Đặc điểm của máy mài siêu mịn là gì
Máy xay siêu mịn được sử dụng nhiều trong các ngành như thực phẩm, dược phẩm, công nghiệp,… Ưu điểm của máy xay siêu mịn cũng rất đáng kể.
1. Hiệu suất xay cao: hầu như không bị hao hụt và không có cặn. Dưới tác động hai chiều của lực va đập tốc độ cao và lực cắt, thời gian mài được rút ngắn đáng kể và nâng cao hiệu quả mài.
2. Độ mịn nghiền cao: hầu hết các vật liệu động thực vật có thể được nghiền thành 150 mesh đến 2500 mesh.
3. Nhiệt độ nghiền của máy nghiền bột siêu mịn thấp trong trường hợp hoạt động liên tục, nhiệt độ của nó sẽ không vượt quá 40 độ.
4. Chi phí xay thấp: ít nhân công, thời gian ngắn, quy trình xay hoàn toàn kín gió, không bị tràn bụi, không thất thoát thành phần hoạt tính. Rất ít hao hụt nguyên liệu nên có thể giảm chi phí sản xuất rất nhiều.
5. Hoạt động đơn giản: cấu hình tối ưu công suất, để đảm bảo xả hoàn toàn vật liệu, vận hành đơn giản và thay đổi vật liệu.
6. Bảo trì thuận tiện máy nghiền bột siêu mịn: cấu trúc nhỏ gọn, không gian sàn nhỏ, bảo trì và sửa chữa thuận tiện.
7. Sạch sẽ và vệ sinh: trơn tru bên trong và bên ngoài, một máy với nhiều chức năng, giảm ô nhiễm và nhẹ gánh nặng làm sạch.
8. Ứng dụng đa dạng: Nó có thể thích ứng với các vật liệu có dạng sợi, độ dai cao, độ cứng cao hoặc độ ẩm nhất định. Đối với phấn hoa và các thực vật bào tử khác và các vật liệu khác cần phá vỡ thành tế bào, tỷ lệ phá vỡ thành cao hơn 95%.
9. Cải thiện môi trường: Hoạt động hoàn toàn khép kín không có bụi tràn và không tạo ra xỉ, có thể cải thiện môi trường làm việc.
10. Độ an toàn của máy xay siêu mịn mạnh mẽ: các bộ phận tiếp xúc với vật liệu đều là thép không gỉ được đánh bóng, vật liệu này là vật liệu chung của máy móc thực phẩm và y học quốc tế, tránh các kim loại nặng như asen, cadmium, thủy ngân, chì. , và đồng.
Nguyên nhân và giải pháp cho cỡ hạt thô của máy nghiền bi
Kích thước hạt quá thô của xả máy nghiền bi có thể do nhiều nguyên nhân và cách giải quyết cho từng nguyên nhân sẽ khác nhau. Chúng ta cần đưa ra một phương án chẩn đoán và điều trị tương ứng.
Nguyên nhân chính dẫn đến kích thước hạt thô quá mức của máy nghiền bi: "độ nhám" của máy nghiền bi đề cập đến hiện tượng bất thường là độ mịn của sản phẩm máy nghiền thô hơn đáng kể và khó kiểm soát. Nó thường xuất hiện trong máy nghiền ống mạch hở hai buồng với chiều dài và đường kính tương đối nhỏ. Dung tích quá mức của buồng nghiền thô và không đủ dung tích của buồng nghiền mịn là những nguyên nhân chính gây ra hiện tượng "nhám". Trong trường hợp này, ngay cả khi sản lượng của máy nghiền bi được giảm đi một cách thích hợp, độ mịn của sản phẩm vẫn tương đối thô. Độ thô của sản phẩm do khối lượng cho ăn quá nhiều không thuộc ví dụ này.
Lý do tại sao năng suất nghiền của buồng nghiền thô cao hơn đáng kể so với buồng nghiền mịn:
1) Tỷ lệ lấp đầy thân nghiền của buồng nghiền thô cao hơn nhiều so với tỷ lệ lấp đầy của buồng nghiền mịn;
2) Đường kính bi trung bình của các bi thép trong buồng nghiền thô quá lớn;
3) Chiều dài của buồng nghiền mịn quá ngắn;
4) Tốc độ gió trong máy nghiền quá cao;
5) Phân cấp thân mài không hợp lý;
6) Đường nối ghi của ván ngăn hoặc ván ghi xả quá lớn.
Khi xảy ra hiện tượng “chạy thô”, cần tìm ra nguyên nhân, có biện pháp cụ thể để giải quyết. Nói chung, nếu không có hiện tượng đó và các điều kiện khác không thay đổi thì chỉ là thân máy mài mới được trang bị. Có khả năng là đường kính bi trung bình của buồng nghiền thô quá lớn, tỷ lệ lấp đầy quá cao hoặc cấp phối thân mài không hợp lý. Đối với các máy nghiền ống nhỏ có tỷ lệ chiều dài trên đường kính nhỏ, sử dụng thêm 1 đến 2 viên bi trong phân loại của một thùng hoặc tăng tỷ lệ lấp đầy của thùng nghiền mịn một cách thích hợp và tăng sức nâng của thùng nghiền mịn một cách thích hợp. lót, có thể giải quyết vấn đề này. vấn đề.
Các biện pháp nâng cao khả năng nâng của tấm lót của buồng nghiền mịn bao gồm: trên một hoặc hai vòng tròn của tấm lót trước đầu cấp liệu, mọi mảnh khác của tấm lót có thể được hàn bằng một thanh thép hoặc thép vuông có thể tạo thành một Góc lồi 15-20mm. Một vài vòng đầu tiên của tấm lót đã được thay thế bằng tấm lót phẳng với tấm lót gấp nếp: tấm lót phẳng bị mòn nặng được thay bằng một tấm lót mới cứ sau vài hàng.
Phải làm gì nếu âm thanh của máy nghiền bi quá lớn khi sử dụng
Máy nghiền bi là thiết bị nghiền được sử dụng phổ biến trong nhà máy thụ hưởng, đóng vai trò quan trọng trong quá trình thụ hưởng. Tuy nhiên, nó có nhược điểm là nhiễu cao và khoảng cách truyền nhiễu ngắn. Nó không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến điều kiện làm việc của nhân viên mà còn gây tai biến, tổn hại nghiêm trọng đến sức khỏe thể chất và tinh thần của họ. Với sự phát triển của công nghệ hiện đại và tình trạng ô nhiễm tiếng ồn công nghiệp được cải thiện, việc giảm thiểu tiếng ồn trong quá trình làm việc của máy nghiền bi thông qua các biện pháp xử lý hiệu quả và tạo ra một môi trường sản xuất yên tĩnh và thoải mái là rất quan trọng.
Máy nghiền bi sẽ tạo ra rung động mạnh và tiếng ồn khi nghiền vật liệu, tiếng ồn cao tới 100 ~ 115dB, gây hại cho người vận hành và môi trường xung quanh. Tiếng ồn của máy nghiền bi rất cao luôn là vấn đề khiến người sử dụng máy nghiền bi lo lắng.
Tiếng ồn của máy nghiền bi chủ yếu là do sự va chạm giữa các viên bi kim loại trong tang trống, tấm lót thành xi lanh và các vật liệu đã qua xử lý. Âm thanh truyền ra bên ngoài dọc theo ống lót, thành xi lanh và đầu vào và đầu ra của vật liệu, bao gồm âm thanh va đập giữa bi thép và bi thép, âm thanh va chạm giữa bi thép và tấm lót, âm va chạm và ma sát âm thanh của vật liệu. Độ ồn của máy nghiền bi liên quan đến đường kính và tốc độ của máy nghiền bi, cũng như các đặc tính của vật liệu và kích thước khối. Tiếng ồn của máy nghiền bi về cơ bản là tiếng ồn ở trạng thái ổn định, có dải tần rộng và năng lượng âm thanh cao với các thành phần tần số thấp, trung bình và cao. Đường kính càng lớn thì thành phần tần số thấp càng mạnh.
Phương pháp giảm tiếng ồn của máy nghiền bi
- Thêm một lớp vỏ cách âm cho máy nghiền bi
Vỏ cách âm có thể được chia thành loại cố định, loại di chuyển và loại rèm. Mái che cách âm cố định tuy có khả năng cách âm cao nhưng sẽ khiến hiệu suất thông gió và tản nhiệt của nhà xưởng kém hơn, việc bảo dưỡng sửa chữa thiết bị gặp nhiều khó khăn. Trên cơ sở mui cách âm cố định, mui cách âm di động được cải tiến và nâng cao hiệu suất bảo dưỡng nhưng khả năng cách âm giảm, chưa giải quyết được vấn đề thông gió và tản nhiệt, cần chiếm thêm diện tích. và không gian. Tấm che cách âm kiểu rèm được phát triển để giải quyết mâu thuẫn giữa không gian rộng lớn mà tấm che cách âm có thể di chuyển được và địa điểm tổ chức, đồng thời nó có những ưu điểm trong việc tháo rời và lắp ráp. Ưu điểm của việc lắp đặt linh hoạt và lưu trữ tập trung vẫn là khả năng thông gió và tản nhiệt kém và giá thành cao.
- Thay thế lớp lót thép mangan bằng lớp lót cao su
Phương pháp này là một trong những biện pháp kỹ thuật nhằm giảm triệt để tiếng ồn do xi lanh tạo ra dựa trên cơ chế của tiếng ồn do máy nghiền bi tạo ra. Lớp lót cao su dễ dàng lắp đặt và có tác dụng giảm chấn tốt. Khi ống lót bị tác động bởi một quả bóng thép, thời gian tác động có thể tăng lên và hiệu quả giảm tiếng ồn là rõ ràng. Tuy nhiên, khi lựa chọn tấm lót cao su, cần chú ý đến các tấm cao su có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn tốt. Đồng thời, có thể đặt một tấm đệm cao su mềm chịu nhiệt giữa bề mặt bên trong của trống máy nghiền bi và tấm lót. Để đệm cao su mềm không bị quá nhiệt, người ta đặt một tấm nỉ công nghiệp có độ dày 10-15mm vào giữa lớp lót của máy nghiền bi và đệm cao su mềm. Có thể giảm tiếng ồn của máy nghiền bi xuống dưới tiêu chuẩn cho phép.
- Tăng cường thông gió, tản nhiệt và xử lý giảm tiếng ồn của thiết bị máy nghiền bi
Tiếng ồn của máy nghiền bi không chỉ liên quan đến ảnh hưởng của bản thân thiết bị, mà còn liên quan mật thiết đến bản thân vật liệu sản xuất. Đối với nhiều vật liệu sản xuất, một lượng nhiệt lớn sinh ra trong quá trình tiếp xúc của bi thép, có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tác dụng của các biện pháp giảm tiếng ồn. Vì vậy, trong quá trình làm việc của máy nghiền bi cần chú ý đến việc thông gió, tản nhiệt cho thiết bị máy nghiền bi, xử lý kịp thời nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình sản xuất.
- Thêm buồng phay bi
Nếu có điều kiện nên tập trung phòng máy nghiền bi thành phòng máy nghiền bi đặc biệt, đổi phòng máy nghiền bi thành phòng cách âm đặc biệt, hiệu quả sẽ tốt hơn so với cách âm bao che. Tuy nhiên, cần lưu ý giải quyết các vấn đề về giám sát, tản nhiệt dàn lạnh và bảo dưỡng trong quá trình vận hành máy nghiền bi.
Các yếu tố ảnh hưởng của máy bay phản lực sử dụng trong ngành sản xuất vật liệu pin
Sử dụng chế biến máy nghiền phản lực, kích thước hạt trung bình của vật liệu có thể đạt đến 1-45 micron và phạm vi kích thước hạt có thể được điều chỉnh tùy ý. Nó là một thiết bị xử lý không thể thiếu trong ngành sản xuất vật liệu pin. Vậy câu hỏi đặt ra là máy nghiền tia có thể xay ở mức độ nào? Nó liên quan đến các yếu tố sau:
1. Đối với độ mịn ban đầu của nguyên liệu thô, máy nghiền phản lực thường yêu cầu nguồn cấp dữ liệu phải dưới 50 mesh.
2. Nó liên quan đến các tính chất vật lý của vật liệu, tính lưu động trong vật liệu và tính đồng nhất của các hạt. Một số vật liệu có tính lưu động kém, nhiều tạp chất và hàm lượng dung môi cao. Có thể có vật liệu bị chặn trong quá trình sản xuất. Lúc này, cần có thiết bị đặc biệt để làm việc này. Không phải tất cả các vật liệu đều có thể được nghiền bằng thiết bị tiêu chuẩn để đạt được độ mịn của quá trình nghiền. .
3. Nó liên quan đến áp suất nghiền trong quá trình nghiền. Áp suất cấp liệu của một số thiết bị lớn hơn áp suất nghiền và áp suất nghiền của một số thiết bị lớn hơn áp suất cấp liệu. Vật liệu cụ thể cần được thiết kế đặc biệt.
4. Nó liên quan đến tốc độ cho ăn. Không phải tất cả các vật liệu đều có tính lưu động tốt. Dù là cấp liệu trục vít hay cấp liệu rung thì quá trình cấp liệu cũng là một yếu tố rất quan trọng. Một số vật liệu rất mịn rất khó cho ăn. Lúc này, cần sử dụng cấu hình chuyên dụng và cá nhân hoá để đạt được hiệu quả cho ăn.
5. Nó liên quan đến mức độ tối ưu hóa của máy nghiền phản lực. Có nhiều nhà sản xuất máy nghiền phản lực, nhưng độ mịn của cùng một loại vật liệu do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất là khác nhau, ngay cả khi nó được chế tạo bởi các kiểu thiết bị khác nhau của cùng một nhà sản xuất. Cũng có những điểm khác biệt. Tuy nhiên, dựa trên kinh nghiệm, tác dụng của đĩa mài lớn hơn tốt hơn đĩa nhỏ hơn.
6. Nó liên quan đến phương pháp hoạt động của trình độ của người vận hành. Một số thiết bị yêu cầu vận hành áp suất nhỏ và sau đó lớn để khởi động, và một số thiết bị được vận hành trực tiếp trong một bước.
Từ trên có thể thấy, độ mịn của máy nghiền phản lực không cố định mà có thể điều chỉnh được. Chính vì lý do đó mà nó đã trở thành một thiết bị gia công được ưa chuộng trong các ngành công nghiệp, đáp ứng được nhu cầu đa dạng của các đối tượng sử dụng khác nhau.
Máy nghiền phản lực hoàn thành quá trình nghiền và phân loại siêu mịn cùng một lúc
Máy nghiền phản lực là máy nghiền tích hợp chức năng kép là nghiền và phân loại bằng tia. Nó được phát triển để đáp ứng nhu cầu của thị trường về các nhà máy cao cấp. Máy nghiền phản lực được trang bị một buồng phân loại để phân loại các hạt trong dòng xoáy tốc độ cao. Bột mịn bị mất lực ly tâm được đưa vào hệ thống thu gom để trở thành thành phẩm, các hạt thô chìm xuống khoang nghiền dọc theo bên ngoài của dòng xoáy dưới tác dụng của lực ly tâm, làm cho nó được nghiền trở lại. Vật liệu của máy nghiền phản lực di động được chuyển từ van một chiều đến phễu chứa, và được đưa đến buồng nghiền thông qua bộ nạp trục vít. Không khí siêu thanh đi vào buồng nghiền thông qua một số vòi phun, và được phun vào trung tâm để làm sôi vật liệu và được nghiền. Vật liệu bị nghiền nát dưới tác động cực mạnh. Máy này là một máy nghiền bột phản xạ trục đứng, có thể hoàn thành hai bước xử lý là nghiền vi mô và phân loại hạt cùng một lúc. Nó phù hợp để gia công nhiều loại vật liệu trong các ngành công nghiệp khác nhau. Có thể điều chỉnh kích thước hạt tùy ý mà không cần dừng máy.
Máy nghiền phản lực chủ yếu bao gồm khung, hộp trên, hộp giữa, hộp dưới, thiết bị cấp liệu, động cơ phân loại, động cơ chính, cụm rôto và các thành phần khác. Chuyển động quay của rôto có được nhờ động cơ chính dẫn động trục chính thông qua dây đai chữ V. Chuyển động quay của bánh xe phân loại được thực hiện nhờ động cơ tần số thay đổi phân loại điều khiển trục phân loại thông qua khớp nối. Chuyển động quay của bộ phân loại ngược với chuyển động quay của đĩa mài. Độ đàn hồi của đai chữ V được điều chỉnh bằng các bu lông siết để điều chỉnh khoảng cách tâm giữa động cơ và vật chủ, sao cho đai chữ V được siết chặt vừa phải. Rôto có cấu tạo chủ yếu gồm trục chính, bệ đỡ, ổ trục, rôto, khối mài và bánh đai chữ V. Sau khi rôto được lắp các khối mài, sự cân bằng động được kiểm tra. Tốc độ quay của cánh quạt phân loại có thể được điều chỉnh tự do mà không cần dừng máy, để sản phẩm phân loại có thể đạt độ mịn lý tưởng. Thiết bị cấp liệu chủ yếu bao gồm phễu, khoan, động cơ chuyển đổi tần số, hộp giảm tốc và các bộ phận khác. Lượng thức ăn có thể nhận được bằng cách điều chỉnh tốc độ của động cơ biến đổi tần số, sao cho tải của động cơ chính về cơ bản nằm trong phạm vi tải định mức.
Vì cụm rôto và cánh quạt phân cấp có thể được lắp ráp sau khi vượt qua kiểm tra cân bằng động, nên độ rung tạo ra trong quá trình vận hành là rất nhỏ. Toàn bộ máy không cần móng và bu lông móng để lắp đặt. Giá chỉ cần đặt trên mặt đất nằm ngang hoặc được hỗ trợ bởi các tấm đệm chống va đập. Vị trí của tủ điều khiển điện và máy chủ không được quá xa (trừ trường hợp đặc biệt như mài vật liệu dẫn điện, v.v.). Bằng cách này, có thể quan sát được tải của động cơ chính, đồng thời có thể ngắt nguồn điện kịp thời trong trường hợp nguy hiểm.
Máy nghiền phản lực được sử dụng để nghiền siêu mịn trong hóa chất, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, thuốc và sản phẩm trung gian, thuốc lá, thuốc trừ sâu (bột ướt), bột màu, chất phủ, thuốc nhuộm, gốm sứ, chất màu, chất keo, khoáng phi kim loại và kỹ thuật sinh học (Chẳng hạn như canxi cacbonat, magie oxit, nhôm hydroxit, xeri oxit, nhựa phenol, tinh bột α, pentasnat, mica, v.v.).
Làm thế nào để máy xay đảm bảo sản xuất vô trùng các API?
Hiện nay, thị trường thuốc nguyên liệu đang xuất hiện những hiện tượng chủ yếu sau. Thứ nhất, một số loại vitamin đã bước vào chu kỳ tăng giá mới; thứ hai, các axit amin đã tăng vọt và vẫn đang trong tình trạng hết hàng; thứ ba, giá nguyên tố vi lượng đã tăng gấp đôi; thứ tư, nguyên vật liệu Độc quyền cũng đã đạt đến mức độ quá mức. Bên cạnh đó, do sự cố an toàn thuốc thường xuyên xảy ra và sự quan tâm ngày càng nhiều của các cơ quan quản lý dược đối với việc sản xuất thuốc vô trùng, API vô trùng đã trở thành tâm điểm chú ý trong ngành dược phẩm.
API vô trùng thường kết hợp quy trình tinh chế của sản phẩm với quy trình vô trùng như một đơn vị vận hành một bước trong quy trình sản xuất. Trong quá trình sản xuất nguyên liệu vô trùng, tất cả các mắt xích phải được kiểm soát chặt chẽ, đặc biệt là kiểm soát thiết bị. Trong số đó, thiết bị nghiền được sử dụng rộng rãi.
Máy nghiền bột là một thiết bị sử dụng chuyển động tương đối tốc độ cao giữa đĩa có răng di chuyển và đĩa có răng cố định để nghiền các vật liệu thông qua các tác động tổng hợp của va chạm đĩa răng, ma sát và tác động giữa các vật liệu. Nói chung, máy nghiền bột có thể xử lý các vật liệu cứng và khó nghiền, chẳng hạn như nghiền thuốc thảo mộc Trung Quốc, cao su, v.v. và cũng có thể được sử dụng như một thiết bị hỗ trợ cho các quy trình sơ chế của máy nghiền bột siêu nhỏ và máy nghiền bột siêu mịn .
Trong việc áp dụng API vô trùng, một số chuyên gia chỉ ra rằng các công ty dược phẩm nên sử dụng máy xay một cách thận trọng. Nói chung, nên sử dụng máy nghiền và tạo hạt, máy nghiền phản lực hoặc những máy khác có thể đáp ứng các yêu cầu quy trình tương ứng và thông số kỹ thuật GMP trong sản xuất API vô trùng. Thiết bị, đồng thời kiểm tra chất lượng sản xuất và cấu trúc của nó. Có hai lý do tại sao nó được chỉ ra rằng nó nên được sử dụng một cách thận trọng.
Một mặt, máy nghiền bột không phù hợp với quy trình sản xuất API vô trùng. Trong quá trình nghiền nguyên liệu, rất dễ tạo ra tạp chất không hòa tan và ô nhiễm hạt kim loại, không thể giải quyết vấn đề nhạy cảm với nhiệt và khó đảm bảo làm sạch triệt để và đáng tin cậy hoặc đạt được loại bỏ. Yêu cầu về vi khuẩn. Mặt khác, do quá trình sản xuất vô trùng thường có nhiều yếu tố thay đổi hơn so với quá trình tiệt trùng cuối cùng, chẳng hạn như độ sạch của không khí, nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất và thói quen vận hành của nhân viên, điều này làm tăng khó khăn trong quá trình sản xuất. . Ngoài ra, việc tiệt trùng API vô trùng là đặc biệt, cần đảm bảo không có nguồn nhiệt, quá trình tiệt trùng phải đảm bảo, không được làm chiếu lệ. Vì vậy, việc vệ sinh và tiệt trùng máy nghiền bột cần được đặc biệt chú ý.
Phương pháp làm sạch của thiết bị rất tinh vi. Đầu tiên, tháo lớp vỏ ngoài, răng vạt, lưới lọc, phễu chứa nguyên liệu, tháo túi tiếp bột chuyên dụng, chuyển túi tiếp bột vào phòng giặt, vệ sinh theo quy định. Thứ hai, phải chuyển lớp vỏ bên ngoài, răng vỗ, lưới lọc và xô đựng vật liệu vào phòng rửa đồ, ngâm trong xô thép không gỉ 75% trong 5 phút, sau đó chải bằng bàn chải và rửa lại bằng nước tinh khiết cho đến khi trong. .
Sau khi lau xong là công đoạn lau khô. Lúc này, dùng giẻ lau chuyên dụng cho bề mặt trong của thiết bị và giẻ chuyên dụng cho bề mặt ngoài của thiết bị để lau thành trong và thành ngoài của thiết bị cho đến khi chúng bị ướt. Sau đó dùng bàn chải nhúng cồn 75% để cọ thành trong và ngoài của thiết bị, rửa lại bằng nước tinh khiết cho đến khi trong, lau khô bề mặt bên trong bằng vải chuyên dụng cho bề mặt bên trong của thiết bị và lau khô bề mặt bên ngoài. bằng vải đặc biệt cho bề mặt bên ngoài của thiết bị. Sau đó lau các phần tiếp xúc với vật liệu bằng cồn 75% và để khô tự nhiên. Sau khi hoàn thành tất cả các thủ tục, bạn hãy lắp lại vỏ ngoài, vỗ răng, sàng, phễu chứa nguyên liệu.
Về khử trùng, một trong những khía cạnh quan trọng nhất của việc sử dụng thiết bị trong môi trường vô trùng là khử trùng sau khi làm sạch. Các phương pháp khử trùng thông thường bao gồm nhiệt ẩm, nhiệt khô, lọc, bức xạ và khử trùng bằng etylen oxit, trong đó các phương pháp hiệu quả hơn là khử trùng bằng nhiệt ẩm và nhiệt khô. Máy nghiền bột là thiết bị tiếp xúc trực tiếp với API vô trùng. Việc khử trùng thiết bị thường được thực hiện trực tuyến bằng hơi nước, sau đó môi trường và hình thức của thiết bị được khử trùng cùng với phương pháp phun formalin.
Về việc áp dụng máy nghiền bột trong sản xuất API vô trùng, các công ty dược phẩm nên xem xét các yếu tố khác nhau, bao gồm đặc điểm thiết bị, lộ trình quy trình và GMP là các yếu tố cần xem xét. Ngoài ra, đối với các công ty thiết bị, cần tăng cường đổi mới công nghệ, phát triển máy nghiền bột dùng được trong sản xuất nguyên liệu vô trùng càng sớm càng tốt, không ngừng cải tiến và nâng cao hiệu suất của máy nghiền bột trong sản xuất nguyên liệu vô trùng. vật liệu.
Điều rất quan trọng là phải nắm vững quy trình vận hành của máy nghiền phản lực
Việc nắm vững cách vận hành máy nghiền phản lực là điều rất quan trọng đối với bản thân máy nghiền phản lực, tuy nhiên nhiều người vẫn chưa hiểu rõ về quy trình vận hành máy nghiền phản lực an toàn như thế nào nên chúng ta cần tìm hiểu và nắm rõ.
Tất cả các mạch và các bộ phận điện của máy nghiền phản lực phải được kiểm tra xem chúng có thể hoạt động bình thường hay không. Máy đã được nối đất hay chưa, để tránh rủi ro điện giật khi tủ bị nhiễm điện. Trục chính của máy có bị kẹt không, nếu có thì cần xử lý kịp thời. Trong quá trình máy hoạt động, nếu có bất thường nào thì phải dừng lại và kiểm tra ngay nếu có. Kiểm tra xem lưỡi cắt có khít không và khe hở của lưỡi có thể đáp ứng các tiêu chuẩn quy định hay không. Trước khi sử dụng máy nghiền bột, hãy kiểm tra xem có đồ đạc lặt vặt trong phòng làm việc hay không và loại bỏ chúng kịp thời.
Chỉ có thể bắt đầu cho ăn sau khi máy nghiền hoạt động bình thường. Trước khi tắt máy nghiền, hãy ngừng cho ăn. Chờ cho đến khi máy được xả hoàn toàn trước khi dừng lại. Cho ăn đều, không thừa để không làm tăng gánh nặng cho máy. Trong quá trình vận hành máy nghiền phản lực, không thể tiến hành vệ sinh, bảo dưỡng, v.v.
Nguyên nhân chính dẫn đến nhiệt độ dầu cao của hệ thống bôi trơn là: (1) Bề mặt đĩa ma sát hoặc rãnh dầu bị mòn bất thường; (2) Chất lượng dầu bôi trơn không đạt yêu cầu; (3) Hệ thống làm mát không đóng vai trò làm mát; (4) Dầu bôi trơn Dòng chảy thấp.
Phạm vi bảo vệ nhiệt độ dầu của máy nghiền côn thủy lực của máy nghiền là 21-54 ℃, ngoài phạm vi nhiệt độ này, động cơ chính được ngắt và tắt nguồn dưới sự kiểm soát của đồng hồ đo nhiệt độ dầu. Vào mùa hè, nhiệt độ cao. Do tải nặng nên nhiệt độ dầu của hai máy nghiền côn nghiền tương đối cao. Sau khi lái xe một thời gian, nhiệt độ dầu sẽ đạt đến hoặc vượt quá 54 ° C. Để bảo vệ thiết bị, chỉ cần tắt máy bằng tay hoặc ngắt tự động. Sau mỗi chuyến đi, bề mặt ma sát bên trong cần được làm mát đến nhiệt độ nhất định trước khi lái xe trở lại. Điều này dẫn đến nhiều lần dừng trong một ca làm việc, điều này hạn chế nghiêm trọng năng lực sản xuất của máy nghiền côn và ảnh hưởng đến Việc cải thiện hiệu quả của hệ thống, do đó, việc chuyển đổi hệ thống làm mát là bắt buộc.
Thông qua phân tích và biến đổi, nó có thể đạt được: giảm việc mở và dừng thường xuyên do nhiệt độ dầu quá cao, đồng thời cải thiện năng lực sản xuất và hiệu quả hệ thống của máy nghiền hình nón.
Phân tích nguyên nhân Do nhiệt độ cao vào mùa hè và tải nặng của quá trình nghiền côn, nhiệt độ dầu của hệ thống bôi trơn quá cao, và giá trị tới hạn của máy đo nhiệt độ dầu bị vấp và mất điện thường đạt hoặc vượt quá 54 ℃. Điều này khiến hệ thống khởi động và dừng liên tục trong một ca làm việc, điều này hạn chế nghiêm trọng Năng suất sản xuất bình thường của máy nghiền côn ảnh hưởng đến việc cải thiện hiệu quả của hệ thống.
Ứng dụng và thị trường của titanium dioxide
Titan đioxit là chất rắn dạng bột màu trắng thu được từ quặng titan thông qua phương pháp axit sunfuric hoặc phương pháp clo hóa. Nó được coi là một chất màu trắng có hiệu suất tốt trên thế giới. Titanium dioxide đề cập đến titan điôxít có bề mặt đã được xử lý bằng vô cơ hoặc hữu cơ để khắc phục các khuyết tật ứng dụng ban đầu của điôxít titan. Nó có độ mờ tốt nhất, độ trắng tốt nhất, độ bóng, khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, khả năng ẩn, khả năng phân tán và các yếu tố khác, hiệu suất hóa học, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như sơn phủ, nhựa, giấy, cao su và mực in, và lĩnh vực thực phẩm.
Titanium dioxide được chia thành cấp sắc tố và cấp không sắc tố tùy theo công dụng của nó. Titan dioxit cấp sắc tố chủ yếu được sử dụng cho các chất màu trắng. Theo trạng thái tinh thể, nó có thể được chia thành anatase titanium dioxide (loại A) và rutile titanium dioxide (loại R). Trong số đó, titanium dioxide rutil có tính ổn định hóa học tốt hơn. Nó chủ yếu được sử dụng cho lớp phủ ngoài trời cao cấp, lớp phủ cao su nhẹ, giấy và vật liệu cao su cao cấp.
Anatase titanium dioxide có ưu điểm là độ trắng cao, chiết suất cao, chênh lệch chiết suất lớn so với polyme tạo sợi, không độc và vô hại, giá thành sản xuất thấp và nguồn nguyên liệu rộng. Nó có thể được sử dụng như một chất phụ gia trong sản xuất sợi bông thảm được ứng dụng.
Titanium dioxide cấp không có sắc tố có độ tinh khiết là mục đích chính của nó. Nó được chia thành cấp men, cấp gốm, cấp hàn điện và cấp điện tử. Khả năng chịu nhiệt độ cao và các đặc tính quang học của nó đóng một vai trò quan trọng.
Phương pháp axit sunfuric là phương pháp sản xuất titan đioxit được công nghiệp hóa sớm nhất trên thế giới. Quá trình chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: nghiền thành bột và thủy phân bằng axit nguyên liệu quặng titan, tách và tinh chế TiOSO4, thủy phân TiOSO4 để tạo thành axit metatitanic không hòa tan, rửa, tẩy trắng, nung và nghiền, xử lý bề mặt, v.v.
Ưu điểm: Phương pháp axit sunfuric có thể được sử dụng để sản xuất hai loại điôxít titan rutile và anatase. Quy trình công nghệ hoàn thiện, thiết bị đơn giản, yêu cầu về nguyên liệu thấp, giá thành rẻ và phong phú.
Nhược điểm: Tiêu hao nguyên liệu lớn, hiệu suất sử dụng thấp, sản phẩm phụ lớn, ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, quy trình phức tạp. Với sự đổi mới không ngừng của công nghệ, phương thức sản xuất này liên tục bị các doanh nghiệp loại bỏ.
Phương pháp clo hóa hiện đang là phương pháp được sử dụng rộng rãi để sản xuất titan đioxit trong sản xuất công nghiệp. Sự xuất hiện của phương pháp khử trùng bằng clo không chỉ có thể tạo ra điôxít titan chất lượng cao mà còn giải quyết được vấn đề về quy trình dài của phương pháp axit sunfuric, giảm phát thải ba chất thải công nghiệp và có lợi cho việc bảo vệ môi trường. Đồng thời, phương pháp này dễ thực hiện sản xuất tự động hóa, phù hợp với yêu cầu của các doanh nghiệp hiện đại. Yêu cầu sản xuất.
Ứng dụng của Titanium Dioxide
Lớp phủ, sản xuất giấy và chất dẻo là ba lĩnh vực ứng dụng chính của titanium dioxide. Các lĩnh vực ứng dụng khác bao gồm mực in, sợi hóa học, mỹ phẩm, cao su, công nghiệp thực phẩm và y học. Việc sử dụng titan điôxít cho phi sắc tố chủ yếu trong lĩnh vực tráng men, gốm sứ, tụ điện, que hàn, chất xúc tác và lĩnh vực nano titan điôxít đòi hỏi tính chất quang học của điôxít titan nhưng không yêu cầu tính chất bao phủ của nó.
- lớp áo
Hiện tại, lớp phủ là lĩnh vực ứng dụng lớn nhất của titan điôxít. TiO2 được tiêu thụ bởi ngành công nghiệp sơn phủ chiếm từ 58% đến 60% tổng lượng tiêu thụ của chất màu titanium dioxide. Titanium dioxide cũng là chất màu được sử dụng nhiều nhất trong ngành công nghiệp sơn phủ, chiếm khoảng một nửa chi phí của chất tạo màu sơn phủ và 10% đến 25% chi phí nguyên liệu phủ. Là một loại sản phẩm vật liệu tiên tiến hóa học, sơn phủ đã được phát triển mạnh mẽ trong những năm gần đây, tổng sản lượng toàn ngành năm 2018 đạt 17,598 triệu tấn.
- Nhựa
Chất dẻo hiện là đối tượng sử dụng chất màu titan điôxít lớn thứ hai, chiếm 18% đến 20% tổng nhu cầu về điôxít titan trên thế giới. Lượng titanium dioxide được thêm vào nhựa sẽ khác nhau tùy theo giống và ứng dụng của nó, nói chung là từ 0,5% đến 5%. Hiện nay, sản lượng sản phẩm nhựa hàng năm là hơn 60 triệu tấn, tiêu thụ titan đioxit khoảng 600.000 tấn. Titanium dioxide có khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, khả năng ẩn, khả năng phân tán và các đặc tính vật lý và hóa học khác, đáp ứng và thích ứng tuyệt vời với các yêu cầu tiêu chuẩn sản xuất của các sản phẩm công nghiệp nhựa về hiệu suất và chất lượng titanium dioxide.
- làm giấy
Ngành công nghiệp giấy chiếm 11% tổng lượng tiêu thụ titan điôxít. Ứng dụng của titanium dioxide trong ngành công nghiệp giấy rất giống với ứng dụng của ngành sản xuất chất dẻo. Cả hai đều được sử dụng làm chất màu cơ bản. Trong công nghiệp giấy, titanium dioxide cũng có thể được sử dụng làm chất độn. Nó được sử dụng để cải thiện các đặc tính quang học của giấy để tăng cường độ mờ tốt hơn, bao gồm cải thiện độ sáng, độ trắng, độ mịn, tính đồng nhất, v.v.
So sánh hiệu suất của các loại titanium dioxide khác nhau trong lĩnh vực sản xuất giấy
| Phân loại giấy | Rutile | Anatase | Nhận xét |
| Giấy trang trí | √ | Yêu cầu chống lão hóa cao | |
| Giấy tro cao | √ | Khả năng ẩn của anatase titanium dioxide không đáp ứng yêu cầu | |
| Giấy tro thấp | √ | Cần có độ mờ tốt | |
| Giấy đúc tiền | √ | Cần có độ mờ tốt |
- Mực
Chất lượng độ trắng của titanium dioxide được đảm bảo, khả năng chống thấm nước mạnh, khả năng ẩn lớn, và khả năng chịu thời tiết, chịu nhiệt và các đặc tính hóa học rất ổn định. Trong ngành công nghiệp mực in, titanium dioxide là nguyên liệu sản xuất cần thiết. Titanium dioxide trong mực không chỉ có chức năng cải thiện độ bóng, tính thẩm mỹ mà còn có thể cải thiện tính chất của mực.
- Masterbatch
Masterbatch màu được phát triển trong thời hiện đại và được sử dụng trong các sản phẩm tạo màu của nhựa và các hệ thống khác. Nguyên tắc của nó là nạp một lượng dư thừa sắc tố trong nhựa để chuẩn bị một hợp chất polyme để tạo màu. Thành phần chính bao gồm: nhựa thông, bột màu, chất phân tán,… Cốt lõi của sự phát triển của công nghệ masterbatch màu là sự tương thích của bột màu, chất phân tán và nhựa. Mục đích là để tăng hàm lượng sắc tố và hiệu ứng màu trong bảng màu chính. Điều quan trọng là cải thiện sự phân tán của sắc tố trong bảng màu chính. Titanium dioxide được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như masterbatch màu, đặc biệt là trong một số ngành công nghiệp masterbatch màu cao cấp, nó là một trong những nguyên liệu tạo màu cần thiết.
- Sợi hóa học
Công nghiệp sợi hóa học (đặc biệt là anatase) là một lĩnh vực ứng dụng quan trọng khác của titanium dioxide. Do các phân tử trong công nghiệp sợi hóa học được sắp xếp gọn gàng, bề mặt sợi mịn, có độ sáng chói, trong mờ nên cần phải thêm chất làm mờ trước khi kéo sợi. Titanium dioxide là vật liệu làm thảm lý tưởng nhất trong ngành công nghiệp sợi tổng hợp.
- Chất xúc tác khử nitơ
Chất xúc tác khử nitơ nói chung là chất xúc tác được sử dụng trong hệ thống khử nitơ SCR của các nhà máy điện. Trong phản ứng SCR, chất khử sẽ phản ứng chọn lọc với các oxit nitơ trong khí thải ở một nhiệt độ nhất định.
Từ góc độ toàn cầu, năng lực sản xuất titan điôxít hiệu quả toàn cầu là khoảng 7,2 triệu tấn, và CR10 (công ty có năng lực sản xuất hiệu quả trong top 10) chiếm 65%, chủ yếu ở Bắc Mỹ, Tây Âu và Nhật Bản.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Biến đổi bề mặt của nano canxi cacbonat
Canxi cacbonat nano là một loại vật liệu bột rắn siêu mịn mới được phát triển vào những năm 1980, và kích thước hạt của nó là từ 0,01 đến 0,1 μm. Chính do độ siêu mịn của các hạt nano canxi cacbonat đã tạo ra những đặc điểm mà canxi cacbonat thông thường không có được nên nano canxi cacbonat được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau.
Nano canxi cacbonat có lịch sử phát triển hơn 50 năm và được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực.
| Canxi cacbonat nano | Mục đích | Cải thiện hiệu suất |
| Nhựa | Tương thích tốt với nhựa, cải thiện tính chất lưu biến của sản phẩm, v.v. | |
| Làm giấy | Cải thiện mật độ khối, độ mịn rõ ràng và khả năng hút nước của giấy. | |
| Cao su | Gia cố, lấp đầy, tô màu, cải tiến công nghệ chế biến và hiệu suất sản phẩm. | |
| Sơn | Cải thiện khả năng thixotropy của hệ thống màu xanh lam, độ bám dính của sơn được lựa chọn cao, khả năng chống cọ rửa và khả năng chống bám bẩn. | |
| Khác | Trong công nghiệp thức ăn chăn nuôi, nó có thể được sử dụng như một chất bổ sung canxi để tăng hàm lượng canxi trong thức ăn chăn nuôi. |
Vì nano canxi cacbonat có đặc điểm là năng lượng bề mặt lớn, khả năng phân tán thấp và bề mặt ưa nước, nó phân tán không hoàn toàn trong môi trường hữu cơ và nano canxi cacbonat không thể được sử dụng trực tiếp trong môi trường hữu cơ.
Mục đích của sửa đổi canxi cacbonat nano là giảm sự gắn kết giữa các hạt và cải thiện khả năng phân tán của nó; cải thiện hoạt động bề mặt; cải thiện khả năng tương thích với các chất khác; cải thiện khả năng kháng axit; điều chế canxi cacbonat nano với các hình dạng tinh thể cụ thể để sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Các phương pháp điều chỉnh của nano canxi cacbonat thường chủ yếu áp dụng phản ứng ghép và ghép nối, tức là kết nối một số nhóm hữu cơ nhất định (chẳng hạn như nhóm cacboxyl, v.v.), chất kết nối, chất hoạt động bề mặt, v.v. trên bề mặt của nano canxi cacbonat. Các chất điều chỉnh thường được sử dụng bao gồm chất hoạt động bề mặt, polyme và chất kết nối.
Chất hoạt động bề mặt
Chất hoạt động bề mặt hấp thụ hoặc phản ứng hóa học trên bề mặt của các hạt canxi cacbonat để tạo thành một lớp cấu trúc ưa béo, có khả năng tương thích tốt với chất độn và nhựa, và làm giảm đáng kể độ nhớt của polyme. Các chất hoạt động bề mặt thường được sử dụng là axit béo (muối), axit nhựa, lignin và chất hoạt động bề mặt anion / cation.
Polymer
Polyme điều chỉnh bề mặt của nano canxi cacbonat, có thể phủ lên bề mặt của nano canxi cacbonat để tạo thành một lớp phủ hoàn chỉnh và dày đặc, cải thiện khả năng phân tán và tăng khả năng chống axit. Các polyme thường được sử dụng bao gồm axit acrylic, muối và terpolyme.
Chất gắn kết
Một phần của các nhóm trong phân tử tác nhân kết nối phản ứng với các nhóm chức để tạo thành liên kết hóa học mạnh, và phần khác của các nhóm có thể trải qua các phản ứng hóa học hoặc vướng víu vật lý. Với sự trợ giúp của lớp đơn lớp "bắc cầu", các khoáng chất và sinh vật có thể được kết hợp với nhau. Các vật liệu rất khác nhau được kết hợp chắc chắn. Các tác nhân ghép nối thường được sử dụng được phân loại thành loạt organosilicon, loạt titan, loạt nhôm, loạt crom, v.v. theo yếu tố cốt lõi của chúng. Các tác nhân ghép nối thường được sử dụng nhất là các tác nhân ghép nối titanate và các organosilanes.
Phương pháp sửa đổi bề mặt
- Phương pháp điều chỉnh phản ứng hóa học cục bộ
Phương pháp sửa đổi phản ứng hóa học cục bộ chủ yếu sử dụng phản ứng hóa học giữa các nhóm chức trên bề mặt của nano canxi cacbonat và chất xử lý để đạt được mục đích điều chỉnh. Quy trình cụ thể được chia thành hai loại: phương pháp khô và phương pháp ướt.
Phương pháp khô là đưa bột canxi cacbonat nano vào chất điều chỉnh, sau đó đưa vào chất điều chỉnh bề mặt để xử lý bề mặt sau khi chạy. Biến tính khô rất đơn giản và dễ dàng, đóng gói trực tiếp, dễ vận chuyển, nhưng bột thu được không đồng nhất, thích hợp với các chất nối như titanat.
Sửa đổi ướt là thêm trực tiếp chất điều chỉnh vào dung dịch canxi cacbonat nano để xử lý biến đổi bề mặt. Hiệu quả biến tính của biến tính ướt là tốt, nhưng quá trình phức tạp và vận chuyển không thuận tiện, vì vậy nó thích hợp cho các chất hoạt động bề mặt tan trong nước.
- Phương pháp sửa đổi năng lượng cao
Phương pháp điều chỉnh năng lượng cao là phương pháp xử lý bề mặt chất độn bằng phương pháp xử lý plasma hoặc chiếu xạ. Công nghệ phức tạp, tốn kém, năng lực sản xuất thấp, hiệu quả biến đổi không ổn định nên ít được sử dụng trong công nghiệp.
- Phương pháp cơ học
Phương pháp cơ học hiệu quả hơn đối với canxi cacbonat có các hạt lớn. Nó có thể làm tăng các điểm hoạt động và các nhóm hoạt động trên bề mặt của canxi cacbonat nanomet, và tăng cường tác dụng của các chất điều chỉnh bề mặt hữu cơ.
Từ xu hướng phát triển trong những năm gần đây, chúng tôi đưa ra một dự đoán đơn giản về xu hướng thị trường nano canxi cacbonat trong tương lai: từ thực trạng vài năm trở lại đây, nano canxi cacbonat đang có xu hướng ngày càng phát triển và trong tương lai sẽ ở mức 20%. Tiếp tục tăng trưởng. Quy mô của thị trường cũng sẽ tiếp tục được mở rộng, và những tiềm năng tiềm ẩn của thị trường sẽ tiếp tục được khai phá.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Những lý do gây ra sự rung động của máy nghiền bi?
Đối với dây chuyền sản xuất của ngành bê tông khí thì máy nghiền bi là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất máy nghiền. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, hệ thống truyền động đôi khi bị rung lắc rất lớn. Vậy những nguyên nhân khiến máy nghiền bi bị rung là gì?
1. Các răng của bánh răng sẽ đi vào bùn trong quá trình hoạt động, dẫn đến khả năng bôi trơn kém
Máy nghiền bi là một thiết bị truyền động bánh răng hở, được trang bị các bánh răng và các vỏ bên trong và bên ngoài, nhưng hiệu suất làm kín còn kém. Khi các bu lông ống lót gần vành răng lớn bị lỏng, bùn rò rỉ dễ dàng xâm nhập vào bề mặt chia lưới bánh răng, phá hủy màng dầu bôi trơn trên bề mặt răng, đồng thời tạo ra tiếng ồn tác động lớn và rung động hệ thống truyền động.
2. Độ mòn của ổ trục bánh răng
Có một ổ lăn hình cầu dãy kép ở cả hai phía của ổ trục bánh răng. Sau một thời gian sử dụng, các chi tiết ổ trục bị mòn, khe hở giữa vòng trong, vòng ngoài và con lăn tăng lên, hiện tượng chảy hướng tâm xảy ra khi trục bánh răng quay sẽ khiến khe hở đầu bánh răng thay đổi liên tục. Nó dễ bị sốc, rung và ồn, và độ mài mòn bề mặt của răng bánh răng ngày càng nghiêm trọng.
3. Bề mặt răng của bánh răng máy nghiền bị mòn nhiều
Sau khi máy nghiền bi hoạt động trong một thời gian dài, bề mặt răng trên của bánh răng trụ đầu tiên được mài khỏi bệ lõm, và khe hở bên răng tăng lên. Khi máy nghiền bi đang hoạt động, rung động va đập xảy ra và tạo ra âm thanh va đập lớn, và sự mài mòn giữa các bề mặt răng ngày càng trầm trọng hơn.
4. Rung do dịch chuyển của các bộ phận truyền động
Sau khi máy nghiền bi hoạt động trong một thời gian dài, các bu lông neo của động cơ, hộp giảm tốc và ổ đỡ bánh răng trong bộ phận truyền động đôi khi sẽ bị lỏng ra và bộ phận truyền động sẽ di chuyển, do đó trục không nằm trên cùng một đường thẳng, và rung động xảy ra. Hệ thống truyền động của máy nghiền bi phải được dừng lại để thử nghiệm và sau đó hệ thống truyền động phải được căn chỉnh lại.
5. Độ mòn của chốt nylon của khớp nối
Sau khi chốt nylon hoạt động trong một thời gian nhất định, bề mặt của trụ sẽ bị mòn và đường kính nhỏ dần, điều này sẽ gây ra hiện tượng giật và rung nửa khớp nối. Lúc này cần thay chốt nylon kịp thời để tránh hỏng khớp nối.
6. Tốc độ động cơ không ổn định do ngắn mạch giữa các vòng quay
Trong quá trình vận hành, dòng điện động cơ không ổn định, đồng thời dòng điện phá hỏng bánh răng lớn nhỏ sẽ gây ra dao động lớn theo chu kỳ.