Các lưu ý khi lắp đặt bộ phân loại không khí
1. Thực hiện kiểm tra sơ bộ bộ phân loại, quạt và các thiết bị máy chủ khác. Cho dù có bất kỳ hư hỏng nào đối với các bộ phận trong quá trình vận chuyển hoặc sau khi bảo quản lâu dài hay không, hãy kiểm tra xem có vật lạ nào trong khoang bên trong của thiết bị và ống dẫn khí của quạt hay không, xoay cánh quạt phân cấp và trục chính của quạt. , và quan sát xem Xoay linh hoạt.
2. Kiểm tra độ kín của các bộ phận đã lắp sẵn của thiết bị, tra dầu bôi trơn vào các bộ phận cần bôi trơn.
3. Lắp đặt bánh xe phân loại để tránh va chạm. Động cơ chính và quạt phân cấp phải được kiểm tra mức độ, và mức độ phải được tìm thấy bằng các miếng đệm, và những máy có yêu cầu cơ bản phải được cố định với nền.
4. Nên trang bị các miếng đệm làm kín cho các giao diện đường ống có yêu cầu làm kín.
5. Sau khi lắp đặt bộ phân loại, hãy quan sát hướng chạy của động cơ phân loại trước.
6. Khi lắp đặt và đấu dây tủ điện điều khiển phải kiểm tra kỹ mối quan hệ tương ứng giữa số thứ tự của đầu nối dây và thiết bị, không được đặt nhầm chỗ.
7. Sau khi lắp đặt, bạn có thể chạy xe rỗng trong 1-2 giờ, siết chặt các bu lông lỏng bất cứ lúc nào, và kiểm tra cẩn thận độ chính xác và sự phối hợp của các hoạt động của thiết bị.
Phương pháp sử dụng máy mài siêu mịn đúng cách
1. Máy xay siêu mịn và bộ phận nguồn phải được lắp đặt chắc chắn. Nếu đặt máy mài siêu mịn hoạt động lâu dài thì nên cố định trên nền xi măng; nếu máy mài hoạt động di động, thiết bị phải được lắp đặt trên một đế làm bằng sắt góc, và máy điện (động cơ diesel hoặc động cơ điện) và máy mài phải được đảm bảo các rãnh ròng rọc nằm trong cùng một mặt phẳng quay.
2. Sau khi máy mài được lắp đặt, hãy kiểm tra sự siết chặt của từng bộ phận của ốc vít, và siết chặt chúng nếu chúng bị lỏng. Đồng thời kiểm tra độ chặt của dây đai đã phù hợp chưa.
3. Trước khi khởi động máy mài, quay rôto bằng tay để kiểm tra các móng vuốt, búa và rôto có chạy linh hoạt và chắc chắn không, có va chạm gì trong vỏ không và chiều quay của rôto có phù hợp với hướng của mũi tên máy, công suất máy và mài Máy bôi trơn có tốt không.
4. Không thay đổi puli dây đai một cách tùy tiện, đề phòng tốc độ quá cao gây nổ buồng mài, hoặc tốc độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy mài.
5. Sau khi khởi động máy mài nên chạy không tải 2 ~ 3 phút, sau đó cho máy làm việc sau khi không có hiện tượng bất thường.
6. Chú ý hoạt động của máy mài mọi lúc trong quá trình làm việc và cấp liệu đều tay để không bị kẹt xe, không làm việc quá sức trong thời gian dài. Nếu có rung động, tiếng ồn, nhiệt độ quá cao của ổ trục và thân máy, hoặc vật liệu phun, phải tắt máy ngay lập tức để kiểm tra và tiếp tục công việc sau khi khắc phục sự cố.
Biện pháp bảo dưỡng máy mài siêu mịn, máy phải được vệ sinh sạch sẽ sau khi kết thúc công việc hàng ngày. Đổ đầy dầu bôi trơn vào vòi phun dầu bất cứ lúc nào để bảo vệ hoạt động bình thường của ổ trục và kéo dài tuổi thọ của ổ trục. Sau khi làm việc 1000 giờ, ổ trục phải được làm sạch và thay thế bằng chất bôi trơn gốc canxi đến đầy một nửa để đảm bảo bôi trơn tốt trong quá trình sử dụng và kéo dài tuổi thọ.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự hấp phụ của thiết bị hút bụi dạng xung
Khi thời gian lọc tăng lên, ngày càng nhiều bụi tích tụ trên túi lọc của thiết bị hút bụi xung, và điện trở của túi lọc tăng lên dẫn đến lượng khí xử lý giảm dần. Để thiết bị hút bụi xung hoạt động bình thường và kiểm soát điện trở trong một phạm vi nhất định, túi lọc phải được làm sạch. Khi làm sạch bụi, bộ điều khiển xung kích hoạt các van điều khiển theo trình tự, mở van xung và khí nén trong túi khí ngay lập tức phun ra túi lọc qua van xung đến các lỗ của đường ống phun. Bụi bám trên bề mặt túi lọc rơi ra.
Khi bộ lọc túi xung hoạt động bình thường, khí chứa đầy bụi sẽ đi vào phễu chứa tro từ cửa nạp khí. Do thể tích khí nở ra nhanh chóng, một số hạt bụi thô hơn rơi vào phễu chứa tro do quán tính hoặc do quá trình lắng tự nhiên, và hầu hết các hạt bụi còn lại cũng bay theo. Luồng không khí tăng vào buồng túi. Các hạt bụi sau khi được lọc sạch sẽ được giữ lại bên ngoài túi lọc. Khí tinh khiết đi vào hộp trên từ bên trong túi lọc, sau đó được thải vào khí quyển qua lỗ van tấm và cổng xả. Mục đích của việc khử bụi.
Khi quá trình lọc tiếp tục, sức cản của bộ hút bụi cũng tăng lên. Khi điện trở đạt đến một giá trị nhất định, bộ điều khiển làm sạch tro sẽ đưa ra lệnh làm sạch tro. Đầu tiên, tấm van nâng được đóng lại để cắt dòng khí đã lọc; sau đó, bộ điều khiển làm sạch tro phát xung Van điện từ gửi tín hiệu và khi van xung gửi luồng không khí ngược áp suất cao được sử dụng để loại bỏ bụi vào túi, túi lọc sẽ phồng lên nhanh chóng và tạo ra rung lắc mạnh, khiến bụi bám vào bên ngoài của túi lọc để giũ bỏ và đạt được mục đích loại bỏ bụi. Vì thiết bị được chia thành nhiều khu vực hộp, quá trình trên được thực hiện trên cơ sở từng hộp. Khi một khu vực hộp đang làm sạch bụi thì các khu vực còn lại của hộp vẫn hoạt động bình thường, đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục và bình thường. Mấu chốt của khả năng xử lý bụi có nồng độ cao là phương pháp làm sạch mạnh này đòi hỏi thời gian làm sạch cực kỳ ngắn.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự hấp phụ của thiết bị hút bụi xung là bản chất của chất hấp phụ và điều kiện hoạt động. Chỉ khi hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hấp phụ, chúng ta mới có thể lựa chọn chất hấp phụ phù hợp và điều kiện vận hành phù hợp, để hoàn thành tốt hơn nhiệm vụ hấp phụ và phân tách.
1. Trong những trường hợp bình thường, hoạt động ở nhiệt độ thấp có lợi cho sự hấp phụ vật lý, và sự gia tăng nhiệt độ thích hợp có lợi cho sự hấp phụ hóa học. Tuy nhiên, việc tăng hay giảm nhiệt độ phải dựa vào độ nóng chảy hấp phụ trong quá trình hấp phụ. Nếu sự nóng chảy trở thành một giá trị dương, việc tăng nhiệt độ có lợi cho hoạt động hấp phụ; ngược lại, hạ nhiệt độ có lợi cho quá trình hấp phụ. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến hấp phụ pha khí lớn hơn ảnh hưởng đến hấp phụ pha lỏng. Đối với hấp phụ khí, tăng áp suất có lợi cho quá trình hấp phụ, và giảm áp suất có lợi cho giải hấp.
2. Các đặc tính của chất hấp phụ như độ xốp, kích thước lỗ rỗng, kích thước hạt,… ảnh hưởng đến diện tích bề mặt riêng, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả hấp phụ. Nói chung, kích thước hạt của chất hấp phụ càng nhỏ hoặc vi hạt càng phát triển thì diện tích bề mặt riêng càng lớn và khả năng hấp phụ càng lớn. Tuy nhiên, trong quá trình hấp phụ pha lỏng, diện tích bề mặt được cung cấp bởi các vi hạt không có ảnh hưởng đáng kể đến chất hấp phụ có khối lượng phân tử tương đối lớn.
3. Bản chất và nồng độ của chất hấp phụ có ảnh hưởng nhất định đến quá trình hấp phụ pha khí. Đường kính tương đương, khối lượng phân tử tương đối, điểm sôi và độ bão hòa của chất hấp phụ ảnh hưởng đến khả năng hấp phụ. Nếu cùng một loại than hoạt tính được sử dụng làm chất hấp phụ thì đối với các chất hữu cơ có cấu trúc tương tự, khối lượng phân tử tương đối và độ không bão hòa càng lớn thì nhiệt độ sôi càng cao và càng dễ bị hấp phụ. Đối với hấp phụ pha lỏng, độ phân tử của chất hấp phụ, khối lượng phân tử tương đối và khả năng hòa tan trong dung môi ảnh hưởng đến khả năng hấp phụ. Khối lượng phân tử tương đối càng lớn thì độ phân cực của phân tử càng mạnh, độ hòa tan càng thấp và càng dễ bị hấp phụ. Nồng độ chất hấp phụ càng cao thì khả năng hấp phụ càng giảm.
4. Hoạt độ của chất hấp phụ là một chỉ số đo khả năng hấp phụ của chất bị hấp phụ, và nó thường được biểu thị bằng phần trăm của tỷ số giữa khối lượng chất hấp phụ trên tổng lượng chất bị hấp phụ. Ý nghĩa vật lý của nó là khối lượng hấp phụ có thể được hấp thụ bởi một đơn vị chất hấp phụ.
5. Đảm bảo chất bị hấp phụ và chất bị hấp phụ có thời gian tiếp xúc nhất định, để sự hấp phụ gần đến trạng thái cân bằng, và tận dụng hết khả năng hấp phụ của chất bị hấp phụ. Thời gian cần thiết để cân bằng hấp phụ phụ thuộc vào tốc độ hấp phụ, và thời gian tiếp xúc thường được xác định thông qua sự cân bằng kinh tế.
Hiệu suất của chất hấp phụ của bộ thu bụi xung có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả hấp phụ. Cấu trúc của chất hấp phụ và cách bố trí lớp hấp phụ phải được thiết kế hợp lý để đảm bảo chất hấp phụ phát huy được hiệu suất hấp phụ tuyệt vời của nó.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực có lót gốm là gì
Máy nghiền phản lực bằng sứ có cấu tạo chủ yếu bao gồm thiết bị cấp liệu, buồng nghiền, cổng xả, ống phân phối hơi và vòi phun. Vật liệu của vòi cấp liệu và vòi mài được làm bằng hợp kim chịu mài mòn có độ bền cao và nhiệt độ cao, và cấu trúc vòi phun là thiết kế siêu thanh; phần còn lại của các bộ phận dòng chảy được lót bằng gốm kỹ thuật chịu mài mòn và nhiệt độ cao có độ bền cao và ống thông hơi cấp, Vòng giữa bằng gốm, lớp lót của cổng xả, nắp trên bằng gốm và nắp dưới bằng gốm là làm bằng silic cacbua thiêu kết phản ứng cường độ cao; ống phân phối hơi và vỏ chính đều làm bằng thép không gỉ và được đánh bóng. Tổng thể ngoại hình máy đẹp và nhỏ gọn. Máy nghiền phản lực có lót gốm có thể được sử dụng cùng với máy phân loại phản lực. Theo đặc tính vật lý của vật liệu và yêu cầu về độ tinh khiết của thành phẩm, các tấm gốm được lót bên trong thiết bị để tăng khả năng chống mài mòn, giảm tác động của vật liệu lên thiết bị, tăng tuổi thọ và kiểm soát hàm lượng sắt của vật liệu trong quá trình nghiền và phân loại. Máy nghiền phản lực có lót gốm đã giải quyết thành công một loạt các vấn đề như độ kết dính của vật liệu pin, thiếu độ mịn và phân loại không đồng đều.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền phản lực có lót sứ: Sau khi được lọc và sấy khô, khí nén được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval, vật liệu được va chạm và cọ xát nhiều lần tại điểm giao nhau của áp suất cao. luồng không khí để đập. Hỗn hợp thô và mịn được nghiền thành bột dưới áp suất âm. Quạt đạt đến vùng phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các vật liệu đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thu gom bằng thiết bị tách xyclon và bộ lọc bụi qua bánh xe phân loại, các hạt thô đi xuống và tiếp tục nghiền trong khu nghiền. .
Máy nghiền phản lực có lót gốm có các ưu điểm hiệu suất sau:
1. Máy thích hợp để nghiền khô các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.
2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền và giảm tiêu thụ năng lượng. Nó có độ nghiền nhỏ, hình dạng hạt tốt, phân bố kích thước hạt hẹp và không có hạt lớn, và kích thước hạt sản phẩm D97 = 3-74 micron có thể được điều chỉnh tùy ý.
3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng không khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp và dễ bay hơi.
4. Vật liệu va chạm và nghiền, khác với nghiền thành bột cơ học là dựa vào lực tác động nghiền vật liệu như lưỡi dao hoặc búa, và có thêm lớp lót gốm nên thiết bị ít bị mài mòn và sản phẩm có độ tinh khiết cao.
5. Nó có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại không khí nhiều tầng để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.
6. Cối xay bằng sứ có cấu tạo nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.
7. Toàn bộ hệ thống chạy trong môi trường chân không khép kín, không bụi, độ ồn thấp, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực
Cấu tạo của máy nghiền phản lực: Nó chủ yếu gồm có buồng nghiền, lỗ vòi phun, đầu ra nguyên liệu, đầu ra dòng khí, đầu vào khí nén và vùng phân loại. Máy nghiền phẳng có nhiều ứng dụng do cấu trúc đơn giản và dễ chế tạo.
Nguyên lý làm việc: Khí nén hoặc hơi quá nhiệt được biến đổi thành dòng khí tốc độ cao qua vòi phun. Khi vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua bộ phận nạp liệu, nó sẽ được cắt bởi dòng khí tốc độ cao. Sự va chạm mạnh và ma sát mạnh làm cho vật liệu xay thành các sản phẩm siêu mịn. Động cơ điện và máy xay mịn và không nổi bật. Không nên thay đổi puli theo ý muốn, kẻo tốc độ quá cao sẽ làm nổ buồng mài, hoặc tốc độ quá thấp sẽ không ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy mài. Máy nghiền phản lực nên chạy không tải trong 2-3 phút sau khi khởi động và không được có hiện tượng bất thường trước khi vận hành cấp liệu. Chú ý đến tình trạng làm việc của máy xay trong quá trình vận hành, cấp liệu đều, chống tắc nghẽn, không hoạt động quá tải trong thời gian dài. Nếu có hiện tượng rung, ồn, chịu lực và nhiệt độ cơ thể quá cao, phải dừng ngay việc phun và tiếp tục vận hành sau khi khắc phục sự cố. Cùng với sự phát triển của xã hội, một số thiết bị đã có những bước phát triển đột phá để có thể làm tốt hơn vai trò của mình. Máy nghiền phản lực có tác dụng tốt đối với mục tiêu nghiền và chiếm một vị trí đặc biệt. Trong quá trình vận hành, sử dụng máy đầm dùi cần chú ý những thao tác nhất định không thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất và làm việc quá tải. Vì vậy, chúng ta nên chú ý đến việc bảo dưỡng máy nghiền phản lực để đảm bảo hiệu quả của nó.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực
1. Không gia nhiệt, đặc biệt thích hợp để mài siêu mịn các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Ngoài ra, không khí có thể được thay thế bằng khí trơ, rất thích hợp để nghiền các vật liệu dễ cháy, nổ.
2. Ô nhiễm là rất nhỏ. Vì nguyên tắc mài là mài do va chạm của chính vật liệu, nên so với các dạng mài khác, phương pháp mài bằng lưỡi hoặc bằng bi sẽ được đưa vào các phương tiện mài khác để so sánh. Máy nghiền phản lực là một quá trình nghiền bột với mức ô nhiễm tối thiểu, đặc biệt thích hợp cho các ngành công nghiệp như y học và thực phẩm.
3. Dễ dàng làm sạch và sự truyền tải bên trong của dòng khí mài nhỏ hơn so với các máy mài siêu mịn khác. Đặc biệt, máy xay luồng khí xoắn ốc có cấu tạo đơn giản, dễ vệ sinh, không có đầu cụt, có thể sử dụng như một máy xay thuốc vô trùng.
Giới thiệu sơ lược về thiết bị hút bụi lốc xoáy
Máy hút bụi lốc xoáy là máy hút bụi sử dụng lực ly tâm trong luồng không khí chứa bụi quay tốc độ cao để tách bụi ra khỏi không khí. Do cấu tạo đơn giản và dễ sản xuất nên nó được sử dụng rộng rãi. So với buồng lắng trọng lực, kích thước hạt bụi cần xử lý nhỏ hơn và không gian cần thiết để xử lý cùng một lượng khí cũng nhỏ hơn nhiều. Tuy nhiên, tổn thất áp suất của bộ hút bụi xyclon nhìn chung cao hơn của buồng lắng nên tiêu tốn nhiều điện năng hơn.
Ưu điểm của thiết bị hút bụi lốc xoáy là:
(1) Thiết bị có cấu trúc đơn giản và giá thành thấp;
(2) Thiết bị không có bộ phận chuyển động và dễ bảo trì;
(3) Nó có thể chịu được nhiệt độ cao, ví dụ, nó có thể chịu được nhiệt độ lên đến 400 ° C. Nếu sử dụng vật liệu nhiệt độ cao đặc biệt, nó có thể chịu được nhiệt độ cao hơn;
(4) Nó có thể chịu được áp suất cao (áp suất dương và áp suất âm) để thu bụi từ khí áp suất cao;
(5) Sau khi bộ hút bụi được phủ một lớp lót chống mài mòn, nó có thể được sử dụng để lọc khí thải có chứa bụi có tính mài mòn cao.
Nhược điểm của máy hút bụi lốc xoáy là:
(1) Hiệu quả thu giữ bụi mịn (nhỏ hơn 5μm) không cao;
(2) Vì hiệu suất hút bụi giảm khi đường kính xylanh tăng lên, khi lưu lượng khí xử lý lớn, phải sử dụng nhiều bộ hút bụi xyclon. Nếu cài đặt không đúng, nó sẽ có tác động lớn hơn đến hiệu suất hút bụi.
Vỏ của bộ hút bụi lốc xoáy được cấu tạo bởi một hình trụ bên ngoài và một hình nón. Đỉnh của hình trụ bên ngoài được đóng lại, và có một ống xả ở giữa. Ống dẫn khí vào nằm ở mặt bên của xylanh và tiếp tuyến với mặt ngoài của xylanh. Phía dưới của hình nón được cung cấp một kho tro và một cổng thông khí có khóa. Khí chứa đầy bụi đi vào thiết bị dọc theo hướng tiếp tuyến của xi lanh bên ngoài từ cửa nạp khí với tốc độ cao hơn (thường là 12-25m / s), và tạo ra chuyển động quay mạnh dọc theo không gian hình khuyên bên ngoài xi lanh bên trong (ống xả ). , Chia thành hai luồng khí xoáy hướng lên và hướng xuống. Luồng không khí đi lên đến nắp trên và sau đó chuyển động xoắn ốc xuống dưới. Luồng không khí đi xuống xoáy trôn ốc giữa hình trụ trong và ngoài do sự hạn chế của vòng tròn trong và ngoài và nắp trên, tạo thành luồng xoáy bên ngoài. Trong quá trình quay, hầu hết các hạt bụi bị văng ra ngoại vi của hình trụ dưới tác dụng của lực ly tâm quán tính, va vào thành bình, mất động năng, trượt xuống thành bình và rơi vào thùng tro. Các hạt bụi tích tụ trong thùng tro sẽ được tự động xả ra ngoài qua cổng. Khi dòng khí xoáy bên ngoài đi xuống theo đáy hình nón, nó quay ngược lại và tăng lên, tạo thành dòng xoáy bên trong xoáy từ dưới lên, và được thải ra từ phía trên dưới dạng khí tinh khiết qua ống xả trung tâm.
Đặc điểm của thiết bị mài được bảo vệ bằng nitơ
Thiết bị mài bảo vệ nitơ thích hợp cho việc nghiền các chất dễ nổ và dễ oxy hóa. Hiệu quả mài của máy mài dòng khí bảo vệ nitơ là tốt, và độ ổn định và an toàn cao hơn so với máy mài dòng khí thông thường. Thiết bị nghiền được bảo vệ bằng nitơ có kết cấu nhỏ gọn, thành trong và ngoài được mài nhẵn, không tồn đọng trong hộp nghiền, không có góc chết, dễ vệ sinh, đạt tiêu chuẩn GMP.
Vật liệu va chạm và nghiền, và vật liệu có độ cứng Mohs 1-10 có thể được xử lý. Các sản phẩm không có ô nhiễm sắt và có thể được trộn và nghiền thành bột với một số vật liệu; Có thể đạt được hiệu quả nghiền tốt và phân bố kích thước hạt nghiêm ngặt, và kích thước hạt mài có thể được điều chỉnh tùy ý 2 -74μm, lên đến mức sub-micron, và tổn thất vật liệu là nhỏ; toàn bộ hệ thống sử dụng hệ thống điều khiển tự động màn hình cảm ứng, có thể nhận ra khởi động và dừng bằng một nút, hoạt động đơn giản và thuận tiện, và nhận ra điều khiển từ xa.
Tính năng của thiết bị mài bảo vệ nitơ:
1. Cách ly oxy: Trước khi bắt đầu cho ăn, thay thế không khí trong hệ thống tuần hoàn kín bằng nitơ. Đồng thời, hệ thống nạp liệu và nạp liệu khép kín có thể thay thế không khí trong Shaoli trong quá trình nạp liệu và nạp liệu bằng nitơ để duy trì lượng oxy trong hệ thống. Nội dung về cơ bản là ổn định. Trong quá trình nghiền, một thiết bị kiểm tra hàm lượng oxy được sử dụng để theo dõi liên tục hàm lượng oxy trong luồng không khí, và khi vượt quá một mức nhất định, nitơ được bổ sung ngay lập tức để giữ hàm lượng oxy trong tiêu chuẩn sản xuất an toàn.
2. Kiểm soát nồng độ khí và bột: hệ thống cấp liệu là một thiết bị khép kín hoàn toàn, tốc độ đồng nhất, được lập trình và điều khiển bởi tủ điều khiển. Được bao bọc hoàn toàn đóng vai trò cách ly oxy, trong khi tốc độ đồng nhất kiểm soát nồng độ của nguyên liệu bên trong thiết bị được bổ sung, và tốc độ cấp liệu có thể được cài đặt tùy ý. Nếu các vật liệu được thêm vào thiết bị với tốc độ không đổi tích tụ bên trong thiết bị, thì không có gì đảm bảo an toàn. Vì vậy, hình dáng của thiết bị như góc uốn của ống, hình dạng từng bộ phận,… đều được tính toán một cách khoa học nhằm loại bỏ những góc chết bên trong thiết bị. Đồng thời, luồng không khí tốc độ cao trong thiết bị được điều khiển và rửa sạch, và bột sẽ không tích tụ trong đường ống.
3. Giải phóng kịp thời tĩnh điện và loại bỏ các nguồn gây cháy: Vật liệu lọc đặc biệt với dây thép cacbon được sử dụng cho bộ thu hồi xung có thể loại bỏ tĩnh điện kịp thời và đảm bảo rằng việc vệ sinh xung được sạch sẽ và triệt để. Thiết bị mài bảo vệ nitơ là tất cả các thành phần kim loại, tất cả đều được nối đất và cố gắng giải phóng tĩnh điện của bột.
4. Làm mát không khí tuần hoàn: Bởi vì toàn bộ hệ thống là một hệ thống mạch kín, có nhiều bộ phận chuyển động bên trong thiết bị, sẽ tạo ra một nhiệt độ nhất định trong quá trình di chuyển tốc độ cao, và nhiệt độ này rất quan trọng đối với sự an toàn của quá trình xử lý. Do đó, thiết bị được trang bị bộ làm mát dạng vây trên đường ống có thể giảm thiểu hiệu quả các nguy cơ mất an toàn do thiết bị làm việc trong thời gian dài hoặc làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.
Điều kiện cơ bản để chọn máy mài siêu mịn
1. Tính chất vật liệu
Bản chất của vật liệu bao gồm bản chất và mật độ của vật liệu mài mòn. Dưới tác dụng của luồng gió áp suất âm do quạt tạo ra, đất nguyên liệu do máy nghiền luồng gió đưa ra khỏi buồng nghiền, đi vào hệ thống thu gom nguyên liệu, được lọc bằng túi lọc, không khí được thải ra ngoài, nguyên liệu và bụi được thu thập, và quá trình nghiền được hoàn thành.
Máy mài siêu nhỏ là một thiết bị sử dụng tách khí, nghiền áp lực và cắt để đạt được độ nghiền siêu nhỏ đối với vật liệu khô. Nó bao gồm buồng mài hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu thập vật liệu, v.v. Vật liệu của máy nghiền bột siêu mịn đi vào buồng nghiền hình trụ thông qua cổng tiếp liệu, và được nghiền và cắt bởi bánh mài di chuyển theo chuyển động tròn dọc theo đường ray mài để thực hiện quá trình nghiền.
2. Tình trạng vật chất
Trạng thái vật liệu chủ yếu đề cập đến độ ẩm và nhiệt độ của vật liệu. Không giống như xay ướt, trong xay khô, hàm lượng nước trong nguyên liệu không được vượt quá 3%, nếu không năng suất xử lý của máy xay sẽ giảm mạnh, đặc biệt máy nghiền bi khô thì càng quan trọng.
3. Kích thước vật liệu
Không giống như máy nghiền, cỡ cấp liệu có ảnh hưởng lớn đến sản lượng của máy nghiền, và là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến năng suất chế biến của máy nghiền. Do đó, năng lượng tiêu thụ trong giai đoạn nghiền và nghiền là khác nhau, và tiêu thụ năng lượng trong giai đoạn nghiền nhỏ hơn nhiều. Điều rất quan trọng là áp dụng nguyên tắc nghiền nhiều hơn và nghiền ít hơn trong hoạt động nghiền. Do đó, trong công đoạn nghiền ít tiêu hao năng lượng, vật liệu nên được nghiền thành cỡ hạt càng mịn càng tốt để giảm tiêu hao năng lượng trong quá trình nghiền.
4. Khả năng mài
Ngay cả khi sản phẩm cần xay theo yêu cầu, có thể lựa chọn máy nghiền để thu được các hạt nguyên liệu có cùng kích thước, sau đó tùy theo chủng loại và kích thước có thể chọn máy nghiền phù hợp.
5. Phương pháp mài
Phương pháp mài được chia thành phương pháp ướt và khô. Máy mài ướt: chỉ giới hạn ở máy mài quay và máy mài tháp sử dụng bi thép hoặc các phương tiện khác, và cũng có nhiều máy mài khô. Việc sử dụng loại máy mài nào sẽ bị ảnh hưởng bởi hoạt động trước và sau khi mài, số lượng đoạn mài và việc lựa chọn quy trình mài.
Thành phần và chức năng của hệ thống phân loại không khí
Một số lĩnh vực ứng dụng của bột siêu mịn có những yêu cầu nhất định về sự phân bố cỡ hạt hoặc phân loại của bột siêu mịn. Chỉ phân loại tốt các sản phẩm bột siêu mịn mới có thể đáp ứng các yêu cầu, chẳng hạn như vi điện tử, gốm sứ tiên tiến, chất mài mòn tiên tiến, chất độn giấy và chất phủ, chất dẻo và chất độn cao su, bột màu sơn hoặc chất độn, chất độn và các ngành công nghiệp khác. Máy phân loại luồng không khí là một thiết bị chuyên nghiệp để phân loại bột siêu mịn, và nó đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau.
Bộ phân loại lưu lượng không khí chủ yếu bao gồm hệ thống điều khiển nạp liệu, bộ phân loại (1-4 đơn vị), bộ thu lốc xoáy hiệu suất cao, bộ lọc túi xung, quạt hút áp suất cao và hệ thống điều khiển điện.
(1) Hệ thống kiểm soát cho ăn: Hệ thống điều khiển cho ăn bao gồm bộ nạp sao hoặc bộ nạp rung kết hợp với thiết bị điều khiển chuyển đổi tần số, thùng nạp liệu, v.v., và việc điều khiển tốc độ nạp liệu đồng đều liên tục được thực hiện bằng cách điều chỉnh tần số đầu ra / mức hiện tại của bộ nạp.
(2) Máy chủ phân loại: Máy chủ phân loại chủ yếu bao gồm động cơ, bánh xe phân loại, xi lanh, v.v., có thể phân loại vật liệu hiệu quả bằng cách điều chỉnh tốc độ của bánh xe phân loại và phối hợp với không khí thứ cấp.
(3) Cánh quạt của bộ phân loại được điều chỉnh bởi bộ biến tần và các biện pháp bảo vệ như bảo vệ mất điện áp, bảo vệ quá dòng, kiểm soát mức vật liệu, giám sát trạng thái hoạt động và hệ thống cảnh báo được thiết kế.
(4) Thiết bị thu gom lốc xoáy: Thiết bị này là hệ thống thu gom cấp một trong các sản phẩm đã phân loại. Sau khi luồng không khí chứa nhiều bụi đi vào bộ thu lốc xoáy, do lực ly tâm, bột sẽ trượt xuống thành xy lanh và được tách ra và lọc sạch ở phần cuối của hình nón bên trong. Khí tinh khiết và một lượng nhỏ bột mịn được thải ra ngoài qua ống tâm xyclon.
(5) Bộ lọc túi xung: Thiết bị này bao gồm thiết bị thu gom túi, thiết bị làm sạch xung và thiết bị điều khiển khí nén.
Đặc tính hoạt động của bộ tách luồng không khí
Máy phân loại không khí thường được sử dụng nối tiếp với thiết bị nghiền vì nó có thể kiểm soát chính xác kích thước hạt của thành phẩm. Ví dụ, thiết bị nghiền dòng khí có hệ thống phân loại được hệ thống phân loại sàng lọc sau khi nghiền và các hạt có kích thước hạt đủ tiêu chuẩn được chuyển qua bánh xe phân loại cùng với luồng không khí đến quy trình tiếp theo và các hạt thô không đáp ứng cỡ hạt được đưa trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền. Do chức năng sàng lọc chính xác của thiết bị phân loại không khí, nó có thể được sử dụng không chỉ một mình mà còn có thể được sử dụng nối tiếp với hầu hết các thiết bị mài.
Nguyên tắc của bộ phân loại dòng không khí là vật liệu được nâng lên định lượng đến khu vực phân loại thông qua bộ nạp dưới tác dụng của không khí áp suất âm, và dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, loại thô. và vật liệu mịn được tách ra, và các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt sẽ đi qua Khe hở giữa các cánh bánh xe phân loại đi vào thiết bị tách xyclon hoặc thiết bị hút bụi để thu thập, các hạt thô bị cuốn theo một phần của các hạt mịn va vào tường và tốc độ biến mất, và đi xuống dọc theo thành xi lanh đến lỗ thoát khí thứ cấp. Sau khi không khí thứ cấp bị rửa trôi mạnh, các hạt thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn tăng đến khu vực phân loại để phân loại thứ cấp, và các hạt thô được tách ra được thải ra ngoài qua bộ dỡ tải.
Đặc tính hoạt động của máy phân loại không khí
- Máy thích hợp để phân loại bột mịn, kích thước hạt của sản phẩm phân loại có thể đạt D50: 1 ~ 45μm, kích thước sản phẩm có thể được điều chỉnh, thay đổi đa dạng vô cùng tiện lợi.
- Hiệu suất phân loại cao (tỷ lệ chiết xuất) 60% đến 90%.
- Độ chính xác phân loại cao, sự phân bố kích thước hạt nhỏ hẹp, loại bỏ hoàn toàn các hạt quá khổ và cặn rây trong sản phẩm.
- Tốc độ quay thấp và tuổi thọ lâu dài: Tốc độ quay của bánh xe phân loại thấp hơn 50% so với các máy phân loại ngang và dọc khác đối với cùng kích thước hạt phân loại. Khi sản xuất bột có độ cứng Mohs <5, bánh xe phân loại không bị mài mòn; khi sản xuất bột có độ cứng Mohs ≥ 7, tuổi thọ của bánh xe phân loại dài hơn 5-8 lần so với các loại bánh xe ngang và dọc khác.
- Thiết bị tuabin phân loại thẳng đứng được sử dụng, có tốc độ thấp, khả năng chống mài mòn và cấu hình công suất hệ thống thấp.
- Máy phân loại nhiều giai đoạn có thể được sử dụng hàng loạt để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.
- Nó có thể được sử dụng hàng loạt với máy nghiền phản lực, máy nghiền va đập, máy nghiền bi, máy nghiền rung, máy nghiền Raymond và các thiết bị nghiền khác để tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín.
- Hệ thống được sản xuất dưới áp suất âm, không ô nhiễm bụi, môi trường tuyệt vời, mức độ tự động hóa cao, ổn định mạnh và dễ vận hành.