Ứng dụng công nghệ mài siêu mịn trong mỹ phẩm

Nghiền siêu mịn đề cập đến hoạt động đơn vị nghiền vật liệu hạt thô đến kích thước hạt nhỏ hơn 10 ~ 25 μm. Khi vật liệu được nghiền thành kích thước hạt nhỏ hơn 10 μm, các hạt siêu mịn có hoạt động bề mặt cao, tỷ lệ rỗng và năng lượng bề mặt cao, do đó tạo ra vật liệu có khả năng hòa tan, hấp phụ, tính lưu loát và quang học, điện, từ tính độc đáo và khác của cải. Công nghệ nghiền siêu mịn được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học, vật liệu thông tin, vi điện tử, vật liệu cách nhiệt, vật liệu chịu lửa tiên tiến, gốm sứ công nghệ cao, sơn phủ, chất độn và các ngành công nghiệp vật liệu mới.、

Là một trong những thiết bị hiệu quả nhất để nghiền bột siêu mịn, máy nghiền phản lực sử dụng luồng khí siêu âm tác động vào vật liệu khiến các vật liệu va chạm với nhau để đạt được mục đích nghiền siêu mịn. Do đó, thiết bị máy nghiền phản lực vận hành đơn giản, không gây ô nhiễm và có độ tinh khiết sản phẩm cao. Cao, duy trì hoạt tính tốt, phân tán bột tốt, kích thước hạt nhỏ và phân bố hẹp, bề mặt hạt mịn, đặc biệt thích hợp để nghiền siêu mịn các loại thuốc nhạy nhiệt và nhạy ẩm.

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp mỹ phẩm trong 20 năm qua, một số lượng lớn các hoạt chất sinh học và bột thảo dược Trung Quốc đã được sử dụng rộng rãi trong các loại mỹ phẩm khác nhau. Tuy nhiên, nguyên liệu thô có kích thước hạt lớn, khó hòa tan trong nước ở nhiệt độ thấp hoặc da khó hấp thụ khi bôi trực tiếp. Bằng cách nghiền siêu mịn các hoạt chất, nhiệt độ hòa tan của các hoạt chất có thể giảm đi đáng kể, điều này có lợi cho việc duy trì hoạt động và hấp thụ qua da. Ngoài ra, công nghệ nghiền luồng không khí được sử dụng trong sản xuất mỹ phẩm dạng bột ép cao cấp để cải thiện cấu trúc bột và cải thiện đáng kể hiệu suất và chất lượng sản phẩm của bột ép. Công nghệ nghiền luồng không khí có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong ngành mỹ phẩm.

1) Công nghệ micron hóa là một tập hợp hoàn chỉnh các quy trình và công nghệ, là một quy trình có hệ thống phải đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn vệ sinh mỹ phẩm trong quá trình sản xuất mỹ phẩm. Để áp dụng vào công nghiệp hóa mỹ phẩm, chúng ta cũng nên kết hợp những đặc điểm của ngành mỹ phẩm để thiết kế thiết bị nghiền siêu mịn, dễ làm sạch và khử trùng, không gây ô nhiễm sản phẩm trong quá trình sản xuất, không tạo ra bụi và có tiêu thụ năng lượng thấp.
2) Tăng cường nghiên cứu lý thuyết cơ bản về nghiền siêu mịn, kết hợp các đặc tính của các loại bột khác nhau, tiến hành thiết kế mô-đun trên cơ sở thí nghiệm, thiết lập mô hình dữ liệu, phát triển thiết bị nghiền luồng khí tích hợp, đa chức năng và cải thiện hiệu suất hỗ trợ toàn diện và tự động khả năng kiểm soát Với khả năng xử lý của một máy duy nhất, nó có thể thu được bột siêu mịn với phân bố kích thước hạt hẹp và có thể thích ứng với việc xử lý các vật liệu có đặc tính khác nhau và độ cứng khác nhau.
3) Tìm những cách hiệu quả để giảm sự hao mòn của thiết bị nghiền luồng không khí trong quá trình nghiền, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm ô nhiễm sản phẩm. Tập trung giải quyết các vấn đề vật liệu của buồng nghiền luồng không khí và vòng vòi phun, đồng thời phát triển vật liệu hợp kim có khả năng chống mài mòn cao. Ngoài ra, quy trình xử lý thích hợp cũng là biện pháp hiệu quả để giảm mài mòn luồng không khí.
4) Tìm những cách hiệu quả để giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện việc sử dụng năng lượng, đồng thời khắc phục nhược điểm lớn nhất về việc sử dụng năng lượng thấp của các nhà máy phản lực.
5) Sự phát triển của công nghệ mài không khí sẽ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho việc phát triển mỹ phẩm chất lượng cao, công nghệ cao và xuất sắc, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Công nghệ nghiền luồng không khí không chỉ có thể được sử dụng rộng rãi trong mỹ phẩm dạng bột ép và các sản phẩm mặt nạ mà còn có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong tiền xử lý nguyên liệu hoạt chất và thuốc thảo dược Trung Quốc.