Các bước và nguyên tắc mua máy nghiền bi
Như chúng ta đã biết thiết bị máy nghiền bi là thiết bị chuyên nghiệp để nghiền nguyên liệu. Ngay từ khi bắt đầu nghiền luyện kim và công nghiệp khai thác đã phát triển mạnh mẽ trong nhiều ngành công nghiệp. Hiện nay phổ biến hơn là máy nghiền bi cát thạch anh, máy nghiền bi xi măng, máy nghiền bi sứ, máy nghiền bi lót cao su, máy nghiền bi tro trắng, máy nghiền bột canxi,… nên việc lựa chọn thiết bị máy nghiền bi cũng phức tạp hơn.
Chọn loại thiết bị máy nghiền bi tương ứng theo vật liệu riêng của chúng tôi. Ví dụ vật liệu cần nghiền là xỉ, cát thạch anh, xỉ thép,… thì ta chọn loại máy nghiền bi tương ứng: máy nghiền bi xỉ, máy nghiền bi cát thạch anh, máy nghiền bi xỉ thép, sau lấy bi cát thạch anh. nhà máy làm ví dụ.
Vật liệu để mài là cát thạch anh. Cần ước tính sản lượng hàng ngày của dây chuyền máy nghiền bi cát thạch anh, từ đó chọn loại máy nghiền bi cát thạch anh tương ứng theo sản lượng. Nguyên tắc lựa chọn mô hình máy nghiền bi cát thạch anh là không quá to, không quá nhỏ, vừa phải, vì mô hình nhỏ sẽ dẫn đến không sản xuất theo kế hoạch ban đầu, còn mô hình lớn sẽ lãng phí tài nguyên và chiếm dụng. một diện tích đất lớn hơn, v.v.
Việc xác định loại và mô hình của máy nghiền bi là rất quan trọng, nhưng điều quan trọng hơn là phải tìm đúng nhà sản xuất máy nghiền bi, vì nhà sản xuất thiết bị máy nghiền bi liên quan đến chất lượng, quy trình và dịch vụ sau bán hàng của máy nghiền bi , và chất lượng của máy nghiền bi có liên quan đến sự ổn định của quá trình sản xuất sau này. Quy trình nghiền máy nghiền bi tiên tiến có thể cải thiện chất lượng của vật liệu nghiền, đồng thời, nó cũng có thể tăng sản lượng và giảm tiêu thụ năng lượng. Thiết bị máy nghiền bi thuộc một loại thiết bị cơ khí, và tất cả các loại thiết bị cơ khí không thể được đảm bảo là hoàn hảo. Trong quá trình sử dụng lâu dài, các sự cố về thiết bị máy nghiền bi là điều không thể tránh khỏi. Liên hệ với nhà sản xuất càng sớm càng tốt, và sửa chữa kịp thời sự cố là một phần quan trọng của dịch vụ sau bán hàng. Do đó, dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao không chỉ có thể nhanh chóng sửa chữa thiết bị máy nghiền bi mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất máy nghiền bi. .
Các lưu ý khi sử dụng máy nghiền phản lực siêu thanh
Máy nghiền phản lực siêu thanh là loại máy nghiền các vật liệu rắn có kích thước lớn theo kích thước yêu cầu. Theo kích thước của vật liệu nghiền hoặc vật liệu nghiền, máy nghiền có thể được chia thành máy nghiền thô, máy nghiền trung bình, máy nghiền mịn và máy nghiền siêu mịn. Có bốn loại ngoại lực tác dụng lên vật rắn trong quá trình mài: cán, cắt, va đập và mài. Cán nén chủ yếu được sử dụng để nghiền thô và trung bình, thích hợp để nghiền các vật liệu cứng và vật liệu rời; xén được sử dụng chủ yếu để nghiền mịn, thích hợp để nghiền các vật liệu cứng; tác động chủ yếu được sử dụng để nghiền trung bình, nghiền mịn và nghiền siêu mịn, thích hợp cho việc nghiền các vật liệu giòn; Máy nghiền chủ yếu được sử dụng để nghiền mịn và nghiền siêu mịn, thích hợp để nghiền các mảnh nhỏ và hạt mịn.
Nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực siêu thanh:
Khí nén được đi qua kim phun cấp liệu, và vật liệu nghiền được đưa vào buồng nghiền, và được phun theo phương tiếp tuyến với thành mài dưới sự dẫn động của luồng không khí tốc độ cao từ nhiều vòi phun để đạt được hiệu quả mài ma sát. Độ mịn nghiền được kiểm soát bằng cách điều chỉnh độ sâu dọc của buồng nghiền, điều chỉnh áp suất nghiền hoặc tốc độ cấp liệu. So với máy nghiền tầng sôi, khả năng kiểm soát độ mịn nghiền kém hơn, nhưng có tác dụng nghiền tốt đối với các vật liệu có độ nhớt.
Các tính năng của máy nghiền phản lực siêu âm:
1. Máy thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu dạng bột khô, với kích thước hạt va đập lớn, có thể đạt Mach 2,5 hoặc hơn, và các vật liệu thông thường có thể dễ dàng nghiền nhỏ đến 1-10 micron.
2. Máy nghiền tầng sôi tương đối có tác dụng nghiền tốt các nguyên liệu nhớt, quá trình nghiền sẽ không gây ra hiện tượng tắc nguyên liệu và không thể nghiền được.
3. Không tăng nhiệt độ, nhiệt độ của quá trình nghiền giảm xuống do vòi phun khí nén, và không có quá trình ma sát cơ học, vì vậy quá trình nghiền sẽ không nóng lên, và nó thích hợp cho quá trình nghiền nhạy cảm với nhiệt và thấp -vật liệu đúc.
4. Thiết bị đơn giản, dễ vệ sinh, dễ vận hành và bảo trì, diện tích nhỏ, tiếng ồn thấp và không rung.
5. Đầu tư ít hơn, theo nhu cầu của khách hàng, có thể loại bỏ các thiết bị không cần thiết như máy hút bụi, quạt, hộp điều khiển,….
Máy nghiền phản lực siêu thanh đang sử dụng cần chú ý những vấn đề sau:
1. Trong quá trình sản xuất, độ tăng nhiệt của ổ trục phải được kiểm tra thường xuyên. Khi nhiệt độ tăng quá 50 ° C, cần dừng lại để kiểm tra tìm nguyên nhân và loại trừ lỗi.
2. Khi máy mới chạy, đai truyền lực dễ bị giãn, cần chú ý điều chỉnh độ chặt phù hợp của đai truyền để đảm bảo tuổi thọ làm việc của đai truyền.
3. Các bộ phận hao mòn cần được kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời để đảm bảo chất lượng sản xuất và khối lượng sản xuất.
4. Độ mòn của lưỡi cắt và ống lót phải được kiểm tra thường xuyên. Nếu nó bị mòn, năng suất sẽ giảm và kích thước hạt sẽ trở nên thô hơn. Nếu nó bị mòn, nó sẽ được thay thế.
5. Động cơ chính và các ổ trục phân loại được bôi trơn bằng mỡ.
6. Khoảng thời gian thay thế mỡ của ổ trục là 2000 giờ, và lượng mỡ đổ đầy là 1/2 (đo trên) hoặc 3/4 (đo dưới) của không gian trong khoang ổ trục. Không đổ mỡ quá nhiều, nếu không sẽ làm hỏng ổ trục. Nhiệt độ quá cao.
7. Thời gian thay mỡ của bộ cấp trục vít là 4000 giờ, hãy bổ sung thêm loại mỡ thông thường có gốc canxi.
Ưu điểm của máy nghiền siêu mịn
Máy nghiền hạt siêu mịn là một loại thiết bị sản xuất bột siêu mịn. Đây là thiết bị có độ mịn nhỏ hơn trên thị trường hiện nay. Nó phù hợp cho vật liệu xây dựng, hóa chất, chất độn, nhựa, sản xuất giấy, chất phủ và các ngành công nghiệp khác.
Sau khi vật liệu dạng khối lớn được máy nghiền búa nghiền đến cỡ hạt yêu cầu, nó được đưa đến silo của máy nghiền siêu mịn bằng thang máy, và được đưa vào máy chính một cách đồng đều và liên tục thông qua thiết bị cấp liệu. Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu được phân tán xung quanh từ đĩa vật liệu rời và rơi vào buồng nghiền, nơi nó được các con lăn nghiền tác động, cuộn và nghiền. Máy mài siêu mịn có các đặc điểm sau.
1. Hiệu quả sản xuất cao
Thiết kế mới của vòng mài con lăn mài cải thiện hiệu quả mài. Kết quả cho thấy khi kích thước hạt và công suất của thành phẩm giống nhau thì hiệu suất của máy khuấy tăng lên 40%, tức là gấp đôi sản lượng của máy nghiền bi, nhưng năng lượng tiêu thụ của hệ thống là chỉ 30% lượng gió tiêu thụ.
2. Chi phí vận hành thấp
Con lăn mài và vòng mài được rèn bằng vật liệu đặc biệt, giúp cải thiện tỷ lệ sử dụng. So với máy mài va đập và máy mài dòng điện xoáy, thành phẩm có độ mịn tương đương và tuổi thọ của các bộ phận dễ bị tổn thương được kéo dài thêm 2-3 lần. Khi xử lý canxi cacbonat và canxit, tuổi thọ có thể đạt từ 2-5 năm.
3. Sản phẩm ở trong tình trạng tốt
Máy tách bột dạng lồng giúp cải thiện hiệu quả độ chính xác của việc lựa chọn bột, và có thể cấu hình máy tách bột nhiều lồng theo yêu cầu của người dùng như sản lượng, độ mịn và tỷ lệ sàng. Độ mịn của sản phẩm có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng từ 325 mắt lưới đến 2500 mắt lưới, và độ mịn của sản phẩm đơn lẻ có thể đạt đến d97≤5 micron.
4. Quy trình sản xuất liên tục
Vì không có ổ trục di chuyển và không có vít trong buồng mài, nên không có vấn đề gì mà ổ trục và vòng đệm của nó dễ bị hỏng, và không có vấn đề gì là vít dễ nới lỏng và làm hỏng máy. Nó được bôi trơn bên ngoài với trục chính, có thể nhận ra bôi trơn không ngừng trong máy bên ngoài và không ngừng sản xuất trong 24 giờ.
5. Phạm vi ứng dụng rộng rãi
Nó có thể được sử dụng rộng rãi để nghiền hơn 100 loại vật liệu như canxit, đá phấn, đá vôi, dolomit, cao lanh, bentonit, talc, mica, graphite, fluorit, đá photphat, quặng kali, đá bọt, v.v. Ngoài ra, theo vật liệu, sản lượng, độ mịn và các khía cạnh khác, kết hợp với kinh nghiệm trong ngành, cấu hình nhiều chương trình có thể được thực hiện để đáp ứng nhu cầu.
6. Sạch sẽ và thân thiện với môi trường
Sử dụng bộ thu bụi xung hiệu quả cao, bộ thiết bị hoàn chỉnh không gây ô nhiễm bụi, đồng thời được trang bị thiết bị giảm thanh và buồng chống dội âm để giảm tiếng ồn môi trường.
Đặc điểm và các mô hình điển hình của máy nghiền phản lực
Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế toàn cầu, ngành công nghiệp sản xuất bột đang bùng nổ, và các thiết bị bột, đặc biệt là thiết bị nghiền siêu mịn, đóng một vai trò quan trọng trong đó. Máy nghiền tia là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn phổ biến nhất.
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực, máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng chất lỏng. Không khí nén khô và không dầu hoặc hơi quá nhiệt được tăng tốc thành luồng không khí siêu âm qua vòi Laval. Vật liệu nghiền đến khu vực phân loại với luồng không khí, vật liệu đạt độ mịn yêu cầu cuối cùng được bộ thu gom, vật liệu không đạt yêu cầu được đưa trở lại buồng nghiền tiếp tục nghiền cho đến khi đạt độ mịn yêu cầu. và được thu thập.
Đặc điểm của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi để nghiền siêu mịn các khoáng phi kim loại, nguyên liệu hóa học, thực phẩm y tế, đất hiếm, v.v. dưới độ cứng trung bình như bột talc, đá cẩm thạch, cao lanh, v.v.; nó cũng có thể được sử dụng để nghiền các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt.
- Thuận lợi
Các sản phẩm được chế biến bởi máy nghiền phản lực có đặc điểm là độ tinh khiết cao, hoạt tính cao, khả năng phân tán tốt và bề mặt hạt mịn. Ngoài ra, phương thức sản xuất là sản xuất khô, không cần khử nước và sấy khô nguyên liệu nên rất được ưa chuộng trong ngành nghiền.
- Nhược điểm
Chi phí chế tạo thiết bị cao, đầu tư một lần lớn, tiêu hao nhiều năng lượng và chi phí chế biến bột cao; khó sản xuất các sản phẩm vi lượng nhỏ; công suất chế biến một máy của máy nghiền phản lực nhỏ, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Ngoài ra, độ chính xác gia công của thiết bị Vấn đề hao mòn đối với vật liệu vẫn là một vấn đề lớn.
Phân loại máy bay phản lực
Theo cách các hạt được mài, nó có thể được chia thành loại luồng không khí đơn và loại luồng không khí đa; theo loại môi chất lưu chất, nó có thể được chia thành loại dòng khí tốc độ cao và loại dòng hơi nước nóng; Nó được chia thành máy nghiền phản lực phẳng, máy nghiền phản lực tuần hoàn, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực tầng sôi. Trong số đó, máy nghiền tầng sôi có những ưu điểm rõ ràng và đại diện cho hướng phát triển chủ đạo của thiết bị máy nghiền phản lực.
- Máy nghiền tầng sôi
Nó chủ yếu bao gồm vòi mài, rôto phân loại, thiết bị làm kín không khí trục phân loại, thiết bị làm kín khí ống xả, ống xả, động cơ phân loại, thiết bị cấp liệu và các bộ phận khác. Máy nghiền tầng sôi có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như hiệu suất nghiền cao, tiêu thụ năng lượng thấp, mài mòn nhẹ và ít ô nhiễm, kích thước thiết bị nhỏ, diện tích nhỏ, mức độ tự động hóa cao, tiếng ồn thấp, công suất sản xuất lớn và thích hợp cho sản xuất quy mô lớn . Thiết bị nghiền siêu mịn hiện nay được sử dụng rộng rãi.
- Máy nghiền đĩa nằm ngang
Máy nghiền đĩa nằm ngang, còn được gọi là máy nghiền phẳng, là máy nghiền phản lực sớm nhất trong ngành công nghiệp. Nó chủ yếu bao gồm một hệ thống cấp liệu, một hệ thống nạp khí, một hệ thống phân loại nghiền và một hệ thống xả. Máy nghiền phản lực này chủ yếu là nghiền va đập, nghiền và cắt nhỏ cùng một lúc, và có chức năng tự phân loại. Cấu trúc đơn giản, vận hành đơn giản, có chức năng phân loại tự động. Nếu độ cứng của vật liệu được mài cao, vật liệu sẽ bị hỏng do chuyển động tốc độ cao của luồng không khí và thành trong của buồng mài, sẽ gây ra ma sát lớn, điều này cũng sẽ gây ra một mức độ nhất định ô nhiễm đối với sản phẩm.
- Máy nghiền phản lực hình ống tuần hoàn
Các bộ phận nghiền chính của máy nghiền phản lực hình ống tuần hoàn là bộ phun cấp liệu và buồng nghiền. Máy chính có cấu tạo đơn giản và dễ vận hành; nó có chức năng phân loại tự động trong khi mài; máy chính có kích thước nhỏ và công suất sản xuất lớn; độ mịn của sản phẩm là tốt, lên đến 3 ~ 0,2μm. Tác động và mài mòn của dòng khí và vật liệu lên thành trong của ống quá nghiêm trọng, do đó không thích hợp cho việc tinh luyện vật liệu có độ cứng cao hơn. Hiệu suất nghiền thấp nhất trong tất cả các loại máy nghiền phản lực và tiêu thụ năng lượng là lớn nhất.
- Máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực ngược, là một thiết bị trong đó các vật liệu tự va chạm với nhau trong luồng không khí siêu thanh để đạt được độ nghiền siêu mịn. Công suất sản xuất lớn, tránh được sự mài mòn của các hạt trên thành ống và sự ô nhiễm của các hạt bột bởi vật liệu thành ống, đồng thời có thể tạo ra bột siêu mịn với độ cứng của vật liệu cao. Kết cấu phức tạp, thể tích lớn, tiêu hao năng lượng lớn, dòng hỗn hợp khí - rắn vẫn có độ mòn nhất định đối với buồng nghiền và đường ống.
- Máy nghiền phản lực mục tiêu
Máy nghiền phản lực mục tiêu, còn được gọi là máy nghiền phản lực đơn, là một thiết bị làm cho vật liệu tác động vào các tấm mục tiêu cố định hoặc di chuyển có hình dạng khác nhau ở tốc độ cao để nghiền. Đơn giản và dễ vận hành; lực mài lớn và hiệu suất mài cao, đặc biệt để mài các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp, nhạy cảm với nhiệt và polyme phân tử cao. Sản phẩm dày và tiêu thụ năng lượng lớn; Các hạt vật liệu chuyển động tốc độ cao và luồng không khí có tác động xói mòn mạnh trên tấm mục tiêu, và tấm mục tiêu bị mòn nghiêm trọng, điều này sẽ gây ô nhiễm sản phẩm.
Tựu chung lại, có rất nhiều loại thiết bị phay tia siêu mịn, cấu tạo của từng loại thiết bị sẽ có sự khác biệt rõ ràng, có những ưu nhược điểm tương ứng. Trong tương lai, xu hướng phát triển của thiết bị máy nghiền siêu mịn sẽ tập trung vào: tăng sản lượng của một máy đơn lẻ và giảm tiêu hao năng lượng trên một đơn vị sản phẩm; cải thiện độ mịn của sản phẩm và tăng cường giới hạn nghiền của thiết bị; kiểm soát trực tuyến độ mịn của sản phẩm và phân bố cỡ hạt.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Vai trò của máy nghiền phản lực trong ngành dược và hóa chất tốt
Trong nền công nghiệp hiện đại với công nghệ ngày càng tinh vi, đặc biệt là trong lĩnh vực dược phẩm, hóa chất tinh thì nghiền siêu mịn là một mắt xích vô cùng quan trọng và không thể thiếu. Trong số đó, máy bay phản lực là thiết bị được ưa chuộng trong công nghiệp, do nguyên lý và đặc điểm của thiết bị. Những ưu điểm sau:
1. Độ tinh khiết của sản phẩm cao: Đó là do nguyên lý của máy nghiền phản lực là sử dụng khí nén để đưa nguyên liệu động vật đến va chạm và tự nghiền, và khí nén được xử lý bằng máy sấy lạnh và bộ lọc chính xác, và không có các phương tiện khác để tiếp xúc và nghiền. Đặc biệt khi mài vật liệu có độ cứng cao hơn có thể sử dụng khoang mài có lót sứ nên không có tạp chất nào khác tham gia vào quá trình mài.
2. Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả sản phẩm cao: Trong hệ thống máy nghiền phản lực, hiệu suất của máy nghiền phản lực cao hơn so với các thiết bị nghiền khác trong cùng một mức tiêu thụ điện năng.
3. Phân bố kích thước hạt đồng đều của sản phẩm: Trong điều kiện kiểm soát tốc độ cấp liệu và tốc độ quay của bánh xe phân loại (máy nghiền tầng sôi), kích thước hạt của máy nghiền phản lực có xu hướng phân bố chuẩn.
4. Nghiền đông lạnh: Nhiệt độ của khí nén, môi chất được sử dụng bởi máy nghiền phản lực, thấp hơn nhiều so với nhiệt độ bình thường sau khi đi qua máy sấy lạnh. Điều này đảm bảo rằng quá trình nghiền thuộc về mài ở nhiệt độ thấp, vì vậy nó đặc biệt thích hợp cho việc mài các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Thành phần thiết bị của dây chuyền sản xuất máy nghiền phản lực
Nguồn không khí là động lực cho quá trình nghiền của máy nghiền phản lực. Yêu cầu đối với khí nén có thể là từ 0,7-0,8MPa, và áp suất có thể được giữ ổn định, nếu không chất lượng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Thứ hai, chất lượng khí yêu cầu phải sạch và khô, khí nén cần được lọc sạch để loại bỏ nước, sương dầu, bụi bẩn trong khí giúp nguyên liệu không bị ô nhiễm, phù hợp cho quá trình nghiền nguyên liệu. yêu cầu độ tinh khiết cao.
Cung cấp nguyên liệu là nâng nguyên liệu vào silo chứa nguyên liệu bằng palăng, sau đó đưa nguyên liệu vào buồng nghiền của máy nghiền phản lực thông qua van cấp liệu. Máy này có khả năng thích ứng mạnh mẽ với kích thước hạt của vật liệu và thường yêu cầu vật liệu thô có kích thước 325 mesh. Tốc độ của băng tải nguyên liệu được điều khiển tự động để giữ cho nồng độ trộn của nguyên liệu và không khí trong buồng nghiền tương đối ổn định. Hai cặp vòi phun được lắp đối xứng trong buồng mài. Khi không khí nén đi qua các vòi phun, một luồng không khí siêu âm được hình thành, luồng khí này sẽ tăng tốc và va chạm với các vật liệu động vật để nghiền vật liệu thành bột siêu mịn. Hiệu quả nghiền liên quan đến hình dạng của đường kính trong của vòi phun, khoảng cách, tính đối xứng và nồng độ trộn của vật liệu và không khí. Hình dạng của đường kính trong của vòi phun xác định tốc độ và khoảng cách mà tốc độ âm thanh được hình thành, và xác định khoảng cách gia tốc của vật liệu. Tốc độ, nguyên liệu và nồng độ trộn không khí cũng ảnh hưởng đến kích thước và sản lượng sản phẩm.
Việc phân loại được thực hiện bởi một bánh xe phân loại quay tốc độ cao. Bánh xe phân loại giống như một chiếc “gầu sắt” tròn, tâm của đáy cố định trên trục chính nối trực tiếp với động cơ, được động cơ dẫn động quay với tốc độ cao. Khe hở đối diện với lối vào đường ống của hệ thống thu gom bột vi mô, và một khoảng hở nhất định được duy trì. Khe hở không được quá lớn, nếu không bột thô chưa phân loại đi vào đường ống của hệ thống thu gom bột siêu nhỏ từ khe hở và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Để ngăn chặn những sự cố như vậy xảy ra, việc xử lý khí nén được thực hiện tại khe hở. Khe hở giữa các cánh của bánh xe phân loại là rãnh để phân loại bột mịn. Bột mịn xay nổi theo luồng không khí. Do kích thước hạt nhỏ, bột siêu mịn có thể đi vào bộ hút bụi qua khe hở giữa các cánh quạt. Dưới lực ly tâm của bánh xe phân loại, các hạt lớn hơn văng ra thành ngoài và sau đó rơi xuống đất trở lại. Điều chỉnh tốc độ quay của bánh xe phân loại để thu được các sản phẩm có kích thước hạt khác nhau.
Để kiểm soát nồng độ trộn của vật liệu và không khí trong buồng nghiền, có thể sử dụng các công tắc hoặc cảm biến điều khiển mật độ vật liệu điện dung. Máy này sử dụng dòng điện của động cơ truyền động để điều khiển. Phương pháp kiểm soát này đơn giản, khả thi và dễ kiểm soát. Khi nồng độ trộn của vật liệu và không khí tăng lên, mật độ bụi trôi theo dòng khí tăng, bụi va vào bánh xe phân loại tăng làm dòng điện của động cơ truyền động tăng lên; ngược lại, dòng điện của động cơ truyền động giảm. Sử dụng kích thước của dòng động cơ để kiểm soát lượng vật liệu được vận chuyển có thể giữ cho nồng độ trộn của vật liệu và không khí ổn định. Khi dòng điện tăng lên, quá trình vận chuyển sẽ bị dừng ngay lập tức, để bột và chất vận chuyển có thể duy trì sự cân bằng động để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
Hệ thống thu gom bột bao gồm một bộ tách xyclon và bộ lọc bụi. Bột siêu mịn đi vào thiết bị tách xyclon qua đường ống kín, luồng không khí quay trong thiết bị tách xyclon, và bột siêu mịn được tung ra và hạ cánh, được hệ thống xả thải ra ngoài và đóng gói để trở thành thành phẩm. Máy tách xyclon có thể được sử dụng trong một hoặc hai giai đoạn. Một số bụi từ luồng không khí từ bộ tách xyclon đi vào bộ hút bụi, và được lọc qua một túi vải. Khí thải được hút ra dưới tác động của quạt hút và hàm lượng bụi rất nhỏ. Để tránh các loại bụi này thải ra khí quyển gây ô nhiễm môi trường, chúng tôi còn lắp thêm bộ lọc bụi để thu hồi bụi, khí thải cuối cùng được thải vào khí quyển. Toàn bộ quá trình sản xuất được điều khiển tự động bởi tủ điều khiển. Tủ điều khiển cung cấp toàn bộ nguồn điện sản xuất (không bao gồm nguồn cấp khí). Nó cũng có thể kiểm soát điều chỉnh thông số, tự động khởi động và dừng, bảo vệ tự động, cảnh báo sự cố và tự động tắt máy để đảm bảo sự vận hành an toàn của thiết bị và chất lượng sản phẩm ổn định.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực
Hiệu quả nghiền tốt là ưu điểm của máy nghiền phản lực, tuy nhiên các vấn đề về giá thành cao, tiêu hao nhiều năng lượng, dễ mài mòn thiết bị luôn là điểm yếu của máy nghiền phản lực. Trong những năm gần đây, với việc không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật của ngành, chất lượng và hiệu suất của sản phẩm đã được nâng lên rõ rệt, máy nghiền phản lực có triển vọng ứng dụng trên thị trường tốt.
Hiện nay, mục tiêu chính của sự phát triển công nghiệp nghiền trên thế giới là tăng độ mịn đồng thời tăng sản lượng và mở rộng phạm vi ứng dụng như nghiền các vật liệu có dạng sợi cao, độ cứng cao, độ dai cao, nhớt và độ đàn hồi, nhiệt độ thấp của máy mài, bảo vệ khí trơ Máy mài cũng là tâm điểm nghiên cứu và phát triển của nhiều nhà sản xuất.
Nghiền là một khâu rất quan trọng trong quy trình sản xuất dược phẩm, không nên coi thường thiết bị mài. Trong số đó, máy nghiền phản lực được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp chế biến tinh như y học, thực phẩm, công nghiệp hóa chất, ... và chiếm vị trí đặc biệt trong nhiều lĩnh vực bột cụ thể.
Máy nghiền phản lực nghiền vật liệu thông qua tác động giữa các hạt vật liệu dưới tác dụng của luồng không khí tốc độ cao, và tác động, ma sát và cắt của luồng không khí trên vật liệu và tác động, ma sát và cắt giữa vật liệu và các bộ phận khác . Nó có các đặc điểm chính sau:
1. Nhiệt độ mài thấp, và nó có thể mài các vật liệu có độ nhạy nhiệt và nhiệt độ nóng chảy thấp. Khi khí được phun ra từ vòi phun và giãn nở đoạn nhiệt, khí sẽ tự làm mát, từ đó bù đắp nhiệt sinh ra do va chạm và ma sát của vật liệu.
2. Chu kỳ sản xuất ngắn và tỷ lệ thu gom bột cao. Do va chạm tốc độ cao và mài kín nên khả năng va chạm giữa các vật liệu cao và không có bụi rò rỉ.
3. Có thể thu được các sản phẩm có độ tinh khiết cao (ít ô nhiễm) và phân bố kích thước hạt đồng đều.
4. Đối với một số vật liệu phải xay ướt, cũng có thể xay khô bằng phương pháp nghiền tia để thu được bột đồng nhất và mịn.
5. Có thể thực hiện nhiều thao tác kết hợp khác nhau và có thể thực hiện thao tác sấy khô cùng lúc với xay.
Qua đó có thể thấy rằng máy nghiền phản lực đóng một vai trò quan trọng trong quá trình nghiền của ngành công nghiệp dược phẩm, và với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp dược phẩm, vị thế của máy nghiền phản lực sẽ tiếp tục tăng lên.
Các phương pháp chế biến rộng rãi trong quá khứ không còn đáp ứng được yêu cầu của sản xuất thuốc cổ truyền Trung Quốc. Máy xay truyền thống có những hạn chế nhất định về nhiều mặt như kích thước hạt bột, tỷ lệ tách bột, tỷ lệ lấy bột, bảo quản nguyên liệu hiệu quả. Công nghệ nghiền bằng tia khí sẽ cung cấp một phương pháp mới để phát triển bột thuốc bắc siêu mịn có tác dụng chữa bệnh tốt hơn và giống tốt hơn.
Trong chặng đường phát triển trong tương lai, nếu công nghệ nghiền dòng khí được đưa vào dây chuyền chế biến thuốc bắc thì có thể tạo ra một công nghệ nghiền hoàn toàn mới, không chỉ làm phong phú thêm nội dung chế biến truyền thống mà còn mang đến một diện mạo mới cho quá trình chế biến. và sản xuất thuốc Trung Quốc. Nó sẽ trở thành điểm phát triển của các công nghệ mới trong ngành y học cổ truyền Trung Quốc.
Là một thiết bị nghiền quan trọng, máy nghiền phản lực đòi hỏi phải đổi mới công nghệ liên tục để nâng cao hiệu suất của sản phẩm, cải thiện cấu trúc sản phẩm, tăng kích thước và độ tinh khiết của hạt mài. Việc nghiên cứu và phát triển máy nghiền phản lực siêu mịn sẽ là một lựa chọn tốt.
Các sự cố thường gặp và biện pháp xử lý của máy nghiền bi
Trong quá trình sử dụng máy nghiền bi chắc chắn sẽ xảy ra nhiều sự cố khác nhau, đối với các sự cố khác nhau cũng có những biện pháp xử lý khác nhau.
1. Khi máy nghiền bi chạy, có tiếng đập đều và tiếng kêu to. Điều này là do một phần của bu lông lót không được siết chặt. Khi máy nghiền bi quay, tấm lót đập vào thùng của máy nghiền bi. Đánh giá vị trí của ống lót của máy nghiền bi theo âm thanh, tìm ra các bu lông bị lỏng và siết chặt chúng riêng biệt.
2. Nhiệt độ ổ trục của máy nghiền bi và động cơ tăng cao, vượt quá quy định. Cố gắng kiểm tra xem nhiệt độ của bộ phận ổ trục hoặc tất cả chúng có quá cao bằng tay hay không. Kiểm tra và xử lý máy nghiền bi từ những điểm sau.
(1) Kiểm tra các điểm bôi trơn của từng bộ phận của máy nghiền bi và loại dầu bôi trơn được sử dụng có phù hợp với hướng dẫn sử dụng thiết bị của nhà máy hay không.
(2) Kiểm tra xem dầu và mỡ bôi trơn của máy nghiền bi có bị giảm chất lượng hay không.
(3) Kiểm tra xem đường ống dẫn dầu bôi trơn của máy nghiền bi có bị tắc hay không hoặc dầu bôi trơn không trực tiếp vào điểm bôi trơn và lượng dầu không đủ sẽ gây nóng.
(4) Khe hở bên của ống lót ổ trục của máy nghiền bi quá nhỏ, khe hở giữa ống lót ổ trục và trục quá lớn và có quá nhiều điểm tiếp xúc, không thể tạo thành màng dầu đồng nhất trên ổ trục bụi rậm.
(5) Có quá nhiều hoặc quá ít dầu mỡ trong ổ lăn của máy nghiền bi. Quá nhiều hình thành các phần tử lăn và kích động dầu mỡ để tạo ra nhiệt, và nhiệt không dễ dàng tản ra. Nếu lượng dầu bôi trơn quá ít, cần bổ sung đủ dầu theo quy định, nói chung là 1/3 ~ 1/2 khe hở ổ trục là thích hợp hơn.
(6) Cơ cấu làm kín của trục rỗng ở cả hai đầu của thân máy nghiền bi quá chặt hoặc phần sắt của thân làm kín tiếp xúc trực tiếp với trục.
Các vấn đề nêu trên sẽ được xử lý theo nguyên nhân. Nếu khe hở bên của ống lót ổ trục quá nhỏ, hoặc góc tiếp xúc ở đáy quá lớn, xi lanh mài phải được kích lên bằng kích thủy lực dầu, ống lót ổ trục phải được kéo ra khỏi một phía của trục, và phần mở gạch phải được đánh xước riêng.
3. Làm nóng ổ trục giảm tốc máy nghiền bi:
Ngoài việc kiểm tra độ tăng nhiệt độ ổ trục của máy nghiền bi, hãy kiểm tra xem lỗ thông hơi của bộ giảm tốc có bị chặn hay không và mở khóa lỗ thông hơi.
4. Sau khi động cơ máy nghiền bi có bộ giảm tốc được khởi động, hiện tượng rung lắc xảy ra, nguyên nhân chính là:
(1) Khe hở giữa hai bánh xe của khớp nối máy nghiền bi quá nhỏ để bù lại lượng chuyển động gây ra bởi tâm từ trường khi động cơ khởi động.
(2) Phương pháp căn chỉnh khớp nối của máy nghiền bi không chính xác, làm cho hai trục bị lệch.
(3) Các bu lông kết nối của khớp nối máy nghiền bi không được siết đối xứng và mức độ của lực siết khác nhau.
(4) Vòng ngoài của ổ trục máy nghiền bi chuyển động.
Phương pháp xử lý: Điều chỉnh khe hở theo quy định để hai trục đồng tâm. Siết chặt các bu lông ghép của khớp nối đối xứng với cùng một momen xoắn. Khi rôto không cân bằng, lấy rôto của máy nghiền bi ra để tìm cân bằng tĩnh.
5. Khi bộ giảm tốc của máy nghiền bi dẫn động máy nghiền, hiện tượng rung rất lớn xảy ra:
(1) Trục cân bằng của máy nghiền bi và bộ giảm tốc, tâm trục không nằm trên một đường thẳng, nguyên nhân là do:
Khi máy nghiền được lắp đặt với lớp lót, quá trình phụt vữa thứ cấp không được thực hiện hoặc các bu lông neo sau khi bơm vữa thứ cấp không được siết chặt đúng cách, xi lanh của máy nghiền bị quay bởi palăng, điều này làm cho một đầu của xi lanh máy nghiền bị dịch chuyển, và hai tâm trục không thẳng hàng. Rung động xảy ra sau khi bộ giảm tốc dẫn động máy nghiền.
Phương pháp xử lý: điều chỉnh lại sao cho trục của máy nghiền bi và trục của bộ giảm tốc nằm trên cùng một trục mặt phẳng.
(2) Máy nghiền bi có kích thước lớn, nặng khiến nền bị lún; chuyển vị xảy ra. Thiết lập các điểm lún quan trắc cạnh móng; quan sát và điều chỉnh nếu có chìm.
6. Âm thanh chạy của bộ giảm tốc của máy nghiền bi không bình thường:
Âm thanh hoạt động bình thường của bộ giảm tốc máy nghiền bi phải đều và ổn định. Nếu bánh răng có tiếng gõ nhẹ, tiếng ma sát khàn và không có sự thay đổi rõ ràng trong quá trình vận hành, bạn có thể tiếp tục quan sát, tìm ra nguyên nhân và dừng máy nghiền bi để xử lý. Nếu âm thanh ngày càng lớn hơn, hãy dừng máy nghiền bi để kiểm tra ngay lập tức.
Bảo dưỡng máy mài siêu mịn
Việc bảo dưỡng máy mài siêu mịn là công việc vô cùng quan trọng và thường xuyên, được sự phối hợp chặt chẽ giữa vận hành và bảo dưỡng, cần được nhân viên chuyên trách kiểm tra.
Máy mài siêu mịn là một thiết bị sử dụng tách khí, nghiền áp lực nặng và cắt để đạt được độ nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Cùng xem qua quá trình bảo dưỡng máy xay siêu mịn:
1. Trục chịu toàn bộ tải trọng của máy âm nên bôi trơn tốt có quan hệ rất lớn đến tuổi thọ của ổ trục, nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và tốc độ hoạt động của máy, do đó dầu bôi trơn bơm vào phải sạch và kín. . Các điểm phun dầu chính của máy gồm: ổ trục quay, ổ lăn, bánh răng tất cả các ổ trục, ổ trục chuyển động, mặt phẳng trượt.
2. Lốp bánh xe mới lắp dễ bị lỏng và phải thường xuyên kiểm tra.
3. Chú ý xem tất cả các bộ phận của máy có hoạt động bình thường không.
4. Chú ý kiểm tra mức độ mòn của các bộ phận dễ bị mòn, và chú ý thay thế các bộ phận bị mòn bất cứ lúc nào.
5. Mặt phẳng của khung dưới cùng của thiết bị di động phải được làm sạch bụi để tránh ổ trục di chuyển trên khung dưới khi máy gặp các vật liệu khó vỡ, có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng.
6. Nếu nhiệt độ dầu ổ trục tăng lên, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra nguyên nhân và loại bỏ.
7. Khi bánh răng quay đang chạy, nếu có tiếng va đập phải dừng lại và kiểm tra ngay và loại bỏ.
Công nghệ mài siêu mịn là công nghệ đã được phát triển và sử dụng rộng rãi trong những thập kỷ gần đây. Đồng thời, ngành công nghiệp máy xay siêu mịn cũng được phát triển nhanh chóng, đặc biệt là ngành dược phẩm và được sử dụng rộng rãi hơn. Triển vọng phát triển trong tương lai đầy hứa hẹn. Nó đã được ứng dụng thành công vào nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, y học, máy móc, v.v. Đặc biệt các sản phẩm nghiền siêu mịn được sản xuất theo phương pháp rung có ưu điểm là kích thước hạt nghiền mịn, quy trình sản xuất khép kín hoàn toàn, không gây ô nhiễm, không làm thất thoát chất dinh dưỡng. Máy mài siêu mịn đều được làm bằng thép không gỉ cao cấp tránh tạp chất khác xâm nhập vào; kết cấu của toàn bộ máy mịn, nguyên liệu được nghiền và thu gom đủ, giảm thất thoát; đá mài và ray được làm bằng thép không gỉ đặc biệt siêu cứng, không dễ mài mòn và có tuổi thọ cao, do đó giảm giá thành.
Khắc phục sự cố thường gặp của máy mài siêu mịn
Máy mài siêu mịn có thể được chia thành mài khô và mài ướt. Theo các nguyên tắc khác nhau của lực mài sinh ra trong quá trình mài, mài khô có luồng khí, rung tần số cao, mài bi (thanh) quay, búa đập và tự mài, v.v ...; nghiền ướt chủ yếu sử dụng mài keo và đồng hóa để hoàn thành.
Hệ thống máy chủ của máy xay siêu mịn bao gồm một máy nén khí, một hệ thống lọc không khí, một máy nghiền phản lực siêu âm, một bộ phân loại và một bộ tách lốc xoáy. Máy nghiền siêu mịn kiểu tầng sôi vừa và nhỏ thường kết hợp máy nghiền phản lực siêu âm, máy phân loại và lốc xoáy thành một máy tích hợp, có thể tiết kiệm đáng kể không gian sàn và thuận tiện cho việc lắp đặt, vận chuyển và sử dụng.
Loại bỏ các lỗi thường gặp của máy mài siêu mịn:
1. Phun ngược ở đầu vào: điều chỉnh không đúng cửa gió, tắc nghẽn đường ống vận chuyển, tắc sàng, túi thu bột quá ngắn hoặc độ thoáng khí kém, mài mòn nghiêm trọng ở mép búa, v.v. sẽ gây ra hiện tượng ngược tiêm vào đầu vào của thức ăn. Khi xảy ra hiện tượng này, trước tiên bạn nên tìm hiểu nguyên nhân, sau đó có biện pháp loại bỏ mục tiêu, hoặc điều chỉnh cửa gió để thông tắc nghẽn, hoặc thay túi bột để tăng độ thoáng khí, hoặc thay búa.
2. Quá nhiệt ổ trục: Khi ổ trục được bôi trơn kém, bị hỏng, hoặc trục chính bị cong, rôto bị mất cân bằng nghiêm trọng, và dây đai quá căng, ổ trục sẽ quá nóng. Các ổ trục có thể được khôi phục về điều kiện bình thường bằng cách thêm hoặc thay thế dầu bôi trơn, thay ổ trục, trục xoay, rôto cân bằng và điều chỉnh độ chặt của đai.
3. Máy mài rung lắc mạnh:
① Nếu các búa được lắp đặt không chính xác, chúng nên được sắp xếp lại theo các yêu cầu của sách hướng dẫn;
② Độ lệch trọng lượng của hai bộ búa tương ứng quá lớn, cần cân đối trọng lượng của chúng sao cho chênh lệch khối lượng không quá 5 gam;
③ Nếu ổ trục bị hỏng hoặc trục chính bị cong, cần được thay thế kịp thời;
④ Các vít kết nối chân bị lỏng và cần được siết chặt.
4. Có âm thanh bất thường trong máy mài: các bộ phận trong máy mài bị hư hỏng hoặc rơi ra, hoặc nếu các vật cứng như đá hoặc sắt xâm nhập vào máy sẽ tạo ra âm thanh bất thường. Dừng máy để kiểm tra ngay lập tức, thay thế các bộ phận bị hư hỏng và lấy các vật cứng ra.
5. Hiệu quả sản xuất thấp: Động cơ không đủ công suất, chuẩn bị puli đai không đúng cách, đai trượt, búa mài mòn nghiêm trọng, cấp liệu không đều hoặc chứa quá nhiều nước trong nguyên liệu là những nguyên nhân chính dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp. Khi tình huống trên xảy ra, có thể áp dụng các biện pháp tương ứng để giải quyết sự cố, hoặc có thể thay thế động cơ hoặc puli dây đai để tăng tốc độ, nhưng không được vượt quá tốc độ vận hành định mức; hoặc có thể điều chỉnh độ chặt của dây đai, hoặc phải thay dây đai, hoặc có thể thay búa. Trong quá trình vận hành, thức ăn phải đồng đều, và một lượng nhỏ nên được cho ăn nhanh chóng để duy trì sự đồng đều và liên tục; nguyên liệu thô quá ướt phải được làm khô trước khi nghiền.