Tình trạng ứng dụng và triển vọng của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực, đề cập đến thiết bị sử dụng năng lượng của luồng không khí tốc độ cao (300 ～ 500m / s) hoặc hơi nước quá nhiệt (300 ～ 400 ℃) để làm cho các hạt va chạm, va chạm và cọ xát với nhau để đạt được mài siêu mịn. So với các loại máy hủy khác, nó có những ưu điểm sau:
① Độ chi tiết của sản phẩm tốt. Kích thước hạt trung bình (d50) của vật liệu thường dưới 5μm và sự phân bố kích thước hạt hẹp. ②Sản phẩm có độ tinh khiết cao, đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu không được phép nhiễm bẩn, chẳng hạn như thuốc. ③Nó có thể nghiền nát các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt. ④Sản phẩm có hoạt tính hạt cao. ⑤Quá trình sản xuất diễn ra liên tục, năng lực sản xuất lớn.
Các nhà máy phản lực còn một số tồn tại như: chi phí chế tạo thiết bị cao, tiêu hao nhiều năng lượng, chi phí chế biến lớn; năng lực gia công máy đơn kém, không phù hợp với sản xuất quy mô lớn; Kích thước hạt sản phẩm khó đạt đến cấp độ nhỏ hơn micromet, khi nó dưới 10μm. Sản lượng giảm mạnh và chi phí chế biến tăng mạnh.
Công nghệ bột siêu mịn là một công nghệ mới nổi. Theo chiều sâu của công nghệ chế biến bột và sự thay đổi tính chất lý hóa của bột và hiệu suất ứng dụng, bột có kích thước hạt nhỏ hơn 10μm thường được gọi là bột siêu mịn.
Sự phát triển của công nghệ kỹ thuật hiện đại đòi hỏi nhiều nguyên liệu và sản phẩm ở dạng bột. Ví dụ, trong lĩnh vực quân sự, hàng không, vũ trụ, điện tử có thể sử dụng bột siêu mịn để chế tạo vật liệu tàng hình; trong công nghiệp hóa chất, chất xúc tác siêu mịn có thể làm tăng tốc độ cracking dầu mỏ lên từ 1 đến 5 lần; Sau khi nghiền siêu mịn thuốc, năng lượng bề mặt được tăng lên rất nhiều, giúp cải thiện hiệu quả của thuốc và có lợi cho sự hấp thụ của cơ thể con người.
Thiết bị nghiền siêu mịn có thể được chia thành các phương pháp nghiền khác nhau: máy nghiền tác động cơ học, máy nghiền rung, máy nghiền phản lực, máy nghiền khuấy, v.v.
Tình trạng ứng dụng của một số thiết bị phay tia siêu mịn hiện nay
(1) Máy nghiền phản lực va chạm
Loại thiết bị phay phản lực này cũng thường được gọi là máy nghiền phản lực phản lực. Nó sử dụng hai luồng khí tốc độ cao để cuốn các hạt cần nghiền va chạm với nhau để đạt được hiệu quả nghiền. Nó có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao. Nó có thể ngăn chặn hiệu quả máy nghiền phản lực khỏi bị hỏng do va đập ở tốc độ cao và có thể giải quyết vấn đề bị nhiễm bẩn bởi các hạt mài.
Ưu điểm của thiết bị này chủ yếu thể hiện ở chỗ: tốc độ nghiền nhanh, lực va đập mạnh, tiêu thụ năng lượng thấp, v.v.
(2) Máy nghiền phẳng
Máy nghiền phản lực được phát triển sớm là một thiết bị sử dụng va chạm, cắt và ma sát giữa các hạt và thành bên trong của buồng nghiền để đạt được độ nghiền. Thành phần chính của nó là buồng nghiền dạng đĩa, một số (6-24) vòi phun chất lỏng làm việc áp suất cao, bộ cấp liệu, bẫy thành phẩm, v.v ... được bố trí trên vành phun ở một góc nhất định so với mặt phẳng của buồng nghiền.
Mô hình này có cấu tạo đơn giản, dễ vận hành và có chức năng tự phân loại, đặc biệt thích hợp cho việc nghiền các vật liệu giòn và mềm. Một khuyết điểm nổi bật là khoang nghiền bị mài mòn nghiêm trọng, gây ô nhiễm nhất định cho sản phẩm, kích thước hạt giới hạn tương đối cao.
(3) Máy nghiền tầng sôi
Nguyên tắc hoạt động của loại thiết bị nghiền bột này là: thêm vật liệu vào thiết bị nghiền bột, sử dụng thiết lập hai chiều của nhiều vòi phun để phun năng lượng va chạm, và sự va chạm và ma sát đình chỉ được tạo ra sau khi mở rộng luồng không khí để đạt được hiệu ứng nghiền thành bột. Luồng không khí phía trên gần đường giao nhau được phân loại bởi thiết bị phân loại ở trên cùng dưới tác động của luồng không khí áp suất âm, và bột mịn được thải ra ngoài. Bột thô sẽ chịu tác dụng của trọng lực và quay trở lại khu vực nghiền để nghiền lại.
Ưu điểm của thiết bị này chủ yếu thể hiện ở hiệu quả phân tán tốt, kích thước sản phẩm có thể được điều chỉnh bằng bộ phân loại, hao mòn và tiêu thụ năng lượng tương đối nhỏ, phù hợp hơn với sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
(4) Máy nghiền phản lực vòng va chạm
Việc thay thế bộ phận tác động cố định bằng một vòng tác động có thể xoay được có thể tránh được sự mài mòn cục bộ do dòng khí tốc độ cao hoặc dòng khí-rắn trong hai loại máy nghiền phản lực trước đó dưới tác động của tác động liên tục vào một vị trí cố định, làm cho tất cả các vị trí trên Tổng thể bề mặt vòng Đóng vai trò là bề mặt bị va đập, bề mặt hình khuyên tổng thể sẽ bị mài mòn do va đập tương đối gần, điều này có thể thúc đẩy tuổi thọ của vòng va chạm được kéo dài hết mức có thể.
Ưu điểm chính của thiết bị này là hướng chuyển động của vòng tác động ngược với dòng phản lực, do đó có thể tăng tốc độ tương đối, giúp nâng cao hiệu quả mài.
(5) Máy nghiền phản lực tuần hoàn
Máy nghiền phản lực tuần hoàn JOM chủ yếu bao gồm ống tuần hoàn hình chữ O, vòi phun chất lỏng làm việc áp suất cao, ống venturi và vòi phun cấp liệu. Sau khi vật liệu đi vào đường ống tuần hoàn, vật liệu được nghiền thông qua ma sát và va chạm giữa các hạt và thành ống.
Mặc dù mô hình này có kích thước nhỏ và công suất sản xuất lớn, nhưng nó có độ mài mòn nghiêm trọng trên thành ống và không thích hợp để mài các vật liệu có độ cứng cao và độ tinh khiết cao. Nó thường yêu cầu sử dụng các vật liệu siêu cứng và chịu mài mòn cao (corundum, hợp kim siêu cứng, v.v.)) để làm lớp lót.
Xu hướng phát triển của thiết bị phay tia siêu mịn trong tương lai
Hiện nay, việc nghiên cứu phát triển và chế tạo thiết bị nghiền tia siêu mịn đã rất phát triển, đóng góp quan trọng cho ngành công nghiệp sản xuất bột nhưng ít có sản phẩm quy mô lớn, chuyên dụng, độ tinh khiết cao, siêu mịn. có thể sản xuất.
(1) Tăng cường nghiên cứu lý thuyết cơ bản và tối ưu hóa quy trình
Tăng cường nghiên cứu lý thuyết cơ bản để định hướng cho việc đổi mới và phát triển độc lập thiết bị, trên cơ sở thiết bị hiện có, phát triển mạnh mẽ nghiên cứu về tối ưu hóa quy trình và tối ưu hóa quy trình. Đối với bột sản xuất hàng loạt, các mô hình đặc biệt có thể được phát triển theo cách có mục tiêu.
(2) Tăng sản lượng của một máy đơn lẻ và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm
Với nhu cầu thị trường ngày càng tăng đối với các sản phẩm bột siêu mịn, đặc biệt là sự gia tăng của người sử dụng quy mô lớn và yêu cầu ngày càng cao về sự ổn định chất lượng sản phẩm, nhu cầu thị trường về thiết bị quy mô lớn tiếp tục tăng. Thiết bị quy mô lớn có thể thích ứng hiệu quả hơn với xu hướng phát triển mở rộng dần của chế biến bột siêu mịn và nó cũng có nhiều ưu điểm như tiêu thụ năng lượng thấp trên một đơn vị sản phẩm, chất lượng sản phẩm ổn định và thuận tiện trong quản lý.
Ưu điểm hiệu suất của máy phân loại không khí bột kim loại
Máy phân loại luồng khí dạng bột kim loại được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy tuyển quặng. Chúng được kết hợp với các máy nghiền bi để tạo thành một vòng khép kín và cát quặng tách dòng, hoặc được sử dụng trong các thiết bị tập trung trọng lực để phân loại quặng và bùn mịn, đồng thời phân loại bùn quặng và rửa quặng trong quá trình gia công kim loại. Khử cặn, khử nước và các hoạt động khác đang hoạt động. Máy có các đặc điểm của cấu trúc đơn giản, làm việc đáng tin cậy và hoạt động thuận tiện.
Máy phân loại không khí bột kim loại là một loại máy phân loại không khí. Bộ phân loại, bộ tách xyclon, bộ hút bụi và quạt gió cảm ứng tạo thành một bộ hệ thống phân loại. Dưới tác động của quạt hút, vật liệu di chuyển đến khu vực phân loại ở tốc độ cao từ đầu vào phía dưới của bộ phân loại cùng với quá trình cập nhật. Dưới lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra, đồng thời phân loại các hạt mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt. Khe hở giữa các cánh bánh xe đi vào bộ tách xyclon hoặc bộ phận hút bụi để thu gom, các hạt thô bị cuốn theo phần hạt mịn va đập vào thành và tốc độ biến mất, và chúng đi xuống dọc theo thành xi lanh đến cửa thoát khí thứ cấp. Sau khi không khí thứ cấp bị rửa trôi mạnh, các hạt thô và mịn được tách ra. Các hạt tăng đến khu vực phân loại để phân loại thứ cấp, và các hạt thô rơi xuống cổng xả để xả.
Ưu điểm hiệu suất và đặc điểm của máy phân loại không khí bột kim loại:
Máy phân loại luồng khí dạng bột kim loại là sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ phân loại quán tính tự tách và công nghệ phân loại ly tâm. Công nghệ cốt lõi của nó đã đạt đến trình độ tiên tiến của thế giới và hiệu suất kỹ thuật của nó được cải thiện rất nhiều so với các bộ phân loại turbo.
1. Tiêu thụ năng lượng thấp: cùng một công suất xử lý, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 50% so với các máy phân loại ngang và dọc khác.
2. Hiệu quả cao: cùng một công suất xử lý, hiệu suất phân loại cao hơn 50% so với các máy phân loại ngang và dọc khác.
3. Độ chính xác cao: độ mịn phân loại cao, loại bỏ hoàn toàn các hạt quá khổ và cặn rây trong sản phẩm.
4. Tốc độ quay thấp: tốc độ quay của bánh xe phân loại thấp hơn 50% so với các máy phân loại ngang và dọc khác đối với cùng kích thước hạt phân loại. Khi sản xuất bột có độ cứng Mohs là 5, bánh xe phân loại không bị mòn; Khi sản xuất bột có độ cứng Mohs ≥ 7, tuổi thọ của bánh xe phân loại dài hơn từ 5 đến 8 lần so với các loại ngang và dọc khác.
5. Sản lượng cao: đầu ra của máy tính lớn có thể đạt 50t / h.
6. Cấu trúc hợp lý: cấu trúc phân cấp chuyên dụng có thể được cấu hình theo các yêu cầu đặc biệt khác nhau.
7. Nó có thể được kết hợp với máy nghiền bi, máy nghiền Raymond, máy nghiền va đập, máy nghiền phản lực và các thiết bị nghiền khác để tạo thành một hệ thống mạch kín hoặc mạch hở.
8. Sản xuất áp suất âm, không ô nhiễm bụi, môi trường tuyệt vời.
9. Mức độ tự động hóa cao, ổn định mạnh mẽ và hoạt động dễ dàng. Tất cả các bộ phân loại cánh quạt ở tất cả các cấp đều áp dụng điều chế tần số điện tử và điều tốc vô cấp. Điều khiển điện tử và loại bỏ bụi tự động được thực hiện trong quy trình thu gom bụi nhiều hộp tuần hoàn tự động, giúp cải thiện độ ổn định của áp suất âm của toàn bộ máy.
Cách chọn máy nghiền phù hợp
Sau khi vật liệu đi vào thân van từ đầu vào ở dưới cùng của thân van máy nghiền va đập, nó sẽ nhanh chóng được phân tán trên rôto bằng búa, lan ra xung quanh stato và đi vào khu vực nghiền bao gồm rôto và stato. Cánh quạt quay với tốc độ cao và tạo ra lượng gió xoáy lớn. Dưới tác động kép của lực xoáy không khí và lực ly tâm, các vật liệu không chỉ va chạm với nhau mà còn cắt và nghiền giữa rôto và stato để nghiền vật liệu siêu mịn.
Máy nghiền va đập phải được cố định bằng xi măng. Nếu nơi làm việc thường xuyên bị thay đổi, máy hủy tài liệu và động cơ cần được lắp đặt trên đế làm bằng sắt góc và công suất của cả hai phải phù hợp. Nói cách khác, công suất của động cơ diesel lớn hơn một chút so với công suất của máy hủy tài liệu, và các rãnh của hai puli được khớp với nhau, và các đầu ngoài của puli phải nằm trên cùng một mặt phẳng. Trước khi vận hành máy nghiền bột, vui lòng quay rôto bằng tay để đảm bảo rằng các móng vuốt, búa và rôto linh hoạt và đáng tin cậy, đồng thời kiểm tra xem có va chạm nào trong vỏ không. Chiều quay của rôto giống như mũi tên của máy, động cơ và máy mài được bôi trơn tốt. Trong quá trình làm việc, bạn hãy luôn chú ý để máy nghiền hoạt động và cấp liệu đồng đều để tránh tình trạng kẹt xe, chống quá tải lâu dài. Nếu có hiện tượng rung, ồn, chịu lực, nhiệt độ khí quá cao, phun ra bên ngoài, ... phải dừng ngay việc kiểm tra và tiếp tục làm việc sau khi khắc phục sự cố.
Máy nghiền va đập là loại thiết bị cơ khí thông dụng trên thị trường, thường được sử dụng trong các doanh nghiệp. Ngoài việc nghiền một số nguyên liệu khô, máy nghiền cơ còn nghiền một số nguyên liệu có dầu. Việc nghiền nguyên liệu có dầu vẫn còn khó khăn, vì khi độ mịn và nhiệt độ tăng lên trong quá trình nghiền, hàm lượng chất lỏng trong nguyên liệu sẽ tiếp tục tăng. Độ ẩm quá cao sẽ làm cho màn lọc bị tắc nghẽn, vật liệu không thể thoát ra ngoài một cách thuận lợi.
Thứ hai, lựa chọn theo kích thước vật liệu mà khách hàng muốn ép. Nếu bạn chỉ cần nghiền bột đến 20-120 mesh, bạn có thể điều khiển nó thông qua một màn hình. Nếu bạn cần nghiền vật liệu đến 80-10000 mesh, hãy sử dụng loại tời. Chọn theo công suất sản xuất: Cấu hình và mô tả chung của máy nghiền có năng suất sản xuất: kg / giờ. Khách hàng nên chọn kích thước mô hình theo nhu cầu thực tế. Cùng một loại máy có độ mịn càng nhỏ thì sản lượng càng thấp và độ mịn càng dày thì sản lượng càng cao.
Lĩnh vực ứng dụng của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác, cũng như nghiền siêu mịn và phân tán các vật liệu khô khác nhau Và tạo hình hạt, nó có nhiều mục đích sử dụng.
1. Công nghiệp hóa chất:
(1) Chất xúc tác siêu mịn có thể tăng tốc độ crackinh dầu lên từ 1 đến 5 lần;
(2) Sợi hóa học, dệt, tăng độ mịn (bổ sung oxit titan, oxit silic);
(3) Cao su, tăng cường, làm sáng, chống lão hóa (canxi cacbonat, oxit titan);
(4) Lớp phủ, thuốc nhuộm, độ bám dính cao, hiệu suất cao;
(5) Công nghiệp hóa chất hàng ngày, mỹ phẩm, kem đánh răng, v.v.
2. Sinh học và y học:
(1) Thuốc tiêm submicron và nano;
(2) Tinh chế thuốc và nâng cao tỷ lệ hấp thu (canxi siêu mịn);
(3) Các sản phẩm chăm sóc sức khỏe được tinh chế để tăng tỷ lệ hấp thụ;
3. Quân sự, hàng không, điện tử, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác:
(1) Vật liệu siêu cứng, chịu va đập, bột gốm, nhựa cứng (trọng lượng nhẹ);
(2) Ôxít silic siêu mịn, vật liệu kháng hiệu suất cao;
(3) Bột oxit sắt siêu mịn, vật liệu từ tính hiệu suất cao;
(4) Chất oxy hóa siêu mịn và chất nổ, tốc độ cháy tăng từ 1 đến 10 lần;
(5) Vật liệu graphite siêu mịn, ống hình hiệu suất cao và vật liệu đối phó điện tử.
4. Công nghiệp chế biến thực phẩm:
(1) Khẩu phần thức ăn xơ, cám mì, vỏ yến mạch, bã ngô, vỏ đậu tương, cám gạo, bã củ cải đường, bã mía. Sau khi khí nén của máy nghiền bột tầng sôi được đông lạnh, lọc và làm khô, nó tạo thành luồng không khí siêu âm qua các vòi phun và được bơm vào buồng nghiền bột để làm sôi nguyên liệu. Vật liệu được gia tốc hợp nhất tại điểm giao nhau của các luồng khí phản lực của một số vòi phun, tạo ra hiện tượng dữ dội Sự va chạm, ma sát và cắt của các hạt có thể đạt được độ nghiền siêu mịn của các hạt. Vật liệu nền được vận chuyển đến khu vực phân loại cánh quạt nhờ luồng không khí đi lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và mịn được tách ra. Luồng không khí đi vào bộ thu lốc xoáy, bụi mịn được bộ lọc túi thu gom và khí tinh khiết được thải ra bởi quạt hút cảm ứng.
(2) Các chất vi lượng như thực phẩm bổ sung canxi, xương, vỏ, sống động vật… dễ được cơ thể người hấp thụ và sử dụng hơn canxi vô cơ;
(3) Chitin, vỏ cua, vỏ tôm, giòi, nhộng và các loại bột siêu mịn khác. Máy nghiền cơ khí hoàn toàn bằng gốm là sự kết hợp của các công nghệ máy nghiền tương tự trong và ngoài nước, có ưu điểm là nghiền va đập và nghiền búa. Loại sản phẩm nghiền mịn và nghiền thô mới được phát triển bằng cách tối ưu hóa các thông số kỹ thuật chính có đặc điểm tỷ lệ nghiền lớn, tiêu thụ năng lượng thấp, vận hành ổn định, cấu trúc đơn giản, vận hành và bảo dưỡng thuận tiện. Máy nghiền phản lực là một thiết bị nghiền mới thực sự đa năng, hiệu quả cao, chi phí thấp.
(4) Nước giải khát có thể được chế biến bằng cách áp dụng công nghệ nghiền vi dòng không khí. Nó có thể phát triển các loại nước giải khát như trà bột, đồ uống đặc từ đậu nành, bột xương siêu mịn, và chuẩn bị đồ uống giàu canxi và hương vị đậu xanh ăn liền.
Ưu điểm và nhược điểm của các phương pháp làm kín khác nhau của máy phân loại khí
Máy phân loại không khí là chìa khóa để sản xuất bột siêu mịn, vì kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng được kiểm soát bởi máy phân loại. Ngoài kích thước hạt cắt, mức độ hiệu quả phân loại là rất quan trọng để đo chất lượng của bộ phân loại không khí. Nếu hiệu suất của bộ phân loại không khí cao, chất lượng của các sản phẩm được phân loại tốt, thì mức tiêu thụ năng lượng của hoạt động nghiền cũng có thể giảm đáng kể và khả năng xử lý của nó có thể được cải thiện đáng kể.
Máy phân loại luồng gió là một loại thiết bị sử dụng lực ly tâm của chuyển động quay của cánh quạt và lực cản do luồng gió tạo ra để phân loại vật liệu. Phớt giữa rôto lồng quay và vỏ đứng yên là bộ phận quan trọng trong cấu tạo của máy phân loại khí xoáy. Việc niêm phong bị hỏng là một nguyên nhân quan trọng dẫn đến việc sản phẩm bị thô hoặc trộn lẫn các hạt thô trong thành phẩm.
Phương pháp niêm phong của bộ phân loại không khí:
(1) Niêm phong luồng không khí
Máy phân loại tuabin thông thường thường sử dụng tốc độ quay cao của bánh xe phân loại để ngăn các hạt bay lên đầu bánh xe phân loại. Về mặt lý thuyết, hiệu quả niêm phong có thể đạt được. Hầu hết các máy phân loại ngang trong nước cũng sử dụng niêm phong luồng không khí, nhưng các hạt lớn của bánh xe phân loại không thể được kiểm soát chặt chẽ. Rò rỉ, và do hao mòn, tiêu thụ không khí tăng dần theo thời gian.
(2) Phốt cơ khí
Con dấu cơ khí có thể được chia thành con dấu khảm lõm-lồi, con dấu khoảng cách có thể điều chỉnh và con dấu mê cung.
Nguyên tắc chính của niêm phong mê cung là kiểm soát khe hở làm kín để đảm bảo hiệu quả làm kín, nhưng vì khe hở luôn tồn tại nên một số hạt thô hoặc thậm chí milimet được trộn trực tiếp vào thành phẩm mà không được rôto phân loại. Do đó, phốt cơ học mê cung Hiệu quả làm kín trong máy siêu mịn là không tốt.
Máy phân loại không khí áp suất chênh lệch sử dụng cấu trúc làm kín luồng khí khác biệt, có các đặc điểm về độ chính xác phân loại cao, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao và chi phí sản xuất thấp. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình phân loại và tinh chế thạch anh, fenspat, mica, cao lanh, magie oxit, v.v. quá trình tinh chế thạch anh, fenspat, mica, cao lanh, magie oxit, v.v.
Những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực là thiết bị sử dụng luồng khí tốc độ cao để nghiền. Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao thông qua vòi phun Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và bị cắt để bị nghiền nát.
Có một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy nghiền phản lực.
1. Đặc điểm vật liệu. Nói chung, máy nghiền phản lực có thể được điều chỉnh để nghiền tất cả các vật liệu giòn. Tuy nhiên, do tính chất vật liệu khác nhau nên hiệu suất nghiền của chúng cũng khác nhau. Do sự khác biệt về cường độ, mật độ, độ cứng, độ nhớt, hình dạng và tính chất điện của các vật liệu khác nhau, sự khác biệt về kết quả mài là không thể tránh khỏi, và độ bền của vật liệu là một yếu tố quan trọng. Ngoài ra, do độ ẩm của nước hoặc dầu trong một số vật liệu hoặc nguồn không khí quá cao, các đặc tính của vật liệu mài mòn (như tăng độ dai và độ nhớt) sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình nghiền.
2. Khối lượng gia công, cùng một loại vật liệu có độ mịn xay khác nhau do khối lượng gia công khác nhau. Nói chung, khả năng xử lý tỷ lệ thuận với kích thước hạt của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu khối lượng xử lý quá nhỏ, khả năng va chạm giữa các hạt sẽ giảm, do đó ảnh hưởng đến độ mịn.
3. Ảnh hưởng của áp suất ngược, áp suất ngược là áp suất trung bình của khí trong buồng nghiền. Vì tốc độ phun của vòi nghiền chủ yếu được xác định bởi sự chênh lệch giữa áp suất đầu vào của vòi và áp suất ra, chênh lệch áp suất càng lớn thì tốc độ dòng càng lớn. Do đó, sự gia tăng áp suất ngược không có lợi cho quá trình đánh bóng. Trong sản xuất, việc tăng sức cản của hệ thống chụp sẽ làm tăng áp suất ngược của máy nghiền phản lực và ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của bột. Do đó, hãy đảm bảo kiểm tra điện trở của hệ thống chụp.
Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của máy nghiền phản lực
Sau một thời gian dài làm việc, làm thế nào để cập nhật và bảo trì máy nghiền phản lực để tuổi thọ của nó được lâu hơn, mang lại nhiều lợi ích hơn cho nhà sản xuất và tiết kiệm năng lượng.
(1) Máy nghiền phản lực sẽ tích tụ nhiều bụi khi làm việc lâu dài. Làm thế nào để làm sạch nó vào lúc này? Khi làm sạch nó, động cơ và vòng bi không thể bị ướt. Máy mài hoàn toàn bằng sứ áp dụng công nghệ mài tiên tiến và trình độ sản xuất. Nó là một thiết bị hiệu quả cao để mài các vật liệu cứng và mài mòn. Nó đặc biệt thích hợp để mài đường cao tốc, đường sắt, đường băng sân bay và các tòa nhà kỹ thuật khác. Đường cao tốc, đường sắt, đường băng sân bay và các loại đá kỹ thuật khác hầu hết là đá cứng như đá bazan, có quy cách 3-7 cm hoặc 2-8 cm, độ cứng của vật liệu nghiền tương đối lớn. Máy mài nói chung không chỉ có sản lượng thấp mà còn dễ mài mòn. .
(2) Khi thay thế các bộ phận hoặc thực hiện cập nhật và bảo trì, công việc phải được thực hiện trong điều kiện tắt nguồn và phải treo các biển cảnh báo nổi bật.
(3) Bôi trơn máy kịp thời để máy hoạt động hiệu quả hơn.
(4) Dầu bôi trơn phải được bổ sung sau thời gian làm việc của bộ phận phân loại chung là 1500 giờ.
(5) Khi công trình lộ thiên hoàn thành, nội thất phải được quét dọn, vệ sinh sạch sẽ. Che nó bằng vải chống cháy và vải chống mưa để ngăn máy móc bên trong bị gỉ. Nó phải chống cháy và chống thấm nước với nhiều biện pháp phòng ngừa.
(6) Nếu đột ngột dừng công việc thì trước tiên phải ngắt nguồn điện và chúng tôi đang tiến hành bảo dưỡng sau khi nguồn điện bị ngắt. Khi máy đang hoạt động, nên khóa thân máy và nghiêm cấm mở máy.
(7) Khi máy làm việc bình thường phải trang bị dây đai bảo vệ an toàn khi lắp đặt để đề phòng mất an toàn cá nhân.
Một số phương pháp trên là những biện pháp có thể kéo dài tuổi thọ của máy nghiền phản lực. Máy nghiền hoàn toàn bằng sứ là một loại sản phẩm nghiền mịn và nghiền thô mới được phát triển bằng cách tối ưu hóa các thông số kỹ thuật chính. Nó có các đặc điểm là tỷ lệ nghiền lớn, tiêu thụ năng lượng thấp, hoạt động ổn định, cấu trúc đơn giản, vận hành và bảo dưỡng thuận tiện, v.v ... Nó thực sự là một loại thiết bị mài hiệu quả cao, chi phí thấp mới.
Ứng dụng của diatomite
Đất tảo cát là một loại trầm tích sinh hóa, chủ yếu được hình thành do tích tụ xương hóa thạch của tảo thực vật đơn bào trong thời kỳ địa chất cổ đại, là tài nguyên thiên nhiên không thể tái tạo. Thành phần khoáng chất chính của nó là opal và các biến thể của nó, và thành phần hóa học của nó chủ yếu là SiO2, và chứa một lượng nhỏ Al2O3, Fe2O3, CaO, Na2O, MgO, v.v.
Đất tảo cát thường được gọi là bột núi, bột hóa thạch hay bột kim tuyến. Nó là một khoáng chất phi kim loại có hiệu suất cao quan trọng. Nó có nhiều ưu điểm như độ xốp lớn và khả năng hấp phụ mạnh. Nó có thể được sử dụng trong vật liệu xây dựng, công nghiệp nhẹ, công nghiệp hóa chất, dầu khí, cấp thực phẩm và lĩnh vực bảo vệ môi trường.
Đất tảo cát tinh khiết thường ở dạng đất trắng. Khi nó chứa tạp chất, nó thường bị ô nhiễm bởi oxit sắt hoặc chất hữu cơ và trở thành màu xám, vàng, xanh lá cây và đen. Phần lớn đất tảo cát nhẹ, xốp và dễ vỡ, nhưng độ cứng của các hạt xương đất tảo cát tương đối lớn. Tỷ trọng của đất tảo cát rất nhỏ, khối lượng riêng trung bình: 0,66g / cm3, ổn định nhiệt: Sau khi đất gốc được nung ở 900 ℃ trong 2 giờ, cấu trúc lỗ xốp sắp xếp đều đặn của thành vỏ tảo cát vẫn còn nguyên vẹn. Khi nó được nung ở 1200 ℃ trong 2 giờ, thì sự sắp xếp của các lỗ xốp tảo cát sẽ bị phá hủy.
Cấu trúc hạt của đất tảo cát có liên quan chặt chẽ với tảo cát. Các tảo cát riêng lẻ có kích thước nhỏ, thường là 1 ~ 100μm. Thành phần khoáng chất của tảo cát còn lại là SiO2 vô định hình, có tính ổn định hóa học tốt và là chất dẫn nhiệt, âm và điện của chất dẫn điện kém.
Thành phần hóa học của đất tảo cát chủ yếu là silicat, và mức độ hàm lượng silic là một chỉ số quan trọng để đo chất lượng của đất tảo cát. Nó có thể được chia thành đất tảo cát cao cấp và đất tảo cát thấp hơn.
Đất tảo cát là một axit rắn, có tính axit yếu. Ngoài khả năng hòa tan trong axit flohidric, nó không hòa tan trong các axit khác và có thể phản ứng với bazơ yếu. Tính chất hấp phụ bề mặt của nó có liên quan đến cấu trúc bề mặt của nó. Bề mặt của trái đất tảo cát được bao phủ bởi một số lượng lớn các nhóm silyl hydroxyl, và có các liên kết hydro. Các nhóm OH cũng được phân bố trên bề mặt bên trong của các lỗ xốp của đất tảo cát.
Diatomite giàu tài nguyên và phân bố rộng rãi trên thế giới, phân bố chủ yếu ở 122 quốc gia và khu vực như Hoa Kỳ, Trung Quốc, Argentina, Peru, Đan Mạch và Nhật Bản. Tuy nhiên, loại tài nguyên và giá trị kinh tế cao, các mỏ khoáng sản có thể trực tiếp phát triển và sử dụng không nhiều. Hiện nay, hàng chục quốc gia và khu vực sản xuất các sản phẩm diatomite với sản lượng hàng trăm tấn hàng năm. Sản lượng lớn nhất là Hoa Kỳ, tiếp theo là Nga, Pháp và Đức.
Ứng dụng của diatomite
- Bộ lọc viện trợ
Chất trợ lọc là vật liệu dạng hạt, có các hạt đồng nhất, đặc tính cứng và khả năng nén nhỏ. Chức năng của nó là lọc và tách các hạt nhỏ và ngăn các hạt keo làm tắc môi trường. Việc sử dụng rộng rãi nhất đất diatomaceous là một chất hỗ trợ lọc để tách chất rắn lơ lửng trong chất lỏng. Lý do tại sao đất tảo cát lại thích hợp làm chất trợ lọc là vì nó có khả năng hòa tan kém, phân bố cỡ hạt phù hợp và cấu trúc xốp.
- Ứng dụng trong ngành vật liệu xây dựng
(1) Ứng dụng của diatomite trong sơn tường nội thất
Bùn tảo cát làm nguyên liệu thô được sử dụng trong sơn trang trí nội thất, đặc biệt là sơn tường nội thất, có tác dụng rất tốt trong việc lọc không khí trong nhà, điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm.
(2) Ứng dụng của diatomite trong vật liệu tường bảo vệ môi trường
Do cấu trúc vật lý độc đáo của diatomit, bùn tảo cát có thể hấp thụ hoàn toàn formaldehyde và benzen có trong không khí, đồng thời nó cũng có tác dụng thúc đẩy rất lớn trong việc lọc không khí trong nhà, rất hữu ích để giữ cho không khí trong nhà trong lành.
(3) Ứng dụng của diatomite trong bê tông
Một ứng dụng rõ ràng của diatomite trong ngành vật liệu xây dựng là bê tông. Được xác định bởi tính chất của đất tảo cát, bề mặt của đất tảo cát là nhám, có ưu điểm là chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Khi được sử dụng với vật liệu nhựa đường, nó có thể cải thiện chất lượng bê tông một cách hiệu quả.
(4) Ứng dụng của diatomite trong vật liệu tường nhẹ
Diatomite được sử dụng trong các vật liệu tường nhẹ và có ưu điểm lớn về tính dẻo và đúc nung kết. Sau khi xử lý, độ cứng cũng được cải thiện rất nhiều. Điều này là do thực tế là có nhiều lỗ rỗng trên bề mặt đất tảo cát, có thể cho phép các vật liệu khác hợp nhất vào các lỗ rỗng. Sau khi xử lý, bức tường có thể được cách nhiệt và trọng lượng giảm đáng kể.
- Chất xúc tác
Đất tảo cát trơ với hầu hết các phản ứng hóa học và chịu được nhiệt độ cao, vì vậy nó có thể được sử dụng như một chất mang xúc tác lý tưởng. Thường được sử dụng làm chất xúc tác cho các phản ứng hóa học như oxy hóa, hydro hóa, khử hydro, hydrat hóa và khử. Ví dụ, chất xúc tác niken trong quá trình hydro hóa, chất xúc tác vanadi trong quá trình điều chế axit sulfuric, chất xúc tác phốt pho được sử dụng trong quá trình lọc dầu mỏ và chất xúc tác để xử lý khí thải ô tô đều có thể được hỗ trợ bởi đất tảo cát.
- Chất hấp phụ
Chất hấp phụ đất diatomaceous chủ yếu được sử dụng để khử màu và tinh chế dầu khoáng, dầu động vật và thực vật, hấp phụ và loại bỏ các chất nhựa đường, collagen trung tính, olefin sulfua, axit naphthenic, khoáng chất, caroten, lutein, chất diệp lục, v.v.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Sự khác biệt giữa máy nghiền phản lực mạch hở và máy nghiền phản lực mạch kín
Máy nghiền phản lực là một loại thiết bị nghiền siêu mịn, phổ biến hơn trong các ngành sản xuất bột khác nhau. Máy nghiền phản lực có hai cấu trúc khác nhau, được chia thành mạch hở và mạch kín. Hệ thống mạch hở thường đề cập đến việc sử dụng không khí như một phương tiện để nghiền, lọc và xả sau khi nghiền. Hệ thống mạch kín đề cập đến việc sử dụng khí trơ làm môi chất. Nguyên liệu trong hệ thống chịu sự bảo vệ của khí trơ trong toàn bộ quá trình cấp liệu, nghiền, phân loại, vận chuyển, phân tách và đóng gói. Sau khi loại bỏ và lọc bụi, khí trơ được đưa trở lại hệ thống đầu cuối để tái chế.
1. Máy nghiền phản lực mạch hở
Máy nghiền phản lực (máy nghiền tầng sôi) là không khí nén được tăng tốc bởi vòi phun Laval thành dòng không khí siêu thanh và sau đó được bơm vào vùng nghiền để làm cho vật liệu được sôi (dòng khí mở rộng thành huyền phù tầng sôi sôi và va chạm với nhau), do đó hạt có cùng trạng thái chuyển động. Trong vùng nghiền, các hạt được gia tốc va chạm và nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Vật liệu đã nghiền được vận chuyển đến khu vực phân loại bằng luồng không khí đi lên, và bột mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được sàng ra bằng bánh xe phân loại, và bột thô không đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại khu vực nghiền để tiếp tục nghiền thành bột. Bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị tách xyclon hiệu suất cao cùng với luồng không khí và được thu gom, và khí chứa bụi được lọc và làm sạch bởi bộ thu bụi và sau đó thải ra ngoài.
2. Máy nghiền phản lực mạch kín
Máy nghiền phản lực mạch kín thường đề cập đến máy nghiền tia khí dựa trên đầu ra không khí của bộ thu bụi xung kết nối với đầu vào không khí của máy nén khí cung cấp nguồn năng lượng của hệ thống để tạo thành một hệ thống khép kín để làm môi chất đập. của toàn bộ quá trình nghiền thành bột (Không khí hoặc các khí trơ như nitơ, argon, helium, carbon dioxide, v.v.) lưu thông trong một hệ thống khép kín.
Máy nghiền bột phản lực mạch kín là một hệ thống nghiền bột mạch kín được phát triển cho các yêu cầu nghiền các vật liệu đặc biệt như dễ cháy, dễ nổ, dễ ôxy hóa và dễ bay hơi. Nó được bảo vệ bởi tuần hoàn khí trơ. Quá trình làm việc là khí trơ được làm lạnh được đầu phun Laval tăng tốc thành luồng khí siêu thanh và phun vào khu vực nghiền trung tâm của máy nghiền bột. Luồng khí âm đưa nguyên liệu động vật va chạm vào nhau trong khu vực nghiền để đạt được mục đích nghiền nát. Vật liệu nghiền đi vào khu vực phân loại bằng máy nâng cấp, và vật liệu dạng bột đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt sẽ được phân loại bằng bánh xe phân loại trong khu vực phân loại. Kích thước hạt của bột được phân loại bằng cách điều chỉnh tốc độ của bánh xe phân loại. Các sản phẩm đã phân loại được thải ra khỏi thiết bị tách ly tâm cùng với luồng không khí hoặc được thu gom sau khi được lọc bởi bộ lọc bụi. Những con không đủ tiêu chuẩn tiếp tục quay trở lại khu vực nghiền cho hai Smashed. Khí trơ đã lọc được nén và tái chế bởi hệ thống máy nén, và toàn bộ quá trình được tự động hóa.
Máy nghiền phản lực mạch hở có thể được sử dụng để chế biến hầu hết các vật liệu bột thông thường và máy nghiền phản lực mạch kín chủ yếu được sử dụng cho các nguyên liệu thô dễ cháy, dễ nổ và dễ ôxy hóa. Người sử dụng có thể lựa chọn theo nguyên liệu và yêu cầu chế biến.
Hiệu suất của Titanium Dioxide & chức năng và ứng dụng của nó trong lớp phủ
Chất màu titan đioxit được chia thành hai loại: loại anatase và loại rutile. Theo thông lệ quốc tế, chúng lần lượt được gọi là loại R và loại A. Loại rutile và loại anatase không xử lý sau lần lượt được gọi là loại RI và loại AI; loại rutile và loại anatase sau xử lý lần lượt được gọi là R2, R3 và loại A2. Hiện nay, hầu hết các loại điôxin titan rutile trên thị trường thuộc loại R2 và R3, trong đó loại R2 chiếm hơn 70% doanh số. R2 và R3 lần lượt chiếm 77% và 22% điôxít titan rutil cho lớp phủ.
Hiệu suất và sử dụng titanium dioxide cấp sắc tố
Titanium dioxide dựa trên sắc tố có chỉ số khúc xạ cao, năng lượng thơm mạnh, công suất ẩn lớn, khả năng phân tán tốt, độ trắng tốt, không độc hại, các tính chất vật lý và hóa học ổn định, và các đặc tính quang và điện tuyệt vời, vì vậy nó có nhiều ứng dụng, Sơn, nhựa, giấy, sợi hóa học, mực in, cao su, mỹ phẩm, v.v. đều sử dụng titanium dioxide cấp sắc tố. Trong đó, lượng lớn nhất là sơn, chiếm khoảng 57%. Đặc biệt, titan điôxít rutil phần lớn được tiêu thụ cho ngành công nghiệp sơn phủ. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô, ngành xây dựng và chất phủ gốc nước của Trung Quốc, ngành công nghiệp sơn phủ không chỉ cần nhiều titanium dioxide hơn về số lượng, mà còn có yêu cầu chất lượng cao hơn và nhiều chủng loại hơn.
Chiết suất của rutil titan đioxit là 2,76 và chiết suất của anataza titan đioxit là 2,55. Công suất ẩn được xác định bằng hiệu số giữa chiết suất của sắc tố và chiết suất của môi trường, và các giá trị tương đối của chúng có thể được tính theo công thức. Hệ số phản xạ của rutile titanium dioxide cao hơn từ 25% đến 30% so với anatase titanium dioxide, có nghĩa là nếu nó tạo ra sức ẩn như anatase titanium dioxide, thì lượng rutile titanium dioxide có thể giảm từ 25% đến 30 %. Ngoài ra, rutile titanium dioxide có cấu trúc nhỏ gọn, tương đối ổn định, hoạt tính quang hóa thấp, khả năng chống tia cực tím, không dễ nghiền ngoài trời, có khả năng chống chịu thời tiết và độ bóng tốt hơn titanium dioxide anatase. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ ngoài trời khác nhau với khả năng chống chịu thời tiết cao cho tàu biển, cầu, ô tô, tòa nhà cao cấp, v.v., chiếm khoảng 70% các lớp phủ. Anatase titanium dioxide dễ nghiền thành bột và có màu vàng, vì vậy nó thường chỉ được sử dụng Để sơn phủ trong nhà hoặc sơn lót, lượng titan đioxit chỉ chiếm 30% lượng titanium dioxide được sử dụng trong sơn phủ.
Vai trò của titanium dioxide cấp sắc tố trong lớp phủ
Lớp phủ là huyền phù nhớt bao gồm vật liệu cơ bản, bột màu, chất độn, dung môi và phụ gia. Nó được phủ lên bề mặt đồ vật tạo thành một lớp màng sơn cứng cáp, có vai trò trang trí và bảo vệ đồ vật.
Bất kể lớp phủ gốc dung môi hay gốc nước, nếu sử dụng titanium dioxide, vai trò của nó không chỉ là bao phủ và trang trí mà còn cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của lớp phủ, tăng cường độ ổn định hóa học và thậm chí cải thiện khả năng che phủ, Khả năng khử màu, chống ăn mòn., Chống ánh sáng, chống chịu thời tiết, tăng cường độ bền cơ học và độ bám dính của màng sơn, chống rạn nứt, ngăn chặn sự xâm nhập của tia cực tím và độ ẩm, từ đó làm chậm quá trình lão hóa và kéo dài tuổi thọ của màng sơn. Đồng thời tiết kiệm được nguyên liệu, tăng giống.
Bất kể lớp phủ gốc dung môi hay gốc nước, nếu sử dụng titanium dioxide, vai trò của nó không chỉ là bao phủ và trang trí mà còn cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của lớp phủ, tăng cường độ ổn định hóa học và thậm chí cải thiện khả năng che phủ, khả năng khử màu và chống ăn mòn. Khả năng chịu sáng, chịu thời tiết, tăng cường độ bền cơ học và độ bám dính của màng sơn, chống rạn nứt, ngăn cản sự xâm nhập của tia cực tím và độ ẩm, từ đó trì hoãn sự lão hóa và kéo dài tuổi thọ của màng sơn. Đồng thời tiết kiệm được nguyên liệu, tăng giống.
Trong số các loại bột màu, bột màu trắng được sử dụng rộng rãi nhất. Cả sơn trắng và sơn sáng màu đều sử dụng được. Do đó, lượng bột màu trắng dùng trong sản xuất sơn cũng nhiều hơn hẳn so với các loại bột màu khác. Các sắc tố trắng thường được sử dụng trong lớp phủ bao gồm kẽm trắng, lithopone, titan trắng, v.v. Do một số lớp phủ bằng nhựa tổng hợp có độ trùng hợp cao, nếu cho thêm kẽm trắng vào thì màu trắng kẽm sẽ có xu hướng đặc lại do có tính kiềm và tác dụng chống axit với chất béo tự do trong lớp phủ; nếu pha thêm kẽm trắng thì khả năng chống chịu với thời tiết kém. Nhưng việc sử dụng titanium dioxide có thể cải thiện những khuyết điểm trên. Bởi vì các hạt điôxít titan nhỏ và đồng đều, và độ ổn định quang hóa cao, về khả năng ẩn, điôxít titan rutil gấp 7 lần so với kẽm trắng và 5,56 lần so với lithopone, và điôxít titan anatase gấp 5,57 lần so với kẽm trắng. Lithopone là 4,3 lần; về khả năng khử màu, titan đioxit rutil gấp 8,3 lần kẽm trắng và 6,25 lần lithopon. Anatase loại titan đioxit gấp 6,4 lần kẽm trắng và 4,8 lần lithopon. Thời gian. Về tác dụng, 1t titan đioxit ít nhất tương đương với 4t lithopon; Về tuổi thọ (đề cập đến khả năng chống phấn ngoài trời), lớp phủ trắng titan làm chất màu cao gấp 3 lần so với lớp phủ với chất màu lithopone. Do đó, việc sử dụng titanium dioxide có thể làm giảm đáng kể lượng sắc tố trong toàn bộ lớp phủ, và lớp phủ được tạo ra có màu sáng, không dễ ngả vàng, bền ánh sáng, chịu nhiệt, chống mài mòn, chịu thời tiết, kháng kiềm, kháng lưu huỳnh , và khả năng chống axit loãng. Chính vì trắng titan có tính năng vượt trội hơn trắng kẽm và lithopone nên nó đã trở thành chất màu trắng tốt nhất không thể thiếu trong sản xuất sơn. Lượng titanium dioxide chiếm hơn 90% tổng lượng chất màu được sử dụng trong lớp phủ, và hơn 95% tổng lượng chất màu trắng được sử dụng trong lớp phủ. Nó chiếm 10% đến 25% chi phí nguyên liệu phủ.
Nguồn bài viết: China Powder Network