Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền của máy nghiền phản lực là gì?
Máy nghiền phản lực là một loại thiết bị sử dụng năng lượng dòng khí tốc độ cao (300 ~ 500m / s) hoặc hơi nước quá nhiệt (300 ~ 400 ℃) để làm cho bột va chạm, va chạm và cọ xát với nhau làm cho chúng xay ra. Vòi phun phun không khí áp suất cao hoặc không khí nóng áp suất cao, sau đó nhanh chóng mở rộng để tạo thành luồng không khí tốc độ cao. Do gradien vận tốc lớn ở gần vòi phun, hầu hết quá trình nghiền xảy ra gần vòi phun. Tần số va chạm giữa các hạt trong buồng nghiền cao hơn nhiều so với tần số va chạm giữa các hạt và thành, tức là chức năng chính của máy nghiền phản lực là va chạm giữa các hạt.
Việc kiểm soát cỡ hạt cuối cùng của sản phẩm bằng máy nghiền phản lực chủ yếu phụ thuộc vào cỡ hạt nguyên liệu thô, áp suất nghiền, áp suất cấp liệu, tốc độ cấp liệu và các thông số khác. Mối quan hệ lôgic giữa thiết bị nghiền khí nén và các thông số này cụ thể là: cỡ hạt của nguyên liệu càng nhỏ thì hiệu suất nghiền càng cao, ngược lại, cỡ hạt càng lớn thì hiệu quả nghiền càng thấp. Khi áp suất nghiền và áp suất cấp liệu không đổi, việc giảm tốc độ cấp liệu sẽ làm cho sản phẩm mịn hơn, và tăng tốc độ cấp liệu sẽ làm cho sản phẩm thô hơn. Khi tốc độ cấp liệu không đổi, tăng áp suất nghiền, kích thước sản phẩm sẽ trở nên mịn hơn, và giảm áp suất nghiền, sản phẩm sẽ trở nên thô hơn.
Do đó, việc kiểm soát kích thước hạt đạt được bằng cách điều chỉnh các thông số trong quá trình nghiền của máy nghiền phản lực để đạt được các độ mịn nghiền bột khác nhau. Trước khi nghiền thành bột, mối quan hệ giữa tốc độ nạp liệu và áp suất phải được xác định trước, sau đó phải xác định các thông số nghiền bột thích hợp để đáp ứng các yêu cầu khác nhau. Yêu cầu về độ chi tiết.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực là xay không có chất ô nhiễm. Sau khi nghiền, tốc độ dòng khí nén siêu âm giảm và thể tích tăng lên. Đây là một quá trình thu nhiệt và có tác dụng làm mát vật liệu. Nó đặc biệt thích hợp để nghiền siêu mịn. Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí siêu thanh để đẩy nhanh tốc độ của các hạt, va chạm với nhau hoặc nghiền vật liệu để đạt được hiệu quả nghiền.
Để tăng tốc độ va chạm, người ta đặt một số vòi phun phụ phân bố đều xung quanh vòi phun chính để đẩy nhanh các hạt vật chất xung quanh vòi phun chính vào vùng trung tâm của dòng chính. Vòi cấp liệu được đặt ở trung tâm của vòi chính, và các hạt tầng sôi có thể được hút trực tiếp vào tâm của vòi chính để đạt được vận tốc va chạm cao hơn.
Hiện nay, các thiết bị phay tia được sử dụng trong công nghiệp bao gồm: tấm phẳng, ống tuần hoàn, kiểu mục tiêu, kiểu đối lưu, kiểu tầng sôi.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực
Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tỷ lệ khí – rắn, kích thước hạt cấp, nhiệt độ chất lỏng làm việc và áp suất chất lỏng làm việc.
- Tỷ lệ khí – rắn
Nếu tỷ lệ khí – rắn quá nhỏ, năng lượng dòng khí sẽ không đủ, ảnh hưởng đến độ mịn của sản phẩm; ngược lại, nếu tỷ lệ khí – rắn quá lớn, không chỉ gây lãng phí năng lượng mà còn làm giảm hiệu suất phân tán của một số vật liệu nhất định.
- Kích thước nguồn cấp dữ liệu
Khi nghiền nguyên liệu cứng, yêu cầu về kích thước hạt của nguyên liệu cấp cũng khắt khe hơn. Đối với bột titan, vật liệu nung nghiền phải được kiểm soát ở 100 ~ 200 mesh; vật liệu xử lý bề mặt thường là 40 ~ 70 lưới, không nhiều hơn 2 ~ 5 lưới.
- Nhiệt độ chất lỏng làm việc
Ở nhiệt độ cao, tốc độ dòng khí trong chất lỏng công tác tăng lên. Lấy không khí làm ví dụ. Vận tốc tới hạn ở nhiệt độ phòng là 320m / s. Khi nhiệt độ tăng lên 480 ℃ thì vận tốc tới hạn có thể tăng lên 500m / s và động năng cũng tăng 150%. Hiệu quả là thuận lợi.
- Áp lực của vật liệu làm việc
Áp suất thủy lực làm việc là thông số chính tạo ra tốc độ dòng phản lực và ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình nghiền. Nói chung, áp suất làm việc càng cao và tốc độ làm việc càng nhanh thì động năng càng lớn, điều này chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về độ nghiền và độ mịn của vật liệu.
- Chất trợ mài
Trong quá trình nghiền của máy nghiền phản lực, nếu bổ sung chất trợ nghiền thích hợp thì không những nâng cao được hiệu suất nghiền mà còn cải thiện được khả năng phân tán của sản phẩm trong môi trường.