résout également complètement le problème de la poussière de tête de meulage. De même, le système de sas doit également être bien fait, sinon, l'air du ventilateur sera tiré directement de l'orifice de décharge, formant un court-circuit de ventilation, et il n'y aura pas beaucoup d'air dans le broyeur.
Dans la production de broyeurs à boulets, si vous avez une compréhension détaillée de l'importance d'une bonne ventilation du broyeur à boulets, vous devez renforcer la gestion de la ventilation du baril du broyeur à boulets et obtenir une ventilation raisonnable, améliorant ainsi l'efficacité de production du broyeur à boulets broyeur et le taux de réussite des matériaux broyés.
Problèmes et contre-mesures du classificateur à air
Dans l'industrie des poudres métalliques, le classificateur à air est un équipement courant. Il a pour fonction de classer et de segmenter avec précision la poudre ultrafine en fonction de la taille des particules. Il est particulièrement adapté à la poudre de fer, à la poudre de magnésium, à la poudre d'acier inoxydable, à la poudre d'aluminium, à la poudre de titane, à la poudre d'alliage de qualité super fine et à d'autres matériaux. Le classificateur de courant d'air est un type d'équipement de classification d'air sec. Il est différent du classement général des équipements avec écran. Il s'agit d'un classificateur centrifuge avec un dispositif de contrôle du champ d'écoulement et un rotor de turbine à grande vitesse. Dans le processus de classement, aucune pollution n'est générée et aucune augmentation de température. Un dispositif de protection contre les gaz inertes peut être ajouté pour atteindre l'objectif d'antidéflagrant et d'anti-oxydation.
À l'heure actuelle, les classificateurs à air sont largement utilisés dans diverses industries. Cependant, en cas de panne ou de phénomène anormal, l'approvisionnement en matières premières doit être arrêté rapidement, et le système doit être arrêté en fonction de la situation réelle, et les mesures correspondantes doivent être prises.
1. Le débit de poudre à la sortie du tuyau d'alimentation en matières premières n'est pas uniforme ou il y a une conduite de gaz évidente au milieu.
Raison : Il y a un blocage de corps étrangers à la sortie du tuyau d'alimentation en matières premières, ou il y a un accessoire.
Mesures correspondantes : retirer les objets étrangers ou les pièces jointes. L'utilisateur ne peut pas démonter le tuyau d'alimentation en matière première sans autorisation. S'il y a une anomalie dans le classificateur d'air qui doit être décomposé, vous devez contacter le fournisseur à temps, et vous devez envoyer le tuyau de pulvérisation au fournisseur ou le fournisseur enverra quelqu'un pour l'entretenir.
2. Le flux de poudre du corps du classificateur oscille fortement
Raisons : (1) L'entrée du tuyau d'alimentation en matières premières est bloquée : la poudre fixée à la paroi de l'entrée du tuyau d'alimentation en matières premières s'effondre soudainement pour une raison quelconque, bloquant temporairement l'entrée. (2) La canalisation est bloquée ou fuit.
Mesures correspondantes : Le tuyau d'alimentation a une fonction adaptative, qui peut équilibrer et résoudre le problème par lui-même. À ce stade, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine et le classificateur de flux d'air se rétablira de lui-même après un certain temps. Parfois, il peut être assisté manuellement dans la récupération. Vérifiez la fuite du blocage du pipeline.
3. Le taux de collecte a beaucoup changé
Raisons : (1) la canalisation ou le dépoussiéreur est bloqué ; (2) le pipeline fuit; (3) le couteau de classement est très usé.
Mesures correspondantes : Vérifier l'obstruction et les fuites de la canalisation ou du collecteur du classificateur de débit d'air. Remplacez les couteaux de calibrage très usés à temps.
4. Déclenchement de surcharge du ventilateur
Raison : Le corps du classificateur, la canalisation ou le dépoussiéreur est bloqué.
Mesures correspondantes : Vérifier l'obstruction du corps du classificateur de débit d'air, de la canalisation ou du collecteur.
Le classificateur à air est une sorte d'équipement mécanique, il est donc inévitable qu'il ne fonctionne pas correctement lors d'une utilisation à long terme ou d'un fonctionnement incorrect. Dans des circonstances normales, le fabricant du classificateur d'air organisera une formation pour l'opérateur de l'utilisateur après la vente de l'équipement, qui comprend le dépannage et le dépannage. Cependant, s'il y a des problèmes majeurs, il est recommandé de contacter le fabricant pour obtenir une résolution rapide.
Comment améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à jet
Ces dernières années, avec le développement de l'industrie moderne, la technologie de pulvérisation ultra-fine et ultra-fine a reçu de plus en plus d'attention, en particulier la qualité de l'effet de pulvérisation des matières premières dans les industries pharmaceutique et chimique affecte directement le processus ultérieur. Le broyeur à jet est le meilleur des équipements de broyage ultrafin et ultrafin actuels, en particulier le broyeur à jet de type disque (spirale) en raison de sa structure simple, de son démontage et assemblage faciles et de son bon effet de broyage. Il a remporté de nombreuses entreprises pharmaceutiques et chimiques. Favorisé, il est devenu un équipement typique pour le broyage de produits de haute pureté et de faible finesse.
Le broyeur à flux d'air nécessite un système de traitement complet. Comment maximiser sa fonction et réduire les pertes est également une question cruciale.
L'air comprimé après filtrage et séchage du broyeur à flux d'air amène les matières animales à se frotter les unes contre les autres, de manière à obtenir l'effet de broyage ; dans le processus du broyeur à disque, 80% de la consommation d'énergie électrique se trouve dans la partie source d'air de l'air comprimé. Utiliser pleinement l'air comprimé permet en fait d'économiser le plus d'électricité. Comment ajuster scientifiquement le broyeur à jet pour qu'il fonctionne dans des conditions idéales afin d'améliorer l'efficacité du broyeur à jet est la préoccupation de nombreux fabricants utilisateurs.
- Réglage de la vitesse d'alimentation
La vitesse d'alimentation détermine le temps nécessaire aux matériaux pour entrer en collision et broyer dans la chambre de broyage. La vitesse d'alimentation est lente, le matériau reste longtemps dans la cavité de broyage, le nombre de cycles de particules est grand et le degré de broyage est plus suffisant, de sorte que la finesse de broyage est plus petite ; mais trop lent, le nombre de particules dans la cavité de broyage est trop petit, ce qui entraîne moins de collisions, échouant ainsi à obtenir l'effet souhaité. Si l'avance est trop rapide, il y aura trop de matière dans la chambre de broyage et la finesse de broyage sera plus efficace.
Des expériences ont prouvé qu'une alimentation uniforme et stable peut assurer la stabilité du champ d'écoulement tourbillonnant dans la cavité de broyage. Ajustez la vitesse d'alimentation pour que le rapport gaz-solide dans la cavité de broyage atteigne l'état idéal, de sorte que les particules de matériau puissent obtenir des temps de collision maximum et efficaces, augmentant ainsi l'efficacité de la rectifieuse.
- Modifier la vitesse de l'anneau gradué ou de la roue graduée
L'anneau de calibrage du broyeur à jet de disque est équipé d'un calibrage. Il n'est pas aussi pratique et simple à régler que le broyeur à jets à lit fluidisé (classé). Différents matériaux ont des propriétés différentes, et les mêmes conditions de travail ont des effets d'écrasement différents. Il ne parvient pas à un accord, et nécessite beaucoup d'expérience expérimentale pour l'obtenir.
En raison de la rotation de la roue de tri, le champ d'écoulement tourbillonnant interne dans la chambre de broyage est stabilisé, de sorte que le matériau est entièrement broyé et que les matériaux les plus grossiers ne peuvent jamais passer à travers la roue de tri et ne peuvent que retourner dans la chambre de broyage pour continuer écrasement. Sous l'action du flux d'air à grande vitesse, une grande efficacité de pulvérisation est obtenue et le broyeur à jet à lit fluidisé présente également certains avantages.
- Conception raisonnable de la buse de broyage
La forme de la buse est la clé pour réduire la perte d'énergie à la buse. L'air comprimé passant à travers des buses de différentes formes produira des flux d'air de différentes vitesses. Une conception et un traitement incorrects de la buse entraîneront directement une défaillance de la vitesse du flux d'air de pulvérisation ou une usure plus grave de la buse. La buse usée déviera le flux d'air, provoquant un fonctionnement inefficace d'une partie du flux d'air et affectant l'efficacité de la pulvérisation.
- Autres facteurs
De plus, d'autres facteurs ne doivent pas être sous-estimés. Par exemple, la dureté du matériau à broyer est trop dure, et la cavité de broyage du broyeur est plus fortement usée. À ce stade, nous devons remplacer le revêtement ultra-dur, tel que le corindon en céramique, qui réduit considérablement l'abrasion des petits matériaux dans la chambre de broyage et améliore la pureté des matériaux collectés.
De plus, dans les industries pharmaceutiques et chimiques, des matériaux faciles à coller aux murs tels que l'absorption d'humidité et l'électricité statique sont souvent exposés. Les matériaux adhèrent à la cavité de broyage, à l'orifice de décharge et au récepteur, ce qui affecte la progression de l'ensemble du processus. Ensuite, vous devez remplacer le revêtement antiadhésif spécial dans la chambre de broyage, en pulvérisant ou en tapissant le revêtement antiadhésif et le revêtement dans le récepteur ; réduire autant que possible la longueur du pipeline et la zone de contact des matériaux et améliorer le taux de collecte des matériaux. Un équipement antistatique efficace est également nécessaire pour traiter les matériaux contenant de l'électricité statique.
Après un réglage et un entretien minutieux, exploitez le potentiel du broyeur à jet et utilisez la machine plus efficacement à condition de garantir l'indice de taille des particules, ce qui est très important pour économiser de l'énergie et réduire les coûts.
Caractéristiques techniques du broyeur ultrafin et embouts pour l'entretien quotidien
Les broyeurs ultrafins sont maintenant largement utilisés dans diverses industries. Ensuite, nous découvrirons les caractéristiques techniques des broyeurs ultrafins et les conseils d'entretien quotidien des broyeurs ultrafins.
[Quelles sont les caractéristiques de la technologie appliquée actuelle du broyeur ultrafin]
1. Il est petit et beau, léger et peut être déplacé arbitrairement; il a les caractéristiques de fonctionnement simple, pas de vibration, faible bruit, économie d'énergie et sécurité, etc., particulièrement adapté aux instituts de recherche, analyse d'échantillons de laboratoire, etc.
2. Conception de moteur ultra-rapide, rectifieuse vibrante ultra-fine pour matériaux médicinaux avec une finesse de broyage élevée (la plupart des matériaux médicinaux sont broyés avec une finesse de 50-300 mesh); large gamme de broyage: Panax notoginseng, Sanqi, encens, myrrhe, gélatine de peau d'âne, cuscute, hippocampe, astragale, etc. peuvent bien broyer.
3. La vitesse est rapide et le temps de broyage de la rectifieuse ultrafine vibrante ne dépasse généralement pas 3 minutes.
4. Il est propre et hygiénique et ne soulève pas de poussière lors du travail. La rainure de broyage et la lame du broyeur ultra-fin vibrant sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences sans fer de nombreux médicaments chinois.
5. Il n'y a pratiquement aucune perte de matériaux et la machine est facile à nettoyer. broyer différents médicaments ne traversera jamais la couleur et l'odeur.
6. L'opération est simple et le personnel n'a pas besoin de formation spéciale.
7. La structure est durable et économique. La lame est en acier spécial, de la même qualité que le rasoir, et il n'est pas nécessaire de changer de couteau pour écraser des pièces de 100 à 200 kg.
[Conseils pour l'entretien quotidien du broyeur ultrafin]
1. Lorsque la température de l'huile de roulement augmente, vous devez vous arrêter immédiatement pour vérifier la cause du défaut et l'éliminer.
2. Faites attention au degré d'usure des pièces faciles à porter, faites attention et préparez-vous à remplacer les pièces usées à tout moment.
3. Pour la surface du châssis inférieur où le dispositif mobile est placé, il est nécessaire d'éliminer la poussière et autres débris pour éviter le phénomène selon lequel le roulement mobile ne peut pas se déplacer sur le châssis inférieur lorsque la machine rencontre des matériaux qui ne peuvent pas être écrasés, ce qui peut entraîner des accidents.
4. Le roulement qui supporte toute la charge de la machine est le roulement, donc une bonne lubrification a une excellente relation avec la durée de vie du roulement. Cela peut affecter directement la durée de vie et le taux de fonctionnement de la machine. Par conséquent, la propreté de l'huile de graissage injectée doit être conforme à la norme et l'étanchéité est bonne.
5. Les pneus de roue installés ont tendance à se desserrer et doivent être vérifiés fréquemment.
6. Faites attention à savoir si les conditions de travail de chaque partie de la machine sont normales.
7. Si l'engrenage rotatif est en marche, s'il y a un bruit d'impact, il doit être arrêté à temps pour l'inspection et le dysfonctionnement doit être éliminé.
Les caractéristiques fonctionnelles et les problèmes courants du classificateur à air
Le classificateur de flux d'air est un équipement de classification de gaz professionnel, largement utilisé dans le domaine du traitement des produits. Alors, quelles sont les caractéristiques de performance du classificateur à air ? Quels problèmes surviennent souvent avec les classificateurs à air ?
[Quelles sont les caractéristiques de performance du classificateur à air]
Le classificateur de flux d'air est un équipement couramment utilisé dans le domaine du traitement des produits. Ce n'est qu'avec un classificateur que des matières premières plus précises peuvent être traitées. Ce n'est qu'avec ces matières premières de très haute précision que les entreprises peuvent produire des produits de meilleure qualité.
Les classificateurs à air couramment utilisés dans les entreprises ont généralement les caractéristiques de performance suivantes :
1. Il convient à la classification fine des produits microniques à sec. Il peut classer les particules sphériques, en flocons et en forme d'aiguille, et peut également classer les particules de différentes densités.
2. La taille des particules des produits classés peut atteindre D97 : 8 ~ 150 microns, la taille du produit est réglable en continu et la variété est extrêmement pratique à changer.
3. L'efficacité de classification (taux d'extraction) est de 60% ~ 90%, et l'efficacité de classification des matériaux avec une bonne fluidité est élevée, sinon l'efficacité est réduite.
4. Un dispositif de turbine de nivellement vertical ou horizontal est adopté, avec une faible vitesse, une résistance à l'usure et une configuration de faible puissance du système.
5. Plusieurs classificateurs à air peuvent être utilisés en série pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules en même temps.
6. Il peut être utilisé en série avec un broyeur à boulets, un broyeur vibrant, un broyeur Raymond et d'autres équipements de broyage pour former une boucle fermée.
7. Grand rendement, faible consommation d'énergie et efficacité de classification élevée.
8. La taille des particules est concentrée. La machine utilise une turbine d'origine pour la classification. La technologie de classification stable et les mesures d'étanchéité spéciales empêchent efficacement la fuite de particules grossières, de sorte que le produit n'a pas de grosses particules, que la taille des particules est concentrée et que la précision de la classification est élevée.
[Quels sont les problèmes courants des classificateurs à air]
La précision du traitement et la précision de la classification des matières premières des produits ont toujours été au centre de l'industrie de la transformation, car dans certaines industries, les matières premières des produits affecteront grandement la qualité connexe d'un produit. Le classificateur de flux d'air est une sorte d'équipement de classification de flux d'air. Le classificateur, le séparateur cyclone, le dépoussiéreur, le ventilateur à tirage induit, etc. forment un ensemble complet d'équipements de classification des flux d'air.
1. Quel est le rapport entre l'énergie éolienne du ventilateur de tirage induit du classificateur d'air ?
La puissance éolienne du ventilateur de tirage induit du classificateur est liée à l'objectif de production réel de l'entreprise. L'énergie éolienne est sélectionnée en examinant la granulométrie des produits connexes.
2. Comment déboguer l'équipement de classement de l'air ?
Le réglage de la calibreuse dépend généralement de la structure de ses équipements, de l'espacement des tranches de calibrage, etc., et elle doit être adaptée à un environnement de production adapté en fonction de la situation de production réelle.
3. Quelles sont les principales applications du classificateur à air ?
Le classificateur est principalement utilisé dans la classification fine des produits au niveau du micron. Les produits classés peuvent être mieux classés, offrant une garantie fiable pour la production de produits par les entreprises.
Plusieurs méthodes pour améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à boulets
La faible efficacité de broyage du broyeur à boulets, la faible capacité de traitement, la consommation d'énergie de production élevée et la finesse instable du produit sont les problèmes que la plupart des concentrateurs rencontreront. Comment améliorer efficacement l'efficacité de broyage du broyeur à boulets est une question importante.
- Modifier la broyabilité du minerai brut
La dureté, la ténacité, la dissociation et les défauts structurels du minerai d'origine déterminent la difficulté du broyage. Si la dureté est faible, le minerai est facile à broyer, l'usure du revêtement du broyeur et de la bille d'acier est faible et la consommation d'énergie est faible ; sinon, la situation est tout le contraire. La nature du minerai d'origine affecte directement la productivité de l'usine.
En production, s'il est difficile de broyer les minerais ou doit être finement broyé, si les conditions économiques et sur site le permettent, un nouveau procédé de traitement peut être utilisé pour modifier la broyabilité du minerai :
Une méthode consiste à ajouter des produits chimiques dans le processus de broyage pour améliorer l'effet de broyage et améliorer l'efficacité du broyage.
Une autre méthode consiste à modifier la broyabilité du minerai, par exemple en chauffant les minéraux du minerai, en modifiant les propriétés mécaniques de l'ensemble du minerai et en réduisant la dureté.
- Plus de broyage et moins de broyage pour réduire la taille des particules de broyage
Si la taille des particules de broyage est importante, le broyeur doit effectuer plus de travail sur le minerai. Afin d'atteindre la finesse de broyage requise, la charge de travail du broyeur à boulets est appelée à augmenter, de sorte que la consommation d'énergie et la consommation d'énergie augmenteront également.
Afin de réduire la taille de la charge de broyage, il est nécessaire que la taille des particules du produit pulvérisé soit petite, c'est-à-dire « plus pulvérisée et moins broyée ». De plus, l'efficacité de broyage est nettement supérieure à l'efficacité de broyage et la consommation d'énergie de broyage est relativement faible, environ 12 à 25 % de la consommation d'énergie de broyage.
- Taux de remplissage raisonnable
Lorsque la vitesse du broyeur à boulets est fixe et que le taux de remplissage est élevé, la bille d'acier heurtera le matériau plusieurs fois, la zone de broyage est grande, l'effet de broyage est fort, mais la consommation d'énergie est également importante. Le taux de remplissage est élevé, ce qui permet de modifier facilement l'état de mouvement de la bille d'acier et de réduire l'effet d'impact sur le matériau à grosses particules. Au contraire, le taux de remplissage est trop faible et l'effet de broyage est médiocre.
Actuellement, de nombreuses mines fixent le taux de remplissage à 45%~50%, ce qui n'est pas nécessairement strictement raisonnable, car les conditions réelles de chaque usine d'enrichissement sont différentes. La copie des données de charge de balle d'autres personnes ne peut pas obtenir l'effet de broyage idéal. Il doit être déterminé en fonction de la situation. .
- Taille et proportion de balle raisonnables
En raison du contact ponctuel entre la bille d'acier et le minerai dans le broyeur à boulets, si le diamètre de la bille est trop grand, la force de concassage est également importante, provoquant la rupture du minerai dans le sens de la force de pénétration au lieu de le long de la interface. Le concassage n'est pas sélectif et ne peut pas répondre à l'objectif du broyage.
De plus, dans le cas du même taux de remplissage des billes d'acier, le diamètre de la bille d'acier est trop grand, ce qui entraîne trop peu de billes d'acier, la possibilité d'écrasement est faible, le phénomène d'écrasement excessif est aggravé et la granulométrie du produit est inégal. Parce que la boule est trop petite, la force de concassage sur le minerai est faible et l'efficacité de broyage est faible. Par conséquent, la taille et le rapport de billes corrects ont une influence importante sur l'efficacité du broyage.