Những lý do nào khiến sản lượng máy nghiền bi sụt giảm?
Giai đoạn thụ hưởng chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: chọn trước, tách và sau chọn. Quá trình mài đang trong giai đoạn lựa chọn trước. Do đó, đầu ra của máy nghiền bi có một mức độ ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả tách khoáng, và thậm chí cả tỷ lệ thu hồi và cấp tinh. Vì vậy, làm thế nào để đảm bảo đầu ra của máy nghiền bi đã trở thành một chủ đề được quan tâm, vậy đâu là nguyên nhân ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi?
- Thiết kế không hợp lý của máy nghiền bi
Máy nghiền bi có thể được chia thành ngăn đơn và ngăn đôi. Tỷ lệ chiều dài của mỗi ngăn là khác nhau. Trong trường hợp một ngăn, tỷ lệ chiều dài của một ngăn phải là 30% -40% và tỷ lệ chiều dài của hai ngăn là 60% ~ 70%; Trong trường hợp ngăn đôi, tỷ lệ chiều dài của kho 1 và kho 2 là 25% ~ 30%, và tỷ lệ chiều dài của kho 3 là 45% ~ 50% (tỷ lệ thiết kế sản phẩm của từng nhà sản xuất có thể khác nhau, nêu trên dữ liệu chỉ để tham khảo.)
Nếu thiết kế tỷ lệ chiều dài không hợp lý, rất có thể sẽ dẫn đến mất cân đối giữa tỷ lệ thô và mịn của máy nghiền bi, sẽ làm cho sản phẩm có dạng đặc hoặc quá mịn sẽ ảnh hưởng đến đầu ra của máy nghiền bi. máy nghiền bi.
- Hệ thống thông gió kém của máy nghiền bi
Trong điều kiện vận hành bình thường của máy nghiền bi, do môi chất trong xi lanh va chạm và ma sát nhiều lần, nhiệt độ trong máy nghiền tiếp tục tăng lên, làm sinh ra hơi nước từ vật liệu chứa nước. Nếu hiệu quả thông gió của máy nghiền bi không tốt, hơi nước không được xả ra ngoài kịp thời, hơi nước sẽ bám vào lớp lót máy nghiền bi và bi thép, gây ra hiện tượng bi hoặc mài.
Giải pháp: Kiểm soát hệ thống thông gió của máy nghiền bi, và máy nghiền bi có hiệu quả đi qua tốt, không chỉ có thể kịp thời đưa ra các nguyên liệu mịn đủ tiêu chuẩn, mà còn giảm hiện tượng nghiền quá mức và giảm nhiệt độ của máy nghiền bi một cách hiệu quả. .
- Cho ăn không hợp lý của máy nghiền bi
Trong quá trình vận hành máy nghiền bi, việc cấp liệu đồng đều là điều kiện cần thiết để đảm bảo máy nghiền bi hoạt động bình thường. Nếu cấp liệu quá ít, tác động của các viên bi thép của máy nghiền bi sẽ tăng lên, dẫn đến lãng phí phương tiện; Nếu thức ăn quá nhiều, năng suất nghiền của máy nghiền bi sẽ không đủ, dẫn đến bão hòa.
Giải pháp: Cần tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn cho ăn khi cho ăn.
Cần chú ý điều gì trong quá trình bảo dưỡng máy nghiền siêu mịn?
Doanh nghiệp muốn nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất. Bảo trì hiệu quả các máy xay siêu mịn là một vấn đề đặc biệt quan trọng. Vậy trong quá trình bảo dưỡng máy xay siêu mịn cụ thể cần chú ý những gì?
1. Cần chú ý điều gì trong quá trình bảo dưỡng máy nghiền siêu mịn?
(1) Trong quá trình sử dụng máy nghiền siêu mịn, một người chuyên trách phải chịu trách nhiệm thiết lập hệ thống trách nhiệm sau và các thông số kỹ thuật vận hành. Người vận hành phải quen thuộc với hiệu suất, yêu cầu sử dụng và quy trình vận hành của máy. Các tân binh phải trải qua khóa huấn luyện kỹ thuật và chỉ có thể hoạt động sau khi đạt yêu cầu.
(2) Việc bôi trơn các bộ phận truyền động trong các phụ kiện của máy nghiền siêu mịn phải được thực hiện tại chỗ, và không nên thêm quá nhiều hoặc quá ít chất bôi trơn. Việc lựa chọn dầu nhớt trong mùa hè cần đúng cách, và việc vệ sinh bộ phận này càng phải được chú ý. Các tạp chất sẽ làm bẩn chất bôi trơn và ảnh hưởng đến tác dụng bôi trơn của nó. Theo cường độ làm việc, hãy vệ sinh nó thường xuyên và thêm chất bôi trơn mới.
(3) Luôn kiểm tra áp suất khí thổi ngược của bộ lọc túi lọc để tránh tắc túi lọc. Việc giảm dòng điện của quạt sẽ ảnh hưởng đến sản lượng của thiết bị. Thông thường, cần chú ý các mối nối của đường ống phải được bịt kín để đảm bảo không bị lọt khí. Kiểm tra bộ hút bụi thường xuyên. Nếu túi lọc bị hư hỏng, cần thay thế kịp thời để tránh bụi bẩn rò rỉ, ô nhiễm. Công tắc xả nước ở dưới cùng của bộ tách dầu-nước nên xả nước 2-4 lần sau mỗi 8 giờ.
(4) Thường xuyên kiểm tra tất cả các bộ phận và buộc chặt chúng kịp thời nếu chúng bị lỏng để tránh tai nạn. Nếu nhận thấy các bộ phận như con lăn mài, vòng mài, đĩa lắp, chốt trục bị mòn nhiều thì nên thay thế đồng thời các bộ phận bị mòn để đảm bảo sản xuất diễn ra bình thường. Vệ sinh bộ giảm thanh thường xuyên để tránh lực cản quá mức và ảnh hưởng đến lượng không khí của hệ thống.
(5) Môi trường làm việc bên ngoài của nhà máy siêu mịn nên được thực hiện để tránh sản xuất ngoài trời. Tiếp xúc với mưa nắng sẽ gây ra các mức độ hư hỏng khác nhau cho cối xay. Nếu nước vào máy, ảnh hưởng sẽ còn tồi tệ hơn. Bề mặt rò rỉ của cối xay cũng cần được phủ một lớp mỡ chống rỉ. Nếu phát hiện ra vết rỉ sét, cần xử lý ngay và thực hiện các biện pháp sửa chữa chống rỉ.
(6) Giờ làm việc của nhà máy phải được lập kế hoạch chi tiết và tránh làm việc quá sức càng nhiều càng tốt. Hoạt động quá sức không những hiệu quả sản xuất không cao mà còn gây hỏng hóc lớn cho máy, là một trong những nguyên nhân làm giảm tuổi thọ máy.
2. Ưu điểm của máy nghiền siêu mịn là gì?
(1) Máy nghiền siêu mịn là một thiết bị nghiền quy mô lớn tích hợp nghiền, phân loại và vận chuyển. Nó có cấu trúc thẳng đứng và bố cục nhỏ gọn.
(2) Máy nghiền bột siêu mịn bắt đầu từ nhiều góc độ khác nhau như hiệu quả nghiền, mài mòn các bộ phận, bảo trì và thay thế các bộ phận và đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, các bộ phận cốt lõi ít hao mòn và bảo trì hơn, bảo trì thuận tiện hơn, tiết kiệm chi phí vận hành thiết bị của khách hàng .
(3) Quá trình nghiền lặp đi lặp lại được giảm thiểu trong máy nghiền siêu mịn, kích thước hạt và thành phần hóa học của sản phẩm được kiểm soát tốt hơn, thuận tiện cho việc ổn định chất lượng sản phẩm. Đồng thời, trục mài và đĩa mài không tiếp xúc trực tiếp, hàm lượng sắt trong sản phẩm thấp nên đảm bảo độ trắng và độ tinh khiết của vật liệu.
(4) Máy nghiền siêu mịn chạy ổn định với độ rung thấp và tiếng ồn thấp. Kín và làm việc dưới áp suất âm, không bị tràn bụi. Được trang bị hệ thống điều khiển tự động để thực hiện chuyển đổi tự do giữa điều khiển từ xa và điều khiển cục bộ, dễ vận hành và tiết kiệm lao động.
Những lưu ý khi sử dụng máy nghiền thép không gỉ
Máy nghiền bằng thép không gỉ là một loại máy nghiền phản lực. Nó chỉ khác máy nghiền phản lực thông thường ở chất liệu. Máy nghiền bằng thép không gỉ phù hợp với y học và thực phẩm hoặc các vật liệu có yêu cầu về độ tinh khiết, vậy có sự khác biệt nào trong việc sử dụng thiết bị này không?
1. Trước khi sử dụng máy nghiền thép không gỉ, hãy kiểm tra xem tất cả các chốt của máy đã được vặn chặt chưa và đai có chặt không.
2. Chiều quay của trục xoay phải phù hợp với hướng của mũi tên ghi trên nắp bảo vệ, nếu không sẽ làm hỏng máy và có thể gây thương tích cho người.
3. Kiểm tra các thiết bị điện của máy mài bằng thép không gỉ đã đầy đủ chưa.
4. Kiểm tra xem có vật cứng nào như kim loại trong khoang nghiền của máy nghiền inox không, nếu không các dao cắt sẽ bị hỏng và ảnh hưởng đến hoạt động của máy.
5. Phải kiểm tra độ tinh khiết của vật liệu trước khi nghiền, không được phép trộn lẫn các mảnh vụn kim loại cứng vào, để tránh làm hỏng dụng cụ hoặc gây cháy và các tai nạn khác.
6. Cốc dầu trên máy cần được đổ đầy dầu bôi trơn thường xuyên để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
7. Ngừng cho ăn trước khi dừng máy. Nếu bạn không tiếp tục sử dụng, hãy loại bỏ những thức ăn thừa trong máy.
8. Thường xuyên kiểm tra máy cắt và màn hình có bị hư hỏng không. Nếu hư hỏng cần thay thế ngay.
9. Thân máy sẽ rung nhẹ khi sử dụng. Đảm bảo vặn chặt tay cầm kết nối của nắp máy để tránh tai nạn.
Các vật dụng làm sạch:
1. Vệ sinh các bộ phận khác của máy nghiền phản lực: Chủ yếu là làm sạch nắp cối xay và các bộ phận có vít ở bên ngoài. Những khu vực này có thể được làm sạch bằng cách chải nhẹ bằng bàn chải. Nếu cần, hãy làm sạch chúng bằng nước hoặc chất tẩy rửa.
2. Vệ sinh cabin của máy mài. Buồng máy của máy mài ta gọi là buồng mài. Việc nghiền các mặt hàng được thực hiện trong buồng nghiền, vì vậy nó là phần đầu của bộ phận được làm sạch chủ yếu.
Làm thế nào để đảm bảo hiệu quả làm việc của máy nghiền bi?
Máy nghiền bi được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp nghiền và nghiền quặng. Nhiều vật liệu trong cuộc sống hàng ngày cần được xử lý bằng máy nghiền bi. Điều này cũng cho thấy rằng các nhà máy sản xuất bi đóng một vai trò quan trọng trong ngành.
Làm thế nào để đảm bảo hiệu quả làm việc của máy nghiền bi? Những điều kiện tiên quyết để hoạt động ổn định của máy nghiền bi là gì?
1. Chọn thiết bị máy nghiền bi phù hợp (xác định loại máy nghiền bi)
Máy xay bi có thể được chia thành nhiều loại tùy theo mục đích sử dụng khác nhau. Các loại máy nghiền bi khác nhau có sự khác biệt đáng kể về chức năng và cấu trúc. Để máy nghiền bi chạy ổn định và hiệu quả, bạn cần chọn đúng loại máy nghiền bi.
2. Lựa chọn thiết bị hỗ trợ
Là thiết bị nghiền quặng độc lập, công việc chính của máy nghiền bi là nghiền quặng từ hạt lớn thành hạt nhỏ. Tuy nhiên, dây chuyền sản xuất quặng thường bao gồm nhiều thiết bị hỗ trợ cùng hoạt động. Đầu tiên quặng được nghiền nhỏ sau đó đi vào máy nghiền bi thành bột, sau đó sẽ qua quá trình phân loại và thụ hưởng. Đầu ra có ảnh hưởng lớn. Kích thước hạt và độ đồng đều của máy nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cấp liệu của máy nghiền bi. Sau khi nguyên liệu tương đối tốt đi vào máy nghiền bi, thời gian nghiền và tiêu thụ điện năng sẽ tương đối giảm, giúp nâng cao hiệu quả làm việc của máy nghiền bi. .
3. Bảo trì là rất quan trọng
Trong quá trình sử dụng các thiết bị có quy mô lớn như máy nghiền bi tiếp xúc trực tiếp với quặng, lớp lót cần thường xuyên được kiểm tra và thay thế. Nếu không được thay thế kịp thời có thể làm hỏng xi lanh thiết bị và giảm sản lượng. Cũng cần kiểm tra độ mòn của động cơ, các bánh răng giảm tốc, dầu hộp số, ổ trục và ổ đỡ, và mạch dầu. Một khi có sự sụt giảm sản lượng hoặc phát ra tiếng ồn bất thường trong quá trình sản xuất thì cần phải dừng ngay để kiểm tra. Tìm nguồn gốc của vấn đề, sửa chữa và thay thế các bộ phận kịp thời. Vì vậy, việc bảo dưỡng máy nghiền bi là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến hiệu quả của thiết bị.
4. Thực hiện các thao tác theo đúng quy trình vận hành
Các thông số về tải trọng tối đa và thời gian làm việc lâu nhất của máy nghiền bi dựa trên các tính toán khoa học nghiêm ngặt, đặc biệt liên quan đến nhiều kiến thức chuyên môn như khoa học vật liệu và cơ khí. Nhiều người sử dụng để tăng sản lượng, kéo dài chu kỳ sử dụng bình thường của thiết bị hoặc tự mình sửa đổi các thông số vận hành của thiết bị, những điều này là không nên. Trước mắt, nó làm tăng lợi ích kinh tế cho người sử dụng, nhưng tuổi thọ và sự an toàn của thiết bị bị hư hại rất nhiều. Những nguy hiểm tiềm ẩn ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất liên tục lâu dài.
Phương pháp làm sạch từng bộ phận của máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm
Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm là thiết bị có diện tích nhỏ, dễ vận hành, dễ vệ sinh, thường được sử dụng cho các thí nghiệm hoặc chế biến hàng loạt nhỏ. Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm chủ yếu là máy nghiền phản lực xoắn ốc. Máy được cấu tạo chủ yếu gồm 4 bộ phận gồm thân máy chính, bộ phận nạp liệu, hộp dẫn khí và bộ phận thu nhiệt. Khi vệ sinh cần chú ý những vấn đề sau.
Bộ phận chính của máy mài là bộ phận chính của máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm, thường được làm bằng 304 hoặc 316L. Chất liệu thường được sử dụng trong ngành dược phẩm là thép không gỉ 316L, có khả năng chống ăn mòn tốt. Tuy nhiên, ngay cả loại inox tốt nhất cũng sẽ bị gỉ sét khi gặp chất oxy hóa mạnh hoặc tiếp xúc với môi trường ẩm ướt trong thời gian dài. Vì vậy, sau mỗi lần lấy mẫu máy mài cần được vệ sinh và lau khô để lần sau có thể sử dụng lại.
Đối với việc vệ sinh thành trong, không nên dùng khăn lau cứng của dây thép bóng để lau bề mặt tránh trầy xước bề mặt. Khẩu độ vòi phun của máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm rất nhỏ và có thể không được làm sạch trực tiếp. Nên ngâm trong dung môi hữu cơ sau mỗi lần sử dụng. Tốt nhất nên cho vào máy làm sạch bằng sóng siêu âm để vệ sinh sạch sẽ hơn.
Bộ nạp: Có các bộ phận điện và vỏ được trang bị thiết bị chống bụi. Khi vệ sinh lau chùi mỗi lần không được để nước, bụi lọt vào các linh kiện điện. Các bộ phận tiếp xúc với cùng vật liệu phải được làm khô và bảo quản khô ráo sau khi làm sạch.
Hộp mạch gas và chất liệu vỏ nói chung được làm bằng inox 304. Bên trong là nơi bố trí đường ống dẫn, đồng hồ đo áp suất, van điều áp. Mỗi lần bạn làm mẫu, có thể có bột bám trên bề mặt. Nếu bề mặt không được làm Sạch sẽ, lâu ngày sẽ bị ăn mòn. Ngoài ra, các đường ống bên trong, một số được làm bằng ống mềm, có độ lão hóa nhất định. Nếu máy sử dụng trên 5 năm, hãy chú ý đến sự rò rỉ của các đường ống bên trong. Nếu có âm thanh, hãy thay ống mới kịp thời.
Ngoài việc chú ý bảo dưỡng bề mặt bên trong thông thường nêu trên, việc bảo dưỡng bộ thu chủ yếu chú ý đến việc vệ sinh túi lọc. Bề mặt của túi lọc được bao phủ bởi một lớp màng PTFE. Trong quá trình vệ sinh không nên chà xát mạnh để tránh làm hỏng lớp màng bề mặt. Nếu phát hiện lớp màng bị hư hỏng cần thay thế kịp thời. Nên chuẩn bị thêm một vài túi lọc. Không khuyến khích sử dụng một bộ túi lọc với nhiều loại giống nhau.
Cách thông gió cho máy nghiền bi
Thông gió trong máy nghiền bi là một vấn đề cần được chú ý trong quá trình làm việc của các thiết bị máy nghiền bi hưởng lợi. Nguyên liệu sinh ra nhiều nhiệt trong quá trình nghiền làm tăng nhiệt độ trong máy nghiền và nhiệt độ nguyên liệu thoát ra khỏi máy nghiền làm giảm hoạt động và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy nghiền bi. Vì vậy, thông gió bên trong là rất quan trọng trong quá trình làm việc của máy nghiền bi, có ảnh hưởng không nhỏ đến sản lượng và chất lượng của máy nghiền. Có thể nói không ngoa rằng hệ thống thông gió bên trong của thiết bị nghiền bi có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của quá trình nghiền.
Hiệu quả thông gió của máy nghiền bi đại khái ở hai khía cạnh: một là xả bột mịn trong máy nghiền ra kịp thời, để không ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền; thứ hai, để giảm nhiệt độ trong máy nghiền để tránh bị vỡ vụn của quả bóng dán thùng đuôi khử nước bằng thạch cao. Khi độ ẩm nguyên liệu quá lớn và máy nghiền có hệ thống thông gió kém, hơi nước trong máy nghiền khó thoát ra ngoài, không những bột mịn ướt bám vào ghi mà còn làm giảm lưu lượng và tốc độ chảy của nguyên liệu trên một đơn vị thời gian. . Đồng thời, khi các thân mài này mài vật liệu, do tĩnh điện, bề mặt làm việc của tấm lót sẽ bám vào tạo thành lớp đệm, điều này sẽ làm suy yếu rất nhiều tác động và chức năng nghiền của các thân mài lên vật liệu. Khi độ dày của bột mịn bám trên bề mặt ván lót đạt 1mm, lực tác động của thân mài lên vật liệu có thể giảm xuống 1/3 khi không có vật liệu, điều này dẫn đến giảm sản lượng của máy nghiền và tăng mức tiêu thụ điện của quá trình nghiền.
Trước những vấn đề này của máy nghiền bi, giải pháp đơn giản hơn là lắp thêm một quạt hướng trục trên đầu ống xả của đuôi máy nghiền, đồng thời bịt kín và cắm màn quay của máy nghiền, máng xả và các bộ phận khác. để ngăn chặn ngắn mạch thông gió của nhà máy do rò rỉ không khí. Khi máy nghiền bi làm việc, mômen quay được truyền đến các bánh răng lớn và nhỏ của máy nghiền bi thông qua động cơ và hộp giảm tốc, do đó thùng máy nghiền bi quay. Do chuyển động quay của thùng máy nghiền bi và ống lót xi lanh, một phần của bi thép được đưa lên một độ cao nhất định. Chuyển động rơi tự do tạo ra lực va chạm và đập vào vật liệu trong hình trụ, phần còn lại của các viên bi thép rơi xuống sinh ra ma sát và vật liệu được trộn lẫn với nhau. Khi xi lanh quay, nó liên tục va chạm và nghiền với vật liệu, do đó, bên trong máy nghiền được thông gió trơn tru. , Nó cũng giải quyết triệt để vấn đề bụi đầu mài. Tương tự, hệ thống khóa gió cũng phải được thực hiện tốt, nếu không, không khí của quạt sẽ bị hút trực tiếp từ cửa xả, tạo thành hiện tượng đoản mạch thông gió, và không có nhiều không khí trong nhà máy.
Trong sản xuất máy nghiền bi, nếu bạn đã hiểu chi tiết tầm quan trọng của việc thông gió tốt của máy nghiền bi, bạn phải tăng cường quản lý hệ thống thông gió thùng của máy nghiền bi và đạt được độ thông gió hợp lý, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất bi. máy nghiền và tỷ lệ vượt qua của các vật liệu được nghiền.
Máy nghiền phản lực chạy mà không gây nóng, không ô nhiễm và dễ làm sạch
Máy nghiền phản lực là thiết bị gia công nghiền được sử dụng phổ biến, được sử dụng để xử lý nghiền khô các loại vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs 1-10, đặc biệt đối với một số vật liệu phù hợp với độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao. Kích thước hạt của sản phẩm có thể được kiểm soát trong khoảng D97: 2-150 micron và có thể được điều chỉnh rất tốt. Hình dạng hạt cũng rất tốt, và sự phân bố kích thước hạt tương đối hẹp. Vì vậy, máy nghiền phản lực được các công ty chế biến bột trong các ngành công nghiệp khác nhau ưa chuộng.
Máy nghiền phản lực và máy tách xyclon, máy hút bụi và quạt tạo thành một hệ thống nghiền hoàn chỉnh. Máy nghiền phản lực có nhiều ứng dụng và thành phẩm tốt, bao gồm nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như luyện kim, kim cương, bột màu gốm sứ, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, v.v.
Dưới đây, tôi sẽ giới thiệu một số tính năng của máy nghiền phản lực. Các hạt của sản phẩm có thể được điều chỉnh, hình dạng hạt tốt và phân bố kích thước hạt tương đối đồng đều.
1. Không gia nhiệt, đặc biệt thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Khi phát triển vật liệu mới trong phòng thí nghiệm, một hình thức khác là xem xét cách thức sử dụng không khí lạnh để nghiền và làm mát cơ học, đồng thời so sánh hiệu suất nghiền và tính khả thi của quy trình, bởi vì trong thực tế sản xuất, chức năng nghiền thành bột cơ học có thể giải quyết nhiều vấn đề. các vấn đề, càng nhiều càng tốt Sử dụng bột cơ học thường xuyên hơn. Trong những trường hợp bình thường, mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy là rất cao.
2. Sự ô nhiễm là nhỏ, bởi vì nguyên tắc nghiền là sự va chạm và nghiền nát của chính vật liệu. So với các hình thức nghiền khác, nó sẽ mang lại phương tiện nghiền khác bằng lưỡi dao hoặc máy nghiền bi, và ô nhiễm luồng khí nghiền là ít nhất, vì vậy nó đặc biệt thích hợp cho ngành công nghiệp dược phẩm và thực phẩm.
3. Dễ dàng làm sạch, cối xay tương đối nhỏ so với các máy nghiền bột siêu mịn khác, đặc biệt là máy nghiền tia xoắn ốc, có cấu tạo đơn giản, dễ làm sạch, không có đầu chết, và có thể được sử dụng như một loại thuốc vô trùng để nghiền thành bột.
Nhược điểm là: cần phải có thiết bị cấp khí công suất lớn. Tất nhiên, thiết bị thí nghiệm có thể được thay thế bằng bình khí nitơ.
Các sự cố và biện pháp đối phó của máy phân loại không khí
Trong ngành công nghiệp bột kim loại, máy phân loại không khí là một thiết bị phổ biến. Nó có chức năng phân loại và phân đoạn chính xác bột siêu mịn theo kích thước hạt. Nó đặc biệt thích hợp cho bột sắt, bột magiê, bột thép không gỉ, bột nhôm, bột titan, bột hợp kim siêu mịn và các vật liệu khác. Máy phân loại dòng không khí là một loại thiết bị phân loại không khí khô. Nó khác với thiết bị phân loại chung có màn hình. Nó là một máy phân loại ly tâm với một thiết bị điều khiển trường dòng chảy và một rôto tuabin tốc độ cao. Trong quá trình phân loại, không tạo ra ô nhiễm và nhiệt độ không tăng. Một thiết bị bảo vệ khí trơ có thể được thêm vào để đạt được mục đích chống cháy nổ và chống oxy hóa.
Hiện nay, máy phân loại không khí được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, trong trường hợp hỏng hóc hoặc có hiện tượng bất thường phải nhanh chóng ngừng cung cấp nguyên vật liệu, tùy theo tình hình thực tế mà dừng hệ thống mà có biện pháp xử lý tương ứng.
1. Dòng bột ở đầu ra của đường ống cấp nguyên liệu không đều, hoặc có đường khí rõ ràng ở giữa.
Lý do: Có vật lạ bị tắc nghẽn ở đầu ra của đường ống cấp nguyên liệu hoặc có phụ kiện đi kèm.
Các biện pháp tương ứng: loại bỏ các vật thể lạ hoặc các vật đính kèm. Người sử dụng không thể tháo rời đường ống cấp nguyên liệu nếu không được phép. Nếu máy phân loại khí có bất thường cần phân hủy thì bạn liên hệ với nhà cung cấp kịp thời, cần gửi ống phun cho nhà cung cấp hoặc nhà cung cấp sẽ cử người đến bảo dưỡng.
2. Dòng bột của phần thân bộ phân loại dao động rất lớn
Nguyên nhân: (1) Đầu vào của đường ống cấp nguyên liệu bị tắc: bột bám vào thành đầu vào của đường ống cấp nguyên liệu đột ngột bị sập do nguyên nhân nào đó, tạm thời làm tắc đường vào. (2) Đường ống bị tắc hoặc bị rò rỉ.
Biện pháp tương ứng: Đường ống cấp liệu có chức năng thích ứng, có thể tự cân bằng và giải quyết vấn đề. Lúc này không cần dừng máy, bộ phân loại lưu lượng gió sẽ tự phục hồi sau một khoảng thời gian. Đôi khi nó có thể được hỗ trợ thủ công trong việc khôi phục. Kiểm tra sự rò rỉ của tắc nghẽn đường ống.
3. Tỷ lệ thu phí đã thay đổi rất nhiều
Lý do: (1) đường ống hoặc bộ hút bụi bị tắc; (2) đường ống bị rò rỉ; (3) dao phân loại bị mòn nhiều.
Các biện pháp tương ứng: Kiểm tra sự tắc nghẽn và rò rỉ của đường ống phân loại lưu lượng khí hoặc bộ thu gom. Thay thế các dao phân loại bị mòn nghiêm trọng kịp thời.
4. Chuyến đi quá tải của quạt
Lý do: Thân bộ phân loại, đường ống dẫn hoặc bộ thu bụi bị tắc.
Các biện pháp tương ứng: Kiểm tra sự tắc nghẽn của thân bộ phân loại lưu lượng khí, đường ống dẫn hoặc bộ thu.
Máy phân loại không khí là một loại thiết bị cơ khí nên trong quá trình sử dụng lâu dài hoặc vận hành không đúng cách sẽ không thể tránh khỏi những hỏng hóc. Trong các trường hợp bình thường, nhà sản xuất thiết bị phân loại không khí sẽ tiến hành đào tạo cho người vận hành sau khi thiết bị được bán, bao gồm việc khắc phục sự cố và khắc phục sự cố. Tuy nhiên, nếu có một số vấn đề lớn, nên liên hệ với nhà sản xuất để được Giải quyết nhanh chóng.
Làm thế nào để cải thiện hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực
Trong những năm gần đây, với sự phát triển của nền công nghiệp hiện đại, công nghệ nghiền bột siêu mịn, siêu mịn ngày càng được quan tâm nhiều hơn, đặc biệt là chất lượng ảnh hưởng của quá trình nghiền thành bột nguyên liệu trong ngành dược phẩm và hóa chất ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sau đó. Máy nghiền tia là loại tốt nhất trong các thiết bị nghiền siêu mịn và siêu mịn hiện nay, đặc biệt là máy nghiền phản lực kiểu đĩa (xoắn ốc) vì cấu tạo đơn giản, tháo lắp dễ dàng, hiệu quả nghiền tốt. Nó đã giành được nhiều công ty dược phẩm và hóa chất. Được ưa chuộng, nó đã trở thành thiết bị tiêu biểu để nghiền các sản phẩm có độ tinh khiết cao, độ mịn thấp.
Máy mài luồng gió yêu cầu một hệ thống quy trình hoàn chỉnh. Làm thế nào để phát huy hết chức năng của nó và giảm thất thoát cũng là một vấn đề cốt yếu.
Khí nén sau khi lọc và làm khô của máy xay dòng khí đưa vật liệu cọ xát vào nhau, để đạt được hiệu quả xay; Trong quá trình hoạt động của máy mài dạng đĩa, 80% điện năng tiêu thụ nằm trong phần nguồn không khí của khí nén. Sử dụng triệt để khí nén thực sự là tiết kiệm điện ở mức độ lớn nhất. Làm thế nào để điều chỉnh máy nghiền phản lực một cách khoa học để chạy trong điều kiện lý tưởng để nâng cao hiệu quả của máy nghiền phản lực là mối quan tâm của nhiều nhà sản xuất sử dụng.
- Điều chỉnh tốc độ cho ăn
Tốc độ cấp liệu quyết định thời gian để vật liệu va chạm và nghiền trong buồng nghiền. Tốc độ cấp liệu chậm, nguyên liệu nằm lâu trong khoang nghiền, số vòng hạt lớn, cấp độ nghiền nhiều hơn nên độ mịn nghiền nhỏ hơn; nhưng quá chậm, số lượng hạt trong khoang mài quá ít, dẫn đến va chạm ít hơn, Do đó không đạt được hiệu quả mong muốn. Nếu cấp liệu quá nhanh, sẽ có quá nhiều nguyên liệu trong buồng nghiền, và việc nghiền mịn sẽ hiệu quả hơn.
Các thí nghiệm đã chứng minh rằng cấp liệu đồng đều và ổn định có thể đảm bảo sự ổn định của trường dòng xoáy trong khoang nghiền. Điều chỉnh tốc độ cấp liệu để tỷ lệ khí - rắn trong khoang nghiền đạt trạng thái lý tưởng, để các hạt vật liệu có được thời gian va chạm tối đa và hiệu quả, từ đó tăng hiệu suất của máy mài.
- Thay đổi tốc độ của vòng phân loại hoặc bánh xe phân loại
Vòng phân loại của máy nghiền đĩa được trang bị bộ phận phân loại. Nó không thuận tiện và đơn giản để điều chỉnh như máy nghiền tầng sôi (đã phân loại). Các vật liệu khác nhau có tính chất khác nhau, cùng điều kiện làm việc thì hiệu quả đập khác nhau. Nó không đạt được thỏa thuận và đòi hỏi nhiều kinh nghiệm thực nghiệm để đạt được nó.
Do chuyển động quay của bánh xe phân loại, trường dòng xoáy bên trong trong buồng nghiền được ổn định, do đó vật liệu được nghiền hoàn toàn, và các vật liệu thô hơn không bao giờ có thể đi qua bánh xe phân loại và chỉ có thể quay trở lại buồng nghiền để tiếp tục. thầm yêu. Dưới tác động của luồng không khí tốc độ cao, hiệu suất nghiền bột lớn đạt được, và máy nghiền tầng sôi cũng có những ưu điểm nhất định.
- Thiết kế hợp lý của vòi mài
Hình dạng của vòi phun là chìa khóa để giảm tổn thất năng lượng ở vòi phun. Khí nén đi qua các đầu phun có hình dạng khác nhau sẽ tạo ra các luồng khí có tốc độ khác nhau. Việc thiết kế và xử lý vòi phun không phù hợp sẽ trực tiếp dẫn đến việc tốc độ của dòng khí nghiền nhỏ bị hỏng hoặc nghiêm trọng hơn là mài mòn vòi phun. Đầu phun bị mòn sẽ làm lệch luồng không khí, khiến một phần luồng không khí hoạt động không hiệu quả và ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền bột.
- Những yếu tố khác
Ngoài ra, có những yếu tố khác không nên xem thường. Ví dụ, độ cứng của vật liệu được mài quá cứng, và khoang mài của máy mài bị mài mòn nghiêm trọng hơn. Lúc này, chúng ta cần thay lớp lót siêu cứng, chẳng hạn như gốm corundum, giúp giảm đáng kể Sự mài mòn của các vật liệu nhỏ đối với buồng nghiền và nâng cao độ tinh khiết của vật liệu thu được.
Ngoài ra, trong ngành dược phẩm, hóa chất thường xuyên tiếp xúc với các vật liệu dễ bám vào tường như hút ẩm, tĩnh điện. Vật liệu dính chặt vào khoang nghiền, cổng xả và bộ thu, ảnh hưởng đến tiến độ của toàn bộ quá trình. Khi đó cần thay lớp chống dính chuyên dụng trong buồng nghiền, phun hoặc lót lớp chống dính và lót trong thùng thu; giảm chiều dài của đường ống và diện tích tiếp xúc của vật liệu càng nhiều càng tốt, đồng thời nâng cao tỷ lệ thu gom vật liệu. Thiết bị chống tĩnh điện hiệu quả cũng cần thiết để xử lý các vật liệu có chứa tĩnh điện.
Sau khi điều chỉnh và bảo dưỡng cẩn thận, hãy khai thác tiềm năng của máy nghiền phản lực và sử dụng máy hiệu quả hơn với điều kiện đảm bảo chỉ số kích thước hạt, điều này có ý nghĩa lớn đối với việc tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí.
Đặc tính kỹ thuật của máy mài siêu mịn và mẹo bảo trì hàng ngày
Máy mài siêu mịn ngày nay được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Tiếp theo, chúng ta sẽ tìm hiểu về đặc tính kỹ thuật của máy mài siêu mịn và các mẹo bảo dưỡng máy mài siêu mịn hàng ngày.
[Đặc điểm của công nghệ máy mài siêu mịn đang áp dụng hiện nay là gì]
1. Nó nhỏ và đẹp, trọng lượng nhẹ, có thể di chuyển tùy ý; Nó có đặc điểm là vận hành đơn giản, không rung, tiếng ồn thấp, tiết kiệm điện và an toàn, v.v., đặc biệt thích hợp cho các viện nghiên cứu, phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm, v.v.
2. Thiết kế mô tơ siêu tốc, rung máy nghiền siêu mịn dược liệu có độ mịn nghiền cao (hầu hết dược liệu được nghiền với độ mịn từ 50-300 mesh); phạm vi nghiền rộng: Panax notoginseng, Sanqi, nhũ hương, myrrh, gelatin da lừa, cây dodder, Hippocampus, xương cựa, vv có thể xay tốt.
3. Tốc độ nhanh, và thời gian mài của máy mài siêu mịn rung thường không quá 3 phút.
4. Nó sạch sẽ và vệ sinh, và không phát sinh bụi khi làm việc. Rãnh mài và lưỡi dao của máy xay siêu mịn rung được làm bằng thép không gỉ, đáp ứng được yêu cầu không dính sắt của nhiều loại thuốc bắc.
5. Về cơ bản không có thất thoát vật liệu, và máy dễ dàng để làm sạch; Việc nghiền các loại thuốc khác nhau sẽ không bao giờ chuyển màu và mùi.
6. Hoạt động đơn giản và nhân viên không cần đào tạo đặc biệt.
7. Cấu trúc bền và kinh tế. Lưỡi dao được làm bằng thép đặc biệt, có chất lượng tương đương dao cạo, không cần thay dao để nghiền những miếng 100-200kg.
[Mẹo bảo dưỡng máy mài siêu mịn hàng ngày]
1. Khi nhiệt độ dầu ổ trục tăng lên phải dừng ngay để kiểm tra nguyên nhân lỗi và loại bỏ.
2. Chú ý đến mức độ mòn của các chi tiết dễ bị mòn, chú ý và chuẩn bị thay thế các chi tiết bị mòn bất cứ lúc nào.
3. Đối với bề mặt của khung đáy đặt thiết bị di chuyển phải quét sạch bụi và các mảnh vụn khác để tránh hiện tượng ổ trục di động không thể di chuyển trên khung đáy khi máy gặp vật liệu không thể nghiền được, có thể dẫn đến tai nạn.
4. Ổ trục chịu toàn bộ tải trọng của máy là ổ trục nên việc bôi trơn tốt có mối quan hệ rất lớn đến tuổi thọ của ổ trục. Nó có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và tốc độ hoạt động của máy. Do đó, độ sạch của dầu bôi trơn bơm vào phải đạt tiêu chuẩn và phớt còn tốt.
5. Các bánh xe đã lắp lốp dễ bị lỏng và phải được kiểm tra thường xuyên.
6. Chú ý đến điều kiện làm việc của từng bộ phận của máy có bình thường không.
7. Bánh răng đang quay nếu có tiếng va đập thì phải dừng lại kịp thời để kiểm tra, loại bỏ sự cố hỏng hóc.