Tiến bộ của công nghệ nghiền bột siêu mịn trong chế biến thực phẩm hiện đại
Công nghệ mài siêu mịn (SG), là một công nghệ mới được phát triển nhanh chóng trong 20 năm qua, là công nghệ xử lý sâu kết hợp giữa cơ học cơ học và cơ học chất lỏng, vượt qua sự gắn kết bên trong của các vật thể và nghiền vật liệu thành bột micron hoặc thậm chí nanomet. Xử lý nghiền thành bột siêu mịn có thể làm cho kích thước hạt vật liệu đạt tới mức 10 μm hoặc thậm chí là nanomet. Do cấu trúc bột và diện tích bề mặt riêng thay đổi rất nhiều so với các hạt thông thường nên các hạt nghiền siêu mịn có những tính chất đặc biệt mà các hạt thông thường không có, đồng thời với sự phát triển của khoa học, công nghệ nghiền siêu mịn đã tạo ra những bước đột phá lớn trong nhiều lĩnh vực. các lĩnh vực như thực phẩm và dược phẩm, đặc biệt là trong việc chiết xuất các loại thuốc thảo dược Trung Quốc, phát triển thực phẩm chức năng và sử dụng các nguồn chất thải.
Theo kích thước hạt của bột thành phẩm đã xử lý, công nghệ nghiền siêu mịn có thể được chia chủ yếu thành: nghiền micron (1 μm ~ 100 μm), nghiền mịn submicron (0,1 μm ~ 1,0 μm) và nghiền nano (1 nm ~ 100 μm). Việc chuẩn bị bột micron thường áp dụng phương pháp nghiền vật lý; việc chuẩn bị submicron và bột kích thước hạt dưới áp dụng phương pháp tổng hợp hóa học. Phương pháp tổng hợp hóa học có nhược điểm là sản lượng thấp và yêu cầu vận hành cao, điều này làm cho phương pháp nghiền vật lý trở nên phổ biến hơn trong ngành chế biến hiện đại.
1. Chiết xuất hoạt chất tự nhiên của thuốc bắc quý
Nhu cầu sử dụng dược liệu quý cao do tác dụng chữa bệnh vượt trội, nguồn dược liệu tự nhiên gần như cạn kiệt. Bây giờ họ dựa vào việc trồng nhân tạo để cung cấp, nhưng thị trường vẫn thiếu nguồn cung, dẫn đến giá cao. Do đó, cần tận dụng triệt để các loại dược liệu quý của Trung Quốc và cải tiến công nghệ chế biến chúng.
Các nhà nghiên cứu thường sử dụng các phương pháp như nhận dạng bằng kính hiển vi và kiểm tra đặc tính vật lý để thực hiện kiểm tra đặc tính và đặc tính vật lý của bột thảo dược Trung Quốc thông thường và bột siêu mịn. Người ta phát hiện ra rằng công nghệ nghiền thành bột siêu mịn có thể phá hủy hiệu quả thành tế bào của một số lượng lớn tế bào trong dược liệu, làm tăng các mảnh tế bào, đồng thời khả năng hòa tan trong nước, khả năng trương nở và mật độ khối của nó cũng được cải thiện ở các mức độ khác nhau so với bột thông thường. Đồng thời, tốc độ hòa tan của các hoạt chất trong quá trình nghiền thành bột siêu mịn được cải thiện.
2. Tái sử dụng nguồn chất thải chế biến thực phẩm và dược phẩm
Chất thải chế biến thực phẩm và thuốc thường vẫn chứa một số hoạt chất tự nhiên nhất định và việc loại bỏ chúng sẽ không chỉ gây ra nhiều chất thải mà còn gây ô nhiễm môi trường. Sự xuất hiện của công nghệ nghiền thành bột siêu mịn mang lại nhiều khả năng hơn cho việc tái sử dụng các nguồn chất thải chế biến thực phẩm và dược phẩm. Trong những năm gần đây, nghiên cứu của các nhà nghiên cứu về công nghệ nghiền siêu mịn chủ yếu tập trung vào việc tái sử dụng các nguồn chất thải chế biến thực phẩm và thuốc, thường được kết hợp với công nghệ thủy phân enzyme. Ví dụ, việc tái sử dụng bã khoai tây, vỏ hạt lanh, hạt nho, vỏ cà phê, v.v., chủ yếu tập trung vào ảnh hưởng của các kích thước hạt khác nhau đến tính chất vật lý và hóa học và tính chất chức năng của bột siêu mịn, cũng như ảnh hưởng của nó đối với các đặc tính liên quan của nền thực phẩm.
3. Phát triển và sử dụng chế biến thực phẩm chức năng
Do cấu trúc tế bào của một số nguyên liệu giàu hoạt chất tự nhiên rất cứng chắc, không dễ bị phá hủy nên tốc độ giải phóng các dưỡng chất và thành phần chức năng chứa trong chúng thường ở mức thấp, không thể phát huy và sử dụng hết. Công nghệ nghiền siêu mịn mang đến khả năng phá hủy cấu trúc tế bào và nâng cao hiệu quả giải phóng dưỡng chất. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng quá trình nghiền thành bột siêu mịn thích hợp có thể cải thiện tính chất hydrat hóa của nguyên liệu thô, trong khi quá trình nghiền thành bột quá mức sẽ làm giảm tính chất hydrat hóa; đồng thời, trong một giới hạn thích hợp, tốc độ hòa tan hoạt chất sẽ tăng dần theo sự giảm kích thước hạt.
4. Các khía cạnh khác
Nghiên cứu về công nghệ nghiền siêu mịn cũng tập trung vào các thành phần hương vị của gia vị, thường sử dụng công nghệ nghiền siêu mịn ở nhiệt độ thấp. Hiện nay, một số nhà nghiên cứu đã sơ chế tiêu mây, tiêu khô, gừng bằng công nghệ nghiền siêu mịn và nghiên cứu hương vị của chúng. Kết quả nghiên cứu cho thấy kích thước hạt phù hợp sẽ làm tăng mùi thơm của nguyên liệu, không bị mất mùi thơm trong quá trình bảo quản sau này; kích thước hạt quá nhỏ sẽ làm mất mùi thơm nhanh hơn kéo dài thời gian bảo quản.
Ứng dụng của thiết bị nghiền tia trong sản xuất titan dioxit
1. Yêu cầu về titan đioxit để nghiền
Titanium dioxide được sử dụng làm sắc tố có tính chất quang học tuyệt vời và tính chất hóa học ổn định. Titanium dioxide có yêu cầu rất cao về kích thước hạt, phân bố kích thước hạt và độ tinh khiết. Nói chung, kích thước hạt của titan dioxide dựa trên dải bước sóng của ánh sáng khả kiến, nghĩa là 0,15m ~ 0,35m. Và là một sắc tố cơ bản màu trắng, nó rất nhạy cảm với sự gia tăng của tạp chất, đặc biệt là tạp chất sắt và mức tăng được yêu cầu phải dưới 5 ppm khi nghiền thành bột. Ngoài ra, titan dioxide cũng được yêu cầu phải có khả năng phân tán tốt trong các hệ sơn khác nhau. Do đó, thiết bị nghiền cơ học nói chung khó đáp ứng yêu cầu, do đó, quá trình nghiền titan dioxide cuối cùng (nghiền thành phẩm) hiện nay, các nhà máy phản lực được sử dụng trong và ngoài nước.
2. Lựa chọn máy nghiền phản lực để sản xuất titan dioxit
Theo yêu cầu nghiền của titan dioxide: phân bố kích thước hạt hẹp, ít tăng tạp chất, độ phân tán tốt, v.v. và đặc tính vật liệu của titan dioxide: độ nhớt cao, tính lưu động kém, kích thước hạt mịn và dễ dàng gắn vào tường, v.v. máy nghiền phản lực loại phẳng (còn được gọi là loại đĩa ngang) với chức năng cấp cao được sử dụng làm thiết bị nghiền cuối cùng cho titan dioxide;
Và sử dụng hơi quá nhiệt làm môi trường nghiền. Do hơi dễ kiếm và rẻ nên áp suất của môi chất công tác hơi cao hơn nhiều so với khí nén và cũng dễ tăng nên động năng của hơi lớn hơn động năng của khí nén. Đồng thời, độ sạch của hơi quá nhiệt cao hơn so với khí nén, độ nhớt thấp và không có tĩnh điện. Hơn nữa, trong khi nghiền, nó có thể loại bỏ tĩnh điện do va chạm và ma sát của vật liệu sinh ra, đồng thời giảm lực dính thứ cấp của vật liệu dạng bột. Ngoài ra, nghiền ở nhiệt độ cao có thể cải thiện khả năng phân tán ứng dụng của titan dioxit và tăng tính lưu động của titan dioxit. Tiêu thụ năng lượng của hơi quá nhiệt thấp, chỉ bằng 30% đến 65% so với khí nén.
Ngoài ra, bằng cách sử dụng máy nghiền tia phẳng, các chất phụ gia hữu cơ có thể được thêm vào trong khi nghiền thành bột để biến đổi hữu cơ bề mặt của titan dioxit nhằm tăng khả năng phân tán của titan dioxit trong các hệ thống ứng dụng khác nhau.
3. Các yếu tố ảnh hưởng đến thiết bị phay phản lực
(1) Máy nghiền phản lực: Là thiết bị quan trọng nhất để phay phản lực, chất lượng của máy nghiền phản lực quyết định trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm. Máy bột khí phải được thiết kế hợp lý, chế tạo tốt, động năng tác động cao, hiệu quả phân loại tốt, chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao. Do đó, điều rất quan trọng là chọn một máy bột khí.
(2) Chất lượng hơi nước: Môi trường nghiền của máy nghiền phản lực là hơi nước quá nhiệt. Nếu chất lượng hơi không đáp ứng yêu cầu nghiền sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bột khí. Nói chung, các yêu cầu đối với hơi nước của máy bột khí là: áp suất là 1,6-2,0 MPa và nhiệt độ nằm trong khoảng từ 290 ° C đến 310 ° C. Nếu nhiệt độ và áp suất thấp hơn yêu cầu, động năng tác động sẽ thấp, lực nghiền sẽ giảm, nhiệt của hệ thống sẽ không đủ, vật liệu sẽ dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và nhiều yếu tố bất lợi khác, sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền, làm tắc hệ thống và không thể nghiền được. để hoạt động bình thường; nếu nhiệt độ và áp suất quá cao sẽ làm hư hỏng các thiết bị bên trong hệ thống.
(3) Kiểm soát quy trình: Phay phản lực yêu cầu hoạt động ổn định và liên tục, và sự dao động của hơi nước và lượng cấp liệu phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định. Việc điều chỉnh phải được điều chỉnh từ từ, nghiêm cấm lớn hoặc nhỏ đột ngột. Ngoài ra, một khi hệ thống bột không khí hoạt động bình thường, nó nên tiếp tục chạy liên tục, tránh lái xe và đỗ xe thường xuyên. Hơn nữa, các quy trình vận hành cần được tuân thủ nghiêm ngặt khi lái xe và đỗ xe.
(4) Giám sát hệ thống: Để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường, các thiết bị giám sát cần thiết phải được lắp đặt ở vị trí hợp lý của hệ thống để có thể kịp thời điều chỉnh theo diễn biến của tình hình.
Ứng dụng của bột talc siêu mịn trong sơn phủ và sơn
Bản chất của bột talc siêu mịn là một khoáng chất magie silicat ngậm nước tự nhiên. Nó trơ với hầu hết các thuốc thử hóa học và không bị phân hủy khi tiếp xúc với axit. Nó là một chất dẫn điện kém, dẫn nhiệt thấp và khả năng chống sốc nhiệt cao. Nó không bị phân hủy ở nhiệt độ cao 900°C. Những tính chất tuyệt vời này của talc làm cho nó trở thành một chất độn tốt, có thể được sử dụng để đổ nhựa hoặc được sử dụng như một chất độn tuyệt vời trong sơn và sơn.
1. Bột talc và sơn phủ công nghiệp
Ưu điểm chính của bột talc phủ trong các ứng dụng phủ là: độ trắng tự nhiên cao, thường không cần hóa chất để tẩy trắng, có thể cải thiện độ trắng, mềm, mịn, bóng và có thể chuẩn bị các lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao.
Talc có thể được sử dụng trong nhiều loại sơn công nghiệp, đặc biệt là sơn lót. Bột Talc có thể được sử dụng toàn bộ hoặc một phần cho sơn lót kết cấu thép, có thể cải thiện độ kết tủa của sơn, lực cơ học của màng sơn và khả năng sơn lại. Talc được ưu tiên cho nhiều loại sơn lót và sơn xe được sản xuất và flash. Các tấm magie silicat, kể cả talc, thích hợp để sử dụng trong sơn lót kim loại vì khả năng cải thiện khả năng chà nhám và chống nước của chúng, điều này có thể phát sinh từ thực tế là các hạt vảy mở rộng đường đi của hơi ẩm qua màng.
Bởi vì talc có các tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời như bôi trơn, chống bám dính, trợ chảy, chống cháy, kháng axit, cách nhiệt, điểm nóng chảy cao, không hoạt động hóa học, khả năng che giấu tốt, mềm mại, độ bóng tốt và khả năng hấp phụ mạnh, nên nó được sử dụng rộng rãi. được sử dụng trong Ứng dụng trong sơn phủ chủ yếu thể hiện ở chỗ: trong sơn phủ, bột talc được sử dụng làm chất độn, có thể đóng vai trò khung xương, giảm chi phí sản xuất và cải thiện độ cứng của màng sơn. Nó chủ yếu có thể làm tăng độ ổn định của hình dạng sản phẩm, tăng độ bền kéo, độ bền cắt, độ bền uốn, độ bền áp suất, giảm biến dạng, độ giãn dài, hệ số giãn nở nhiệt, độ trắng cao, kích thước hạt đồng đều và độ phân tán mạnh.
Là chất độn của lớp phủ chống thấm polyurethane, bột talc không chỉ có thể làm giảm sự co rút thể tích của lớp phủ trong quá trình đóng rắn, cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bám dính của lớp phủ, giảm chi phí mà còn giúp lớp phủ có độ ổn định bảo quản và khả năng chịu nhiệt tốt.
Ảnh hưởng của bột talc làm chất độn đến độ giãn đàn hồi và độ bền kéo của lớp phủ chống thấm cho thấy một xu hướng tương tự: nghĩa là, với sự gia tăng của chất độn, độ giãn dài đàn hồi và độ bền kéo của lớp phủ chống thấm đều tăng trước và giá trị tối đa, và sau đó tiếp tục giảm cho đến khi một giá trị tối ưu xuất hiện ở giữa. Xét từ góc độ phân tử, khi lượng phấn rôm cực nhỏ, các hạt không có bột talc sẽ bị phân tán vào giữa các đoạn chuỗi đại phân tử, do đó lực hút giữa các đoạn chuỗi đại phân tử không thể giảm, và các đại phân tử các phân khúc chuỗi rất yếu. Khó di chuyển, dẫn đến độ giãn dài đàn hồi của lớp phủ chống thấm nhỏ; với sự gia tăng lượng bột talc, các hạt nhỏ của nó sẽ tiếp tục lấp đầy giữa các phân đoạn chuỗi của các đại phân tử, chuyển động của các phân đoạn chuỗi được tăng cường và độ giãn dài đàn hồi Khi các hạt vô cơ nhỏ của bột talc chỉ lấp đầy khoảng trống giữa chuỗi đại phân tử, các khuyết tật trong hệ thống đóng rắn của lớp phủ chống thấm là ít nhất, độ bền kéo và độ giãn dài của lớp phủ chống thấm đạt mức tối ưu. giá trị; nhưng quá nhiều chất độn sẽ làm yếu lực liên kết giữa các đại phân tử và giảm năng lượng kết dính của lớp phủ chống thấm, dẫn đến giảm độ bền kéo.
2. Ứng dụng của bột talc trong sơn latex
Sơn latex là một trong những loại sơn thiết yếu trong cuộc sống của chúng ta. Bây giờ nước ta thường sử dụng sơn latex trong quá trình trang trí. Sơn latex chất lượng tốt rất phổ biến. Và muốn sơn latex đạt yêu cầu chất lượng cao thì phải nhờ đến sự trợ giúp của bột tan.
Thêm bột talc vào sơn latex có thể làm tăng độ cứng của sơn, nhờ đó có thể giảm độ khó thi công khi thêm sơn latex, nhờ đó tính thẩm mỹ của công trình xây dựng cũng được cải thiện. Bột talc là thành phần thiết yếu và quan trọng của sơn, chỉ có loại sơn chứa bột talc mới có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Nhưng cần lưu ý rằng bột talc không được thêm vào với số lượng không giới hạn. Nếu cho quá nhiều bột talc vào sơn latex sẽ làm sơn latex bị kết tủa, làm giảm chất lượng của sơn, nếu sử dụng quá ít sẽ ảnh hưởng đến tính thực tế và vẻ đẹp của sơn latex.
Ngoài ra, khi thêm bột talc cũng phải chú ý đến nhiệt độ thêm vào, nếu không cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sơn latex.
Sự khác biệt giữa bột silica kết tinh, nhiệt hạch và hình cầu
Theo các tiêu chuẩn phân loại khác nhau, bột silicon được chia thành các loại khác nhau, chẳng hạn như bột silicon thông thường, bột silicon cấp điện, bột silicon cấp điện tử, bột silicon cấp bán dẫn, v.v. theo công dụng và độ tinh khiết, có thể chia thành tinh thể bột silic theo đặc tính kết tinh. Micropowder, bột silica nung chảy, v.v.; theo hình dạng hạt, nó có thể được chia thành bột silica góc, bột silica hình cầu, v.v.
Hiện nay, ngành công nghiệp thường sử dụng hai phương pháp phân loại là đặc điểm kết tinh và hình dạng hạt để phân loại các sản phẩm liên quan. Bột silica góc có thể được chia thành hai loại: bột silica kết tinh và bột silica nung chảy, trong khi bột silica hình cầu được điều chế thêm trên cơ sở bột silica góc.
1. Bột silica tinh thể: quy trình đơn giản và chi phí thấp
Nguyên liệu chính của bột silic kết tinh là quặng thạch anh chất lượng cao được chọn lọc, là nguyên liệu bột silic được xử lý thông qua quá trình nghiền, phân loại chính xác và loại bỏ tạp chất, có thể cải thiện các tính chất vật lý như hệ số giãn nở tuyến tính và tính chất điện của các sản phẩm hạ nguồn như như đồng dát mỏng. .
Ưu điểm của nó là bắt đầu sớm, quy trình hoàn thiện và đơn giản, yêu cầu thấp đối với phần cứng sản xuất và giá tương đối rẻ, đồng thời có tác dụng lớn trong việc cải thiện hiệu suất của các tấm phủ đồng về độ cứng, độ ổn định nhiệt và khả năng hấp thụ nước. Nhược điểm chính là khả năng cải thiện hệ thống nhựa không tốt bằng bột silica hình cầu. Hiệu suất cụ thể là khả năng phân tán, khả năng chống lắng đọng và khả năng chống va đập thấp hơn so với bột silica hình cầu và hệ số giãn nở nhiệt cao hơn so với bột silica hình cầu.
2. Bột silica nóng chảy: hiệu suất tốt hơn, chi phí trung bình
Nguyên liệu chính của bột silica nung chảy là thạch anh chọn lọc có cấu trúc tinh thể chất lượng cao, được tinh chế bằng cách lọc axit, rửa nước, sấy khô bằng không khí, nấu chảy ở nhiệt độ cao, nghiền, phân loại thủ công, tách từ tính, nghiền siêu mịn, phân loại và các quá trình khác. Micronized.
So với bột silica kết tinh, bột silica nung chảy có ưu điểm là mật độ, độ cứng, hằng số điện môi và hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn. Và các ngành công nghiệp khác, nhược điểm chính của nó là nhiệt độ nóng chảy cao trong quá trình chuẩn bị, quy trình phức tạp, mặc dù hằng số điện môi được cải thiện so với vi bột silic tinh thể, nhưng nó vẫn cao hơn và chi phí sản xuất cao hơn so với vi bột silic tinh thể.
3. Bột silica hình cầu: hiệu suất tốt và giá thành cao
Vi bột silicon hình cầu có nghĩa là các hạt riêng lẻ có dạng hình cầu, một loại hạt hình cầu trơ, có độ bền cao, độ cứng cao, có hình dạng không đều và các hạt vi bột silicon góc được chọn lọc ngay lập tức được nấu chảy ở nhiệt độ cao để làm cho chúng hình cầu hóa dưới tác động của sức căng bề mặt, và sau đó được xử lý bằng cách làm mát, phân loại, trộn và các quá trình khác của bột silic. Bột microsilica hình cầu có tính lưu động tốt và lượng chất làm đầy cao trong nhựa. Sau khi được chế tạo thành tấm, ứng suất bên trong thấp, kích thước ổn định, hệ số giãn nở nhiệt thấp, mật độ khối cao hơn và phân bố ứng suất đồng đều hơn. Do đó, nó có thể làm tăng chất độn. lỏng và giảm độ nhớt.
Ngoài ra, bột silica hình cầu có diện tích bề mặt riêng lớn hơn bột silica góc, có thể làm giảm đáng kể hệ số giãn nở tuyến tính của các hợp chất đúc lớp phủ đồng và epoxy, cải thiện độ tin cậy của các sản phẩm điện tử và giảm tác động đến thiết bị trong quá trình sản xuất các sản phẩm liên quan. và mòn khuôn. Nhược điểm của nó chủ yếu là quá trình chuẩn bị phức tạp và chi phí cao.
Ba loại bột microsilica có các lĩnh vực ứng dụng khác nhau do các thông số khác nhau của chúng. Nói chung, các lĩnh vực ứng dụng đang dần trở nên cao cấp theo thứ tự bột silic tinh thể, bột silic nung chảy và bột silic hình cầu. Bột silica tinh thể thường được sử dụng trong các ứng dụng cấp điện, chẳng hạn như cán mỏng mạ đồng cho thiết bị gia dụng, công tắc, bảng nối dây, bộ sạc, v.v.; bột silica nung chảy thường được sử dụng trong các ứng dụng cấp điện tử, chẳng hạn như lớp phủ đồng được sử dụng trong điện thoại thông minh, máy tính bảng và ô tô. Các hợp chất đúc epoxy, chất kết dính, v.v. được sử dụng trong bao bì chip; bột silica hình cầu chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các hợp chất đúc epoxy cho chip cao cấp và làm chất độn cho các lớp phủ đồng cho các mạch tần số cao và tốc độ cao.
Sự khác biệt giữa bột silica kết tinh, nhiệt hạch và hình cầu
Theo các tiêu chuẩn phân loại khác nhau, bột silicon được chia thành các loại khác nhau, chẳng hạn như bột silicon thông thường, bột silicon cấp điện, bột silicon cấp điện tử, bột silicon cấp bán dẫn, v.v. theo công dụng và độ tinh khiết, có thể chia thành tinh thể bột silic theo đặc tính kết tinh. Micropowder, bột silica nung chảy, v.v.; theo hình dạng hạt, nó có thể được chia thành bột silica góc, bột silica hình cầu, v.v.
Hiện nay, ngành công nghiệp thường áp dụng hai phương pháp phân loại là đặc điểm kết tinh và hình dạng hạt để phân loại các sản phẩm liên quan. Bột silica góc có thể được chia thành hai loại: bột silica kết tinh và bột silica nung chảy, trong khi bột silica hình cầu được điều chế thêm trên cơ sở bột silica góc.
1. Bột silica tinh thể: quy trình đơn giản và chi phí thấp
Nguyên liệu chính của bột silic kết tinh là quặng thạch anh chất lượng cao được chọn lọc, là nguyên liệu bột silic được xử lý thông qua quá trình nghiền, phân loại chính xác và loại bỏ tạp chất, có thể cải thiện các tính chất vật lý như hệ số giãn nở tuyến tính và tính chất điện của các sản phẩm hạ nguồn như như đồng dát mỏng. .
Ưu điểm của nó là bắt đầu sớm, quy trình hoàn thiện và đơn giản, yêu cầu thấp đối với phần cứng sản xuất và giá tương đối rẻ, đồng thời có tác dụng lớn trong việc cải thiện hiệu suất của các tấm phủ đồng về độ cứng, độ ổn định nhiệt và khả năng hấp thụ nước. Nhược điểm chính là khả năng cải thiện hệ thống nhựa không tốt bằng bột silica hình cầu. Hiệu suất cụ thể là khả năng phân tán, khả năng chống lắng đọng và khả năng chống va đập thấp hơn so với bột silica hình cầu và hệ số giãn nở nhiệt cao hơn so với bột silica hình cầu.
2. Bột silica nóng chảy: hiệu suất tốt hơn, chi phí trung bình
Nguyên liệu chính của bột silica nung chảy là thạch anh chọn lọc có cấu trúc tinh thể chất lượng cao, được tinh chế bằng cách lọc axit, rửa nước, sấy khô bằng không khí, nấu chảy ở nhiệt độ cao, nghiền, phân loại thủ công, tách từ tính, nghiền siêu mịn, phân loại và các quá trình khác. Micronized.
So với bột silica kết tinh, bột silica nung chảy có ưu điểm là mật độ, độ cứng, hằng số điện môi và hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn. Và các ngành công nghiệp khác, nhược điểm chính của nó là nhiệt độ nóng chảy cao trong quá trình chuẩn bị, quy trình phức tạp, mặc dù hằng số điện môi được cải thiện so với vi bột silic tinh thể, nhưng nó vẫn cao hơn và chi phí sản xuất cao hơn so với vi bột silic tinh thể.
3. Bột silica hình cầu: hiệu suất tốt, giá thành cao
Vi bột silicon hình cầu có nghĩa là các hạt riêng lẻ có dạng hình cầu, một loại hạt hình cầu trơ, có độ bền cao, độ cứng cao, có hình dạng không đều và các hạt vi bột silicon góc được chọn lọc ngay lập tức được nấu chảy ở nhiệt độ cao để làm cho chúng hình cầu hóa dưới tác động của sức căng bề mặt, sau đó được xử lý bằng cách làm mát, phân loại, trộn và các quy trình khác của bột silic. Bột microsilica hình cầu có tính lưu động tốt và lượng chất làm đầy cao trong nhựa. Sau khi được chế tạo thành tấm, ứng suất bên trong thấp, kích thước ổn định, hệ số giãn nở nhiệt thấp, mật độ khối cao hơn và phân bố ứng suất đồng đều hơn. Do đó, nó có thể làm tăng chất độn. lỏng và giảm độ nhớt.
Ngoài ra, bột silica hình cầu có diện tích bề mặt riêng lớn hơn bột silica góc, có thể làm giảm đáng kể hệ số giãn nở tuyến tính của các hợp chất đúc lớp phủ đồng và epoxy, cải thiện độ tin cậy của các sản phẩm điện tử và giảm tác động đến thiết bị trong quá trình sản xuất các sản phẩm liên quan. và mòn khuôn. Nhược điểm của nó chủ yếu là quá trình chuẩn bị phức tạp và chi phí cao.
Ba loại bột microsilica có các lĩnh vực ứng dụng khác nhau do các thông số khác nhau của chúng. Nói chung, các lĩnh vực ứng dụng đang dần trở nên cao cấp theo thứ tự bột silic tinh thể, bột silic nung chảy và bột silic hình cầu. Bột silica tinh thể thường được sử dụng trong các ứng dụng cấp điện, chẳng hạn như cán mỏng mạ đồng cho thiết bị gia dụng, công tắc, bảng nối dây, bộ sạc, v.v.; bột silica nung chảy thường được sử dụng trong các ứng dụng cấp điện tử, chẳng hạn như lớp phủ đồng được sử dụng trong điện thoại thông minh, máy tính bảng và ô tô. Các hợp chất đúc epoxy, chất kết dính, v.v. được sử dụng trong bao bì chip; bột silica hình cầu chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các hợp chất đúc epoxy cho chip cao cấp và làm chất độn cho các lớp phủ đồng cho các mạch tần số cao và tốc độ cao.
Công nghệ chế biến và yêu cầu của cát thạch anh tấm
Đá thạch anh nhân tạo là một loại đá nhân tạo, dùng để chỉ một loại đá nhân tạo được làm từ nhựa polyester không bão hòa (UPR) làm chất kết dính, cát thạch anh và các hạt thủy tinh làm cốt liệu chính và bột thạch anh làm chất độn chính. . Đá thạch anh thừa hưởng những ưu điểm về kết cấu cứng, khả năng chống ăn mòn và mài mòn của đá granit tự nhiên cũng như màu sắc tinh tế và cao cấp của đá cẩm thạch tự nhiên.
Các cốt liệu và chất độn chính trong phiến đá thạch anh lần lượt là cát thạch anh và bột thạch anh. Ngoại trừ một số sản phẩm cao cấp có độ trắng cao và độ trong suốt cao, yêu cầu chung tương đối thấp, chủ yếu về độ trắng, độ trong suốt, tạp chất và kích thước hạt. .
1. Yêu cầu về chỉ số và công nghệ xử lý cốt liệu cát thạch anh
Cát thạch anh đóng vai trò cốt liệu trong các tấm đá thạch anh và các nguyên liệu thô tổng hợp khác bao gồm thủy tinh, kim loại, nhôm hoặc các khoáng chất khác (như đá granit).
Theo độ trong suốt của cát thạch anh, nó có thể được chia thành cát trong suốt, cát bán thấm và cát thông thường. Trên một số tấm cao cấp, để theo đuổi lớp hoa văn và kết cấu ba chiều và mô phỏng càng nhiều càng tốt hoa văn và kết cấu cao cấp của đá tự nhiên, cần phải sử dụng cát thạch anh có độ thấm cao. Độ thẩm thấu của cát thạch anh càng cao, càng ít tạp chất, độ tinh khiết càng cao và giá càng cao.
Để sản xuất các tấm chất lượng cao, cần sử dụng cát thạch anh chất lượng cao làm nguyên liệu thô. Đầu tiên, phải chọn một nguồn khoáng sản tốt, sau đó quặng thạch anh phải được rửa sạch, phân loại và đánh bóng để loại bỏ các loại đá vụn, sau đó nghiền hoặc nghiền bi và sàng để thu được mục tiêu đã chỉ định. Số lượng viên hoặc bột. Quặng thạch anh chất lượng cực cao có thể được phá vỡ trực tiếp mà không cần tẩy để sản xuất cát mịn; tuy nhiên, ngày càng có ít nguồn quặng chất lượng cao thuộc loại này và hầu hết quặng thạch anh đều cần tẩy trong quá trình tạo cát để thu được cát tấm chất lượng cao: đối với đá lớn Tiến hành tẩy, sau đó nghiền thành cát, với ít dư lượng axit, ít ảnh hưởng đến hiệu suất của tấm sau này; sau khi ngâm cát bị vỡ thành các hạt mịn, axit dư phải được loại bỏ, nếu không bề mặt tấm đá thạch anh sẽ có vấn đề ố vàng ở giai đoạn sau.
2. Yêu cầu về chỉ số và công nghệ xử lý chất độn bột thạch anh
Bột thạch anh được chia thành bột thạch anh thông thường và bột thạch anh biến tính (nghĩa là bột thạch anh được xử lý bằng chất hoạt động bề mặt). Bột thạch anh biến tính cải thiện khả năng tương thích với nhựa và có thể làm giảm lượng nhựa.
Chất điều chỉnh bề mặt của bột thạch anh chủ yếu là chất liên kết silan. Có ba phương pháp sửa đổi hóa học bề mặt chính: sửa đổi khô, sửa đổi ướt và sửa đổi lớp phủ hóa học: sửa đổi khô là thêm một lượng nhỏ chất pha loãng và Chất xử lý làm từ silan được thêm vào bột thạch anh ở dạng phun dưới nhiệt độ cao. - tốc độ khuấy, phân tán và các điều kiện nhiệt độ nhất định, và vật liệu được thải ra sau khi khuấy trong một khoảng thời gian nhất định.
Sửa đổi ướt là sử dụng chất sửa đổi bề mặt đã chuẩn bị và chất phụ trợ để trộn và chuẩn bị chất lỏng xử lý, để sửa đổi bề mặt của bột cát thạch anh dưới sự phân tán khuấy và điều kiện nhiệt độ nhất định, sau đó khử nước và sấy khô.
Nghiền cơ học và sửa đổi lớp phủ hóa học đề cập đến việc bổ sung các chất sửa đổi trong quá trình lực cơ học hoặc mài mịn và mài siêu mịn, và việc sửa đổi bề mặt của các hạt được thực hiện khi kích thước hạt của bột cát thạch anh giảm.
Công nghệ sửa đổi bề mặt hiện tại của bột thạch anh đang bị tụt hậu nghiêm trọng so với sự phát triển của ngành công nghiệp đá thạch anh. Một họ hàng gần của đá thạch anh—đá granit nhân tạo dạng nhựa, chất độn được sử dụng trong nó—bột canxi, công nghệ sửa đổi bề mặt hiện tại đã đạt được tiến bộ vượt bậc và tỷ lệ hấp thụ dầu có thể dưới 17%. Ngược lại, bột thạch anh, sau khi sửa đổi, tỷ lệ hấp thụ dầu của bột thạch anh dao động trong khoảng 20% trong một thời gian dài, dẫn đến tiêu thụ nhựa cao và giá thành tấm đá thạch anh cao, đồng thời ảnh hưởng xấu đến một số tính chất của thành phẩm đá thạch anh - hệ số giãn nở, độ cứng, v.v.
Độ trắng của bột thạch anh càng cao thì giá càng cao, tấm đá thạch anh sản xuất ra có độ trắng cao, cao cấp và giá cao. Bột thạch anh có độ trong suốt càng cao thì giá càng cao. Các tấm thạch anh được sản xuất có kết cấu tốt và hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ, có thể mô phỏng tốt hơn kết cấu của đá tự nhiên.
Các số lưới bột thạch anh thường được sử dụng của các nhà sản xuất tấm là: 100 ~ 200 lưới, 325 lưới (hoặc 400 lưới), 800 lưới, 1250 lưới, v.v.
Ba loại phương pháp sửa đổi bề mặt cho bột barit
Barit là khoáng vật sulfat thuộc hệ tinh thể trực thoi (orthorhombic), có tính chất vật lý và hóa học tương đối ổn định, không tan trong nước và axit clohydric, tỷ trọng cao, lấp đầy tốt, không độc hại, không từ tính, dễ hấp thụ bức xạ, hiệu suất quang học tốt và các ưu điểm khác, nó là một sản phẩm hóa học vô cơ quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong hóa dầu, vật liệu xây dựng, nhựa, sơn, cao su, má phanh ô tô và các ngành công nghiệp khác.
Hiện tại, phương pháp hiệu quả nhất là biến đổi bề mặt của barit, để chất biến đổi tạo thành lớp hấp phụ hoặc màng đơn lớp trên bề mặt barit, thay đổi đặc điểm bề mặt của nó, cải thiện khả năng phân tán và tương thích với chất hữu cơ. giới tính, mở rộng phạm vi ứng dụng và nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm.
Sự biến đổi bề mặt của barit và ứng dụng của nó như một chất độn đã được nghiên cứu rộng rãi, nhưng vẫn còn hai vấn đề trong việc biến tính barit cần được nghiên cứu thêm: một là lựa chọn phương pháp biến tính phù hợp và phương pháp biến tính mới. Đầu tiên là sự phát triển của các phương pháp vĩnh viễn để đáp ứng nhu cầu của các loại barit khác nhau và các đối tượng ứng dụng của chúng; thứ hai là tối ưu hóa các bộ điều chỉnh và phát triển các bộ điều chỉnh mới để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm có hiệu suất cao hơn.
Hiện nay, các phương pháp sửa đổi barit chủ yếu bao gồm phương pháp phủ hóa học bề mặt, phương pháp cơ hóa, phương pháp lắng đọng hóa học, v.v.
1. Phương pháp phủ hóa chất bề mặt
Phương pháp phủ hóa học bề mặt là phương pháp phủ một cách đồng đều và ổn định chất biến tính lên bề mặt hạt bằng tác động hóa học, từ đó làm thay đổi đặc tính bề mặt của hạt.
Cơ chế biến đổi lớp phủ hóa học trên bề mặt barit: chất biến đổi bề mặt được hấp phụ trên bề mặt của barit hoặc phản ứng với các nhóm hydroxyl trên bề mặt để tạo thành liên kết hóa học, để tạo lớp phủ hữu cơ cho barit và sử dụng lực đẩy không gian hoặc tĩnh điện tương tác Ngăn chặn sự va chạm giữa các hạt và gây ra sự kết tụ, do đó cải thiện sự phân tán của barit.
2. Phương pháp cơ hóa
Phương pháp cơ hóa chủ yếu sử dụng lực cơ học để kích hoạt bề mặt của hạt và thúc đẩy phản ứng hóa học giữa hạt và chất biến tính để đạt được lớp phủ trên bề mặt hạt.
Cơ chế biến đổi cơ hóa của barit: nó chủ yếu sử dụng quá trình nghiền thành bột siêu mịn và lực cơ học mạnh khác để kích hoạt năng lượng tự do bề mặt của các hạt bột một cách có mục đích, để thay đổi cấu trúc bề mặt, cấu trúc và hiệu suất của bột, đồng thời tạo ra sự biến dạng và lệch mạng tinh thể, tăng cường khả năng phản ứng của nó với bộ điều chỉnh, cải thiện đáng kể hoạt động của bột và cải thiện tính đồng nhất của phân bố hạt và tăng cường giao diện giữa nó và ma trận.
Quá trình sửa đổi cơ hóa tương đối đơn giản, chi phí sản xuất thấp và đã được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng thực tế. Nó chủ yếu phù hợp với barit có hạt lớn hơn, nhưng đối với barit nano có hạt nhỏ hơn, một sửa đổi Cơ học cơ học đơn lẻ không hiệu quả. Cải thiện hơn nữa tính đồng nhất của hoạt động của bột và chất sửa đổi trong quy trình sửa đổi và giảm lượng chất sửa đổi, cải thiện hiệu ứng lớp phủ bằng cách kết hợp với các phương pháp sửa đổi khác, giới thiệu thiết bị sửa đổi mới để đơn giản hóa quy trình, giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện Bảo vệ môi trường của quá trình sửa đổi, chẳng hạn như: máy nghiền phản lực, tổ ong, sẽ là hướng phát triển của sửa đổi cơ hóa.
3. Phương pháp lắng đọng hóa học
Phương pháp lắng đọng hóa học là thêm chất điều chỉnh hoặc chất kết tủa để thực hiện phản ứng kết tủa trên bề mặt hạt, và sau khi rửa, lọc, sấy khô, rang và các bước khác, một lớp màng phủ được hình thành chắc chắn trên bề mặt hạt , do đó cải thiện tính chất quang, điện và từ của hạt. , nhiệt và các thuộc tính khác.
Cơ chế sửa đổi phương pháp lắng đọng hóa học barit: chủ yếu thông qua phản ứng hóa học để lắng đọng chất sửa đổi trên bề mặt barit để tạo thành một hoặc nhiều lớp phủ, phương pháp xử lý lớp phủ này có thể làm giảm hoạt động bề mặt của các hạt và ngăn chặn sự kết tụ của chúng, cải thiện sự phân tán và ổn định barit trong các môi trường khác nhau. Phương pháp này chủ yếu phù hợp để điều chỉnh các chất điều chỉnh bề mặt vô cơ, nhưng quá trình phản ứng không dễ kiểm soát để thu được lớp phủ đồng nhất. Do đó, cần phải khám phá thêm các điều kiện quy trình và cơ chế ảnh hưởng ảnh hưởng đến tính đồng nhất lắng đọng trong quy trình lắng đọng hóa học, để cải thiện khả năng kiểm soát của quy trình.
Giới thiệu về công nghệ phân loại bột siêu mịn
Bột siêu mịn không chỉ là cơ sở để chuẩn bị vật liệu kết cấu mà còn là vật liệu có chức năng đặc biệt. lĩnh vực được yêu cầu. Với việc ứng dụng bột siêu mịn trong công nghiệp hiện đại ngày càng rộng rãi, vị trí của công nghệ phân loại bột trong chế biến bột càng trở nên quan trọng.
1. Ý nghĩa của việc phân loại
Trong quá trình nghiền thành bột, thường chỉ một phần bột đạt yêu cầu về kích thước hạt. Nếu các sản phẩm đạt yêu cầu không được tách kịp thời, sau đó nghiền thành bột cùng với các sản phẩm không đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt sẽ gây lãng phí năng lượng và nghiền quá mức một số sản phẩm. .
Ngoài ra, sau khi các hạt được tinh chế đến một mức độ nhất định, hiện tượng nghiền và kết tụ sẽ xuất hiện, thậm chí quá trình nghiền sẽ kém đi do sự kết tụ của các hạt lớn hơn. Vì lý do này, trong quá trình chuẩn bị bột siêu mịn, cần phải phân loại sản phẩm. Một mặt, kích thước hạt của sản phẩm được kiểm soát nằm trong phạm vi phân phối cần thiết; Sau đó nghiền để cải thiện hiệu quả nghiền và giảm tiêu thụ năng lượng.
Với việc cải thiện độ mịn bột cần thiết và tăng sản lượng, độ khó của công nghệ phân loại ngày càng cao hơn. Vấn đề phân loại bột đã trở thành mấu chốt hạn chế sự phát triển của công nghệ bột, và nó là một trong những công nghệ cơ bản quan trọng nhất trong công nghệ bột. một. Vì vậy, việc nghiên cứu công nghệ và thiết bị phân loại bột siêu mịn là rất cần thiết.
2. Nguyên tắc phân loại
Phân loại theo nghĩa rộng là chia các hạt thành nhiều phần khác nhau bằng cách sử dụng các đặc điểm khác nhau về kích thước, mật độ, màu sắc, hình dạng, thành phần hóa học, từ tính và phóng xạ của hạt. Phân loại theo nghĩa hẹp dựa trên thực tế là các hạt có kích thước hạt khác nhau chịu lực ly tâm, lực hấp dẫn, lực quán tính, v.v. trong môi trường (thường là không khí và nước), dẫn đến các quỹ đạo chuyển động khác nhau, để nhận ra phân loại các hạt có kích thước hạt khác nhau.
3. Phân loại bộ phân loại
Theo phương tiện được sử dụng, nó có thể được chia thành phân loại khô (môi trường là không khí) và phân loại ướt (môi trường là nước hoặc các chất lỏng khác). Đặc điểm của phân loại khô là không khí được sử dụng làm chất lỏng, tương đối rẻ và thuận tiện, nhưng nó có hai nhược điểm. Một là dễ gây ô nhiễm không khí, hai là độ chính xác phân loại không cao. Phân loại ướt sử dụng chất lỏng làm môi trường phân loại và có nhiều vấn đề sau xử lý, đó là bột được phân loại cần được khử nước, sấy khô, phân tán và xử lý nước thải, v.v., nhưng nó có đặc điểm là độ chính xác phân loại cao và không có bụi nổ.
Theo việc nó có các bộ phận chuyển động hay không, nó có thể được chia thành hai loại:
(1) Máy phân loại tĩnh: Máy phân loại không có bộ phận chuyển động, chẳng hạn như máy phân loại trọng lực, máy phân loại quán tính, máy phân tách lốc xoáy, máy phân loại luồng không khí xoắn ốc và máy phân loại tia nước, v.v. Loại máy phân loại này có cấu trúc đơn giản, không cần nguồn điện, và có chi phí vận hành thấp. Việc vận hành và bảo trì thuận tiện hơn, nhưng độ chính xác phân loại không cao, vì vậy nó không phù hợp để phân loại chính xác.
(2) Bộ phân loại động: Có các bộ phận chuyển động trong bộ phân loại, chủ yếu đề cập đến các bộ phân loại tuabin khác nhau. Loại máy phân loại này có cấu tạo phức tạp, cần nguồn điện, tiêu tốn nhiều năng lượng nhưng độ chính xác phân loại cao, dễ điều chỉnh kích thước hạt của máy phân loại. Miễn là tốc độ quay của bánh công tác được điều chỉnh, kích thước hạt cắt của bộ phân loại có thể thay đổi, phù hợp để phân loại chính xác.
Ứng dụng của bột wollastonite hoạt tính
Bột wollastonite hoạt tính là một loại bột mềm, mịn, màu trắng. Sự khác biệt so với bột wollastonite thông thường là một lớp xà phòng axit béo được hấp phụ trên bề mặt của hạt, làm cho nó có hiệu suất kích hoạt keo và mật độ tương đối của nó thấp hơn so với wollastonite thông thường (khoảng 2,3-2,5), quy trình sản xuất về cơ bản giống như quy trình sản xuất bột wollastonite thông thường, ngoại trừ quy trình xử lý bề mặt được thêm vào.
Phạm vi ứng dụng: Bột Wollastonite sau khi kích hoạt ở nhiệt độ cao có phạm vi ứng dụng rộng rãi và đã được sử dụng rộng rãi trong cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, nhựa epoxy, nhựa phenolic, polyester nhiệt dẻo, polyester nhiệt rắn, polyolefin, polypropylen, polyetylen, polyvinyl clorua, nhựa không bão hòa , da, nylon, thép thủy tinh, gốm sứ, sơn và chất phủ và các ngành công nghiệp khác. Hình dạng cơ thể của nó có thể thay thế các chất độc hại như amiăng và sợi thủy tinh. Nó có thể thay thế một số titan dioxide đắt tiền và có thể thay thế 30% lithopone trong sơn. Ưu điểm của bột wollastonite hoạt tính có chứa silicon dioxide có thể thay thế 50% -80% muội than trắng. Wollastonite có dạng hình kim và ánh thủy tinh trắng và đã được áp dụng cho các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Nó mang tiếng là bột ngọt công nghiệp.
Bột wollastonite hoạt tính được sử dụng trong ngành cao su: thứ nhất, nó có thể giảm chi phí sản xuất sản phẩm và tăng mật độ khối; quan trọng hơn, nó có thể cải thiện hiệu suất toàn diện của sản phẩm như một chất bổ sung chức năng. Chẳng hạn như tăng cường và gia cố sản phẩm; điều chỉnh tính lưu động của cao su và độ dẻo của hỗn hợp, chống co ngót, tính chất bề mặt, v.v., có thể cải thiện tính chất hóa học của sản phẩm cao su, chẳng hạn như giảm tính thấm, thay đổi phản xạ giao diện, chống nước và chống thời tiết, chống cháy, chống dầu tô màu và độ mờ. Nó cũng có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt và cách điện của sản phẩm. Tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt của sản phẩm; giảm nhiệt dung riêng và tăng khả năng dẫn nhiệt. Nó có thể thay thế muội than trắng, và các đặc tính chính của sản phẩm đã được cải thiện ở các mức độ khác nhau; chẳng hạn như độ cứng, độ giãn dài, độ bền đứt, biến dạng vĩnh viễn và độ mài mòn theo thể tích, v.v. đều vượt trội so với muội than trắng. Nó có tác dụng củng cố rất tốt. Đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm chịu mài mòn cao như giày cao su và lốp xe.
Wollastonite hoạt tính được sử dụng trong một số sản phẩm sơn và chất phủ: nó thay thế một phần lithopone và titan dioxide để cải thiện tính lưu động của lớp phủ. Hình dạng hạt của wollastonite là một chất lơ lửng tốt cho lớp phủ. Chất tăng cường cho sơn sạch chịu tải trọng cao nhờ khả năng hấp thụ dầu thấp. Việc tiêu thụ chất kết dính giảm, do đó chi phí sơn phủ giảm đáng kể. Bản chất kiềm của wollastonite rất phù hợp với lớp phủ polyvinyl axetat, do đó màu có thể phân tán đều. Nó có thể kết nối các sắc tố phù hợp với môi trường axit, và cũng có thể được tạo thành các lớp phủ sáng màu. Bề mặt có sự phân bố đồng đều và hiệu suất phun tốt. Là chất độn; nó có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ mới. Nó thích hợp cho các lớp phủ gốc nước như polyvinyl formal, và cũng có thể được sử dụng cho các loại sơn cấp thấp, lớp phủ trung gian, lớp phủ vạch kẻ đường; lớp phủ cách âm; lớp phủ chống cháy, lớp phủ nhựa đường có thể thay thế amiăng. Bột Wollastonite có thể được sử dụng làm chất gia cố trong sơn tự làm sạch. Nó có thể được sử dụng trong men alkyd trắng để thay thế một phần titan dioxide; bột wollastonite sau khi xử lý bề mặt silan có thể được sử dụng trong sơn lót epoxy ester đỏ sắt và sơn lót alkyd đỏ sắt để thay thế tất cả bột talc, bari sulfat kết tủa và oxit kẽm nóng chảy.
Ứng Dụng Công Nghệ Nghiền Siêu Mịn Trong Công Nghiệp Thực Phẩm
Công nghệ nghiền siêu mịn là sử dụng các phương pháp năng lượng cơ học hoặc chất lỏng để nghiền nát vật liệu và kích thước hạt đạt đến mức micron, do đó cấu trúc và diện tích bề mặt của vật liệu bị thay đổi. Thành tế bào thực vật có thể bị phá vỡ bằng công nghệ nghiền siêu mịn, để các chất hiệu quả trong tế bào có thể được giải phóng nhanh chóng. Quá trình nghiền siêu mịn có thể được chia thành quá trình nghiền khô và quá trình nghiền ướt. Theo các nguyên tắc nghiền khác nhau, quá trình nghiền khô bao gồm loại luồng không khí, loại rung tần số cao, loại mài bóng (thanh) quay, loại búa và loại tự mài. ; Có máy nghiền keo và máy đồng nhất để nghiền thành bột ướt.
Ứng Dụng Công Nghệ Nghiền Siêu Mịn Trong Công Nghiệp Thực Phẩm
1. Chế biến nước giải khát
Hiện tại, các loại nước giải khát đã được phát triển bằng cách sử dụng công nghệ nghiền nhỏ bằng luồng không khí bao gồm trà dạng bột, thức uống đặc từ đậu và thức uống giàu canxi được pha chế từ bột xương siêu mịn. Văn hóa trà có một lịch sử lâu đời ở Trung Quốc. Nếu lá trà được làm thành trà bột (với kích thước hạt nhỏ hơn 5 μm) ở nhiệt độ phòng và ở trạng thái khô, thì tỷ lệ hấp thụ các chất dinh dưỡng của cơ thể con người có thể được cải thiện. Thêm bột trà vào các loại thực phẩm khác cũng có thể phát triển các sản phẩm trà mới.
2. Chế biến rau quả
Rau củ được nghiền thành bột siêu nhỏ ở nhiệt độ thấp, không chỉ giữ nguyên chất dinh dưỡng mà còn làm cho chất xơ có vị ngon hơn nhờ quá trình vi hạt hóa. Chẳng hạn như bột lá loquat, bột lá khoai lang, bột lá dâu tằm, bột lá bạch quả, bột protein đậu, bột hoa lài, phấn hoa hồng, bột cam thảo, bột rau khô, bột ớt, v.v. Ngoài ra, cũng có thể nghiền siêu mịn được sử dụng để điều chế bột bí ngô, bột tỏi, bột cần tây, v.v.
3. Chế biến ngũ cốc và dầu
Thêm bột cám lúa mì nghiền siêu mịn, vi bột đậu nành, v.v. vào bột mì có thể được chế biến thành bột mì giàu chất xơ hoặc giàu protein; đậu nành được nghiền thành bột sữa đậu nành siêu mịn, có thể loại bỏ mùi tanh; đậu xanh, đậu đỏ và các loại đậu khác Nó cũng có thể được làm thành bột đậu chất lượng cao, sữa đậu nành và các sản phẩm khác sau khi nghiền siêu mịn. Gạo, lúa mì và các loại ngũ cốc khác được chế biến thành bột siêu micron do kích thước hạt mịn và kích hoạt tinh bột ở trạng thái bề mặt. Thực phẩm được làm bằng cách làm đầy hoặc trộn đều có hiệu suất chế biến tuyệt vời, dễ chín, có hương vị thơm ngon.
4. Chế biến thủy sản
Tảo xoắn, tảo bẹ, ngọc trai, rùa, sụn cá mập và các loại bột siêu mịn khác có những ưu điểm độc đáo. Yang Jun nghiền mai rùa siêu mịn thành bột nhỏ hơn 10 μm. Các thí nghiệm trên động vật cho thấy động vật đã tăng cường hấp thụ canxi và tăng cường khả năng điều hòa miễn dịch.
5. Chế biến thực phẩm chức năng
6. Chế biến gia vị
Nghiền siêu mịn có thể nghiền mịn các loại gia vị truyền thống (chủ yếu là gia vị) thành các hạt siêu mịn với kích thước hạt đồng đều và khả năng phân tán tốt. Khi kích thước hạt giảm, tính lỏng, độ hòa tan và tốc độ hấp thụ của nó đều tăng lên, độ xốp lớn làm cho mùi thơm chứa trong khoang lưu giữ được lâu nên hương và vị của gia vị dạng bột siêu mịn rất đậm đà, tinh khiết. thơm ngon. Nó cũng tốt hơn, thích hợp cho việc sản xuất thực phẩm ăn liền và tiện lợi. Sun Junshe và những người khác đã nghiền thành bột siêu mịn gia vị, vua thịt hầm, mười ba loại gia vị và thì là đến 10-25 μm, giúp cải thiện màu sắc, hương thơm, mùi vị và đặc điểm chế biến của thực phẩm.
7. Chế biến bột xương tươi (bùn) sản phẩm gia súc, gia cầm
Thực phẩm bột thịt xanh hiện đang dần trở thành điểm nóng trên thị trường. Các loại xương tươi của gia súc và gia cầm không chỉ giàu protein và phospholipid mà còn chứa nhiều canxi, sắt, vitamin và các chất dinh dưỡng khác. Nếu xương tươi được nghiền thành bột nhiều giai đoạn thành bột xương siêu mịn hoặc khử nước thành bột xương bằng công nghệ nghiền siêu mịn luồng không khí, thì có thể duy trì hơn 95% chất dinh dưỡng và tỷ lệ hấp thụ có thể được cải thiện.
8. Chế biến kem các sản phẩm thực phẩm lạnh
Bột siêu mịn có thể được sử dụng làm chất ổn định, chất độn, chất cố định hương vị, chất kết dính dinh dưỡng và chất chống đông của kem. Đồ uống lạnh chăm sóc sức khỏe có thể được phát triển bằng cách sử dụng các nguyên liệu thô siêu mịn vừa dùng làm thuốc vừa làm thực phẩm.