Công dụng của titan dioxide là gì?
Titanium dioxide là một sắc tố hóa học vô cơ quan trọng, thành phần chính là titan dioxide. Có hai quy trình sản xuất titan dioxide: quy trình axit sulfuric và quy trình clo hóa. Nó có những ứng dụng quan trọng trong các ngành công nghiệp như sơn, mực, sản xuất giấy, nhựa và cao su, sợi hóa học và gốm sứ.
Sự phân bố kích thước hạt của titan dioxide là một chỉ số toàn diện, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của sắc tố titan dioxide và hiệu suất ứng dụng sản phẩm. Do đó, cuộc thảo luận về khả năng ẩn giấu và độ phân tán có thể được phân tích trực tiếp từ sự phân bố kích thước hạt.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự phân bố kích thước hạt của titan dioxide tương đối phức tạp. Đầu tiên là kích thước hạt thủy phân ban đầu. Bằng cách kiểm soát và điều chỉnh các điều kiện của quá trình thủy phân, kích thước hạt ban đầu nằm trong một phạm vi nhất định. Thứ hai là nhiệt độ nung. Trong quá trình nung axit metatitanic, các hạt trải qua giai đoạn biến đổi tinh thể và giai đoạn tăng trưởng. Kiểm soát nhiệt độ thích hợp để giữ các hạt đang phát triển trong một phạm vi nhất định. Cuối cùng, sản phẩm được nghiền nát. Thông thường, máy nghiền Raymond được sửa đổi và tốc độ máy phân tích được điều chỉnh để kiểm soát chất lượng nghiền. Đồng thời, có thể sử dụng các thiết bị nghiền khác như: máy nghiền đa năng, máy nghiền dòng khí và máy nghiền búa.
Titanium dioxide có ba dạng tinh thể trong tự nhiên: rutile, anatase và brookite. Brookite thuộc hệ thống trực giao và là dạng tinh thể không ổn định. Nó sẽ chuyển hóa thành rutile ở nhiệt độ trên 650°C nên không có giá trị thực tiễn trong công nghiệp. Anatase ổn định ở nhiệt độ phòng, nhưng nó sẽ chuyển thành rutile ở nhiệt độ cao. Cường độ biến đổi của nó phụ thuộc vào phương pháp sản xuất và liệu chất ức chế hay chất xúc tiến có được thêm vào trong quá trình nung hay không.
Titanium dioxide (hoặc titan dioxide) được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ bề mặt kết cấu khác nhau, lớp phủ và chất độn giấy, nhựa và chất đàn hồi. Các ứng dụng khác bao gồm gốm sứ, thủy tinh, chất xúc tác, vải tráng, mực in, hạt lợp và chất trợ dung. Theo thống kê, nhu cầu titan dioxide toàn cầu đạt 4,6 triệu tấn vào năm 2006, trong đó ngành sơn chiếm 58%, ngành nhựa chiếm 23%, ngành giấy chiếm 10% và các ngành khác chiếm 9%. Titan dioxit có thể được sản xuất từ xỉ ilmenit, rutil hoặc titan. Có hai quy trình sản xuất titan dioxide: quy trình sunfat và quy trình clorua. Quá trình sunfat đơn giản hơn quá trình clorua và có thể sử dụng các khoáng chất cấp thấp và tương đối rẻ. Ngày nay, khoảng 47% năng lực sản xuất của thế giới sử dụng quy trình sunfat và 53% năng lực sản xuất sử dụng quy trình clorua.
Titanium dioxide được coi là chất màu trắng tốt nhất trên thế giới và được sử dụng rộng rãi trong sơn, nhựa, sản xuất giấy, mực in, sợi hóa học, cao su, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác.
Titanium dioxide (titanium dioxide) có tính chất hóa học ổn định và không phản ứng với hầu hết các chất trong trường hợp bình thường. Trong tự nhiên, titan dioxide có ba loại tinh thể: brookite, anatase và rutile. Loại brookite là dạng tinh thể không ổn định và không có giá trị sử dụng trong công nghiệp. Loại anatase (loại A) và loại rutil (loại R) đều có mạng lưới ổn định và là chất màu trắng và men sứ quan trọng. So với các chất màu trắng khác, chúng có độ trắng vượt trội, khả năng nhuộm màu, khả năng che giấu, chịu được thời tiết, chịu nhiệt và ổn định hóa học, đặc biệt là không độc hại.
Titanium dioxide được sử dụng rộng rãi trong sơn, nhựa, cao su, mực in, giấy, sợi hóa học, gốm sứ, hóa chất hàng ngày, y học, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.
Dolomite được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp
Công thức hóa học của dolomite là [CaMg(CO3)2], còn được gọi là đá vôi dolomite. Dolomite chiếm khoảng 2% vỏ trái đất. Trầm tích Dolomite phổ biến trên toàn thế giới, chủ yếu là đá trầm tích hoặc tương đương với các cấu trúc đã thay đổi.
Dolomite là một trong những khoáng chất phân bố rộng rãi trong đá trầm tích và có thể tạo thành dolomite dày. Dolomit trầm tích sơ cấp được hình thành trực tiếp ở các hồ biển có độ mặn cao. Một lượng lớn dolomit là thứ cấp, được hình thành bởi đá vôi được thay thế bằng dung dịch chứa magie. Dolomit trầm tích biển thường xen kẽ với các lớp siderit và các lớp đá vôi. Trong trầm tích hồ, dolomite cùng tồn tại với thạch cao, anhydrit, muối mỏ, muối kali...
Ứng dụng của dolomite trong các lĩnh vực khác nhau:
Công nghiệp luyện kim
Magiê có tính dẫn nhiệt và dẫn điện tốt. Nó là một kim loại không có từ tính và không độc hại. Hợp kim magiê nhẹ, bền, độ bền cao, độ dẻo dai cao và tính chất cơ học tốt. Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, ô tô, đúc chính xác, công nghiệp quốc phòng và các ngành công nghiệp khác. Trong ngành luyện kim magiê. Dolomite là một trong những nguyên liệu quan trọng để sản xuất kim loại magiê. Phương pháp nhiệt silic trong nước thường được sử dụng để tinh chế kim loại magiê. Sản lượng chiếm khoảng 20% và khoảng 67% tổng lượng magie kim loại. Phương pháp nhiệt silic là nung và phân hủy dolomite để thu được hỗn hợp MgO và CaO. Sau khi bột nung được nghiền và sàng, nó được trộn theo tỷ lệ mol của Mg và Si là 2:1, và một lượng fluorit thích hợp được thêm vào làm chất xúc tác. Các cục hỗn hợp được tạo thành các quả bóng và được khử bằng silicon ở nhiệt độ 1150-1200C để tạo ra canxi silicat và magie. Dolomite là vật liệu phụ trợ quan trọng cho quá trình luyện thép và thiêu kết trong ngành luyện kim.
Ngành vật liệu xây dựng
Là nguyên liệu thô của vật liệu xi măng magiê: dolomite được nung ở nhiệt độ nhất định. Dolomite bị phân hủy một phần để tạo ra oxit magiê và canxi cacbonat, sau đó dung dịch và cốt liệu magiê oxit được thêm vào để khuấy và tạo thành, và vật liệu xi măng sắt-amoniac cường độ cao được tạo ra sau khi đóng rắn. Vật liệu xi măng Ferro-amoniac chủ yếu được sử dụng trong sản xuất hộp đóng gói lớn và thế hệ thứ 8 của Phố Suifeng. Chúng có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong việc phát triển các công trình xây dựng mới. Dolomite chiếm khoảng 15% hỗn hợp kính nổi.
Công nghiệp hóa chất
Trong công nghiệp hóa chất, đá cẩm thạch chủ yếu được sử dụng để sản xuất các hợp chất magie, đây cũng là cách tốt nhất để tăng giá trị gia tăng của sản phẩm đá cẩm thạch. Các sản phẩm hóa chất công nghiệp chính là oxit magiê, magiê cacbonat nhẹ, magiê hydroxit và các sản phẩm muối magiê khác nhau. Magiê cacbonat nhẹ còn được gọi là magiê cacbonat cơ bản ngậm nước công nghiệp hoặc magiê cacbonat cơ bản. Công thức phân tử có thể được biểu thị dưới dạng xMgCO3 yMg(OH)2 zHO. Tinh thể đơn nghiêng màu trắng hoặc bột vô định hình, không độc, không mùi, tỷ trọng tương đối 2,16, ổn định trong không khí. Ít tan trong nước, dung dịch nước có tính kiềm yếu. Dễ hòa tan trong axit và dung dịch muối amoni, phản ứng với axit tạo ra muối magie và giải phóng carbon dioxide. Nhiệt phân ở nhiệt độ cao biến thành oxit magiê.
Các ứng dụng khác
Trong nông nghiệp, dolomite có thể trung hòa các chất chua trong đất và được sử dụng để cải tạo đất. Đồng thời, magiê có trong dolomite có thể được sử dụng làm phân bón magiê để bổ sung magiê trong cây trồng: dolomite được thêm vào thức ăn như một chất phụ gia thức ăn để tăng lượng canxi và magiê của gia cầm và vật nuôi và tăng cường dinh dưỡng cho gia cầm và vật nuôi. chăn nuôi.
Trong lĩnh vực bảo vệ môi trường, sau khi hydrat hóa và tiêu hóa bột dolomit nung, nó chủ yếu chứa magiê hydroxit và canxi hydroxit, có thể hấp thụ các khí như carbon dioxide và sulfur dioxide trong khí thải. Do đó, bột dolomite nung có thể được sử dụng để tách carbon dioxide trong khí thải (ECRS); dolomite cũng có thể được sử dụng trong các lò khí hóa để loại bỏ H2S khỏi khí thải: sử dụng năng lượng bề mặt cao và sự hấp phụ của canxi hydroxit và magie hydroxit được tạo ra bằng cách hydrat hóa oxit magiê hoạt động trong bột dolomite nung, dolomite nung có thể được sử dụng làm vật liệu lọc cho xử lý nước sinh hoạt và cũng có thể được sử dụng để loại bỏ các ion kim loại như sắt và mangan trong nước thải công nghiệp.
Các loại và ứng dụng của alumina mịn
Alumina mịn có nhiều loại và được sử dụng rộng rãi. Nó là vật liệu được ưa thích trong nhiều lĩnh vực.
Vì vậy, “nguồn nguyên liệu dồi dào”, “có thể tìm thấy ở mọi nơi”, “giá rẻ” và “cách pha chế đơn giản” đã trở thành nhãn hiệu cho alumina. Sự khan hiếm làm cho mọi thứ có giá trị. Những nhãn hiệu này dễ khiến mọi người hiểu lầm rằng alumina là vật liệu cấp thấp. Trước hết, người biên tập cho rằng những nhãn này không thể xác định được alumina có phải là cấp thấp hay không, nhưng chúng có thể cho thấy alumina là vật liệu rất tiết kiệm chi phí trong nhiều lĩnh vực. Thứ hai, ngay cả từ góc độ giá cả, nội dung kỹ thuật, hiệu suất và các khía cạnh khác, alumina không thiếu “sản phẩm cao cấp”. Những "sản phẩm cao cấp" này đóng vai trò không thể thay thế trong các lĩnh vực có độ chính xác cao như chất bán dẫn và hàng không vũ trụ.
Sợi nhôm
Thành phần chính của sợi alumina là alumina (Al2O3), và các thành phần phụ trợ là SiO2, B2O3, MgO, v.v. Nó là sợi vô cơ hiệu suất cao và sợi gốm đa tinh thể với nhiều dạng khác nhau như sợi dài, sợi ngắn, và râu ria. Nó có các đặc tính tuyệt vời như độ bền cao, mô đun cao và khả năng chống ăn mòn.
Lĩnh vực ứng dụng của sợi Al2O3 tương đối rộng. Sợi ngắn Al2O3 có thể được kết hợp với nhựa, kim loại hoặc gốm để chế tạo vật liệu composite hiệu suất cao và sản xuất các lò nung nhiệt độ cao công nghiệp như lò nung, lót lò và lò nung linh kiện điện tử; Vật liệu composite gia cố sợi liên tục Al2O3 có các đặc tính tuyệt vời như cường độ cao, mô đun cao và độ cứng cao. Ma trận của nó không dễ bị oxy hóa và hư hỏng trong quá trình sử dụng. Nó cũng có khả năng chống rão tuyệt vời và sẽ không gây ra sự phát triển của hạt ở nhiệt độ cao khiến hiệu suất của chất xơ bị giảm. Nó được quốc tế công nhận là thế hệ vật liệu chính mới cho các bộ phận đầu nóng chịu nhiệt độ cao và có tiềm năng phát triển rất lớn; Ngoài các đặc tính trên, sợi nano Al2O3 chức năng còn có các đặc tính ưu việt như độ dẫn nhiệt thấp, cách điện và diện tích bề mặt riêng cao. Chúng được sử dụng rộng rãi trong vật liệu composite gia cố, vật liệu cách nhiệt ở nhiệt độ cao, vật liệu lọc xúc tác, v.v.
Alumina có độ tinh khiết cao
Alumina có độ tinh khiết cao (4N trở lên) có ưu điểm là độ tinh khiết cao, độ cứng cao, độ bền cao, chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, cách nhiệt tốt, tính chất hóa học ổn định, hiệu suất co ngót ở nhiệt độ cao vừa phải, hiệu suất thiêu kết tốt và quang, điện , tính chất từ, nhiệt và cơ học mà bột alumina thông thường không thể sánh được. Nó là một trong những vật liệu cao cấp có giá trị gia tăng cao nhất và ứng dụng rộng rãi nhất trong ngành hóa chất hiện đại.
Hiện nay, alumina có độ tinh khiết cao cao cấp chủ yếu được sử dụng làm phụ gia điện cực pin lithium, chất điện phân pin thể rắn, mài và đánh bóng wafer trong ngành công nghiệp bán dẫn.
alumina hình cầu
Hình thái của các hạt bột alumina sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất ứng dụng của nó trong nhiều lĩnh vực. So với các hạt bột alumina không đều, dạng sợi hoặc dạng bong tróc thông thường, alumina hình cầu có hình thái đều đặn, mật độ đóng gói cao hơn, diện tích bề mặt riêng nhỏ hơn và tính lưu động tốt hơn. Nó được sử dụng rộng rãi làm vật liệu làm đầy dẫn nhiệt, vật liệu đánh bóng, chất mang xúc tác, vật liệu phủ bề mặt, v.v.
Trong sản xuất công nghiệp, bari sunfat được phân loại như thế nào?
Bari sunfat, đối với hầu hết mọi người, thành phần hóa học chưa được hiểu rõ lắm, trong mắt họ, bari sunfat là một hóa chất nguy hiểm. Trên thực tế, trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, có thể nói bari sunfat có ở khắp mọi nơi nhưng chúng thường xuất hiện trong cuộc sống của chúng ta dưới dạng sản phẩm được sản xuất.
Ví dụ, hầu hết các sản phẩm nhựa trong nhà của chúng ta, máy điều hòa không khí, một số phụ kiện nhựa trong ô tô, túi nhựa dùng trong siêu thị, v.v., sơn và chất phủ dùng trong đời sống, thủy tinh, v.v. đều có thể chứa bari sunfat.
Trong sách giáo khoa vật lý và hóa học, công thức hóa học của bari sunfat là BaSO4, nói chung là hình thoi màu trắng, không màu và không mùi, mật độ 4,499 và nhiệt độ nóng chảy lên tới 1580oC. Tính chất hóa học của nó rất ổn định, không hòa tan trong nước, kháng axit, kháng kiềm, không độc hại, không từ tính và cũng có thể hấp thụ tia X và tia gamma. Trong tự nhiên, bari sunfat còn được gọi là barit, một loại quặng tự nhiên, thường có hình dạng khối tinh thể chia đôi và màu sắc của nó chủ yếu được xác định bởi loại và lượng tạp chất chứa trong đó. Barit nguyên chất không màu và trong suốt. Barite không gây hại trực tiếp cho cơ thể con người và có thể tiếp xúc trực tiếp.
Trong công nghiệp, có nhiều cách phân loại bari sunfat và những cách phân loại phổ biến như sau:
1. Bari nặng, còn được gọi là bột barit hoặc bột bari tự nhiên. Nó được tạo ra bởi những người lựa chọn quặng bari sunfat tự nhiên (baryte) và sau đó rửa, nghiền, sấy khô và các quy trình khác. Nó có nhiều tạp chất và chất lượng chủ yếu được xác định bởi chính quặng nhưng giá thành thấp. Nó thường được sử dụng làm chất độn trong sản xuất bột màu trắng hoặc các ngành công nghiệp sơn, nhựa và mực cấp thấp. Nó đóng một vai trò trong việc giảm chi phí và cải thiện độ bóng.
2. Bari sunfat kết tủa, còn được gọi là bari sunfat công nghiệp hoặc bari kết tủa. Nó được thực hiện bằng cách xử lý nhân tạo. Không giống như bari nặng, bari kết tủa hầu như không chứa tạp chất. Nó ít tan trong nước và không tan trong axit. Bản thân nó không độc hại, nhưng nếu chứa bari hòa tan, nó có thể gây ngộ độc. Bari sunfat kết tủa trong công nghiệp chủ yếu được tạo ra bởi phản ứng của bari sunfat với axit sunfuric, phản ứng của bari clorua với axit sunfuric hoặc natri sunfat và phản ứng của bari sunfua với natri sunfat. Bari sunfat kết tủa được sử dụng làm chất độn trong lĩnh vực y học, sơn và mực trung cấp và cao cấp, nhựa, cao su, thủy tinh, gốm sứ, v.v. do tính ổn định và các chỉ số cụ thể khác nhau. Người ta thường chia nó thành bari sunfat kết tủa cấp lớp phủ, bari sunfat kết tủa cấp nhựa, v.v. tùy theo các ứng dụng khác nhau. Giá của nó cao hơn so với bari nặng.
3. Bari sunfat biến tính, được chia thành bari sunfat biến tính và bari sunfat kết tủa biến tính, nhằm nâng cao hiệu suất của bột barit hoặc bari sunfat kết tủa ở một khía cạnh nhất định thông qua xử lý có liên quan. Ứng dụng này tương tự như lượng mưa và chủ yếu phụ thuộc vào các đặc tính liên quan của nó. Trong số đó, loại đã được xử lý và tinh chế thêm còn được gọi là bari sunfat siêu mịn biến tính hoặc bari sunfat kết tủa siêu mịn biến tính. Giá cao hơn kết tủa bari sulfat.
4. Bari sulfat kết tủa cấp độ nano dùng để kiểm soát D50 (phân bố kích thước hạt trung bình) trong khoảng 0,2μm-0,4μm thông qua quá trình xử lý sâu bari sulfat kết tủa đã biến tính. Bari sunfat kết tủa cấp nano chủ yếu được sử dụng trong sơn, chất phủ cao cấp và các ngành công nghiệp khác.
10 lĩnh vực ứng dụng chính của vi bột silicon
Bột silic là một loại vật liệu phi kim loại vô cơ có ứng dụng rộng rãi. Bột silic là loại bột có kích thước micron thu được bằng cách nghiền và nghiền thành bột quặng thạch anh có độ tinh khiết cao bằng phương pháp vật lý hoặc hóa học. Kích thước hạt của nó thường nằm trong khoảng từ 1-100 micron và kích thước hạt thường được sử dụng là khoảng 5 micron. Với sự tiến bộ của quy trình sản xuất chất bán dẫn, bột silica dưới 1 micron đã dần được sử dụng rộng rãi.
Bột silica có một loạt ưu điểm như tính chất điện môi tuyệt vời, hệ số giãn nở nhiệt thấp, độ dẫn nhiệt cao, độ ổn định hóa học cao, khả năng chịu nhiệt độ cao và độ cứng cao. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong các tấm mạ đồng, hợp chất đúc epoxy, vật liệu cách điện và chất kết dính. Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng trong chất phủ, cao su, nhựa, mỹ phẩm và gốm tổ ong.
1 Tấm phủ đồng
Thêm bột silicon vào tấm phủ đồng cho mạch điện tử có thể cải thiện hệ số giãn nở tuyến tính và độ dẫn nhiệt của bảng mạch in, từ đó cải thiện hiệu quả độ tin cậy và khả năng tản nhiệt của sản phẩm điện tử.
2 Hợp chất đúc Epoxy (EMC)
Đổ bột silicon vào hợp chất đúc epoxy để đóng gói chip có thể cải thiện đáng kể độ cứng của nhựa epoxy, tăng độ dẫn nhiệt, giảm nhiệt độ đỉnh tỏa nhiệt của phản ứng đóng rắn nhựa epoxy, giảm hệ số giãn nở tuyến tính và độ co ngót khi đóng rắn, giảm ứng suất bên trong và cải thiện tính chất cơ học. cường độ của hợp chất đúc epoxy, làm cho nó gần với hệ số giãn nở tuyến tính của chip.
3 Vật liệu cách điện
Bột silicon được sử dụng làm chất độn cách điện nhựa epoxy cho các sản phẩm cách điện. Nó có thể làm giảm hiệu quả hệ số giãn nở tuyến tính của sản phẩm được bảo dưỡng và tốc độ co ngót trong quá trình đóng rắn, giảm ứng suất bên trong và cải thiện độ bền cơ học của vật liệu cách điện, từ đó cải thiện và nâng cao hiệu quả các tính chất cơ và điện của vật liệu cách điện.
4 chất kết dính
Bột silicon, như một vật liệu làm đầy chức năng vô cơ, được đổ đầy nhựa dính, có thể làm giảm hiệu quả hệ số giãn nở tuyến tính của sản phẩm được xử lý và tốc độ co ngót trong quá trình đóng rắn, cải thiện độ bền cơ học của chất kết dính và cải thiện khả năng chịu nhiệt, chống - Hiệu suất thấm và tản nhiệt, từ đó cải thiện hiệu quả liên kết và bịt kín.
5 Nhựa
Bột silicon có thể được sử dụng trong nhựa trong các sản phẩm như sàn polyvinyl clorua (PVC), màng polyetylen và polypropylen cũng như vật liệu cách điện.
6 lớp phủ
Trong ngành công nghiệp sơn, kích thước hạt, độ trắng, độ cứng, huyền phù, độ phân tán, độ hấp thụ dầu thấp, điện trở suất cao và các đặc tính khác của bột vi mô silicon có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, cách nhiệt và chịu nhiệt độ cao của lớp phủ. Bột vi sinh silicon dùng trong chất phủ luôn đóng vai trò quan trọng trong chất độn lớp phủ do tính ổn định tốt của nó.
7 Mỹ phẩm
Bột silica hình cầu có tính lưu động tốt và diện tích bề mặt riêng lớn nên phù hợp với các loại mỹ phẩm như son môi, phấn phủ, kem nền, v.v. Trong các sản phẩm dạng bột như phấn, nó có thể cải thiện tính lưu động và ổn định bảo quản, từ đó đóng vai trò ngăn ngừa đóng bánh; kích thước hạt trung bình nhỏ hơn quyết định độ mịn và tính lưu động tốt của nó; diện tích bề mặt riêng lớn hơn làm cho nó có khả năng hấp phụ tốt hơn, có thể hấp thụ mồ hôi, hương thơm, chất dinh dưỡng và làm cho công thức mỹ phẩm tiết kiệm hơn; dạng bột hình cầu có ái lực tốt và tiếp xúc với da.
8 Gốm tổ ong
Bộ lọc khí thải ô tô DPF làm bằng chất mang gốm tổ ong để lọc khí thải ô tô và vật liệu cordierite để lọc khí thải động cơ diesel được làm từ alumina, bột silica và các vật liệu khác thông qua trộn, ép đùn, sấy khô, thiêu kết và xử lý khác.
9 Cao su
Bột silicon là vật liệu gia cố cho cao su. Nó có thể tăng cường các đặc tính toàn diện của cao su, như độ bền, độ dẻo dai, độ giãn dài, chống mài mòn, hoàn thiện, chống lão hóa, chịu nhiệt, chống trượt, chống rách, kháng axit và kiềm, v.v. Nó không thể thiếu trong quá trình sản xuất của sản phẩm cao su.
10 Thạch anh nhân tạo
Bột silicon được sử dụng làm chất độn trong tấm thạch anh nhân tạo, không chỉ có thể làm giảm mức tiêu thụ nhựa chưa bão hòa mà còn cải thiện khả năng chống mài mòn, kháng axit và kiềm, độ bền cơ học và các tính chất khác của tấm thạch anh nhân tạo. Tỷ lệ lấp đầy bột silicon trong đá cẩm thạch nhân tạo thường khoảng 30%.
Nguyên liệu thô chính cho chất điện phân rắn—Zirconia
ZrO2 là vật liệu oxit có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ cứng cao và ổn định hóa học tốt. Nó có điểm nóng chảy và điểm sôi cao nên có thể duy trì các tính chất vật lý và hóa học ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. Ngoài ra, ZrO2 còn có hệ số giãn nở nhiệt thấp và tính chất cách điện tốt. Điều này làm cho nó trở thành một trong những nguyên liệu thô được ưa thích cho chất điện phân rắn LLZO.
Độ cứng cao: Độ cứng của ZrO2 chỉ đứng sau kim cương và có khả năng chống mài mòn cao.
Điểm nóng chảy cao: Điểm nóng chảy của ZrO2 rất cao (2715oC). Điểm nóng chảy cao và độ trơ hóa học làm cho ZrO2 trở thành vật liệu chịu lửa tốt.
Độ ổn định hóa học tuyệt vời: ZrO2 có khả năng chống chịu tốt với các hóa chất như axit và kiềm và không dễ bị ăn mòn.
Độ ổn định nhiệt tốt: ZrO2 vẫn có thể duy trì tốt các tính chất cơ học và ổn định hóa học ở nhiệt độ cao.
Độ bền và độ dẻo dai tương đối lớn: ZrO2, là vật liệu gốm, có độ bền lớn (lên tới 1500MPa). Mặc dù độ bền kém xa một số kim loại, nhưng so với các vật liệu gốm sứ khác, oxit zirconium có độ bền đứt gãy cao hơn và có thể chống lại tác động và ứng suất bên ngoài ở một mức độ nhất định.
Có nhiều quy trình điều chế ZrO2 khác nhau, bao gồm nhiệt phân, sol-gel, lắng đọng hơi, v.v. Trong số đó, nhiệt phân là một trong những phương pháp điều chế được sử dụng phổ biến nhất. Phương pháp này phản ứng zircon và các nguyên liệu thô khác với oxit kim loại kiềm hoặc kiềm thổ ở nhiệt độ cao để tạo ra zirconat, sau đó thu được bột ZrO2 thông qua rửa axit, lọc, sấy khô và các bước khác. Ngoài ra, hiệu suất của ZrO2 có thể được điều chỉnh bằng cách pha tạp các nguyên tố khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các loại pin thể rắn khác nhau.
Ứng dụng của ZrO2 trong pin thể rắn chủ yếu được phản ánh trong các chất điện phân rắn oxit, chẳng hạn như oxit lithium lanthanum zirconium (LLZO) và oxit titan lithium lanthanum zirconium (LLZTO), tồn tại trong cấu trúc tinh thể loại garnet. Trong các chất điện phân rắn này, ZrO2 chiếm tỷ lệ rất quan trọng. Ví dụ, trong khối lượng LLZO trước khi thiêu kết, ZrO2 chiếm khoảng 25%. Ngoài ra, để giảm điện trở giao diện trong pin thể rắn và nâng cao hiệu quả di chuyển ion lithium, vật liệu điện cực dương và âm thường cần được phủ bằng các vật liệu như LLZO. Đồng thời, pin bán rắn oxit cũng cần chế tạo một lớp màng gốm bao gồm các vật liệu như LLZO, điều này càng làm tăng thêm lượng ZrO2 sử dụng trong pin thể rắn.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ pin thể rắn và việc mở rộng các lĩnh vực ứng dụng của nó, nhu cầu về ZrO2 làm nguyên liệu thô điện phân rắn sẽ tiếp tục tăng. Trong tương lai, ZrO2 dự kiến sẽ đóng vai trò quan trọng hơn trong lĩnh vực pin thể rắn bằng cách tối ưu hóa hơn nữa quá trình điều chế, điều chỉnh hiệu suất và giảm chi phí. Đồng thời, với sự xuất hiện liên tục của các vật liệu điện phân thể rắn mới, ZrO2 cũng sẽ phải đối mặt với sự cạnh tranh và thách thức gay gắt hơn. Tuy nhiên, với những đặc tính độc đáo và triển vọng ứng dụng rộng rãi, ZrO2 vẫn sẽ có một vị trí không thể thay thế trong lĩnh vực pin thể rắn.
Tồn kho 20 loại bột vô cơ cho ngành nhựa
Nhựa là sản phẩm quan trọng phục vụ sản xuất và đời sống trong xã hội ngày nay. Việc sử dụng bột vô cơ có thể cải thiện hiệu quả các tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm nhựa và nâng cao hiệu suất của sản phẩm nhựa.
Wollastonit
Wollastonite là canxi silicat tự nhiên (CaSiO3) có cấu trúc hình kim màu trắng nhạt. Tỷ lệ khung hình (L/D) của wollastonite đã qua xử lý có thể đạt hơn 15/1. Nó là chất độn gia cố vô cơ dạng sợi trong nhựa.
bột talc
Talc có cấu trúc dễ bong tróc và có tác dụng gia cố và biến đổi đáng kể trong nhựa và cao su. Nó có thể cải thiện độ bền kéo, hiệu suất va đập, khả năng chống rão, khả năng chịu nhiệt, chống rách, v.v. của các sản phẩm nhựa.
Bari sunfat
Quặng tự nhiên (barit) được nghiền, rửa sạch và sấy khô để thu được bột barit (còn gọi là bari sunfat nặng). Barium sulfate có các đặc tính tuyệt vời như ổn định hóa học, chống trầy xước, chịu nhiệt, chỉ số khúc xạ cao, cách âm vượt trội, bảo quản nhiệt và độ bóng cao.
Mica
Mica là một khoáng chất silicat nhôm phân lớp có cấu trúc độc đáo. Ngoài tác dụng gia cố, nó còn có thể cải thiện độ kín khí, tính chất quang học và tính chất cách nhiệt của nhựa.
Hạt thủy tinh
Hạt thủy tinh có ưu điểm là chịu nhiệt độ cao và dẫn nhiệt thấp. Khi được sử dụng để làm đầy nhựa, chúng không chỉ có thể làm tăng khả năng chống mài mòn, khả năng chịu áp lực và khả năng chống cháy của vật liệu mà bề mặt hình cầu đặc biệt của nó còn có thể cải thiện tính lưu động trong quá trình xử lý của vật liệu; Ngoài ra, nó có độ bóng bề mặt tốt, có thể tăng độ bóng bề mặt của sản phẩm và giảm sự hấp phụ của bụi bẩn trên bề mặt.
Magiê hydroxit
Công thức hóa học của magie hydroxit là Mg(OH)2. Nó có thể được điều chế bằng phương pháp hóa học hoặc thu được bằng cách nghiền quặng bruxit. Magiê hydroxit có tác dụng chống cháy. Sau khi sửa đổi bề mặt, nó có thể được đổ vào nhựa để đạt được hiệu quả khử khói.
Nhôm hydroxit
Nhôm hydroxit là một hợp chất có công thức hóa học Al(OH)x. Nó được sử dụng làm chất chống cháy, chống khói và chất độn trong PVC. Vì nó làm giảm độ bền cơ học của nhựa nhiệt dẻo khi sử dụng trong chúng nên nó chủ yếu được sử dụng trong nhựa nhiệt rắn.
Zeolit
Zeolite là một khoáng vật silicat nhôm kim loại kiềm hoặc kiềm thổ có hình dạng khung, ngậm nước. Trọng lượng riêng, cấu trúc nano, khả năng hấp phụ và kháng hóa chất của nó có thể cung cấp không gian phát triển mới để mở rộng ứng dụng các sản phẩm nhựa.
cao lanh
Khi được sử dụng để làm đầy và sửa đổi nhựa, nó có thể cải thiện độ bền cách nhiệt của nhựa. Không làm giảm đáng kể độ giãn dài và độ bền va đập, nó có thể cải thiện độ bền kéo và mô đun của nhựa nhiệt dẻo với nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh thấp. Nó có thể hoạt động như một tác nhân tạo hạt cho polypropylen, có lợi cho việc cải thiện độ cứng và độ bền của polypropylen. Nó có tác dụng rào cản hồng ngoại đáng kể.
Sợi thủy tinh (GF)
Sợi thủy tinh có độ bền cơ học cao, mô đun đàn hồi, khả năng chịu nhiệt và cách nhiệt, thường được sử dụng để gia cố vật liệu composite. GF có thể bù đắp một cách hiệu quả những thiếu sót của nhựa phân hủy sinh học, đồng thời có thể giảm đáng kể giá thành sản phẩm và mở rộng phạm vi ứng dụng của nhựa phân hủy sinh học.
Montmorillonite
Montmorillonit là vật liệu silicat phân lớp ưa nước. Do kích thước nanomet, nó có tác dụng nano và có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất của polyme. Đặc biệt sau khi sửa đổi, phạm vi ứng dụng của nó rộng hơn.
Bột vô cơ khác
Nano silicon dioxide có tính chất hóa học tương đối ổn định và diện tích bề mặt riêng lớn, có thể cải thiện hiệu quả độ bền, khả năng chống mài mòn và chống lão hóa của vật liệu gốc nhựa.
Titanium dioxide rutile có thể làm tăng độ phản xạ của ánh sáng như một chất độn nhựa và đóng vai trò là chất che chắn ánh sáng.
Tro bay có ưu điểm là trọng lượng riêng nhỏ, độ cứng cao và tính lưu động tốt.
Than đen thường được sử dụng trong ngành nhựa để tạo màu, chống tia cực tím hoặc dẫn điện.
Các khoáng chất vô cơ màu đen như bột talc đen và canxit đen có thể thay thế một phần than đen. Tuy tận dụng tối đa nguồn tài nguyên khoáng sản nhưng chi phí sản xuất lại có lợi thế rõ ràng.
Sử dụng bentonite làm chất phụ gia cho vật liệu dễ phân hủy có thể thay thế tinh bột và các chất phụ gia hóa học khác nhằm giảm giá thành.
Halloysite có cấu trúc nano hình ống độc đáo và khả năng phân tán nước tốt, các tính chất khác nhau của thành trong và ngoài, khả năng hấp phụ cao, khả năng tương thích sinh học và các tính chất vật lý và hóa học độc đáo và tuyệt vời khác.
Molybdenum disulfide là một hợp chất vô cơ bao gồm molypden và lưu huỳnh, công thức hóa học của nó là MoS2.
Ứng dụng của vật liệu bột silica bốc khói
Kể từ khi được giới thiệu, silica bốc khói đã thu hút sự chú ý rộng rãi nhờ những đặc tính tuyệt vời của nó. Hiện nay nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như gia cố cao su, thêm vào nhựa làm chất độn, thêm vào mực làm chất làm đặc, thêm vào mỹ phẩm. như một chất độn cao cấp, v.v. Nó cũng được sử dụng trong chất phủ, sơn và chất kết dính. Silica bốc khói cũng cho thấy các đặc tính tuyệt vời khác với các vật liệu khác về từ tính, xúc tác, điểm nóng chảy, v.v., vì vậy nó cũng được sử dụng làm chất độn. Là một chất phụ gia chức năng. Trong những năm gần đây, công nghệ nano đã phát triển nhanh chóng và đạt được những kết quả đáng chú ý. Silica bốc khói có kích thước hạt cỡ nanomet, không độc hại và có độ tinh khiết cao nên đã thu hút được sự chú ý của các nhà nghiên cứu trong một số lĩnh vực và lĩnh vực mới nổi. đã đạt được tiến bộ có lợi.
Ứng dụng silica bốc khói trong lĩnh vực khử lưu huỳnh oxy hóa
Với việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch, lượng phát thải sunfua ngày càng tăng, dẫn đến ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, phá hủy hệ sinh thái và gây nguy hiểm cho sức khỏe con người. Do đó, quá trình khử lưu huỳnh sâu trong dầu nhiên liệu dần trở thành một vấn đề môi trường cần được giải quyết khẩn cấp. Hydrodesulfurization là một công nghệ tương đối phát triển, có thể loại bỏ hầu hết các sunfua. Tuy nhiên, hiệu quả loại bỏ các sunfua dị vòng và các dẫn xuất của chúng là không tốt. Do đó, những người đi trước đã nghiên cứu và phát triển nhiều công nghệ khử lưu huỳnh như hấp phụ, chiết và khử lưu huỳnh oxy hóa (ODS). ) Trong số đó, phương pháp ODS có điều kiện phản ứng nhẹ, quy trình vận hành đơn giản và khử lưu huỳnh hiệu quả.
Ứng dụng silica bốc khói trong vệ sinh thực phẩm
Chất độn ba mặt bao gồm silica bốc khói, sắt và polyphenol trong trà, silica bốc khói làm tăng hoàn toàn lượng hoạt chất hiệu quả của polyphenol trong trà và sắt, đồng thời làm giảm đáng kể Staphylococcus gram dương và Staphylococcus gram âm. nạp, hoạt tính chống oxy hóa được khẳng định, đạt giá trị tối đa là 67% và giới hạn di chuyển cụ thể của sắt thấp hơn giới hạn áp dụng trong các quy định hiện hành về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm.
Ứng dụng silica bốc khói trong lĩnh vực cao su
Silica bốc khói cũng thường được sử dụng để điều chế cao su silicon. Đối với cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ phòng, silica bốc khói không chỉ có thể cải thiện độ bền kéo mà còn hoạt động như chất làm đặc và chất thixotropic để kiểm soát hiệu suất của cao su silicon ở nhiệt độ phòng. Silica bốc khói cũng có thể được sử dụng để làm đầy nhựa silicon, đặc biệt là những loại được sử dụng trong lĩnh vực điện tử và trộn cao su silicon.
Ứng dụng silica bốc khói trong mực và lớp phủ
Trong công nghiệp, người ta thường thêm silica bốc khói vào mực và lớp phủ để cải thiện tính chất lưu biến của chúng, đồng thời nó cũng hoạt động như một chất phân tán và chống lắng. Silica bốc khói cũng được thêm vào một số lớp phủ cao cấp, chẳng hạn như lớp phủ tàu biển và công nghiệp. lớp phủ sửa chữa, chủ yếu là do đặc tính thixotropic và mating của silica bốc khói. Trong một số lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao với yêu cầu cao về môi trường, silica bốc khói thường được thêm vào để cải thiện đặc tính thixotropic và phân tán của lớp phủ trong mực công nghiệp. silica bốc khói thường được thêm vào để điều chỉnh tính chất lưu biến của nó.
Ứng dụng silica bốc khói trong lĩnh vực pin lithium
Pin gói mềm kim loại lithium có mật độ năng lượng cao, trọng lượng nhẹ, chi phí thấp hơn và phù hợp hơn cho sản xuất quy mô lớn. Tuy nhiên, do đặc tính của lithium kim loại, sự phát triển không thể kiểm soát của Li dendrites trong quá trình sạc và xả cản trở rất nhiều chu trình. Dựa trên các đặc tính nano và hằng số điện môi duy nhất của silica bốc khói, các tính chất vật lý và hóa học của điện cực lithium có thể được cải thiện một cách hiệu quả, có thể tránh được sự phát triển của sợi nhánh Li và số lần sạc và xả. của pin lithium có thể được tăng lên.
Ứng dụng silica bốc khói trong đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học hóa học (CMP) là công nghệ hàng đầu để xử lý thiết bị bán dẫn ở giai đoạn này. CMP trong lĩnh vực vi điện tử đòi hỏi nồng độ bùn cao và hàm lượng ion tạp chất thấp. Cả silic kết tủa và silic bốc khói đều có thể đáp ứng yêu cầu này, nhưng silic kết tủa rất khó đáp ứng. đạt được yêu cầu về độ tinh khiết cao. Silica bốc khói là sự lựa chọn lý tưởng nhất và có hàm lượng ion tạp chất thấp. Việc làm phẳng vật liệu nền trong quy trình sẽ dễ dàng hơn để dễ dàng xử lý.
Chế biến sâu và tận dụng bentonite có giá trị gia tăng cao
Hiện nay, hàm lượng montmorillonite trong các sản phẩm chế biến sơ cấp bentonite công nghiệp thường là 40% -65%, ngoài ra nó còn chứa một số loại đất sét nhất định (illite, kaolinite, halloysite, clorit, allophane, v.v.) và các loại không sét (zeolit, thạch anh, cristobalite fenspat, canxit, pyrit, mảnh vụn đá, oxit sắt và chất hữu cơ).
Tiền đề của việc chế biến sâu và tận dụng bentonite có giá trị gia tăng cao là sử dụng công nghệ chế biến và tinh chế khoáng sản để tăng hàm lượng montmorillonite lên hơn 80%. Sản phẩm tinh khiết được gọi là montmorillonite.
Montmorillonite là một khoáng chất phân lớp tự nhiên có diện tích bề mặt riêng lớn và sự phân bố điện tích không đồng đều. Nó có khả năng hấp thụ nước tốt, phân tán, phân ly, thixotropy, bôi trơn, hấp phụ, trao đổi và các khả năng khác. Nó có thể được bán trực tiếp dưới dạng nguyên liệu thô dựa trên montmorillonite hoặc có thể được biến đổi thêm về mặt vô cơ hoặc hữu cơ để sản xuất chất mang xúc tác, gel vô cơ, bentonite hữu cơ, nanocompozit hữu cơ/vô cơ, bentonite dựa trên lithium và các sản phẩm có giá trị gia tăng cao khác.
1. Thuốc montmorillonite dành cho người
Ứng dụng của montmorillonite trong ngành dược phẩm có thể được chia thành hai loại:
Nguyên liệu làm thuốc: chất bảo vệ niêm mạc đường tiêu hóa, chất diệt khuẩn và kháng khuẩn, v.v.
Tá dược: tá dược, chất tạo huyền phù, chất lọc…
Trong y học, thuốc dạ dày montmorillonite hiện đang được sử dụng với số lượng lớn và các chế phẩm của chúng đã được sử dụng rộng rãi trong thực hành lâm sàng. Các chế phẩm thuốc dạ dày montmorillonite đã được phát triển liên tiếp bao gồm dạng bột (montmorillonite có độ tinh khiết cao, montmorillonite phân tán tá dược), dạng hạt, gel, huyền phù, v.v.
2. Montmorillonite dùng trong thú y và chăm sóc sức khỏe động vật
Trước khi sử dụng montmorillonite, phải xác nhận rằng nó không độc hại (arsenic, thủy ngân, chì và cristobalite không vượt quá tiêu chuẩn). Cơ chế chữa bệnh và duy trì sức khỏe cho động vật của nó tương tự như thuốc dạ dày của con người, nhưng cần được bào chế và sử dụng đặc biệt để phòng và điều trị các bệnh tiêu chảy, kiết lỵ, cầm máu, chống viêm và các bệnh khác ở động vật. Nó có thể loại bỏ nấm mốc và kim loại nặng trong thức ăn mà không gây tác dụng phụ độc hại; nó còn có tác dụng hấp phụ mạnh đối với kim loại nặng, khí độc hại, vi khuẩn, v.v. trong đường tiêu hóa, từ đó có vai trò trong việc chăm sóc sức khỏe động vật.
3. Montmorillonite dùng để tăng cường thành phần thức ăn
Montmorillonite có khả năng hấp phụ, trương nở, phân tán và bôi trơn tốt, có thể được sử dụng làm phụ gia thức ăn chăn nuôi.
4. Montmorillonite dùng để ức chế nấm mốc thức ăn
Montmorillonite hoạt động như chất mang trong chất ức chế nấm mốc thức ăn. Montmorillonite (loại bỏ nấm mốc) được sử dụng để loại bỏ độc tố nấm mốc khỏi thức ăn và nguyên liệu thô. Dù là đánh giá trong ống nghiệm hay thử nghiệm trên động vật thì hiệu quả của nó là không cần bàn cãi.
5. Montmorillonite dùng để tăng cường chất lượng sữa, v.v.
Chăn nuôi bò sữa là một lĩnh vực tiêu thụ thức ăn quan trọng. Sau khi thêm montmorillonite vào thức ăn, các nguyên tố vi lượng và vĩ mô khác nhau có trong nó là thành phần của enzyme, hormone và một số hoạt chất sinh học trong cơ thể bò, có thể kích hoạt hoạt động của các enzyme và hormone trong cơ thể, cải thiện chức năng miễn dịch của cơ thể. hệ thống, giảm tiêu thụ thức ăn, tăng cường khả năng kháng bệnh và cải thiện hiệu suất sản xuất sữa.
6. Montmorillonite dùng trong mỹ phẩm
Montmorillonite có thể loại bỏ và hấp thụ hiệu quả lớp trang điểm còn sót lại, tạp chất bẩn và dầu thừa trong kết cấu da, se khít lỗ chân lông quá thô, đẩy nhanh quá trình bong tróc và tẩy da chết của các tế bào lão hóa, làm loãng tế bào hắc tố và cải thiện màu da.
Biến đổi bề mặt của bột gốm
Sửa đổi bề mặt của bột gốm là công nghệ chủ chốt được sử dụng để cải thiện hiệu suất của chúng trong các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như độ phân tán, tính lưu động, khả năng tương thích với chất kết dính, tính đồng nhất và mật độ của sản phẩm cuối cùng. Một số phương pháp biến đổi bề mặt chính và tác dụng của chúng có thể được tóm tắt.
Phản ứng este hóa axit cacboxylic hữu cơ
Phản ứng este hóa giữa axit cacboxylic hữu cơ và các nhóm hydroxyl trên bề mặt bột như alumina có thể thay đổi cấu trúc bề mặt polyhydroxyl phân cực cao thành cấu trúc bề mặt hữu cơ không phân cực được bao phủ bởi chuỗi hydrocarbon dài, từ đó loại bỏ sự kết tụ cứng giữa các loại bột, làm giảm ma sát bên trong trong quá trình ép, cải thiện đáng kể tính đồng nhất và mật độ của thân và sản phẩm gốm xanh, đồng thời cải thiện đáng kể độ bền của sản phẩm.
Công nghệ phủ hóa học pha lỏng
Việc sửa đổi bề mặt và lớp phủ bề mặt của bột được sử dụng để cải thiện khả năng phân tán của bột và thay đổi cấu trúc pha và tính chất của bột. Điều này bao gồm việc sử dụng các lớp polymer khác nhau, chẳng hạn như polyetylen, polystyrene và polymethyl methacrylate, được trùng hợp trên bề mặt bột ZrO2 và SiC siêu mịn bằng phản ứng trùng hợp plasma ở nhiệt độ thấp.
Sử dụng axit stearic và axit adipic
Các nhóm carboxyl trong axit stearic và axit adipic trải qua phản ứng este hóa với các nhóm hydroxyl trên bề mặt của các hạt bột oxit nano zirconium để tạo thành một màng đơn phân tử trên bề mặt của chúng, do đó bột oxit nano zirconium biến đổi bề mặt được chuyển từ cực sang không -cực, đồng thời thể hiện tính chất dòng chảy tốt.
Tiền xử lý oxy hóa
Bằng cách oxy hóa tiền xử lý bột Si3N4, có thể thu được một lớp phủ chủ yếu bao gồm Si2N2O trên bề mặt. Phương pháp xử lý này có thể làm giảm đáng kể độ nhớt của bùn, tăng lượng pha lỏng trong quá trình thiêu kết, thúc đẩy quá trình cô đặc và ức chế quá trình tạo mầm của b-Si3N4.
Phương pháp nghiền bi năng lượng cao
Đưa nano-Al2O3 vào ZrB2 thông qua quá trình nghiền bi năng lượng cao để tạo thành bột gốm composite ZrB2-Al2O3, sau đó thực hiện biến đổi chức năng hữu cơ có thể cải thiện đáng kể khả năng phân tán của bột trong nhựa epoxy và vật liệu composite biến tính có khả năng chịu nhiệt cao hơn.
Phương pháp đồng kết tủa bari oxalat
Chọn bột BaTiO3 được sản xuất bằng phương pháp đồng kết tủa bari oxalat làm nguyên liệu thô, thêm MgO để thay đổi bề mặt của hạt bột có thể ngăn chặn sự phát triển của hạt, tăng mật độ, mở rộng phạm vi nhiệt độ nung và tăng độ cứng.
Sửa đổi lớp phủ tác nhân ghép nối Silane
Sử dụng chất liên kết silane KH-845-4 để phủ và biến đổi bột gốm nano-Si3N4 có thể cải thiện đáng kể độ ổn định huyền phù, đo nhiệt lượng, phân bố kích thước hạt và các tính chất vật lý khác của bột trong dung môi.
Sửa đổi trùng hợp nhũ tương
Bột gốm ZrO2 siêu mịn được thêm vào nhũ tương polymer của methyl methacrylate (MMA) và styrene (ST) để điều chế bột gốm phủ polymer. Phương pháp này có thể cải thiện đáng kể khả năng tránh kết tụ của bột và được sử dụng để ép phun để chuẩn bị vật liệu phun gốm lỏng và đồng nhất.