Máy mài siêu mịn giúp phát triển vật liệu pin lithium
Máy mài siêu mịn có buồng phân loại được thiết kế độc đáo và bánh xe phân loại có khả năng điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số. Nó không cần trang bị màn hình và có thể phân loại kích thước sản phẩm với tốc độ thấp. Cấu trúc cấp liệu tuần hoàn không chỉ hạn chế nghiêm ngặt "các hạt lớn", mà còn tránh bị nghiền nát quá mức, do đó sản phẩm có phân bố cỡ hạt hẹp. Bánh xe phân loại được sử dụng để phân loại, giúp tránh tình trạng khó đi qua bột với hơn 150 mesh.
Các bộ phận hao mòn chính của máy mài siêu mịn: răng dẹt, răng tròn, răng mài lớn nhỏ. Các răng dẹt và răng tròn được làm bằng thép không gỉ và có khả năng cân bằng động tốt. Nếu chúng bị mòn nghiêm trọng, chúng nên được thay thế. Kích thước của đồ gia công kim loại tự chế tạo phải được quy định và chênh lệch trọng lượng của mỗi mảnh không được vượt quá 1g để tránh rung động làm hỏng ổ trục và máy.
Hiện tại, máy mài siêu mịn đã được sử dụng theo lô cho vật liệu cực âm của pin lithium, chủ yếu bao gồm lithium coban oxit, lithium niken oxit, lithium manganate, lithium niken coban manganate (vật liệu bậc ba) và lithium sắt phốt phát. Việc nghiền nát vật liệu catốt là một quá trình rất quan trọng. Hiện nay, các thiết bị được sử dụng phổ biến bao gồm máy nghiền phản lực, máy xay cơ, máy xay cát.
Khi dung lượng của pin lithium-ion tăng lên, năng lượng dự trữ bên trong tăng lên và nhiệt độ bên trong sẽ tăng lên. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể xảy ra đoản mạch, do đó làm hỏng pin. Việc phủ alumin siêu mịn có độ tinh khiết cao lên bề mặt của màng chắn PP, PE hoặc composite nhiều lớp có thể cải thiện độ an toàn của pin lithium-ion.
Nguyên lý hoạt động của máy mài siêu mịn là gì? Luồng gió tốc độ cao do hệ thống nguồn không khí tạo ra đi vào hệ thống nghiền làm cho vật liệu quay với tốc độ cao, vật liệu va chạm với vật liệu đạt được mục đích nghiền thành bột siêu mịn. Khi nguyên liệu vào hệ thống phân cỡ, chỉ những nguyên liệu đạt yêu cầu về cỡ hạt mới được thu gom, những nguyên liệu không đạt yêu cầu về cỡ hạt sẽ được đưa trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền. Lặp lại quá trình này cho đến khi vật liệu đạt tiêu chuẩn. Máy xay siêu mịn có thể được sử dụng để nghiền nguyên liệu hóa học và khoáng phi kim loại.
Nghiền siêu mịn vật liệu rắn khô và cứng
Trong nền công nghiệp hiện đại có rất nhiều sản phẩm ra đời đòi hỏi quá trình xay siêu mịn nguyên liệu như trà đen xay siêu mịn lá trà như nghiền bột trấu siêu mịn dùng để đóng túi chuyên dụng. ; mài siêu mịn cacbua silic, Được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, vv, vv, không thể tách rời khỏi máy mài siêu mịn.
Máy mài siêu mịn hiện đại có thể thiết lập các loại bột khác nhau cho các vật liệu khác nhau, và cũng có thể tùy chỉnh các kích thước khác nhau của máy mài siêu mịn theo kích thước của đầu ra. Máy xay siêu mịn hiện đại này có công suất lớn, tiếng ồn thấp, vệ sinh thuận tiện, chắc chắn và bền. Nó phù hợp với xu hướng mài vật liệu siêu mịn hiện nay và đã trở thành đứa con cưng mới của thời trang hiện nay.
Máy xay siêu mịn đặc biệt thích hợp để xay siêu mịn các vật liệu khô và vật liệu cứng. Quá trình nghiền mịn hơn và sản lượng lớn hơn. Cấu trúc bột cacbon cứng của kim cương có thể được nghiền thành bột siêu mịn, và các yêu cầu của máy mài siêu mịn hiện đại đối với vật liệu càng khô càng tốt.
Máy mài siêu mịn được thực hiện hoàn toàn trong môi trường khép kín khi thực hiện quá trình mài siêu mịn sẽ không tạo ra bụi bẩn tràn ra ngoài, bảo vệ môi trường làm việc của người lao động. Nó là một thiết bị cơ khí rất thân thiện với môi trường. Theo các phương tiện mài khác nhau, máy mài siêu mịn được chia thành máy nghiền bột phản lực và máy mài cơ khí. Máy nghiền phản lực có thể được đổ đầy không khí hoặc khí đặc biệt để nghiền siêu mịn nhằm đảm bảo tính nguyên vẹn của vật liệu. Máy nghiền cơ có thể chia thành nhiều loại, nghiền nhỏ dạng que,… Nguyên lý cụ thể là thực hiện nghiền siêu mịn thông qua sự va chạm của vật liệu và thiết bị. Tuy nhiên, dù là loại máy mài siêu mịn nào thì cũng rất thân thiện với môi trường trong quá trình mài vật liệu. Đầu ra có thể từ một catty đến hơn 100 catty mỗi giờ và độ mịn thay đổi từ vài trăm mắt lưới đến hàng nghìn mắt lưới.
Với sự phát triển của thời đại, máy mài siêu mịn được sử dụng trong hóa chất, khai thác mỏ, mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới và các ngành công nghiệp khác và nghiền siêu mịn bằng các vật liệu bột khô khác nhau. Sự phân tán và các khía cạnh khác đã được sử dụng rộng rãi. Máy phù hợp để nghiền khô các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9 và đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao. Vật liệu nghiền có hình dạng hạt tốt và phân bố kích thước hạt hẹp.
Công nghệ nghiền siêu mịn thuốc bắc
Liên quan đến quá trình nghiền siêu mịn của y học cổ truyền Trung Quốc, các nhà nghiên cứu đã đưa ra các tên và khái niệm khác nhau từ các quan điểm nghiên cứu khác nhau, chẳng hạn như hạt thuốc bắc siêu mịn, miếng siêu mịn thuốc bắc đơn vị và bột thuốc bắc siêu mịn. Vì các thành phần hữu hiệu của thuốc thực vật và thuốc động vật chủ yếu phân bố trong tế bào và chất gian bào, và chủ yếu ở trong tế bào, nên một số người gọi việc nghiền thành bột nhằm mục đích phá vỡ tế bào của dược liệu Trung Quốc là “vi cấp tế bào. sự nghiền thành bột của y học Trung Quốc. Bột thuốc bắc thu được bằng phương pháp nghiền nhỏ được gọi là "bột thuốc bắc cấp tế bào". Tương tự, y học cổ truyền Trung Quốc được bào chế trên cơ sở bột thuốc Trung Quốc cấp tế bào được gọi là "thuốc Trung Quốc cấp tế bào", gọi tắt là "thuốc Trung Quốc bột vi mô".
Một số người gọi bột có kích thước hạt lớn hơn 1μm là "bột mịn", và bột mịn có kích thước hạt nhỏ hơn 1μm là "bột siêu mịn". Trên thực tế, về kích thước hạt của thuốc Đông y, các loại thuốc Đông y siêu nhỏ và nano hiện đang trong quá trình nghiên cứu cũng được xếp vào nhóm chế phẩm siêu vi mô của thuốc Đông y. Lu Fuer và cộng sự. cho rằng "các chế phẩm thuốc bắc vi lượng" thuộc chế phẩm vi hạt cấp tế bào, là một dạng bào chế mới được phát triển bằng cách sử dụng công nghệ cao hiện đại và các kỹ thuật chế biến, bào chế truyền thống. Nói chung, kích thước hạt phải là 1-75μm. Thuốc cổ truyền Trung Quốc trong phạm vi có thể duy trì cơ sở vật chất dược lực học vốn có của thuốc cổ truyền Trung Quốc. "Thuốc bắc micron" bao gồm các nguyên liệu vi lượng của thuốc bắc, các chất chiết xuất từ vi chất của thuốc bắc và các chế phẩm thuốc bắc có vi lượng, làm tăng tỷ lệ phá vỡ thành tế bào của nguyên liệu thuốc bắc lên hơn 90%. Cái gọi là "thuốc bắc nano" dùng để chỉ các thành phần hữu hiệu, các bộ phận hữu hiệu, thuốc gốc và các chế phẩm hợp chất của các loại thuốc cổ truyền của Trung Quốc có kích thước hạt nhỏ hơn 100nm được sản xuất bằng ứng dụng công nghệ nano. Nó là một loại bột thuốc bắc sau khi nano hóa. Theo quan điểm trên, một số nhà nghiên cứu chia bột siêu mịn thành cấp micron (> 1μm), cấp submicron (0,1-1μm) và cấp nano (1-100nm), và chia công nghệ bột siêu mịn thành công nghệ micron. , Công nghệ Submicron và công nghệ nano.
Đánh giá về tiến độ nghiên cứu hiện nay, mặc dù có rất nhiều tên gọi máy xay siêu mịn của Trung y nhưng khái niệm và nội hàm liên quan không giống nhau, hầu hết đều cho rằng máy nghiền siêu mịn của thuốc Trung Quốc là phương pháp nghiền thành bột ở cấp độ tế bào của thuốc Trung Quốc. Kích thước hạt dưới 75μm. Với sự đào sâu liên tục của công việc nghiên cứu, định nghĩa hay khái niệm về nghiền siêu mịn của y học cổ truyền Trung Quốc sẽ khoa học và chính xác hơn.
Máy xay siêu mịn thuốc bắc có tốc độ phá vỡ thành tế bào cao, có lợi cho việc giải phóng và hấp thụ thuốc. Bột thuốc nghiền thông thường có tỷ lệ phá vỡ thành tế bào thấp. Khi thuốc vào cơ thể, các hạt bột của bột thuốc sẽ hút nước và nở ra, đồng thời các hoạt chất liên tục được giải phóng ra khỏi thành tế bào và màng tế bào thông qua quá trình khuếch tán. Sự khuếch tán đòi hỏi sự chênh lệch nồng độ giữa bên trong và bên ngoài tế bào. Khi sự chênh lệch nồng độ giữa bên trong và bên ngoài tế bào nhỏ hoặc cân bằng, tốc độ giải phóng hoạt chất sẽ rất chậm hoặc thậm chí dừng lại. Hoạt chất nằm trong tế bào bên trong đôi khi bị đào thải ra ngoài trước khi kịp giải phóng nên thường không đạt. Để một nồng độ điều trị hiệu quả.
Sau máy xay siêu mịn thuốc bắc, tỷ lệ phá vỡ thành tế bào cao, các hoạt chất tiếp xúc trước khi đi vào cơ thể. Sau khi vào cơ thể, các thành phần hòa tan sẽ nhanh chóng được hòa tan. Khả năng kết dính tuyệt vời và bám chặt vào niêm mạc thành trong của ống tiêu hóa nên kéo dài thời gian lưu trú trong ống tiêu hóa, hấp thu đầy đủ hơn thì lượng hấp thu sẽ tăng lên. Vì hầu hết thành tế bào bị phá hủy trong quá trình nghiền nát, các thành phần hiệu quả không cần phải đi qua thành tế bào và quá trình giải phóng màng tế bào. Bằng cách này, quá trình nghiền thành bột siêu mịn vượt trội hơn nhiều so với nghiền bột thông thường về tốc độ giải phóng thuốc và lượng giải phóng. Thuốc khoáng có thể đạt tới micromet ngay cả sau khi nghiền siêu mịn, có lợi cho việc hấp thụ thuốc và nâng cao hiệu quả chữa bệnh.
Phân tích ứng dụng của canxi cacbonat trong chất độn công nghiệp
Trong những năm gần đây, canxi cacbonat đã được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất nhựa trám răng vì những đặc tính tuyệt vời và giá thành rẻ của nó. So với các vật liệu bột khoáng vô cơ khác, màu sắc của canxi cacbonat trắng hơn, độ ổn định và độ dẻo tốt hơn.
1. Ngành cao su
Canxi cacbonat là một trong những chất độn lớn nhất được sử dụng trong ngành công nghiệp cao su. Một lượng lớn cacbonat canxi được lấp đầy trong cao su, điều này có thể làm tăng khối lượng sản phẩm của nó và tiết kiệm cao su thiên nhiên đắt tiền, do đó giảm đáng kể chi phí. Canxi cacbonat được lấp đầy vào cao su để có được độ bền kéo, độ bền xé và khả năng chống mài mòn cao hơn so với các chất lưu hóa cao su nguyên chất.
2. Canxi cacbonat trong chất kết dính và chất bịt kín
Canxi cacbonat được sử dụng rộng rãi như một chất độn trong chất kết dính và chất trám trét. Nó có các ưu điểm là phân bố kích thước hạt hẹp, diện tích bề mặt riêng lớn, hấp thụ dầu và nước thấp, v.v. Nó có thể cải thiện các đặc tính lưu biến của nhựa PVC, tăng cường và giảm chi phí trong chất trám kết cấu silicone, và có thể đóng vai trò gia cố và tăng nhiệt. -Vai trò bền trong chất kết dính nóng chảy. Chất kết dính có thể đóng một vai trò trong việc làm dày và đặc. Ứng dụng trong chất kết dính và chất bịt kín có thể giảm đáng kể chi phí và cải thiện hiệu suất liên kết.
3. Công nghiệp giấy
Việc sử dụng canxi cacbonat trong ngành công nghiệp giấy có thể đảm bảo độ bền và độ trắng của giấy, đồng thời chi phí thấp. Nó có thể làm cho giấy có độ sáng tốt, cấu trúc chắc chắn, dễ viết, lớp phủ đồng đều, ma sát thấp, dễ hút ẩm và dễ làm khô.
4. Ngành nhựa
Canxi cacbonat có thể đóng vai trò là khung xương trong sản phẩm nhựa, có tác dụng rất lớn đến độ ổn định kích thước của sản phẩm nhựa, đồng thời có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm, cải thiện độ bóng bề mặt và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm. Vì độ trắng của canxi cacbonat trên 90%, nó cũng thay thế các chất màu trắng đắt tiền.
5. Ngành sơn
Lượng canxi cacbonat trong ngành sơn cũng tương đối lớn, ví dụ như lượng canxi cacbonat trong sơn dày là hơn 30%.
6. Ngành sơn phủ gốc nước
Canxi cacbonat được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành sơn nước, có thể làm cho sơn không bị đóng cặn, dễ phân tán và có độ bóng đẹp. Lượng sơn gốc nước 20-60%.
7. Hóa chất vật liệu xây dựng
Trong những năm gần đây, trong ngành vật liệu xây dựng đã xuất hiện một loại vật liệu composite - vật liệu nhựa canxi mới. Vật liệu này có nhiều đặc tính tuyệt vời của gỗ, nhựa và giấy. Nó có các đặc tính chịu nhiệt, chịu hóa chất, chịu lạnh, cách âm, chống va đập, dễ gia công. Trong bao bì, vật liệu xây dựng, đường ống, v.v., nó thay thế phần lớn giấy và gỗ.
8. Ứng dụng của canxi cacbonat trong y học, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, v.v.
Canxi cacbonat là một trong những thành phần quan trọng trong môi trường nuôi cấy của ngành dược phẩm. Ngoài việc cung cấp nguyên tố Ca, canxi cacbonat còn đóng vai trò là chất đệm cho sự thay đổi pH trong quá trình nuôi cấy lên men ổn định. Do đó, canxi cacbonat trở thành chất đệm cho quá trình lên men vi sinh vật trong công nghiệp dược phẩm. Trong số các thuốc thử dược phẩm, canxi cacbonat nói chung có thể được dùng làm chất độn, trong khi ở dạng viên chống axit, nó có tác dụng chữa bệnh nhất định. Canxi cacbonat có thể dùng làm phụ gia thực phẩm, nên bổ sung một lượng nhỏ vào thức ăn, thường không quá 2% để đảm bảo cung cấp đủ lượng canxi cần thiết cho cơ thể con người. Vì trong trường hợp bình thường, tổng lượng canxi trong cơ thể con người là khoảng 1200 gam, trong đó 99% có trong xương và răng, còn 1% là thành phần thiết yếu trong máu của con người, nên axit cacbonic được sử dụng rất đa dạng. phụ gia thực phẩm. Canxi cũng là một trong số đó.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Mô tả chi tiết của máy nghiền phản lực
Máy nghiền tia là một thiết bị sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó có tỷ lệ sử dụng đầy đủ năng lượng máy bay phản lực cao và có các lợi thế hiệu suất đáng kể như không nóng, không ô nhiễm, mài mòn thấp và độ chính xác cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền siêu mịn các vật liệu ở nhiệt độ thấp, độ tinh khiết cao và độ cứng cao. Đối với các vật liệu dễ cháy, dễ nổ và dễ oxy hóa, khí trơ có thể được sử dụng làm môi chất để nghiền mạch kín và khí trơ có thể được tái chế.
Máy nghiền phản lực bao gồm máy nghiền phản lực, bộ thu lốc xoáy, bộ hút bụi, quạt hút cảm ứng, tủ điều khiển điện và các bộ phận khác của một bộ hoàn chỉnh của hệ thống nghiền. Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào khoang nghiền bột với tốc độ cao qua vòi Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và cắt thành bột. Các vật liệu đã được nghiền thành bột đi vào khoang phân loại với luồng không khí tăng dần. Dưới tác dụng của lực ly tâm do cánh quạt phân loại tốc độ cao tạo ra và lực hướng tâm do dòng khí tạo ra, các hạt thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào bộ thu xyclon và bộ hút bụi qua khe hở của cánh quạt phân loại, và các hạt thô sẽ được đẩy ra ngoài bởi cánh quạt phân loại. Hạ xuống khu vực nghiền để tiếp tục nghiền.
Các máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi hiện nay bao gồm máy nghiền phẳng, máy nghiền tầng sôi và máy nghiền ống tuần hoàn.
Máy nghiền phẳng được sử dụng như một luồng không khí áp suất cao đập động năng đi vào túi chứa khí ổn định áp suất bên ngoài khoang nghiền bột như một trạm phân phối không khí. Luồng không khí được tăng tốc thành luồng không khí siêu thanh qua vòi Laval và sau đó đi vào khoang máy nghiền bột. Bởi vì vòi phun Laval và khoang nghiền được lắp đặt ở một góc nhọn, dòng phản lực tốc độ cao mang vật liệu động vật trong khoang nghiền để thực hiện chuyển động tuần hoàn, và các hạt và thành của tấm mục tiêu cố định va chạm, va chạm và cọ xát vào nhau để nghiền nát. Các hạt mịn được dẫn hướng bởi luồng không khí hướng tâm vào đường ống ra trung tâm của máy nghiền và đi vào thiết bị tách xyclon để thu gom. Bột thô được ném ra thành ngoại vi của buồng nghiền dưới tác dụng của lực ly tâm tạo thành chuyển động tròn và tiếp tục được nghiền nhỏ.
Máy nghiền tầng sôi là một quá trình trong đó khí nén được tăng tốc bởi vòi phun Laval thành luồng không khí siêu thanh, sau đó được bơm vào vùng nghiền để làm cho vật liệu được sôi (luồng không khí mở rộng thành huyền phù tầng sôi và sôi và va chạm với nhau) , do đó mỗi hạt Có cùng trạng thái chuyển động. Trong vùng nghiền, các hạt được gia tốc va chạm và nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Các vật liệu đã nghiền được vận chuyển đến khu vực phân loại bằng luồng không khí đi lên, và bột mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được sàng ra bằng bánh xe phân loại, và bột thô không đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại khu vực nghiền. để tiếp tục nghiền thành bột. Bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị tách xyclon hiệu suất cao cùng với luồng không khí được thu gom, và khí chứa bụi được lọc và làm sạch bằng thiết bị hút bụi và thải vào khí quyển.
Nguyên liệu thô của máy nghiền ống tuần hoàn được đưa vào buồng nghiền bằng các vòi phun, và dòng khí áp suất cao được phun vào buồng nghiền ống tuần hoàn hình đường đua với đường kính không bằng nhau và độ cong thay đổi thông qua một bộ vòi phun, làm tăng tốc độ các hạt va chạm, va chạm và cọ xát vào nhau để nghiền nát. Đồng thời, dòng xoáy cũng đẩy các hạt nghiền lên trên vào vùng phân loại dọc theo đường ống, và dòng nguyên liệu dày đặc được phân chia dưới tác dụng của trường lực ly tâm trong vùng phân loại, và các hạt mịn được thải ra ngoài sau khi được được phân loại bằng bộ phân loại quán tính kiểu cánh đảo gió ở lớp bên trong. Các hạt thô quay trở lại theo đường ống đi xuống ở lớp ngoài và tiếp tục tuần hoàn và nghiền nát.
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, khoáng sản, luyện kim, mài mòn, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, sản phẩm y tế, vật liệu mới, v.v. Điều này không thể tách rời khỏi những lợi thế hiệu suất đáng chú ý của nó. Các đặc tính hiệu suất của máy nghiền phản lực như sau:
1. Cơ cấu tổ hợp biến đổi: một máy cho hai mục đích, có thể nghiền hoặc phân loại riêng biệt;
2. Tầng nhiều tầng: Có thể kết nối với 1-5 máy phân loại để tạo ra các sản phẩm có phân bố cỡ hạt hẹp;
3. Kích thước hạt nghiền đa dạng: Kích thước hạt của thành phẩm có thể được điều chỉnh trong khoảng D97 = 3-150 micron, và hình dạng hạt tốt;
4. Toàn bộ hệ thống được làm kín và nghiền nhỏ, ít bụi, ít tiếng ồn, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường;
5. Hệ thống điều khiển chương trình được thông qua và hoạt động đơn giản.
Ứng dụng và thị trường của điện cực graphit
Điện cực graphit chủ yếu được làm từ than cốc dầu mỏ và than cốc làm nguyên liệu thô, nhựa than đá được sử dụng làm chất kết dính và được chế tạo bằng cách nung, trộn, nhào, ép, rang, graphit hóa và gia công. Nó giải phóng năng lượng điện dưới dạng hồ quang điện trong lò điện hồ quang. Vật dẫn nhiệt nóng chảy điện tích.
Phân loại điện cực than chì
Theo chỉ số chất lượng của nó, nó có thể được chia thành công suất thông thường, công suất cao và công suất siêu cao. Điện cực graphit chủ yếu bao gồm bốn loại điện cực graphit công suất thông thường, điện cực graphit phủ lớp chống oxy hóa, điện cực graphit công suất cao và điện cực graphit siêu cao.
- Điện cực than chì thông thường
Cho phép sử dụng điện cực graphit có mật độ dòng điện thấp hơn 17A / cm2, được sử dụng chủ yếu cho các lò điện thông thường để luyện thép, luyện silic và luyện phốt pho vàng.
- Điện cực graphite phủ lớp chống oxy hóa
Điện cực graphit được phủ một lớp bảo vệ chống oxy hóa (chất chống oxy hóa điện cực graphit) tạo thành một lớp bảo vệ vừa dẫn điện vừa chống lại quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, giảm tiêu thụ điện cực (19% -50%) trong quá trình luyện thép và kéo dài thời gian sử dụng điện cực Tuổi thọ (22% ~ 60%), giảm tiêu thụ điện năng của điện cực.
- Điện cực than chì công suất cao
Cho phép sử dụng điện cực graphit với mật độ dòng điện 18-25A / cm2, được sử dụng chủ yếu trong các lò điện hồ quang công suất lớn để luyện thép.
- Điện cực graphite công suất cực cao
Cho phép sử dụng điện cực graphit với mật độ dòng điện lớn hơn 25A / cm2 và chúng chủ yếu được sử dụng cho các lò điện hồ quang luyện thép công suất cực cao.
Đặc điểm của điện cực graphit
Ưu điểm: dẫn điện tốt, ổn định hóa học, tiêu thụ điện cực thấp, tốc độ xử lý nhanh, hiệu suất xử lý cơ học tốt, độ chính xác xử lý cao, biến dạng nhiệt nhỏ, trọng lượng nhẹ, dễ xử lý bề mặt, chịu nhiệt độ cao, nhiệt độ xử lý cao, liên kết điện cực.
Nhược điểm: Chu kỳ sản xuất dài (chu kỳ sản xuất thông thường của điện cực graphit nói chung là khoảng 90 ngày, và việc sản xuất các mối nối điện cực nhiều hơn bốn quy trình so với điện cực) và chi phí cao.
Có năm yếu tố chính để đo hiệu suất của điện cực, đó là tốc độ xử lý, khả năng chống mài mòn, độ hoàn thiện bề mặt đã xử lý, khả năng xử lý và chi phí vật liệu. Điện cực đồng thích hợp để gia công các phôi có kích thước vừa và nhỏ với yêu cầu về độ nhám bề mặt cao; trong khi graphite thích hợp để gia công các phôi khác nhau với yêu cầu về độ nhám diện tích thấp, độ chính xác xử lý điện cực cao, đơn giá vật liệu cao và tốc độ xử lý cao.
Ứng dụng của điện cực than chì
- Ứng dụng trong khuôn đúc khuôn
Trong ứng dụng thực tế, thời gian xử lý của điện cực graphit bằng 1/2 so với điện cực đồng với độ chính xác cao và tốc độ xử lý gấp 1,5 lần so với điện cực đồng. Theo thống kê, nếu sử dụng điện cực graphit để gia công khuôn, khuôn nhỏ có thể tiết kiệm được 15.000 nhân dân tệ một bộ, khuôn cỡ trung bình có thể tiết kiệm 50.000 nhân dân tệ một bộ và khuôn cỡ lớn có thể tiết kiệm 85.000 nhân dân tệ một bộ.
- Ứng dụng trong EDM
Trong quy trình EDM, dao bấm là yếu tố quyết định chính của hiệu quả gia công. Các điện cực của các vật liệu khác nhau có tác động lớn hơn đến hiệu quả xử lý, tổn thất điện cực và chất lượng bề mặt. Điện cực graphite hiệu suất cao có những ưu điểm duy nhất là biến dạng nhỏ, ổn định nhiệt tốt, hiệu suất phóng điện cao, tổn thất thấp, dẫn điện tốt, mật độ thấp, không gây ô nhiễm môi trường và có khả năng tái tạo. Nó là một vật liệu điện cực lý tưởng. Ở Châu Âu, hơn 90% vật liệu điện cực được sử dụng trong EDM là than chì.
Thị trường điện cực than chì
Theo mật độ dòng điện làm việc, điện cực graphit được chia thành điện cực graphit thông thường (RP), điện cực graphit công suất cao (HP) và điện cực graphit siêu cao (UHP). Các nước sản xuất và xuất khẩu điện cực than chì chính ra nước ngoài là Hoa Kỳ, Đức và Nhật Bản.
Nguyên liệu thô của điện cực graphit bao gồm than cốc, than đá, cốc nung, cốc kim và các nguyên liệu thô chính khác. Giá than cốc, nguyên liệu chính cho điện cực than chì, tăng mạnh nhất, với mức cao nhất là 67% trong một ngày. Than kim chiếm 70% tổng chi phí của điện cực graphit, và các điện cực graphit công suất cực cao cần tiêu thụ 1,05 tấn than kim. Kim coke cũng có thể được sử dụng trong pin lithium, năng lượng hạt nhân, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Các tính năng quan trọng của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực là không khí nén được tăng tốc bởi vòi Laval thành luồng không khí siêu âm và sau đó được bơm vào vùng nghiền để làm cho vật liệu được sôi (luồng không khí mở rộng thành huyền phù tầng sôi và sôi và va chạm với nhau), do đó mỗi hạt có cùng trạng thái chuyển động.
Là một thiết bị quan trọng để nghiền siêu mịn, máy nghiền phản lực đã được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, vật liệu pin, luyện kim, bột talc, thạch anh, graphite, chất mài mòn, vật liệu chống cháy, gốm sứ, bột màu, phụ gia thực phẩm, bột màu và các loại khô khác vật liệu bột. Nghiền siêu nhuyễn siêu mịn.
Đặc điểm của máy nghiền phản lực
Ngoài kích thước hạt mịn, sản phẩm máy nghiền tia còn có đặc điểm phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt mịn, hình dạng hạt đều đặn, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao, khả năng phân tán tốt.
Vì khí nén là đoạn nhiệt trong quá trình nghiền, sự giãn nở tạo ra hiệu ứng làm mát Joule-Thomson, vì vậy nó cũng thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp.
Nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực
Không khí nén khô và không dầu hoặc hơi quá nhiệt được phun với tốc độ cao qua vòi phun, và tia nước tốc độ cao di chuyển vật liệu với tốc độ cao, làm cho vật liệu va chạm, cọ xát và nghiền nát. Các vật liệu đã được nghiền thành bột sẽ đến khu vực phân loại với luồng không khí, và các vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ mịn sẽ được thu gom bởi người thu gom. Nguyên liệu không đạt yêu cầu được đưa trở lại buồng nghiền tiếp tục nghiền cho đến khi đạt độ mịn yêu cầu thì được thu gom.
Do gradient vận tốc cao gần vòi phun, nên hầu hết quá trình nghiền bột xảy ra gần vòi phun. Trong buồng nghiền, tần số va chạm giữa các hạt cao hơn nhiều so với các va chạm giữa các hạt. Do đó, tác dụng nghiền chính trong máy nghiền phản lực là tác động hoặc ma sát giữa các hạt.
Xu hướng phát triển của thiết bị mài siêu mịn
Công nghệ nghiền bột siêu mịn là một công nghệ nghiền bột mới được phát triển để đáp ứng các yêu cầu của công nghệ hiện đại. Nó có thể xử lý nguyên liệu thô thành bột kích thước micromet hoặc thậm chí nanomet. Nó đã được sử dụng trong hóa chất, thực phẩm, thuốc trừ sâu, mỹ phẩm, thuốc nhuộm, chất phủ, điện tử, hàng không Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ.
Với sự gia tăng không ngừng của nhu cầu xã hội, thiết bị nghiền siêu mịn đang đứng trước những thách thức lớn về hiệu suất, chất lượng thành phẩm, tuổi thọ và các vấn đề khác. Do đó, các nhà sản xuất thiết bị đang tăng cường nỗ lực nghiên cứu và phát triển của mình, đồng thời không ngừng cải tiến thiết bị trong nghiền siêu mịn Công nghệ điều chỉnh và kiểm soát lực nghiền, phân bố kích thước hạt, hình dạng hạt và hình dạng tinh thể tại nơi làm việc, nhằm đạt được hiệu quả sản xuất.
Điều này đòi hỏi tất cả các nhà sản xuất máy móc phải thực hiện các cải tiến có mục tiêu để bảo vệ môi trường và hiệu suất tiêu thụ thấp của thiết bị sản xuất và chế biến bột siêu mịn, đồng thời cố gắng đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp, sản lượng cao, không ô nhiễm và kích thước hạt tốt của nguyên liệu thành phẩm trong công nghệ nghiền siêu mịn. Các lợi thế về hiệu suất độc đáo như khả năng phân tán tốt có thể cải thiện khả năng cạnh tranh và thị phần của thiết bị nghiền siêu mịn.
Nền sản xuất hiện đại không chỉ theo đuổi hiệu quả sản xuất và chất lượng thành phẩm mà còn phát triển theo hướng bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng. Điều này cũng đúng trong ngành máy móc dược phẩm. Nhìn vào yêu cầu năng suất xã hội hiện đại, xu hướng phát triển chung của công nghệ nghiền siêu mịn vật liệu là sự phát triển ngược lại của giá thành thấp, hiệu quả cao, khả năng kiểm soát mạnh, độ phân tán tốt, chất lượng ổn định. Các loại thiết bị nghiền siêu mịn đưa ra các yêu cầu kỹ thuật cao hơn.
Công nghệ kỹ thuật hiện đại ngày càng đòi hỏi nhiều loại bột siêu mịn có độ tinh khiết cao, và công nghệ bột siêu mịn ngày càng đóng vai trò quan trọng trong việc nghiên cứu và phát triển công nghệ cao. Bột siêu mịn có độ tinh khiết cao được điều chế bằng phương pháp tổng hợp hóa học, nhưng giá thành quá cao và cực kỳ khó sử dụng trong sản xuất công nghiệp. Phương pháp chính để thu được bột siêu mịn vẫn là nghiền thành bột cơ học. Công nghệ nghiền bột siêu mịn là sự tổng hợp của nhiều công nghệ khác nhau và sự phát triển của nó còn phụ thuộc vào sự tiến bộ của các công nghệ liên quan. Do đó, xu hướng phát triển chính của thiết bị nghiền siêu mịn như sau:
(1) Phát triển thiết bị phân loại mịn phù hợp với thiết bị nghiền siêu mịn.
(2) Phát triển thiết bị nghiền siêu mịn với mức tiêu thụ năng lượng thấp, diện tích nhỏ và công suất chế biến lớn.
(3) Phát triển tích hợp thiết bị và nghiên cứu quy trình. Thiết bị nghiền siêu mịn và thiết bị hỗ trợ phải thích ứng với các đặc tính vật liệu cụ thể và các chỉ số sản phẩm, và các mô hình quy mô phải thích ứng với một phạm vi lớn.
Nguyên lý và ưu điểm của máy nghiền bột siêu mịn than hoạt tính
Vật liệu than hoạt tính có tính chất hóa học ổn định, độ bền cơ học cao, bền axit, kháng kiềm, bền nhiệt, không tan trong nước và dung môi hữu cơ, có thể tái chế. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật hóa học, bảo vệ môi trường, chế biến thực phẩm, luyện kim, tinh chế thuốc, bảo vệ hóa chất quân sự và như vậy trong các lĩnh vực khác nhau. Hiện nay, vật liệu than hoạt tính biến tính được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải, kiểm soát ô nhiễm không khí và các lĩnh vực khác, cho thấy triển vọng tươi sáng trong xử lý ô nhiễm môi trường. Than hoạt tính có thể phát huy giá trị của nó ở một mức độ lớn hơn sau khi được nghiền thành bột siêu mịn.
Than hoạt tính có đặc điểm cấu trúc lỗ xốp phát triển, diện tích bề mặt riêng lớn và bề mặt nhẵn nên thiết bị nghiền bột thông thường không thích hợp để nghiền than hoạt tính. Do chi phí sản xuất cao và hiệu quả sản xuất than hoạt tính thấp, máy nghiền bột siêu mịn sử dụng búa, lưỡi dao, thanh, vv trên thân quay tốc độ cao để tác động lên vật liệu đã nghiền và sử dụng lực tác động mạnh của vật liệu và cơ thể quay để bay với tốc độ cao. Tác động tốc độ cao giữa vật liệu và quá trình cắt và mài của thân quay và stato hoặc thành bên giúp thực hiện mục đích nghiền siêu mịn vật liệu.
Cơ chế nghiền độc đáo xác định nhiều ứng dụng, chức năng mạnh mẽ và các đặc tính có thể thay đổi của nó: nó có thể được áp dụng cho vật liệu sợi thực vật, vật liệu vỏ thực vật và canxi nhẹ không khoáng, nghiền canxi nặng, v.v. So với máy nghiền thô truyền thống, độ mịn của nó có thể được nghiền nhỏ hơn: loại tốt nhất có thể đạt tới 1500 mesh (8 micron); công suất xử lý đơn lớn hơn: công suất xử lý tối đa hiện tại là 8 tấn mỗi giờ ở 1000 mesh.
Sau khi tổ chức lại cấu trúc máy chính và điều chỉnh các bộ phận hỗ trợ phía sau, máy này có thể được chế tạo thành máy phân tán hiệu quả cao. Hiệu quả phân tán của nó là cao: một đơn vị duy nhất có công suất xử lý lớn; độ mịn phân tán cao: nó đã được áp dụng cho axit cacbonic hoạt động nano. Sự phân tán của canxi; ứng dụng rộng rãi: khi độ cứng của vật liệu vừa phải, có thể dùng để phân tán vật liệu trong các điều kiện như nén chặt sau khi sấy, kết tụ sau khi bảo quản lâu ngày, ẩm ướt lâu ngày. Trong quá trình vận hành phá vỡ, máy này còn có ưu điểm là giữ nguyên hình dạng hạt tinh thể ban đầu và bảo vệ màng bề mặt của bột.
Bộ thiết bị hoàn chỉnh đạt tiêu chuẩn bao gồm máy chủ máy nghiền tác động, máy phân loại tuabin thẳng đứng có độ chính xác cao, bộ thu lốc xoáy, bộ thu bụi dạng túi xung điện tử, động cơ hỗ trợ và các thành phần điều khiển điện tử.
Những lưu ý khi sử dụng và bảo trì máy mài
Sau khi máy mài được lắp đặt và gỡ lỗi, trước khi người vận hành tiếp nhận sản xuất và vận hành, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sản phẩm, hiểu nguyên lý cấu tạo của máy mài, nắm rõ hiệu suất và quy trình vận hành của máy mài, vận hành theo đúng quy trình các quy trình vận hành, và tuân theo các quy trình vận hành và Biện pháp phòng ngừa khi kiểm tra lưu động.
Trong khi vận hành theo đúng quy trình vận hành, bạn cũng phải ghi nhớ những công việc sau:
(1) Động cơ máy mài đã được niêm phong chì trước khi xuất xưởng và khớp nối đã được hiệu chỉnh, vui lòng không nới lỏng nó;
(2) Thường xuyên làm sạch các tạp chất sắt trên xi lanh nam châm vĩnh cửu và tấm nam châm vĩnh cửu của bộ phận nạp liệu của máy nghiền;
(3) Thường xuyên kiểm tra độ mịn của sản phẩm nghiền;
(4) Thường xuyên làm sạch hoặc thay thế túi hút bụi (để đảm bảo rằng túi được thông gió), và thường xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của van điện từ (để xem nó có thể hoạt động bình thường không);
(5) Thường xuyên kiểm tra độ hao mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương của máy nghiền xem có bị hao mòn bình thường không;
(6) Luôn chú ý đến độ rung của máy nghiền;
(7) Khi búa của máy nghiền bị mòn nặng và cần thay thế, chú ý cân để đảm bảo chênh lệch trọng lượng giữa hai búa đối diện trên trục chốt búa của hai búa ngược chiều (1800 chiều) là ≤1g và hai búa ngược chiều (1800 hướng) Tổng trọng lượng chênh lệch của các búa trên trục chốt nhỏ hơn hoặc bằng 2g;
(8) Khi màn hình máy mài bị mòn nặng cần thay màn hình mới, hãy chú ý đến độ phẳng của màn hình mới và kích thước của màn hình có hợp lý không, lắp đặt đã chỗ chưa, tốt nhất nên lắp màn hình bằng mặt len hướng vào trong;
(9) Mức độ mở của cửa cấp khí của bộ nạp bánh công tác phải được điều chỉnh thích hợp;
(10) Nếu phát hiện các điều kiện bất thường như rung động lớn và tiếng ồn cao, máy nghiền bột phải được tắt ngay để kiểm tra;
(11) Nên thêm 80 gam mỡ vào ổ trục sau mỗi 40 giờ hoạt động, nhưng chỉ có thể thêm đến 60%. Sau 1800 giờ hoạt động, cần tháo nắp hộp ổ trục và thay toàn bộ mỡ đã sử dụng. Khi thay đổi sang loại mỡ mới, hãy thêm mỡ vào khu vực xung quanh trục lăn và vòng bi, và thêm 1/3 đến 1/2 lượng mỡ vào vỏ dưới cùng. Không thêm quá nhiều dầu mỡ;
(12) Khi nhận thấy sản lượng máy nghiền bột giảm đột ngột, ngoài các yếu tố về nguyên liệu, cần kiểm tra lại cửa cấp gió, đường ống dẫn có bị rò rỉ không, túi vải xung có bị nghẹt không, van điện từ, quạt hoạt động bình thường, v.v.