A classificação esférica de pó de alumínio adota classificador de fluxo de gás de proteção de gás inerte
O pó de alumínio esférico ultrafino é usado principalmente em matérias-primas químicas, revestimentos de metal, pigmentos de metal, propelentes de foguetes sólidos, tintas, fogos de artifício, etc. Também é usado na indústria metalúrgica. Classificadores de corrente de ar de proteção de gás inerte são geralmente usados para a classificação de pó de alumínio esférico.
O classificador esférico de fluxo de ar com proteção de gás inerte de pó de alumínio tem as características de: projeto de circuito totalmente fechado, operação em baixa temperatura com proteção de nitrogênio, alta precisão de classificação, distribuição uniforme de tamanho de partícula e grande saída. Pode ser amplamente utilizado em carboneto de tungstênio, carboneto cimentado, britagem de material superduro e produção de lote graduado.
De acordo com as características físicas do pó esférico de alumínio, um classificador de ar de alta precisão é usado para controlar com precisão o tamanho das partículas de classificação. As características do equipamento são as seguintes:
1. Operação de pressão negativa total durante o processamento, sem poluição de poeira no local, para garantir um ambiente limpo.
2. O carboneto de tungstênio pode alcançar controle e classificação precisos, e o tamanho de partícula de 1-30 mícrons pode ser ajustado arbitrariamente.
3. A precisão de britagem e classificação de materiais superduros de metal duro pode ser ajustada arbitrariamente entre D97 = 3-74 mícrons.
4. Grande capacidade de processamento, operação de alta pureza e baixa temperatura.
5. Classificador de fluxo de ar especial para proteção esférica de gás inerte em pó de alumínio. Todo o sistema adota proteção de nitrogênio e operação hermética. Todo o processo é monitorado por um testador de conteúdo de oxigênio para prevenir eficazmente a oxidação de materiais.
6. Adote a remoção de poeira do tipo saco, sopro dividido, remoção de poeira off-line e a taxa de coleta é superior a 95%, reduzindo efetivamente a perda de matéria-prima.
Aplicação e mercado de pó de silício
O micropó de silício é um tipo de pó de sílica atóxico, inodoro e não poluente processado por moagem, classificação de precisão, remoção de impurezas, esferoidização de alta temperatura e outros processos como matérias-primas de quartzo cristalino, quartzo fundido, etc. É um produto inorgânico material não metálico com excelentes propriedades, como alta resistência ao calor, alto isolamento, baixo coeficiente de expansão linear e boa condutividade térmica.
Classificação e variedades de pó de sílica
Pureza (%) por uso ew (SiO2 ): pó de silício comum (> 99%), pó de silício de grau elétrico (> 99,6%), pó de silício de grau eletrônico (> 99,7%), pó de silício de grau semicondutor ( > 99,9%) etc.
De acordo com a composição química: pó de silício SiO2 puro, pó de silício composto com SiO2 como componente principal, etc.
De acordo com a forma da partícula: pó de silício angular, pó de silício esférico, etc.
Além disso, existem classificações com base no tamanho da partícula, atividade de superfície, etc.
- Pó de silício angular
De acordo com os tipos de matérias-primas, pode ser subdividido em pó de silício cristalino e pó de silício fundido.
O pó de silício cristalino é um pó de sílica feito de bloco de quartzo, areia de quartzo, etc., que é processado por meio de moagem, classificação de precisão e remoção de impurezas. Ele melhora o coeficiente de expansão linear e as propriedades elétricas de laminados revestidos de cobre e resinas epóxi. O desempenho de materiais de embalagem e outros produtos.
O pó de sílica fundida é feito de sílica fundida, vidro, etc. como matéria-prima, e é feito por meio de moagem, classificação de precisão e processos de remoção de impurezas, e seu desempenho é muito melhorado em comparação com o pó de sílica cristalina.
- Pó de sílica esférica
Usando micropó de silício angular selecionado como matéria-prima, é processado em material de pó de sílica esférica pelo método de chama e outros processos. Possui excelentes características como boa fluidez, baixo estresse, pequena área superficial específica e alta densidade aparente.
Comparado com o pó de silício esférico, o processo de produção do pó de silício angular é relativamente simples e o campo de aplicação é relativamente baixo, então o valor é relativamente baixo; enquanto o pó de silício esférico tem melhor fluidez, ele pode ser usado como um enchimento para obter maior taxa de enchimento e uniformidade, e o preço é relativamente alto, então o preço é de 3 a 5 vezes o do pó de silício angular.
O pó de silício esférico é classificado de acordo com seu tamanho de partícula e pode ser dividido em três tipos: pó de silício esférico mícron (1-100μm), pó de silício esférico submicron (0,1-1,0μm) e pó de silício nanoesférico (1-100nm).
Com o rápido desenvolvimento da indústria global de informações eletrônicas e a melhoria contínua de 4G, 5G e outras tecnologias, requisitos técnicos mais elevados foram apresentados para a leveza, espessura e encurtamento dos produtos eletrônicos, o desempenho de embalagem do chip e a placa de transporte para carregar o chip. O micropó esférico de silício também está se movendo em direção ao desenvolvimento na direção de partículas de tamanho pequeno e excelente desempenho. O pó de sílica esférica submicrônica tem as vantagens de tamanho de partícula pequeno, distribuição de tamanho de partícula adequada, alta pureza, superfície lisa e nenhuma aglomeração entre as partículas, o que pode compensar as deficiências do pó de sílica esférica mícron.
Métodos de preparação de pó de silício esférico submicrônico: método de fase gasosa, método de síntese química, método de chama, método de combustão de baixa temperatura de autopropagação, método VMC ... ...
Método da fase gasosa: O produto preparado possui alto teor de impurezas como HCI e baixo pH. Não pode ser usado como material principal em produtos eletrônicos. Só pode ser adicionado em uma pequena quantidade para ajustar a viscosidade e aumentar a resistência. Além disso, as matérias-primas são caras, os requisitos de equipamento são altos e a tecnologia é relativamente alta. complexo.
Síntese química: O pó de silício esférico submícron preparado é geralmente de baixa densidade e geralmente contém mais poros, resultando em uma grande área de superfície específica. Ao mesmo tempo, o processo de produção não é ecologicamente correto.
Método de chama: As matérias-primas utilizadas são orgânicos de fonte de silício. Os requisitos de segurança do projeto do sistema de alimentação são mais rígidos e o preço das matérias-primas é mais alto, o que muitas vezes resulta em custos de produção mais elevados.
Método de combustão de baixa temperatura de autopropagação: a produção industrial em grande escala ainda não foi alcançada e se pode ser industrializada requer uma verificação posterior.
Método VMC: O pó de sílica esférica submícron preparado a partir de silício metálico tem as características de superfície lisa e alto conteúdo amorfo. No entanto, a matéria-prima de silício metálico usado é propensa a deflagração de poeira, e há um risco maior de segurança no processo de produção.
Aplicação e visão geral do mercado de pó de silício
Como um enchimento funcional, os produtos em pó de sílica têm propriedades físicas e químicas exclusivas, como alta resistência ao calor, alto isolamento, baixo coeficiente de expansão linear e boa condutividade térmica. Eles podem ser amplamente utilizados em laminados revestidos de cobre, materiais de embalagem de plástico epóxi, materiais de isolamento elétrico, adesivos, cerâmicas, revestimentos, produtos químicos finos, materiais de construção avançados e outros campos penetraram profundamente em produtos eletrônicos de consumo, eletrodomésticos, comunicações móveis, indústria automotiva, indústria aeroespacial, de defesa e militar, energia eólica e outras indústrias. As boas perspectivas de desenvolvimento da indústria de aplicação downstream fornecem uma boa garantia para o espaço de crescimento do mercado da indústria de pó de silício.
- Laminado Revestido de Cobre
O laminado revestido de cobre é um material eletrônico básico feito pela impregnação de tecido de fibra de vidro ou outros materiais de reforço com uma matriz de resina, um ou ambos os lados com folha de cobre e prensagem a quente. Os enchimentos são necessários entre o material de base e os materiais de reforço. A fim de melhorar a resistência ao calor e a confiabilidade da placa de circuito impresso (placa PCB).
O micropó de silício tem excelente desempenho na redução do coeficiente de expansão linear, reduzindo as propriedades dielétricas, melhorando a condutividade térmica e alto isolamento. Adicionar micropó de silício pode melhorar as propriedades físicas das placas de circuito impresso, como coeficiente de expansão linear e condutividade térmica, melhorando efetivamente o desempenho de produtos eletrônicos. Confiabilidade e dissipação de calor; e como o pó de silício tem boas propriedades dielétricas, ele pode melhorar a qualidade da transmissão do sinal.
Atualmente, a proporção de enchimento de resina na prática da indústria é de cerca de 50%, e a proporção de enchimento de pó de silício na resina é geralmente 30%, ou seja, a proporção em peso de pó de silício no laminado revestido de cobre pode chegar a 15%.
O laminado revestido de cobre é um material eletrônico básico e o PCB é o principal suporte para componentes de circuito e dispositivos em produtos eletrônicos, e é a principal indústria downstream de laminado revestido de cobre. Atualmente, o valor de saída de PCB na Ásia representa mais de 90% do total mundial, e o valor de saída de PCB da China representa mais de 50%.
- Composto de moldagem epóxi
O composto para moldagem epóxi é um material importante usado para encapsular chips em produtos eletrônicos. A proporção de enchimento de micropó de silício no composto de moldagem de epóxi está entre 70% e 90%. Tomando a taxa média de enchimento de 80% para cálculo, a capacidade de mercado de micropó de silício na indústria nacional de compostos para moldagem de epóxi é de 80.000 toneladas.
Os circuitos integrados de alto desempenho têm altos requisitos de materiais e a taxa de penetração do pó de silício de última geração continua a aumentar. Os circuitos integrados de ultra-grande e ultra-grande escala representados por chips de alta tecnologia têm requisitos extremamente altos para materiais de embalagem, não apenas exigindo o uso de enchimentos ultrafinos em materiais de embalagem, mas também exigindo alta pureza e elemento de baixa radioatividade contente. Os micropós angulares tradicionais de silício têm sido difíceis de atender aos requisitos. . O pó de silício esférico, especialmente produtos submicrônicos, tem excelentes propriedades, como alta resistência ao calor, alta resistência à umidade, alta taxa de enchimento, baixa expansão, baixo estresse, baixa impureza e baixo coeficiente de atrito, tornando-o indispensável em ultra-grande escala e materiais de embalagem de circuitos integrados em larga escala. Faltam materiais de enchimento funcionais. Portanto, o design, fabricação, embalagem e teste de semicondutores domésticos e outros links continuam a ser substituídos pela localização, e a demanda por pó de silício de alta qualidade também cresceu rapidamente.
- As demandas por cerâmicas alveolares, revestimentos e materiais de construção de alta qualidade estão em vigor
As principais matérias-primas dos produtos cerâmicos em forma de favo de mel são talco, pó de microssílica, alumina, caulim, celulose, etc., e o pó de microssílica para revestimentos também aumentou objetivamente. O pó de sílica tem uma estrutura semelhante ao dióxido de titânio, tem excelente desempenho e baixo custo e pode substituir o dióxido de titânio com eficácia.
Beneficiando-se da implementação de padrões nacionais de proteção ambiental, setores como adesivos ecológicos e painéis artificiais de quartzo obtiveram melhores oportunidades de desenvolvimento. Adesivos especiais usados em pontes e prédios altos, embalagens de bobinas de ignição automotivas, turbinas eólicas e outros campos foram obtidos rapidamente. Com o desenvolvimento, a indústria de placas de quartzo artificiais de ponta também melhorou. Além disso, com a promoção da economia circular do país e a atualização da indústria de proteção ambiental verde, o mármore artificial deve continuar a substituir os tradicionais ladrilhos de cerâmica e pedras naturais e se tornar um novo tipo de materiais de construção ecologicamente corretos. Prevê-se que, em 2025, a demanda por pó de silício na área de materiais de construção avançados possa aumentar em 358%.
Fonte do artigo: China Powder Network
O classificador de ar pode ser usado para classificar, quebrar e remover partículas grandes
Os classificadores de fluxo de ar são amplamente usados em indústrias químicas, de mineração, metalúrgicas e outras e em vários materiais de pó seco para refinar, quebrar e remover partículas grandes e podem classificar partículas esféricas, em flocos e fibrosas; adequado para produtos químicos, minerais e materiais de construção, eletrônicos, produtos farmacêuticos, pesticidas, revestimentos, tinturas, metalurgia e outras indústrias, pode realizar a classificação a seco de várias substâncias orgânicas e inorgânicas.
O classificador de corrente de ar é composto por um conjunto de sistema de classificação com separador de ciclone, coletor de pó e ventilador de tiragem induzida. Os materiais são primeiro movidos para a área de classificação da entrada da extremidade inferior do classificador de fluxo de ar sob a sucção do ventilador e, em seguida, movidos para a área de classificação em alta velocidade com o fluxo de ar ascendente. A lacuna da lâmina da roda de classificação entra no separador de ciclone ou coletor de poeira para coletar, e a velocidade das partículas grossas arrastadas pela parte das partículas finas atinge a parede e desaparece, e então desce ao longo da parede do cilindro para a saída de ar secundária . As partículas grossas e finas são separadas, as partículas finas sobem para a zona de classificação para classificação secundária e as partículas grossas caem para a porta de descarga para descarga.
Características estruturais do classificador de ar:
(1) O classificador de fluxo de ar está sob a ação do impulsor rotativo de alta velocidade com o anel de partículas finas do jato. Quando a pressão do gás que flui através do impulsor aumenta, o fluxo de ar de alta pressão flui para fora do impulsor e passa pelo anel de partículas finas do jato. Forma curva, o classificador de fluxo de ar tem uma grande área de seção transversal de entrada e uma pequena área de seção transversal de saída, de modo que a pressão do fluxo de ar na saída é reduzida, a velocidade aumenta e sai em uma direção de rotação, o que é propício para classificação.
(2) O mecanismo de ajuste do classificador de ar está equipado com três hastes de ajuste e uma corrente é usada para mantê-lo em movimento sincronizado. Quando a alavanca de ajuste se move para cima, o pó fino aumenta; quando a alavanca de ajuste se move para baixo, o pó fino diminui. O ponto de classificação pode ser ajustado continuamente e o tamanho de partícula do produto de classificação pode atingir D97: 3 ～ 150 mícrons. O classificador de fluxo de ar é adequado para a classificação fina de produtos de mícrons secos.
(3) O anel de controle é equipado com um anel de controle para garantir que uma seção transversal adequada seja formada entre o anel de controle e o anel de partículas finas de injeção, e a taxa de fluxo do fluxo de ar de controle seja estável.
(4) A ventilação de ar residual é evitada a partir dos materiais secos para trazer o excesso de gás, e a temperatura na sala de classificação é mais alta, e o ar se expandirá, então uma ventilação de ar residual é projetada para manter o fluxo de ar na sala de classificação estável e equilibrado.
Escopo de aplicação do classificador de ar:
1. O classificador de fluxo de ar para materiais de alta dureza é adequado para carboneto de silício, vários corindo, carboneto de boro, alumina, zircônia, granada, areia de zircão, diamante, etc.
2. Em termos de minerais não metálicos, o classificador de ar é usado para quartzo, grafite, caulim, carbonato de cálcio, mica, barita, mulita, pedra medicinal, volastonita, talco, pirofilita, etc.
3. Em termos de tecnologia química, hidróxido de alumínio, sílica gel, vários corantes, resinas epóxi, vários aditivos, etc.
4. Em termos de alimentos, o moinho a jato é usado para pólen, espinheiro, pó de pérola, vários pós vegetais, vários medicamentos fitoterápicos chineses, vários cosméticos, antibióticos, etc.
5. Em termos de materiais metálicos, os moinhos a jato também são usados para pó de alumínio, pó de magnésio, pó de zinco, pó de estanho, pó de cobre, etc. Moinhos a jato também são usados em materiais cerâmicos, materiais refratários, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, raros materiais terrosos, fósforos, pó de material de cópia, etc.
Princípio de funcionamento e indústrias aplicáveis de pulverizador ultrafino de fluxo de ar
O moinho de jato é um pulverizador ultrafino a jato de grande escala que usa fluxo de ar para realizar a pulverização superfina. O moinho de jato, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de pulverização completo. O processo de britagem consiste em filtrar e secar o ar comprimido na cavidade de britagem por meio de um bico Laval. Após vários jatos de fluxo de ar de alta pressão, ele formará uma interseção. O material é repetidamente colidido, esfregado e cortado na interseção do fluxo de ar de alta pressão. Após serem cortados e triturados, os materiais triturados seguem para a área de classificação com o fluxo de ar ascendente sob a ação da sucção do ventilador. Sob a forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa, os materiais grosseiros e finos são separados e as partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no ciclone através da roda de classificação. O separador e o coletor de poeira são coletados e as partículas grossas que não atendem aos requisitos de tamanho de partícula caem para a área de britagem e continuam a ser esmagadas.
O pulverizador ultrafino de fluxo de ar é mais adequado para pulverização a seco de vários materiais com uma dureza Mohs de 9 ou menos, e é especialmente adequado para a pulverização de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado. O tamanho de partícula do material triturado pelo pulverizador ultrafino de fluxo de ar é ajustável entre D50: 1 ~ 45μm, com boa forma de partícula e distribuição estreita de tamanho de partícula. E no processo de trituração, não há meio para trituração de baixa temperatura, que é especialmente adequado para triturar materiais sensíveis ao calor, com baixo ponto de fusão, contendo açúcar e voláteis. O processo de pulverização do pulverizador ultrafino de fluxo de ar depende da colisão entre os próprios materiais, o que é diferente da pulverização mecânica que depende do impacto de lâminas ou martelos sobre os materiais, portanto, o equipamento é resistente ao desgaste e a pureza do produto é boa .
A pulverização superfina do fluxo de ar, fácil desmontagem e lavagem, lisa por dentro sem cantos mortos, o processo de pulverização é hermético, sem poluição de poeira, baixo ruído e o processo de produção é muito limpo e ecologicamente correto. O sistema de controle adota o controle do programa e a operação é simples.
Os pulverizadores ultrafinos de fluxo de ar são amplamente utilizados em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais de bateria, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias e moagem ultrafina de vários materiais secos, tem uma ampla gama de aplicações para quebrar e moldar partículas.
Quais são os fatores que afetam a finura do moinho de jatos
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia, novas indústrias trouxeram um raio de vida. Muitas indústrias químicas e aplicações de pulverização ultrafina de materiais poliméricos (como o negro de fumo) usarão pulverizadores ultrafinos de fluxo de ar. O pulverizador superfino de fluxo de ar tem muitas vantagens. Sob a ação do fluxo de ar, o próprio material pode colidir para atingir a finura necessária, garantindo assim a pureza do material. Quanto melhor for a fragilidade do material, quanto mais fino for o processo de trituração, maior será o rendimento.
Moinho a jato, também conhecido como moinho a jato, moinho a jato ou moinho de energia fluida, é um dispositivo que usa a energia do fluxo de ar (300-500m / s) ou vapor superaquecido (300-400 ℃) para pulverizar materiais sólidos. Como um dos equipamentos de moagem ultrafina comumente usados, os moinhos a jato são amplamente usados na moagem ultrafina e na formação de dispersão de materiais ultra-duros, como materiais químicos, medicamentos e alimentos, e pós metálicos.
O moinho de jato tem uma ampla variedade de tamanhos de partículas de britagem e é simples e conveniente de operar. No entanto, no processo de trituração, o efeito de trituração costuma ser diferente. O efeito de esmagamento do moinho de jato é principalmente afetado pelos seguintes fatores: relação gás-sólido, tamanho da partícula de alimentação, temperatura e pressão do fluido de trabalho e auxiliares de britagem.
- Razão gás-sólido
A proporção gás-sólido do moinho de jato durante o esmagamento é um parâmetro técnico importante e também um índice importante. Se a proporção gás-sólido for muito pequena, a energia cinética do fluxo de ar será insuficiente, o que afetará a finura do produto. No entanto, se a proporção gás-sólido for muito alta, não apenas energia será desperdiçada, mas também o desempenho de dispersão de alguns pigmentos será deteriorado.
- Tamanho do feed
Ao triturar materiais duros, também existem requisitos estritos para o tamanho de partícula da ração. No que diz respeito ao pó de titânio, é necessário controlar a malha 100-200 ao triturar o material calcinado; o material após o tratamento da superfície de britagem é geralmente de 40-70 mesh, não excedendo 2-5 mesh.
- Temperatura do fluido de trabalho
Quando a temperatura do fluido de trabalho é muito alta, a taxa de fluxo do gás aumenta. Tomando o ar como exemplo, a velocidade crítica em temperatura ambiente é 320m / s. Quando a temperatura sobe para 480 ℃, a velocidade crítica pode ser aumentada para 500m / s, ou seja, a energia cinética aumenta em 150%. Portanto, aumentar a temperatura do fluido de trabalho é benéfico para melhorar o desempenho de britagem. Efeito.
- Pressão do fluido de trabalho
A pressão do fluido de trabalho é o principal parâmetro que produz a velocidade de fluxo do jato, e também é o principal parâmetro que afeta a finura da pulverização.
De um modo geral, quanto mais alta a pressão do fluido de trabalho e mais rápida a velocidade, maior a energia cinética. A pressão de britagem depende principalmente dos requisitos de britabilidade e finura do material. Por exemplo, quando vapor superaquecido é usado para pulverizar pó de titânio, a pressão de vapor é geralmente de 0,8-1,7 MPa, enquanto o material pulverizado e calcinado é geralmente mais alto e o material com superfície tratada após a pulverização pode ser mais baixo.
Os moinhos a jato são amplamente utilizados em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais para baterias, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias e moagem ultrafina de vários materiais em pó seco . Dispersão e modelagem de forma de partícula têm sido amplamente utilizadas.
O moinho a jato tem vantagens notáveis para o processamento de materiais catódicos ternários
De modo geral, existem basicamente dois tipos de materiais catódicos ternários, um é níquel cobalto-lítio-aluminato NCA e o outro é níquel-cobalto-manganês-lítio NCM. O objetivo principal é o uso em baterias de cátodo ternário.
No processamento de materiais ternários, as principais etapas são em três aspectos. O primeiro é: abrasivos mistos, o segundo é: sinterização a alta temperatura e o terceiro é: esmagamento e decomposição. As partículas de material podem ser pulverizadas por um classificador de pulverização a jato adquirido para atingir os requisitos de tamanho de partícula apropriados e, em seguida, peneiradas através da classificação para obter as partículas ideais desejadas de materiais ternários. A partícula ideal geralmente fica em torno de 42μm, e a flutuação não pode exceder 6μm. Esse tipo de partícula pode ser processado por um moinho a jato.
O moinho de jato tem vantagens notáveis para o processamento de materiais catódicos ternários, e seu desempenho está em:
- Ele tem a capacidade de moldar as partículas e controlar o tamanho das mesmas. As partículas acabadas têm um formato excelente e podem ser usadas para diferentes características e requisitos de materiais.
- A distribuição do material é estreita e o produto acabado tem alta densidade compactada.
- A sobre-moagem é baixa e a taxa do produto acabado pode chegar a mais de 96%.
- O equipamento é forrado com materiais resistentes ao desgaste, o equipamento tem pouco desgaste e o produto acabado é de alta pureza.
- Usando o conversor de frequência para controle preciso, a finura do material pode ser ajustada arbitrariamente entre 0,5-100μm.
- Operação de pressão negativa total, baixo ruído, sem poluição de poeira.
O moinho de jato usado para triturar materiais ternários tem um sistema de classificação de turbina de alta precisão embutido, que pode separar com precisão o tamanho de partícula especificado após a trituração, e toda a máquina adota operação em circuito fechado para prevenir eficazmente a poluição por poeira.
Aplicação de materiais em pó em diferentes tipos de revestimentos
1. Aplicação de materiais em pó em revestimentos
1) Pigmentos extensores (cálcio pesado, cálcio leve, caulim, etc.) podem melhorar o efeito de "poder de cobertura a seco" dos revestimentos de látex, substituindo parte da quantidade de dióxido de titânio usado (chamado de razão de contraste ou razão de cobertura) para reduzir os custos de fabricação .
2) Aplicação de pó de volastonita em revestimento intumescente de látex à prova de fogo
Em revestimentos de látex retardadores de fogo, retardantes de fogo e emulsões são importantes para a resistência ao fogo. Embora a proporção de enchimentos usados em revestimentos de látex retardadores de fogo não seja grande, volastonita, hidróxido de alumínio e microesferas ocas são usados como enchimentos em revestimentos de látex retardantes de fogo para representar 5%, 2% e 4%. Entre eles, a volastonita desempenha o papel de esqueleto do filme de revestimento, o hidróxido de alumínio desempenha o papel de retardador de chama, supressão de fumaça e resfriamento, e os grânulos de ar desempenham o papel de resistência da camada de carbono.
Caulim e wollastonita com o mesmo efeito à prova de fogo da camada de carbono têm alta expansão, a maior é wollastonita, seguida de caulim, e a seqüência de tempo mais baixa de pó de talco é wollastonita> caulim> pó de talco, o que significa que quando a camada de carbono atinge um forma de favo de mel, Quanto maior a altura de expansão, melhor será o isolamento térmico e o efeito de proteção contra fogo. Claro, a camada de carbono não deve ser muito alta, caso contrário, causará a separação entre a camada de carbono e a chapa de aço, que não terá o papel de prevenção de incêndio. O revestimento contendo Al(OH)3 tem a menor quantidade de fumaça, especialmente o mais longo tempo de resistência ao fogo, e é um aditivo retardante de chamas muito bom.
A ordem de comparação das cinco cargas inorgânicas é: Al(OH)3> volastonita> caulim> talco> CaCO3, portanto, é o mais ideal usar Al(OH)3 como retardador de chama com volastonita. Na fórmula, a pedra de sílica ativa 5%, Al(OH)3 2% é a camada de preenchimento mais ideal, com o maior tempo de resistência ao fogo e a menor quantidade de fumaça.
3) Aplicação de sericita (muscovita) em tintas látex para paredes externas de edifícios
Os flocos de silicato de sericita têm uma forte função de proteção contra extinção, podem absorver mais de 80% dos raios ultravioleta, perto da taxa de absorção ultravioleta de dióxido de titânio, boa resistência ao desgaste, isolamento, boa estabilidade química, resistência ácida e alcalina, permeabilidade à água. Ao adicionar 5% à tinta látex para paredes externas, pode melhorar a resistência do revestimento às intempéries, retardar a escamação, descoloração e rachaduras do revestimento e aumentar a dureza e tenacidade do filme de revestimento. Um teste de envelhecimento artificial de 600 horas foi realizado no revestimento de látex contendo sericita úmida Ca4 e o revestimento de látex. O desempenho e a aparência do envelhecimento foram melhorados de empolamento e descamação para descamação sem espuma e sem rachaduras, e a descoloração mudou do nível 2 para o nível 1. O giz muda do nível 3 para o nível 0 (sem escamação), mas a sericita não é adequado para o óbvio efeito de fosqueamento da tinta látex de alto brilho para parede externa na tinta.
2. O papel dos materiais em pó nos revestimentos
Os materiais em pó para revestimentos incluem pigmentos extensores, pigmentos antiferrugem, pigmentos coloridos, pigmentos especiais e pigmentos funcionais. Entre eles, os pigmentos extensores são um dos principais ramos do sistema de partículas de pó. Devido ao tamanho da partícula, formato da partícula, absorção de óleo, características de densidade do pigmento extensor ou características únicas após a modificação, ele tem um certo efeito e influência no revestimento. Especialmente os materiais em pó ultrafino até que os materiais em escala nano tenham um efeito mais óbvio nos revestimentos e tenham aproximadamente os seguintes efeitos:
1) O poder de cobertura do pigmento pode ser usado de forma eficiente
2) O teor de sólidos da tinta pode ser aumentado e o limite de compostos orgânicos voláteis (VOC) prejudiciais na tinta pode ser controlado.
3) Pode melhorar a resistência à abrasão do revestimento e controlar o brilho do revestimento
4) Pode controlar a sedimentação do sistema de revestimento e aumentar a resistência à tração do filme de revestimento.
5) Pode ajustar a viscosidade do sistema de revestimento e melhorar a adesão do revestimento
6) Pode melhorar a resistência à abrasão e a resistência ao deslizamento do revestimento
7) Quando a concentração do corpo do pigmento na formulação de revestimento é menor do que a concentração crítica do corpo do pigmento, o poder de cobertura a seco do filme de revestimento pode ser melhorado
8) Pode ser usado como reforço e extensor para revestimentos
9) Pode melhorar a resistência às manchas e à corrosão do revestimento.
10) Um agente tamponante que pode controlar o pH de revestimentos de látex à base de água
11) Pode melhorar a sensação de toque do revestimento e a dureza do revestimento quando estiver úmido e seco. Os pigmentos extensores não são usados apenas como cargas para reduzir o custo de fabricação do revestimento, mas também os pigmentos extensores especialmente processados desempenham um papel na melhoria do desempenho e da função do revestimento.
Fonte do artigo: China Powder Network
Fatores que afetam a eficiência de produção do moinho a jato de leito fluidizado
O moinho a jato de leito fluidizado, no moinho a seco, tem uma estrutura simples e pode realizar alimentação e descarga contínuas. Isso não tornará o material muito fino nem muito espesso. Somente materiais de tamanho qualificado podem ser usados. É entregue de forma contínua e oportuna, e sua distribuição de tamanho de partícula é íngreme.
Devido ao princípio de trituração deste modelo, um bico especialmente projetado gera um fluxo de ar supersônico de alta velocidade. Sob a aceleração do fluxo de ar supersônico, os materiais a serem triturados colidem, comprimem e esfregam uns contra os outros e são instantaneamente triturados na intersecção dos bicos. Como o material não colide violentamente com as partes internas, como a parede do vaso, o equipamento é durável e, mais importante, garante a alta pureza do material após a trituração. Outra característica importante é que o gás ejetado do bico forma expansão adiabática na câmara de britagem, e a temperatura do material não sobe durante o processo de britagem. Pelo contrário, o material é pulverizado instantaneamente a baixa temperatura. Este método de pulverização pode pulverizar materiais sensíveis ao calor sem adicionar refrigerante adicional e também pode garantir que suas propriedades físicas e químicas permaneçam inalteradas.
No entanto, o consumo de energia por unidade de produção do moinho a jato de leito fluidizado é relativamente alto. Embora esse modelo tenha muitas vantagens, ainda parece sobrecarregado para produtos de baixo valor agregado.
No entanto, as pessoas ainda depositam grande entusiasmo e expectativas no moinho a jato de leito fluidizado. Alguns estudiosos acreditam que se a eficiência de trabalho do pulverizador ultrafino de fluxo de ar em leito fluidizado puder ser aumentada em 1 a 2 vezes, isso será muito significativo. Devido à eficiência de trabalho aprimorada deste modelo, ele abrirá uma gama mais ampla de aplicações. cliente potencial.
Em nossa longa experiência em pesquisa, desenvolvimento e uso de moinhos a jato de leito fluidizado, acumulamos certa experiência prática.
Se você deseja melhorar a eficiência de funcionamento do moinho de jatos, deve primeiro considerar duas partes, ou seja, o próprio moinho e suas condições de operação.
(1) Controle estritamente o volume de alimentação: a velocidade de alimentação deve ser adequada e uniforme. Além disso, devemos também considerar qual método de alimentação usar. Alguns materiais precisam usar um alimentador de parafuso e alguns materiais precisam ser oscilados. O método de alimentação deve ser determinado de acordo com as características do próprio material. O mais importante é garantir que a energia na sala de britagem seja continuamente fornecida com materiais para atender a uma determinada concentração de materiais na sala de britagem. A prática provou que se a concentração do material for muito baixa ou muito alta, isso terá um efeito adverso na saída do produto acabado. A concentração de material é baixa, a probabilidade de contato entre os materiais é pequena; a concentração do material é alta, o que afetará a velocidade do fluxo de ar, ambos os quais não são conducentes à melhoria da eficiência. A taxa de alimentação do material deve ser estritamente controlada de acordo com a pressão do ar, as características do material e as características do próprio corpo.
(2) Aumente a velocidade do ar e a probabilidade de impacto das partículas. Isso deve ser acordado sob dois aspectos. Em primeiro lugar, o design do bico deve ser razoável, e o layout do bico também é muito importante. Somente atendendo aos dois requisitos acima pode-se atingir o objetivo de melhorar a eficiência da produção.
O moinho de jato quebra o modo tradicional de definir os bicos. No mesmo plano da câmara de britagem, ele forma um certo ângulo com este plano, e vários bicos são dispostos simetricamente para baixo. Além disso, na parte inferior da câmara de britagem, o oposto é definido como um bocal verticalmente para cima, e a linha central dos outros bicos, aponta para o mesmo ponto focal. Sob a ação combinada das correntes de ar ejetadas de todos os bicos, os materiais formam uma forma cônica e se aglomeram no ponto focal, e os materiais são instantaneamente triturados. Além disso, um tubo de mistura é instalado na frente do bico, de modo que não haja zona cega na câmara de britagem e a probabilidade de impacto de partículas seja aumentada. Somente esta modificação pode aumentar a eficiência em 150-200%.
(3) Otimize a estrutura hierárquica. A classificação é uma parte crucial do sistema de pulverização ultrafino. Uma das características mais notáveis do moinho a jato de leito fluidizado é que ele pode realizar alimentação e descarga contínuas, evitando que o material seja finamente triturado e causando consumo desnecessário de energia. De acordo com o princípio da classificação da turbina, aumentar adequadamente o diâmetro da roda classificadora, aumentar a velocidade e reduzir o fluxo de ar são as garantias fundamentais para garantir que o classificador separe o tamanho das partículas. A relação entre os três acima deve ser controlada de acordo com as características e requisitos específicos dos diferentes materiais.
(4) O material original que entra no moinho de jatos deve ser o menor possível. Para atingir este objetivo, um triturador comum deve ser usado para o tratamento de pré-britagem antes da pulverização ultrafina. Este é o método mais direto e eficaz para economizar energia e aumentar a produção da unidade.
(5) Certifique-se de que o moinho de jato de leito fluidizado, os requisitos de estanqueidade de todo o sistema fechado, incluindo os dispositivos totalmente fechados de tubulações, válvulas e equipamentos, não vazem. Em suma, é necessário concentrar a preciosa energia aerodinâmica nos bicos e se esforçar para aumentar a vazão e a pressão do gás.
(6) A coleta do produto e o coletor de poeira devem garantir um suprimento de ar suave e não deve ter resistência excessiva. Esta parte do equipamento do sistema não deve apenas garantir a coleta de produtos qualificados, mas também garantir que os requisitos ambientais não sejam poluídos, mas depois que o equipamento for muito complicado, as coisas trarão muito peso para o trabalho geral.
Aplicação de carbonato de cálcio em revestimentos
O carbonato de cálcio é um pó branco não tóxico, inodoro e não irritante, e é um dos enchimentos inorgânicos mais amplamente usados. O carbonato de cálcio é neutro, basicamente insolúvel em água, mas solúvel em ácido. De acordo com os diferentes métodos de produção de carbonato de cálcio, o carbonato de cálcio pode ser dividido em carbonato de cálcio pesado, carbonato de cálcio leve, carbonato de cálcio coloidal e carbonato de cálcio cristalino.
O carbonato de cálcio é uma substância comum na Terra. Ela existe em aragonita, calcita, giz, calcário, mármore, travertino e outras rochas. É também o principal componente dos ossos ou conchas de animais. O carbonato de cálcio é um importante material de construção e possui uma ampla gama de utilizações industriais.
1 Aplicação em tinta látex
1.1 O papel do cálcio pesado
(1) Como pigmento extensor, tem efeito de enchimento que o torna fino, uniforme e de alta alvura.
(2) Possui um certo grau de poder de cobertura a seco. Geralmente, são usados produtos ultrafinos. Quando o tamanho da partícula é próximo ao do dióxido de titânio, o efeito de cobertura do dióxido de titânio pode ser melhorado.
(3) Pode melhorar a força, resistência à água, secura e resistência à abrasão da película de tinta.
(4) Melhore a retenção da cor.
(5) Reduza custos e use 10% ~ 50%. Desvantagens: alta densidade, fácil de precipitar, a quantidade de uso não deve ser muito grande.
1.2 O papel do cálcio leve
(1) Como pigmento extensor, tem efeito preenchedor, é delicado e aumenta a brancura.
(2) Tem um certo poder de cobertura a seco.
(3) A densidade é pequena, a área de superfície específica é grande e tem um certo grau de suspensão, o que desempenha um papel anti-sedimentação.
(4) Reduzir custos.
(5) Aumente a sensação. Desvantagens: fácil de branquear, dilatar e engrossar, a quantidade de uso não deve ser muito grande e não pode ser usado em revestimentos de paredes externas.
2 Aplicação em tintas em pó
(1) Pode ser usado como enchimento para produtos de revestimento de alto brilho.
(2) Produtos de pintura semibrilhante geralmente podem ser preparados pela adição direta de carbonato de cálcio sem adição de agentes de fosqueamento, o que economiza custos.
(3) É um pigmento inorgânico branco que pode ser usado em conjunto com o dióxido de titânio para reduzir custos.
(4) Em comparação com outros enchimentos, o carbonato de cálcio é mais adequado para alguns produtos ecológicos que requerem baixo teor de metais pesados, como brinquedos e carrinhos de bebê.
(5) Pode aumentar a taxa de pulverização e a área de pulverização da tinta, especialmente quando usada em misturas de pó.
(6) Se for necessária resistência ao clima externo, ela não pode ser usada como enchimento.
(7) Por causa de sua alta absorção de óleo, é fácil causar a casca de laranja na superfície do filme de tinta. Neste momento, um pouco de óleo de rícino hidrogenado pode ser adicionado ao material de base.
(8) Atua como um esqueleto para aumentar a espessura do filme de tinta e melhorar a resistência ao desgaste e a durabilidade do revestimento.
3 Aplicação em revestimentos de madeira
(1) Usado como enchimento para primers coloridos para reduzir custos.
(2) Aumentar a resistência do filme de tinta e resistência ao desgaste.
(3) O cálcio leve tem um pequeno efeito de espessamento, é fácil de tixotropia e tem boas propriedades anti-sedimentação.
(4) O cálcio pesado reduz a capacidade de lixamento na película de tinta e é fácil de precipitar no tanque, portanto, deve-se prestar atenção para fortalecer a propriedade anti-sedimentação.
(5) Melhore o brilho, a secura e o branqueamento da película de tinta.
(6) Não é adequado para uso com pigmentos e enchimentos resistentes a álcalis.
4 Aplicação em pintura automotiva
Carbonato de cálcio superfino com um tamanho de partícula inferior a 80 nm é usado em revestimentos e acabamentos anti-pedra de chassis de automóveis devido à sua boa tixotropia. A capacidade do mercado é de 7.000 ~ 8.000 t / a, e o preço no mercado internacional chega a US $ 1.100 ~ 1.200 / t.
5 Aplicação em tinta
Carbonato de cálcio ultrafino é utilizado em tintas, apresentando excelente dispersibilidade, transparência, excelente brilho e poder de cobertura, além de excelente absorção e secagem da tinta. Ele deve passar por um tratamento de ativação e a forma do cristal é esférica ou cúbica.
Fonte do artigo: China Powder Network
Moinho de jato revestido de cerâmica resolve o problema de adesão do material
Devido às suas propriedades especiais do material, alguns materiais podem aderir durante o processo de britagem, o que pode causar bloqueio ou aglomeração, o que traz problemas consideráveis para o trabalho de britagem. Após acumulação de experiência de longo prazo e inovação e aprimoramento contínuos, o moinho a jato revestido de cerâmica foi especialmente introduzido para o fenômeno de adesão de material.
O moinho a jato de leito fluidizado que usa cerâmica de engenharia de alta dureza para fazer todas as peças de fluxo é um equipamento de trituração ideal para materiais frágeis e de alta dureza, materiais plásticos elásticos, materiais aglomerados e materiais fibrosos, como zircão, alumina, rutilo titânio Pó branco, zircônia, talco, caulim, grafite, tinta, pesticida, fertilizante, pólen, matérias-primas alimentares e outros materiais são triturados.
O moinho a jato revestido de cerâmica não só tem as vantagens dos moinhos a jato de leito fluidizado em geral, mas também, porque o revestimento da máquina é feito de cerâmica de engenharia de alta resistência, resistente ao desgaste e de alta temperatura, pode não só se adaptar a altas temperaturas e superaquecimento até 400 ℃ O meio de trabalho com vapor não polui o material a ser pulverizado. É um equipamento necessário para a pulverização ultrafina de alta qualidade. Ao mesmo tempo, o custo da pulverização ultrafina do fluxo de ar é principalmente o custo do meio de trabalho de pulverização, e o meio de trabalho com vapor superaquecido é mais alto do que o meio de trabalho com ar comprimido. O custo é reduzido em um quarto. Além disso, o fluido de trabalho com vapor superaquecido não gerará eletricidade estática, portanto, não causará emperramento na parede. Portanto, é adequado para a produção de alguns materiais que irão aderir à parede com ar comprimido à temperatura ambiente, como por exemplo: o dióxido de titânio.
O moinho de jato revestido de cerâmica é composto principalmente de um dispositivo de alimentação, uma câmara de britagem, uma porta de descarga, um tubo de distribuição de vapor e um bico. O material do bico de alimentação e do bico de trituração é feito de liga especial de alta resistência, resistente ao desgaste e à alta temperatura, e a estrutura do bico é um projeto supersônico; o resto das peças de fluxo são revestidas com cerâmica de engenharia de alta resistência, resistente ao desgaste e alta temperatura. O tubo de venturi de material, anel médio de cerâmica, revestimento da porta de descarga, tampa superior de cerâmica e tampa inferior de cerâmica são feitos de carboneto de silício sinterizado de alta resistência; o tubo de distribuição de vapor e a tampa do motor principal são todos feitos de aço inoxidável e polidos, e toda a máquina tem uma bela aparência compacta. O moinho de jato revestido de cerâmica pode ser usado em conjunto com o classificador de jato. De acordo com as características físicas do material e os requisitos de pureza do produto acabado, as placas de cerâmica são revestidas dentro do equipamento para aumentar a resistência ao desgaste, reduzir o impacto dos materiais no equipamento e aumentar a vida útil do equipamento e controlar com precisão o teor de ferro do material no processo de britagem e classificação. Resolveu com sucesso uma série de problemas, como a adesão dos materiais da bateria, mal feito e classificação imprecisa.
O princípio de funcionamento do moinho a jato revestido de cerâmica: depois de ser filtrado e seco, o ar comprimido é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através dos bicos Laval, e o material animal é repetidamente colidido e esfregado na interseção do fluxo de ar de alta pressão para quebrar. A mistura pulverizada grossa e fina está sob pressão negativa. O torcedor chega à zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. Os materiais que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são coletados pelo separador de ciclone e coletor de pó através da roda de classificação, e as partículas grossas caem para a zona de britagem para continuar. Estilhaçado.
O moinho a jato revestido de cerâmica tem as seguintes vantagens de desempenho:
1. É adequado para pulverização a seco de vários materiais com dureza de Mohs abaixo de 9, especialmente adequado para a pulverização de materiais com alta dureza, alta pureza e alto valor agregado.
2. O avanço da tecnologia de aceleração de partículas melhorou muito a eficiência da pulverização e reduziu o consumo de energia. A pulverização é pequena, o formato da partícula é bom, a distribuição do tamanho da partícula é estreita e não há partículas grandes e o tamanho da partícula do produto D97 = 3-74 mícrons pode ser ajustado arbitrariamente.
3. Durante o processo de britagem, a temperatura do fluxo de ar é reduzida devido à rápida expansão do fluxo de ar, que é especialmente adequada para a britagem de materiais sensíveis ao calor, com baixo ponto de fusão e voláteis.
4. A trituração de materiais por colisão entre si é diferente da trituração mecânica que depende da trituração por impacto dos materiais, como lâminas ou martelos, além de uma gama completa de revestimentos cerâmicos, de modo que o equipamento é menos desgastado e a pureza do produto é alto.
5. Pode ser usado em série com um classificador de ar de vários estágios para produzir produtos com vários tamanhos de partículas ao mesmo tempo.
6. O moinho a jato revestido de cerâmica tem uma estrutura compacta, fácil de desmontar e limpar, e a parede interna é lisa e não tem cantos mortos.
7. Todo o sistema funciona em uma pressão negativa fechada, sem poeira, baixo ruído e o processo de produção é limpo e ecológico.
8. O coletor de poeira elimina os problemas de baixa pressão negativa e aderência à máquina.