Đặc điểm của thiết bị phay phản lực

Thiết bị nghiền bằng tia khí được sử dụng cho các vật liệu khác nhau mà không thể nghiền ở nhiệt độ phòng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hóa chất khác nhau, hóa dầu, máy móc, tàu thủy, ngành công nghiệp ô tô, ngành công nghiệp điện tử, Quần áo, Lớp phủ, in ấn, nhựa kỹ thuật, cao su, vật liệu nhựa nhiệt dẻo, nóng chảy Nghiền siêu mịn các loại vật liệu, nylon, polyester, polyethylene, polypropylene, hàng dệt, quần áo, dược liệu của Trung Quốc và phương Tây, công nghiệp thực phẩm và các sản phẩm khác. Hệ thống nghiền dòng khí được che chắn bằng khí trơ là hệ thống nghiền khô dùng cho các vật liệu dễ cháy, dễ nổ và dễ ôxy hóa. Nó bao gồm một nguồn nitơ, một máy nén, một silo, một vật chủ nghiền, một bộ tách xyclon và một bộ hút bụi. Vật liệu được nghiền đi vào khu vực nghiền từ silo ở trạng thái đóng, và vật liệu được nghiền đi vào khu vực phân loại với luồng không khí tăng dần. Các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào thiết bị tách xyclon và bộ lọc bụi để thu thập theo luồng không khí, và các hạt thô quay trở lại khu vực nghiền để tiếp tục. Tan vỡ. Khí trơ sau lọc được đưa trở lại cổng hút máy nén để tái chế, đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, sản xuất sạch.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị nghiền dòng khí: khí nén được lọc và làm khô, sau đó được bơm vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval. Vật liệu động vật liên tục bị va chạm và cọ xát tại nơi giao nhau của luồng khí áp suất cao và bị nghiền nát. Hỗn hợp thô và mịn được nghiền nhỏ đóng vai trò trong quạt áp suất âm Sau khi đến khu vực phân loại, các vật liệu thô và mịn được tách ra dưới lực ly tâm mạnh do tuabin phân loại quay tốc độ cao tạo ra. Các nguyên liệu đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thiết bị tách xyclon và bộ lọc bụi thu gom qua bánh xe phân loại, hạt thô rơi xuống khu vực nghiền tiếp tục được nghiền nhỏ.

Tính năng của thiết bị phay tia:

1. Nó thích hợp để nghiền thành bột khô của các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.

2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền, giảm tiêu thụ năng lượng, hình dạng hạt tốt, phân bố kích thước hạt hẹp và không có hạt lớn.

3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp, chứa nhiều đường và dễ bay hơi.

4. Việc nghiền vật liệu do va chạm với nhau khác với nghiền cơ học dựa vào lực đập của lưỡi dao hoặc búa, … nên thiết bị không bị mài mòn và sản phẩm có độ tinh khiết cao.

5. Nó có thể được sử dụng hàng loạt với máy phân loại nhiều giai đoạn để tạo ra các sản phẩm có nhiều độ chi tiết cùng một lúc.

6. Thiết bị có kết cấu nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.

7. Toàn bộ hệ thống được làm kín và nghiền nát, không bụi, tiếng ồn thấp, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường.

8. Hệ thống điều khiển thông qua điều khiển chương trình, dễ vận hành.

9. Cơ cấu kết hợp biến đổi, cơ cấu nhỏ gọn, máy đa năng.