12 phương pháp biến tính Bentonite
Việc biến đổi bentonite thường sử dụng các phương pháp vật lý, hóa học, cơ học và các phương pháp khác để xử lý bề mặt và thay đổi có mục đích các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt khoáng sản theo nhu cầu ứng dụng.
1. Biến đổi natri
Vì montmorillonite có khả năng hấp phụ Ca2+ mạnh hơn Na+ nên bentonite được tìm thấy trong tự nhiên nói chung là đất có gốc canxi. Tuy nhiên, trong ứng dụng thực tế người ta nhận thấy khả năng trao đổi của Ca2+ trong đất gốc canxi thấp hơn nhiều so với Na+. Vì vậy, đất nền canxi thường được natri hóa trước khi đưa ra thị trường.
2. Sửa đổi lithium
Lithium bentonite có đặc tính trương nở, làm đặc và lơ lửng tuyệt vời trong nước, nồng độ cồn thấp và xeton thấp hơn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ kiến trúc, sơn latex, lớp phủ đúc và các sản phẩm khác để thay thế các chất huyền phù cellulose hữu cơ khác nhau. Có rất ít nguồn tài nguyên bentonit lithium tự nhiên. Do đó, thạch hóa nhân tạo là một trong những phương pháp chính để điều chế lithium bentonite.
3. Sửa đổi quá trình lọc axit
Phương pháp biến đổi axit chủ yếu sử dụng các loại axit và nồng độ khác nhau để ngâm bentonite. Một mặt, dung dịch axit có thể hòa tan các cation kim loại giữa các lớp và thay thế chúng bằng H+ với thể tích nhỏ hơn và hóa trị thấp hơn, do đó làm giảm lực van der Waals giữa các lớp. Khoảng cách giữa các lớp tăng lên; mặt khác, tạp chất trong kênh có thể được loại bỏ, do đó mở rộng diện tích bề mặt riêng.
4. Sửa đổi kích hoạt rang
Phương pháp biến tính rang bentonite là nung bentonite ở các nhiệt độ khác nhau. Khi bentonite được nung ở nhiệt độ cao, nó sẽ liên tục mất nước bề mặt, nước liên kết trong cấu trúc khung xương và các chất ô nhiễm hữu cơ trong lỗ chân lông, khiến độ xốp tăng lên và cấu trúc trở nên phức tạp hơn.
5. Biến đổi hữu cơ
Nguyên tắc cơ bản của phương pháp biến đổi hữu cơ là hữu cơ hóa bentonite, sử dụng các nhóm chức hữu cơ hoặc chất hữu cơ để thay thế các lớp bentonite để trao đổi cation hoặc nước cấu trúc, từ đó hình thành tổ hợp hữu cơ liên kết bằng liên kết cộng hóa trị, liên kết ion, liên kết ghép hoặc van der. Lực lượng Waal. Bentonit.
6. Sửa đổi trụ vô cơ
Sửa đổi vô cơ là mở rộng khoảng cách giữa các lớp bằng cách hình thành cấu trúc cột vô cơ giữa các lớp bentonite, tăng diện tích bề mặt cụ thể và hình thành cấu trúc mạng lỗ hai chiều giữa các lớp. Nó cũng ngăn bentonite bị xẹp trong môi trường nhiệt độ cao và cải thiện độ ổn định nhiệt của nó.
7. Biến đổi hỗn hợp vô cơ/hữu cơ
Phương pháp biến đổi hỗn hợp vô cơ/hữu cơ tận dụng khoảng trống lớn giữa các lớp và khả năng trao đổi cation của bentonite. Nó chủ yếu sử dụng các polyme vô cơ để mở các miền xen kẽ, sau đó sử dụng các chất kích hoạt để thay đổi tính chất bề mặt của bentonite. phương pháp.
8. Sửa đổi lò vi sóng
Nguyên lý biến đổi vi sóng là sử dụng vi sóng có tần số từ 300Hz đến 300GHz để xử lý bentonite và kích hoạt nó. Xử lý vi sóng có ưu điểm là thâm nhập mạnh, gia nhiệt đồng đều, vận hành an toàn và đơn giản, tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu quả cao. Nó có kết quả tốt hơn khi kết hợp với phương pháp axit hóa và rang truyền thống.
9. Sửa đổi siêu âm
Bentonite biến đổi siêu âm có thể cải thiện hiệu suất hấp phụ của nó. Siêu âm ngắn hạn có thể làm tăng khoảng cách giữa các lớp và nới lỏng cấu trúc, giúp các ion kim loại dễ dàng xâm nhập hơn; siêu âm dài hạn có thể làm thay đổi liên kết Si-O-Si trên bề mặt các tấm tinh thể trong bentonite, thêm một số ion kim loại vào bentonite.
10. Biến đổi muối vô cơ
Biến tính muối vô cơ là ngâm bentonite vào dung dịch muối (NaCl, MgCl2, AlCl3, CaCl2, Cu(NO3)2, Zn(NO3)2, v.v.). Khả năng hấp phụ của bentonite biến tính bằng dung dịch muối thậm chí còn tốt hơn so với đất ban đầu. đã thấy sự gia tăng.
11. Sửa đổi doping kim loại đất hiếm
Các chất biến tính đất hiếm thường được sử dụng là muối lanthanum và oxit của chúng. Sau khi pha tạp bentonite với lanthanum kim loại đất hiếm, một lượng oxit và hydroxit kim loại nhất định được đưa vào bề mặt của nó hoặc giữa các lớp, do đó làm suy yếu montmorillonite trong bentonite. năng lượng liên kết giữa các lớp.
12. Sửa đổi nạp kim loại
Bentonite biến tính nạp kim loại sử dụng bentonite làm chất mang và sử dụng phương pháp sol-gel, phương pháp kết tủa trực tiếp, phương pháp ngâm tẩm và các quy trình khác để phân tán cao các thành phần hoạt động kim loại trên chất mang, sử dụng chất mang để có cấu trúc kích thước lỗ rỗng tốt và các đặc tính khác. các thành phần hoạt tính có thể phát huy tác dụng xúc tác tốt hơn trong phản ứng xúc tác.
Những phương pháp nào có thể giúp biến đổi bề mặt của bột siêu mịn?
Bột siêu mịn, còn được gọi là bột nano, dùng để chỉ một loại bột có kích thước hạt nằm trong phạm vi nanomet (1 ~ 100nm). Bột siêu mịn thường có thể được điều chế bằng cách nghiền bi, nghiền cơ học, phun, nổ, lắng đọng hóa học và các phương pháp khác.
Bột nano đã thu hút sự chú ý của mọi người nhờ các đặc tính đặc biệt của chúng về từ tính, xúc tác, hấp thụ ánh sáng, kháng nhiệt và điểm nóng chảy do hiệu ứng thể tích và hiệu ứng bề mặt. Tuy nhiên, do kích thước nhỏ và năng lượng bề mặt cao nên các hạt nano có xu hướng kết tụ một cách tự nhiên. Sự tồn tại của sự kết tụ sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của vật liệu bột nano. Để cải thiện độ phân tán và độ ổn định của bột và làm cho phạm vi ứng dụng của vật liệu rộng hơn, cần phải sửa đổi bề mặt của bột.
Có nhiều phương pháp biến đổi bề mặt, nói chung có thể được chia thành: biến đổi lớp phủ bề mặt, biến đổi hóa học bề mặt, biến đổi cơ hóa, biến đổi viên nang, biến đổi năng lượng cao và biến đổi phản ứng kết tủa.
Sửa đổi lớp phủ bề mặt
Sửa đổi lớp phủ bề mặt có nghĩa là không có phản ứng hóa học giữa chất biến tính bề mặt và bề mặt hạt. Lớp phủ và các hạt được kết nối bằng phương pháp vật lý hoặc lực van der Waals. Phương pháp này phù hợp để biến đổi bề mặt của hầu hết các loại hạt vô cơ. Phương pháp này chủ yếu sử dụng các hợp chất vô cơ hoặc hợp chất hữu cơ để phủ lên bề mặt hạt nhằm làm suy yếu sự kết tụ của hạt. Hơn nữa, lực đẩy không gian do lớp phủ tạo ra khiến các hạt rất khó tái hợp. Các chất biến tính được sử dụng để biến đổi lớp phủ bao gồm chất hoạt động bề mặt, chất siêu phân tán, chất vô cơ, v.v.
Các loại bột có thể áp dụng: cao lanh, than chì, mica, hydrotalcite, vermiculite, rectorite, oxit kim loại và silicat phân lớp, v.v.
Biến đổi hóa học bề mặt
Biến đổi hóa học bề mặt sử dụng sự hấp phụ hoặc phản ứng hóa học của các nhóm chức trong các phân tử hữu cơ trên bề mặt bột vô cơ để biến đổi bề mặt hạt. Ngoài việc biến đổi nhóm chức bề mặt, phương pháp này còn bao gồm biến đổi bề mặt bằng phản ứng gốc tự do, phản ứng chelat, hấp phụ sol, v.v..
Các loại bột có thể áp dụng: cát thạch anh, bột silica, canxi cacbonat, cao lanh, bột talc, bentonite, barit, wollastonite, mica, đất tảo cát, brucite, bari sunfat, dolomit, titan dioxide, nhôm hydroxit, các loại bột khác nhau như magiê hydroxit và oxit nhôm.
Biến đổi cơ hóa
Biến đổi cơ hóa học đề cập đến sự thay đổi cấu trúc mạng tinh thể, dạng tinh thể, v.v. thông qua các phương pháp cơ học như nghiền, mài và ma sát. Năng lượng trong hệ thống tăng lên và nhiệt độ tăng lên, điều này thúc đẩy quá trình hòa tan hạt, phân hủy nhiệt và tạo ra tự do. Một phương pháp biến đổi sử dụng các gốc hoặc ion để tăng cường hoạt động bề mặt của khoáng chất và thúc đẩy phản ứng hoặc sự gắn kết của khoáng chất và các chất khác để đạt được mục đích biến đổi bề mặt.
Các loại bột có thể áp dụng: cao lanh, bột talc, mica, wollastonite, titan dioxide và các loại bột khác.
Sửa đổi viên nang
Sửa đổi viên nang là một phương pháp sửa đổi bề mặt bao phủ bề mặt của các hạt bột bằng một lớp màng có độ dày đồng đều và nhất định.
Phương pháp biến đổi năng lượng cao
Phương pháp biến đổi năng lượng cao là phương pháp sử dụng phương pháp xử lý bằng plasma hoặc bức xạ để bắt đầu phản ứng trùng hợp nhằm đạt được sự biến đổi.
Sửa đổi phản ứng lượng mưa
Phương pháp phản ứng kết tủa là thêm chất kết tủa vào dung dịch chứa các hạt bột hoặc thêm một chất có thể kích hoạt sự tạo ra chất kết tủa trong hệ phản ứng, để các ion biến đổi trải qua phản ứng kết tủa và kết tủa trên bề mặt của các hạt , do đó phủ lên các hạt. Phương pháp kết tủa có thể chủ yếu được chia thành phương pháp kết tủa trực tiếp, phương pháp kết tủa đồng đều, phương pháp tạo mầm không đồng nhất, phương pháp đồng kết tủa, phương pháp thủy phân, v.v.
Các loại bột có thể áp dụng: titan dioxide, mica ngọc trai, alumina và các chất màu vô cơ khác.
Ứng dụng máy nghiền phản lực trong lớp phủ chống ăn mòn
Tro bay hay còn gọi là tro bay là chất thải dạng bột được hình thành do nung trong nồi hơi.
Tro bay thường được thu giữ từ khí thải bằng thiết bị lọc bụi tĩnh điện hoặc thiết bị lọc hạt khác trước khi khí thải đến ống khói.
Tro bay bao gồm các tinh thể, thân thủy tinh và cacbon dư. Nó có màu xám hoặc xám đen và có hình dạng không đều. Hầu hết các hạt đều có dạng vi cầu, với kích thước hạt từ 0,1 đến 300,0 μm, mật độ khoảng 2 g/cm3 và mật độ khối từ 1,0 đến 300,0 μm. 1,8 g / cm3, nó có diện tích bề mặt riêng lớn và hoạt động hấp phụ mạnh.
Cơ chế chống ăn mòn của lớp phủ tăng cường tro bay
Tro bay chứa một số lượng lớn các hạt vi nhựa và cấu trúc thủy tinh xốp. Hơn nữa, sau khi các vi hạt bị nghiền nát, tức là sau khi bề mặt bị phá hủy, nhiều cấu trúc lỗ chân lông và cấu trúc thủy tinh xốp sẽ lộ ra, điều này có thể làm tăng diện tích bề mặt riêng của bột. Bằng cách tận dụng những đặc điểm này, nó có thể được sử dụng làm chất độn trong các sản phẩm khác, do đó làm cho nó trở thành chất độn có chức năng tốt hơn cho lớp phủ. Nghiên cứu cho thấy tro bay siêu mịn, dùng làm chất độn sơn, có thể kết hợp giữa lớp phủ, làm phẳng và chống mài mòn.
Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ có liên quan chặt chẽ đến độ xốp của lớp phủ. Tro bay được thêm vào làm chất độn trong lớp phủ. Do tác dụng pozzolanic của tro bay, nó có thể lấp đầy các lỗ rỗng của lớp phủ để ngăn chặn môi trường ăn mòn xâm nhập vào bên trong lớp phủ thông qua lớp phủ chống ăn mòn.
Tro bay có tính chất cơ học tốt. Lớp phủ hỗn hợp tro bay/nhựa có thể tăng độ bền của lớp phủ, ngăn ngừa các lỗ rỗng cục bộ do mài mòn và mất khả năng bảo vệ, đồng thời kéo dài đáng kể tuổi thọ của lớp phủ.
Việc bổ sung polyme dẫn điện không chỉ cải thiện hiệu suất chặn nước của lớp phủ mà còn làm giảm tốc độ oxy hóa của kim loại. Bằng cách thêm bột kẽm hoặc bột nhôm vào lớp phủ chống ăn mòn, vật liệu hoạt động sẽ trở thành cực dương của phản ứng ăn mòn và bảo vệ ma trận kim loại làm cực âm.
Ứng dụng máy nghiền phản lực trong lớp phủ chống ăn mòn
Khác với nguyên lý nghiền cơ học truyền thống, dưới tác động của luồng không khí tốc độ cao, vật liệu bị nghiền nát do tác động giữa các hạt của chính nó, tác động và lực cắt của luồng khí lên vật liệu và tác động, ma sát và cắt của vật liệu. vật liệu và các bộ phận khác. Ngoài lực va chạm, lực nghiền còn bao gồm lực ma sát và lực cắt. Ma sát được gây ra bởi sự ma sát và chuyển động mài giữa các hạt vật liệu và thành trong. Tất nhiên, quá trình ma sát và mài mòn này cũng xảy ra giữa các hạt. Bởi vì hai phương pháp nghiền tác động và nghiền chủ yếu thích hợp để nghiền mịn các vật liệu giòn nên chúng đặc biệt phù hợp.
Máy nghiền phản lực có một số đặc điểm đặc biệt vì nó khác với máy nghiền thông thường về phương pháp và nguyên lý nghiền:
Độ mịn của sản phẩm là đồng đều. Đối với máy nghiền luồng không khí, trong quá trình nghiền, do lực ly tâm của luồng không khí quay nên các hạt thô và mịn có thể được tự động phân loại.
Kích thước hạt trung bình của vật liệu nghiền là mịn và có thể được nghiền đến mức dưới micron;
Quá trình sản xuất diễn ra liên tục, năng lực sản xuất lớn, mức độ tự kiểm soát và tự động hóa cao.
Quy trình chuẩn bị bột siêu mịn canxit
Bột siêu mịn canxit, là một loại vật liệu khoáng phi kim loại được sử dụng phổ biến, có nhiều ứng dụng trong công nghiệp và công nghệ. Quá trình chuẩn bị và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và khả năng cạnh tranh thị trường của sản phẩm. Trong bài viết này chúng tôi sẽ giới thiệu đến các bạn quy trình điều chế bột siêu mịn canxit và giá thành của nó, hy vọng sẽ cung cấp cho các bạn những thông tin có giá trị.
Quy trình chuẩn bị bột siêu mịn canxit
Việc điều chế bột siêu mịn canxit chủ yếu liên quan đến quá trình nghiền. Sau đây là quy trình chung:
1. Lựa chọn nguyên liệu
Chọn quặng canxit chất lượng cao làm nguyên liệu thô là bước đầu tiên trong việc điều chế bột siêu mịn. Chất lượng của nguyên liệu thô liên quan trực tiếp đến độ tinh khiết và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
2. đập vỡ
Quặng canxit đã chọn sẽ được nghiền nát, thường sử dụng máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và các thiết bị khác để nghiền quặng ban đầu thành các hạt nhỏ hơn.
3. Mài
Sau khi nghiền, các hạt được nghiền tiếp bằng thiết bị nghiền siêu mịn để thu được loại bột siêu mịn cần thiết. Việc lựa chọn thiết bị nghiền siêu mịn và điều chỉnh các thông số quy trình có tác động quan trọng đến độ mịn và sự phân bố hạt của sản phẩm.
4. Chấm điểm
Bột canxit nghiền có thể có độ không đồng nhất hạt nhất định. Bột siêu mịn được sàng lọc và phân loại thông qua thiết bị phân loại để đạt được độ mịn cần thiết.
5. Bao bì
Bột siêu mịn canxit cuối cùng thu được được đóng gói thông qua thiết bị đóng gói để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản, vận chuyển và bán hàng.
Bột siêu mịn canxit là một vật liệu khoáng phi kim loại quan trọng, quy trình điều chế và giá cả của nó rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp và lĩnh vực ứng dụng liên quan.
Hiệu quả biến đổi bề mặt của bột silica có tốt hay không phụ thuộc vào những điểm này!
Bản thân bột silica là một chất phân cực và ưa nước. Nó có các đặc tính giao diện khác với ma trận polymer và có khả năng tương thích kém. Thường khó phân tán trong vật liệu nền. Vì vậy, việc biến đổi bề mặt của bột silica thường được yêu cầu. Thay đổi có mục đích các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt bột silica theo nhu cầu của ứng dụng, từ đó cải thiện khả năng tương thích của nó với vật liệu polymer hữu cơ và đáp ứng các yêu cầu về độ phân tán và tính lưu động của nó trong vật liệu polymer.
Các yếu tố như chất lượng nguyên liệu thô của bột silica, quy trình biến tính, phương pháp biến tính bề mặt và chất biến tính, liều lượng chất biến tính, điều kiện quá trình biến tính (nhiệt độ biến tính, thời gian, pH và tốc độ khuấy) đều ảnh hưởng đến hiệu ứng biến đổi bề mặt của bột silica. Trong số đó, phương pháp sửa đổi bề mặt và chất biến tính là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả sửa đổi.
1. Chất lượng nguyên liệu bột silica
Loại, kích thước hạt, diện tích bề mặt riêng, nhóm chức bề mặt và các tính chất khác của bột silica ảnh hưởng trực tiếp đến sự kết hợp của nó với các chất biến tính bề mặt. Hiệu ứng biến đổi của các loại bột silica khác nhau cũng khác nhau. Trong số đó, bột silica hình cầu có tính lưu động tốt, dễ kết hợp với chất biến tính trong quá trình biến tính và có thể phân tán tốt hơn trong hệ thống polyme hữu cơ. Và mật độ, độ cứng, hằng số điện môi và các tính chất khác tốt hơn đáng kể so với bột silica góc.
2. Phương pháp sửa đổi và sửa đổi bề mặt
Hiện nay, các phương pháp biến đổi bề mặt của bột silica chủ yếu là biến đổi hữu cơ, biến đổi vô cơ và biến đổi cơ hóa, trong đó phương pháp biến đổi được sử dụng phổ biến nhất là biến đổi hữu cơ. Khi hiệu ứng sửa đổi đơn lẻ không tốt, bạn có thể cân nhắc kết hợp sửa đổi hữu cơ với các phương pháp sửa đổi khác để sửa đổi tổng hợp.
(1) Biến đổi hữu cơ
Biến đổi hữu cơ là phương pháp sử dụng các nhóm chức trong chất hữu cơ để thực hiện hấp phụ vật lý, hấp phụ hóa học và phản ứng hóa học trên bề mặt bột silica để thay đổi tính chất bề mặt của bột silica.
(2) Biến đổi vô cơ
Biến đổi vô cơ đề cập đến việc phủ hoặc kết hợp kim loại, oxit vô cơ, hydroxit, v.v. trên bề mặt bột silica để tạo ra các chức năng mới cho vật liệu. Ví dụ, Oyama và cộng sự. đã sử dụng phương pháp kết tủa để phủ Al(OH)3 lên bề mặt SiO2, sau đó bọc SiO2 đã biến tính bằng polydivinylbenzen, có thể đáp ứng một số yêu cầu ứng dụng đặc biệt nhất định.
(3) Biến đổi cơ hóa
Biến đổi cơ hóa học trước tiên đề cập đến việc sử dụng lực mài siêu mịn và các lực cơ học mạnh khác để kích hoạt bề mặt của các hạt bột để tăng điểm hoạt động hoặc nhóm hoạt động trên bề mặt bột silica, sau đó kết hợp các chất biến tính để đạt được sự biến đổi tổng hợp của bột silica.
3. Liều lượng điều chỉnh
Lượng chất biến tính thường liên quan đến số lượng điểm hoạt động (chẳng hạn như Si-OH) trên bề mặt bột silica và lớp đơn phân tử và độ dày lưỡng phân tử của chất biến tính bao phủ bề mặt.
Khi lượng chất biến tính quá nhỏ, mức độ hoạt hóa bề mặt của bột silica biến tính sẽ không cao; khi lượng chất biến tính quá lớn, nó không chỉ làm tăng chi phí sửa đổi mà còn tạo thành một lớp vật lý nhiều lớp trên bề mặt bột silica biến tính. Sự hấp phụ làm cho bề mặt tiếp xúc giữa bột silica và polyme hữu cơ tạo thành một lớp yếu, dẫn đến không có khả năng hoạt động như một cầu nối phân tử đơn lẻ.
4. Quá trình sửa đổi và tối ưu hóa điều kiện
Các quy trình biến đổi thường được sử dụng cho bột silica chủ yếu bao gồm biến đổi khô, biến đổi ướt và biến đổi hỗn hợp.
Biến tính khô là biến đổi trong đó bột silica được phân tán trong thiết bị biến tính ở trạng thái tương đối khô và kết hợp với một lượng chất biến tính bề mặt nhất định ở nhiệt độ nhất định. Quá trình sửa đổi khô đơn giản và có chi phí sản xuất thấp. Đây hiện là phương pháp biến đổi bề mặt chính của bột silica trong nước và phù hợp với bột silica ở cấp độ micron.
Ngoài ra, để đạt được hiệu quả biến tính tốt của bột silica, cần kiểm soát nhiệt độ, độ pH, thời gian, tốc độ khuấy và các điều kiện xử lý khác trong quá trình biến tính.
Nhiệt độ biến tính là điều kiện quan trọng cho quá trình ngưng tụ, khử nước và hình thành liên kết cộng hóa trị mạnh giữa chất biến tính và bột silica. Nhiệt độ sửa đổi không được quá cao hoặc quá thấp. Nhiệt độ quá cao sẽ khiến chất biến tính bị phân hủy hoặc bay hơi, nhiệt độ quá thấp sẽ khiến chất biến tính bị phân hủy hoặc bay hơi. Điều này sẽ làm giảm tốc độ phản ứng giữa chất biến tính và bột silica, ảnh hưởng đến hiệu quả biến tính.
Tìm hiểu về silicon đen và ứng dụng của nó
Nguồn gốc của cái tên silicon đen là do mắt người nhìn thấy có màu đen. Do cấu trúc vi mô trên bề mặt, silicon đen có thể hấp thụ gần 100% ánh sáng tới và rất ít ánh sáng bị phản xạ nên nó có màu đen đối với mắt người.
Các đặc tính quang học và bán dẫn độc đáo của vật liệu silicon đen đã mang lại nhiều ứng dụng cho cảm biến quang điện (bộ tách sóng quang, camera chụp ảnh nhiệt, v.v.), chẳng hạn như camera ánh sáng yếu hoạt động ở dải kép nhìn thấy và cận hồng ngoại, mang lại lợi ích to lớn cho các ứng dụng dân sự và quân sự. Đến với nhiều tiện ích.
Một trong những đặc tính hấp dẫn nhất của silicon đen là độ phản xạ khá thấp và khả năng hấp thụ góc rộng trên phạm vi quang phổ rộng. Độ phản xạ của silicon đen thường có thể đạt dưới 10%, điều này rất hữu ích cho các tế bào nano hoặc dây nano. Cấu trúc đặc biệt của tỷ lệ đường kính có thể làm giảm độ phản xạ trung bình xuống dưới 3% bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình.
Với sự phát triển của công nghệ xử lý tinh xảo silicon, cấu trúc vi mô của silicon đen đã phát triển từ cấu trúc nanocone sớm nhất được xử lý bằng laser femtosecond đến các cấu trúc kim tự tháp, lỗ, dây nano và hỗn hợp.
Sau nhiều năm thăm dò, nhiều hệ thống xử lý khác nhau đã được thiết lập cho các phương pháp xử lý silicon đen. Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm phương pháp laser femto giây, phương pháp khắc điện hóa, phương pháp khắc ion phản ứng, phương pháp axit, phương pháp kiềm, phương pháp khắc có hỗ trợ kim loại, v.v. Mỗi phương pháp xử lý có hình thái cấu trúc vi mô khác nhau và các đặc tính quang học sẵn có.
Đồng thời, định nghĩa về silicon đen đã dần được mở rộng. Nó không còn bị giới hạn ở silicon có cấu trúc vi mô được xử lý bằng laser femto giây và màu sắc không bị giới hạn ở màu đen. Miễn là nó có khả năng bẫy ánh sáng rõ ràng, nó có thể được gọi là silicon có cấu trúc vi mô. Nó là chất liệu silicon màu đen.
Bằng cách kiểm soát kích thước cấu trúc đặc trưng của silicon xốp nhiều lớp, các nhà nghiên cứu kiểm soát một cách nhân tạo những thay đổi trong chỉ số khúc xạ của nó. Bề mặt silicon có hiệu ứng hấp thụ khác nhau đối với các ánh sáng khác nhau và cuối cùng các màu sắc khác nhau xuất hiện dưới mắt người. Giải pháp kỹ thuật này có thể được áp dụng cho máy dò bốn góc phần tư, sao cho mỗi góc phần tư thể hiện các đặc tính phản ứng quang phổ khác nhau.
Là một vật liệu mới, silicon đen có nhiều đặc tính tuyệt vời và đã được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như tốc độ hấp thụ ánh sáng và độ nhạy sáng cực cao, có thể được sử dụng làm lớp hấp thụ của bộ tách sóng quang; sử dụng đặc tính chống phản xạ và góc rộng của silicon đen. Các đặc điểm như độ hấp thụ có thể cải thiện hiệu suất của thiết bị như tốc độ phản ứng quang điện và dải phổ phản hồi; Cấu trúc hình chóp của silicon đen có đặc tính phát xạ trường tuyệt vời nên nó có thể được sử dụng làm vật liệu phát xạ trường. Silicon đen cũng có đặc tính phát quang tuyệt vời. Do đặc tính phát quang của nó, nó có thể được sử dụng làm vật liệu phát quang; sử dụng diện tích bề mặt riêng cực cao của silicon đen, nó có thể được sử dụng làm chất kết dính rắn hoặc cấu trúc tản nhiệt giữa các vật liệu silicon.
Trong nhiều ứng dụng, vật liệu silicon đen đã cho thấy giá trị to lớn của chúng trong việc cải thiện hiệu suất quang điện của pin mặt trời silicon tinh thể công nghiệp. Với sự phát triển bùng nổ của công nghệ wafer silicon cắt dây kim cương, lớp hư hỏng trong quá trình cắt wafer silicon đã giảm đáng kể và cũng có thể cung cấp các tấm silicon đơn tinh thể hoặc đa tinh thể mỏng hơn, điều này đã thúc đẩy đáng kể sự phát triển mạnh mẽ của ngành quang điện và cải thiện hiệu suất của các thiết bị. Hiệu suất chuyển đổi quang điện, tế bào quang điện đang rất cần công nghệ bề mặt phía trước với độ phản xạ thấp và khả năng hấp thụ góc rộng và thiết kế cấu trúc với khả năng hấp thụ nâng cao. Công nghệ silicon đen cho thấy khả năng ghép nối tự nhiên trong trường quang điện.
Ứng dụng của graphene trong lĩnh vực dẫn nhiệt là gì?
Hiện nay, với việc không ngừng nghiên cứu sâu hơn, ứng dụng graphene trong lĩnh vực dẫn nhiệt đã đạt được những kết quả đáng chú ý, bao gồm việc hình thành màng graphene thông qua liên kết hóa học giữa các tấm, làm chất độn trong vật liệu composite dẫn nhiệt và lớp phủ dẫn nhiệt, và điều chế graphene. Vật liệu dệt chức năng mới sợi Polyethylene, v.v.
1. Phim nhiệt graphene
Màng than chì nhân tạo từ lâu đã là sự lựa chọn lý tưởng nhất cho màng dẫn nhiệt. Nó thường có thể được sử dụng như một bộ tản nhiệt trong các linh kiện điện tử và được gắn trên bề mặt của các linh kiện điện tử dễ dàng tạo ra nhiệt để phân tán đều nhiệt do nguồn nhiệt tạo ra. Tuy nhiên, do màng than chì có độ dẫn nhiệt cao chủ yếu được điều chế bằng phương pháp kỹ thuật cacbon hóa-graphit hóa màng PI, đòi hỏi màng polyimide chất lượng cao làm nguyên liệu thô, đồng thời việc nghiên cứu, phát triển và sản xuất nó có rào cản kỹ thuật cao, nên ngành công nghiệp có luôn hy vọng Có thể tìm ra các giải pháp thay thế khác để giải quyết vấn đề nguyên liệu thô bị công nghệ cản trở, và màng dẫn nhiệt graphene là một giải pháp thay thế lý tưởng.
2. Chất độn dẫn nhiệt
Là chất độn dẫn nhiệt hai chiều, graphene dễ hình thành mạng dẫn nhiệt hơn chất độn dạng hạt và có triển vọng ứng dụng tốt trong vật liệu giao diện nhiệt và lớp phủ dẫn nhiệt.
Một. Là vật liệu giao diện nhiệt, chất độn dẫn nhiệt
So với các chất độn dẫn nhiệt dạng hạt truyền thống, chất độn dẫn nhiệt sử dụng graphene làm vật liệu giao diện nhiệt không chỉ có thể tận dụng khả năng dẫn nhiệt trong mặt phẳng cực cao mà tỷ lệ đường kính trên độ dày lớn của nó cũng thuận lợi hơn cho việc xây dựng một khối mạng dẫn nhiệt ba chiều. Nó có lợi thế mạnh mẽ trong việc kết hợp với các chất độn có kích thước khác để cải thiện tính dẫn nhiệt của vật liệu giao diện nhiệt.
b. Là chất độn cho lớp phủ tản nhiệt
Vấn đề tản nhiệt là một trở ngại lớn hạn chế sự phát triển của các thiết bị nhẹ, hiệu suất cao. Là một lớp phủ công nghiệp đặc biệt, lớp phủ tản nhiệt có thể làm tăng tốc độ và hiệu quả tản nhiệt của bề mặt vật thể bằng cách tăng cường tốc độ bức xạ hồng ngoại của bề mặt nguồn nhiệt và giảm nhiệt độ bề mặt của vật liệu. Đáp ứng nhu cầu tản nhiệt hiệu quả của thiết bị dù có hạn chế về không gian và kích thước.
3. Vải dệt chức năng sợi graphene dẫn nhiệt cao
Sợi graphene dẫn nhiệt cao là một loại vật liệu sợi carbon mới bao gồm các đơn vị graphene được lắp ráp và sắp xếp một cách có trật tự. Nó được lắp ráp một cách có trật tự bằng cách sử dụng phương pháp phân tán oxit graphene hoặc phân tán graphene được chức năng hóa thông qua kéo sợi ướt. . Ưu điểm chính của nó là đồng thời có các đặc tính cơ, điện và nhiệt tốt, có thể kết hợp với công nghệ dệt để sản xuất hàng dệt chức năng với số lượng lớn thông qua kéo sợi ướt.
Hiện nay, tính dẫn nhiệt cực cao của graphene có thể được sử dụng để sản xuất quần áo sưởi bằng điện có khả năng giữ ấm và chống lạnh, cũng như các loại vải dệt dẫn nhiệt và tạo cảm giác mát mẻ. Quần áo sưởi điện bằng graphene chủ yếu sử dụng graphene để chuyển đổi năng lượng của nguồn điện thành nhiệt, sau đó kết hợp tính dẫn nhiệt cực cao của graphene để truyền nhiệt đều cho toàn bộ cơ thể. Nó có thể giữ cho vải nhẹ và mềm đồng thời mang lại hiệu quả cách nhiệt tuyệt vời. Chất liệu dệt dẫn nhiệt và tạo cảm giác mát mẻ sử dụng tính dẫn nhiệt cao của graphene, gây mất nhiệt nhanh chóng từ bề mặt da sau khi da tiếp xúc với chất liệu dệt, làm giảm đáng kể nhiệt độ cơ thể và mang lại cho mọi người trải nghiệm mặc thoải mái hơn.
Tiến độ ứng dụng máy nghiền bi trong lĩnh vực vật liệu mới
Kể từ khi được giới thiệu cách đây hơn 100 năm, máy nghiền bi đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, năng lượng điện, y học và công nghiệp quốc phòng. Đặc biệt trong các lĩnh vực chế biến khoáng sản phức tạp, biến đổi bề mặt bột, kích hoạt bột, tổng hợp bột chức năng, hợp kim cơ học và chuẩn bị bột siêu mịn, phương pháp nghiền bi cơ học có thị trường nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi. .
Máy nghiền bi có đặc điểm cấu trúc đơn giản, hoạt động liên tục, khả năng thích ứng mạnh, hiệu suất ổn định, phù hợp với điều khiển tự động quy mô lớn và dễ thực hiện. Tỷ lệ nghiền của nó có thể dao động từ 3 đến 100. Nó phù hợp để chế biến các nguyên liệu khoáng sản khác nhau và nghiền ướt. Và mài khô có thể được sử dụng làm phương pháp mài mòn.
Tiến độ nghiên cứu phương pháp nghiền bi cơ học trong lĩnh vực vật liệu mới
(1) Vật liệu pin lithium
Vật liệu SiOx được tổng hợp bằng phương pháp nghiền bi cơ học trong môi trường không khí. Được sử dụng làm vật liệu cực dương cho pin lithium-ion, dung lượng riêng thể tích của SiOx có thể đạt tới 1487mAh/cc, cao hơn gấp đôi so với than chì; Hiệu suất Coulomb đầu tiên của nó cao hơn SiO chưa qua xử lý, lên tới 66,8%; và nó có độ ổn định chu kỳ tuyệt vời. Sau 50 chu kỳ ở mật độ dòng điện 200mA/g, dung lượng sẽ ổn định ở mức khoảng 1300mAh/g. Kết quả cho thấy SiOx điều chế bằng phương pháp này có tính khả thi trong thực tế.
(2) Vật liệu đất hiếm
Đối với bột đánh bóng đất hiếm, phương pháp nghiền bi cơ học không chỉ làm tăng lực cắt trong quá trình phản ứng hóa học, tăng tốc độ khuếch tán của các hạt, có lợi cho quá trình tinh chế chất phản ứng và sản phẩm mà còn tránh đưa dung môi vào và làm giảm Nó loại bỏ quá trình kết tủa trung gian, giảm ảnh hưởng của nhiều điều kiện chuẩn bị trong quá trình chuẩn bị bột đánh bóng và mở rộng đáng kể phạm vi nghiên cứu của vật liệu đánh bóng. Về vật liệu xúc tác đất hiếm, phương pháp nghiền bi cơ học có quy trình chuẩn bị đơn giản và điều kiện nhẹ nhàng, có thể xử lý vật liệu với số lượng lớn.
(3) Vật liệu xúc tác
Để thay đổi kích thước hạt của TiO2 và cải thiện hiệu suất quang xúc tác của nó, Qi Dongli et al. sử dụng phương pháp nghiền bi năng lượng cao để xử lý bột TiO2 và nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian nghiền bi đến vi hình thái, cấu trúc tinh thể, phổ Raman, phổ huỳnh quang và hiệu suất quang xúc tác của mẫu. Tốc độ phân hủy của mẫu TiO2 sau khi nghiền bi cao hơn so với mẫu không nghiền bi và tốc độ phân hủy của mẫu bi được nghiền trong 4 giờ là cao nhất, cho thấy nó có hiệu suất quang xúc tác tốt nhất.
(4) Vật liệu quang điện
Phương pháp nghiền bi cơ học khử hóa học được sử dụng để chế tạo bột bạc bong tróc sáng màu, đồng thời nghiên cứu ảnh hưởng của phương pháp nghiền bi, thời gian nghiền bi và tốc độ nghiền bi đến các thông số, tính chất của bột bạc bong tróc. Kết quả cho thấy nghiền bi ướt có hiệu quả hình thành vảy cao hơn, nhưng bột bạc vảy được điều chế bằng phương pháp nghiền bi khô có đường kính vảy lớn hơn và bề ngoài bạc sáng hơn.
(5) Vật liệu Perovskite
Bột nano perovskite kép Cs2AgBiBr6 không chì được điều chế bằng quy trình nghiền bi cơ học. Khi thời gian nghiền bi tăng lên, bột nano Cs2AgBiBr6 cuối cùng cũng đạt đến pha tinh khiết, kích thước hạt giảm dần xuống khoảng 100nm và hình dạng hạt thay đổi từ hình que sang hạt tròn.
(6) Vật liệu hấp phụ
Các khoáng chất phi kim loại như đá vôi, cao lanh, ngoằn ngoèo được kích hoạt thông qua quá trình nghiền bi để tăng cường khả năng phản ứng với các thành phần có hại như đồng, chì, asen trong pha nước. Điều này cho phép áp dụng quy trình lọc nước thải mới hiệu quả, đơn giản và chi phí thấp vào quy trình lọc nước thải. Kết tủa có chọn lọc, tách và thu hồi làm giàu các thành phần kim loại mục tiêu.
So với các phương pháp khác, trong quá trình phản ứng hóa học, phương pháp nghiền bi có thể làm giảm đáng kể năng lượng kích hoạt phản ứng, giảm kích thước hạt bột, tăng hoạt tính bột, cải thiện sự phân bố kích thước hạt, tăng cường liên kết giữa các giao diện, thúc đẩy ion rắn khuếch tán và Nó gây ra các phản ứng hóa học ở nhiệt độ thấp để cải thiện mật độ và các tính chất quang, điện, nhiệt và các tính chất khác của vật liệu. Thiết bị đơn giản, quy trình dễ kiểm soát, chi phí thấp và ít ô nhiễm. Đây là công nghệ chuẩn bị nguyên liệu tiết kiệm năng lượng và hiệu quả, dễ dàng cho sản xuất công nghiệp.
Các yêu cầu đối với vật liệu giao diện nhiệt trong các lĩnh vực ứng dụng phổ biến là gì?
Trong những năm gần đây, sự bùng nổ của quang điện, xe điện, thông tin liên lạc 5G và thiết bị điện tử di động đã đặt ra yêu cầu ngày càng cao hơn về khả năng tản nhiệt của thiết bị. Vật liệu giao diện nhiệt là vật liệu dẫn nhiệt điển hình có thể được phủ rộng rãi trên các bộ phận làm nóng (ống điện, thyristor, cọc sưởi điện, v.v.) và bộ tản nhiệt (tản nhiệt, tản nhiệt, v.v.) trong các sản phẩm điện tử khác nhau, pin điện, và thiết bị điện.
1. Pin năng lượng mới
Là nguồn năng lượng chính của các phương tiện sử dụng năng lượng mới, pin điện cần bố trí càng nhiều pin càng tốt trong một không gian nhất định để tăng phạm vi di chuyển của chúng. Điều này dẫn đến không gian tản nhiệt rất hạn chế trong pin nguồn. Khi xe đang chạy, nhiệt lượng do các tế bào ắc quy tạo ra Nhiệt sẽ tích tụ dần trong một không gian tản nhiệt nhỏ, điều này sẽ làm giảm hiệu suất sạc và xả của ắc quy và ảnh hưởng đến năng lượng của ắc quy; trường hợp nghiêm trọng sẽ gây thoát nhiệt, ảnh hưởng đến an toàn và tuổi thọ của hệ thống. Vì vậy, cần phải sử dụng keo dán bầu dẫn nhiệt có độ dẫn nhiệt nhất định để đạt được sự kết dính giữa các cell pin, cũng như giữa toàn bộ nhóm mô-đun pin và tấm tản nhiệt. Do pin năng lượng mới, phạm vi nhiệt độ hoạt động tối ưu của pin điện rất hẹp, thường từ 20-40°C đến dưới 65°C. Để đảm bảo an toàn khi vận hành xe và hiệu suất pin tối ưu, nói chung cần phải có keo dẫn nhiệt. Độ dẫn nhiệt của keo bầu đạt trên 3W/(m·K).
2. Biến tần quang điện
Nói chung, độ dẫn nhiệt của bộ biến tần quang điện yêu cầu không nhỏ hơn 2,0W/mK và điện áp chịu được không nhỏ hơn 5kV/mm. Đồng thời, để bảo vệ bảng mạch điều khiển và các linh kiện khỏi tác động của môi trường bên ngoài và lực cơ học, bảo vệ sự an toàn, ổn định của mạch điện thì keo bầu dẫn nhiệt dùng trong biến tần quang điện cũng bắt buộc phải có khả năng chống động đất nhất định, chống va đập, chống bụi, chống tia cực tím, chống thấm nước và chống ẩm, cách nhiệt và các đặc tính khác. Ngoài ra, do tuổi thọ của hệ thống quang điện thường khoảng 20 năm nên yêu cầu về tuổi thọ của chất kết dính dẫn nhiệt được sử dụng trong bộ biến tần quang điện cũng tương đối cao, thường là hơn 8 năm.
3. Trạm gốc 5G
Trạm gốc là một thiết bị tản nhiệt tự nhiên khép kín điển hình. Phương pháp tản nhiệt của nó là cho phép nhiệt của thiết bị điện được truyền vào vỏ trước, sau đó dẫn từ vỏ ra không khí. Xem xét đặc tính xử lý của thiết bị điện tử trong trạm gốc 5G, công nghệ phân phối thường được sử dụng để xây dựng nhằm nâng cao hiệu quả tự động hóa. Do đó, chất kết dính dẫn nhiệt cần được chuẩn bị ở trạng thái gel với ứng suất thấp và mô đun nén cao.
4. Đóng gói chip, tản nhiệt
Mỡ silicon dẫn nhiệt có đặc tính lưu biến tốt chủ yếu được sử dụng để làm đầy giữa chip và vỏ bao bì, vỏ bao bì và tản nhiệt. Do nhiệt độ làm việc của chip thường đạt tới 60-70°C nên vật liệu dẫn nhiệt được sử dụng trong chip có yêu cầu về độ dẫn nhiệt rất cao. Cao, cần phải trên 5 W·(m·K) và yêu cầu các đặc tính cơ bản như độ dày lớp dính thấp, độ linh hoạt cao, độ dẫn nhiệt cao, khả năng chịu nhiệt tiếp xúc thấp và hệ số giãn nở nhiệt thích hợp.
Sự xuất hiện của các lĩnh vực ứng dụng mới nổi đã đặt ra các yêu cầu đa dạng hơn đối với vật liệu giao diện nhiệt, không còn giới hạn ở việc cải thiện độ dẫn nhiệt mà đang phát triển theo hướng đa chức năng, bao gồm điện môi, cách nhiệt, hiệu suất cao. và các khía cạnh khác, nhằm thích ứng tốt hơn với nhu cầu cụ thể của các lĩnh vực khác nhau, từ đó thúc đẩy tiến bộ công nghệ và đổi mới trong các ngành liên quan.
8 Khái Niệm Về Đất Sét Bentonite
1. Bentonit
Bentonite, còn được gọi là "bentonite" hoặc "bentonite", là một khoáng chất phi kim loại với montmorillonite là thành phần khoáng chất chính. Nó thường chứa một lượng nhỏ illite, kaolinite, zeolite, fenspat và canxit và các khoáng chất khác. Montmorillonite Hàm lượng đá quyết định giá trị sử dụng của bentonite tự nhiên.
2. Montmorillonite
Smectite là một họ khoáng vật lớn có thành phần hóa học phức tạp. Hiệp hội Đất sét Quốc tế đã xác định Smectite là họ, tức là họ smectite hay còn gọi là họ smectite. Nhóm khoáng sản này bao gồm hai phân nhóm là dioctah thờ và trioctah thờ, và hơn một chục loài khoáng sản. Bentonite thường chứa các khoáng chất thuộc phân nhóm hai mặt, chẳng hạn như montmorillonite, beidellite, nontronite, v.v..
3. Natri bentonite và canxi bentonite
Do một phần ion silicon và ion nhôm trong tứ diện silicon-oxy và bát diện nhôm-oxy thường được thay thế bằng các cation giá rẻ khác nên cấu trúc tinh thể montmorillonite có điện tích âm vĩnh viễn. Để cân bằng giá điện, tế bào đơn vị montmorillonite sẽ hấp thụ các cation có thể trao đổi.
Theo loại, hàm lượng và tính chất hóa học kết tinh của các cation có thể trao đổi có trong bentonite, bentonite được chia thành canxi bentonite, natri bentonite, magie bentonite và canxi-natri bentonite. Những cái phổ biến nhất là hai cái đầu tiên. .
4. Bentonite hữu cơ
Organobentonite đề cập đến việc sử dụng các cation amoni hữu cơ để thay thế các cation có thể trao đổi trong montmorillonite, bao phủ bề mặt của montmorillonite, ngăn chặn trung tâm hấp phụ nước, khiến nó mất chức năng hấp thụ nước và biến thành organobentonite kỵ nước và ưa mỡ. tổ hợp.
Organobentonite có thể được chia thành organobentonite có độ nhớt cao, organobentonite dễ phân tán, organobentonite tự kích hoạt và organobentonite có độ tinh khiết cao theo chức năng và thành phần.
5. Liti bentonit
Có rất ít nguồn tài nguyên bentonit lithium tự nhiên. Do đó, thạch hóa nhân tạo là một trong những phương pháp chính để điều chế lithium bentonite.
Lithium bentonite có thể tạo thành gel trong dung môi hữu cơ và thay thế bentonite hữu cơ. Lithium bentonite có đặc tính trương nở, làm đặc và lơ lửng tuyệt vời trong nước, nồng độ cồn thấp và xeton thấp hơn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ kiến trúc, sơn latex, lớp phủ đúc và các sản phẩm khác để thay thế các chất huyền phù cellulose hữu cơ khác nhau.
6. Đất sét hoạt tính
Đất sét hoạt tính được làm từ đất sét (chủ yếu là bentonite) làm nguyên liệu thô, thu được bằng quá trình axit hóa vô cơ hoặc xử lý muối. Nó là một loại bột màu trắng nhạt xốp, có cấu trúc vi mô và diện tích bề mặt riêng lớn, có đặc tính hấp phụ mạnh. Nó chủ yếu được sử dụng để khử màu và tinh chế các sản phẩm chế biến dầu mỏ (dầu bôi trơn, parafin, thạch dầu mỏ) và dầu động vật và thực vật công nghiệp, và được sử dụng làm chất hấp phụ và chất xúc tác trong công nghiệp hóa chất.
7. Montmorillonite dạng viên
Montmorillonite dạng viên là một vật liệu khoáng có lỗ chân lông hai chiều được hình thành bởi các cation vô cơ trùng hợp hoặc các ion hữu cơ (phân tử) được đưa vào montmorillonite. Nó có diện tích bề mặt riêng lớn, ổn định nhiệt tốt, độ axit bề mặt mạnh và kích thước lỗ chân lông có thể điều chỉnh. Nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong ngành hóa dầu, xử lý nước thải, vật liệu kháng khuẩn và các lĩnh vực khác.
8. Gel bentonite
Gel vô cơ Bentonite là một sản phẩm keo có giá trị gia tăng cao được sản xuất với bentonite làm nguyên liệu thô thông qua quá trình tinh chế, biến đổi natri, biến đổi phosphat và tạo gel. Quá trình chuẩn bị chủ yếu bao gồm tinh chế quặng thô bentonite. Có bốn quá trình chính: biến đổi natri, biến đổi phốt phát và tạo gel.
Gel vô cơ là một sản phẩm chế biến sâu bentonite có giá trị gia tăng cao, có thể được sử dụng làm chất thixotropic, chất làm đặc, chất phân tán, chất tạo huyền phù, chất ổn định, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất hàng ngày, dược phẩm, chất tẩy rửa, gốm sứ, thủy tinh, sản xuất giấy, và đúc. , pin và các ngành công nghiệp khác.