Ảnh hưởng của Canxi silicat, Talc, Chất làm đầy hợp chất canxi nhẹ đến các tính chất của giấy nền
Là vật liệu trang trí nội thất quan trọng, giấy dán tường ngày càng được nhiều người tiêu dùng ưa chuộng. Nói chung, giấy dán tường làm từ giấy cần có độ thoáng và độ thoáng khí tốt, đồng thời có thể tự thoát hơi ẩm của tường mà không làm cho giấy dán tường bị ẩm mốc.
So với một loại chất độn đơn lẻ, chất làm đầy hợp chất của attapulgite và canxi cacbonat có thể cải thiện đáng kể đặc tính độ bền của giấy. Một trong những lý do chính.
Các loại chất độn khoáng khác nhau có thể bổ sung cho nhau và hợp tác với nhau thông qua kết hợp và làm đầy, để tối ưu hóa hiệu suất của giấy được lấp đầy.
(1) Việc bổ sung canxi silicat nhẹ vào chất độn hợp chất có thể làm tăng đáng kể khối lượng của giấy nền. Ở mức lấp đầy 30%, khi canxi silicat: canxi cacbonat nhẹ = 1: 2, khối lượng của giấy được lấp đầy sẽ tăng lên. Độ dày cao hơn 15,2% so với bột tan: canxi cacbonat nhẹ = 1: 2 hợp chất độn và giấy, và nó có ít ảnh hưởng đến tỷ lệ lưu giữ chất độn, độ trắng của giấy và chỉ số kéo.
(2) Với sự gia tăng của khối lượng điền, so với bột talc: canxi silicat: canxi cacbonat nhẹ = 1: 1: 1 loại hợp chất, canxi silicat: canxi cacbonat nhẹ = loại hợp chất 1: 2. rõ ràng hơn, và độ trắng và độ mờ của giấy tốt hơn khi có hàm lượng tro tương tự như giấy thành phẩm. Điều này chủ yếu là do độ trắng và tính chất tán xạ ánh sáng của canxi nhẹ tốt hơn, vì vậy việc tăng tỷ lệ canxi nhẹ trong chất độn hợp chất có lợi để cải thiện độ trắng và độ mờ của giấy thành phẩm.
Quy trình sản xuất canxi cacbonat nano hoạt tính cho ống PVC hiệu suất cao
Canxi cacbonat nano hoạt hóa được sử dụng trong nhựa, cao su và các vật liệu polyme khác để lấp đầy và gia cố, đồng thời để cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm, tăng lượng chất độn trong điều kiện hiệu suất không thay đổi, giảm giá thành tổng thể của sản phẩm, và nâng cao chất lượng sản phẩm. khả năng cạnh tranh trên thị trường. Vì vậy, nano canxi cacbonat ngày càng được sử dụng rộng rãi trong nhựa, cao su, chất kết dính, mực in và các lĩnh vực khác, đặc biệt là trong các sản phẩm polyvinyl clorua (PVC) với số lượng lớn nhất.
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất ống nhựa PVC có độ bền cao, độ đàn hồi cao, Xie Zhong et al. đã sử dụng đá vôi làm nguyên liệu thô để tạo ra vôi bằng cách nung và áp dụng phương pháp cacbon hóa liên tục tháp đôi để sản xuất canxi cacbonat nano. Chất xử lý bề mặt bao gồm chất kết nối và các thành phần khác được sử dụng để hoạt hóa canxi cacbonat, và canxi cacbonat hoạt hóa nanomet có giá trị hấp thụ dầu thấp, hiệu suất xử lý tốt và khả năng phân tán tốt được chuẩn bị.
Quy trình sản xuất canxi nano hoạt tính
Sử dụng đá vôi làm nguyên liệu thô, nó được nung để tạo ra vôi sống CaO và CO2. CaO tan trong nước vôi tôi Ca (OH) 2. Thêm chất kiểm soát dạng tinh thể vào nước vôi tôi Ca (OH) 2, và kiểm soát nồng độ và điều kiện nhiệt độ nhất định. Sau khi khuấy, khí thải lò nung (CO2) được đưa vào, và phản ứng tạo ra nano canxi cacbonat (cacbon hóa).
Bùn canxi cacbonat kích thước nano được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định, được hoạt hóa (hoạt hóa) bằng cách thêm chất xử lý bề mặt, và sau đó nước trong bánh lọc được loại bỏ bằng máy ép lọc, và sau đó canxi cacbonat kích hoạt kích thước nano thu được bằng cách làm khô không khí. , phân loại và sàng lọc.
Quá trình cacbon hóa: Áp dụng phương pháp cacbon hóa liên tục tháp đôi, tháp phản lực thứ nhất, tháp bọt khí thứ hai, thể tích hiệu dụng của mỗi tháp là 30m3. Thêm bùn Ca (OH) 2 (khối lượng riêng: 1,05), nhiệt độ của bùn là 15 ~ 25 ℃, thêm chất kiểm soát tinh thể 0,2% ~ 0,8% (tính trên cơ sở Ca (OH) 2 khô), đạt CO2, CO2 kiểm soát Nồng độ là 30%, thời gian phản ứng cacbon hóa là 130 phút, nhiệt độ điểm cuối của phản ứng cacbon hóa là ≤55 ℃, giá trị pH là 8,0 và diện tích bề mặt riêng của độ thoáng khí là ≥9,5m2 / g. Nếu nồng độ Ca (OH) 2 khô quá cao, độ nhớt của bùn sẽ tăng lên, hiện tượng tráng phủ nghiêm trọng và các hạt canxi cacbonat dễ kết tụ thành các hạt lớn, và các hạt canxi cacbonat bị lẫn vào Ca (OH) 2, kich thch Ca (OH) 2 Nồng độ bazơ khối lượng từ 5% đến 10% là thích hợp.
Chất hoạt hóa: Chất hoạt hóa thường được sử dụng (chất xử lý bề mặt) chủ yếu bao gồm chất xử lý vô cơ, axit béo và các dẫn xuất của chúng, axit nhựa, chất kết nối, hợp chất polyme và dầu thực vật. Các sản phẩm canxi cacbonat hoạt tính cho các mục đích sử dụng khác nhau chủ yếu khác với việc sử dụng các chất xử lý bề mặt khác nhau. Sau khi lựa chọn các giống tác nhân hoạt động và tối ưu hóa tỷ lệ, bốn loại chất bao gồm axit béo, dầu thực vật, chất hoạt động bề mặt không ion và chất kết nối cuối cùng đã được chọn, và tỷ lệ là 3: 2: 1: 0,5.
Quá trình hoạt hóa: Phương pháp xử lý bề mặt 3 bước được áp dụng, 3 chất hoạt hóa khác nhau được kích hoạt trong 3 lần, bùn CaCO3 (3.0t dựa trên cơ sở CaCO3 khô) được bơm vào bể hoạt hóa 30m3, máy trộn được khởi động, tốc độ 280r / min, và sau đó Thêm chất hoạt hóa để kích hoạt, thêm dung dịch axit béo xà phòng hóa, khuấy trong 1 giờ, và hoàn thành bước đầu tiên của quá trình kích hoạt. Sau đó, dầu thực vật đã nhũ tương và dung dịch monoglycerid được thêm vào và khuấy trong 1 giờ để hoàn thành bước thứ hai của quá trình hoạt hóa. Sau đó thêm dung dịch chất kết nối đã được nhũ tương hóa và khuấy trong 1 h để hoàn thành bước kích hoạt thứ ba.
Canxi cacbonat nano hoạt tính được tạo ra bởi quá trình này có giá trị hấp thụ dầu thấp, hiệu suất xử lý tốt và khả năng phân tán tốt. Nó được sử dụng như một chất làm đầy và gia cố trong sản xuất ống thoát nước PVC. , Tốc độ rút ống theo chiều dọc, kiểm tra độ phẳng và các chỉ số khác tốt hơn tiêu chuẩn quốc gia về ống PVC. Một xe tải trọng 30 tấn bị ép ống thoát nước, ống dẫn nước vẫn được khôi phục lại hình dáng ban đầu, sản phẩm đạt hiệu quả tuyệt vời.
Người thụ hưởng và công nghệ tinh chế barit và tiến bộ nghiên cứu
Barit thường được kết hợp với các khoáng chất như thạch anh, canxit, dolomit, fluorit, siderit, rhodochrosit, pyrit, galena và sphalerit. Trong các mỏ như bạc và đất hiếm, barit thường là một loại khoáng vật phổ biến. Do đó, quá trình phân loại barit bị hạn chế bởi các yếu tố như loại trầm tích, thành phần khoáng chất, và đặc điểm của các pha barit và gangue.
Hiện tại, các công nghệ làm sạch và thụ hưởng barit chủ yếu bao gồm tách tay, tách trọng lực, tách từ tính, tuyển nổi và các quy trình kết hợp.
1. Lựa chọn tay
Quá trình lựa chọn thủ công là chọn thủ công quặng cục cao cấp dựa trên các chỉ số vật lý trực quan như màu sắc và hình dạng của quặng. Nó thích hợp để chọn quặng có phẩm cấp cao, thành phần đơn giản và chất lượng ổn định. Nhiều mỏ tư nhân nhỏ ở nước tôi thường sử dụng phương pháp này để phân loại. Ví dụ, mỏ Pancun, Tương Châu, Quảng Tây, chọn quặng barit cấp cao bằng quy trình tuyển chọn thủ công. Kích thước hạt cô đặc là 30-150mm, và cấp barit có thể cao tới 95%. Quy trình đơn giản, dễ thực hiện, yêu cầu cơ giới hóa thiết bị thấp nhưng cường độ lao động cao, hiệu quả sản xuất thấp, lãng phí tài nguyên nghiêm trọng.
2. Bầu cử lại
Các khoáng chất khác nhau với sự khác biệt lớn về tỷ trọng có thể được phân tách bằng cách tách trọng lực. Khối lượng riêng của barit là 4,5g / cm3, cao hơn nhiều so với các khoáng vật hạt thông thường khác (như thạch anh 2,65g / cm3, canxit 2,6g / cm3). Do đó, quá trình tách trọng lực có thể được sử dụng để tách các khoáng chất barit và gangue. Lựa chọn thiết bị tách trọng lực khác nhau tùy theo kích thước của cấp quặng. Quặng thô (-5 + 0,45mm) có thể sử dụng phương pháp gá, và quặng loại mịn (-0,45mm) có thể sử dụng bàn lắc hoặc phương pháp máng xoắn.
Quy trình này có ưu điểm là thiết bị đơn giản, ổn định tốt, không có tác nhân thụ hưởng, chi phí thấp, ít ô nhiễm môi trường. Do đó, rất khó để thu hồi hiệu quả tài nguyên barit bằng một quá trình tách trọng lực đơn lẻ, và cần phải thu hồi thêm barit bằng cách kết hợp các quá trình tách từ hoặc tuyển nổi.
3. Tách từ tính
Khi có sự khác biệt đáng kể về tính chất từ của các khoáng chất, quá trình tách từ tính có thể được sử dụng để tách. Barit là một khoáng chất không từ tính. Khi các khoáng chất từ tính (chẳng hạn như oxit sắt) là các khoáng chất gangue chính, một quá trình phân tách từ tính có thể được sử dụng để tách các khoáng chất barit và gangue. Cô đặc thu được có hàm lượng BaSO4 cao, có thể được sử dụng theo yêu cầu. Barit nguyên liệu cho dược phẩm dựa trên bari với hàm lượng sắt rất thấp. Phân tách từ tính thường được sử dụng để chọn pyrotin, magnetit, limonit và hematit.
4. Tuyển nổi
Tuyển nổi là một cách quan trọng để xử lý các tài nguyên barit chịu lửa như quặng cấp thấp, quặng liên quan và chất thải, và quá trình này có khả năng thích ứng tốt với các loại quặng barit có lớp phủ phức tạp và cũng có khả năng thu hồi trọng lượng hạt mịn. Cách spar hiệu quả. Quá trình tuyển nổi thường bao gồm tuyển nổi thuận và tuyển nổi ngược.
5. Quy trình kết hợp
Đối với quặng liên kết, quặng tuyển nổi và quặng chịu lửa có lớp phủ khoáng chất hạt mịn, việc thu hồi barit bằng một quy trình trọng lực hoặc tách từ tính là không đạt yêu cầu và cần có một quy trình kết hợp để thu hồi barit một cách hiệu quả. Các quá trình kết hợp phổ biến là: tuyển nổi-tuyển chọn lại, tuyển nổi-trọng lực, tuyển nổi từ tính và tuyển nổi từ tính-tuyển chọn lại-tuyển nổi.
Phương pháp biến đổi bề mặt và thiết kế chức năng của tro bay
Biến đổi bề mặt và tái cấu trúc các hạt tro bay là một trong những phương tiện chính để cải thiện việc sử dụng chúng có giá trị gia tăng cao. Biến đổi bề mặt của các hạt tro bay và nạp một số phụ gia chức năng có thể thu được một loại vật liệu chức năng mới. Phương pháp này có thể làm tăng đáng kể giá trị gia tăng của tro bay, có thể huy động được sự nhiệt tình của doanh nghiệp đối với việc tận dụng sâu tro bay, và thúc đẩy việc sử dụng tài nguyên sâu của tro bay.
Tình trạng hiện tại của công nghệ biến đổi bề mặt tro bay
Bằng cách biến đổi than nghiền thành bột, có thể thu được sản phẩm có diện tích bề mặt riêng lớn hơn, có thể phát huy hiệu quả hấp phụ tốt hơn. Sử dụng các phương pháp biến đổi vật lý, chẳng hạn như mài cơ học, xử lý vi sóng, sóng siêu âm và xử lý nhiệt độ cao, v.v., có thể phá hủy cấu trúc mạng của thân thủy tinh tro bay, tăng diện tích bề mặt cụ thể và cũng có thể thay đổi tính chất điện từ của tro bay hạt bằng lớp phủ. Các phương pháp sửa đổi, chẳng hạn như biến đổi lửa, biến đổi nhiệt dịch, biến đổi axit, biến đổi kiềm, biến đổi muối khoáng, xử lý oxit canxi, v.v., cũng có thể phá hủy cấu trúc mạng silicat, thúc đẩy sự hòa tan bề mặt của thân thủy tinh và cải thiện tỷ lệ diện tích bề mặt và khả năng trao đổi ion.
Các phương pháp sửa đổi hóa học cũng bao gồm sửa đổi bằng cách sử dụng chất hoạt động bề mặt, chẳng hạn như xử lý chất hoạt động bề mặt cation, xử lý chất kết nối và xử lý axit stearic.
Các chất hoạt động bề mặt cation có thể thay đổi tính chất điện bề mặt của các hạt tro bay và cải thiện khả năng hấp phụ bề mặt của chúng, và chủ yếu được sử dụng trong các quy trình xử lý nước thải khác nhau; axit stearic có thể đạt được mục đích biến tính kỵ nước, làm tro bay trong polyme (Như PVC, PP) làm chất độn; Phương pháp xử lý biến tính chất kết nối có thể cải thiện khả năng phân tán của các chất màu vô cơ và độ bám dính của bề mặt thủy tinh và kim loại, v.v ... Các phương pháp này có hiệu quả tốt trong việc xử lý tro bay, và đã cho thấy kết quả tốt trong các ứng dụng khác nhau.
Thiết kế chức năng bề mặt của các hạt tro bay
Có nhiều phương pháp để thiết kế chức năng và sửa đổi bề mặt của các hạt tro bay, thông thường thông qua việc thiết kế các nhóm trên bề mặt, sau đó nạp các nhóm chức năng tương ứng để thu được các vật liệu chức năng dựa trên tro bay.
(1) Vật liệu màng kỵ nước dựa trên tro bay
Màng kỵ nước có nhiều ứng dụng, chẳng hạn như xây tường bên ngoài, vật liệu đóng gói, và những nơi chống nấm mốc. Ví dụ, bề mặt của tro bay than được biến tính kỵ nước với gôm nhựa thông phân tán cation để chuẩn bị vật liệu sợi kỵ nước.
Tro bay được biến tính bằng axit stearic, và sau đó mối quan hệ giữa nồng độ thể tích sắc tố và nồng độ thể tích sắc tố tới hạn trong vật liệu composite hữu cơ / vô cơ được sử dụng để điều chỉnh các đặc tính kỵ nước của màng.
Nói một cách dễ hiểu, vật liệu màng kỵ nước được chế biến bằng cách sử dụng tro bay có chi phí thấp, có thể được sử dụng trong những trường hợp có yêu cầu cao về vật liệu đóng gói và khả năng chống nấm mốc, và có tính thực tiễn cao.
(2) Vật liệu kiểm soát độ ẩm composite dựa trên tro bay
Vật liệu điều hòa độ ẩm dựa trên tro bay là vật liệu điều hòa độ ẩm tổng hợp có thể thu được bằng cách kết hợp các polyme ưa nước và muối sau khi biến tính ưa nước của tro bay, có thể được tái chế để chuẩn bị bột hoặc sơn. Được áp dụng cho các trường hợp khác nhau, nó có ưu điểm là kiểm soát độ ẩm thụ động, thông minh, chi phí thấp, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
(3) Vật liệu bắt giữ fomanđehit
Việc sử dụng tro bay biến tính để nạp chất khử formaldehyde tương đương với việc kết hợp hai hiệu ứng hấp phụ vật lý và trung hòa hóa học. Một mặt, formaldehyde được hấp phụ vật lý sẽ phản ứng với chất nhặt rác, và không có vấn đề gì về quá trình giải hấp, giúp loại bỏ hoàn toàn formaldehyde; Nó rất dễ sử dụng và có thể loại bỏ formaldehyde hoàn toàn hơn.
Tận dụng chất thu gom formaldehyde trên bề mặt tro bay, có thể thu được một loại vật liệu làm sạch môi trường với hiệu suất tuyệt vời, có giá trị gia tăng rất cao. Vừa mang lại lợi ích kinh tế, vừa mang lại lợi ích xã hội rất tốt.
Sự biến đổi chức năng bề mặt của tro bay có tính thích hợp rất cao, có thể biến tro bay chất thải rắn thành một vật liệu chức năng. Tóm lại, chỉ có việc tận dụng tro bay một cách hợp lý, đầy đủ và có chiều sâu mới có thể thực sự biến tro bay không còn là chất thải rắn nữa mà trở thành một nguyên liệu công nghiệp với giá thành rẻ và hiệu quả tuyệt vời.
Ôxít kẽm nano - một vật liệu hóa học vô cơ mịn chức năng mới
Oxit nano-kẽm là một loại vật liệu hóa học vô cơ mịn chức năng mới, có đặc điểm là nguyên liệu thô rẻ và dễ kiếm, nhiệt độ nóng chảy cao, ổn định nhiệt tốt, khớp nối cơ điện tốt, hiệu suất phát quang tốt, hiệu suất kháng khuẩn, hiệu suất xúc tác và hiệu suất che chắn tia cực tím tuyệt vời. , được sử dụng rộng rãi trong các chất phụ gia kháng khuẩn, chất xúc tác, cao su, thuốc nhuộm, mực, chất phủ, thủy tinh, gốm áp điện, quang điện tử và hóa chất gia dụng và các lĩnh vực khác.
1. Chất hoạt động cao su và chất tăng tốc lưu hóa
Oxit nano kẽm có khả năng phân tán tốt, lỏng và xốp, tính lưu động tốt, dễ phân tán trong quá trình nấu chảy và tạo nhiệt nhỏ của hợp chất cao su. Là một chất hoạt hóa lưu hóa, hợp chất được thêm vào sản phẩm mục tiêu có hoạt tính mạnh hơn, cải thiện cấu trúc vi mô của cao su lưu hóa và nâng cao chất lượng của sản phẩm cao su. Hoàn thiện, độ bền cơ học, độ bền xé rách, khả năng chống oxy hóa nhiệt và có các ưu điểm chống lão hóa, chống ma sát và cháy, kéo dài tuổi thọ, v.v. Khi liều lượng bằng 30-50% oxit kẽm thông thường, nó có thể làm cao su mặt lốp chống gập Hiệu suất tăng từ 100.000 lần lên 500.000 lần giúp giảm hiệu quả chi phí sản xuất của doanh nghiệp.
2. Bộ kết tinh gốm
Oxit kẽm nano có hiệu ứng nano, kích thước hạt nhỏ, diện tích bề mặt riêng lớn và có hoạt tính hóa học cao hơn oxit kẽm thông thường, có thể làm giảm đáng kể mức độ nung kết và đông đặc của vật liệu, tiết kiệm năng lượng và làm cho thành phần của gốm vật liệu dày đặc và đồng nhất. , để cải thiện hiệu suất của vật liệu gốm. Do hiệu ứng thể tích và khả năng phân tán cao, nó có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần chế biến và nghiền. So với oxit kẽm thông thường, liều lượng của nó có thể giảm 30% -50%. Nhiệt độ nung kết của các sản phẩm gốm sứ thấp hơn 40-60 ℃ so với oxit kẽm thông thường. Nó cũng có thể làm cho các sản phẩm gốm sứ có chức năng kháng khuẩn và tự làm sạch.
3. Chất chống oxy hóa của dầu hoặc mỡ bôi trơn
Oxit nano-kẽm có hoạt tính hóa học mạnh và có thể bắt giữ các gốc tự do, do đó phá hủy chuỗi phản ứng của các gốc tự do. Đồng thời, nano kẽm oxit là một oxit lưỡng tính, có thể trung hòa axit tích tụ trên chuỗi hydrocacbon của dầu bôi trơn theo thời gian, có thể kéo dài tuổi thọ của dầu bôi trơn.
4. Chất hấp thụ tia cực tím
Oxit nano-kẽm có thể hấp thụ tia cực tím và tạo ra các chuyển đổi điện tử, do đó hấp thụ và ngăn chặn tia cực tím sóng trung (UVB) và tia cực tím sóng dài (UVA). Do kích thước hạt nhỏ của nano kẽm oxit, tỷ lệ hấp thụ tia cực tím trên một đơn vị lượng bổ sung được cải thiện đáng kể. Oxit nano-kẽm là một oxit kim loại vô cơ, có thể duy trì sự ổn định lâu dài mà không bị suy giảm, do đó đảm bảo tính ổn định lâu dài và hiệu quả của tác dụng che chắn tia cực tím của nó. Sản phẩm này phù hợp với môi trường có bức xạ tia cực tím mạnh và có thể được sử dụng trong lớp phủ bảo vệ đồ nội thất bằng gỗ, nhựa, nhựa và cao su, cũng như mỹ phẩm và các sản phẩm khác.
5. Chất chống nấm mốc và vi khuẩn
Oxit nano-kẽm là một vật liệu bán dẫn tự kích hoạt. Dưới sự chiếu xạ của tia cực tím và ánh sáng nhìn thấy, nó sẽ phân hủy các electron chuyển động tự do và đồng thời để lại các lỗ trống electron dương. Các lỗ có thể phản ứng với oxy và nước trên bề mặt oxit kẽm để tạo ra các gốc hydroxyl, các loại oxy phản ứng, v.v., do đó gây ra một loạt các phản ứng sinh học. Nó có thể oxy hóa và phân hủy sinh khối hiệu quả, để đóng vai trò chống nấm mốc và kháng khuẩn. Do hiệu ứng nano của oxit kẽm nano, diện tích bề mặt cụ thể của nó tăng lên đáng kể, hoạt tính oxy hóa quang xúc tác cao hơn và nó có đặc tính kháng khuẩn, kháng khuẩn và kháng nấm hiệu quả hơn. . Nó có thể được áp dụng để kháng khuẩn và chống nấm mốc cho các lớp phủ, chất bịt kín, chất dẻo, cao su và các sản phẩm dệt may.
Biến đổi hữu cơ của titanium dioxide và ảnh hưởng của nó đối với nhựa kỹ thuật ABS
Do các khuyết tật của bản thân titanium dioxide và tính phân cực mạnh trên bề mặt, titanium dioxide không được xử lý bề mặt rất dễ hấp thụ nước và kết tụ trong quá trình sản xuất, bảo quản và vận chuyển, điều này làm hạn chế ứng dụng của nó trong các polyme hữu cơ do dễ kết tụ. Do đó, việc sửa đổi bề mặt hiệu quả của titanium dioxide để cải thiện khả năng phân tán của nó trong các polyme hữu cơ và khả năng tương thích với hệ thống ứng dụng đã trở thành chìa khóa cho ứng dụng rộng rãi của titanium dioxide. Để cải thiện các đặc tính thấm ướt, phân tán và lưu biến của titanium dioxide trong các môi trường phân tán khác nhau, thông thường cần phải thực hiện biến tính hữu cơ.
Quá trình biến đổi bề mặt hữu cơ của titanium dioxide được thực hiện với các chất điều chỉnh hữu cơ khác nhau, và ảnh hưởng của các chất điều chỉnh hữu cơ khác nhau lên tính ưa nước và tính kỵ nước của bề mặt, phòng thí nghiệm và khả năng hấp thụ dầu của bột titanium dioxide đã được nghiên cứu, cũng như ảnh hưởng của các phương pháp xử lý bề mặt hữu cơ khác nhau về chỉ số nóng chảy, độ bền kéo, vv. Ảnh hưởng của các đặc tính vật liệu như độ bền kéo và độ bền va đập. Kết quả cho thấy:
(1) Việc sử dụng polysiloxan A, polysiloxan B và chất điều chỉnh hữu cơ polyol để xử lý titan đioxit không có ảnh hưởng đáng kể đến giá trị Phòng thí nghiệm của bột, và chỉ số hấp thụ dầu của sản phẩm bị giảm;
(2) Điôxít titan được xử lý bằng polysiloxan có đặc tính kỵ nước, giúp tăng cường khả năng tương thích với nhựa dẻo;
(3) Titan điôxít được biến tính bằng polyol là chất ưa nước và rất dễ hấp thụ nước, điều này ảnh hưởng đến tính năng ứng dụng của chất dẻo;
(4) Trong hệ thống nhựa ABS, titan điôxít được xử lý bằng polysiloxan A được thêm vào, có ảnh hưởng ít nhất đến các tính chất cơ học của sản phẩm nhựa, và đặc tính kéo và độ bền va đập của vật liệu là tốt nhất.
(5) Khuyến nghị rằng titan điôxít được sử dụng trong lĩnh vực nhựa kỹ thuật nên được sửa đổi bằng các chất điều chỉnh polysiloxan và các chất điều chỉnh hữu cơ có chứa các nhóm khác nhau nên được lựa chọn theo các hệ thống ứng dụng khác nhau để cải thiện hiệu suất tổng thể của vật liệu.
Canxi nặng, canxi nhẹ, canxi nano, ai là người yêu thích PVC?
Canxi cacbonat được sử dụng rộng rãi để làm đầy polyvinyl clorua (PVC), polyetylen (PE) và các loại nhựa khác. Bổ sung canxi cacbonat một cách thích hợp giúp cải thiện hiệu suất và hiệu suất xử lý của các sản phẩm PVC, chẳng hạn như cải thiện độ ổn định kích thước của sản phẩm và nâng cao chất lượng sản phẩm. Độ cứng và độ cứng, cải thiện khả năng chịu nhiệt của sản phẩm, cải thiện khả năng in ấn của sản phẩm, ... Do bản thân giá thành của canxi cacbonat tương đối thấp nên chỉ cần hiểu biết toàn diện về tính chất của các loại canxi cacbonat và công nghệ xử lý trong quá trình sử dụng là có thể cải thiện tốt hơn hiệu suất chi phí của sản phẩm.
1. Lựa chọn các loại canxi cacbonat
Canxi nặng được sử dụng rộng rãi trong lớp bọt của da tổng hợp calendered PVC.
Canxi nhẹ được sử dụng rộng rãi trong lớp bề mặt da calendered, tấm cứng và bộ phim calendered. Canxi nhẹ dùng trong đúc khuôn có kích thước hạt mịn và dễ kết tụ, dễ gây ra các đốm trắng trên sản phẩm nên bề mặt cần được hoạt hóa. Lớp phủ hữu cơ bề mặt của canxi cacbonat có thể làm cho nó kỵ nước, giảm sự kết tụ, tăng khả năng tương thích với polyme PVC và cải thiện tính chất cơ học của nó.
Kích thước hạt của nano canxi cacbonat là 1 ~ 100nm, cho thấy hiệu suất tốt hơn canxi hoạt tính và có tác dụng củng cố nhất định.
2. Ảnh hưởng của việc bổ sung canxi cacbonat lên các đặc tính của các sản phẩm đã qua xử lý
Canxi cacbonat chủ yếu đóng một vai trò trong việc tăng công suất và giảm giá thành trong các sản phẩm cán PVC. Với sự gia tăng của tỷ lệ điền đầy canxi cacbonat, các tính chất cơ học của các sản phẩm được gia công dần dần giảm xuống. Trong số đó, canxi cacbonat nano ít ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm PVC. Trong trường hợp yêu cầu về tính chất cơ học của sản phẩm, canxi cacbonat nano có thể được ưu tiên.
3. Ảnh hưởng của việc xử lý bề mặt canxi cacbonat đến hiệu suất của sản phẩm
Canxi cacbonat, đặc biệt là canxi cacbonat nhẹ và canxi cacbonat nano, có kích thước hạt nhỏ, diện tích bề mặt lớn, tính ưa nước mạnh và dễ kết tụ thứ cấp, vì vậy bề mặt của chúng cần được xử lý để thu được canxi cacbonat kỵ nước.
Canxi cacbonat nặng chủ yếu có tác dụng làm đầy và tương hợp với PVC. Nó có khả năng tương thích kém với PVC và có tác động lớn đến các tính chất cơ học. Nó được khuyến khích sử dụng trong lớp bọt của da tổng hợp tráng nhựa PVC hoặc trong các tình huống ứng dụng không yêu cầu các tính chất cơ học. ở giữa. Đối với các tình huống ứng dụng yêu cầu tính chất cơ học cao, tốt hơn là sử dụng canxi cacbonat nhẹ và canxi cacbonat nano. Canxi cacbonat nhẹ hoặc canxi cacbonat nano.
4. Ảnh hưởng của trình tự cho ăn đối với sản phẩm
Trình tự cho ăn của cacbonat canxi là rất quan trọng trong quá trình chế biến PVC. Cho bột PVC, canxi cacbonat và chất ổn định theo trình tự vào máy trộn tốc độ cao, khuấy đều ở tốc độ thấp, sau đó chuyển sang khuấy tốc độ cao cho đến khi nhiệt độ tăng lên 40 ~ 60 ° C, đồng thời thêm chất dẻo và các chất lỏng khác trong khi khuấy ở tốc độ cao. Tiếp tục khuấy đến 100 ~ 120 ° C, tốt nhất là hỗn hợp ở dạng cát chảy, sau đó được đưa vào máy trộn bên trong để nhào và cán tạo thành màng.
5. Các vấn đề bất thường và cải thiện canxi cacbonat trong ứng dụng của quá trình gia công PVC
Các vấn đề bất thường của canxi cacbonat trong ứng dụng gia công nhựa PVC chủ yếu là các đốm linh tinh, đốm trắng, đường kéo, nếp gấp màu trắng và giảm tính chất cơ học. Các đốm khác xuất hiện trong các sản phẩm đã qua xử lý, nguyên nhân là do canxi cacbonat bị trộn lẫn với các tạp chất trong quá trình sản xuất hoặc vận chuyển. Bạn có thể quan sát cặn của sàng trong quá trình kiểm tra xem có các hạt loang lổ hay không và thay lô canxi cacbonat đủ tiêu chuẩn. Nguyên nhân chính của các đốm trắng và các đường kéo là sự kết tụ thứ cấp của cacbonat canxi. Giải pháp là thay thế nó bằng canxi cacbonat đã qua xử lý bề mặt. Bao bì bên ngoài của canxi cacbonat cần được bảo vệ khỏi độ ẩm để giảm sự kết tụ thứ cấp của canxi cacbonat do độ ẩm gây ra. Đối với sản phẩm siêu mỏng có đốm trắng, nên thay thế canxi cacbonat ở dạng nano để sản xuất.
Để làm trắng hoặc suy giảm các tính chất cơ học do bổ sung quá nhiều canxi cacbonat, cần giảm lượng canxi cacbonat thêm vào hoặc thay thế bằng canxi cacbonat nhẹ hoặc canxi cacbonat quy mô nano để cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm.
3 loại vật liệu khoáng chống cháy phổ biến
Vật liệu khoáng chống cháy là chất chống cháy được xử lý trên cơ sở các khoáng chất tự nhiên. Theo cơ chế chống cháy của chúng, chúng có thể được chia thành các khoáng chất thông thường (hydroxit, cacbonat, sunfat, v.v.), khoáng sét và khoáng chất có thể trương nở. Than chì, v.v.
1. Chất chống cháy khoáng phổ biến
Các hydroxit kim loại, cacbonat, sunfat, v.v. làm chất chống cháy thường đáp ứng các điều kiện sau: chúng có thể phân hủy thu nhiệt ở một nhiệt độ nhất định (100-300 ° C) và có thể giải phóng hơn 25% H2O hoặc CO2 theo phần khối lượng. và hiệu suất làm đầy tốt; nguồn nguyên liệu phong phú, giá thành rẻ, độ hòa tan thấp và ít tạp chất có hại. Các khoáng chất như vậy có thể hấp thụ nhiệt tỏa ra do quá trình đốt cháy polyme và năng lượng bức xạ trong ngọn lửa trong quá trình phân hủy, và hơi nước hoặc (và) CO2 sinh ra từ quá trình phân hủy có thể làm loãng nồng độ của khí cháy và oxy được tạo ra bởi sự đốt cháy của polyme, giảm bề mặt của vật liệu. Nhiệt độ có thể làm chậm tốc độ cháy và ngăn quá trình cháy tiếp tục; oxit kim loại sinh ra từ quá trình phân hủy có thể được sử dụng như một lớp bao phủ để cách ly không khí và chặn ngọn lửa không cho ngọn lửa lan rộng. So với các chất chống cháy gốc halogen và phốt pho, nó không tạo ra khí độc và ăn mòn trong quá trình chống cháy, có ưu điểm rõ ràng là bảo vệ môi trường, cho thấy xu hướng phát triển mạnh mẽ.
2. Chất chống cháy khoáng nanoclay
Khoáng sét thường phân tán đồng đều trong các polyme ở kích thước nano, và các tấm nano của khoáng sét hoạt động như một rào cản đối với các phân tử nhỏ, hơi dễ cháy và nhiệt thoát ra từ quá trình đốt polyme theo hướng hai chiều và làm suy giảm pha ngưng tụ của polyme. Quá trình đốt cháy có tác động đáng kể, và các tiểu cầu đất sét theo hướng hai chiều cũng có thể cản trở phản hồi của nhiệt tạo ra bởi quá trình đốt cháy pha khí với pha ngưng tụ, do đó cải thiện đặc tính chống cháy của polyme. Các tiểu cầu đất sét phân tán kích thước nano có ảnh hưởng hạn chế rõ ràng đến tính di động của các chuỗi đại phân tử polyme, do đó các chuỗi đại phân tử có nhiệt độ phân hủy cao hơn các chuỗi phân tử hoàn toàn tự do khi bị phân hủy nhiệt.
3. Chất chống cháy graphite có thể mở rộng
Graphit có thể mở rộng (EG) là một hợp chất xen giữa graphit đặc biệt được hình thành bằng cách xử lý hóa học đối với graphit vảy tự nhiên. Graphit có cấu trúc phân lớp và các kim loại kiềm, oxoacit oxy hóa mạnh, v.v. có thể được nhúng vào giữa các lớp để tạo thành các hợp chất giữa các lớp, bắt đầu mở rộng thông qua sự phân hủy, khí hóa và giãn nở của các hợp chất giữa các lớp ở khoảng 200 ° C, và đạt được khoảng 900 ° C. Giá trị lớn nhất, phạm vi mở rộng có thể đạt tới 280 lần, graphit mở rộng chuyển từ dạng vảy sang hình dạng "con sâu" mật độ thấp, giúp tăng cường độ ổn định của lớp cacbon hóa dưới dạng mạng lưới liên kết chéo, ngăn chặn quá trình cacbon hóa lớp khỏi rơi ra và có thể được sử dụng trên bề mặt của vật liệu. Việc hình thành một lớp cách nhiệt hiệu quả cao và lớp ngăn cách oxy có thể ngăn chặn sự truyền nhiệt đến bề mặt của vật liệu và sự khuếch tán của các khí dễ cháy phân tử nhỏ được tạo ra bởi sự phân hủy của vật liệu đến vùng cháy trên bề mặt của vật liệu, ngăn chặn sự phân hủy tiếp tục của polyme, do đó chặn chuỗi đốt cháy. Có tác dụng chống cháy và chống cháy hiệu quả.
EG tồn tại ở dạng tinh thể ổn định và có khả năng chống chịu thời tiết, chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời. Lớp carbon được hình thành do giãn nở có tính ổn định tốt và có thể đóng vai trò khung xương tốt. Là một loại chất chống cháy đầu vào vật lý không chứa halogen mới, EG có tốc độ tỏa nhiệt rất thấp khi cháy, rất ít mất khối lượng và tạo ra ít khói. Nó đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường và có thể được sử dụng như một hiệp lực cho các hệ thống mở rộng. Chất hiệp lực và chất chống cháy được sử dụng để điều chế các sản phẩm chống cháy đầu vào mới không chứa halogen, ít khói, độc tính thấp, các đặc tính vật lý và hóa học tốt hơn và khả năng chống cháy. EG sẽ được sử dụng rộng rãi như một chất chống cháy.
Các lĩnh vực ứng dụng chính và đặc điểm của râu muối vô cơ
Do tỷ lệ co cao, độ bền và đặc tính kéo cao, râu muối vô cơ thường có thể được sử dụng như một vật liệu gia cường quan trọng để thêm vào vật liệu chống cháy, vật liệu xây dựng, vật liệu composite và vật liệu ma sát. Cơ chế hoạt động của râu trong vật liệu tổng hợp chủ yếu thể hiện ở 4 khía cạnh: truyền tải trọng, cầu nối vết nứt, độ võng vết nứt và hiệu ứng kéo ra. Do muối vô cơ có độ bền cao và mô đun cao nên khi được thêm vào vật liệu composite, nó có thể đóng một vai trò nhất định trong việc tăng cường và làm dẻo dai vật liệu composite.
1. Vật liệu chống cháy
Nghiên cứu tính năng chống cháy của vật liệu xây dựng mới là một phần quan trọng của bảo vệ công cộng và là điều kiện cần thiết để ứng dụng quy mô lớn trong các dự án xây dựng. Do khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời, râu muối vô cơ thường được thêm vào các vật liệu khác làm vật liệu chống cháy để cải thiện tính chất chống cháy của vật liệu composite.
2. Vật liệu xây dựng
Hiện nay, trong ngành tiêu thụ nguyên vật liệu thì ngành xây dựng là một trong những ngành tiêu thụ nguyên vật liệu lớn nhất, chiếm khoảng 24% tổng lượng tiêu thụ nguyên vật liệu toàn cầu. Trong vật liệu xây dựng, râu vô cơ được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng do tỷ lệ khía cạnh nhất định và các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời của chúng. Râu vô cơ có khả năng chống nứt và hiệu ứng lấp đầy ở quy mô nhỏ, do đó, pha tạp chất đánh trứng vào vật liệu composite có thể cải thiện hiệu quả toàn diện tính năng của vật liệu composite.
3. Vật liệu tổng hợp
Râu vô cơ, như chất độn, có thể nâng cao các tính chất cơ lý của vật liệu tổng hợp ở một mức độ nhất định. Đồng thời, nghiên cứu chỉ ra rằng việc sửa đổi râu thích hợp có thể cải thiện các đặc tính toàn diện của vật liệu tổng hợp.
4. Vật liệu ma sát
Trong những năm gần đây, râu như chất độn chức năng có tác dụng nâng cao nhất định đối với việc cải thiện hiệu suất ma sát phanh ô tô. RAJ và cộng sự. đã khám phá tác dụng của râu canxi sunfat làm chất độn chức năng đến hiệu suất ma sát của phanh ô tô. Bằng cách thay đổi hàm lượng canxi sunfat của râu, theo tiêu chuẩn JASOC406, một nghiên cứu về chất rắn đã được thực hiện trên một lực kế phanh quán tính. Kết quả cho thấy các tính chất cơ học của vật liệu khi bổ sung 10% canxi sunfat được cải thiện, đồng thời cải thiện độ ma sát. hiệu suất, các vật liệu ma sát có chứa canxi sunfat râu mòn ít hơn.
Thiết bị sửa đổi thường được sử dụng và đặc điểm của bột y học cổ truyền Trung Quốc
Việc nghiên cứu về thiết bị điều chế bột y học cổ truyền Trung Quốc bắt đầu muộn và sự phát triển tương đối tụt hậu, chủ yếu từ ngành công nghiệp hóa chất, nhựa, nghiền, phân tán và các ngành công nghiệp khác để tham khảo. Hiện tại, thiết bị được sử dụng để điều chế bột y học cổ truyền Trung Quốc chủ yếu bao gồm máy sấy phun, tầng sôi, máy nghiền bi, máy nghiền rung, máy trộn tốc độ cao, máy sơn tác động luồng khí, máy biến đổi bề mặt liên tục, máy nghiền và tạo hạt Comil, v.v.
Trong số đó, máy sấy phun, tầng sôi, máy nghiền bi và máy nghiền rung được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điều chế bột y học cổ truyền Trung Quốc. Máy trộn tốc độ cao, máy sơn tác động không khí, máy biến đổi bề mặt liên tục, máy nghiền và tạo hạt Comil, v.v. có những ưu điểm cụ thể riêng trong việc biến tính bột.
1. Máy trộn tốc độ cao
Khi máy trộn tốc độ cao làm việc, vật liệu chuyển động theo phương tiếp tuyến dọc theo bánh công tác với sự trợ giúp của ma sát giữa bề mặt của cánh quay tốc độ cao với vật liệu và lực đẩy của mặt bên đối với vật liệu. Do tác dụng của lực ly tâm và trọng lực, vật liệu bị văng vào thành trong của buồng trộn. Và nó tăng dọc theo bức tường đến một độ cao nhất định và sau đó rơi trở lại tâm của cánh quạt. Sự chuyển động qua lại này làm cho vật liệu liên tục chuyển động lên xuống theo hình xoắn ốc trong buồng trộn. Nhiệt độ bề mặt của vật liệu tăng lên tương ứng, thúc đẩy quá trình trộn chéo và hấp phụ đủ giữa các hạt bột thuốc và chất điều chỉnh, do đó chất điều chỉnh bề mặt phủ lên bề mặt của các hạt thuốc để đạt được mục đích biến đổi bề mặt bột.
2. Máy ốp tác động không khí
Có rất nhiều dòng máy ốp tác động không khí, và bây giờ hệ thống HYB được lấy làm ví dụ. Hệ thống HYB được phát triển bởi Đại học Khoa học Tokyo và Máy móc Nara vào năm 1986. Động cơ chính bao gồm một rôto quay tốc độ cao, stato và vòng tuần hoàn.
3. Công cụ sửa đổi bề mặt liên tục
Khi làm việc, nguyên liệu và chất điều chỉnh lần lượt đi qua ba buồng trộn từ cổng cấp liệu. Tốc độ quay cao của rôto trong buồng trộn buộc phải làm lỏng vật liệu và tạo thành dòng chảy xoáy hai pha. Đồng thời, nguyên liệu đi qua tác động và lực cắt của rôto và stato trong buồng trộn Năng lượng cần thiết để biến tính bề mặt được tạo ra bởi hiệu ứng ma sát, do đó chất biến tính bề mặt có thể nhanh chóng tương tác với bề mặt của bột thuốc. các hạt để nhận ra hiệu ứng sửa đổi lớp sơn tĩnh điện.
4. Máy nghiền và tạo hạt
Trong những năm gần đây, một số tiến bộ đã đạt được trong việc ứng dụng máy nghiền và máy nghiền Comil để biến đổi bề mặt của bột hóa học nhằm cải thiện tính lưu động của bột hóa học. Yu Yanhong và cộng sự. ứng dụng máy nghiền bột Comil để cải thiện độ biến đổi bề mặt của bột chiết xuất thuốc bắc Tính lưu động của bột chiết xuất thuốc bắc cũng đã đạt được một số kết quả nhất định.