Các câu hỏi và câu trả lời về chế biến máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực đã trở thành một thiết bị chế biến được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp. Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, chất mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, Nó có một loạt các ứng dụng để nghiền siêu mịn, phá vỡ và định hình hạt của các vật liệu khô khác nhau trong bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác.
1. Máy bay phản lực chính được sử dụng trong ngành công nghiệp nào? Ngoài ra, trong số những loại này, loại nào được sử dụng nhiều hơn?
Các nhà máy phản lực được sử dụng trong ngành công nghiệp chủ yếu bao gồm máy nghiền phản lực phẳng, máy nghiền ống phản lực tuần hoàn, máy trộn phản lực phản lực, máy nghiền phản lực mục tiêu và máy xay phản lực tầng sôi. Trong số năm loại, máy nghiền phản lực phẳng, máy nghiền phản lực ống tuần hoàn và máy nghiền phản lực tầng sôi được sử dụng thường xuyên hơn.
2. Nếu nguyên liệu thô được nghiền siêu mịn, có thể sử dụng máy nghiền phản lực không? Ngoài ra, tốc độ cấp liệu của máy xay liệu có ảnh hưởng đến độ hạt của thành phẩm hay không?
Để nghiền siêu mịn các nguyên liệu thô rất mịn, có thể sử dụng máy nghiền phản lực. Tốc độ cấp liệu trong máy nghiền phản lực sẽ không ảnh hưởng đến kích thước hạt của thành phẩm.
3. Đâu là lý do cho độ mịn xử lý không đủ của máy nghiền phản lực?
Nếu độ mịn xử lý của máy nghiền phản lực là không đủ, thì tùy thuộc vào từng trường hợp cụ thể. Nếu sự cố này xảy ra với máy mới, đó là do lựa chọn không chính xác, hoặc lựa chọn sai. Nếu sự cố lại xảy ra sau một thời gian sử dụng, đó là do máy móc và thiết bị bị mài mòn hoặc trục trặc. Lúc này cần được xử lý bởi nhân viên bảo trì chuyên nghiệp và không thể xử lý khi chưa được ủy quyền.
Máy nghiền phản lực chạy mà không gây nóng, không ô nhiễm và dễ làm sạch
Máy nghiền phản lực là thiết bị gia công nghiền được sử dụng phổ biến, được sử dụng để xử lý nghiền khô các loại vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs 1-10, đặc biệt đối với một số vật liệu phù hợp với độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao. Kích thước hạt của sản phẩm có thể được kiểm soát trong khoảng D97: 2-150 micron và có thể được điều chỉnh rất tốt. Hình dạng hạt cũng rất tốt, và sự phân bố kích thước hạt tương đối hẹp. Vì vậy, máy nghiền phản lực được các công ty chế biến bột trong các ngành công nghiệp khác nhau ưa chuộng.
Máy nghiền phản lực và máy tách xyclon, máy hút bụi và quạt tạo thành một hệ thống nghiền hoàn chỉnh. Máy nghiền phản lực có nhiều ứng dụng và thành phẩm tốt, bao gồm nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như luyện kim, kim cương, bột màu gốm sứ, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, v.v.
Dưới đây, tôi sẽ giới thiệu một số tính năng của máy nghiền phản lực. Các hạt của sản phẩm có thể được điều chỉnh, hình dạng hạt tốt và phân bố kích thước hạt tương đối đồng đều.
1. Không gia nhiệt, đặc biệt thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Khi phát triển vật liệu mới trong phòng thí nghiệm, một hình thức khác là xem xét cách thức sử dụng không khí lạnh để nghiền và làm mát cơ học, đồng thời so sánh hiệu suất nghiền và tính khả thi của quy trình, bởi vì trong thực tế sản xuất, chức năng nghiền thành bột cơ học có thể giải quyết nhiều vấn đề. các vấn đề, càng nhiều càng tốt Sử dụng bột cơ học thường xuyên hơn. Trong những trường hợp bình thường, mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy là rất cao.
2. Sự ô nhiễm là nhỏ, bởi vì nguyên tắc nghiền là sự va chạm và nghiền nát của chính vật liệu. So với các hình thức nghiền khác, nó sẽ mang lại phương tiện nghiền khác bằng lưỡi dao hoặc máy nghiền bi, và ô nhiễm luồng khí nghiền là ít nhất, vì vậy nó đặc biệt thích hợp cho ngành công nghiệp dược phẩm và thực phẩm.
3. Dễ dàng làm sạch, cối xay tương đối nhỏ so với các máy nghiền bột siêu mịn khác, đặc biệt là máy nghiền tia xoắn ốc, có cấu tạo đơn giản, dễ làm sạch, không có đầu chết, và có thể được sử dụng như một loại thuốc vô trùng để nghiền thành bột.
Nhược điểm là: cần phải có thiết bị cấp khí công suất lớn. Tất nhiên, thiết bị thí nghiệm có thể được thay thế bằng bình khí nitơ.
Làm thế nào để cải thiện hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực
Trong những năm gần đây, với sự phát triển của nền công nghiệp hiện đại, công nghệ nghiền bột siêu mịn, siêu mịn ngày càng được quan tâm nhiều hơn, đặc biệt là chất lượng ảnh hưởng của quá trình nghiền thành bột nguyên liệu trong ngành dược phẩm và hóa chất ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sau đó. Máy nghiền tia là loại tốt nhất trong các thiết bị nghiền siêu mịn và siêu mịn hiện nay, đặc biệt là máy nghiền phản lực kiểu đĩa (xoắn ốc) vì cấu tạo đơn giản, tháo lắp dễ dàng, hiệu quả nghiền tốt. Nó đã giành được nhiều công ty dược phẩm và hóa chất. Được ưa chuộng, nó đã trở thành thiết bị tiêu biểu để nghiền các sản phẩm có độ tinh khiết cao, độ mịn thấp.
Máy mài luồng gió yêu cầu một hệ thống quy trình hoàn chỉnh. Làm thế nào để phát huy hết chức năng của nó và giảm thất thoát cũng là một vấn đề cốt yếu.
Khí nén sau khi lọc và làm khô của máy xay dòng khí đưa vật liệu cọ xát vào nhau, để đạt được hiệu quả xay; Trong quá trình hoạt động của máy mài dạng đĩa, 80% điện năng tiêu thụ nằm trong phần nguồn không khí của khí nén. Sử dụng triệt để khí nén thực sự là tiết kiệm điện ở mức độ lớn nhất. Làm thế nào để điều chỉnh máy nghiền phản lực một cách khoa học để chạy trong điều kiện lý tưởng để nâng cao hiệu quả của máy nghiền phản lực là mối quan tâm của nhiều nhà sản xuất sử dụng.
- Điều chỉnh tốc độ cho ăn
Tốc độ cấp liệu quyết định thời gian để vật liệu va chạm và nghiền trong buồng nghiền. Tốc độ cấp liệu chậm, nguyên liệu nằm lâu trong khoang nghiền, số vòng hạt lớn, cấp độ nghiền nhiều hơn nên độ mịn nghiền nhỏ hơn; nhưng quá chậm, số lượng hạt trong khoang mài quá ít, dẫn đến va chạm ít hơn, Do đó không đạt được hiệu quả mong muốn. Nếu cấp liệu quá nhanh, sẽ có quá nhiều nguyên liệu trong buồng nghiền, và việc nghiền mịn sẽ hiệu quả hơn.
Các thí nghiệm đã chứng minh rằng cấp liệu đồng đều và ổn định có thể đảm bảo sự ổn định của trường dòng xoáy trong khoang nghiền. Điều chỉnh tốc độ cấp liệu để tỷ lệ khí - rắn trong khoang nghiền đạt trạng thái lý tưởng, để các hạt vật liệu có được thời gian va chạm tối đa và hiệu quả, từ đó tăng hiệu suất của máy mài.
- Thay đổi tốc độ của vòng phân loại hoặc bánh xe phân loại
Vòng phân loại của máy nghiền đĩa được trang bị bộ phận phân loại. Nó không thuận tiện và đơn giản để điều chỉnh như máy nghiền tầng sôi (đã phân loại). Các vật liệu khác nhau có tính chất khác nhau, cùng điều kiện làm việc thì hiệu quả đập khác nhau. Nó không đạt được thỏa thuận và đòi hỏi nhiều kinh nghiệm thực nghiệm để đạt được nó.
Do chuyển động quay của bánh xe phân loại, trường dòng xoáy bên trong trong buồng nghiền được ổn định, do đó vật liệu được nghiền hoàn toàn, và các vật liệu thô hơn không bao giờ có thể đi qua bánh xe phân loại và chỉ có thể quay trở lại buồng nghiền để tiếp tục. thầm yêu. Dưới tác động của luồng không khí tốc độ cao, hiệu suất nghiền bột lớn đạt được, và máy nghiền tầng sôi cũng có những ưu điểm nhất định.
- Thiết kế hợp lý của vòi mài
Hình dạng của vòi phun là chìa khóa để giảm tổn thất năng lượng ở vòi phun. Khí nén đi qua các đầu phun có hình dạng khác nhau sẽ tạo ra các luồng khí có tốc độ khác nhau. Việc thiết kế và xử lý vòi phun không phù hợp sẽ trực tiếp dẫn đến việc tốc độ của dòng khí nghiền nhỏ bị hỏng hoặc nghiêm trọng hơn là mài mòn vòi phun. Đầu phun bị mòn sẽ làm lệch luồng không khí, khiến một phần luồng không khí hoạt động không hiệu quả và ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền bột.
- Những yếu tố khác
Ngoài ra, có những yếu tố khác không nên xem thường. Ví dụ, độ cứng của vật liệu được mài quá cứng, và khoang mài của máy mài bị mài mòn nghiêm trọng hơn. Lúc này, chúng ta cần thay lớp lót siêu cứng, chẳng hạn như gốm corundum, giúp giảm đáng kể Sự mài mòn của các vật liệu nhỏ đối với buồng nghiền và nâng cao độ tinh khiết của vật liệu thu được.
Ngoài ra, trong ngành dược phẩm, hóa chất thường xuyên tiếp xúc với các vật liệu dễ bám vào tường như hút ẩm, tĩnh điện. Vật liệu dính chặt vào khoang nghiền, cổng xả và bộ thu, ảnh hưởng đến tiến độ của toàn bộ quá trình. Khi đó cần thay lớp chống dính chuyên dụng trong buồng nghiền, phun hoặc lót lớp chống dính và lót trong thùng thu; giảm chiều dài của đường ống và diện tích tiếp xúc của vật liệu càng nhiều càng tốt, đồng thời nâng cao tỷ lệ thu gom vật liệu. Thiết bị chống tĩnh điện hiệu quả cũng cần thiết để xử lý các vật liệu có chứa tĩnh điện.
Sau khi điều chỉnh và bảo dưỡng cẩn thận, hãy khai thác tiềm năng của máy nghiền phản lực và sử dụng máy hiệu quả hơn với điều kiện đảm bảo chỉ số kích thước hạt, điều này có ý nghĩa lớn đối với việc tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền của máy nghiền phản lực là gì?
Máy nghiền phản lực là một loại thiết bị sử dụng năng lượng dòng khí tốc độ cao (300 ~ 500m / s) hoặc hơi nước quá nhiệt (300 ~ 400 ℃) để làm cho bột va chạm, va chạm và cọ xát với nhau làm cho chúng xay ra. Vòi phun phun không khí áp suất cao hoặc không khí nóng áp suất cao, sau đó nhanh chóng mở rộng để tạo thành luồng không khí tốc độ cao. Do gradien vận tốc lớn ở gần vòi phun, hầu hết quá trình nghiền xảy ra gần vòi phun. Tần số va chạm giữa các hạt trong buồng nghiền cao hơn nhiều so với tần số va chạm giữa các hạt và thành, tức là chức năng chính của máy nghiền phản lực là va chạm giữa các hạt.
Việc kiểm soát cỡ hạt cuối cùng của sản phẩm bằng máy nghiền phản lực chủ yếu phụ thuộc vào cỡ hạt nguyên liệu thô, áp suất nghiền, áp suất cấp liệu, tốc độ cấp liệu và các thông số khác. Mối quan hệ lôgic giữa thiết bị nghiền khí nén và các thông số này cụ thể là: cỡ hạt của nguyên liệu càng nhỏ thì hiệu suất nghiền càng cao, ngược lại, cỡ hạt càng lớn thì hiệu quả nghiền càng thấp. Khi áp suất nghiền và áp suất cấp liệu không đổi, việc giảm tốc độ cấp liệu sẽ làm cho sản phẩm mịn hơn, và tăng tốc độ cấp liệu sẽ làm cho sản phẩm thô hơn. Khi tốc độ cấp liệu không đổi, tăng áp suất nghiền, kích thước sản phẩm sẽ trở nên mịn hơn, và giảm áp suất nghiền, sản phẩm sẽ trở nên thô hơn.
Do đó, việc kiểm soát kích thước hạt đạt được bằng cách điều chỉnh các thông số trong quá trình nghiền của máy nghiền phản lực để đạt được các độ mịn nghiền bột khác nhau. Trước khi nghiền thành bột, mối quan hệ giữa tốc độ nạp liệu và áp suất phải được xác định trước, sau đó phải xác định các thông số nghiền bột thích hợp để đáp ứng các yêu cầu khác nhau. Yêu cầu về độ chi tiết.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực là xay không có chất ô nhiễm. Sau khi nghiền, tốc độ dòng khí nén siêu âm giảm và thể tích tăng lên. Đây là một quá trình thu nhiệt và có tác dụng làm mát vật liệu. Nó đặc biệt thích hợp để nghiền siêu mịn. Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí siêu thanh để đẩy nhanh tốc độ của các hạt, va chạm với nhau hoặc nghiền vật liệu để đạt được hiệu quả nghiền.
Để tăng tốc độ va chạm, người ta đặt một số vòi phun phụ phân bố đều xung quanh vòi phun chính để đẩy nhanh các hạt vật chất xung quanh vòi phun chính vào vùng trung tâm của dòng chính. Vòi cấp liệu được đặt ở trung tâm của vòi chính, và các hạt tầng sôi có thể được hút trực tiếp vào tâm của vòi chính để đạt được vận tốc va chạm cao hơn.
Hiện nay, các thiết bị phay tia được sử dụng trong công nghiệp bao gồm: tấm phẳng, ống tuần hoàn, kiểu mục tiêu, kiểu đối lưu, kiểu tầng sôi.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực
Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tỷ lệ khí - rắn, kích thước hạt cấp, nhiệt độ chất lỏng làm việc và áp suất chất lỏng làm việc.
- Tỷ lệ khí - rắn
Nếu tỷ lệ khí - rắn quá nhỏ, năng lượng dòng khí sẽ không đủ, ảnh hưởng đến độ mịn của sản phẩm; ngược lại, nếu tỷ lệ khí - rắn quá lớn, không chỉ gây lãng phí năng lượng mà còn làm giảm hiệu suất phân tán của một số vật liệu nhất định.
- Kích thước nguồn cấp dữ liệu
Khi nghiền nguyên liệu cứng, yêu cầu về kích thước hạt của nguyên liệu cấp cũng khắt khe hơn. Đối với bột titan, vật liệu nung nghiền phải được kiểm soát ở 100 ~ 200 mesh; vật liệu xử lý bề mặt thường là 40 ~ 70 lưới, không nhiều hơn 2 ~ 5 lưới.
- Nhiệt độ chất lỏng làm việc
Ở nhiệt độ cao, tốc độ dòng khí trong chất lỏng công tác tăng lên. Lấy không khí làm ví dụ. Vận tốc tới hạn ở nhiệt độ phòng là 320m / s. Khi nhiệt độ tăng lên 480 ℃ thì vận tốc tới hạn có thể tăng lên 500m / s và động năng cũng tăng 150%. Hiệu quả là thuận lợi.
- Áp lực của vật liệu làm việc
Áp suất thủy lực làm việc là thông số chính tạo ra tốc độ dòng phản lực và ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình nghiền. Nói chung, áp suất làm việc càng cao và tốc độ làm việc càng nhanh thì động năng càng lớn, điều này chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về độ nghiền và độ mịn của vật liệu.
- Chất trợ mài
Trong quá trình nghiền của máy nghiền phản lực, nếu bổ sung chất trợ nghiền thích hợp thì không những nâng cao được hiệu suất nghiền mà còn cải thiện được khả năng phân tán của sản phẩm trong môi trường.
Cách giải quyết vấn đề bụi quá nhiều khi máy nghiền phản lực hoạt động
Máy nghiền phản lực, máy tách xyclon, máy hút bụi và quạt hút tạo thành một hệ thống nghiền bột hoàn chỉnh. Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và bị cắt để bị nghiền nát. Các vật liệu nghiền nát bay lên nhờ sức hút của quạt. Luồng không khí di chuyển đến vùng phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào thiết bị tách xyclon và bộ lọc bụi thông qua bánh xe phân loại để thu gom, các hạt thô sẽ đi xuống khu vực nghiền để tiếp tục nghiền.
Đôi khi sự khác biệt về chế độ vận hành và cài đặt sẽ làm cho hiệu quả nghiền của máy nghiền kém đi. Dù là tăng tốc độ mở rộng hay cài đặt thông số thì cũng không đạt được kết quả tốt. Vậy phải làm sao trong tình huống này, hãy để tôi bật mí cho bạn về điều đó dưới đây. Các cách để nâng cao hiệu quả nghiền.
Để tăng tốc độ nạp liệu, nguyên tắc nghiền dòng khí chủ yếu dựa vào dòng khí tốc độ cao để gây ra va chạm mạnh giữa vật liệu và vật liệu, vật liệu và thành bên trong để đạt được hiệu quả nghiền thành bột. Nếu thức ăn quá ít, không thể đạt được mục đích va chạm mạnh và thường xuyên, không thể hạ thấp sức bền. Ngoài ra, nếu van điều tiết của quạt quá lớn, áp suất âm bên trong sẽ quá lớn và giảm va chạm; ngược lại, áp lực dương không tốt.
Máy nghiền phản lực được sử dụng để nghiền vật liệu, vì vậy vật liệu nghiền và chất thải phải được thải ra kịp thời. Khi máy nghiền thải các vật liệu đã nghiền này ra ngoài sẽ có bụi. Vậy làm thế nào để giải quyết nếu lượng bụi quá lớn?
1. Lắp đặt bộ hút bụi: Nói chung, loại bộ hút bụi này có thể được sử dụng với máy mài. Nó thu gom bụi trong túi thu, và bụi được lọc và thải ra khỏi hộp bụi qua túi vải;
2. Túi vải chống bụi: túi vải buộc chặt vào lỗ thoát bột của máy để tránh lọt khí và lọt bột. Cần chú ý trong quá trình vận hành: cần bịt lỗ thoát bột khi đỗ xe, thu dọn bụi kịp thời.
3. Hút bụi bằng vòi hoa sen hoặc hồ bơi: chủ yếu dùng quạt thông gió để hút bụi ra bên ngoài phòng mài, sau đó dùng vòi xịt để hút bụi, hoặc dùng hồ bơi để hút bụi v.v.
Ba phương pháp loại bỏ bụi trên có thể đạt được hiệu quả loại bỏ bụi tốt và có thể giải quyết vấn đề bụi quá nhiều. Nói chung, các thiết bị loại bỏ bụi này được lắp đặt trước khi làm việc để ngăn bụi quá mức.
Làm thế nào để đối phó với sự tắc nghẽn của máy nghiền phản lực
Có rất nhiều loại máy xay trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, chẳng hạn như máy xay nhỏ, máy xay thuốc bắc, máy xay phản lực,…. Nhưng trong quá trình sử dụng đôi khi sẽ xảy ra một số hỏng hóc, đôi khi máy xay bị nghẹt, khi bị nghẹt thì chúng ta phải xử lý như thế nào? Trên thực tế, tắc nghẽn là một hư hỏng rất phổ biến của máy mài trong quá trình xay, và nguyên nhân chủ yếu vẫn là do quá trình vận hành.
1. Tốc độ cấp liệu quá nhanh và tải trọng tăng cao, gây tắc nghẽn. Trong quá trình cho ăn phải luôn chú ý đến góc lệch lớn của kim chỉ ampe kế. Nếu vượt quá dòng định mức chứng tỏ động cơ đã quá tải, nếu quá tải lâu ngày sẽ bị cháy động cơ. Trong trường hợp này, phải giảm hoặc đóng cửa nạp liệu ngay lập tức, hoặc có thể thay đổi phương pháp nạp liệu và có thể kiểm soát lượng thức ăn bằng cách tăng bộ phận nạp liệu. Có hai loại máy cấp liệu: thủ công và tự động. Người sử dụng nên chọn bộ nạp phù hợp theo tình hình thực tế. Do tốc độ máy mài cao, tải trọng lớn, dao động mạnh. Do đó, dòng điện khi máy mài làm việc thường được khống chế ở khoảng 85% dòng định mức.
2. Đường ống xả không thông suốt hoặc bị tắc và cấp quá nhanh sẽ làm tắc ống dẫn của máy mài; kết hợp không đúng với thiết bị vận chuyển sẽ làm cho đường ống xả bị suy yếu hoặc bị tắc sau khi không có gió. Sau khi phát hiện lỗi, trước tiên phải dọn sạch thiết bị vận chuyển chưa khớp và điều chỉnh lượng cấp liệu để thiết bị hoạt động bình thường.
3. Búa bị gãy hoặc lão hóa, lưới chắn đóng hoặc vỡ, và hàm lượng nước cao của vật liệu nền sẽ khiến máy mài bị tắc. Những chiếc búa bị hỏng và có tuổi đời nghiêm trọng cần được cập nhật thường xuyên, giữ máy mài hoạt động tốt và kiểm tra màn hình thường xuyên. Hàm lượng nước của vật liệu nền nên nhỏ hơn 14%, điều này có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, ngăn máy xay bị tắc và nâng cao độ tin cậy của máy xay.
Trên đây là những cách xử lý khi máy mài bị tắc. Máy bị trục trặc là điều rất bình thường. Điều quan trọng nhất là chúng ta phải biết cách giải quyết vấn đề. Đây là yếu tố giúp cho tuổi thọ của máy mài được lâu hơn. Ngoài ra, việc bảo dưỡng máy cũng rất quan trọng.
Các chức năng không thể thay thế của máy nghiền phản lực là gì
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khoáng sản, luyện kim, mài mòn, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, sản phẩm y tế, vật liệu mới và các ngành công nghiệp khác. Sở dĩ nó được chọn làm thiết bị sản xuất trong nhà máy là vì máy nghiền phản lực có một vai trò không thể thay thế.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền phản lực: Bột mịn đủ tiêu chuẩn được đưa vào máy phân loại turbo ở phần trên của tầng sôi bằng phương pháp nâng cấp, và các nguyên liệu đủ tiêu chuẩn sẽ được máy nghiền phản lực phân loại và đi vào bộ thu xyclon. Máy phân loại tuabin thẳng đứng). Các chất thải mịn hơn được đưa vào bộ lọc túi nhờ luồng không khí, và sau khi được lọc bởi bộ lọc túi, các chất cặn bã đi vào cửa xả ở phần dưới của bộ lọc và không khí tinh khiết được hút ra ngoài.
Các thành phần chính của máy: bộ phân loại tuabin thẳng đứng tiêu chuẩn, mài và phân loại được phối hợp và hoàn thiện đồng thời. Tốc độ của máy cô đặc bột có thể được điều chỉnh bằng cách chuyển đổi tần số, và độ mịn của sản phẩm có thể được điều chỉnh tùy ý. Ví dụ: nếu quy trình chế biến yêu cầu sản phẩm có nhiều cỡ hạt, bạn có thể thêm hai đến bốn nhiều hơn một bộ phân loại làm tiêu chuẩn, để máy này trở thành một cỗ máy hai máy năm để nghiền và phân loại.
Phạm vi ứng dụng: Cơ chế nghiền của máy nghiền tia xác định phạm vi ứng dụng rộng rãi của nó, với độ mịn cao và độ tinh khiết cao của thành phẩm. Các vật liệu tiêu biểu bao gồm kim cương siêu cứng, cacbua silic, bột kim loại, bột màu gốm, y học, hóa sinh, v.v. Bằng cách thay đổi không khí thông thường trong nguồn khí thành các khí trơ như nitơ và carbon dioxide, máy có thể được sử dụng như một thiết bị bảo vệ khí trơ thiết bị, thích hợp cho việc nghiền và phân loại các vật liệu dễ cháy, nổ và oxy hóa.
Ứng dụng của máy nghiền phản lực:
1. Vật liệu có độ cứng cao: silic cacbua, corundum khác nhau, cacbua bo, alumin, zirconia, garnet, cát zircon, kim cương, v.v.
2. Khoáng sản phi kim loại: thời gian, than chì, cao lanh, canxi cacbonat, mica, barit, mullite, đá y tế, wollastonite, talc, pyrophyllite, v.v.
3. Công nghiệp hóa chất: nhôm hydroxit, silica gel, thuốc nhuộm khác nhau, nhựa epoxy, các chất phụ gia khác nhau, v.v.
4. Thực phẩm và thuốc: phấn hoa, táo gai, bột ngọc trai, nấm linh chi, các loại bột rau củ khác nhau, các loại thuốc thảo dược Trung Quốc, các sản phẩm sức khỏe khác nhau, mỹ phẩm, thuốc kháng sinh, v.v.
5. Vật liệu kim loại: bột nhôm, bột magiê, bột kẽm, bột thiếc, bột đồng, v.v.
6. Các vật liệu khác: vật liệu gốm, vật liệu chịu lửa, vật liệu điện tử, vật liệu từ tính, vật liệu đất hiếm, phốt pho, bột vật liệu sao chép, v.v.
Các tính năng của máy phân loại không khí:
1. Sản lượng lớn, tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu quả phân loại cao.
2. Cỡ hạt cô đặc: Máy này sử dụng cánh quạt đứng ban đầu để phân loại. Công nghệ phân loại ổn định và các biện pháp niêm phong đặc biệt ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ của các hạt, do đó sản phẩm không có hạt lớn, kích thước hạt tập trung và độ chính xác phân loại cao.
3. Kết cấu hợp lý: có thể sản xuất cùng lúc các sản phẩm có độ hạt từ 1-6 theo yêu cầu của người sử dụng.
4. Khả năng ứng dụng mạnh mẽ: Nó có thể được kết hợp với nhiều máy nghiền khác nhau (máy nghiền phản lực, máy nghiền cơ, máy nghiền bi, máy nghiền Raymond, máy nghiền rung, v.v.) để tạo thành một hoạt động liên kết mạch kín hoặc mạch hở.
5. Mức độ tự động hóa cao.
Chuẩn bị và kiểm tra máy mài siêu mịn trước khi sử dụng
Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí tốc độ cao để thực hiện nghiền vật liệu siêu mịn. Hiện tại, có năm loại trong ngành, có thể được chia thành máy nghiền đĩa nằm ngang (phẳng), máy nghiền phản lực ống tuần hoàn, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực ngược và máy nghiền tầng sôi. Máy mài siêu mịn sử dụng tách khí, nghiền áp lực nặng và cắt để đạt được độ nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó bao gồm buồng mài hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu thập vật liệu, v.v.
Các hạng mục kiểm tra trước khi pha chế và sử dụng như sau:
1. Kiểm tra máy mài và hệ thống phân loại để kiểm tra xem có vật kim loại và mảnh vụn trong phòng mài hay không;
2. Kiểm tra xem có vật kim loại và đồ lặt vặt trong phễu nạp liệu và vít cấp liệu của máy mài siêu mịn hay không;
3. Kiểm tra xem máy mài siêu mịn có siết chặt các ốc vít hay không;
4. Độ đàn hồi của đai truyền động của máy mài siêu mịn có vừa phải không và đã lắp nắp bảo vệ chưa;
5. Kiểm tra sự va chạm của các bộ phận truyền động, nếu có bất thường thì phân tích nguyên nhân và loại trừ kịp thời;
6. Xoay các bộ phận truyền động xem có bất thường gì không, sau đó chuyển các bộ phận đó để kiểm tra chiều hoạt động đã đúng chưa;
7. Chạy máy mài siêu nhỏ không tải trong 20-30 phút và quan sát dòng điện làm việc, nhiệt độ và độ rung: độ tăng nhiệt của ổ trục trục chính không được vượt quá 35 ℃ và nhiệt độ mục tiêu cao nhất không được vượt quá 70 ℃ (trong các môi trường khác nhau, nhiệt độ thường không quá 40 ℃); Biên độ rung của máy móc, thiết bị không được quá lớn. Nó có thể được đưa vào sản xuất sau khi vận hành không tải bình thường;
8. Máy mài siêu mịn phải mở đúng cách các cửa gió trên và dưới của phòng hút bụi trọng lực.
Ba quy trình chính của máy nghiền phản lực phải nắm vững
Là một thiết bị nghiền bột quan trọng, trước hết phải nắm vững quy trình vận hành của máy nghiền bột. Chỉ khi bạn hiểu các quy tắc vận hành an toàn, bạn mới có thể thực hiện các thao tác chính xác.
1. Chuẩn bị trước khi bắt đầu
(1) Sau khi nhận được hướng dẫn sản xuất, hãy chuẩn bị trước nguyên vật liệu.
(2) Kiểm tra các đường ống, bu lông buộc, vòng đệm, vòng bi trục chính và bảng thiết bị để xem chúng có còn nguyên vẹn không và mọi thứ có bình thường và linh hoạt không.
(3) Sắp xếp hiện trường để loại bỏ các mảnh vụn.
(4) Liệu có cặn vật chất trong vỏ và thiết bị tách không, và nếu có, hãy loại bỏ cặn bẩn.
(5) Kiểm tra đường ống vận chuyển và các thiết bị phụ trợ của đường ống xem có tắc nghẽn, rò rỉ khí hoặc bịt kín kém trong đường ống không, thiết bị phụ có còn nguyên vẹn không và có hoạt động bình thường không.
(6) Việc bôi trơn ổ lăn có tốt và kịp thời hay không.
2. Khởi động máy nghiền phản lực
(1) Khởi động máy nghiền phản lực trước, kiểm soát dòng điện khởi động và thời gian để thiết bị có thể bắt đầu chạy. Khi thiết bị hoạt động bình thường, bắt đầu cho ăn, và lượng cấp liệu có thể được điều chỉnh thích hợp theo đặc tính của nguyên liệu.
(2) Vật liệu phải được cấp đều và liên tục, không được lớn hay nhỏ sẽ làm ảnh hưởng đến hiệu quả phân tách của máy nghiền phản lực và dễ làm cho thiết bị hoạt động sai.
(3) Trong quá trình vận hành, ngay khi phát hiện có bất thường cần dừng ngay để kiểm tra, chỉ được tiếp tục vận hành sau khi loại bỏ hết sự cố.
3. Tắt máy và kiểm tra máy nghiền phản lực
(1) Ngừng cấp liệu cho đến khi các vật liệu trong vỏ máy hủy được nghiền và tách rời, sau đó tắt động cơ. Để thiết bị chạy không tải thêm 3 phút, sau đó nhấn và giữ nút dừng để dừng thiết bị.
2) Sau khi thiết bị dừng, mở cửa kiểm tra để kiểm tra tình trạng mòn của các bộ phận bị mòn.
(3) Điền vào hồ sơ sản xuất tương ứng và nâng cấp đánh dấu trạng thái thiết bị cho lần lái tiếp theo.
Phân loại và nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực, là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn, cũng là một trong những thiết bị quan trọng trong ngành nghiền. Sau khi không khí nén của máy nghiền bột tầng sôi được đông lạnh, lọc và làm khô, nó tạo thành luồng không khí siêu âm qua các vòi phun và được bơm vào buồng nghiền bột để làm sôi nguyên liệu. Vật liệu được gia tốc hợp nhất tại điểm giao nhau của các luồng khí phản lực của một số vòi phun, tạo ra hiện tượng dữ dội Sự va chạm, ma sát và cắt của các hạt có thể đạt được độ nghiền siêu mịn của các hạt.
Vật liệu nền được vận chuyển đến khu vực phân loại cánh quạt nhờ luồng không khí đi lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và mịn được tách ra. Luồng không khí đi vào bộ tách xyclon, bụi mịn được bộ lọc túi thu gom, và khí tinh khiết được thải ra ngoài nhờ quạt hút cảm ứng. Máy nghiền phẳng có nhiều ứng dụng do cấu trúc đơn giản và dễ chế tạo.
Cấu tạo: Nó chủ yếu bao gồm buồng nghiền, lỗ mở vòi phun, cửa xả, đầu ra dòng khí, đầu vào khí nén, vùng phân loại, v.v.
Nguyên lý làm việc: Khí nén hoặc hơi quá nhiệt được biến đổi thành dòng khí tốc độ cao qua vòi phun. Khi vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua bộ phận nạp liệu, nó sẽ được cắt bởi dòng khí tốc độ cao. Sự va chạm mạnh và ma sát mạnh làm cho vật liệu xay thành các sản phẩm siêu mịn. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình nghiền siêu mịn các khoáng chất phi kim loại và nguyên liệu hóa học. Giới hạn hạt của sản phẩm phụ thuộc vào hàm lượng chất rắn trong dòng khí hợp lưu. Theo tỷ lệ ngược lại của tiêu thụ năng lượng đơn vị, các sản phẩm được tạo ra bởi máy nghiền phản lực tinh chế hơn, phân bố kích thước hạt đồng đều hơn, hoạt độ cũng lớn hơn và hiệu suất phân tán tốt hơn so với giá thành. Do hiệu ứng làm mát Joule-Thomson gây ra bởi sự giãn nở đoạn nhiệt của khí nén trong quá trình nghiền, một số vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp hoặc nhạy cảm có thể được sử dụng trong quá trình nghiền.
Việc phân loại máy bay phản lực hiện có năm loại sau trong ngành. Chúng có thể được chia thành các máy nghiền đĩa nằm ngang (phẳng), máy nghiền phản lực ống tuần hoàn, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực tầng sôi.
Nguyên lý của quá trình mài dòng khí: dòng khí nén khô không dầu hoặc quá nhiều vòi phun, tia phụt tốc độ cao làm nguyên liệu chuyển động với tốc độ lớn làm cho nguyên liệu va chạm, cọ xát và nén chặt. Vật liệu đã nghiền đến khu vực phân loại với luồng không khí, và vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ mịn cuối cùng sẽ được thu gom bởi người thu gom. Nếu nguyên liệu không đạt kích thước hạt yêu cầu, quay trở lại buồng nghiền, tiếp tục nghiền cho đến khi đạt được độ mịn yêu cầu và dừng đông kết. Do gradien vận tốc cao gần vòi phun, nên hầu hết quá trình nghiền xảy ra gần vòi phun. Trong buồng nghiền, tần số va chạm của các hạt và các hạt cao hơn nhiều so với tần số va chạm của các hạt và thành thiết bị. Nói cách khác, tác dụng nghiền chính của máy nghiền phản lực là sự va chạm hoặc ma sát giữa các hạt.