Bảo trì hàng ngày và loại bỏ bụi của bộ thu bụi xung túi
Trong quá trình vận hành thử máy lọc túi mới, cần đặc biệt chú ý kiểm tra các điểm sau:
1) Hướng quay, tốc độ, độ rung của ổ trục và nhiệt độ của quạt.
2) Lượng khí thải, áp suất và nhiệt độ của từng điểm thử có phù hợp với thiết kế hay không.
3) Tình trạng thiết bị của túi lọc, có xảy ra hiện tượng tụt túi, lỏng miệng, mài mòn,… sau khi sử dụng hay không, có thể đánh giá bằng cách kiểm tra trực quan tình trạng xả của ống khói sau khi đưa vào hoạt động.
4) Chú ý xem có hơi nước ngưng tụ trong phòng đóng túi hay không và hệ thống xả tro có được mở khóa hay không. Tránh nhồi máu và các cuộc tấn công ăn mòn. Khi tình trạng bám bẩn nghiêm trọng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng của máy chủ.
5) Điều chỉnh chu kỳ làm sạch và thời gian làm sạch. Công việc này là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất và hoạt động của công tác hút bụi.
6) Nếu thời gian vệ sinh quá lâu, lớp bụi bám vào sẽ bị trôi đi, đây sẽ là nguyên nhân gây rò rỉ và hư hỏng túi lọc. Nếu thời gian loại bỏ bụi quá ngắn và bụi trên túi lọc vẫn chưa được loại bỏ, hoạt động của bộ lọc sẽ được tiếp tục. Sức đề kháng sẽ nhanh chóng phục hồi và tăng dần, điều này cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả ứng dụng. Khi bắt đầu vận hành, một số điều kiện không mong muốn thường xuất hiện, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, độ ẩm bất thường,… sẽ gây hỏng hóc cho việc lắp đặt mới.
Việc vận hành thử thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến việc thiết bị có thể đưa vào hoạt động bình thường hay không. Nếu không được xử lý đúng cách, túi lọc có thể nhanh chóng mất tác dụng. Vì vậy, cần phải cẩn thận và thận trọng để làm tốt công việc vận hành thử thiết bị.
1. Thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của van điều khiển, van xung và bộ hẹn giờ, v.v.
Màng cao su van xung động bị hỏng là hiện tượng thường gặp, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vệ sinh. Trang bị này thuộc loại bộ lọc bên ngoài, và túi được trang bị khung xương. Cần kiểm tra các bộ phận cố định túi lọc có lỏng lẻo không, độ căng của túi lọc có phù hợp không, khung đỡ có nhẵn không để tránh mài mòn túi lọc. Khí nén được sử dụng để loại bỏ bụi, vì vậy cần phải loại bỏ sương dầu và các giọt nước, đồng thời phải thường xuyên làm sạch bộ tách dầu-nước.
2. Tránh ngưng tụ
Trong quá trình sử dụng, cần đề phòng khí làm lạnh dưới điểm sương trong buồng túi, đặc biệt khi sử dụng máy lọc túi dưới áp suất âm. Do vỏ túi thường xuyên bị rò rỉ không khí, nhiệt độ không khí trong phòng đặt túi thấp hơn điểm sương, túi lọc sẽ bị ẩm làm bụi bám vào túi lọc, làm bít các lỗ vải dẫn đến việc vệ sinh không đạt yêu cầu, và gây giảm áp suất trong bộ hút bụi Nếu nó quá lớn, nó không thể tiếp tục hoạt động, và một số tạo ra các túi dán và không thể loại bỏ bụi.
Để tránh ngưng tụ, nhiệt độ của khí trong bộ hút bụi và hệ thống của nó phải cao hơn 25 ～ 35 ℃ so với điểm sương (chẳng hạn như nhiệt độ điểm sương của máy tích hợp lò nung là 58 ℃ và nhiệt độ vận hành phải trên 90 ℃) để đảm bảo Hiệu quả sử dụng tốt của túi lọc.
Các biện pháp bảo dưỡng máy nghiền bi
Việc bảo dưỡng máy nghiền bi là điều bắt buộc đối với người vận hành. Việc xây dựng các biện pháp bảo dưỡng hợp lý là phương pháp chủ yếu để kéo dài tuổi thọ của máy nghiền bi, tăng năng suất sản xuất và giảm tỷ lệ hỏng hóc, đồng thời đây cũng là phương pháp trực tiếp.
- Giữ thiết bị sạch sẽ
Công việc vệ sinh là công việc bắt buộc đối với máy nghiền bi. Chỉ bằng cách loại bỏ tất cả các tạp chất bên trong và bên ngoài máy thì mới có thể đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị. Nếu có quá nhiều tạp chất, không chỉ gây khó khăn cho việc khởi động thiết bị mà còn xảy ra hiện tượng xay nhuyễn, đầu ra kém. Điều cốt yếu là gây ra thiệt hại cho thiết bị ở một mức độ nhất định. Nên vệ sinh cối xay bi thường xuyên, chẳng hạn như phần đế. Khi đế có quá nhiều tạp chất rất dễ bị rỉ sét. Do đó, các tạp chất nên được loại bỏ trước tiên, và nền tảng nên được làm sạch.
- Bôi trơn hợp lý
Sau khi máy nghiền bi được sử dụng lần đầu và hoạt động liên tục trong một tháng thì phải thay dầu bôi trơn một lần (chọn đúng loại dầu bôi trơn). Khi thay phải loại bỏ hết dầu bôi trơn, vệ sinh máy nghiền bi, sau đó thay dầu bôi trơn mới. Trong lần sử dụng tiếp theo của máy nghiền bi, dầu bôi trơn phải được thay thế sau mỗi sáu tháng vận hành. Khi phát hiện thiếu dầu quá nhiều cần kịp thời phân tích nguyên nhân. Đồng thời, cần tăng cường bôi trơn từng điểm bôi trơn. Khuyến nghị thêm dầu mỡ vào điểm bôi trơn hàng tuần trong thời gian vận hành, ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt.
- Kiểm tra định kỳ
Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa tất cả các bộ phận của máy nghiền bi, để không chỉ phát hiện kịp thời những bất thường, sự cố của máy mà còn ngăn ngừa được những hỏng hóc xảy ra. Đồng thời, máy nghiền bi sẽ được bảo trì. Ví dụ, kiểm tra xem có rò rỉ dầu trên bề mặt mối nối không, có rò rỉ nước hay không và có hiện tượng rò rỉ hay không, đồng thời xác định trạng thái sử dụng của dây buộc. Đặc biệt đối với một số bộ phận dễ bị tổn thương, cần tăng cường tần suất kiểm tra và bảo dưỡng, sửa chữa kịp thời để kéo dài tuổi thọ cho các bộ phận và tăng tuổi thọ cho máy nghiền bi.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi
Máy nghiền bi là thiết bị nghiền được sử dụng phổ biến, sản lượng là chỉ tiêu quan trọng để đo chất lượng của máy nghiền bi. Vậy những yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi là gì?
1. Khối lượng của cối xay. Trong trường hợp bình thường, thể tích cối xay càng lớn thì công suất xử lý càng lớn.
2. Hàm lượng nước của vật liệu là gì? Nếu hàm lượng nước trong nguyên liệu quá cao sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của thức ăn và làm cho thời gian cấp liệu quá lâu. Thứ hai, nếu cho nguyên liệu ướt vào quá nhiều có thể gây ra hiện tượng “xay dính”. Do đó, độ ẩm của thức ăn thường được yêu cầu.
3. Khả năng chịu tải của thân máy mài. Sau khi máy xay chạy một thời gian, sản lượng sẽ ngày càng thấp. Đó là do khi va đập và mài mòn thân mài trong xi lanh, thân mài sẽ bị mòn, do đó phải kịp thời đổ lại thân mài. Nhưng không phải là càng mài mòn càng tốt. Nếu các viên bi thép tích tụ quá cao, tác động của các viên bi thép lên vật liệu sẽ bị chậm lại, và ngược lại, sản lượng mài sẽ giảm.
4. Thời gian mài. Nếu thời gian xay quá ngắn sẽ khiến nguyên liệu xay không đủ. Ngoài ra, việc khởi động máy nghiền thường xuyên sẽ làm giảm tuổi thọ của thiết bị. Nếu thời gian xay quá lâu, nhiệt độ trong xilanh tăng cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xay.
5. Máy nghiền bi là "nghiền hoàn toàn". Sau khi máy nghiền bi hoạt động được một thời gian, do lượng cấp liệu quá lớn của máy nghiền bi hoặc sự gia tăng kích thước hạt của vật liệu, hoặc độ ẩm quá lớn của vật liệu đi vào máy nghiền, khe hở ghi của ghi Tấm chắn sẽ bị chặn, làm cho nguyên liệu trong máy nghiền không thể thải kịp thời ra khỏi máy nghiền, và hiện tượng "bão hòa nghiền" "Hiện tượng ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi. Trong trường hợp này, cần phải điều chỉnh vật liệu, làm sạch các đường nối ghi và tăng cường thông gió trong máy nghiền.
6. Thêm tỷ lệ chất trợ nghiền. Chất trợ mài có thể thúc đẩy quá trình nghiền vật liệu, tuy nhiên phần lớn chất trợ mài là chất có hoạt tính bề mặt mạnh và không phải chất liệu nào cũng phù hợp nên lượng chất trợ mài cho vào cần đáp ứng theo một tỷ lệ nhất định.
Khi phát hiện sản lượng của máy nghiền bi ngày càng thấp trong quá trình sản xuất, cần lần lượt điều tra để tìm ra vấn đề và tiếp tục sản xuất càng sớm càng tốt.
Tại sao phải sửa đổi bề mặt bột tan
Talc có rất nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Là một chất độn vô cơ, nó có thể cải thiện độ cứng, sức mạnh, độ cứng và độ bôi trơn của sản phẩm. Với sự phát triển và nhu cầu của nền công nghiệp hiện đại, yêu cầu ngày càng cao đặt ra cho hoạt động của bột talc, đặc biệt là nhu cầu về bột talc siêu mịn trên thị trường trong và ngoài nước.
Tại sao phải thay đổi bề mặt bột tan?
Cũng giống như các vật liệu bột khoáng phi kim loại khác, việc xử lý hữu cơ trên bề mặt của bột talc là rất cần thiết. Điều này là do bề mặt của bột talc có chứa các nhóm ưa nước và có năng lượng bề mặt cao. Là chất độn vô cơ và vật liệu phân tử polyme hữu cơ, có sự khác biệt lớn về cấu trúc hóa học và dạng vật lý, thiếu ái lực và cần Xử lý bề mặt của các hạt talc được thực hiện để cải thiện lực liên kết bề mặt giữa bột talc và polyme, và để cải thiện sự phân tán đồng đều và khả năng tương thích của các hạt bột talc và polyme.
Ngoài ra, khi thi công bột talc siêu mịn lên các lớp sơn phủ, do diện tích bề mặt lớn nên cần nhiều chất phân tán thấm ướt hơn, rất khó phân tán và ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của các lớp phủ. Ngày nay, một số loại bột tan có độ hút dầu cao trong sơn latex không được nhiều nhà sản xuất xử lý hoặc chỉ xử lý bề mặt đơn giản nên việc ứng dụng nó bị hạn chế rất nhiều.
Phương pháp sửa đổi bề mặt của bột tan
Cơ chế của quá trình biến tính talc là sử dụng một số phân tử nhỏ hoặc hợp chất polyme với các nhóm lưỡng tính để sửa đổi bề mặt của một hoặc hai trong số các vật liệu được tổng hợp, với mục đích kết hợp tốt hơn hai vật liệu.
Tính năng sản phẩm của công cụ sửa đổi talc
Chất điều chỉnh Talc là một polyme có trọng lượng phân tử thấp, tích hợp các chức năng hỗ trợ nghiền, điều chỉnh, bôi trơn, nối, phân tán, v.v. Mỗi phân tử có nhiều nhóm amphiphilic và sự hấp phụ của nó trên bề mặt bột vô cơ là một phần của các mặt nhóm amphiphilic bề mặt của bột vô cơ, và phần khác đối diện với dung dịch dầu, và liên kết với dung dịch thông qua lực liên phân tử hoặc liên kết hydro, do đó tạo thành một rào cản ba chiều để ngăn chặn sự tiếp xúc và kết tụ của các hạt, và đóng một vai trò trong sự liên kết giữa các hạt. sự phân tán.
Chất điều chỉnh Talc có tác dụng sửa đổi, hỗ trợ nghiền, phân tán và kết nối tuyệt vời, có thể làm giảm đáng kể sự hấp thụ dầu của bột và làm cho bột có các đặc tính ưa nước và ưa béo, đồng thời cải thiện khả năng tương thích với hệ thống nhựa, để đạt được Thấp- yêu cầu xử lý độ nhớt trong sản xuất nhựa và cao su.
(1) Phương pháp sửa đổi độ phủ bề mặt
Phương pháp sửa đổi lớp phủ bề mặt là bao phủ bề mặt của các hạt bằng chất điều chỉnh bề mặt hoặc bột talc, để chất hoạt động bề mặt hoặc chất điều chỉnh talc được kết hợp với bề mặt hạt bằng cách hấp phụ hoặc liên kết hóa học, tạo cho các hạt các đặc tính mới và làm cho các hạt tương hợp. với polyme được cải thiện.
(2) Phương pháp cơ học
Phương pháp này sử dụng mài, ma sát và các phương pháp khác để làm cho các hạt tương đối lớn nhỏ hơn, do đó hoạt động bề mặt của các hạt trở nên lớn hơn, nghĩa là, khả năng hấp phụ bề mặt được nâng cao, quy trình được đơn giản hóa, chi phí có thể giảm, và chất lượng của sản phẩm dễ kiểm soát hơn.
Các điểm hoạt động của bộ phân loại không khí
Trong thiết bị phân loại siêu mịn, sản phẩm chính là thiết bị phân loại lưu lượng khí. Cần phải hiểu hoạt động cơ bản của bộ phân loại lưu lượng gió.
1. Trước khi khởi động thiết bị, hãy kiểm tra các bộ phận kết nối, vòng đệm và hệ thống dây điện, v.v., và chỉ bắt đầu vận hành sau khi tất cả các kiểm tra đều chính xác.
2. Thao tác bật nguồn phải được thực hiện theo trình tự bật nguồn. Trước khi tắt máy 3 phút, ngừng cho ăn, sau đó lại tắt máy, thứ tự ngược lại với thứ tự khởi động.
3. Khối lượng cấp liệu cần được xác định theo tải của máy chính để đảm bảo máy chính chịu tải định mức.
4. Độ mịn của các hạt được tách ra có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu phân loại.
5. Nếu để tách các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, công suất của động cơ chính phải thấp hơn một chút so với công suất định mức.
6. Kích thước của khối lượng không khí trong đường ống vận chuyển có thể được thực hiện bằng cách điều chỉnh cửa gió của quạt.
7. Cần kiểm tra độ căng của dây đai để tránh bị trượt dây đai.
Sử dụng máy nghiền phản lực đúng cách
Ứng dụng của máy nghiền phản lực rất rộng, và một số vấn đề cần phải chú ý khi sử dụng, bao gồm công việc chuẩn bị và quy trình vận hành trước khi khởi động máy, công việc bảo trì, v.v.
1. Chuẩn bị trước khi bắt đầu
Kiểm tra xem máy chủ, máy kết nối, đường ống và van trong tình trạng tốt và có thể hoạt động bình thường.
2. Bật
(1) Bật nguồn cấp cho máy nén, van áp suất bộ lọc bụi và van khí chính, bật công tắc nguồn của máy mài luồng khí và bật công tắc nguồn.
(2) Bắt đầu từ số không và dần dần điều chỉnh nó đến tốc độ quy định.
(3) Bật nguồn của quạt, bộ tách lốc xoáy, bộ hút bụi và động cơ sạc, bật tổng số hộp nguồn, đặt tần số của biến tần, sau đó bắt đầu sạc.
(4) Kích thước hạt của thành phẩm có thể được điều chỉnh theo tần suất và khả năng chịu tải của bánh xe phân loại.
3. Trình tự dừng là: bộ biến tần-bộ cấp nguồn-van không khí chính-máy nén khí-động cơ cánh quạt phân cấp vật liệu-lốc xoáy, công tắc loại bỏ bụi-quạt-bộ cấp điện chung-máy nén khí.
4. Bảo trì
(1) Động cơ nên được bôi trơn thường xuyên, nhưng không được quá nhiều dầu bôi trơn để tránh nhiệt độ ổ trục quá cao.
(2) Điều quan trọng là phải kiểm tra độ mòn của bánh công tác, vít tải và vòi mài.
(3) Sau khi xay xong nguyên liệu, cần làm sạch bột cao su trong máy để tránh đóng cục, ảnh hưởng đến hiệu quả xay.
(4) Sau một thời gian sử dụng, nên vệ sinh hoặc thay thế túi lọc.
5. Những vấn đề cần chú ý
(1) Khi thiết bị dỡ hàng đang hoạt động, không thể tiếp cận cửa dỡ hàng để tránh tai nạn.
(2) Tốc độ của cánh quạt không được vượt quá quy định, nếu không nhiệt độ quá cao sẽ làm hỏng cánh quạt và động cơ.
(3) Van an toàn cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo an toàn.
Những chi tiết cần chú ý khi sử dụng máy mài siêu mịn
Máy nghiền bột siêu mịn áp dụng một sơ đồ thiết kế độc đáo. Sau khi cải tiến, lưỡi dao không còn được sử dụng nữa, đầu máy cắt và lớp lót được lắp đặt đặc biệt theo cấu trúc thiết kế của thân máy bay. Để nâng cao hiệu quả và hiệu quả nghiền, máy nghiền bột siêu mịn sử dụng lực va đập tốc độ cao và lực cắt để làm cho vật liệu trong xi lanh nghiền chịu sự ép, nhào và xé nhỏ của môi trường, giúp rút ngắn đáng kể thời gian nghiền. và cải thiện hiệu quả nghiền; Đồng thời, bởi vì vật liệu có tính sôi và mỗi hạt có cùng trạng thái ứng suất, hiệu ứng tự nhớt của nó có thể làm cho thành phẩm tạo thành một nhóm hạt hỗn hợp phân tán đồng đều và chính xác, tăng mật độ và tăng khả dụng sinh học, và cải thiện hiệu ứng nghiền vi mô Và công nghệ.
Khi máy xay siêu nhỏ hoạt động, vật liệu cần xay sẽ được đưa vào máy từ phễu nạp liệu ở phía bên của vỏ máy. Nó dựa vào thiết bị con lăn mài được treo trên khung mận của máy chính để quay quanh trục thẳng đứng. Đồng thời, nó tự quay. Lực ly tâm làm cho con lăn mài quay ra ngoài và ép chặt vào vòng mài, do đó lưỡi xẻng xúc vật liệu sẽ được gửi giữa con lăn mài và vòng mài, và con lăn mài đạt được mục đích mài vật liệu do sự lăn và lăn của con lăn mài.
Quá trình tách gió: Sau khi xay nguyên liệu, quạt thổi gió vào dàn chính để thổi bột lên, được phân loại nhờ thiết bị phân loại đặt phía trên buồng nghiền. Các sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật vào bộ thu lốc xoáy bằng luồng gió, được xả qua cửa xả bột sau khi thu gom là thành phẩm. Luồng gió trở lại quạt từ ống hồi lưu ở đầu trên của bộ thu lốc xoáy lớn. Đường dẫn gió là hình tròn và chảy dưới áp suất âm. Lượng không khí tăng lên của đường dẫn khí tuần hoàn được thải ra ngoài qua ống xả giữa quạt và động cơ chính và đi vào bộ thu xyclon nhỏ. Tủ lạnh để xử lý thanh lọc.
Máy mài siêu nhỏ có cấu tạo gồm ba phần: máy chính, máy phụ và hộp điện điều khiển. Nó có các đặc tính khác nhau như kiểu tời, không có màn hình, không có lưới, kích thước hạt đồng nhất, v.v. Quá trình sản xuất diễn ra liên tục. Máy nghiền bột siêu mịn đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế và được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền nguyên liệu trong ngành dược phẩm, hóa chất và thực phẩm. Máy mài siêu nhỏ là một cấu trúc nghiêng ngang, bao gồm đế, động cơ, buồng nghiền, nắp và phễu nạp liệu. Phễu cấp liệu và nắp có thể nghiêng một góc nhất định, thuận tiện cho việc vệ sinh và sửa chữa nguyên liệu trong buồng nghiền. Để xử lý các nguyên liệu cứng, khó nghiền, nó cũng có thể được sử dụng như một thiết bị hỗ trợ cho quá trình nghiền vi mô trước đó. Nó không bị hạn chế bởi độ nhớt, độ cứng, độ mềm và sợi của vật liệu, và nó có thể có tác dụng mài tốt trên bất kỳ vật liệu nào. .
Các lưu ý đối với máy mài siêu nhỏ:
1. Dược liệu nói chung không cần sàng lọc bằng máy xay siêu nhỏ, nhưng đối với trân châu, thạch nhũ cần kích thước hạt chính xác, vui lòng qua sàng lọc.
2. Nên sấy khô nguyên liệu xay, đặc biệt cần sấy khô nguyên liệu sền sệt để máy xay siêu mịn cho hiệu quả nghiền tốt hơn. Khối lượng không được quá lớn, cỡ đầu ngón tay út.
3. Không vệ sinh thùng nghiền.
4. Sau khi sử dụng máy mài siêu mịn, vui lòng rút phích cắm ra khỏi ổ điện để tránh mọi nguy hiểm do chạm vào công tắc.
5. Khi tốc độ chậm lại, vui lòng kiểm tra xem ống vải tổng hợp của máy mài siêu mịn có được thông gió tốt không, hoặc có quá nhiều vật liệu trong xi lanh thu gom. Tắt công tắc nguồn).
Những yếu tố nào liên quan đến hiệu ứng biến đổi bề mặt của bột siêu mịn?
Sự biến đổi bề mặt của bột chủ yếu là để giảm năng lượng của bột siêu mịn thông qua chất điều chỉnh dạng bột để đạt được hiệu quả của sự phân tán đồng đều. Ảnh hưởng của việc biến đổi bề mặt của bột có liên quan đến công nghệ xử lý bột, công nghệ chế biến các sản phẩm cuối cùng ， tính tương thích của hệ thống ， công thức nguyên liệu và các công thức khác.
1. Bản chất của nguyên liệu bột
Diện tích bề mặt cụ thể, kích thước hạt, sự phân bố kích thước hạt, năng lượng bề mặt riêng, tính chất vật lý và hóa học bề mặt và sự kết tụ của nguyên liệu dạng bột đều có ảnh hưởng đến hiệu ứng biến đổi và là những yếu tố quan trọng để lựa chọn công thức chất điều chỉnh dạng bột, phương pháp xử lý và thiết bị. một.
Ví dụ, các tính chất vật lý và hóa học bề mặt của bột, chẳng hạn như tính chất điện bề mặt, khả năng thấm ướt, nhóm hoặc nhóm chức, đặc tính hòa tan hoặc thủy phân, ảnh hưởng trực tiếp đến tương tác của nó với các phân tử chất điều chỉnh bột, do đó ảnh hưởng đến tác dụng của quá trình biến đổi bề mặt của nó. Đồng thời, các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt cũng là một trong những lưu ý quan trọng khi lựa chọn quy trình sửa đổi bề mặt.
2. Công thức điều chế bột
Sự biến đổi bề mặt của bột ở một mức độ lớn đạt được do tác động của chất điều chỉnh bột lên bề mặt của bột. Do đó, công thức (đa dạng, liều lượng và cách sử dụng) của chất điều chỉnh dạng bột có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả sửa đổi của bề mặt bột và hiệu suất ứng dụng của sản phẩm biến tính. Công thức bổ sung bột được nhắm mục tiêu cao, tức là nó có các đặc tính của “chìa khóa mở ổ khóa”. Công thức của chất điều chỉnh dạng bột bao gồm lựa chọn giống, xác định liều lượng và cách sử dụng, v.v.
Khi lựa chọn một chất điều chỉnh dạng bột, các đặc tính của nguyên liệu dạng bột, lĩnh vực sử dụng hoặc ứng dụng của sản phẩm, cũng như các yếu tố như quy trình, giá cả và bảo vệ môi trường phải được xem xét một cách toàn diện và dựa trên cấu trúc và tính chất của chất điều chỉnh bột và mối quan hệ của nó với bột. Cơ chế hoạt động, lựa chọn có mục tiêu.
3. Quá trình sửa đổi bề mặt siêu mịn
Sau khi xác định được công thức biến tính dạng bột, quá trình biến tính bề mặt là một trong những yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu quả biến tính bề mặt. Quá trình sửa đổi bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu ứng dụng hoặc điều kiện ứng dụng của chất điều chỉnh dạng bột, có khả năng phân tán tốt đối với chất điều chỉnh dạng bột và có thể tạo ra lớp phủ đồng nhất và chắc chắn của chất điều chỉnh bột trên bề mặt bột; Đồng thời, quy trình được yêu cầu Đơn giản, khả năng kiểm soát thông số tốt, chất lượng sản phẩm ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp và ô nhiễm thấp.
Do đó, ít nhất các yếu tố sau đây cần được xem xét khi lựa chọn quá trình sửa đổi bề mặt:
①Các đặc tính của chất điều chỉnh dạng bột, chẳng hạn như khả năng hòa tan trong nước, độ thủy phân, điểm sôi hoặc nhiệt độ phân hủy, v.v.;
② Cho dù hoạt động nghiền hoặc chuẩn bị bột ở giai đoạn trước là ướt hay khô. Nếu đó là quy trình ướt, hãy xem xét áp dụng quy trình sửa đổi ướt;
③ Phương pháp sửa đổi bề mặt. Phương pháp xác định quá trình. Ví dụ, đối với lớp phủ hóa học bề mặt, có thể sử dụng quy trình khô hoặc ướt; nhưng đối với lớp phủ kết tủa của chất điều chỉnh bột vô cơ, chỉ có thể sử dụng quy trình ướt.
Hiện tại, các quy trình sửa đổi bề mặt được sử dụng phổ biến chủ yếu bao gồm quy trình khô, quy trình ướt, nghiền thành bột và biến đổi bề mặt được kết hợp thành một quy trình, phương pháp sử dụng chất điều chỉnh dạng bột và sấy khô được kết hợp thành một quy trình, v.v.
Chất lượng của titanium dioxide có ảnh hưởng gì đến mực?
Trong sản xuất các loại mực khác nhau, tỷ lệ titanium dioxide được sử dụng tương đối lớn, dao động từ 25% đến 50%, và một số còn lớn hơn. Do đó, titanium dioxide đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng của mực.
1. Ảnh hưởng đến độ trắng của mực
(1) Ảnh hưởng của các tạp chất trong titan đioxit đến độ trắng của mực. Nói chung, nếu một lượng nhỏ sắt, crom, coban, đồng và các tạp chất khác được trộn vào titan điôxít, mực đã pha chế sẽ tạo ra sự chuyển màu và giảm độ trắng. Điều này là do các ion tạp chất trong titan điôxít, đặc biệt là các ion kim loại, làm biến dạng cấu trúc tinh thể của điôxít titan và làm mất tính đối xứng của nó. Titanium dioxide loại Rutile nhạy cảm hơn với các tạp chất. Ví dụ, khi hàm lượng oxit sắt trong titan điôxít loại rutil lớn hơn 0,003%, nó sẽ hiển thị màu, trong khi hàm lượng của nó trong điôxít titan loại anatase lớn hơn 0,009%. Phản ứng màu. Do đó, việc chọn loại titan điôxít tốt, không lẫn tạp chất là rất quan trọng.
(2) Ảnh hưởng của hình dạng, kích thước và sự phân bố của các hạt titanium dioxide đến độ trắng. Các hạt titanium dioxide chất lượng cao mịn và không có cạnh hoặc góc. Nếu bạn sử dụng titanium dioxide với các cạnh góc trên bề mặt của các hạt, nó sẽ làm suy yếu đáng kể sự phản xạ ánh sáng và làm giảm độ trắng của mực. Kích thước của các hạt titanium dioxide nên được kiểm soát trong khoảng 0,2 ～ 0,4μm, tương đương với khoảng 1/2 bước sóng của ánh sáng nhìn thấy, để có được khả năng tán xạ cao và làm cho màu sắc có vẻ trắng hơn. Khi kích thước hạt nhỏ hơn 0,1μm, tinh thể trong suốt. Nếu kích thước hạt vượt quá 0,5μm, khả năng tán xạ ánh sáng của sắc tố sẽ bị giảm và độ trắng của mực sẽ bị ảnh hưởng. Vì lý do này, kích thước hạt của titanium dioxide được yêu cầu phải phù hợp và phân bố đồng đều để thể hiện độ trắng tốt.
2. Ảnh hưởng đến sức mạnh ẩn mực
(1) Bản thân chiết suất của tinh thể titanium dioxide sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng ẩn của mực. Nói chung, chiết suất của titanium dioxide là tốt nhất trong số các chất màu trắng. Khi điều chế mực trắng, nên sử dụng titanium dioxide có chiết suất cao để tăng cường khả năng ẩn của mực trắng.
(2) Ảnh hưởng của kích thước hạt, cấu trúc hạt và khả năng phân tán của titanium dioxide đối với khả năng ẩn của mực trắng. Nói chung, trong phạm vi lớn hơn 1/2 bước sóng ánh sáng nhìn thấy, kích thước hạt càng nhỏ, bề mặt hạt càng mịn, titan dioxide phân tán trong chất kết dính nhựa càng tốt và khả năng ẩn của nó càng mạnh. Bởi vì bản thân titan điôxít có cấu trúc tinh thể rõ ràng, chiết suất của nó lớn hơn của phương tiện, và sự khác biệt về chiết suất giữa hai loại càng lớn, thì khả năng ẩn của điôxít titan được sử dụng càng mạnh. Thực tiễn đã chứng minh rằng titanium dioxide rutil có khả năng ẩn tốt hơn titanium dioxide anatase, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi hơn trong sản xuất mực in.
3. Ảnh hưởng đến khả năng pha màu mực
Khả năng pha màu của titanium dioxide phụ thuộc vào khả năng tán xạ ánh sáng nhìn thấy của nó và nó có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng pha màu của mực. Hệ số tán xạ càng lớn thì khả năng pha màu càng mạnh; chiết suất của titan điôxít càng cao thì khả năng pha màu càng mạnh. Titanium dioxide là sản phẩm có chỉ số khúc xạ cao nhất trong số các chất màu trắng, và chỉ số khúc xạ của titanium dioxide rutile cao hơn so với titanium dioxide anatase. Vì vậy, lựa chọn titanium dioxide là chọn titanium dioxide có khả năng tán xạ mạnh và chỉ số khúc xạ cao.
4. Ảnh hưởng đến hiệu suất phân tán
Hình dạng của các hạt titanium dioxide và phản xạ ánh sáng có đồng nhất hay không, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất phân tán của titanium dioxide. Nếu bề mặt của các hạt titan điôxít mịn và độ phản chiếu đồng đều thì khả năng phân tán tốt và mực trắng đã được chuẩn bị có độ bóng và độ trắng tốt. Ngược lại, bề mặt của các hạt thô ráp và phản xạ khuếch tán tăng lên sẽ làm giảm độ bóng và độ phân tán kém. Ảnh hưởng trực tiếp đến độ trắng và hiệu suất truyền của mực trắng. Vì lý do này, titanium dioxide phải được xử lý trước khi có thể được sử dụng.
Tóm lại, với sự phát triển nhanh chóng của ngành bao bì và xuất bản, in ấn, nhu cầu thị trường về mực in sẽ tăng lên từng ngày. Là một chất màu trắng rất quan trọng trong các loại mực, titanium dioxide có nhiều đặc tính và chức năng mà không vật liệu nào khác có thể thay thế được. Do đó, lượng titanium dioxide được sử dụng trong các loại mực sẽ tăng lên theo từng năm, và triển vọng ứng dụng trên thị trường sẽ rất rộng lớn.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Bảo trì thiết bị phân loại không khí
Máy phân loại dòng không khí là một loại thiết bị phân loại không khí. Bộ phân loại, bộ tách xyclon, bộ hút bụi và quạt gió cảm ứng tạo thành một hệ thống phân loại. Nó đã được sử dụng rộng rãi để tinh chế thạch anh, fenspat, mica, cao lanh, oxit magiê, v.v.
Dưới tác dụng của lực hút của quạt, bộ phân loại dòng khí di chuyển vật liệu đến khu vực phân loại với tốc độ cao từ đầu vào của đầu dưới của bộ phân loại cùng với dòng khí đi lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh do tuabin phân loại quay tốc độ cao tạo ra, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào máy tách xyclon hoặc máy hút bụi qua khe hở giữa các cánh bánh xe phân loại để thu gom.
Sau khi các hạt thô bị cuốn theo bởi bộ phân loại không khí va chạm với thành thùng, tốc độ biến mất và đi xuống ống dẫn thứ cấp dọc theo thành thùng. Các hạt thô và hạt mịn được tách ra bằng cách rửa giải mạnh với không khí thứ cấp. Các hạt mịn tăng đến khu vực phân loại để phân loại thứ cấp, và các hạt thô rơi xuống cửa xả để xả.
Máy móc cũng cần được bảo vệ liên tục từ nhân viên bảo trì. Thực tiễn đã chứng minh rằng tuổi thọ sử dụng của thiết bị phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng bảo trì. Để đảm bảo thiết bị vận hành an toàn, sau đây là một số phương pháp bảo vệ phổ biến cho máy phân loại không khí:
1. Trước khi lắp đặt bộ phân loại không khí, hãy làm sạch đường ống vận chuyển khí nén bằng khí nén.
2. Sau khi bánh xe phân loại đã hoạt động được một thời gian (thường là ba tháng), nên kiểm tra việc sử dụng kịp thời.
3. Nên đặt mô tơ ở nơi thông thoáng, thường xuyên kiểm tra quạt làm mát của mô tơ có hoạt động tốt không.
4. Khi khởi động bộ phân loại lưu lượng khí, nên khởi động từ từ. Thời gian từ 0 đến tốc độ làm việc nói chung không được ngắn hơn 50 giây.
5. Nếu từng van giảm áp có vấn đề cần thay thế, sửa chữa kịp thời.
6. Vệ sinh kỹ lưỡng máy hút bụi, phòng hút bụi và phòng sạch ở ngoài trời ít nhất mỗi năm một lần để tránh kết tụ và lắng đọng.
7. Tất cả các ổ trục phải được làm trơn và bảo vệ bằng dầu bôi trơn thường xuyên, và các chốt lỏng phải được siết chặt kịp thời để điều chỉnh khe hở của các bộ phận chuyển động.