Các bước làm việc và công nghệ cốt lõi của máy nghiền phản lực là gì?

Với nguyên lý hoạt động độc đáo, máy nghiền phản lực có thể xử lý bột siêu mịn của nhiều loại vật liệu khác nhau theo cách thức khô, độ tinh khiết cao và nhiệt độ thấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, chất mài mòn, vật liệu pin, vật liệu chịu lửa, khoáng phi kim loại, luyện kim và vật liệu xây dựng. , Dược phẩm, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác và các vật liệu bột khô khác nhau nghiền siêu mịn, phá vỡ và tạo hình hạt.

Máy nghiền tia là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn quan trọng nhất. Trong đó, máy nghiền tầng sôi có ưu điểm là tiêu thụ ít năng lượng, ít hao mòn và độ chính xác phân loại cao, được sử dụng rộng rãi nhất trong các thiết bị nghiền siêu mịn hiện nay.

Nguyên lý làm việc và đặc điểm của máy nghiền tầng sôi:

Máy nghiền tầng sôi kết hợp nguyên tắc phun ngược hoặc phun ngược với dòng khí đang giãn nở trong tầng sôi. Nguyên tắc hoạt động của nó là:

(1) Vật liệu được đưa vào silo thông qua van sao, và bộ nạp trục vít đưa vật liệu vào buồng nghiền hoặc trực tiếp vào buồng nghiền;

(2) Phản lực siêu âm được tạo ra bởi sự giãn nở và tăng tốc nhanh chóng của khí nén qua vòi nghiền bột tạo thành trường dòng phản lực hướng tâm ngược hướng ở phần dưới của buồng nghiền. Dưới tác động của sự chênh lệch áp suất, vật liệu ở đáy buồng nghiền được tầng sôi, và vật liệu được gia tốc Các điểm giao nhau của nhiều đầu phun hội tụ, gây ra va chạm mạnh, va chạm, ma sát và nghiền nát;

(3) Vật liệu đã được nghiền thành bột di chuyển đến một độ cao nhất định ở phần trên của buồng nghiền với luồng không khí đi lên. Các hạt thô rơi trở lại phần dưới của buồng nghiền dọc theo thành máy nghiền dưới tác dụng của trọng lực, và bột mịn di chuyển đến bộ phân loại tuabin phía trên cùng với dòng khí. cỗ máy.

(4) Trong trường dòng được tạo ra bởi tuabin tốc độ cao, các hạt thô được ném đến vùng lân cận của thành xi lanh dưới tác dụng của lực ly tâm, và rơi trở lại phần dưới của buồng nghiền cùng với phần thô bị ngưng trệ. bột được nghiền nhỏ.

(5) Bột mịn đạt yêu cầu về độ mịn được vận chuyển đến thiết bị tách xyclon qua ống xả qua kênh phân loại tấm để thu gom sản phẩm. Một lượng nhỏ bột mịn được tách thêm khỏi khí và chất rắn bằng bẫy túi, và không khí tinh khiết được thải ra ngoài nhờ quạt hút tạo ra. ngoài.

(6) Đường ống kết nối có thể giữ cho áp suất của silo và buồng nghiền phù hợp.

(7) Mức nguyên liệu trên và dưới của silo được điều khiển tự động bởi cảm biến mức chính xác để tự động điều khiển cấp liệu van sao, và cấp nguyên liệu của buồng nghiền được điều khiển tự động bởi bộ truyền dòng động trên bộ phân loại để tự động điều khiển tốc độ cấp liệu của máy cấp liệu trục vít, để quá trình nghiền luôn ở trạng thái tốt nhất.

Các công nghệ R & D cốt lõi mà máy nghiền phản lực sở hữu bao gồm: sử dụng hoàn toàn năng lượng phản lực, phân loại hiệu quả cao, kiểm soát chặt chẽ công nghệ đập, công nghệ niêm phong đáng tin cậy và không rò rỉ, công nghệ kiểm soát hạt lớn, công nghệ thiết kế hệ thống hoàn chỉnh, ổn định và trơn tru, không đổi khoang nghiền bột Công nghệ tỷ lệ nồng độ khí-rắn, công nghệ thu gom bột siêu mịn và loại bỏ bụi và xử lý khí thải, công nghệ kiểm soát hình dạng hạt nghiền siêu mịn, v.v.

by ALPA Powder

Những lý do gây ra sự rung động của máy nghiền phản lực là gì

Máy nghiền phản lực đóng vai trò then chốt trong ngành y học và hóa chất, nhưng chính vì vậy mà thiết bị máy nghiền có vai trò rất quan trọng trong vận hành thực tế và cần được coi trọng vô cùng. Nói chung, những người chỉ cần có ba tháng hoạt động sẽ có kinh nghiệm vận hành rất dễ dàng. Trong nhiều trường hợp, chúng tôi sẽ sử dụng nhà điều hành tốt nhất để hợp tác. Ống lót gốm được sản xuất theo quy trình sản xuất công nghệ cao phương pháp tổng hợp ly hợp nhiệt độ cao tự lan truyền. Đường ống được làm bằng gốm corundum, lớp chuyển tiếp và thép từ bên trong ra bên ngoài. Lớp gốm được hình thành dày đặc ở nhiệt độ cao trên 2200 ℃. Sứ Corundum (AL₂O₃) tạo liên kết chắc chắn với ống thép qua lớp chuyển tiếp.

Máy nghiền bột bằng khí nén thường áp dụng cách động cơ được kết nối trực tiếp với thiết bị nghiền bột. Kết nối này rất đơn giản, nhanh chóng và dễ bảo trì. Đây là phương thức kết nối được sử dụng phổ biến hiện nay. Nếu hai bộ phận không được kết nối tốt trong quá trình lắp ráp, rung động tổng thể của thiết bị máy nghiền phản lực sẽ gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho thân máy. Nếu chúng tôi không thể vận hành chính xác thiết bị, nó sẽ gây ra hư hỏng. Có nhiều lý do gây ra sự rung động của máy nghiền phản lực. Chúng tôi phải thường xuyên đại tu thiết bị để đảm bảo hoạt động ổn định của máy nghiền phản lực trong quá trình chế biến.

1. Búa được lắp đặt không chính xác trong quá trình bảo trì và lắp ráp. Để tránh trọng lượng của rôto bị mất thăng bằng khi sử dụng các búa ngược lại, tất cả các búa trong máy nghiền phải được đảo ngược, nếu không sẽ xảy ra rung động mạnh trong quá trình vận hành.

2. Tương ứng với hiệu số giữa khối lượng của hai bộ búa là hơn 5 gam. Phương pháp khử là điều chỉnh trọng lượng của búa sao cho chênh lệch giữa trọng lượng của hai nhóm tương ứng nhỏ hơn 5 gam.

3. Các miếng búa riêng lẻ bị kẹt quá chặt và không bị văng ra trong khi vận hành. Có thể quay và quan sát bằng tay sau khi dừng máy, đồng thời tìm cách làm cho búa quay linh hoạt.

4. Trọng lượng của các bộ phận khác trên rôto không cân bằng. Lúc này, bạn cần kiểm tra kỹ lưỡng và điều chỉnh số dư.
5. Trục chính bị cong và biến dạng. Giải pháp là làm thẳng nó hoặc thay thế nó.

6. Khe hở ổ trục vượt quá giới hạn cho phép hoặc bị hư hỏng. Nói chung, vấn đề có thể được giải quyết bằng cách thay thế ổ trục mới.

7. Đai ốc cố định góc dưới cùng không được siết chặt hoặc bị lỏng trong quá trình vận hành. Giải pháp là thắt chặt nó.

Máy nghiền phản lực có công suất xử lý lớn, và cấu trúc tối ưu của thiết bị có thể tăng hơn 42% lượng nguyên liệu thông qua, giúp cải thiện đáng kể năng lực sản xuất. Ngoài ra, cổng xả cũng được sửa đổi đặc biệt, có thể điều chỉnh kích thước hạt xả trong phạm vi lớn hơn, có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng và thị trường, đồng thời có khả năng thích ứng thị trường mạnh mẽ hơn.

by ALPA Powder

Làm thế nào để đảm bảo sự phân bố kích thước hạt đồng đều của sản phẩm sau khi nghiền thành bột bằng tia phản lực

Mặc dù việc ứng dụng máy bay phản lực ngày càng rộng rãi, nhưng không thể tránh khỏi việc nảy sinh các vấn đề hỏng hóc thiết bị. Vậy các lỗi thường xảy ra ở thiết bị phay phản lực là gì và cách giải quyết.

Sau khi máy nghiền phản lực được sử dụng trong một thời gian, các hạt có thể trở nên dày hơn. Chúng ta nên giải quyết tình huống này như thế nào? Kích thước hạt dày hơn có nghĩa là sản lượng có thể giảm, nguyên nhân có thể do mài mòn các cánh quạt, ống lót và các bộ phận khác. Những bộ phận thường được sử dụng này yêu cầu bảo dưỡng định kỳ, nhưng cũng cần phải kiểm tra thường xuyên về độ hao mòn. Nếu nó bị mòn nghiêm trọng, hãy thay thế nó ngay lập tức. Nếu không, kích thước hạt sẽ trở nên dày hơn.

Bảo dưỡng máy nghiền phản lực hàng ngày càng tốt, tuổi thọ và tuổi thọ sử dụng càng lâu thì giá trị tạo ra cho bạn càng cao.

Cài đặt và gỡ lỗi máy nghiền phản lực:

1. Sau khi máy vào vị trí, cần đặt máy chắc chắn và cố định bằng vít chân.

2. Khoang bên trong của máy phải được làm sạch trước khi vận hành thử.

3. Trong quá trình kiểm tra, cần chú ý xem máy có tiếng ồn bất thường hay không. Nếu có tiếng ồn, cần dừng lại kịp thời để kiểm tra.

4. Lắp túi chứa vào phễu dỡ hàng.

5. Sau khi bật nguồn, hãy chú ý đến chiều quay của trục chính, để trục chính quay theo đúng chiều như hình vẽ.

Vận hành và các biện pháp phòng ngừa của máy nghiền phản lực:

1. Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra xem tất cả các chốt của máy đã được vặn chặt chưa và các dây đai đã được thắt chặt chưa.

2. Hướng chạy của trục chính phải phù hợp với hướng của mũi tên ghi trên tấm chắn, nếu không sẽ làm hỏng máy và có thể gây dập nát thân máy bay.

3. Kiểm tra xem có kim loại và các mảnh vụn cứng khác trong khoang nghiền của máy hay không, nếu không sẽ làm hỏng cối nghiền và ảnh hưởng đến hoạt động của máy.

4. Cốc dầu trên máy cần được đổ đầy dầu bôi trơn liên tục để đảm bảo máy hoạt động bình thường.

5. Thường xuyên kiểm tra màn hình máy mài xem có gì bất thường không, nếu hỏng cần thay màn hình máy ngay.

6. Kiểm tra xem các thiết bị điện đã đầy đủ chưa.

7. Độ tinh khiết của nguyên liệu phải được kiểm tra trước khi nghiền và không được để lẫn các mảnh vụn kim loại vào, để tránh làm hỏng máy nghiền phản lực hoặc gây cháy và các tai nạn khác.

8. Ngừng cho ăn trước khi tắt máy. Nếu bạn không tiếp tục sử dụng, hãy lấy vật liệu còn sót lại trong máy ra.

by ALPA Powder

Ưu điểm của máy nghiền phản lực trong quá trình phân hủy và phân tách bột kết tụ

Trong quá trình nghiền, vật liệu khoáng hấp thụ một lượng lớn năng lượng cơ học hoặc nhiệt năng, do đó bề mặt của các hạt siêu mịn mới có năng lượng bề mặt tương đối cao, và các hạt ở trạng thái cực kỳ không ổn định. Để giảm năng lượng bề mặt của các hạt, chúng có xu hướng đạt đến trạng thái ổn định bằng cách tập hợp lại gần nhau, và cũng dễ gây ra hiện tượng kết tụ hạt. Vì vậy, trong quá trình chế biến bột siêu mịn, phân tán và tách hạt cũng là một mắt xích quan trọng, và có rất nhiều thiết bị được sử dụng để phân tán bột siêu mịn, và máy nghiền tia là một trong số đó. Máy nghiền phản lực thường được sử dụng để phân tán khô của bột kết tụ. Ưu điểm của nó là tỷ lệ giảm kích thước hạt cao, không làm hỏng hình thái ban đầu của hạt, và kiểm soát chặt chẽ các hạt lớn.

Có nhiều loại máy nghiền phản lực, và chúng cũng được sử dụng rộng rãi để mài siêu mịn vật liệu dưới độ cứng trung bình. Đặc điểm lớn nhất của nó là sản lượng lớn, phân bố cỡ hạt hẹp và ít nhiễm bẩn sản phẩm. Trong quá trình phân tách và phân tổ của máy nghiền phản lực, các vật liệu kết tụ hoặc kết tụ được đưa vào khoang phân tán thông qua bộ nạp trục vít, và vật liệu được tác động và cắt bởi rôto quay tốc độ cao để nghiền nát và phục hồi vật liệu. Các vật liệu phân tán được vận chuyển đến khu vực thu gom vật liệu bằng luồng không khí đi lên, và được thu gom bởi bộ thu lốc xoáy và bộ thu bụi xung, và không khí tinh khiết được thải ra bởi quạt hút cảm ứng.

Máy nghiền phản lực có những ưu điểm sau đây trong việc chuẩn bị bột siêu mịn bằng cách phân tán và phân tách:

1. Áp dụng cấu trúc phân tán sáng tạo, so với máy phân tán truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị giảm 30%.

2. Các bộ phận nghiền và phân tán được làm bằng vật liệu chịu mài mòn cao, ít mài mòn và tuổi thọ lâu dài.

3. Kích thước hạt ban đầu của vật liệu có thể được phục hồi sau khi phân tách và phân hủy, và tỷ lệ phục hồi kích thước hạt có thể đạt 100%.

4. Nó có thể được trang bị một thiết bị phân loại dòng khí để phân loại vật liệu có độ mịn khác nhau trong quá trình phân loại.

5. Rotor nghiền được cân bằng ở tốc độ cao, và bệ máy áp dụng thiết kế chống rung, hoạt động ổn định và độ rung tối thiểu.

6. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: không khí nóng có thể được đưa vào để phân tán và làm khô các vật liệu có độ ẩm cao; khí trơ có thể được đưa vào để phát tán các vật liệu dễ cháy, nổ; Hệ thống làm mát có thể được thêm vào các vật liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc những vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cực thấp. Các vật liệu bị hỏng.

7. Hệ thống sử dụng sản xuất áp suất âm, và không có ô nhiễm bụi trên địa điểm sản xuất.

8. Kiểm soát phản hồi thông minh, hoạt động đơn giản và hoạt động ổn định.

Máy nghiền phản lực có thể được sử dụng để nung các chất kết tụ, nhớt, bột kết tụ mạnh, chẳng hạn như các loại bột kim loại khác nhau, bột hợp kim, cao lanh nung siêu mịn, cao lanh được rửa trong nước, nano canxi cacbonat, chất chống cháy, stronti cacbonat, canxi hoạt tính nano , pyrophyllit, kết tủa bari sulfat, nhôm oxit, nhôm hydroxit, nguyên liệu hóa học, thuốc nhuộm, v.v.

by ALPA Powder

Ảnh hưởng của áp suất và nhiệt độ đối với máy nghiền khí trơ

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực:

1. Áp lực

Áp suất của chất lỏng làm việc là thông số chính tạo ra vận tốc dòng phản lực, và nó cũng là thông số chính ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình nghiền bột. Động năng của phản lực chất lỏng làm việc tỷ lệ với công suất thứ nhất của khối lượng và bình phương tốc độ của nó. Do đó, áp suất càng cao và tốc độ càng nhanh thì động năng càng lớn. Khi áp suất hơi tăng đến một giá trị nào đó, tuy tốc độ dòng khí qua vòi phun không tăng nữa nhưng áp suất tăng, mật độ dòng khí tăng, động năng tăng tương ứng. Đối với việc chọn áp suất cao như thế nào khi nghiền phụ thuộc vào yêu cầu về khả năng nghiền và độ mịn của vật liệu, khi sử dụng hơi nước quá nhiệt để nghiền titan đioxit, áp suất hơi nói chung là 0,8 ～ 1,7MPa, và các vật liệu được nghiền và nung nói chung là cao hơn. Vật liệu có thể thấp hơn.

2. Nhiệt độ

Vì khi tăng nhiệt độ thì tốc độ dòng của chất khí có thể tăng lên. Lấy không khí làm ví dụ: vận tốc tới hạn ở nhiệt độ phòng là 320m / s. Khi nhiệt độ tăng lên 480 ℃ thì vận tốc tới hạn có thể tăng lên 500m / s, tức là động năng tăng 150%. Tăng nhiệt độ của chất lỏng làm việc có lợi cho hiệu quả nghiền. Khi nghiền titan điôxít thành bột, nhiệt độ của hơi quá nhiệt nói chung là khoảng 300-400 ℃. Thông thường, nhiệt độ cao hơn khi nghiền thành bột vật liệu nung và nhiệt độ thấp hơn khi nghiền vật liệu đã xử lý bề mặt. Do một số chất xử lý bề mặt, đặc biệt là chất xử lý bề mặt hữu cơ, không chịu được nhiệt độ cao, nên đôi khi chỉ cần làm nóng quá 100 ° C trên cơ sở nhiệt độ hơi ban đầu.

Lưu ý về máy nghiền phản lực:

(1) Khi thiết bị dỡ hàng đang hoạt động, không thể tiếp cận cửa dỡ hàng để tránh tai nạn.

(2) Tốc độ của cánh quạt không được vượt quá tốc độ quy định, nếu không nhiệt độ sẽ quá cao và cánh quạt và động cơ sẽ bị hỏng.

(3) Van an toàn cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo an toàn.

Máy nghiền phản lực được bao bọc hoàn toàn trong quá trình nghiền và có thiết bị hút bụi chuyên nghiệp, sẽ không gây rò rỉ bụi. Đây là thiết bị tốt cho nhiều phân xưởng cần chuyển đổi đánh giá môi trường. Máy nghiền phản lực này được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, chất mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác, cũng như nghiền siêu mịn và phân tán các loại vật liệu bột khô. Và hiệu suất của các hạt định hình là rất tốt, có thể đáp ứng đầy đủ kích thước mắt lưới nghiền siêu mịn các loại vật liệu khác nhau.

by ALPA Powder

Những yếu tố nào phụ thuộc vào kích thước hạt của máy nghiền siêu mịn

Có hai phương pháp cơ bản để thu được bột siêu mịn, một là phương pháp vật lý, phương pháp kia là tổng hợp hóa học, hai là phương pháp lai dựa trên hai phương pháp này. Và vật liệu nano nói chung được điều chế bằng phương pháp lai ghép. Thiết bị chính để điều chế bột siêu mịn bằng phương pháp vật lý là máy xay, máy phân loại và thiết bị thu gom nguyên lý khác nhau. Máy nghiền siêu mịn là một cách quan trọng để thu được bột siêu mịn bằng cách chế biến khô.

Máy nghiền tia siêu mịn là công đoạn cắt vật liệu bằng luồng khí áp suất cao, tác động giữa các phần tử của chính vật liệu, va chạm và ma sát giữa vật liệu với các bộ phận khác của thiết bị và vật liệu bị đập vỡ. Máy nghiền siêu mịn có thể được vận hành trong trạng thái vô trùng. Kích thước hạt trung bình của vật liệu sau khi nghiền thành bột mịn, phân bố kích thước hạt hẹp, hình dạng hạt đều, bề mặt nhẵn và có đặc điểm là độ tinh khiết cao, hoạt tính cao và khả năng phân tán tốt. Hơn nữa, nó không tạo ra nhiệt trong quá trình nghiền thành bột, và thích hợp để nghiền các chất có độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt. Do đó, máy nghiền siêu mịn rất thích hợp để bào chế thuốc siêu mịn. Theo thống kê, khoảng 25% máy nghiền phản lực siêu mịn trên thế giới được sử dụng trong ngành dược phẩm.

Việc kiểm soát kích thước hạt của sản phẩm bằng máy nghiền siêu mịn chủ yếu phụ thuộc vào kích thước của nguyên liệu thô, áp suất nghiền, áp suất cấp liệu và tốc độ cấp liệu. Mối quan hệ lôgic cụ thể giữa máy nghiền siêu mịn và các thông số này là: cỡ hạt của nguyên liệu càng nhỏ thì hiệu suất nghiền càng cao; ngược lại, cỡ hạt của nguyên liệu càng lớn thì hiệu quả nghiền tương đối thấp. Khi áp suất nghiền và áp suất cấp liệu không đổi, sản phẩm sẽ mịn hơn khi giảm tốc độ cấp liệu, và sản phẩm sẽ trở nên thô hơn khi tăng tốc độ cấp liệu. Trong trường hợp tỷ lệ cấp liệu nhất định, kích thước hạt của sản phẩm sẽ mịn hơn khi tăng áp suất nghiền, và sản phẩm sẽ trở nên thô hơn khi giảm áp suất nghiền. Do đó, việc kiểm soát kích thước hạt đạt được bằng cách điều chỉnh các thông số của máy nghiền siêu mịn trong quá trình nghiền để đạt được độ mịn nghiền khác nhau. Trước khi nghiền, cần xác định mối quan hệ giữa tỷ lệ cấp liệu và áp suất sau đó xác định các thông số nghiền phù hợp để đạt được yêu cầu về Độ hạt của khách hàng. Kích thước hạt của sản phẩm cần sử dụng máy dò kích thước hạt để kiểm tra độ mịn và phạm vi phân bố. Ngoài ra, nếu kính hiển vi điện tử được sử dụng để đo lường thì nó có thể chính xác hơn. Tất nhiên, bạn cũng có thể so sánh kết quả phát hiện với máy dò kích thước hạt nổi tiếng trên thế giới.

Máy nghiền tia cực mịn là một loại máy tương đối chính xác. Trong quá trình sử dụng và bảo dưỡng hàng ngày, một số chi tiết vẫn cần được người vận hành lưu ý. Để nâng cao hiệu quả nghiền của máy nghiền siêu mịn, trước khi sản xuất cần phải kiểm tra nguyên liệu có đạt yêu cầu hay không. Nghiêm cấm để lẫn vật lạ trong nguyên liệu. Trong quá trình sản xuất, một lượng nguyên liệu nhất định phải được giữ trong khoang nghiền của máy nghiền siêu mịn. Trong điều kiện dòng khí nghiền liên tục, có nhiều vật liệu hơn trong khoang nghiền và dòng điện phân loại lớn; có ít vật liệu trong khoang mài và dòng điện phân loại nhỏ. Ngoài ra, tốc độ cho ăn phải đều và ổn định, không quá nhanh hoặc quá chậm. Nếu tốc độ cấp liệu quá nhanh, thiết bị sẽ bị quá tải.

Thiết bị phải được bảo trì thường xuyên và áp suất cấp khí phải được kiểm tra thường xuyên để xem nó đã đạt đến áp suất cần thiết cho quá trình nghiền hay chưa, cũng như động cơ phân loại của máy nghiền siêu mịn. Sau 3000 giờ hoạt động của thiết bị, hoặc tắt máy trong thời gian dài và bảo quản lâu dài trước khi sử dụng lại, vui lòng nhanh chóng làm sạch các vật liệu bám vào vòi phun của máy nghiền siêu mịn, thành trong của khoang máy nghiền và bộ phận phân loại để ngăn chặn tác động của hiệu ứng đập của máy nghiền tia cực nhỏ.

by ALPA Powder

Ý nghĩa của việc phân loại bột siêu mịn

Bột siêu mịn không chỉ là cơ sở để chuẩn bị các vật liệu kết cấu, mà còn là một vật liệu có chức năng đặc biệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong gốm sứ tốt, linh kiện điện tử, xử lý kỹ thuật sinh học, vật liệu in mới, vật liệu chịu lửa chất lượng cao và các vật liệu liên quan đến hóa chất tốt. Và nhiều lĩnh vực khác. Với việc ứng dụng ngày càng rộng rãi của bột siêu mịn trong nền công nghiệp hiện đại, thực trạng của công nghệ phân loại bột trong chế biến bột ngày càng trở nên quan trọng.

Trong quá trình nghiền, chỉ một phần bột đạt yêu cầu về kích thước hạt. Nếu các sản phẩm đạt yêu cầu không được tách kịp thời và các sản phẩm không đạt yêu cầu về kích thước hạt được nghiền thành bột với nhau sẽ gây lãng phí năng lượng và làm dập nát một số sản phẩm.

Ngoài ra, sau khi các hạt được tinh luyện đến một mức độ nhất định, hiện tượng nghiền và kết tụ xảy ra, và quá trình nghiền còn tồi tệ hơn do sự kết tụ của các hạt. Vì lý do này, các sản phẩm nên được phân loại trong quá trình chuẩn bị bột siêu mịn. Một mặt, cần kiểm soát kích thước hạt của sản phẩm trong phạm vi phân bố yêu cầu, mặt khác, các sản phẩm có kích thước hạt yêu cầu trong hỗn hợp có thể được tách ra kịp thời để trả lại các hạt thô. Tái nghiền bột để cải thiện hiệu quả nghiền thành bột và giảm tiêu thụ năng lượng.

Với việc tăng yêu cầu độ mịn của bột và tăng sản lượng, độ khó của công nghệ phân loại ngày càng cao. Vấn đề phân loại bột đã trở thành mấu chốt hạn chế sự phát triển của công nghệ bột, và nó là một trong những công nghệ cơ bản quan trọng nhất trong công nghệ bột. một. Vì vậy, việc nghiên cứu công nghệ và thiết bị phân loại bột siêu mịn là rất cần thiết.

by ALPA Powder

Máy nghiền phản lực phù hợp hơn để nghiền các vật liệu có giá trị gia tăng cao và độ giòn tốt

Sự phát triển của công nghệ nghiền bột siêu mịn ngày càng trở nên nhanh chóng, nhờ vào nhu cầu thị trường về thiết bị máy nghiền phản lực. Máy nghiền phản lực, máy tách xyclon, máy hút bụi và quạt hút tạo thành một hệ thống nghiền bột hoàn chỉnh. Cơ chế nghiền bột xác định phạm vi ứng dụng của máy nghiền bột. Các đặc tính của độ mịn rộng và cao của thành phẩm. Các vật liệu áp dụng điển hình là: kim cương siêu cứng, cacbua silic, bột kim loại, v.v.

Máy nghiền bột siêu mịn đi vào buồng nghiền hình trụ thông qua cổng cấp liệu và bánh mài chuyển động theo chuyển động tròn dọc theo đường ray mài thực hiện nghiền và cắt thành bột. Nguyên liệu nghiền được đưa ra khỏi buồng nghiền nhờ luồng gió áp suất âm do quạt tạo ra và đi vào hệ thống thu gom nguyên liệu. Sau khi lọc qua túi lọc, không khí được thải ra ngoài, vật liệu và bụi được thu gom, nghiền xong. Bằng cách thay đổi không khí thông thường của nguồn khí thành khí trơ, chẳng hạn như nitơ và carbon dioxide, máy nghiền bột có thể được sử dụng như một thiết bị bảo vệ khí trơ. Nó đã phá vỡ nút thắt cổ chai của ngành công nghiệp nghiền và đưa ngành công nghiệp nghiền lên một tầm cao mới.

Máy nghiền phản lực áp dụng phương pháp nghiền tia siêu âm và nghiền thành bột plasma lạnh, điều này hoàn toàn khác với phương pháp nghiền bột cơ học thuần túy hiện có. Không có hiện tượng quá nhiệt cục bộ trong quá trình nghiền, ngay cả khi nghiền ở nhiệt độ thấp, quá trình nghiền có thể được hoàn thành ngay lập tức, nhằm duy trì tối đa hoạt tính sinh học của các thành phần bột, từ đó tạo ra sản phẩm chất lượng cao theo yêu cầu. Do nghiền tia siêu âm, phân bố lực nạp tương đối đồng đều, tránh bị nghiền nát quá mức và bột siêu mịn thu được có phân bố kích thước hạt đồng đều, làm tăng đáng kể khả năng hấp phụ, độ hòa tan và diện tích bề mặt riêng của bột.

Máy nghiền bột siêu mịn áp dụng hệ thống khép kín, không chỉ tránh gây ô nhiễm môi trường xung quanh mà còn giúp sản phẩm không bị ô nhiễm bởi khói bụi trong không khí. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc xay siêu mịn thực phẩm và các sản phẩm sức khỏe. Trong quá trình nghiền, hàm lượng vi sinh vật và ô nhiễm bụi được kiểm soát, và tạo ra các sản phẩm có phân bố kích thước hạt siêu hẹp. Tỷ lệ thu gom của máy nghiền phản lực thông thường tăng hơn gấp đôi. Điều khiển tự động được thực hiện, hoạt động đơn giản, hoạt động ổn định và thiết bị thông minh.

by ALPA Powder

Làm thế nào để xử lý sự bất thường của máy nghiền bột siêu mịn để giảm thất thoát

Máy nghiền bột siêu mịn có các chức năng mạnh mẽ và được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng thiết bị chắc chắn sẽ xảy ra những bất thường, có thể ảnh hưởng đến tình hình sản xuất, hoặc khiến dây chuyền sản xuất ngừng trệ, tổn thất khôn lường. Vì vậy, khi gặp một số trường hợp ngoại lệ, chúng ta nên nắm vững các phương pháp xử lý nhất định.

Các bộ phận của máy hủy tài liệu bị hư hỏng hoặc rơi ra, hoặc có vật cứng như đá, sắt lọt vào máy sẽ phát ra tiếng động bất thường. Việc kiểm tra phải được dừng lại ngay lập tức và thay thế các bộ phận hư hỏng hoặc loại bỏ các vật cứng. Nguyên nhân chính dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp là do động cơ không đủ công suất, chuẩn bị ròng rọc không đúng cách, đai trượt, búa mài mòn nghiêm trọng, cấp liệu không đều hoặc độ ẩm quá cao của nguyên liệu thô. Nếu tình huống trên xảy ra, bạn có thể thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết vấn đề, hoặc thay thế động cơ hoặc puli để tăng tốc độ, nhưng không được vượt quá tốc độ làm việc định mức; hoặc điều chỉnh độ chặt của đai, hoặc thay đai, hoặc thay búa. Trong quá trình vận hành, thức ăn phải được bổ sung đồng đều với lượng nhỏ và nhanh chóng để duy trì tính đồng nhất liên tục; nguyên liệu quá ướt cần được làm khô và sau đó nghiền nhỏ để chế biến.

Để vận hành và sử dụng máy nghiền bột siêu mịn, sau khi mở gói, trước tiên hãy kiểm tra cẩn thận xem thiết bị có bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển hay không, sau đó đặt các thiết bị điều khiển điện của máy tốc độ cao và các máy phụ vào vị trí, sau đó kết nối chúng với đường ống của máy chính và máy phụ. Khi mặt bích của mỗi vòi được lắp ráp, đảm bảo độ kín của đường ống. Đồng thời, một kết nối đất được thông qua giữa mỗi đơn vị đơn lẻ và mặt bích của ống để tránh bụi nổ do tia lửa tĩnh gây ra. Trước khi vận hành thử từng máy độc lập, hãy kiểm tra xem có vật kim loại trong máy hay không và loại bỏ nếu có. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem các bu lông có chắc chắn không, độ chặt của dây đai, độ tin cậy của bộ phận bảo vệ, v.v. Động cơ khởi động ổn định. Sau năm phút vận hành không tải, người vận hành cần quan sát kỹ các thiết bị khác nhau trên tủ điều khiển và đợi dòng điện không tải ổn định trước khi cho ăn.

Tôi nên làm gì nếu ổ trục của máy mài siêu mịn bị quá nhiệt? Khi ổ trục được bôi trơn kém, bị hỏng, hoặc trục chính bị cong, rôto bị mất cân bằng nghiêm trọng, và dây đai quá căng, ổ trục sẽ quá nóng. Các ổ trục có thể được khôi phục về trạng thái bình thường bằng cách thêm hoặc thay thế dầu bôi trơn, thay ổ trục, trục xoay, rôto cân bằng và điều chỉnh độ chặt của đai. Các nguyên nhân sau có thể khiến máy nghiền rung mạnh: lắp búa không đúng, sai lệch trọng lượng của hai bộ búa tương ứng quá lớn, ổ trục bị hỏng hoặc trục chính bị cong, vít nối chân bị lỏng. Nếu bố trí búa không chính xác, cần bố trí lại theo hướng dẫn; nếu sai lệch khối lượng của hai bộ búa tương ứng quá lớn thì phải cân lại khối lượng sao cho chênh lệch khối lượng không quá 5 gam; nếu ổ trục bị hư hỏng hoặc trục chính bị cong, cần được thay thế kịp thời; Nếu các vít kết nối chân bị lỏng, chúng nên được siết chặt.

by ALPA Powder

Sự khác biệt giữa bột tan và canxi cacbonat làm chất dẻo

Nói chung, hầu hết các hạt nhựa tổng hợp được thêm canxi cacbonat, nhưng nó phải là quặng tinh thể canxit. Cả bột tan và canxi cacbonat đều có thể được thêm vào chất dẻo. Về giá thành, canxi cacbonat thấp hơn bột tan. Về quy trình sản xuất, canxi cacbonat dễ gia công hơn bột talc. Các viên polypropylene được sử dụng để đóng đai nên được thêm bột tan và canxi cacbonat, tỷ lệ đó là: polypropylen: bột tan: canxi cacbonat = 70: 25: 5. Đối với túi dệt, nên sử dụng canxi cacbonat, và lượng bổ sung có thể lên tới hơn 30%. Lưu ý nhiệt độ trong quá trình chế biến.

1. Cả bột tan và canxi cacbonat đều được dùng để đắp. Các mục đích chính là:

• Tăng độ ổn định kích thước (nghĩa là, giảm co ngót)
• Tăng độ cứng của vật liệu,
• Tăng khả năng chịu nhiệt của vật liệu,
• Giảm chi phí nguyên vật liệu và các khía cạnh khác.

Nhưng nó cũng có những khuyết điểm:

• Mật độ tăng lên,
• Nếu nó không được sử dụng tốt, độ bền va đập sẽ giảm.
• Độ bóng của vật liệu đã giảm.

2. Bột Talcum có sự phân biệt kích thước hạt giống như canxi cacbonat, nói chung là 300 mesh, 600 mesh, 800 mesh, 1250 mesh và 2500 mesh. Tất nhiên, có những loại mịn hơn, và thường được sử dụng bằng nhựa, có thể chọn 800 mesh và 1250. Nhắm mục tiêu hai mục tiêu này để tỷ lệ hiệu suất và giá có thể cao nhất.

3. Giá phấn rôm lên xuống thất thường. Nói chung, việc định giá theo số lượng mắt lưới không phải là vấn đề lớn. Ví dụ, giá chung của 800 mesh là từ 700 đến 850 nhân dân tệ, và giá của 1250 mesh là từ 1000 đến 1000. Từ 1280 nhân dân tệ. Giá quá cao hoặc quá thấp đều không bình thường.

Về sự khác biệt giữa bột tan và canxi cacbonat:

• Hình dạng của bột tan là dạng vảy nên có độ cứng cao hơn, ổn định kích thước và nhiệt độ chịu nhiệt cao hơn, có tác dụng gia cố tốt.
• Canxi cacbonat nói chung là dạng hạt nên độ cứng và các khía cạnh khác không bằng bột talc nhưng giá thành thấp hơn, độ trắng cao và ít ảnh hưởng đến độ dẻo dai khi va đập của nhựa.
• Talc có tác dụng tạo mầm trên polypropylene, trong khi canxi cacbonat không có tác dụng rõ ràng về mặt này.
• Canxi cacbonat nói chung có thể được chia thành canxi cacbonat nhẹ và canxi cacbonat nặng, nhưng bột talc không có sự phân biệt này, bột talc được xay từ các khoáng chất tự nhiên.

Canxi cacbonat / bột talc composite gia cường PP, các đặc tính của nó như sau:

by ALPA Powder