Giới thiệu và ứng dụng bột phi kim - bột mica

Mica là một thuật ngữ chung cho các khoáng chất nhóm mica. Nó là một aluminosilicat của các kim loại như kali, magiê, sắt và lithium. Cấu trúc là tất cả các lớp. Xét từ góc độ hình thành có thể chia mica thành 2 loại là mica tự nhiên và mica nhân tạo. Các mỏ mica tự nhiên chủ yếu bao gồm biotite, phlogopite, muscovite, lepidolite, sericite, mica xanh, lepidolite sắt, v.v. Muscovite, sericite, phlogopite và lepidolite được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp. Mica tổng hợp là thành phần được người ta làm giả mica. Các oxit kim loại được trộn theo một tỷ lệ nhất định rồi nấu chảy ở nhiệt độ cao. Trong quá trình làm nguội, chúng kết tinh lại tạo thành tinh thể mica tinh khiết.

1. Muscovite

Muscovite được sử dụng nhiều nhất trong công nghiệp. Bột mica siêu mịn có thể được sử dụng làm chất độn chức năng trong nhựa, sơn, sơn, cao su, v.v., có thể cải thiện độ bền cơ học, tăng cường độ dẻo dai, độ bám dính, chống lão hóa và chống ăn mòn. Trong công nghiệp, nó chủ yếu được sử dụng để cách nhiệt và chịu nhiệt, cũng như kháng axit, kháng kiềm, kháng nén và đặc tính bong tróc, và được sử dụng làm vật liệu cách điện cho thiết bị điện và thiết bị điện; thứ hai, nó được sử dụng để sản xuất nồi hơi và lò nung cho cửa sổ lò luyện kim và các bộ phận cơ khí. Chip mica và bột mica có thể được xử lý thành giấy mica, đồng thời có thể thay thế tấm mica để sản xuất các loại vật liệu cách nhiệt với chi phí thấp và độ dày đồng đều.

2. Sericit

Các tập hợp khoáng chất của sericit có màu hồng, đỏ thịt, xanh xám, tím xám nhạt, xám xám đậm, v.v. Nhưng bột màu trắng. Khi sắt đi vào mạng tinh thể, bột có màu trắng xám và độ trắng giảm theo. Sericit ở dạng vảy mịn (thường <0,01mm) và có cảm giác trơn trượt rõ rệt. Sericit có ánh lụa mạnh mẽ, trong suốt đến mờ. Nó có tốc độ truyền ánh sáng và độ che phủ vừa phải, đồng thời có khả năng phản xạ tia cực tím. Các thuộc tính trên xác định tính độc đáo của ứng dụng sericite. Bởi vì sericite thường ở dạng vảy nhỏ, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sơn, công nghiệp giấy, công nghiệp hóa chất hàng ngày và công nghiệp cao su và nhựa.

3. Phlogopit

Phlogopite tự nhiên có phlogopite tối và phlogopite nhẹ. Phlogopite được đặc trưng bởi sự phân cắt hoàn toàn của mica, có màu vàng nâu và phản xạ giống như vàng. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, công nghiệp phòng cháy chữa cháy, chất chữa cháy, que hàn, nhựa, cách điện, làm giấy, giấy nhựa đường, cao su, sắc tố ngọc trai và các ngành công nghiệp hóa chất khác.

4. Mica tổng hợp

Mica tổng hợp, còn được gọi là flo phlogopite, được tạo ra bằng cách bắt chước thành phần và cấu trúc của mica tự nhiên, đồng thời sử dụng thạch anh và các nguyên liệu thô khác thông qua quá trình nóng chảy ở nhiệt độ cao và kết tinh ở nhiệt độ không đổi. So với mica tự nhiên, mica tổng hợp ít bị hạn chế bởi điều kiện tài nguyên thiên nhiên, cấu trúc gần giống mica tự nhiên, độ tinh khiết, trong suốt, cách điện và chịu nhiệt độ cao tốt hơn mica tự nhiên nên hoàn toàn có thể sử dụng trong một số ứng dụng công nghiệp . Thay thế hoặc thậm chí vượt qua mica tự nhiên, nó có sức sống mạnh mẽ và triển vọng phát triển. Nó là một vật liệu mới của các tinh thể phi kim loại dễ vỡ được tổng hợp nhân tạo có ý nghĩa chiến lược. Mục đích chính hiện nay của mica tổng hợp là nghiền mica thành bột mica với nhiều kích cỡ hạt khác nhau. Các ngành công nghiệp ứng dụng của nó bao gồm sơn, cao su, nhựa, giấy mica, gốm mica, vật liệu hấp thụ sóng tổng hợp đặc biệt, tấm sưởi điện mica tổng hợp, gốm có thể gia công và sắc tố ngọc trai mica tổng hợp và các ứng dụng khác.

Ưu điểm của mài khô

1. Quy trình sản xuất đơn giản, không có thiết bị quá mức và dây chuyền sản xuất dài;

2. Không cần nước và năng lượng nhiệt, nhu cầu năng lượng ít hơn;

3. So với phương pháp ướt, giá của sản phẩm cuối cùng thấp và hiệu suất chi phí cao hơn đối với một số sản phẩm cấp chất độn ít đòi hỏi khắt khe hơn;

4. Hiệu quả sản xuất tương đối cao hơn so với phương pháp ướt.

by ALPA

Thiết bị nghiền siêu mịn y tế - máy nghiền phản lực

Quá trình vi hạt hóa nguyên liệu thô có thể cải thiện đáng kể khả năng hòa tan của các loại thuốc hòa tan kém và tốc độ hòa tan của các chế phẩm rắn được điều chế từ các loại thuốc hòa tan kém dạng bột siêu mịn có thể đáp ứng các yêu cầu đánh giá tính nhất quán trong nước. Máy nghiền phản lực là một trong những thành phần quan trọng nhất trong thiết bị nghiền thành bột siêu mịn, có thể nghiền nguyên liệu thành bột vài micron. Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng dòng chảy, sử dụng luồng không khí tốc độ cao hoặc hơi nước quá nhiệt để va chạm, nghiền và cắt vật liệu nhằm nghiền nát chúng.

Nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực trong quá trình chuẩn bị bột

Sau khi khí nén hoặc khí trơ được điều áp trong vòi phun, lực phun của chất lỏng đàn hồi tốc độ cao được sử dụng để tạo ra tác động mạnh, cắt, va chạm và ma sát giữa các hạt, khí và hạt, hạt và tường và các thành phần khác. Và như thế. Đồng thời, dưới tác động của lực ly tâm của luồng không khí quay hoặc kết hợp với máy phân loại, các hạt thô và mịn được phân loại để đạt được quá trình nghiền thành bột siêu mịn.

(1) Máy nghiền phẳng

Máy nghiền phản lực phẳng còn được gọi là máy nghiền phản lực đĩa. Nguyên lý làm việc của loại thiết bị này là khí nén đi vào buồng phân phối khí thông qua cửa hút gió, tạo ra áp suất âm và vật liệu đi vào buồng trộn, sau đó được luồng khí tốc độ cao phun vào buồng nghiền. đẩy ra khỏi vòi phun. phòng. Hướng xuyên tâm của vòi và buồng nghiền có một góc nhất định, do đó vật liệu quay với tốc độ rất cao dưới luồng không khí tốc độ cao phun ra từ vòi và thực hiện chuyển động tròn. Các vật liệu va chạm với nhau, và thành trong của buồng nghiền va chạm, mài, v.v., nên vật liệu bị nghiền nát. Các vật liệu thô không đáp ứng yêu cầu được ném vào tường để tiếp tục nghiền dưới tác động của lực ly tâm, và bột mịn đi vào hệ thống thu gom của máy nghiền phản lực từ ống xả của máy nghiền để thu gom sản phẩm đã nghiền.

(2) Máy nghiền tia tầng sôi (phun ngược)

Máy nghiền phản lực tầng sôi (máy phản lực đối diện) là một máy nghiền phản lực mới hơn. Nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực phản lực tầng sôi là luồng không khí đi qua một nhóm vòi phun (số > 2) để tạo thành trường dòng phản lực trong máy nghiền và vật liệu được hóa lỏng. Các vật liệu trong máy nghiền phản lực sẽ có va chạm mạnh, ma sát và tác động giữa các hạt tại điểm giao nhau của tia phun, sau đó bị nghiền nát. Bột nghiền đi qua bộ phân loại dưới tác động của áp suất âm và các sản phẩm đáp ứng yêu cầu được thu thập bởi bộ tách lốc và bộ thu bụi, trong khi các hạt thô hơn không đáp ứng yêu cầu được đưa trở lại khu vực nghiền để nghiền thành bột dưới ảnh hưởng của trọng lực.

Các đặc điểm của máy nghiền phản lực để nghiền thuốc

1. Phạm vi phân bố kích thước hạt hẹp và kích thước hạt trung bình là tốt

Thông qua quy trình nghiền luồng không khí áp suất cao và lực ly tâm của vòng quay luồng không khí của bộ phân loại chính xác, việc phân loại tự động các kích thước hạt khác nhau được thực hiện. Sự phân bố kích thước hạt của các sản phẩm thu được là hẹp, kích thước hạt trung bình là tốt và kích thước hạt D50 nằm trong khoảng từ 5 đến 10 μm.

2. Hình dạng bột tốt, độ tinh khiết của sản phẩm cao

Bề ngoài của bột do máy nghiền phản lực tạo ra có dạng hình cầu, bề mặt của các hạt nhẵn, hình dạng đều đặn, độ phân tán tốt, hao mòn cơ học nhỏ trong quá trình nghiền và độ tinh khiết của sản phẩm cao.

3. Thích hợp cho các loại thuốc có điểm nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt

Máy nghiền phản lực được cung cấp năng lượng bằng khí nén và luồng khí nén tốc độ cao tạo ra hiệu ứng Joule Thomson. Va chạm đoạn nhiệt bằng khí nén tại vòi làm giảm nhiệt độ của hệ thống nghiền và bù nhiệt sinh ra do va chạm và ma sát thuốc.

4. Niêm phong tốt, không gây ô nhiễm

Do hiệu suất bịt kín tốt của máy nghiền phản lực, năng suất sản phẩm cao; toàn bộ quá trình nghiền được thực hiện dưới áp suất âm, không rò rỉ, không gây ô nhiễm môi trường và có thể vận hành vô trùng.

5. Hoạt động nghiền-trộn-sấy trực tuyến

Máy nghiền phản lực có thể thực hiện các hoạt động trực tuyến như nghiền, trộn và sấy khô, đồng thời cũng có thể biến đổi bột thuốc đồng thời. Ví dụ, một số loại thuốc được phun thành chất lỏng trong quá trình nghiền thành bột, bao phủ và biến đổi các hạt.

Máy nghiền phản lực đã trở thành lựa chọn hàng đầu để phát triển các loại vật liệu bột siêu nhỏ hiệu suất cao khác nhau.

by ALPA

Máy nghiền tác động gốm, sản xuất bột siêu mịn không gây ô nhiễm

Đối với nghiền cơ học truyền thống, nó thường là một quá trình nghiền vật liệu bằng các lực tác dụng cơ học như cắt, ép đùn, va đập và nghiền. Vật liệu nghiền cần tiếp xúc trực tiếp với vật liệu mài hoặc phương tiện mài, trong khi vật liệu mài truyền thống chủ yếu được làm bằng các vật liệu kim loại khác nhau, và không thể tránh khỏi việc đưa tạp chất kim loại do mài mòn. Do đó, ứng dụng của máy nghiền cơ học bị hạn chế rất nhiều trong các lĩnh vực như pin lithium, thuốc, sản phẩm y tế và thực phẩm cần quá trình nghiền thành bột không gây ô nhiễm.

Nếu bạn muốn sử dụng máy nghiền cơ học trong một ngành công nghiệp không bị ô nhiễm từ tính, thì thiết kế của máy nghiền là cần thiết. Phần tiếp xúc với vật liệu trong quá trình nghiền phải là phần kết cấu gốm. Shenfei Powder (Hangsheng Industry) đã phát triển và sản xuất máy nghiền siêu mịn cơ khí gốm theo nhu cầu của khách hàng trong quá trình nghiên cứu quy trình nghiền thành bột vật liệu pin lithium. Kích thước hạt thức ăn của loại thiết bị này là <3 mm và kích thước hạt sản phẩm có thể được điều chỉnh từ 5-100 μm. Toàn bộ thiết bị có tích hợp hệ thống cao, tỷ lệ bột mịn thấp, năng suất cao, hình dạng hạt tốt và kiểm soát chặt chẽ các hạt lớn. Nó được người dùng pin lithium vô cùng yêu thích.

Nguyên lý làm việc của máy nghiền siêu mịn cơ học gốm là vật liệu được hệ thống cấp liệu đưa đều vào buồng nghiền bột, và chịu tác động của lực ly tâm dưới tác động của đĩa nghiền, va chạm với bánh răng vòng nghiền và bị nghiền thành bột bởi các lực khác nhau như cắt, ma sát và va chạm; sản phẩm di chuyển đến khu vực phân loại bằng luồng không khí và được phân tách bằng bánh xe phân loại được điều khiển bằng chuyển đổi tần số.

Hiện tại, máy nghiền siêu mịn cơ học gốm do bột alpa phát triển và sản xuất đã có 20 năm kinh nghiệm ứng dụng trong ngành công nghiệp pin lithium. Thiết bị này đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu có kích thước hạt lớn hơn 5 micron và có đặc tính hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng. Với sự phát triển bùng nổ của ngành công nghiệp năng lượng mới pin lithium trong những năm gần đây, thiết bị này sẽ trở thành một bổ sung mạnh mẽ cho việc ứng dụng thiết bị phay phản lực và máy nghiền cát trong vật liệu pin lithium. Khách hàng có thể lựa chọn các quy trình và thiết bị nghiền kinh tế và thiết thực hơn theo yêu cầu riêng của họ để nghiền và xử lý vật liệu với kích thước hạt đa dạng.

Tất nhiên, trong quá trình nghiền thuốc, sản phẩm chăm sóc sức khỏe, thực phẩm, công nghiệp hóa chất, v.v. không cần ô nhiễm từ tính, máy mài siêu mịn cơ học gốm cũng là một lựa chọn rất tốt.

by ALPA

Ứng dụng và lựa chọn thiết bị của máy nghiền phản lực

Trong những năm gần đây, khi hiệu suất vượt trội của các hạt siêu mịn liên tục được khẳng định, ngày càng có nhiều nhà nghiên cứu bắt đầu chú ý đến công việc nghiên cứu sản xuất bột mịn. Là một phương pháp chuẩn bị quan trọng của bột siêu mịn, công nghệ phay phản lực đã trở thành một trong những phương pháp ưa thích để phát triển các vật liệu vi bột hiệu suất cao khác nhau.

Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng dòng chảy, sử dụng luồng không khí tốc độ cao để làm cho vật liệu va chạm với các bộ phận va chạm, va đập, cắt và các tác động khác để nghiền thành bột. Sản phẩm thu được bằng cách nghiền nguyên liệu bằng máy nghiền phản lực có độ mịn đồng đều, phân bố kích thước hạt hẹp, độ tinh khiết cao, bề mặt hạt mịn, hình dạng đều và khả năng phân tán tốt. Trong quá trình nghiền, vật liệu ít bị ô nhiễm hơn, thậm chí có thể đạt được môi trường vô trùng và không ô nhiễm, vì vậy nó có thể được áp dụng để nghiền siêu mịn trong các lĩnh vực như thực phẩm và thuốc không bị nhiễm bẩn bởi các vật thể lạ. Máy nghiền phản lực không giải phóng nhiều nhiệt trong quá trình nghiền, vì vậy nó phù hợp hơn để nghiền các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy hoặc độ nhạy nhiệt thấp hơn so với các thiết bị nghiền khác. Mức độ tự động hóa trong quá trình sản xuất cao và có thể được sử dụng cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Phay phản lực cũng có thể thực hiện hoạt động chung của quá trình nghiền và các bước sản xuất tiếp theo. Ví dụ, có thể thực hiện đồng thời quá trình nghiền và làm khô vật liệu, đồng thời dung dịch cũng có thể được phun trong quá trình nghiền để phủ hoặc sửa đổi bề mặt của bột. Nhưng có những nhược điểm như tiêu thụ năng lượng lớn.

Các loại Jet Mills

Nhà máy phản lực xoắn ốc

Máy nghiền phản lực xoắn ốc, còn được gọi là máy nghiền phản lực đĩa ngang, là máy nghiền phản lực sớm nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp. Nó có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, vận hành thuận tiện, tự phân loại, v.v., nhưng động năng tác động của thiết bị không lớn và cường độ nghiền thấp. Khi xử lý vật liệu có độ cứng cao, thành trong của thân máy sẽ va chạm và cọ xát dữ dội với thành trong của buồng nghiền do tác động của vật liệu với luồng không khí tốc độ cao, điều này sẽ làm nặng thêm tình trạng ô nhiễm của buồng nghiền và gây ô nhiễm nhất định cho sản phẩm. Nó phù hợp với nhiều loại vật liệu, đặc biệt là các vật liệu bao gồm nhiều cốt liệu hoặc cốt liệu khác nhau.

Máy nghiền phản lực phản lực

Máy nghiền phản lực phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực ngược, là một loại thiết bị có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao. Do quá trình nghiền chủ yếu dựa vào sự va chạm tốc độ cao giữa các hạt, nên nó có thể tránh được sự mài mòn của các bộ phận bị tác động bởi luồng không khí tốc độ cao một cách hiệu quả, đồng thời cải thiện vấn đề nhiễm bẩn vật liệu và kích thước hạt của sản phẩm tốt hơn; nhưng thiết bị chiếm diện tích lớn, tiêu thụ năng lượng cao và phân bố kích thước hạt rộng. Nó thường được dùng để nghiền các loại vật liệu cứng, giòn và nhớt.

Máy nghiền phản lực tầng sôi

Máy nghiền phản lực tầng sôi là một loại máy nghiền phản lực mới, có ưu điểm là phân bố kích thước hạt hẹp, hiệu quả nghiền cao, tiêu thụ năng lượng thấp, ít ô nhiễm sản phẩm và ít hao mòn phụ kiện, nhưng giá thành thiết bị tương đối cao. Do vật liệu cần được xử lý ở trạng thái hóa lỏng trước khi có thể bị luồng không khí va chạm và nghiền nát nên máy nghiền phản lực tầng sôi thường yêu cầu vật liệu nghiền phải có đủ độ mịn và yêu cầu đối với vật liệu có mật độ cao càng rõ ràng hơn. Nó thường được sử dụng để nghiền siêu mịn, phân tán và định hình các vật liệu trong nhựa tổng hợp, nhựa phenolic, y học, mỹ phẩm, gốm sứ cao cấp, bột từ tính, vật liệu pin và các ngành công nghiệp khác.

Trong tương lai, xu hướng phát triển chủ đạo của thiết bị phay tia siêu mịn sẽ chủ yếu thể hiện ở việc tăng sản lượng của một máy và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm; cải thiện độ mịn của sản phẩm và tăng cường giới hạn nghiền của thiết bị; quy định trực tuyến về độ mịn của sản phẩm và phân bố kích thước hạt, v.v.

by ALPA

14 phương pháp xử lý lớp phủ bề mặt bột siêu mịn

Bột siêu mịn thường đề cập đến các hạt có kích thước hạt micron hoặc nanomet. So với các vật liệu thông thường số lượng lớn, nó có diện tích bề mặt riêng lớn hơn, hoạt động bề mặt và năng lượng bề mặt cao hơn, vì vậy nó thể hiện các đặc tính quang, nhiệt, điện, từ, xúc tác và các đặc tính tuyệt vời khác. Là một vật liệu chức năng, bột siêu mịn đã được nghiên cứu rộng rãi trong những năm gần đây và ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong các lĩnh vực phát triển kinh tế quốc dân.

1. Phương pháp khuấy trộn cơ học. Sử dụng lực ép đùn, tác động, cắt, ma sát và các lực cơ học khác, chất điều chỉnh được phân bố đều trên bề mặt bên ngoài của các hạt bột, để các thành phần khác nhau có thể thâm nhập và khuếch tán lẫn nhau để tạo thành lớp phủ.

2. Phương pháp phản ứng pha rắn. Trộn và nghiền hoàn toàn một số muối kim loại hoặc oxit kim loại theo công thức, sau đó nung và trực tiếp thu được bột phủ siêu mịn thông qua phản ứng ở trạng thái rắn.

3. Phương pháp thủy nhiệt. Trong một hệ thống khép kín ở nhiệt độ cao và áp suất cao, nước được sử dụng làm môi trường để thu được môi trường vật lý và hóa học đặc biệt không thể có được trong điều kiện áp suất bình thường, để tiền chất phản ứng được hòa tan hoàn toàn và đạt đến một mức độ siêu bão hòa nhất định, từ đó hình thành các nguyên tố tăng trưởng, sau đó tạo mầm và kết tinh tạo thành bột hỗn hợp.

4. Phương pháp sol-gel. Đầu tiên, tiền chất của chất điều chỉnh được hòa tan trong nước (hoặc dung môi hữu cơ) để tạo thành dung dịch đồng nhất, chất tan và dung môi trải qua quá trình thủy phân hoặc rượu để thu được chất điều chỉnh (hoặc tiền chất của nó); sau đó các hạt được xử lý trước được trộn đều với sol, để các hạt được phân tán đồng đều trong sol, sol được chuyển thành gel sau khi xử lý và nung ở nhiệt độ cao để thu được bột được phủ chất biến tính ở bề mặt bên ngoài , do đó nhận ra sự biến đổi bề mặt của bột.

5. Phương pháp kết tủa. Thêm chất kết tủa vào dung dịch chứa các hạt bột hoặc thêm một chất có thể kích hoạt sự hình thành chất kết tủa trong hệ thống phản ứng, để các ion biến đổi trải qua phản ứng kết tủa và kết tủa trên bề mặt của các hạt, do đó phủ lên các hạt.

6. Phương pháp keo tụ dị thể (còn gọi là “phương pháp keo tụ hỗn hợp”). Một phương pháp dựa trên nguyên tắc các hạt có điện tích trái dấu trên bề mặt có thể hút lẫn nhau và kết tụ lại với nhau. Nếu đường kính của một loại hạt nhỏ hơn nhiều so với đường kính của một loại hạt mang điện khác thì trong quá trình kết tụ, hạt nhỏ sẽ hấp phụ lên bề mặt ngoài của hạt lớn tạo thành lớp phủ.

7. Phương pháp phủ vi nhũ tương. Đầu tiên, lõi vi nước do vi nhũ tương W/O (nước trong dầu) cung cấp được sử dụng để chuẩn bị bột siêu mịn được phủ, sau đó bột được phủ và biến tính bằng phản ứng trùng hợp vi nhũ tương.

8. Phương pháp tạo mầm không đồng nhất. Theo lý thuyết quá trình kết tinh LAMER, lớp phủ được hình thành bằng cách sử dụng quá trình tạo mầm và tăng trưởng không đồng nhất của các hạt biến tính trên ma trận hạt được phủ.

9. Phương pháp mạ điện phân. Nó đề cập đến quá trình kết tủa kim loại bằng phương pháp hóa học mà không có dòng điện bên ngoài, bao gồm phương pháp dịch chuyển, phương pháp mạ tiếp xúc và phương pháp khử.

10. Phương pháp chất lỏng siêu tới hạn. Đó là một công nghệ mới vẫn đang được nghiên cứu. Trong điều kiện siêu tới hạn, việc giảm áp suất có thể dẫn đến quá bão hòa và có thể đạt được tốc độ siêu bão hòa cao, cho phép các chất hòa tan rắn kết tinh ra khỏi dung dịch siêu tới hạn.

11. Phương pháp lắng đọng hơi hóa học. Ở nhiệt độ tương đối cao, khí hỗn hợp tương tác với bề mặt của chất nền, phân hủy một số thành phần trong khí hỗn hợp và tạo thành lớp phủ kim loại hoặc hợp chất trên bề mặt.

12. Phương pháp năng lượng cao. Phương pháp phủ hạt nano bằng cách sử dụng tia hồng ngoại, tia cực tím, tia γ, phóng điện corona, plasma, v.v., được gọi chung là phương pháp năng lượng cao. Phương pháp năng lượng cao thường sử dụng một số chất có nhóm chức hoạt động để đạt được lớp phủ trên bề mặt hạt nano dưới tác dụng của các hạt năng lượng cao.

13. Phương pháp nhiệt phân phun. Nguyên tắc của quy trình là phun dung dịch hỗn hợp gồm một số muối chứa các ion dương cần thiết thành sương mù và đưa dung dịch này vào buồng phản ứng được làm nóng đến nhiệt độ đã đặt và tạo ra các hạt bột hỗn hợp mịn thông qua phản ứng.

by ALPA

Các kỹ thuật phân loại cho bột siêu mịn là gì?

Bột siêu mịn không chỉ là cơ sở để chuẩn bị vật liệu kết cấu mà còn là vật liệu có chức năng đặc biệt. lĩnh vực được yêu cầu. Với việc ứng dụng bột siêu mịn trong công nghiệp hiện đại ngày càng rộng rãi, vị trí của công nghệ phân loại bột trong chế biến bột càng trở nên quan trọng.

1. Ý nghĩa của việc phân loại

Trong quá trình nghiền thành bột, thường chỉ một phần bột đạt yêu cầu về kích thước hạt. Nếu các sản phẩm đạt yêu cầu không được tách kịp thời, sau đó nghiền thành bột cùng với các sản phẩm không đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt sẽ gây lãng phí năng lượng và nghiền quá mức một số sản phẩm.
Ngoài ra, sau khi các hạt được tinh chế đến một mức độ nhất định, hiện tượng nghiền và kết tụ sẽ xuất hiện, thậm chí quá trình nghiền sẽ kém đi do sự kết tụ của các hạt lớn hơn. Vì lý do này, trong quá trình chuẩn bị bột siêu mịn, cần phải phân loại sản phẩm. Một mặt, kích thước hạt của sản phẩm được kiểm soát nằm trong phạm vi phân phối cần thiết; Sau đó nghiền để cải thiện hiệu quả nghiền và giảm tiêu thụ năng lượng.

Với việc cải thiện độ mịn bột cần thiết và tăng sản lượng, độ khó của công nghệ phân loại ngày càng cao hơn. Vấn đề phân loại bột đã trở thành mấu chốt hạn chế sự phát triển của công nghệ bột, và nó là một trong những công nghệ cơ bản quan trọng nhất trong công nghệ bột. một. Vì vậy, việc nghiên cứu công nghệ và thiết bị phân loại bột siêu mịn là rất cần thiết.

2. Nguyên tắc phân loại

Phân loại theo nghĩa rộng là chia các hạt thành nhiều phần khác nhau bằng cách sử dụng các đặc điểm khác nhau về kích thước, mật độ, màu sắc, hình dạng, thành phần hóa học, từ tính và phóng xạ của hạt. Phân loại theo nghĩa hẹp dựa trên thực tế là các hạt có kích thước hạt khác nhau chịu lực ly tâm, lực hấp dẫn, lực quán tính, v.v. trong môi trường (thường là không khí và nước), dẫn đến các quỹ đạo chuyển động khác nhau, để nhận ra phân loại các hạt có kích thước hạt khác nhau.

3. Phân loại bộ phân loại

Theo phương tiện được sử dụng, nó có thể được chia thành phân loại khô (môi trường là không khí) và phân loại ướt (môi trường là nước hoặc các chất lỏng khác). Đặc điểm của phân loại khô là không khí được sử dụng làm chất lỏng, tương đối rẻ và thuận tiện, nhưng nó có hai nhược điểm. Một là dễ gây ô nhiễm không khí, hai là độ chính xác phân loại không cao. Phân loại ướt sử dụng chất lỏng làm môi trường phân loại và có nhiều vấn đề sau xử lý, đó là bột được phân loại cần được khử nước, sấy khô, phân tán và xử lý nước thải, v.v., nhưng nó có đặc điểm là độ chính xác phân loại cao và không có bụi nổ.

Theo việc nó có các bộ phận chuyển động hay không, nó có thể được chia thành hai loại:

(1) Máy phân loại tĩnh: Máy phân loại không có bộ phận chuyển động, chẳng hạn như máy phân loại trọng lực, máy phân loại quán tính, máy phân tách lốc xoáy, máy phân loại luồng không khí xoắn ốc và máy phân loại tia nước, v.v. Loại máy phân loại này có cấu trúc đơn giản, không cần nguồn điện, và có chi phí vận hành thấp. Việc vận hành và bảo trì thuận tiện hơn, nhưng độ chính xác phân loại không cao, vì vậy nó không phù hợp để phân loại chính xác.

(2) Bộ phân loại động: Có các bộ phận chuyển động trong bộ phân loại, chủ yếu đề cập đến các bộ phân loại tuabin khác nhau. Loại máy phân loại này có cấu tạo phức tạp, cần nguồn điện, tiêu tốn nhiều năng lượng nhưng độ chính xác phân loại cao, dễ điều chỉnh kích thước hạt của máy phân loại. Miễn là tốc độ quay của bánh công tác được điều chỉnh, kích thước hạt cắt của bộ phân loại có thể thay đổi, phù hợp để phân loại chính xác.

by ALPA

Ứng dụng của bột tan trong nhựa kỹ thuật

Bột Talc là một khoáng chất tự nhiên vô cơ và trơ, màu trắng, dễ bong, tỷ lệ khung hình cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong hợp kim PP, PA, PC/ABS, PBT, LCP và các loại nhựa kỹ thuật khác. Nó có khả năng giảm chi phí làm đầy canxi cacbonat tương tự Và gần như có chức năng kép được gia cố bằng sợi thủy tinh. Bột Talc có khả năng làm tăng nhiệt độ HDT của sản phẩm, mô đun uốn của sản phẩm có thành mỏng, giảm hệ số giãn nở tuyến tính CLTE,… Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, đồ gia dụng, hộp đựng thực phẩm.

Cấu trúc tinh thể của bột talc được phân lớp, có xu hướng dễ dàng tách thành các vảy và có các tính chất đặc biệt như bôi trơn, chống dính, trợ chảy, không thấm nước và trơ về mặt hóa học. Bột talc siêu mịn được chế biến từ các khoáng chất tự nhiên thông qua nhiều quá trình như khai thác, tuyển thô, tuyển tinh, nghiền, nghiền thô, nghiền luồng khí… Yếu tố quan trọng để sản phẩm bột talc đạt chất lượng cao là giữ được cấu trúc bông xốp của hạt bột talc ở mức độ cao nhất.

1) Các sản phẩm chứa bột talc siêu mịn có mô đun uốn cao và phù hợp với các bộ phận có độ cứng cao.
2) Sửa đổi làm đầy có độ ổn định kích thước tốt hơn, khả năng kiểm soát tỷ lệ khung hình tốt hơn và hiệu suất chống cong vênh rõ ràng là tốt hơn so với sợi thủy tinh.
3) Micropowder Talc có thể được sử dụng như một tác nhân tạo hạt vô cơ, hỗ trợ tác nhân tạo hạt hữu cơ để đạt được hiệu ứng tạo hạt và tăng nhiệt độ HDT.
4) Tuân thủ các yêu cầu của FDA, ROHS và các quy định khác, đồng thời đáp ứng giới hạn bột tan không chứa amiăng (Trung tâm Nghiên cứu Ung thư Quốc tế IARC liệt kê "bột tan chứa amiăng" là chất gây ung thư)

Ứng dụng của bột talc trong TPO

Trong cùng điều kiện thí nghiệm, thay đổi loại EPDM/POE, hàm lượng chất làm cứng và chọn các sản phẩm bột talc có độ dày khác nhau để đánh giá cường độ hoàn chỉnh của TPO biến đổi, cường độ va đập ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ thấp, và nhiệt độ HDT và Hiệu suất co rút tuyến tính của vật liệu. Sau đây là chỉ số kích thước hạt của các sản phẩm bột talc Yimifabi thường được sử dụng trên thị trường.

Bột talc siêu mịn có cấu trúc dễ bong tróc hơn, có thể tăng cường độ bền cho nhựa TPO tốt hơn, giúp sản phẩm TPO có tỷ lệ co ngót thấp, cải thiện độ ổn định về kích thước của sản phẩm và được sử dụng để sản xuất các sản phẩm "thành mỏng", để sản phẩm có thể được thiết kế Kích thước mỏng hơn và chính xác hơn.

by ALPA

Ảnh hưởng của bột đến tính dẫn nhiệt của gốm Alumina

Trong quá trình chuẩn bị vật liệu gốm, việc chuẩn bị bột là một mắt xích rất quan trọng và hiệu suất của bột quyết định trực tiếp đến hiệu suất của thành phẩm gốm. Hiệu suất của bột chủ yếu phụ thuộc vào sự phân bố kích thước hạt và hình thái vi mô của bột.

Sự phân bố kích thước hạt của bột chủ yếu ảnh hưởng đến kích thước hạt và hiệu suất thiêu kết của vật liệu gốm. Các nhà nghiên cứu đã nghiên cứu ảnh hưởng của sự phân bố kích thước hạt của bột đến mật độ của vật liệu gốm alumin và kết quả cho thấy gốm alumin với mật độ gần 99% có thể được chế tạo bất kể sử dụng hạt rộng hay hẹp. bột phân phối kích thước, và kích thước hạt của nó có thể được duy trì. Tuy nhiên, ở khoảng 1 μm, sự phân bố kích thước hạt rộng hơn có thể làm tăng mật độ của vật thể xanh được nén chặt dạng bột, cho phép vật liệu trải qua quá trình cô đặc với tốc độ co ngót nhỏ hơn. Lý do chính là các hạt lớn trong bột với sự phân bố kích thước hạt rộng sẽ tạo thành nhiều khoảng trống hơn, chứa đầy các hạt mịn trong quá trình đúc.

Các nhà nghiên cứu đã tiến hành một nghiên cứu sâu hơn về điều này. Họ chia quá trình thiêu kết thành ba giai đoạn: giai đoạn đầu, giai đoạn giữa và giai đoạn cuối. Bột có phân bố kích thước hạt rộng hơn làm tăng mật độ của phần thân màu xanh lá cây và tăng tốc độ đông đặc của gốm trong giai đoạn đầu của quá trình thiêu kết. Ngoài ra, ở giai đoạn giữa của quá trình thiêu kết, bột có phân bố kích thước hạt rộng làm tăng tốc độ phát triển của hạt và các lỗ cách ly khép kín trong vật liệu được nhúng vào ma trận hạt lớn hơn, do đó khả năng thiêu kết tốt hơn và giúp duy trì tốc độ thiêu kết cao trong giai đoạn sau của quá trình thiêu kết. Tuy nhiên, sự phân bố kích thước hạt rộng hơn sẽ dẫn đến sự khác biệt về mật độ do sự tích tụ cục bộ của các hạt vật liệu. Ngay cả khi sự phân bố kích thước hạt vượt quá một kích thước nhất định, kích thước hạt của cơ thể thiêu kết sẽ quá lớn và cấu trúc lỗ rỗng sẽ trở nên thô hơn. Để thu được gốm alumina có mật độ cao, việc lựa chọn phương pháp đúc và thiêu kết đóng một vai trò quan trọng trong việc lựa chọn phân bố kích thước hạt bột. Do đó, sự phân bố kích thước hạt của bột có ảnh hưởng lớn đến mật độ của vật liệu gốm, từ đó xác định độ dẫn nhiệt của gốm.

Bột alumina với hình dạng thông thường sẽ có tác động lớn đến hiệu suất của vật liệu gốm trong quá trình thiêu kết. Các nhà nghiên cứu tin rằng bột có kích thước hạt và phân cấp hạt hợp lý có thể được tạo hạt bằng cách thêm chất kết dính vào bột. Làm cho nó lỏng hơn sẽ có tác động tích cực đến quá trình đúc và thiêu kết tiếp theo. Trong số đó, quá trình tạo hạt là làm cho bột tạo thành hình cầu dưới tác động của chất kết dính, điều này cũng gián tiếp cho thấy rằng alumina hình cầu đóng vai trò tích cực trong việc cải thiện mật độ gốm sứ trong quá trình đúc và thiêu kết.

Do đó, có thể thấy rằng hiệu suất (hình thái và kích thước hạt) của bột ảnh hưởng đến hiệu suất của quá trình thiêu kết gốm, điều đó cũng có nghĩa là tính dẫn nhiệt của gốm không thể tách rời khỏi nó. Sau khi đúc và thiêu kết, bột vảy có mật độ thấp hơn và độ xốp cao hơn. , các nhà nghiên cứu đã suy đoán sơ bộ rằng độ dẫn nhiệt của nó không cao; và bột alumina hình cầu có thể sản xuất gốm sứ trong suốt mật độ cao, vì vậy có thể đánh giá rằng sử dụng bột hình cầu để điều chế gốm dẫn nhiệt là một lựa chọn phù hợp.

by ALPA

Quy trình phân loại bột siêu mịn

Nguyên liệu bột siêu mịn không chỉ là cơ sở để chuẩn bị vật liệu kết cấu, Với việc ứng dụng bột siêu mịn trong công nghiệp hiện đại ngày càng rộng rãi, vị trí của công nghệ phân loại bột siêu mịn trong chế biến bột ngày càng trở nên quan trọng.

Hiện tại, bột siêu mịn được sản xuất bằng phương pháp cơ học rất khó đạt được kích thước hạt cần thiết thông qua quá trình nghiền cơ học cùng một lúc, và sản phẩm thường nằm trong phạm vi phân bố kích thước hạt lớn. một phạm vi phân bố kích thước hạt nhất định.

Hiện nay, phương pháp phân loại phổ biến hơn dựa trên trường hấp dẫn và trường lực ly tâm.

Nguyên lý phân loại trường trọng lực là lý thuyết lâu đời nhất, kinh điển nhất và tương đối hoàn hảo, cơ sở lý thuyết của nó dựa trên định luật Stokes ở trạng thái chảy tầng, trong quá trình phân loại người ta cho rằng trường chảy được thực hiện ở trạng thái chảy tầng , và các hạt rắn siêu mịn được cho là có dạng hình cầu và tự do định cư trong môi trường.Những điều này hoàn toàn khác với tình hình thực tế.Trong trường lực ly tâm, các hạt có thể thu được gia tốc ly tâm lớn hơn nhiều so với gia tốc trọng trường, do đó, Kích thước Vận tốc của cùng một hạt trong trường ly tâm cao hơn nhiều so với trong trường trọng lực, nói cách khác, ngay cả các hạt nhỏ hơn cũng có thể thu được vận tốc lắng đọng lớn hơn.

Ngoài ra, phân loại bột siêu mịn có thể được chia thành phân loại khô và phân loại ướt theo phương tiện sử dụng, đặc điểm của phân loại khô là không khí được sử dụng làm chất lỏng, rẻ và tiện lợi, nhưng nó có hai nhược điểm, một là nó dễ gây ô nhiễm không khí, hai là độ chính xác phân loại không cao, phân loại ướt sử dụng chất lỏng làm môi trường phân loại, phát sinh nhiều vấn đề sau xử lý, tức là bột đã phân loại cần được khử nước, sấy khô, và phân tán để xử lý nước thải, v.v., nhưng nó có đặc điểm là độ chính xác phân loại cao và không có bụi nổ.

Theo các phương tiện chất lỏng khác nhau, nó có thể được chia thành phân loại khô và phân loại ướt, trong phân loại khô, nó có thể được chia thành loại trọng lực, loại ly tâm và loại quán tính theo các nguyên tắc phân loại khác nhau.

1. Phân loại siêu mịn trọng lực

Máy phân loại siêu mịn trọng lực được sử dụng để phân loại các hạt có kích thước hạt khác nhau trong trường hấp dẫn với vận tốc lắng khác nhau.Có hai loại máy phân loại trọng lực: loại dòng chảy ngang và loại dòng chảy dọc.

2. Phân loại theo quán tính

Các hạt khi chuyển động đều có một động năng nhất định, còn khi vận tốc chuyển động như nhau, khối lượng càng lớn thì động năng càng lớn, tức là quán tính chuyển động càng lớn.Khi chúng chuyển động thì phương chuyển động của chúng, quỹ đạo chuyển động khác nhau sẽ là được hình thành do sự khác biệt về quán tính, để nhận ra sự phân loại của các hạt lớn và nhỏ.Hiện tại, kích thước hạt phân loại của máy phân loại này có thể đạt tới 1 μm.Nếu sự kết tụ hạt và sự tồn tại của dòng điện xoáy trong buồng phân loại có thể tránh được một cách hiệu quả, kích thước hạt phân loại dự kiến ​​sẽ đạt mức subicron, độ chính xác phân loại và hiệu quả phân loại sẽ được cải thiện đáng kể.

3. Máy phân loại ly tâm

Máy phân loại ly tâm là một loại máy phân loại siêu mịn đã được phát triển cho đến nay vì chúng dễ dàng tạo ra trường lực ly tâm mạnh hơn nhiều so với trường hấp dẫn, có thể tùy theo các kiểu dòng chảy khác nhau trong trường lực ly tâm. chia thành hai loại: loại xoáy tự do và loại xoáy cưỡng bức.

4. Máy phân loại phản lực

So với các máy phân loại khác, máy phân loại phản lực có các đặc điểm sau:

(1) Không có bộ phận chuyển động trong phần phân loại, khối lượng công việc bảo trì nhỏ và công việc đáng tin cậy.

(2) Máy bay phản lực có thể làm cho bột được phân tán trước tốt.

(3) Sau khi các hạt được phân tán, chúng ngay lập tức đi vào bộ phân loại để phân loại nhanh chóng, tránh sự kết tụ thứ cấp của các hạt ở mức độ lớn nhất.

(4) Có thể thu được các sản phẩm đa cấp và kích thước hạt của từng cấp có thể được điều chỉnh linh hoạt thông qua góc của lưỡi phân loại và áp suất đầu ra.

(5) Hiệu quả phân loại cao và độ chi tiết của phân loại.

by ALPA