Phương pháp biến tính hữu cơ của khoáng sét
So với các chất hấp phụ khác, khoáng sét thường được sử dụng làm chất hấp phụ tự nhiên do giá thành rẻ, diện tích bề mặt riêng lớn và khả năng trao đổi cation cao.
Trong những năm gần đây, người ta sử dụng các khoáng sét tự nhiên như kaolinite, montmorillonite, illite và bentonit để loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ và chất ô nhiễm anion trong nước. Tuy nhiên, các nghiên cứu đã chỉ ra rằng khoáng sét tự nhiên có khả năng hấp phụ nhất định đối với các chất ô nhiễm anion, nhưng khả năng hấp phụ của chúng đối với các chất ô nhiễm hữu cơ là yếu. Điều này là do có nhiều cation vô cơ ưa nước trên bề mặt của khoáng sét, làm cho bề mặt của khoáng sét ưa nước ở trạng thái ẩm ướt và rất khó để hấp thụ trực tiếp các chất ô nhiễm hữu cơ kỵ nước.
Bằng cách biến đổi khoáng sét tự nhiên bằng chất hoạt động bề mặt, polyme và chất liên kết silan, bề mặt của khoáng sét có thể được chuyển từ ưa nước sang kỵ nước, và có thể thu được chất hấp phụ organoclay với chi phí thấp và hiệu suất hấp phụ mạnh. Nó có thể cải thiện hiệu quả sự hấp phụ của khoáng sét đối với các chất ô nhiễm hữu cơ kỵ nước.
1. Chất hoạt động bề mặt
Phân tử chất hoạt động bề mặt bao gồm hai nhóm có tính chất hoàn toàn khác nhau, đó là nhóm ưa nước và nhóm kỵ nước. Theo sự phân ly của các nhóm ưa nước trong dung dịch nước, chất hoạt động bề mặt có thể được chia thành chất hoạt động bề mặt cation, chất hoạt động bề mặt anion và chất hoạt động bề mặt không ion. Và vì thân thiện với môi trường và ít độc tính, nó thường được sử dụng làm chất điều chỉnh đất sét.
(1) Chất hoạt động bề mặt cation
Cơ chế sử dụng chất hoạt động bề mặt cation để biến tính khoáng sét thường là phản ứng trao đổi ion, tức là các cation hữu cơ trong chất hoạt động bề mặt cation thay thế các cation vô cơ (như Na+, Ca2+,…) giữa các lớp khoáng sét.
(2) Chất hoạt động bề mặt anion
Các nhóm ưa nước của chất hoạt động bề mặt anion là các nhóm tích điện âm và cũng có các nhóm tích điện âm trên bề mặt khoáng sét, do đó các chất hoạt động bề mặt anion không thể bị hấp phụ trên bề mặt khoáng sét bằng lực hút tĩnh điện. Hiện nay, cơ chế biến tính của các chất hoạt động bề mặt anion trên khoáng sét chủ yếu là tạo liên kết kỵ nước và tạo liên kết hydro.
(3) Chất hoạt động bề mặt hỗn hợp cation và anion
(4) Chất hoạt động bề mặt Gemini
Chất hoạt động bề mặt Gemini (chất hoạt động bề mặt mờ hơn) bao gồm hai chuỗi carbon alkyl kỵ nước và các nhóm ưa nước, nhóm liên kết và nhóm phản ion. So với các chất hoạt động bề mặt cation amoni bậc bốn alkyl truyền thống, khoáng sét được biến đổi bởi chất hoạt động bề mặt gemini thường có khả năng hấp phụ cao hơn và giải phóng chất biến tính thấp hơn, vì vậy chúng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý nước thải.
(5) Chất hoạt động bề mặt không ion
Các chất hoạt động bề mặt không ion không phân ly trong nước và các nhóm ưa nước của chúng thường là các nhóm este, nhóm cacboxyl và nhóm hydroxyl, có thể tương tác với các nhóm hydroxyl trên bề mặt khoáng sét để tạo ra liên kết hydro và hấp phụ trên bề mặt khoáng sét.
Ngoài ra, đã có báo cáo rằng khoáng sét hữu cơ được biến đổi bởi chất hoạt động bề mặt không ion có khoảng cách giữa các lớp lớn hơn và tính ổn định hóa học cao hơn so với khoáng sét hữu cơ được biến tính bởi chất hoạt động bề mặt cation và có triển vọng ứng dụng tốt hơn.
2. Polyme
Polyme có thể biến đổi khoáng sét thông qua hấp phụ vật lý, trao đổi ion và ghép hóa học, đồng thời cải thiện hiệu suất hấp phụ của khoáng sét.
Phương pháp điều chỉnh hấp phụ vật lý đề cập đến việc polyme được hấp phụ trên bề mặt của khoáng sét do các nhóm chức năng hoặc tích điện của chính nó hình thành liên kết hydro với các nhóm hydroxyl trên bề mặt khoáng sét và làm thay đổi tính chất vật lý và hóa học của bề mặt. Ưu điểm của hấp phụ vật lý là không làm thay đổi cấu trúc của khoáng sét. Nhược điểm là lực giữa polyme và bề mặt khoáng sét tương đối yếu, dễ bị xáo trộn bởi các yếu tố như nhiệt độ và giá trị pH.
Sự ghép hóa học của các polyme lên bề mặt của khoáng sét thuộc về sự hấp phụ hóa học, và sự ngưng tụ của các polyme và các nhóm phản ứng của khoáng sét làm cho các polyme liên kết với bề mặt của khoáng sét. Khoáng vật sét biến tính bằng hấp phụ hóa học ổn định hơn so với khoáng vật sét biến tính bằng hấp phụ vật lý.
3. Chất kết dính silane
Các tác nhân liên kết silan, còn được gọi là organosilan, bao gồm các nhóm không thể thủy phân, nhóm alkylene chuỗi ngắn và nhóm có thể thủy phân. Các tác nhân liên kết silan làm thay đổi khoáng sét, thường bằng cách thủy phân các nhóm silan dễ thủy phân thành các nhóm hydroxyl và sau đó ngưng tụ với các nhóm hydroxyl trên bề mặt khoáng sét để tạo thành liên kết cộng hóa trị Si-O-Si hoặc Si-O-Al ổn định và hấp phụ trên Đất sét. bề mặt khoáng sản.
Bốn xu hướng phát triển chính của công nghệ canxi cacbonat để sản xuất giấy
Là một chất độn quan trọng trong sản xuất giấy và chất màu phủ, canxi cacbonat đã cho thấy những ưu điểm độc đáo của nó và có tiềm năng tiếp tục phát triển. Khi ngành công nghiệp giấy có yêu cầu khắt khe hơn về chất lượng sản phẩm và chủng loại sản phẩm đa dạng hơn, việc biến đổi bề mặt, công nghệ nano, chuyên môn hóa và phát triển các sản phẩm canxi cacbonat mới sẽ trở thành một hướng phát triển mới của công nghệ sản phẩm canxi cacbonat.
1. Sửa đổi bề mặt
Canxi cacbonat là chất vô cơ, bề mặt hạt phân cực, ưa nước và kỵ dầu, có tính kết tụ, khả năng tương thích kém với polyme hữu cơ, phân tán không đều trong vật liệu gốc polyme, lực liên kết thấp, dễ tạo ra các khuyết tật dẫn đến sản phẩm không ổn định chất lượng. Canxi cacbonat không biến tính bề mặt dùng làm chất độn tạo giấy có nhược điểm như khả năng tương thích và lực liên kết với xơ bột giấy kém, tỷ lệ lưu giữ trong giấy thấp, độ bền cơ học của giấy giảm. Do đó, canxi cacbonat cần được biến tính bề mặt để sử dụng tốt hơn trong ngành công nghiệp giấy.
Quá trình sửa đổi bề mặt của canxi cacbonat chủ yếu bao gồm quá trình sửa đổi khô, quá trình sửa đổi ướt và quá trình sửa đổi tại chỗ. Nói chung, canxi cacbonat nặng được điều chế bằng cách nghiền khô thông qua quy trình biến tính khô và canxi nặng được điều chế bằng cách nghiền ướt thông qua quy trình biến tính ướt. Canxi cacbonat nhẹ được điều chế bằng phương pháp hóa học, thường sử dụng quy trình biến đổi tại chỗ. Các chất điều chỉnh thường được sử dụng để điều chỉnh bề mặt canxi cacbonat để sản xuất giấy chủ yếu bao gồm các chất liên kết, polyme và các chất vô cơ.
2. Nano hóa
Sau khi thêm chất độn nano canxi cacbonat trong quy trình sản xuất giấy, giấy có các đặc điểm sau: có thể làm chậm quá trình lão hóa của giấy, để giấy có thể bảo quản được lâu hơn; nó có thể làm cho giấy hấp thụ một lượng tia cực tím nhất định; nó làm cho giấy không dễ ngả vàng hoặc phai màu Giòn và có đặc tính cách ly tốt, v.v.
Nano-canxi cacbonat được sử dụng làm chất màu phủ giấy, có lợi trong việc cải thiện độ bóng, độ trắng và màu sắc của giấy tráng; nó có thể đảm bảo độ tinh khiết của màu sắc tố trắng; nó có lợi để cải thiện độ mờ, độ bóng và độ bóng in của giấy, v.v. Tính chất quang học; có thể thay đổi tính chất lưu biến của dung dịch chuẩn bị lớp phủ; thực hiện chức năng hóa của giấy phủ, chẳng hạn như cách nhiệt, độ dẫn điện, đặc tính kháng khuẩn, v.v.
Là chất độn sản xuất giấy, canxi cacbonat nano thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm giấy đặc biệt, chẳng hạn như tã giấy, băng vệ sinh, giấy in phun màu, khăn giấy và màng thoáng khí.
3. Chuyên ngành
Các loại giấy khác nhau có các tính chất khác nhau và yêu cầu các tính chất canxi cacbonat khác nhau. Để nâng cao giá trị kinh tế, có thể phát triển sản phẩm canxi cacbonat tương ứng cho một loại giấy nhất định, để có thể giảm giá thành sản xuất đồng thời đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Giấy thuốc lá cao cấp yêu cầu canxi cacbonat nhẹ được sử dụng làm chất độn phải có dạng tinh thể hình trục chính tương đối hoàn chỉnh, với các hạt tinh thể đồng đều và có trật tự; kích thước hạt phân bố chủ yếu khoảng 1-2 μm, không có hạt kích thước lớn (>5 μm); và Hiệu suất phân tán và liên kết tốt trong bột giấy.
4. Phát triển sản phẩm mới canxi cacbonat
(1) hỗn hợp canxi cacbonat
Canxi cacbonat hỗn hợp (HCC) là sử dụng polyme ion để điều chế hỗn hợp canxi cacbonat và canxi oxit thành các chất kết tụ trước, sau đó xử lý các chất kết tụ trước bằng carbon dioxide để tạo thành canxi cacbonat mới giữa GCC và cuối cùng tạo thành canxi axit cacbonic các sản phẩm. Quy trình chuẩn bị canxi cacbonat sau trộn gần giống với quy trình chuẩn bị HCC, ngoại trừ cốt liệu đầu tiên chỉ được hình thành từ canxi cacbonat nghiền, và sau khi điều chế canxi cacbonat nghiền trước được điều chế, cùng một lượng canxi oxit như quy trình HCC được thêm vào, sau đó carbon dioxide được đưa vào. Canxi cacbonat mới được hình thành ở bên ngoài cốt liệu đầu tiên của GCC và sản phẩm canxi cacbonat cuối cùng là canxi cacbonat sau trộn (PostHCC hoặc pHCC).
(2) Râu canxi cacbonat
Râu canxi cacbonat thuộc cấu trúc tinh thể canxi cacbonat aragonit, có mô đun đàn hồi cao, khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và cách nhiệt và các đặc tính tốt khác, đồng thời có vật liệu râu với tỷ lệ khung hình lớn, sợi ngắn và đường kính nhỏ (cấp độ Micron) và đặc tính cường độ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất giấy, vật liệu xi măng, vật liệu xây dựng, sơn phủ và vật liệu sản xuất ô tô.
Phương pháp sửa đổi bề mặt của bột vi mô silicon
Trong quá trình ứng dụng, bột vi mô silicon chủ yếu bao gồm các chất độn chức năng với các polymer hữu cơ, do đó cải thiện hiệu suất tổng thể của vật liệu composite. Bản thân bột vi mô silicon là một chất của sự phân cực và ưa nước. Nó khác với các thuộc tính giao diện của ma trận ma trận của polymer polymer và tương thích kém. Nó thường rất khó để phân tán trong vật liệu cơ sở. Do đó, việc sửa đổi bề mặt của bột vi mô silicon thường được yêu cầu. Tùy thuộc vào nhu cầu của ứng dụng, các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt silicon micr -powder được thay đổi, do đó cải thiện khả năng tương thích của các vật liệu polymer hữu cơ của nó và đáp ứng nhu cầu phân cấp và thanh khoản của vật liệu polymer.
Chất lượng thành phần micro -powder silicon, quy trình sửa đổi, phương pháp sửa đổi bề mặt và tác nhân sửa đổi, liều lượng sửa đổi, điều kiện quy trình sửa đổi (nhiệt độ sửa đổi, thời gian, pH và tốc độ trộn) và các yếu tố khác đều ảnh hưởng đến hiệu ứng biến đổi bề mặt của bề mặt microfanten silicon. Phương pháp sửa đổi bề mặt và công cụ sửa đổi là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu ứng sửa đổi.
1. Chất lượng nguyên liệu thô của microfin silicon
Các loại, kích thước hạt, diện tích bề mặt và nhóm bột silicon được định hướng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến sự kết hợp của các bộ điều chỉnh bề mặt của nó. Các loại khác nhau của các hiệu ứng sửa đổi micro -powder silicon cũng khác nhau. Trong số đó, bột vi mô silicon hình cầu có thanh khoản tốt. Thật dễ dàng để kết hợp với công cụ sửa đổi trong quá trình sửa đổi. Và hiệu suất của mật độ, độ cứng và hằng số điện môi tốt hơn đáng kể so với các vi sinh vật silicon góc.
Nói chung, kích thước hạt của microfanten silicon càng nhỏ, diện tích bề mặt càng lớn, số lượng các vị trí hoạt động trên bề mặt càng nhiều và sự gia tăng số lượng của công cụ sửa đổi. Ngoài ra, trong quá trình áp dụng các vi sinh vật silicon có độ chi tiết khác nhau, nó cũng có tác động nhất định đến hiệu suất của các sản phẩm hạ nguồn. Ví dụ, trong quá trình trộn với nhựa trộn với nhựa, phân bố kích thước hạt nên được kiểm soát nghiêm ngặt. Nó không nên quá lớn hoặc quá nhỏ. Kích thước của kích thước là quá lớn. Nước hoa
2. Phương pháp sửa đổi bề mặt và tác nhân sửa đổi
Hiện tại, phương pháp sửa đổi bề mặt của bột vi mô silicon chủ yếu là sửa đổi hữu cơ, biến đổi vô cơ và sửa đổi hóa học cơ học. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là sửa đổi hữu cơ. Khi một hiệu ứng sửa đổi duy nhất kém
(1) Sửa đổi hữu cơ
Sửa đổi hữu cơ là một phương pháp hấp phụ vật lý, hấp phụ hóa học và các phản ứng hóa học trên bề mặt vi chất silicon trên bề mặt của micro -powder silicon để thay đổi tính chất bề mặt của microfan silicon. Hiện tại, tác nhân biến đổi hữu cơ được sử dụng phổ biến nhất là tác nhân ghép sibidine, chủ yếu bao gồm amino, epoxy, ethylene, lưu huỳnh và các loại khác. Hiệu ứng sửa đổi thường là tốt, nhưng giá cả đắt tiền. Một số nhà nghiên cứu sử dụng axit aluminate, titanate và chất béo cứng để tạo ra vi khuẩn silicon với giá tương đối thấp, nhưng hiệu ứng sửa đổi thường không tốt như tác nhân ghép silicane. Hai hoặc nhiều chất hoạt động bề mặt được kết hợp với vi khuẩn silicon và hiệu ứng biến đổi thường lý tưởng hơn so với một công cụ sửa đổi.
(2) Sửa đổi vô cơ
Sửa đổi vô cơ đề cập đến một chức năng mới của vật liệu để cung cấp vật liệu trên bề mặt của microfimy silicon hoặc kim loại composite, oxit vô cơ, hydroxit, v.v. SiO2, và sau đó sử dụng SiO2 sau khi gói phenylphenylen dựa trên polyetylen, có thể đáp ứng một số nhu cầu ứng dụng đặc biệt.
(3) Sửa đổi hóa học cơ học
Sửa đổi hóa học cơ học đề cập đến việc sử dụng đầu tiên của chất nghiền cực và sức mạnh cơ học mạnh khác để kích hoạt bề mặt của các hạt bột để tăng điểm hoạt động hoặc nhóm hoạt động trên bề mặt của microfan silicon, sau đó kết hợp tác nhân được sửa đổi để đạt được Việc sửa đổi hợp chất của microfan silicon.
Ứng dụng của thiết bị nghiền tia trong sản xuất titan dioxit
1. Nguyên lý phay phản lực
Thiết bị nghiền phản lực bao gồm máy nghiền phản lực, máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng chất lỏng, sử dụng năng lượng của luồng không khí tốc độ cao hoặc hơi nước quá nhiệt để làm cho các hạt va chạm, va chạm và cọ xát với nhau để đạt được quá trình nghiền hoặc khử polyme siêu mịn. Nguyên tắc chung của phay phản lực: Khí nén khô và không dầu hoặc hơi nước quá nhiệt được gia tốc thành luồng không khí siêu âm thông qua vòi Laval, và phản lực tốc độ cao được đẩy ra sẽ đẩy vật liệu di chuyển với tốc độ cao, khiến các hạt va chạm vào nhau và cọ xát vào nhau để bị nghiền nát. Các vật liệu nghiền đến khu vực phân loại với luồng không khí và các vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ mịn cuối cùng được thu thập bởi bộ phân loại và các vật liệu không đáp ứng các yêu cầu được đưa trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền.
2. Phân loại thiết bị phay phản lực
Chủ yếu có một số loại máy nghiền phản lực được sử dụng trong ngành công nghiệp của đất nước tôi: máy nghiền phản lực phẳng, máy nghiền phản lực tầng sôi, máy nghiền phản lực ống tuần hoàn, máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực mục tiêu. Trong số các loại máy nghiền phản lực này, máy nghiền phản lực phẳng, máy nghiền phản lực tầng sôi và máy nghiền phản lực ống tuần hoàn được sử dụng rộng rãi.
2.1 Máy nghiền phản lực phản lực
Sau khi vật liệu đi vào buồng nghiền thông qua bộ cấp liệu trục vít, năng lượng tác động của luồng không khí tốc độ cao được phun ra bởi một số vòi tương đối cố định, và sự giãn nở nhanh chóng của luồng khí tạo thành va chạm và ma sát do hệ thống treo và sôi của vật liệu tạo ra. tầng sôi để nghiền vật liệu. Bột hỗn hợp thô và mịn được điều khiển bởi luồng không khí áp suất âm thông qua thiết bị phân loại tuabin được lắp đặt trên đỉnh. Bột mịn buộc phải đi qua thiết bị phân loại và được thu gom bởi bộ thu cyclone và túi lọc. Bột thô bị ném đi bởi trọng lực và lực ly tâm được tạo ra bởi thiết bị phân loại quay tốc độ cao. Nó đi đến bốn bức tường và quay trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền.
2.2 Máy nghiền phẳng
Luồng khí áp suất cao dưới dạng động năng nghiền đi vào túi chứa khí ổn định áp suất ở ngoại vi buồng nghiền như một trạm phân phối khí. Luồng không khí được tăng tốc thành luồng không khí siêu âm qua vòi Laval rồi đi vào buồng nghiền, và vật liệu được tăng tốc vào buồng nghiền thông qua vòi Venturi. Thực hiện nghiền đồng thời. Do vòi Laval và buồng nghiền được lắp đặt ở một góc nhọn, dòng phản lực tốc độ cao sẽ đẩy vật liệu lưu thông trong buồng nghiền và các hạt va chạm, va chạm và cọ xát với nhau cũng như với thành của máy nghiền. tấm mục tiêu cố định bị nghiền nát. Được thúc đẩy bởi luồng không khí hướng tâm, các hạt mịn được đưa vào ống thoát trung tâm của máy nghiền bột và đi vào thiết bị tách lốc xoáy để thu gom, trong khi bột thô được ném vào thành xung quanh của buồng nghiền bột dưới tác động của lực ly tâm để chuyển động tròn và tiếp tục nghiền thành bột.
2.3 Máy nghiền tia ống tuần hoàn
Nguyên liệu thô được đưa vào buồng nghiền thông qua vòi Venturi và không khí áp suất cao được phun vào buồng nghiền hình ống tuần hoàn hình đường băng với đường kính không bằng nhau và độ cong thay đổi thông qua một nhóm vòi, đẩy nhanh các hạt va chạm, va chạm , cọ xát và đè bẹp nhau. Đồng thời, dòng xoáy cũng đẩy các hạt bị nghiền nát lên trên khu vực phân loại dọc theo đường ống, và dòng nguyên liệu dày đặc bị chuyển hướng dưới tác động của trường lực ly tâm trong khu vực phân loại, và các hạt mịn được thải ra sau khi được được phân loại bởi bộ phân loại quán tính kiểu mái hắt ở lớp bên trong. Các hạt thô quay trở lại dọc theo ống xả ở lớp ngoài và tiếp tục được nghiền thành bột theo hình tròn.
2.4 Máy nghiền jet tầng sôi
Máy nghiền phản lực (máy nghiền phản lực tầng sôi) là khí nén được vòi Laval gia tốc thành luồng khí siêu âm rồi bơm vào khu vực nghiền để làm cho vật liệu hóa lỏng (luồng không khí nở ra tạo thành tầng sôi lơ lửng và sôi và va chạm với nhau). Do đó mọi hạt đều có trạng thái chuyển động như nhau. Trong khu vực nghiền thành bột, các hạt được gia tốc va chạm với nhau và nghiền thành bột tại điểm nối của mỗi vòi. Vật liệu nghiền được chuyển đến khu vực phân loại bằng dòng chảy ngược và bột mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được sàng lọc bằng các bánh xe phân loại được bố trí theo chiều ngang và bột thô không đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại khu vực nghiền để tiếp tục thầm yêu. Bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị tách lốc xoáy hiệu suất cao với luồng không khí được thu gom và khí bụi được lọc và tinh chế bằng bộ thu bụi rồi thải ra khí quyển.
Tại sao phải biến tính bề mặt bột talc?
Talc là một khoáng chất magie silicat ngậm nước có khả năng cách điện tốt, chịu nhiệt, ổn định hóa học, bôi trơn, hấp thụ dầu, ẩn điện và các đặc tính gia công cơ học. Nó được sử dụng rộng rãi trong mỹ phẩm, sơn, chất phủ, Sản xuất giấy, nhựa, dây cáp, gốm sứ, vật liệu chống thấm nước và các lĩnh vực khác.
1. Tại sao phải biến tính bề mặt bột talc?
Giống như các vật liệu bột khoáng phi kim loại khác, việc xử lý hữu cơ bề mặt của bột talc là cần thiết. Điều này là do bề mặt của bột talc chứa các nhóm ưa nước và có năng lượng bề mặt cao. Là chất độn vô cơ và vật liệu phân tử polymer cao hữu cơ, có sự khác biệt lớn về cấu trúc hóa học và dạng vật lý. Nó thiếu ái lực và yêu cầu Các hạt bột talc được xử lý bề mặt để cải thiện lực liên kết bề mặt giữa bột talc và polyme, đồng thời cải thiện khả năng phân tán và tương thích đồng đều của các hạt bột talc và polyme.
2. Các phương pháp sửa đổi bề mặt của bột talc là gì?
(1) Phương pháp sửa đổi độ che phủ bề mặt
Phương pháp sửa đổi lớp phủ bề mặt là phủ chất hoạt động bề mặt hoặc chất liên kết lên bề mặt của hạt, để chất hoạt động bề mặt hoặc chất liên kết được kết hợp với bề mặt của hạt bằng cách hấp phụ hoặc liên kết hóa học, để bề mặt của hạt thay đổi từ ưa nước sang kỵ nước, tạo cho hạt các đặc tính mới giúp cải thiện khả năng tương thích của các hạt với polyme. Phương pháp này hiện là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất.
(2) Phương pháp cơ hóa
Phương pháp cơ hóa là làm cho các hạt tương đối lớn nhỏ hơn bằng cách nghiền, ma sát, v.v., để hoạt động bề mặt của các hạt tăng lên, nghĩa là tăng cường khả năng hấp phụ bề mặt của chúng, đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí và dễ dàng hơn kiểm soát chất lượng của sản phẩm. Nghiền siêu mịn là một phương pháp quan trọng để xử lý sâu vật liệu và mục đích chính của nó là cung cấp các sản phẩm bột hiệu suất cao cho ngành công nghiệp hiện đại. Quá trình này không phải là một quá trình giảm kích thước hạt đơn giản, nó bao gồm nhiều tính chất vật liệu bột phức tạp và thay đổi cấu trúc, thay đổi cơ hóa.
(3) Phương pháp sửa đổi lớp màng ngoài
Việc sửa đổi lớp phim bên ngoài là phủ một lớp polymer đồng nhất lên bề mặt hạt, do đó tạo cho bề mặt hạt những đặc tính mới.
(4) Sửa đổi tích cực một phần
Sửa đổi tích cực một phần sử dụng các phản ứng hóa học để ghép một số nhóm hoặc nhóm chức năng trên bề mặt của các hạt tương thích với polyme, để các hạt vô cơ và polyme có khả năng tương thích tốt hơn, nhằm đạt được mục đích kết hợp các hạt vô cơ và polyme.
(5) Sửa đổi bề mặt năng lượng cao
Biến đổi bề mặt năng lượng cao là sử dụng năng lượng khổng lồ được tạo ra bởi sự phóng điện năng lượng cao, tia plasma, tia cực tím, v.v. để biến đổi bề mặt của các hạt để làm cho bề mặt hoạt động và cải thiện khả năng tương thích giữa các hạt và polyme.
(6) Điều chỉnh phản ứng kết tủa
Phản ứng kết tủa sửa đổi Sử dụng phản ứng kết tủa để sửa đổi. Phương pháp này là sử dụng hiệu ứng kết tủa để phủ lên bề mặt của các hạt, để đạt được hiệu quả sửa đổi.
3. Chất điều chỉnh bề mặt nào thường được sử dụng trong bột talc?
(1) Chất kết dính titanate
Phương pháp sửa đổi: Quy trình khô là khuấy và làm khô bột talc trong máy trộn tốc độ cao được làm nóng trước đến 100°C-110°C, sau đó thêm chất liên kết titanate được đo đều (pha loãng với một lượng dầu trắng 15 # thích hợp) , Khuấy trong vài phút để thu được bột talc biến tính; quy trình ướt là pha loãng chất liên kết titanate với một lượng dung môi nhất định, thêm một lượng bột talc nhất định, khuấy ở 95°C trong 30 phút, lọc và sấy khô để thu được sản phẩm bột talc biến tính.
(2) Chất kết dính aluminat
Phương pháp điều chỉnh: Hòa tan một lượng aluminat thích hợp (chẳng hạn như loại L2) trong dung môi (chẳng hạn như parafin lỏng), thêm bột talc mịn 1250 lưới đã khô và nghiền trong 30 phút để điều chỉnh và giữ nhiệt độ ở 100°C cho một thời gian, để nguội Sau đó thu được sản phẩm biến tính.
(3) Chất liên kết silan
Phương pháp sửa đổi: Tạo dung dịch chất liên kết silane (chẳng hạn như KH-570) và khuấy đều. Nhỏ dung dịch vào bột talc đã sấy khô, khuấy trong 40-60 phút để chất xử lý bao phủ hoàn toàn chất độn, sau đó đun nóng và sấy khô để thu được bột talc biến tính.
(4) Phốt phát
Phương pháp sửa đổi: đầu tiên phủ trước bột talc trong dung dịch nước của este axit photphoric ở 80°C trong 1 giờ, sau đó sấy khô ở khoảng 95°C; cuối cùng tăng nhiệt độ lên 125°C và xử lý nhiệt trong 1 giờ. Liều lượng phốt phát là 0,5% -8% bột hoạt thạch.
Năm công nghệ ứng dụng chính của micropowder silicon cho các lớp phủ đồng
Hiện tại, các chất độn vô cơ được sử dụng trong các tấm phủ đồng (CCL) chủ yếu bao gồm các loại sau: ATH (nhôm hydroxit), bột talc, micropowder silicon, cao lanh, canxi cacbonat, titan dioxide, râu cách điện, lớp phủ molybdate kẽm Chất độn vô cơ, phân lớp khoáng sét, v.v. Trong số đó, chất độn vô cơ được sử dụng rộng rãi nhất là bột silic.
Bột silica, được sử dụng rộng rãi trong ngành CCL như một chất độn vô cơ, có thể được chia thành ba loại: loại nóng chảy, loại tinh thể và loại hỗn hợp từ cấu trúc phân tử; từ hình thái hạt bột, nó có thể được chia thành hai loại: hình dạng góc cạnh và hình cầu. So với bột silica góc, bột silica hình cầu có nhiều ưu điểm hơn về khả năng làm đầy, giãn nở nhiệt và độ mài mòn.
Nhìn chung, công nghệ ứng dụng của chất độn bột silica có thể được tóm tắt thành năm khía cạnh sau:
1. Định hướng nâng cao hiệu suất của tấm
Sự lặp đi lặp lại nhanh chóng của các sản phẩm điện tử đã đưa ra các yêu cầu về hiệu suất cao hơn đối với bảng mạch PCB. Là một chất độn chức năng, chất độn micropowder silicon có thể cải thiện nhiều hiệu suất của các lớp phủ đồng và cũng có thể giảm chi phí sản xuất. Nó đã thu hút ngày càng nhiều sự chú ý và được sử dụng rộng rãi.
2. Tối ưu hóa kích thước hạt và phân bố kích thước hạt của bột silica
Kích thước hạt của chất độn thay đổi trong quá trình ứng dụng. Có hai chỉ số quan trọng đối với các hạt chất độn, một là kích thước hạt trung bình và hai là sự phân bố kích thước hạt. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng kích thước hạt trung bình và phạm vi phân bố kích thước hạt của chất độn có tác động rất quan trọng đến hiệu ứng lấp đầy và hiệu suất toàn diện của bảng.
3. Điều chế và ứng dụng nhân cầu hóa
Các phương pháp điều chế micropowder silicon hình cầu bao gồm: phương pháp plasma cao tần, phương pháp plasma dòng điện trực tiếp, phương pháp hồ quang điện cực carbon, phương pháp ngọn lửa đốt khí, phương pháp tạo hạt phun nóng chảy ở nhiệt độ cao và phương pháp tổng hợp hóa học, trong đó phương pháp điều chế được sử dụng nhiều nhất. triển vọng ứng dụng công nghiệp Là phương pháp ngọn lửa đốt khí.
Hình dạng của bột microsilica ảnh hưởng trực tiếp đến lượng làm đầy của nó. So với bột silica góc, bột silica hình cầu có mật độ khối cao hơn và phân bố ứng suất đồng đều, do đó có thể làm tăng tính lưu động của hệ thống, giảm độ nhớt của hệ thống và cũng có diện tích bề mặt lớn hơn.
4. Công nghệ chiết rót cao
Nếu lượng chất độn quá thấp, hiệu suất không thể đáp ứng yêu cầu, nhưng khi lượng chất độn tăng lên, độ nhớt của hệ thống sẽ tăng mạnh, tính lưu động và tính thấm của vật liệu sẽ kém và sự phân tán của bột silica hình cầu trong nhựa sẽ khó khăn và dễ dàng xảy ra sự kết tụ.
5. Công nghệ sửa đổi bề mặt
Sửa đổi bề mặt có thể làm giảm sự tương tác giữa bột silica hình cầu, ngăn chặn hiệu quả sự kết tụ, giảm độ nhớt của toàn bộ hệ thống, cải thiện tính lưu động của hệ thống và tăng cường bột silica hình cầu và ma trận nhựa PTFE (polytetrafluoroetylen). Khả năng tương thích tuyệt vời, để các hạt được phân tán đều trong keo.
Trong tương lai, công nghệ điều chế bột silica hình cầu, công nghệ làm đầy cao và công nghệ xử lý bề mặt vẫn sẽ là hướng phát triển quan trọng của chất độn bột silica. Nghiên cứu công nghệ điều chế bột silic dạng cầu nhằm giảm giá thành sản xuất và ứng dụng rộng rãi hơn. Khi lượng chiết rót không đủ đáp ứng yêu cầu tính năng ngày càng cao thì việc nghiên cứu công nghệ chiết rót cao là cấp thiết. Công nghệ xử lý bề mặt rất quan trọng trong lĩnh vực chất độn vô cơ cho CCL. Các tác nhân liên kết khác nhau được nghiên cứu và áp dụng trong giai đoạn này có thể cải thiện hiệu suất ở một mức độ nhất định, nhưng vẫn còn rất nhiều chỗ cho nó.
Ngoài ra, việc nghiên cứu và ứng dụng chất độn vô cơ cho CCL cũng sẽ chuyển từ ứng dụng chất độn đơn lẻ sang nghiên cứu và ứng dụng chất độn hỗn hợp, nhằm cải thiện đồng thời nhiều tính chất của CCL.
Phương pháp biến tính bề mặt magie hydroxit
Là một sản phẩm hóa học vô cơ thân thiện với môi trường, magie hydroxit có ưu điểm là nhiệt độ phân hủy nhiệt cao, khả năng hấp phụ tốt và hoạt tính cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, bảo vệ môi trường, chất chống cháy và các lĩnh vực khác.
Magiê hydroxit không có lợi cho việc chuẩn bị vật liệu composite do đặc điểm bề mặt vật lý của nó. Do đó, việc cải thiện các tính chất vật lý, hóa học hoặc cơ học của magiê hydroxit thông qua các phương pháp sửa đổi bề mặt là hướng nỗ lực của nhiều học giả.
1. Sửa đổi khô
Sửa đổi khô có nghĩa là magie hydroxit ở trạng thái khô trong quá trình sửa đổi. Ye Hong et al. đã sử dụng silan làm phương pháp nghiên cứu magie hydroxit biến tính khô và thêm chúng vào EVA để tạo ra vật liệu composite sau khi biến tính. Phương pháp này cải thiện đáng kể độ phân tán và khả năng tương thích của sản phẩm.
2. Sửa đổi ướt
Biến tính ướt đề cập đến sự phân tán magie hydroxit qua dung môi trước khi biến tính.
3. Phương pháp thủy nhiệt
Phương pháp thủy nhiệt là phương pháp thay đổi môi trường hệ thống bằng cách đốt nóng trong môi trường nước.
4. Phương pháp phủ vi nang
Kẽm hydroxystanat được điều chế bằng phương pháp kết tủa đồng nhất đã được bọc thành công trên bề mặt magie hydroxit và khả năng chống cháy của vật liệu được điều chế bằng cách thêm nó vào polyme đã được cải thiện.
5. Sửa đổi ghép bề mặt
Hiện tại, công nghệ sửa đổi magiê hydroxit vẫn đang trong tình trạng phát triển mạnh mẽ và việc tìm kiếm các phương pháp sửa đổi tốt hơn và hiệu quả hơn vẫn là một điểm nóng trong ngành.
6 loại công nghệ sửa đổi và đặc điểm của attapulgite
Attapulgite là một loại khoáng sét silicat giàu magiê dạng chuỗi phân lớp nano với trữ lượng dồi dào. Nó dần dần được sử dụng trong lĩnh vực quản trị môi trường do khả năng hấp phụ mạnh, an toàn và bảo vệ môi trường. Việc nghiên cứu và phát triển attapulgite cải tiến mới Và việc quảng cáo cũng ngày càng được chú ý nhiều hơn.
1. Sửa đổi nhiệt
Attapulgite loại bỏ nước phối hợp, nước zeolit, nước tinh thể và nước cấu trúc trong cấu trúc tinh thể trong điều kiện gia nhiệt, do đó làm tăng diện tích bề mặt riêng và kích thước lỗ xốp của attapulgite. Nghiên cứu cho thấy ở khoảng 110°C, attapulgite chủ yếu loại bỏ nước hấp phụ và nước zeolit trên bề mặt bên ngoài; từ 250 đến 650°C, khi nhiệt độ tăng lên, tinh thể nước bị loại bỏ dần dần và hoàn toàn; khi nhiệt độ lớn hơn 800°C, Attapulgite thay đổi từ hình thái dạng que sang dạng kết tụ hình cầu, thể tích lỗ rỗng và diện tích bề mặt riêng giảm, khả năng hấp phụ yếu đi. Do đó, việc xử lý nhiệt của attapulgite thường được chọn ở 500-800 ° C.
2. Biến đổi muối axit-bazơ
Điều chỉnh axit là sử dụng axit clohydric, axit nitric hoặc axit sunfuric để loại bỏ các khoáng chất liên quan giống như cacbonat như thạch anh, montmorillonite và kaolinite trong đất sét attapulgite, để nạo vét lỗ chân lông và tăng số lượng vị trí hoạt động. Xử lý kiềm và biến tính muối là cả ion kim loại trong chất biến tính và các cation như Fe3+, Mg2+, Na+ nằm giữa các lớp attapulgite để trao đổi ion làm mất cân bằng điện tích cấu trúc bề mặt nhằm tăng cường hoạt tính hấp phụ. Hiệu quả của việc sửa đổi muối axit-bazơ bị ảnh hưởng bởi nồng độ và chất lỏng thải sau khi sửa đổi có thể gây ô nhiễm thứ cấp.
3. Xử lý vi sóng và xử lý siêu âm
Xử lý bằng vi sóng là sử dụng phương pháp gia nhiệt bằng vi sóng để làm cho cấu trúc bên trong lỏng lẻo và xốp nhằm tăng diện tích bề mặt riêng. Nguyên tắc của nó tương tự như xử lý rang, nhưng phương pháp vi sóng làm nóng đều và có thể rút ngắn đáng kể thời gian làm nóng. Nó được kỳ vọng sẽ thay thế xử lý nhiệt truyền thống như một công nghệ xử lý xanh. Xử lý bằng siêu âm là việc sử dụng cavitation siêu âm để tạo ra nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc sóng xung kích mạnh để bóc tách các hạt đất sét và phân tán các tập hợp attapulgite để cải thiện sự phân tán của attapulgite.
4. Sửa đổi chất hoạt động bề mặt
Biến đổi chất hoạt động bề mặt là nhúng hoặc phủ chất hoạt động bề mặt lên attapulgite trong điều kiện axit và kiềm, để tăng cường khả năng hấp phụ của attapulgite đối với các chất cụ thể. Do bề mặt của attapulgite thường tích điện âm nên chất hoạt động bề mặt cation thường được sử dụng, và loại được sử dụng phổ biến nhất là muối amoni bậc bốn alkyl trimetyl và muối amin.
5. Sửa đổi tác nhân ghép và sửa đổi ghép
Tác nhân liên kết là một loại chất lưỡng tính chứa cả nhóm ưa nước và nhóm kỵ nước, có thể cải thiện khả năng tương thích của attapulgite và chất hữu cơ thông qua phản ứng của các nhóm ưa nước với các nhóm hydroxyl trên bề mặt của attapulgite. Biến tính ghép bề mặt sử dụng phản ứng đồng trùng hợp của các phân tử hữu cơ và attapulgite để ghép các chất hữu cơ lên bề mặt attapulgite nhằm tăng cường khả năng hấp phụ các chất ô nhiễm hữu cơ. Trong các ứng dụng thực tế, attapulgite thường được xử lý bằng chất liên kết trước, sau đó mới được ghép.
6. Carbon hóa thủy nhiệt
Trong những năm gần đây, công nghệ cacbon hóa thủy nhiệt cũng là một phương pháp hữu cơ biến đổi tương đối phổ biến. Nguyên tắc của nó tương tự như sửa đổi ghép, chủ yếu sử dụng glucose, fructose, cellulose và axit chloroacetic làm nguồn carbon, và hydroxyl, nhóm carboxyl, liên kết ether, nhóm aldehyde và các nhóm chức năng hữu cơ khác được ghép vào attapulgite để cải thiện hiệu suất hấp phụ của nó.
Tình trạng phát triển của ngành công nghiệp silane chức năng
Công thức chung của silan chức năng là RSiX3, trong đó R đại diện cho các nhóm như nhóm amino, nhóm vinyl, nhóm epoxy và nhóm methacryloxy. Các nhóm như vậy dễ phản ứng với các nhóm chức trong polyme hữu cơ, do đó liên kết giữa silan và Polyme hữu cơ. X đại diện cho một nhóm có thể bị thủy phân, chẳng hạn như halogen, alkoxy, acyloxy, v.v. và được sử dụng để cải thiện độ bền liên kết thực tế giữa polyme và chất vô cơ.
Silane chức năng chứa cả nhóm chức hữu cơ và vô cơ. Nó có thể được sử dụng như một cầu nối giao diện giữa vật liệu vô cơ và vật liệu hữu cơ hoặc trực tiếp tham gia vào phản ứng liên kết ngang của vật liệu polymer hữu cơ, do đó cải thiện đáng kể hiệu suất của vật liệu. Nó là một phụ trợ rất quan trọng và được sử dụng rộng rãi.
Có nhiều phương pháp phân loại khác nhau cho các silan chức năng: theo vị trí thay thế tương đối của các nhóm hữu cơ hoạt động và Si, chúng có thể được chia thành hai loại: thay thế γ và thay thế α; Silan gốc, silan epoxy và silan methacryloxy là các loại được sản xuất và tiêu thụ trong nước; các silan chức năng có thể được chia thành các tác nhân liên kết silan, các tác nhân liên kết ngang silan và các silan chức năng khác tùy theo mục đích sử dụng của chúng.
1. Các lĩnh vực ứng dụng chính của silane chức năng
Các lĩnh vực ứng dụng của silane chức năng chủ yếu bao gồm: vật liệu tổng hợp, chế biến cao su, chế biến nhựa, chất bịt kín, chất kết dính, lớp phủ, xử lý bề mặt kim loại và chống thấm tòa nhà, v.v., và chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm công nghiệp công nghệ cao.
Từ góc độ tiêu thụ silane chức năng toàn cầu, chế biến cao su chiếm 32,4%, vật liệu composite chiếm 18,5%, chất kết dính chiếm 16,7%, chế biến nhựa chiếm 14,8%, lớp phủ và xử lý bề mặt chiếm 11,1%.
2. Quy mô thị trường của silan chức năng
Năm 2002, năng lực sản xuất silane chức năng toàn cầu chỉ là 135.000 tấn, sản lượng là 103.000 tấn và tỷ lệ hoạt động là 76,3%. Đến năm 2018, năng lực sản xuất silane chức năng toàn cầu sẽ là 596.000 tấn, sản lượng là 415.000 tấn và tỷ lệ vận hành là 69,6%. Các silan chức năng toàn cầu đã phát triển nhanh chóng trong 20 năm qua, với tốc độ tăng trưởng kép trung bình hàng năm gần 10%. Vào năm 2021, năng lực sản xuất silane chức năng toàn cầu sẽ vào khoảng 765.000 tấn và sản lượng silane chức năng toàn cầu sẽ vào khoảng 478.000 tấn. Sản lượng năm 2021 sẽ tăng so với năm 2020. Ước tính năng lực sản xuất silane chức năng toàn cầu sẽ là 762.000 tấn vào năm 2023, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm khoảng 5,0% từ năm 2019 đến năm 2023; sản lượng dự kiến đạt khoảng 538.000 tấn vào năm 2023, tốc độ tăng bình quân hàng năm giai đoạn 2018 - 2023 khoảng 5,3%.
Có thể thấy trước rằng khi ngành công nghiệp silane chức năng tiếp tục loại bỏ các nhà sản xuất nhỏ với năng lực sản xuất lạc hậu và các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường. Ngành công nghiệp sẽ đưa ra một bối cảnh cạnh tranh bị chi phối bởi các nhà sản xuất quy mô lớn. Các doanh nghiệp có khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập, làm chủ công nghệ cốt lõi, có lợi thế về vốn và quy mô mạnh sẽ có khả năng cạnh tranh mạnh mẽ hơn.
Triển vọng ứng dụng sửa đổi bột của y học cổ truyền Trung Quốc
Mục đích của việc sửa đổi bột y học cổ truyền Trung Quốc là đảm bảo tính đồng nhất phân tán của vật liệu, thiết kế hình thức và mùi của bột theo nhu cầu, ngăn ngừa sự thất thoát hoạt chất, cải thiện tốc độ hòa tan của các thành phần không hòa tan, giảm độ hút ẩm của bột, và cải thiện bột. thanh khoản, v.v.
1. Ý tưởng cơ bản về sửa đổi bột y học cổ truyền Trung Quốc
Việc sửa đổi bột y học cổ truyền Trung Quốc bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chẳng hạn như đặc tính của bột nguyên liệu, chất điều chế và công thức, quy trình sửa đổi, thiết bị sửa đổi, v.v. Theo các yếu tố ảnh hưởng đến việc sửa đổi bột thuốc y học cổ truyền Trung Quốc, ý tưởng cơ bản sửa đổi bột y học cổ truyền Trung Quốc như sau:
(1) Theo tính chất của bột nguyên liệu (diện tích bề mặt riêng, kích thước và phân bố hạt, năng lượng bề mặt riêng, tính chất vật lý và hóa học bề mặt, kết tụ, v.v.), chọn công thức điều chỉnh thích hợp (loài, liều lượng và cách sử dụng) .
(2) Theo tính chất của bột nguyên liệu và công thức sửa đổi đã xác định, chọn quy trình sửa đổi bột thuốc Trung Quốc đáp ứng các điều kiện ứng dụng. Nguyên tắc cơ bản để lựa chọn quy trình biến tính của bột y học cổ truyền Trung Quốc là chất biến tính có khả năng phân tán tốt, có thể nhận ra sự phân tán đồng đều của chất biến tính trong các hạt bột. Đồng thời, quy trình sửa đổi phải đơn giản, các thông số có thể kiểm soát được và chất lượng sản phẩm ổn định. Tiêu thụ năng lượng thấp và ít ô nhiễm.
(3) Khi công thức và quy trình của chất điều chỉnh được xác định, điều đặc biệt quan trọng là chọn thiết bị điều chỉnh phù hợp. Việc lựa chọn thiết bị biến tính hiệu suất cao có thể làm cho độ phân tán của bột và chất biến tính tốt, đồng thời cơ hội tiếp xúc hoặc tương tác giữa bột và chất biến tính là bằng nhau; các điều kiện sửa đổi của bột có thể kiểm soát được, và mức tiêu thụ năng lượng và hao mòn trên một đơn vị sản phẩm ít hơn. Không gây ô nhiễm khói bụi, hoạt động ổn định, v.v.
(4) Thiết lập một bộ hoàn chỉnh các phương pháp mô tả đặc tính cho các hạt biến đổi của bột y học cổ truyền Trung Quốc.
2. Triển vọng ứng dụng sửa đổi bột của y học cổ truyền Trung Quốc
Trong các chế phẩm y học cổ truyền Trung Quốc, các chế phẩm rắn chiếm 70% đến 80%, và các dạng bào chế chủ yếu bao gồm bột, hạt, viên nang, viên nén, hỗn dịch, v.v. từ nghiên cứu và thực hành trước đây đã phát hiện ra rằng việc sửa đổi bột y học cổ truyền Trung Quốc có thể nâng cao giá trị ứng dụng của bột y học cổ truyền Trung Quốc ở một mức độ nhất định.
Trong 20 năm qua, với sự phát triển của khoa học, các tá dược dược phẩm tuyệt vời và máy ép viên quay hiệu quả cao có thể được sử dụng để nén bột trực tiếp đã được phát triển thành công, điều này đã thúc đẩy sự phát triển của nén bột trực tiếp. Ở một số quốc gia, hơn 60% giống sử dụng bột. Tuy nhiên, bột y học cổ truyền Trung Quốc có các vấn đề như dễ hút ẩm, độ nhớt cao và tính lưu động kém. Việc sản xuất các loại viên thuốc Trung Quốc vẫn chủ yếu là tạo hạt ướt và nén viên, và tỷ lệ sử dụng công nghệ nén trực tiếp dạng bột là cực kỳ thấp.
Việc sửa đổi bột y học cổ truyền Trung Quốc có thể cải thiện hiệu quả tính hút ẩm và tính lỏng của bột y học cổ truyền Trung Quốc, đồng thời cung cấp nhiều không gian hơn để nén trực tiếp bột y học cổ truyền Trung Quốc. Với sự hiểu biết dần dần về công nghệ sửa đổi bột y học cổ truyền Trung Quốc, việc cải tiến liên tục nghiên cứu về các chất điều chỉnh bề mặt tuyệt vời và thiết bị sửa đổi hiệu suất cao, triển vọng ứng dụng của công nghệ sửa đổi bột y học cổ truyền Trung Quốc trong lĩnh vực y học cổ truyền Trung Quốc rộng hơn .