7 Ứng Dụng Chính Của Bột Talc Siêu Mịn
Bản chất của bột talc siêu mịn là nó là khoáng chất silicat magie ngậm nước tự nhiên. Nó trơ với hầu hết các thuốc thử hóa học và không bị phân hủy khi tiếp xúc với axit. Nó là chất dẫn điện kém, có độ dẫn nhiệt thấp và khả năng chống sốc nhiệt cao. Nó có thể được làm nóng khi đun nóng. Nó không bị phân hủy ngay cả ở nhiệt độ cao 900°C. Những đặc tính tuyệt vời này của bột talc làm cho nó trở thành một chất độn tốt. Hôm nay, chúng ta sẽ phân loại các lĩnh vực ứng dụng của bột talc siêu mịn.
Ứng dụng bột talc trong ngành sơn phủ
Bởi vì bột talc có các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời như bôi trơn, chống bám dính, hỗ trợ dòng chảy, chống cháy, kháng axit, cách nhiệt, nhiệt độ nóng chảy cao, không hoạt động hóa học, khả năng che phủ tốt, độ mềm, độ bóng tốt và khả năng hấp phụ mạnh.
Với vai trò là chất độn, ứng dụng của bột talc trong lớp phủ chủ yếu được thể hiện ở:
1. Độ trắng cao, kích thước hạt đồng đều và độ phân tán mạnh;
2. Có thể dùng làm bộ xương;
3. Giảm chi phí sản xuất;
4. Cải thiện độ cứng màng sơn;
5. Nó có thể làm tăng tính ổn định của hình dạng sản phẩm;
6. Tăng cường độ kéo, cường độ cắt, cường độ uốn và cường độ áp suất, đồng thời giảm biến dạng, độ giãn dài và hệ số giãn nở nhiệt.
Ứng dụng bột talc trong ngành nhựa
◆ Ứng dụng trong nhựa polypropylene
Talc thường được sử dụng để làm đầy polypropylen. Bột talc có đặc điểm là cấu trúc dạng lớp nên bột talc có kích thước hạt mịn hơn có thể được sử dụng làm chất độn gia cố cho polypropylene.
◆ Ứng dụng trong nhựa polyethylene
Talc là magie silicat tự nhiên. Cấu trúc vi mô độc đáo của nó có khả năng chống nước nhất định và độ trơ hóa học cao, do đó nó có khả năng kháng hóa chất và tính trượt tốt. Polyethylene chứa đầy nó có thể được sử dụng làm nhựa kỹ thuật. Nó có khả năng kháng hóa chất và tính lưu động tốt và có thể cạnh tranh với ABS, nylon và polycarbonate.
◆ Ứng dụng trong nhựa ABS
Nhựa ABS là một loại polyme vô định hình có khả năng xử lý khuôn tuyệt vời như polystyrene; nó có độ bền va đập tốt, khả năng chịu nhiệt độ thấp, độ bền kéo cao và khả năng chống leo tốt.
Ứng dụng bột talc trong công nghiệp pha chế
◆ Dùng làm chất phân tán cho dầu dễ bay hơi
Bột talc có khả năng hấp phụ nhất định nên có thể hấp phụ dầu dễ bay hơi lên bề mặt hạt và phân tán đều, làm tăng diện tích tiếp xúc giữa dầu dễ bay hơi và thuốc lỏng, do đó làm tăng khả năng hòa tan của dầu dễ bay hơi.
◆ Được phủ một lớp sơn tĩnh điện
Trong lớp phủ đường, bột talc có thể được sử dụng để phủ lên lớp sơn tĩnh điện. Bột talc trắng lọt qua rây 100 lưới là phù hợp.
◆ Dùng làm chất bôi trơn
Vì bột talc có cấu trúc phân lớp dễ vỡ thành vảy nên nó có thể được sử dụng làm chất bôi trơn để cải thiện khả năng tạo khuôn nén và tính lưu động của bột dược phẩm.
◆ Dùng làm chất trợ lọc
Bột talc không dễ phản ứng với thuốc và có khả năng hấp phụ nhất định nên có thể dùng làm chất trợ lọc.
Ứng dụng bột talc làm tá dược dược phẩm
◆ Dùng làm chất phân hủy cho thuốc kỵ nước
Bột talc là một chất ưa nước. Khi được thêm vào làm tá dược cho thuốc, nó có thể cải thiện tính ưa nước của toàn bộ thuốc, giúp nước dễ dàng thấm vào thuốc hơn và dễ phân hủy hơn.
◆ Dùng làm chất chống dính
Vấn đề dính là vấn đề thường gặp trong quá trình phủ. Nó sẽ dẫn đến tốc độ phủ chậm, chu kỳ sản xuất dài hơn, dính viên, giảm năng suất, hư màng, ảnh hưởng đến việc giải phóng thuốc và các vấn đề khác.
◆ Tăng độ ẩm tương đối tới hạn của thuốc
Ứng dụng bột talc trong ngành giấy
Việc bổ sung bột talc trong ngành sản xuất giấy giúp tăng khả năng giữ chất độn và cải thiện độ trong suốt, độ mịn và khả năng in của giấy, đồng thời giúp giấy dễ thấm mực hơn.
Ứng dụng của bột Talcum trong ngành mỹ phẩm
Bột talc là chất độn chất lượng cao trong ngành mỹ phẩm. Do hàm lượng silicon cao nên nó có thể chặn tia hồng ngoại và tăng cường khả năng chống nắng, chống tia hồng ngoại của mỹ phẩm.
Ứng dụng bột talc trong ngành gốm sứ
Trong ngành gốm sứ, bột talc đóng vai trò quan trọng. Lý do khiến đồ gốm có màu sắc khác nhau là do bột talc được thêm vào chúng. Tỷ lệ khác nhau và các thành phần khác nhau có thể làm cho gốm sứ hiển thị các màu sắc khác nhau, đồng thời, chúng cũng có thể làm cho gốm sứ hiển thị các màu sắc khác nhau. Sau khi nung gốm, mật độ đồng đều, bề mặt mịn và độ bóng tốt.
Ứng dụng bột talc trong ngành dệt may
Bột talc siêu mịn thường được sử dụng làm chất độn và chất tẩy trắng trong một số loại vải, chẳng hạn như vải không thấm nước, vải chống cháy, túi bột mì, dây nylon, v.v., có thể tăng cường mật độ của vải và tăng cường nhiệt và axit và kháng kiềm. hiệu suất.
Ứng dụng công nghệ bột siêu mịn để phát triển nguồn tài nguyên thực phẩm
Với sự phát triển của công nghệ hiện đại, quy trình này đã đặt ra yêu cầu ngày càng cao hơn về kích thước hạt của bột. Nhiều vật liệu cần được nghiền đến cấp độ micromet hoặc cấp độ nano, điều mà công nghệ và thiết bị nghiền truyền thống không thể đạt được. Công nghệ bột siêu mịn được phát triển dựa trên điều này và liên quan đến việc chuẩn bị và ứng dụng bột siêu mịn cũng như các công nghệ mới liên quan. Nội dung nghiên cứu của nó bao gồm công nghệ chuẩn bị bột siêu mịn, công nghệ phân loại, công nghệ tách và công nghệ sấy khô. , công nghệ trộn và đồng nhất truyền tải, công nghệ biến đổi bề mặt, công nghệ tổng hợp hạt, công nghệ phát hiện và ứng dụng, v.v.
Với việc giảm diện tích đất, lương thực sẽ trở thành hàng hóa khan hiếm trong thế kỷ tới và việc phát triển nguồn lương thực mới là một vấn đề nghiêm trọng mà nhân loại phải đối mặt. Công nghệ bột siêu mịn có thể phá vỡ thành tế bào, cải thiện mùi vị, tăng cường tiêu hóa và hấp thu, từ đó cải thiện khả dụng sinh học của các nguồn ăn được và thúc đẩy cơ thể hấp thụ các bộ phận không ăn được của động vật và thực vật. Vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm. Đã được sử dụng rất rộng rãi.
1 Chế biến ngũ cốc
Trong quá trình xay bột siêu mịn, các liên kết glycosid có thể bị phá vỡ và dễ dàng bị thủy phân bởi α-amylase, có lợi cho quá trình lên men. Khi các hạt bột trở nên nhỏ hơn, diện tích bề mặt của chúng trở nên lớn hơn, giúp cải thiện khả năng hấp phụ, hoạt động hóa học, độ hòa tan và độ phân tán của vật liệu, do đó gây ra những thay đổi về tính chất vật lý và hóa học vĩ mô của bột. Wu Xuehui và cộng sự. đề xuất rằng bột có kích thước hạt khác nhau có thể được sử dụng để thu được bột có hàm lượng protein khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Hương vị cũng như tỷ lệ hấp thụ và sử dụng của bột được chế biến bằng bột siêu mịn được cải thiện đáng kể. Bột cám lúa mì, bột micron đậu nành, v.v. được thêm vào bột mì để biến loại bột kém chất lượng thành bột có nhiều chất xơ hoặc protein cao.
2 Chế biến sâu nông sản và các sản phẩm phụ
Trong những năm gần đây, thực phẩm xanh từ thực vật đã trở thành tâm điểm được quan tâm trên toàn thế giới và thực phẩm ăn được từ thực vật là nguồn tài nguyên quan trọng cho sự sống còn của con người. Tình trạng này có thể được cải thiện bằng cách sử dụng công nghệ bột siêu mịn. Ví dụ, bước đầu tiên trong quá trình chế biến sâu thân và quả thực vật ăn được là kiểm soát độ mịn nghiền để đạt được mức độ phá vỡ thành tế bào và tách thành phần khác nhau.
3 Thực phẩm chức năng sức khỏe
Nói chung, các phương tiện nghiền siêu mịn công nghệ cao được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô thực phẩm tốt cho sức khỏe thành các sản phẩm siêu mịn có kích thước hạt dưới 10 μm, được gọi là thực phẩm tốt cho sức khỏe. Nó có diện tích bề mặt riêng và độ xốp lớn nên có khả năng hấp phụ mạnh và hoạt động cao. Sau khi chế biến thực phẩm siêu mịn, các chất dinh dưỡng không thể thiếu đối với cơ thể con người nhưng khó ăn có thể được cơ thể con người hấp thụ hoàn toàn, từ đó tối đa hóa khả dụng sinh học và hiệu quả chăm sóc sức khỏe của thực phẩm.
4 Chế biến thủy sản
Bột siêu mịn được xử lý thông qua quá trình nghiền siêu mịn tảo xoắn, tảo bẹ, ngọc trai, rùa, sụn cá mập, v.v. có một số ưu điểm độc đáo. Phương pháp chế biến bột ngọc trai truyền thống là nghiền bi trong hơn mười giờ, kích thước hạt đạt tới vài trăm mắt lưới. Tuy nhiên, nếu ngọc trai được nghiền ngay lập tức ở nhiệt độ thấp khoảng -67°C và điều kiện luồng không khí tinh chế nghiêm ngặt, có thể thu được bột ngọc trai siêu mịn có kích thước hạt trung bình là 1,0 μm và D97 nhỏ hơn 1,73 μm. Ngoài ra, toàn bộ quá trình sản xuất không gây ô nhiễm. So với các phương pháp chế biến bột ngọc trai truyền thống, các thành phần hoạt chất của ngọc trai được giữ lại hoàn toàn và hàm lượng canxi cao tới 42%. Nó có thể được sử dụng như một chế độ ăn uống thuốc hoặc phụ gia thực phẩm để tạo ra thực phẩm bổ sung canxi.
Công nghệ bột siêu mịn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm và đóng vai trò rất quan trọng trong việc phát triển các nguồn tài nguyên ăn được mới và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Sự khác biệt giữa bột thạch anh, bột silica, bột microsilica và than đen trắng
Bột thạch anh và bột silica đều đề cập đến bột SiO2 tinh thể. Nói một cách đơn giản, chúng nghiền đá thành bột. Bột thạch anh tương đối thô, trong khi bột silica tương đối mịn. Bột thạch anh là bột thu được bằng cách nghiền quặng thô thạch anh thông qua các thiết bị chế biến khác nhau. Bột microsilica là loại bột siêu mịn thu được bằng cách nghiền quặng thạch anh đã đạt đến độ tinh khiết nhất định hoặc bột mịn silica thu được bằng phương pháp hóa học, tuy nhiên tính chất vật lý, thành phần hóa học và phạm vi ứng dụng của chúng khác nhau.
Microsilica fume là một sản phẩm phụ công nghiệp, còn gọi là fume silica, qua quá trình thu gom khói từ các nhà máy luyện kim và đốt rác sẽ phát hiện ra bụi mịn chứa hàm lượng silic cao.
Sự khác biệt về tính chất giữa bột silica và bột thạch anh
1. Tính chất vật lý của bột silica và bột thạch anh
Bột microsilica và bột thạch anh đều là những nguyên liệu bột mịn, kích thước hạt rất nhỏ, thường dưới 1 micron, tuy nhiên tính chất vật lý của chúng khác nhau.Bột microsilica thường nhẹ, lỏng và có mật độ thấp, bột thạch anh tương đối đậm đặc. và mật độ cao.
2. Thành phần hóa học của bột silica và bột thạch anh
Microsilica và bột thạch anh cũng khác nhau về mặt hóa học, bột silica là một loại silica (SiO2), có cấu trúc tinh thể tương tự như thạch anh, nhưng do kích thước nhỏ nên thường là cấu trúc vô định hình với nhiều nhóm hoạt động trên bề mặt. bột được tạo ra bằng cách nghiền và nghiền mịn các khoáng chất thạch anh tinh thể lớn, và thành phần hóa học của nó là SiO2.
3. Lĩnh vực ứng dụng của bột silica và bột thạch anh
Bột microsilica và bột thạch anh được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nhưng lĩnh vực ứng dụng của chúng khác nhau.Bột microsilica thường được sử dụng trong điện tử, quang học, gốm sứ, mỹ phẩm, sơn, nhựa và các lĩnh vực khác.Nó chủ yếu được sử dụng để tăng tính ổn định của vật liệu, giảm chi phí vật liệu và cải thiện hiệu suất xử lý vật liệu.Bột thạch anh chủ yếu được sử dụng trong thủy tinh, gốm sứ, xi măng, vật liệu xây dựng, phun bề mặt kim loại và các lĩnh vực khác.Độ cứng cao và tính ổn định hóa học khiến nó trở thành một thành phần quan trọng của nhiều vật liệu chức năng.
Ảnh hưởng của các khoáng chất thông thường đến việc biến tính chất độn nhựa
Sửa đổi chất làm đầy nhựa đề cập đến một loại công nghệ tổng hợp bổ sung chất độn chi phí thấp vào nhựa để giảm giá thành của các sản phẩm polymer. Mục đích chính của nó thường là để giảm chi phí. Nhưng vì đây là bản sửa đổi điền nên cũng có thể cải thiện một số đặc tính nhất định sau khi điền.
Trong nhựa nhiệt dẻo, chất làm đầy có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt, độ cứng, độ cứng, độ ổn định kích thước, khả năng chống rão, chống mài mòn, chống cháy, khử khói và phân hủy của sản phẩm composite, đồng thời giảm tốc độ co rút của khuôn để cải thiện độ chính xác của Sản phẩm; Trong nhựa nhiệt rắn, ngoài những cải tiến về hiệu suất nói trên, một số loại nhựa là vật liệu gia cố thiết yếu trong quá trình gia công, chẳng hạn như nhựa không bão hòa, nhựa phenolic và nhựa amino, tất cả đều cần phải được lấp đầy và gia cố.
Đặc tính sửa đổi phổ biến của chất độn
① Cải thiện độ cứng của vật liệu composite: được thể hiện cụ thể qua các chỉ số hoạt động như độ bền uốn, mô đun uốn và độ cứng. Hàm lượng silica trong chất độn càng cao thì hiệu ứng điều chỉnh độ cứng sẽ càng rõ ràng. Thứ tự thay đổi độ cứng của các chất độn khác nhau là silica (tăng 120%) > mica (tăng 100%) > wollastonite (tăng 80%) > bari sunfat (tăng 60%) > talc (tăng 50%) > Canxi cacbonat nặng (tăng 30%) > canxi cacbonat nhẹ (tăng 20%).
② Cải thiện độ ổn định kích thước của vật liệu composite: thể hiện cụ thể ở việc giảm độ co ngót, giảm cong vênh, giảm hệ số giãn nở tuyến tính, giảm độ rão và tăng tính đẳng hướng. Thứ tự của các hiệu ứng ổn định kích thước là chất độn hình cầu > chất độn dạng hạt > chất độn dạng mảnh > Chất độn dạng sợi.
③Cải thiện khả năng chịu nhiệt của vật liệu composite: Chỉ số hiệu suất cụ thể là nhiệt độ biến dạng nhiệt. Ví dụ, nhiệt độ biến dạng nhiệt tăng khi hàm lượng bột talc tăng.
④ Cải thiện độ ổn định nhiệt của vật liệu composite: Bột vô cơ có thể hấp thụ và thúc đẩy các chất phân tích ở các mức độ khác nhau, từ đó làm giảm mức độ phân hủy nhiệt. Ngoài ra, chất độn vô cơ cũng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và độ cứng của vật liệu composite.
Đặc tính sửa đổi đặc biệt của chất độn
Sở dĩ gọi là đặc tính biến đổi đặc biệt của chất độn là vì một số chất độn có và một số không có những chức năng biến đổi này. Cùng một chất độn có thể có hoặc không có chức năng sửa đổi trong các điều kiện khác nhau.
① Cải thiện đặc tính kéo và va đập của vật liệu composite: Bột vô cơ không phải lúc nào cũng cải thiện được đặc tính kéo và va đập của vật liệu composite. Nó chỉ có thể được cải thiện khi đáp ứng được các điều kiện đặc biệt và mức độ cải thiện không lớn. Sau khi chất độn vô cơ đạt đến độ mịn nhất định, độ bền kéo và độ bền va đập của vật liệu composite có thể được cải thiện nếu bề mặt chất độn được phủ tốt và chất tương thích được thêm vào hệ thống composite.
② Cải thiện tính lưu động của vật liệu composite: Hầu hết các loại bột vô cơ có thể cải thiện tính lưu động của vật liệu composite, nhưng bột talc làm giảm tính lưu động của vật liệu composite.
③ Cải thiện tính chất quang học của vật liệu composite: Bột vô cơ có thể cải thiện độ che phủ, làm mờ và độ loạn thị của vật liệu composite. Ví dụ, titan dioxide là một chất màu vô cơ điển hình có khả năng che phủ mạnh mẽ.
④Cải thiện hiệu suất đốt cháy thân thiện với môi trường của vật liệu composite: Thứ nhất, vật liệu bột vô cơ có thể làm cho vật liệu composite cháy kỹ vì các vết nứt sẽ xảy ra trong quá trình đốt cháy và làm tăng diện tích tiếp xúc với oxy; thứ hai, vật liệu bột vô cơ có thể hấp thụ một số khí độc khi vật liệu composite cháy, Giảm lượng khí thải độc hại; thứ ba, bột vô cơ cải thiện tính dẫn nhiệt của vật liệu composite, giúp quá trình đốt cháy nhanh hơn và rút ngắn thời gian đốt cháy.
⑤ Thúc đẩy khả năng chống cháy của vật liệu composite: Không phải tất cả các loại bột vô cơ đều có tác dụng chống cháy. Chỉ các loại bột vô cơ có chứa nguyên tố silicon mới có thể giúp cải thiện khả năng chống cháy và có thể được sử dụng làm chất hiệp đồng chống cháy. Lý do cụ thể là khi đốt cháy vật liệu chứa silicon, một lớp rào cản có thể được hình thành trên bề mặt vật liệu đốt để giảm khả năng oxy tiếp xúc với bề mặt vật liệu.
⑥ Tối ưu hóa các tính chất khác của vật liệu composite: chức năng tạo mầm. Khi kích thước hạt của bột talc nhỏ hơn 1 μm, nó có thể hoạt động như một tác nhân tạo mầm vô cơ trong PP. Để chặn tia hồng ngoại, các loại bột vô cơ chứa silicon như talc, cao lanh, mica đều có đặc tính chặn tia hồng ngoại và tia cực tím tốt.
Tổng quan về thị trường phụ Alumina hình cầu
Bởi vì bột alumina hình cầu có tính dẫn nhiệt tốt và hiệu suất chi phí tuyệt vời, nó là chất độn dẫn nhiệt được sử dụng với số lượng lớn và chiếm tỷ lệ cao trong các vật liệu giao diện nhiệt trên thị trường.
Hình thái của alumina hình cầu cho thấy cấu trúc hình cầu đều đặn và kích thước hạt thường nằm trong khoảng từ vài micron đến hàng chục kích thước. Nó chủ yếu được điều chế thông qua kết tủa pha lỏng, plasma nhiệt độ cao, nhiệt phân phun và các con đường khác.
Khi alumina hình cầu được sử dụng làm chất độn, độ cầu của các hạt càng cao thì năng lượng bề mặt càng nhỏ và độ lưu động bề mặt càng tốt. Nó có thể được trộn đều hơn với nền polyme và hệ thống hỗn hợp có tính lưu động tốt hơn. Sau khi tạo màng, vật liệu composite đã chuẩn bị có độ đồng đều tốt hơn.
Các lĩnh vực tiêu thụ năng lượng cao như phương tiện sử dụng năng lượng mới và 5G thúc đẩy ứng dụng alumina hình cầu trong lĩnh vực quản lý nhiệt. Nhu cầu về alumina hình cầu tăng lên và thị trường tiếp tục mở rộng. Ngoài vai trò là vật liệu dẫn nhiệt, alumina hình cầu còn được sử dụng rộng rãi trong gốm sứ tiên tiến, xúc tác, mài và đánh bóng, vật liệu composite, v.v., và có triển vọng thị trường rộng lớn.
Theo thống kê của QYResearch, quy mô thị trường chất độn alumina hình cầu toàn cầu sẽ vào khoảng 398 triệu USD vào năm 2023 và dự kiến sẽ đạt 68,5 tỷ USD vào năm 2029, với tốc độ CAGR là 9,5% trong vài năm tới.
Trên toàn cầu, các nhà sản xuất chất độn alumina hình cầu lớn bao gồm Denka Co., Ltd., Baitu High-tech, Yaduma, Showa Denko, Nippon Steel & Sumitomo Metal, Sibelco, Thiên Tân Zexi Minerals, Lianrui New Materials, Daehan Ceramics, One Shitong, Kaisheng Technology , Dongkuk R&S, Công nghệ khai thác Yixin và Vật liệu mới Tô Châu Jinyi, v.v.
Hiện nay, các nhà sản xuất cốt lõi toàn cầu chủ yếu tập trung ở Nhật Bản, Hàn Quốc và Trung Quốc. Xét về giá trị sản lượng, Nhật Bản và Trung Quốc chiếm hơn 80% thị phần. Từ năm 2018 đến năm 2021, Nhật Bản là khu vực sản xuất chính, chiếm tỷ trọng bình quân 50%. Đến năm 2023, tỷ trọng giá trị sản lượng của Trung Quốc sẽ vượt quá 45%. Trong vài năm tới, Trung Quốc sẽ chiếm thị phần chính.
Xét về chủng loại sản phẩm, 30-80μm hiện là sản phẩm được phân khúc quan trọng nhất, chiếm khoảng 46% thị phần.
Xét về loại sản phẩm, vật liệu giao diện nhiệt TIM hiện là nguồn cầu chính, chiếm khoảng 49%. Khi được sử dụng làm vật liệu giao diện nhiệt, chất độn nhôm hình cầu có thể được sử dụng trong miếng đệm nhiệt, mỡ tản nhiệt, keo bầu nhiệt, gel tản nhiệt, v.v.
Hiện tại, các ứng dụng đầu cuối thúc đẩy nhu cầu về alumina hình cầu chủ yếu là pin quang điện, pin năng lượng xe mới, thông tin liên lạc 5G/sản phẩm điện tử cao cấp, đóng gói chip, v.v. Đồng thời, xu hướng phát triển trong tương lai của alumina hình cầu chủ yếu là độ tinh khiết cao và độ phóng xạ thấp.
10 thay đổi lớn sau khi nghiền nguyên liệu bột siêu mịn
Những thay đổi khác nhau xảy ra đối với vật liệu được nghiền trong quá trình nghiền là không đáng kể so với quá trình nghiền thô, nhưng đối với quá trình nghiền siêu mịn, do các lý do như cường độ nghiền cao, thời gian nghiền dài và những thay đổi lớn về tính chất vật liệu. , nó có vẻ quan trọng. Sự thay đổi cấu trúc tinh thể và tính chất vật lý và hóa học của vật liệu nghiền do quá trình nghiền siêu mịn cơ học được gọi là hiệu ứng cơ hóa của quá trình nghiền.
1. Thay đổi kích thước hạt
Sau khi nghiền siêu mịn, sự thay đổi rõ ràng nhất của chất liệu bột là kích thước hạt mịn hơn. Theo các kích thước hạt khác nhau, bột siêu mịn thường được chia thành: cấp micron (cỡ hạt 1 ~ 30 μm), cấp submicron (cỡ hạt 1 ~ 0,1 μm) và cấp nano (cỡ hạt 0,001 ~ 0,1 μm).
2. Thay đổi cấu trúc tinh thể
Trong quá trình nghiền siêu mịn, do lực cơ học mạnh và bền, vật liệu bột bị biến dạng mạng ở các mức độ khác nhau, kích thước hạt trở nên nhỏ hơn, cấu trúc trở nên rối loạn, các chất vô định hình hoặc vô định hình được hình thành trên bề mặt và thậm chí chuyển đổi đa tinh thể. . Những thay đổi này có thể được phát hiện bằng nhiễu xạ tia X, quang phổ hồng ngoại, cộng hưởng từ hạt nhân, cộng hưởng thuận từ điện tử và đo nhiệt lượng vi sai.
3. Thay đổi thành phần hóa học
Do sự kích hoạt cơ học mạnh mẽ, vật liệu trực tiếp trải qua các phản ứng hóa học trong những trường hợp nhất định trong quá trình nghiền siêu mịn. Các loại phản ứng bao gồm phân hủy, phản ứng khí-rắn, lỏng-rắn, rắn-rắn, v.v..
4. Thay đổi độ hòa tan
Chẳng hạn như sự hòa tan bột thạch anh, canxit, cassiterit, corundum, bôxit, crômit, magnetit, galena, titan magnetit, tro núi lửa, cao lanh, v.v. trong axit vô cơ sau khi nghiền mịn hoặc nghiền siêu mịn. Cả tốc độ và độ hòa tan đều tăng lên.
5. Thay đổi tính chất thiêu kết
Có hai loại thay đổi chính về tính chất nhiệt của vật liệu do mài mịn hoặc mài siêu mịn:
Đầu tiên, do sự phân tán của vật liệu tăng lên, các phản ứng ở pha rắn trở nên dễ dàng hơn, nhiệt độ thiêu kết của sản phẩm giảm và tính chất cơ học của sản phẩm cũng được cải thiện.
Thứ hai là những thay đổi trong cấu trúc tinh thể và sự vô định hình dẫn đến sự thay đổi nhiệt độ chuyển pha tinh thể.
6. Thay đổi khả năng trao đổi cation
Một số khoáng vật silicat, đặc biệt là một số khoáng sét như bentonite và kaolin, có sự thay đổi đáng kể về khả năng trao đổi cation sau khi nghiền mịn hoặc siêu mịn.
7. Những thay đổi về hiệu suất hydrat hóa và khả năng phản ứng
Nghiền mịn có thể cải thiện khả năng phản ứng của vật liệu canxi hydroxit, điều này rất quan trọng trong việc điều chế vật liệu xây dựng. Bởi vì những vật liệu này trơ hoặc không đủ hoạt tính để hydrat hóa. Ví dụ, hoạt tính hydrat hóa của tro núi lửa và khả năng phản ứng của nó với canxi hydroxit gần như bằng 0 ngay từ đầu, nhưng sau khi nghiền mịn trong máy nghiền bi hoặc máy nghiền rung, chúng có thể được cải thiện gần như tương đương với đất tảo cát.
8. Thay đổi về điện
Mài mịn hoặc mài siêu mịn cũng ảnh hưởng đến tính chất điện và điện môi bề mặt của khoáng sản. Ví dụ, sau khi biotit bị va đập, nghiền nát và nghiền nát, điểm đẳng điện và thế điện động bề mặt (thế Zeta) của nó sẽ thay đổi.
9. Thay đổi mật độ
Sau khi nghiền zeolite tự nhiên (chủ yếu gồm clinoptilolite, mordenite và thạch anh) và zeolit tổng hợp (chủ yếu là mordenite) trong máy nghiền bi hành tinh, người ta nhận thấy mật độ của hai loại zeolit này thay đổi khác nhau.
10. Sự thay đổi tính chất của huyền phù đất sét và hydrogel
Nghiền ướt cải thiện độ dẻo và độ bền uốn khô của đất sét. Ngược lại, khi nghiền khô, độ dẻo và độ bền uốn khô của vật liệu tăng lên trong thời gian ngắn nhưng có xu hướng giảm khi thời gian nghiền tăng lên.
Nói tóm lại, ngoài các đặc tính của nguyên liệu thô, kích thước hạt thức ăn và thời gian nghiền hoặc kích hoạt, các yếu tố ảnh hưởng đến sự thay đổi cơ hóa của vật liệu còn bao gồm loại thiết bị, phương pháp nghiền, môi trường hoặc không khí nghiền, chất hỗ trợ nghiền, v.v. cần phải chú ý đến ảnh hưởng tổng hợp của các yếu tố này trong nghiên cứu cơ hóa học.
Gốm sứ silicon nitride – “người dẫn đầu” trong bốn lĩnh vực chính
Silicon nitride (Si3N4) là một hợp chất liên kết cộng hóa trị bao gồm silicon và nitơ. Nó được phát hiện vào năm 1857 và được sản xuất hàng loạt dưới dạng vật liệu gốm vào năm 1955. Gốm silicon nitride có nhiều ưu điểm mà vật liệu kim loại và vật liệu polymer không có, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt độ cao (độ bền uốn có thể đạt hơn 350MPa ở 1200°C ), chống ăn mòn axit và kiềm, tự bôi trơn, v.v., và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, quốc phòng và quân sự. , được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực cơ khí.
Lĩnh vực cơ khí
Gốm silicon nitride chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp máy móc như van, đường ống, bánh xe phân loại và dụng cụ cắt gốm. Các quả bóng mang gốm silicon nitride được sử dụng rộng rãi nhất là những quả bóng mang gốm silicon nitride.
Bóng mang silicon nitride có thể quay tới 600.000 vòng/phút trong quá trình sử dụng. Chúng chủ yếu được sử dụng trong trục máy công cụ chính xác, vòng bi tốc độ cao cho trục điện, động cơ hàng không vũ trụ, vòng bi động cơ ô tô và vòng bi thiết bị khác.
Bi gốm silicon nitride có những ưu điểm vượt trội so với bi thép: mật độ thấp, chịu nhiệt độ cao, tự bôi trơn và chống ăn mòn. Là một thân quay tốc độ cao, quả bóng gốm tạo ra ứng suất ly tâm và mật độ silicon nitride thấp làm giảm ứng suất ly tâm ở vòng ngoài của thân quay tốc độ cao. Gốm Si3N4 dày đặc cũng thể hiện độ bền gãy cao, đặc tính mô đun cao và đặc tính tự bôi trơn, đồng thời có thể chống lại nhiều loại mài mòn và chịu đựng môi trường khắc nghiệt có thể khiến các vật liệu gốm khác bị nứt, biến dạng hoặc sụp đổ, bao gồm nhiệt độ khắc nghiệt, chênh lệch nhiệt độ lớn , Độ chân không cực cao. Vòng bi silicon nitride dự kiến sẽ được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Trường vật liệu trong suốt sóng
Gốm silicon nitride xốp có độ bền uốn tương đối cao và mật độ thấp hơn, đây là một trong những yếu tố chính cho ứng dụng của chúng trong hàng không vũ trụ. Nó cũng có khả năng chống rão (so với kim loại), giúp cải thiện độ ổn định của cấu trúc ở nhiệt độ cao. Vật liệu này có nhiều đặc tính bổ sung, bao gồm độ cứng, đặc tính điện từ và khả năng chịu nhiệt, đồng thời được sử dụng làm vật liệu truyền sóng để chế tạo mái vòm và cửa sổ ăng-ten. Với sự phát triển của ngành công nghiệp quốc phòng, tên lửa đang phát triển theo hướng số Mach cao, dải tần rộng, đa chế độ và dẫn đường chính xác. Gốm silicon nitride và vật liệu composite của chúng có các đặc tính tuyệt vời như bảo vệ nhiệt, truyền sóng và chịu tải, khiến chúng trở thành một trong những thế hệ vật liệu trong suốt hiệu suất cao mới được nghiên cứu.
Trường bán dẫn
Ngoài các đặc tính cơ học tuyệt vời, gốm silicon nitride còn thể hiện một loạt các đặc tính dẫn nhiệt tuyệt vời, khiến chúng phù hợp để sử dụng trong lĩnh vực bán dẫn đòi hỏi khắt khe. Độ dẫn nhiệt là khả năng truyền hoặc dẫn nhiệt vốn có của vật liệu. Do thành phần hóa học độc đáo và cấu trúc vi mô của silicon nitride, nó có các đặc tính toàn diện tuyệt vời so với gốm alumina và gốm nhôm nitrit.
Lĩnh vực gốm sinh học
Là một thế hệ vật liệu gốm sinh học mới, gốm silicon nitride không chỉ có chất lượng tuyệt vời của vật liệu gốm mà còn có đặc tính chụp X quang tốt, đặc tính chống nhiễm trùng, đặc tính tương thích sinh học và đặc tính tích hợp xương.
Các đặc tính tuyệt vời nêu trên của gốm silicon nitride làm cho nó trở thành vật liệu sinh học lý tưởng và được sử dụng trong cảm biến sinh học, cột sống, chỉnh hình, nha khoa và các bộ phận cấy ghép khác.
Làm thế nào để chọn một quy trình nghiền siêu mịn phù hợp để sản xuất bột màu?
Bột màu, với tư cách là chất tạo màu, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau: như sơn, mực, nhựa, vải, mỹ phẩm, thực phẩm, v.v. Chúng ta có thể chia đại khái chất tạo màu thành hai loại: bột màu không hòa tan và thuốc nhuộm hòa tan. Do các sắc tố không hòa tan nên độ bền màu và màu sắc của chúng sẽ bị ảnh hưởng trực tiếp bởi kích thước và hình thái của các hạt sắc tố. Do đó, việc lựa chọn quy trình nghiền và nghiền siêu mịn phù hợp và hiệu quả sẽ nâng cao đáng kể hiệu suất tạo màu của sắc tố trên vật liệu nền. Ngoài ra, các hạt sắc tố có kích thước và hình dạng nhất định có thể thay đổi sự hấp thụ và tán xạ ánh sáng của các quang phổ khác nhau, do đó thay đổi màu sắc và tạo cho bề mặt của vật liệu cơ bản một diện mạo cụ thể.
Mài tác động
Máy nghiền tác động cơ học có thể được sử dụng để nghiền mịn các vật liệu mềm đến cứng vừa. Phạm vi độ mịn điển hình cho kích thước hạt trung bình là 20 đến 500 μm. Việc lựa chọn loại rôto đảm bảo nhiệt độ ổn định trong quá trình mài. Những đặc điểm này của máy nghiền khiến chúng thích hợp cho việc khử các hạt sắc tố kết tụ sau khi sấy. Ngoài ra, thiết kế dễ vận hành và sạch sẽ cho phép bạn nhanh chóng chuyển đổi giữa các vật liệu khác nhau. Đồng thời, nhiều loại công cụ mài có thể được lắp đặt trên máy nghiền có nghĩa là chúng có thể được sử dụng để xử lý nhiều loại sản phẩm khác nhau và đạt được độ mịn vật liệu khác nhau.
Máy mài tác động có phân loại
Loại máy nghiền phân loại này có khả năng đạt được cả chức năng nghiền và phân loại trong một hệ thống. Bộ phân loại CSM là sự kết hợp giữa bộ phân loại tác động tốt và bộ phân loại bánh xe dẫn hướng. Sử dụng hai động cơ truyền động độc lập, một cho đĩa mài và một cho bánh phân loại, CSM có thể điều chỉnh chính xác tốc độ của bánh phân loại để đạt được phạm vi độ mịn sản phẩm cuối cùng rộng từ d97=9μm đến 200μm. Bằng cách sử dụng hình dạng của bánh công tác phân loại và vòng đệm khí giữa bánh xe phân loại và nắp trên của máy, việc kiểm soát chính xác giới hạn trên của kích thước hạt của vật liệu nghiền được đảm bảo, nhờ đó đạt được sự phân loại tốt.
Máy nghiền phản lực tầng sôi
Máy nghiền phản lực này thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu có độ cứng khác nhau (mềm đến cực kỳ cứng). Trong khu vực nghiền, các hạt được điều khiển bởi luồng không khí tốc độ cao va chạm và nghiền với nhau. Không có bộ phận mài bổ sung. Bộ phân loại động kiểm soát kích thước hạt tối đa. Tốc độ dòng khí ở đầu ra của buồng nghiền có thể đạt tới 500 đến 600 m/s. Do năng lượng nghiền cao và tốc độ va đập có thể được tạo ra trong tầng sôi nên có thể đạt được độ mịn D50 từ 1 đến 5 μm.
Nếu sản phẩm được nghiền là bột màu hữu cơ thì cần đặc biệt chú ý đến các giá trị đặc trưng có thể gây nổ bụi. Điều này chủ yếu liên quan đến năng lượng tới hạn, nhiệt độ tới hạn và giá trị Kst. Dựa trên những dữ liệu này, phải cung cấp biện pháp bảo vệ thích hợp khi vượt quá giá trị giới hạn. Giải pháp đầu tiên là chế tạo một thiết bị chống sốc áp suất trong nhà máy, bao gồm các bộ phận đặc biệt như van chống cháy nổ và đĩa vỡ. Giải pháp thứ hai là vận hành trong điều kiện khí trơ và kiểm soát hàm lượng oxy trong nhà máy một cách đáng tin cậy.
Sử dụng quy trình nghiền siêu mịn phù hợp có thể tạo ra các sắc tố chất lượng cao với đặc tính dòng chảy đặc biệt và đạt được độ mịn và chất lượng cần thiết cho sản phẩm cuối cùng. Quá trình nghiền, nghiền siêu mịn được tối ưu hóa này còn làm tăng giá trị của sản phẩm và giảm tiêu hao năng lượng cũng như các chi phí sản xuất khác.
Kích thước hạt của nguyên liệu thô và phụ liệu có quá lớn không? Hãy thử máy nghiền phản lực
So với các loại máy nghiền bột khác, ưu điểm chính của máy nghiền phun phản lực là nó có thể nghiền nát các vật liệu kết tinh thành kích thước hạt trung bình từ 1 đến 10 micron và đồng thời trong phạm vi kích thước hạt rất hẹp.
Thông thường, một máy nghiền phản lực sẽ nghiền các vật liệu dễ vỡ hoặc kết tinh xuống kích thước hạt trung bình từ 1 đến 10 micron. Một số sản phẩm nhất định, chẳng hạn như một số hợp chất molypden, bột màu sơn và các sản phẩm tương tự, có thể được giảm kích thước xuống còn 200 nanomet. Các hạt lớn hơn 10 micron thường là các polyme khó phá vỡ, chẳng hạn như hợp chất mực hoặc sáp cứng và một số vật liệu hữu cơ, nhưng nếu cần kích thước lớn hơn, có thể giảm nhiều hạt bằng cách giảm công suất của máy nghiền phản lực hoặc tăng lượng cấp liệu. tỷ lệ.
Nguyên lý làm việc của máy nghiền dòng khí là: khí nén được sấy khô, sau khi sấy khô sẽ đi vào buồng nghiền qua vòi phun. Trong buồng nghiền, vật liệu có thể được nghiền nát nhờ luồng không khí áp suất cao. Sau đó, các vật liệu thô và mịn có thể được tách ra dưới lực ly tâm do tuabin phân loại tạo ra. Các hạt đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt sẽ đi vào máy tách lốc xoáy và máy hút bụi và được thu gom, còn các hạt không đáp ứng yêu cầu sẽ tiếp tục bị nghiền nát. Các đặc tính hiệu suất của máy nghiền phản lực chủ yếu bao gồm các điểm sau:
1. Bên trong có một thiết bị phân loại dọc, có thể điều chỉnh kích thước hạt của sản phẩm. Kích thước hạt nghiền tốt và phân bố kích thước hạt tương đối hẹp. 2. Nó có thể được sử dụng nối tiếp với bộ phân loại nhiều giai đoạn để tạo thành nhiều phân đoạn chi tiết cùng một lúc. 3. Thiết bị rất thuận tiện để tháo rời và lắp ráp, dễ dàng vệ sinh. Không có điểm chết trên tường bên trong nên có thể được làm sạch hoàn toàn. 4. Được vận hành kín khí nên khi vận hành ít tiếng ồn, giảm phát sinh bụi và thân thiện với môi trường. 5. Hệ thống điều khiển vận hành đơn giản, thiết bị vận hành an toàn và tin cậy.
Những vật liệu nào có thể được nghiền bằng phương pháp phay phản lực?
Bất kỳ loại bột kết tinh hoặc bột dễ vỡ nào cũng có thể được nghiền trong máy nghiền phản lực. Vật liệu ướt cũng có thể được làm khô và nghiền nhanh chóng đồng thời bằng cách sử dụng không khí nóng hoặc hơi nước quá nhiệt.
Các đặc điểm của sản phẩm máy nghiền phản lực là gì?
Một trong những đặc điểm quan trọng nhất của sản phẩm máy nghiền phản lực là sự gia tăng đáng kể diện tích bề mặt. Khi giảm xuống 5 micron, số lượng hạt trong sản phẩm 30 lưới tăng lên 1.643.000 lần và diện tích bề mặt tăng 118 lần. Điều này rút ngắn thời gian phản ứng của hóa chất. Tăng hiệu lực của thuốc bằng cách tăng diện tích bề mặt, do đó cần liều lượng thuốc thấp hơn để thực hiện cùng một công việc.
Làm thế nào để điều chỉnh kích thước hạt trong máy nghiền phản lực?
Kích thước hạt chủ yếu được điều chỉnh bằng những thay đổi về tốc độ cấp liệu. Khi tốc độ giảm, các hạt mịn hơn được tạo ra vì có nhiều năng lượng hơn trên mỗi hạt để tăng tốc các hạt. Các va chạm trở nên dữ dội hơn và gradient áp suất tăng lên. Một số sản phẩm đòi hỏi năng lượng ứng dụng cực cao để nghiền. Tương tự như vậy, với một tốc độ nhất định, hạt càng nhỏ thì năng lượng của mỗi va chạm càng thấp. Để đạt được mức giảm kích thước lớn hơn, vận tốc hạt phải được tăng lên.
Khí nén có phải là loại khí duy nhất cung cấp năng lượng cho máy nghiền phản lực không?
Về mặt thương mại, khí nén cho đến nay là loại khí được sử dụng phổ biến nhất, nhưng trong các thiết bị lớn chủ yếu nghiền bột màu titan dioxide, hơi quá nhiệt (không có hơi ẩm ở trạng thái quá nhiệt) được sử dụng.
Máy nghiền phản lực gây ra bao nhiêu ô nhiễm cho sản phẩm?
Máy nghiền phản lực được chỉ định phù hợp sẽ không gây ra bất kỳ ô nhiễm nào cho sản phẩm hoặc nó sẽ nhỏ đến mức không thể phát hiện được và không có ý nghĩa gì. Khi nghiền các vật liệu như alumina, silica, oxit sắt, v.v., máy nghiền phản lực được lót bằng gốm cacbua vonfram hoặc cacbua silic với độ cứng 9,6 (kim cương là 10). Những lớp lót này đã được phát triển trong hơn 35 năm và là một trong những ứng dụng sớm nhất của loại lớp lót gốm này.
Có thể sử dụng máy nghiền phản lực chỉ để giảm kích thước hạt?
Máy nghiền phản lực có nhiều ứng dụng bên cạnh việc giảm kích thước. Một trong những ứng dụng phụ quan trọng của máy nghiền phản lực là trộn bột. Hai hoặc nhiều dòng nguyên liệu có thể được đưa vào máy nghiền phản lực cùng lúc, nhờ đó đạt được sự trộn đều hoàn hảo ở đầu ra. Một sản phẩm cũng có thể được phủ và trộn với một sản phẩm khác. Trong một số trường hợp, chất phụ gia dạng lỏng được bơm trực tiếp dưới áp suất vào buồng nghiền thông qua một hoặc nhiều vòi phun nguyên tử. Một cách sử dụng khác của phay khí là đánh bóng các cạnh sắc trên hạt để chúng chảy hoặc nén tốt hơn.
Ứng dụng công nghệ nghiền siêu mịn trong chế biến nông sản
Bột thực phẩm có vai trò quan trọng trong đời sống sinh hoạt và chế biến thực phẩm của con người. Vì bột thường được sử dụng trong thực phẩm nên để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của người dân khi sử dụng bột thực phẩm cần phải hiểu rõ các phương pháp chế biến bột. và những thay đổi khác nhau về tính chất xử lý, công nghệ xử lý bột liên tục được các nhà nghiên cứu có liên quan nghiên cứu và phát triển. Trong số rất nhiều loại công nghệ chế biến bột và nguyên liệu thực phẩm, công nghệ nghiền siêu mịn là một công nghệ chế biến nông sản mới nổi có thể chế biến bột siêu mịn một cách hiệu quả. Công nghệ này có thể tăng tỷ lệ sử dụng nguyên liệu chế biến và cải thiện đặc tính chế biến, nâng cao chất lượng sản phẩm và làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến thực phẩm. Bằng cách tóm tắt nguyên lý làm việc và đặc điểm sử dụng của công nghệ thiết bị nghiền siêu mịn, bài viết này tập trung vào việc sử dụng thực tế công nghệ thiết bị nghiền siêu mịn trong các lĩnh vực khác nhau, đưa ra những triển vọng quan trọng về triển vọng phát triển của công nghệ thiết bị nghiền siêu mịn và tóm tắt các ứng dụng hiện tại của công nghệ này. . Những vấn đề cần giải quyết gấp.
1. Tốc độ nghiền nhanh và khả năng kiểm soát nhiệt độ tốt
Về cơ bản không có hiện tượng quá nhiệt trong toàn bộ quá trình công nghệ mài siêu mịn và nó cũng có thể hoạt động ở nhiệt độ thấp. Đây là công nghệ mài ở nhiệt độ thấp. Quá trình micron hóa kéo dài trong một thời gian ngắn và hầu hết các thành phần hóa học có hoạt tính sinh học sẽ không bị quá trình này lấy đi, điều này có lợi cho việc sản xuất tất cả các sản phẩm micron hóa chất lượng cao cần thiết. Công nghệ mài siêu mịn có thể sử dụng mài ở nhiệt độ trung bình, thấp hoặc cực thấp tùy theo nhu cầu của các vật liệu khác nhau, sao cho tính chất và yêu cầu xử lý của vật liệu có thể đạt được kết quả mong muốn.
2. Kích thước hạt của bột nhỏ và phân bố đều, giúp cải thiện tính chất vật lý và hóa học của vật liệu và tăng tốc độ phản ứng.
Do lực bên ngoài được sử dụng bởi công nghệ nghiền siêu mịn trên nguyên liệu thô rất đồng đều nên bột thu được có sự phân bổ kích thước hạt đồng đều. Sau nhiều công nghệ xử lý nghiền siêu mịn khác nhau, trọng lượng riêng và diện tích bề mặt của vật liệu tăng dần. Khi các phản ứng sinh học và hóa học khác nhau được thực hiện, diện tích tiếp xúc sẽ tăng lên và tốc độ hòa tan, tốc độ phản ứng, v.v. được cải thiện. Nghiên cứu đã phát hiện ra rằng khi chất xơ yến mạch được nghiền thành bột siêu mịn và sau đó được thêm vào bột mì, mức độ nghiền thành bột siêu mịn tỷ lệ thuận với độ ẩm và độ đàn hồi của bột. Công nghệ mài siêu mịn giúp tiết kiệm thời gian sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nghiên cứu cho thấy khi rơm rạ được nghiền thành bột siêu mịn, các tính chất vật lý và hóa học bị thay đổi đáng kể, các thành phần cấu trúc của chất xơ thực vật có thể được sử dụng hợp lý và khả năng hấp thụ chất xơ thực vật trong cơ thể động vật bị giảm.
3. Tiết kiệm nguyên liệu chế biến và cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô
Một số vật liệu dạng sợi không phù hợp với phương pháp nghiền thông thường. Việc hình thành các hạt lớn hơn sẽ gây lãng phí rất nhiều nguyên liệu thô và hầu hết các quy trình sản xuất đều yêu cầu các quy trình trung gian để đáp ứng yêu cầu. Sản phẩm được sản xuất bằng công nghệ mài siêu mịn có thể sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất và phù hợp với việc sử dụng các nguyên liệu quý hiếm.
4. Giảm ô nhiễm môi trường xung quanh và nâng cao chất lượng vật liệu chế biến
Toàn bộ quá trình nghiền siêu mịn được thực hiện trong môi trường khép kín, giúp ngăn ngừa ô nhiễm bên ngoài trong quá trình này và không gây ô nhiễm cho thế giới bên ngoài. Công nghệ này phù hợp để sử dụng trong thực phẩm và các sản phẩm y tế y tế theo yêu cầu tiêu chuẩn cao về môi trường. Công nghệ mài siêu mịn là quá trình xử lý vật lý sẽ không bị pha tạp hay trộn lẫn với các chất khác. Đặc biệt trong quá trình chế biến thuốc thảo dược Trung Quốc, tính tự nhiên sẽ được đảm bảo. Vì vậy, công nghệ này đảm bảo tính tự nhiên và an toàn của nguyên liệu thô.
5. Cải thiện khả năng tiêu hóa và hấp thu chất dinh dưỡng của cơ thể.
Theo nghiên cứu, sau khi vật liệu nghiền siêu mịn đi vào hệ tiêu hóa, kích thước hạt của nó rất nhỏ, 10-25 μm hoặc thậm chí thấp hơn. Các chất dinh dưỡng sẽ không được giải phóng sau một con đường dài và phức tạp, và vì các hạt nhỏ hơn nên chúng dễ dàng được hấp thụ vào niêm mạc ruột non, từ đó làm tăng tốc độ bài tiết chất dinh dưỡng và giúp nguyên liệu thô có nhiều thời gian hơn để tiêu hóa. được hấp thụ và sử dụng.