Các sự cố thường gặp của máy nghiền bi và giải pháp cho các sự cố hỏng hóc
1. Khi máy nghiền bi đang chạy, có âm thanh gõ đều và âm thanh lớn. Khi máy nghiền bi quay, tấm lót chạm vào xi lanh nghiền của máy nghiền bi. Đánh giá vị trí của ống lót của máy nghiền bi theo âm thanh, tìm ra các bu lông lỏng và siết chặt chúng riêng biệt.
2. Nhiệt độ các ổ trục của máy nghiền bi và động cơ tăng cao, vượt quá yêu cầu. Cố gắng cảm nhận vòng bi bằng tay. Nếu nhiệt độ quá cao, hãy kiểm tra và xử lý máy nghiền bi từ các điểm sau.
(1) Kiểm tra các điểm bôi trơn của từng bộ phận của máy nghiền bi và kiểm tra xem nhãn hiệu dầu bôi trơn được sử dụng có phù hợp với hướng dẫn của nhà máy hay không.
(2) Kiểm tra xem dầu và mỡ bôi trơn của máy nghiền bi có bị giảm chất lượng hay không.
(3) Kiểm tra xem đường ống dẫn dầu của máy nghiền bi có bị tắc hay không hoặc dầu bôi trơn không trực tiếp vào điểm bôi trơn, và lượng dầu không đủ sẽ gây nóng.
(4) Khe hở bên của ống lót ổ trục của máy nghiền bi quá nhỏ, khe hở giữa ống lót ổ trục và trục quá lớn, và có quá nhiều điểm tiếp xúc, tạo thành màng dầu đồng nhất trên ống lót ổ trục.
(5) Quá nhiều hoặc quá ít dầu mỡ trong ổ lăn của máy nghiền bi sẽ tạo thành các phần tử lăn. Khuấy đều dầu mỡ sẽ sinh nhiệt, và nhiệt không dễ phân tán. Nếu dầu bôi trơn quá ít hoặc kém, hãy bổ sung đủ dầu theo quy định, thường là 1/3 ~ 1/2 khe hở ổ trục.
(6) Cơ cấu làm kín của trục rỗng ở cả hai đầu của thân máy nghiền bi quá chặt hoặc phần sắt của thân làm kín tiếp xúc trực tiếp với trục.
Các vấn đề trên cần được xử lý theo cách thích hợp. Chỉ khi khe hở bên của ống lót ổ trục quá nhỏ hoặc góc tiếp xúc với đáy quá lớn, phải sử dụng kích dầu để nâng xi lanh mài lên, và ống lót ổ trục phải được rút ra từ một phía của trục và cạo riêng. .
3. Ổ trục giảm tốc của máy nghiền bi bị quá nhiệt: Ngoài việc kiểm tra độ tăng nhiệt của ổ trục máy nghiền bi, hãy kiểm tra xem lỗ thông hơi của hộp giảm tốc có bị tắc hay không và thông lỗ thông hơi.
4. Động cơ máy nghiền bi tạo ra rung động sau khi khởi động, nguyên nhân chính như sau:
(1) Khe hở giữa hai bánh xe của khớp nối máy nghiền bi quá nhỏ để bù đắp dịch chuyển do lõi trục tự gây ra khi động cơ khởi động.
(2) Phương pháp căn chỉnh của khớp nối máy nghiền bi không chính xác, làm cho hai trục bị lệch.
(3) Các bu lông khớp nối của máy nghiền bi được siết không đối xứng và lực siết khác nhau.
(4) Vòng ngoài của ổ trục máy nghiền bi chuyển động.
Phương pháp xử lý: Điều chỉnh khe hở giữa hai bánh xe theo yêu cầu để hai trục đồng tâm. Siết chặt các bu lông khớp nối đối xứng với cùng một momen xoắn.
Khi rôto không cân bằng, rôto máy nghiền bi phải được kéo ra để cân bằng tĩnh.
5. Bộ giảm tốc máy nghiền bi dẫn động máy nghiền bi tạo ra độ rung lớn hơn
(1) Trục cân bằng của máy nghiền bi và bộ giảm tốc không nằm trên một đường thẳng
Khi máy nghiền được lắp đặt với lớp lót, vữa thứ cấp không được thực hiện hoặc các bu lông neo không được siết chặt sau khi bơm vữa thứ cấp. Quay thùng máy nghiền bằng cần nâng làm cho một đầu của thùng máy nghiền dịch chuyển và hai trục không nằm trên một đường thẳng. Bộ giảm tốc dẫn động máy nghiền gây ra rung động.
Phương pháp xử lý: điều chỉnh lại sao cho trục của máy nghiền bi và trục của bộ giảm tốc nằm trên cùng một trục mặt phẳng.
(2) Máy nghiền bi quy mô lớn cồng kềnh và nặng khiến nền bị lún và xê dịch. Lập điểm quan trắc độ lún cạnh móng, quan sát và điều chỉnh khi phát hiện vết lún.
6. Âm thanh chạy bất thường của bộ giảm tốc máy nghiền bi:
Âm thanh hoạt động bình thường của bộ giảm tốc máy nghiền bi phải đồng đều và ổn định. Nếu có tiếng gõ nhẹ hoặc tiếng ma sát khàn ở bánh răng, không có sự thay đổi rõ ràng trong quá trình vận hành, bạn có thể tiếp tục quan sát, tìm ra nguyên nhân và dừng máy nghiền bi để xử lý. Nếu âm thanh trở nên lớn hơn, hãy dừng việc kiểm tra máy nghiền bi ngay lập tức.
Chuẩn bị và kiểm tra máy mài siêu mịn trước khi sử dụng
Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí tốc độ cao để thực hiện nghiền vật liệu siêu mịn. Hiện tại, có năm loại trong ngành, có thể được chia thành máy nghiền đĩa nằm ngang (phẳng), máy nghiền phản lực ống tuần hoàn, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực ngược và máy nghiền tầng sôi. Máy mài siêu mịn sử dụng tách khí, nghiền áp lực nặng và cắt để đạt được độ nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó bao gồm buồng mài hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu thập vật liệu, v.v.
Các hạng mục kiểm tra trước khi pha chế và sử dụng như sau:
1. Kiểm tra máy mài và hệ thống phân loại để kiểm tra xem có vật kim loại và mảnh vụn trong phòng mài hay không;
2. Kiểm tra xem có vật kim loại và đồ lặt vặt trong phễu nạp liệu và vít cấp liệu của máy mài siêu mịn hay không;
3. Kiểm tra xem máy mài siêu mịn có siết chặt các ốc vít hay không;
4. Độ đàn hồi của đai truyền động của máy mài siêu mịn có vừa phải không và đã lắp nắp bảo vệ chưa;
5. Kiểm tra sự va chạm của các bộ phận truyền động, nếu có bất thường thì phân tích nguyên nhân và loại trừ kịp thời;
6. Xoay các bộ phận truyền động xem có bất thường gì không, sau đó chuyển các bộ phận đó để kiểm tra chiều hoạt động đã đúng chưa;
7. Chạy máy mài siêu nhỏ không tải trong 20-30 phút và quan sát dòng điện làm việc, nhiệt độ và độ rung: độ tăng nhiệt của ổ trục trục chính không được vượt quá 35 ℃ và nhiệt độ mục tiêu cao nhất không được vượt quá 70 ℃ (trong các môi trường khác nhau, nhiệt độ thường không quá 40 ℃); Biên độ rung của máy móc, thiết bị không được quá lớn. Nó có thể được đưa vào sản xuất sau khi vận hành không tải bình thường;
8. Máy mài siêu mịn phải mở đúng cách các cửa gió trên và dưới của phòng hút bụi trọng lực.
Ứng dụng của máy mài siêu mịn trong ngành dược phẩm
Máy nghiền siêu mịn y tế được sử dụng để phát triển các nguồn lực y tế có thể tạo ra bột ở cấp độ micromet, có thể phá hủy cấu trúc của thành tế bào mô và có được các đặc tính vật liệu cần thiết.
Máy mài siêu nhỏ y tế sử dụng khí nén để làm mát, lọc và làm khô. Vòi phun tạo thành luồng không khí siêu thanh và được bơm vào khoang nghiền. Vật liệu được tầng sôi dưới tác dụng của sự chênh lệch áp suất. Vật liệu được gia tốc nằm ở giao điểm của nhiều vòi phun. Hội tụ, tạo ra tác động mạnh, va chạm, ma sát và cắt để đạt được độ nghiền siêu mịn của các hạt, có thể được sử dụng để sản xuất các loại bột ở cấp độ micromet khác nhau. Máy nghiền siêu mịn y tế được sử dụng để nghiền thành bột siêu mịn và chế biến thành các loại thuốc khác nhau; cải thiện khả năng hòa tan thuốc; sự nhầm lẫn khéo léo và sự di tản của các loại thuốc hợp chất; sản xuất thuốc mỡ phim, v.v.
Phạm vi sử dụng là:
Thuốc thảo dược Trung Quốc: Các nguyên liệu điển hình bao gồm nhân sâm Hoa Kỳ, nhân sâm, Ganoderma lucidum, ngọc trai và các nguyên liệu có giá trị khác và phấn hoa, táo gai, nấm đông cô, bột ngọc trai, cây mật nhân, cây đa hoa, Andrographis paniculata, bạc hà, rau diếp cá, rễ cây dương xỉ, rễ cây sắn dây, phèn chua, khoai mỡ, rễ mẫu đơn trắng, lá sen, bạch truật, thiên lý, bạch chỉ, kim ngân hoa, đông trùng hạ thảo, nghệ tây, bông mã đề, fumarole, Radix isatidis, v.v.
Thuốc Tây: Các nguyên liệu tiêu biểu bao gồm thuốc dạ dày, nimodipine, thuốc kháng sinh, thuốc cản quang, v.v.
1. Máy mài siêu mịn y tế có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và dễ vận hành.
2. Máy mài siêu mịn y tế có độ rung và va đập thấp và tiếng ồn thấp.
3. Máy mài siêu mịn y tế có tần số cao, biên độ lớn và hiệu quả cao. Độ hạt xả là tốt và phân bố đều.
4. Máy xay siêu mịn y tế được trang bị cổng nạp và xả độc đáo, thuận tiện cho việc hút bụi.
5. Nghiền kín gián đoạn của máy mài siêu mịn dược phẩm cũng có thể là mài mạch hở liên tục.
6. Cối xay siêu mịn y tế dễ dàng vệ sinh. Thùng nghiền có thể tháo ra mở ra để thuận tiện cho việc vệ sinh, khử trùng mà không để lại bụi bẩn.
7. Trụ mài của máy mài siêu mịn y tế được làm bằng thép không gỉ. Máy mài siêu mịn sử dụng tách khí, nghiền áp lực nặng và cắt để đạt được độ nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó bao gồm buồng nghiền hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu gom vật liệu, v.v. Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền siêu mịn vật liệu để đảm bảo không bị mài mòn và ô nhiễm.
Lựa chọn thiết bị máy nghiền y tế:
Theo đặc tính vật lý của y học, hai loại thiết bị được sử dụng để chế biến nghiền. Đối với các sản phẩm không đường và không dầu, máy nghiền tác động phân loại (giảm tiêu thụ năng lượng của thiết bị sản xuất một cách hiệu quả) có thể đạt được hiệu quả nghiền; Đối với các sản phẩm có chứa đường và dầu, sử dụng máy nghiền tầng sôi (nhiệt độ nghiền thấp), Dầu và đường sẽ không bị chảy trong quá trình nghiền siêu mịn, dẫn đến kết dính của thiết bị) để chế biến nghiền.
Ba quy trình chính của máy nghiền phản lực phải nắm vững
Là một thiết bị nghiền bột quan trọng, trước hết phải nắm vững quy trình vận hành của máy nghiền bột. Chỉ khi bạn hiểu các quy tắc vận hành an toàn, bạn mới có thể thực hiện các thao tác chính xác.
1. Chuẩn bị trước khi bắt đầu
(1) Sau khi nhận được hướng dẫn sản xuất, hãy chuẩn bị trước nguyên vật liệu.
(2) Kiểm tra các đường ống, bu lông buộc, vòng đệm, vòng bi trục chính và bảng thiết bị để xem chúng có còn nguyên vẹn không và mọi thứ có bình thường và linh hoạt không.
(3) Sắp xếp hiện trường để loại bỏ các mảnh vụn.
(4) Liệu có cặn vật chất trong vỏ và thiết bị tách không, và nếu có, hãy loại bỏ cặn bẩn.
(5) Kiểm tra đường ống vận chuyển và các thiết bị phụ trợ của đường ống xem có tắc nghẽn, rò rỉ khí hoặc bịt kín kém trong đường ống không, thiết bị phụ có còn nguyên vẹn không và có hoạt động bình thường không.
(6) Việc bôi trơn ổ lăn có tốt và kịp thời hay không.
2. Khởi động máy nghiền phản lực
(1) Khởi động máy nghiền phản lực trước, kiểm soát dòng điện khởi động và thời gian để thiết bị có thể bắt đầu chạy. Khi thiết bị hoạt động bình thường, bắt đầu cho ăn, và lượng cấp liệu có thể được điều chỉnh thích hợp theo đặc tính của nguyên liệu.
(2) Vật liệu phải được cấp đều và liên tục, không được lớn hay nhỏ sẽ làm ảnh hưởng đến hiệu quả phân tách của máy nghiền phản lực và dễ làm cho thiết bị hoạt động sai.
(3) Trong quá trình vận hành, ngay khi phát hiện có bất thường cần dừng ngay để kiểm tra, chỉ được tiếp tục vận hành sau khi loại bỏ hết sự cố.
3. Tắt máy và kiểm tra máy nghiền phản lực
(1) Ngừng cấp liệu cho đến khi các vật liệu trong vỏ máy hủy được nghiền và tách rời, sau đó tắt động cơ. Để thiết bị chạy không tải thêm 3 phút, sau đó nhấn và giữ nút dừng để dừng thiết bị.
2) Sau khi thiết bị dừng, mở cửa kiểm tra để kiểm tra tình trạng mòn của các bộ phận bị mòn.
(3) Điền vào hồ sơ sản xuất tương ứng và nâng cấp đánh dấu trạng thái thiết bị cho lần lái tiếp theo.
Xay siêu mịn khoáng phi kim loại
Mỏ phi kim loại, mỏ kim loại và mỏ nhiên liệu được gọi là ba trụ cột của ngành công nghiệp vật liệu. Việc sử dụng khoáng phi kim loại phụ thuộc vào mức độ chế biến sâu, bao gồm mài siêu mịn, siêu mịn, tinh lọc mịn và sửa đổi bề mặt, trong đó mài siêu mịn hiệu quả là điều kiện tiên quyết và đảm bảo cho các quá trình chế biến sâu khác nhau. Bột siêu mịn lý tưởng phải có các đặc điểm: hạt càng nhỏ càng tốt, không kết tụ, phân bố kích thước hạt hẹp, hạt hình cầu càng nhiều càng tốt, thành phần hóa học đồng nhất, v.v.
Do có nhiều loại khoáng phi kim loại, các yêu cầu khác nhau được đặt ra về sự phân bố cỡ hạt và độ tinh khiết của các sản phẩm nghiền tùy theo mục đích sử dụng khác nhau của chúng. Sự phát triển của công nghệ nghiền siêu mịn phải thích ứng với những yêu cầu cụ thể của nó. Nói chung, các yêu cầu đối với khoáng phi kim loại như sau:
- Độ mịn
Việc ứng dụng các sản phẩm khoáng phi kim loại đòi hỏi một mức độ nhất định. Ví dụ, cao lanh và canxi cacbonat nặng làm nguyên liệu sản xuất giấy yêu cầu độ mịn của sản phẩm là -2μm chiếm 90%, độ trắng> 90%; chất độn sơn cao cấp bột cacbonat canxi nặng độ mịn 1250 Mesh; zirconium silicate như một chất làm mờ gốm yêu cầu độ mịn trung bình từ 0,5 ~ 1μm; wollastonite làm chất độn cũng yêu cầu độ mịn của nó phải nhỏ hơn 10μm, v.v.
- Sự tinh khiết
Yêu cầu về độ tinh khiết của các sản phẩm khoáng phi kim loại cũng là một trong những chỉ tiêu chính của nó, có nghĩa là không được phép gây ô nhiễm trong quá trình nghiền và phải duy trì thành phần ban đầu. Nếu là khoáng chất màu trắng thì cần phải có độ trắng nhất định. Ví dụ, độ trắng của cao lanh nung và bột talc được sử dụng trong sản xuất giấy được yêu cầu phải ≥90% và độ trắng của canxi cacbonat nặng được sử dụng trong lớp phủ, chất độn và chất độn sơn cao cấp phải lớn hơn 90%. Đợi đã.
- Hình dạng bột
Một số sản phẩm khoáng phi kim loại có yêu cầu nghiêm ngặt về hình dạng của chúng để đáp ứng các nhu cầu khác nhau. Ví dụ, wollastonite được sử dụng để gia cố composite, bột siêu mịn của nó được yêu cầu duy trì trạng thái tinh thể hình kim ban đầu càng nhiều càng tốt, để các sản phẩm wollastonite trở thành vật liệu gia cố bằng sợi ngắn tự nhiên và tỷ lệ co của nó bắt buộc phải> 8 ~ 10.
Các lĩnh vực ứng dụng của vật liệu bột siêu mịn chiếm 40,3% trong lĩnh vực cơ khí, 34,6% trong lĩnh vực nhiệt, 12,9% trong lĩnh vực điện từ, 8,9% trong lĩnh vực y sinh, 2,4% trong lĩnh vực quang học và 0,9% trong các lĩnh vực khác.
Phương pháp mài siêu mịn khoáng phi kim loại
Nghiền khác với việc phá hủy một vật liệu đơn lẻ. Nó đề cập đến ảnh hưởng đến nhóm, tức là vật liệu bị nghiền nát là một nhóm các hạt có kích thước và hình dạng khác nhau.
Có hai phương pháp chính để điều chế bột siêu mịn từ nguyên tắc điều chế: một là tổng hợp hóa học; còn lại là mài vật lý. Tổng hợp hóa học là thông qua phản ứng hóa học hoặc chuyển đổi giai đoạn, bột được điều chế từ các ion, nguyên tử và phân tử thông qua sự hình thành nhân tinh thể và tăng trưởng tinh thể. Do quy trình sản xuất phức tạp, giá thành cao, năng suất thấp nên việc ứng dụng còn hạn chế. Nguyên lý của mài vật lý là mài vật liệu thông qua tác dụng của lực cơ học. So với các phương pháp tổng hợp hóa học, nghiền vật lý có giá thành thấp hơn, quy trình tương đối đơn giản, sản lượng lớn.
Ưu điểm của phương pháp nghiền cơ học: sản lượng lớn, giá thành rẻ, quy trình đơn giản, ... và các hiệu ứng cơ học sinh ra trong quá trình nghiền làm tăng hoạt tính của bột; Nhược điểm: độ tinh khiết, độ mịn và hình thái của sản phẩm không tốt bằng bột siêu mịn điều chế bằng phương pháp hóa học cơ thể. Phương pháp này thích hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn, chẳng hạn như chế biến sâu các sản phẩm từ khoáng sản.
Thiết bị mài siêu mịn khoáng phi kim loại
Hiện nay, phương pháp chính để điều chế nguyên liệu bột siêu mịn là nghiền vật lý. Vì vậy, thiết bị nghiền siêu mịn chủ yếu dùng để chỉ các thiết bị liên quan đến nghiền khác nhau mà chủ yếu là sản xuất bột siêu mịn bằng phương pháp cơ học. Thiết bị nghiền siêu mịn thường được sử dụng bao gồm máy nghiền phản lực, máy nghiền tác động cơ học, máy nghiền rung, máy khuấy, máy nghiền keo và máy nghiền bi.
| Loại thiết bị | Kích thước cho ăn / mm | Độ mịn của sản phẩm d97 / μm | Nguyên lý mài |
| Máy nghiền phản lực | <2 | 3~45 | Tác động, va chạm |
| Mài va đập cơ học | <10 | 8~45 | Thổi, tác động, cắt |
| Máy quay | <30 | 10~45 | Tác động, va chạm, cắt, ma sát |
| Máy nghiền rung | <5 | 2~74 | Ma sát, va chạm, cắt |
| Máy khuấy | <1 | 2~45 | Ma sát, va chạm, cắt |
| Máy nghiền bi trống | <5 | 5~74 | Ma sát, va chạm |
| Máy nghiền bi hành tinh | <5 | 5~74 | Ma sát, va chạm |
| Máy mài và máy bóc vỏ | <0,2 | 2~20 | Ma sát, va chạm, cắt |
| Nhà máy cát | <0,2 | 1~20 | Ma sát, va chạm, cắt |
| Máy xay công nghiệp | <30 | 10~45 | Bóp, ma sát |
| Máy đồng hóa áp suất cao | <0,03 | 1~10 | Khe hở, nhiễu động, cắt |
| Máy nghiền keo | <0,2 | 2~20 | Ma sát, cắt |
- Máy nghiền tác động cơ học tốc độ cao
Máy nghiền va đập cơ học tốc độ cao đề cập đến việc sử dụng các cơ thể quay (thanh, búa, lưỡi dao, v.v.) quay với tốc độ cao quanh trục ngang hoặc trục thẳng đứng để tác động mạnh lên nguyên liệu nạp, khiến nó va chạm với phần cố định. cơ thể hoặc các hạt, do đó chế tạo Thiết bị nghiền siêu mịn để nghiền hạt.
Ưu điểm: tỷ lệ nghiền lớn, kích thước hạt bột mịn có thể điều chỉnh, cấu trúc đơn giản, dễ vận hành, ít thiết bị hỗ trợ, lắp đặt nhỏ gọn, ít diện tích sàn, công suất lớn và hiệu quả cao.
Nhược điểm: hoạt động ở tốc độ cao nên khó tránh khỏi hiện tượng quá nhiệt và hao mòn linh kiện.
Nó phù hợp để sản xuất bột siêu mịn của các vật liệu có độ cứng trung bình như canxit, đá cẩm thạch, phấn và bột talc.
- Máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực còn được gọi là máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền dòng năng lượng. Nó sử dụng năng lượng của luồng không khí tốc độ cao (300-500m / s) hoặc hơi nước quá nhiệt (300-400 ℃) để làm cho các hạt va chạm, va chạm và cọ xát với nhau, do đó làm cho các vật liệu rắn bị nghiền nát. Chủ yếu bao gồm: máy nghiền phẳng, máy nghiền phản lực tuần hoàn, máy nghiền phản lực đối diện, máy nghiền tia cào, máy nghiền tầng sôi, v.v.
Tỷ lệ nghiền bột của máy nghiền phản lực nói chung là 1-40, và độ mịn d của sản phẩm nói chung có thể đạt 3-10μm. Sản phẩm ít bị nhiễm bẩn và có thể vận hành ở trạng thái vô trùng. Nó thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt và các sản phẩm có hoạt tính sinh học. Quá trình sản xuất diễn ra liên tục, năng lực sản xuất lớn, mức độ tự chủ, tự động hóa cao.
Nhược điểm: Máy nghiền phản lực hiện là thiết bị nghiền siêu mịn được nghiên cứu nhiều nhất với mẫu mã hoàn thiện nhất và công nghệ tương đối hoàn thiện. Nó cũng có những khuyết điểm sau: quy mô lớn, chuyên sản xuất các sản phẩm có độ tinh khiết cao, độ mịn cao, giá thành cao, tiêu thụ nhiều năng lượng, độ chính xác gia công khó đạt đến các sản phẩm nhỏ hơn micromet, và vật liệu bị mài mòn. Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi để nghiền siêu mịn khoáng phi kim loại, nguyên liệu hóa học, thực phẩm tốt cho sức khỏe, đất hiếm, v.v., chẳng hạn như bột talc, đá cẩm thạch, cao lanh và các khoáng chất phi kim loại khác dưới độ cứng trung bình.
- Máy nghiền rung
Máy nghiền rung là thiết bị nghiền siêu mịn với phương tiện là bi hoặc que. Sản phẩm đã qua xử lý có thể nhỏ đến vài micrômét. Nó được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, luyện kim, công nghiệp hóa chất, gốm sứ, thủy tinh, vật liệu chịu lửa và khoáng phi kim loại và các ngành công nghiệp khác. Chế biến bột.
Ưu điểm của máy nghiền rung: kết cấu nhỏ gọn, kích thước nhỏ, chất lượng nhỏ, vận hành đơn giản, bảo dưỡng thuận tiện, tiêu thụ năng lượng thấp, sản lượng cao, kích thước sản phẩm đồng đều, nhược điểm: tiếng ồn lớn, máy nghiền rung cỡ lớn có yêu cầu kỹ thuật cao đối với lò xo, ổ trục và các bộ phận máy khác.
Xu hướng phát triển của thiết bị nghiền siêu mịn
(1) Cải thiện độ mịn của sản phẩm và giảm giới hạn nghiền thiết bị;
(2) Tăng sản lượng của một máy đơn lẻ và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm;
(3) Giảm mài mòn;
(4) Độ ổn định và độ tin cậy cao;
(5) Kiểm soát trực tuyến độ mịn của sản phẩm và phân bố cỡ hạt;
(6) Thiết bị phân loại hiệu quả, tốt và lớn;
(7) Thiết bị nghiền siêu mịn cho các vật liệu hạt đặc biệt và dai.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Quy trình và thiết bị nghiền vật liệu bậc ba
Vật liệu bậc ba là một quả cầu thứ cấp được hình thành do sự kết tụ của các đơn tinh thể có kích thước khoảng 1μm, và kích thước hạt của quả cầu thứ cấp là 3-40μm. Hỗn hợp tiền chất của nguyên liệu bậc ba và nguồn liti được nung ở nhiệt độ cao trong máy nung, tỷ lệ hao hụt khi cháy hơn 24%, do đó nguyên liệu bị nén chặt, cần sử dụng thiết bị nghiền để phá vỡ một vài cm vật liệu lớn thành một vài mm. Các mảnh nhỏ, và sau đó sử dụng thiết bị mài để nghiền các mảnh nhỏ vài mm thành sản phẩm cuối cùng.
Một trong những chỉ tiêu chất lượng quan trọng của vật liệu bậc ba là kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt. Kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt sẽ ảnh hưởng đến diện tích bề mặt cụ thể, mật độ vòi, mật độ nén, hiệu suất xử lý và đặc tính hóa học điểm của vật liệu bậc ba. Do đó, kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt của vật liệu bậc ba cho pin lithium-ion phải được kiểm soát chặt chẽ.
Kích thước thức ăn và kích thước sản phẩm của các thiết bị nghiền khác nhau là khác nhau, và các vật liệu bậc ba đã được nén chặt cần được nghiền từng bước tùy theo điều kiện cụ thể của thiết bị. Bảng sau là so sánh bốn thiết bị thường được sử dụng của vật liệu bậc ba.
Bảng so sánh các thiết bị nghiền thường được sử dụng cho vật liệu bậc ba
| Thiết bị mài | Kích thước cho ăn / mm | Kích thước sản phẩm / μm | Công suất chung / kW | Công suất tương ứng với công suất / (kg / h) |
| Máy nghiền hàm | 300~1000 | 2000~20000 | 1,5 | 450 |
| Máy nghiền con lăn | <200 | 1000~20000 | 2,2 | 500 |
| Máy nghiền phản lực | <3 | 1~50 | 60(bao gồm khí nén) | 300 |
| Máy mài cơ | <10 | 1~15 | 12 | 100 |
Theo sự so sánh hiệu suất của bốn loại thiết bị, quá trình nghiền phổ biến cho vật liệu bậc ba có thể được thiết kế: nghiền hàm → nghiền con lăn → nghiền phản lực (nghiền cơ học).
Sơ đồ quy trình nghiền nguyên liệu bậc ba phổ biến
Thiết bị nghiền vật liệu bậc ba
Theo kích thước hạt của sản phẩm nghiền, thiết bị nghiền có thể được chia thành:
①Thiết bị nghiền thô, chẳng hạn như máy nghiền hàm, máy nghiền con lăn, máy nghiền búa, v.v.;
②Thiết bị nghiền mịn, chẳng hạn như máy nghiền bi, máy nghiền que, v.v.;
③Thiết bị nghiền siêu mịn, chẳng hạn như máy nghiền ly tâm, máy khuấy, máy nghiền phản lực, máy nghiền cát và máy nghiền Raymond, v.v.
Tùy theo môi trường nghiền có được sử dụng hay không, nó có thể được chia thành:
①Có thiết bị nghiền phương tiện, chẳng hạn như máy nghiền bi và máy nghiền cát;
②Thiết bị nghiền không chứa ma túy, chẳng hạn như máy nghiền tia, máy nghiền keo, máy nghiền Raymond, v.v.
So sánh một số thiết bị nghiền phổ biến
| Thiết bị nghiền | Cơ chế nghiền | Kích thước cho ăn / mm | Kích thước sản phẩm / μm | Các ứng dụng |
| Máy nghiền hàm | Tách áp suất | 300~1000 | 2000~20000 | Vật liệu cứng nghiền thô và vừa |
| Máy nghiền con lăn | Áp suất | <40 | 1000~20000 | Vật liệu cứng và mềm vừa và được nghiền nhỏ |
| Máy nghiền bi | Mài, va đập | <5 | 20~200 | Nghiền thô và mịn vật liệu cứng và vật liệu ăn mòn |
| Máy nghiền phản lực | Tác động, mài | <2 | 1~30 | Xay mịn các vật liệu mềm và cứng vừa |
- Máy nghiền hàm
Phương pháp nghiền của máy nghiền hàm là kiểu đùn cong. Động cơ truyền động dây đai và ròng rọc, và hàm di chuyển lên xuống thông qua trục lệch tâm. Cấu tạo của máy nghiền hàm chủ yếu bao gồm khung, trục lệch tâm ròng rọc lớn, bánh đà, hàm di chuyển, bộ phận bảo vệ bên, v.v.
Ưu điểm: tỷ lệ nghiền lớn, kích thước sản phẩm đồng đều; cấu trúc đơn giản, công việc đáng tin cậy; phạm vi điều chỉnh lớn của đầu ra nguyên liệu. Nhược điểm: Có hành trình chạy không tải, làm tăng điện năng tiêu thụ không sản xuất; Khi nghiền nguyên liệu nhớt và ướt sẽ làm giảm năng suất sản xuất, thậm chí xảy ra hiện tượng tắc nghẽn.
- Máy nghiền con lăn
Máy nghiền con lăn được dẫn động bởi một động cơ để quay các con lăn theo hướng tương đối. Khi nghiền vật liệu, vật liệu đi qua trục lăn từ cổng cấp liệu và được nghiền bằng cách lăn, và sản phẩm nghiền được thải ra khỏi đáy khung.
Ưu điểm: cấu tạo đơn giản, gọn nhẹ, giá thành rẻ, có thể nghiền nát các vật liệu dính và ướt. Nhược điểm: năng lực sản xuất thấp; không thể nghiền các mảnh lớn của vật liệu, cũng như không nên nghiền vật liệu cứng, nó thường được sử dụng để nghiền vừa và mịn các vật liệu vừa cứng hoặc mềm.
- Máy nghiền phản lực
Máy nghiền bột phản lực sử dụng luồng không khí tốc độ cao làm năng lượng và hạt tải điện, và luồng khí được tạo thành bởi khí nén được chuyển thành năng lượng vận tốc thông qua vòi phun trong buồng nghiền bột. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của phay tia bao gồm kích thước hạt ban đầu của nguyên liệu thô, đường kính của vòi phun, tốc độ của bánh xe phân loại, áp suất làm việc và tốc độ cấp liệu.
Các nhà máy phản lực chủ yếu bao gồm: máy nghiền đĩa nằm ngang, máy nghiền phản lực ống tuần hoàn kiểu 0, máy trộn phản lực phản lực, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền tầng sôi và các loại khác.
- Máy mài cơ khí
Tiêu thụ năng lượng thấp: Máy tích hợp mài ly tâm, mài va đập và mài đùn, có thể tiết kiệm năng lượng lên đến 40% ~ 50% so với các loại máy mài cơ khác.
Độ mịn cao: được trang bị hệ thống phân loại tự tách, độ mịn của sản phẩm ≥2500 mắt lưới.
Phạm vi cấp liệu lớn: cỡ hạt cấp liệu ≤10mm.
Độ mòn thấp: Các bộ phận mài mòn và phân loại được làm bằng vật liệu gốm corundum, có tuổi thọ lâu dài.
So sánh hiệu suất của máy mài phản lực và máy mài cơ khí
| Dự án | Nguyên tắc | Kết cấu | Tiêu thụ năng lượng | Mặc vào | Năng lực sản xuất |
| Máy nghiền phản lực | Sử dụng khí nén để cung cấp năng lượng | Đơn giản, với khoang mài chuyên dụng | Cao | Cao | Cao |
| Máy hủy tài liệu cơ học | Sử dụng năng lượng cơ học làm năng lượng | Lắp lưỡi dao vào tấm di động và tấm cố định | Thấp | Thấp | Trung bình |
Nguồn bài viết: China Powder Network
Biện pháp tránh tắc nghẽn máy mài siêu mịn
Máy mài siêu mịn là một quá trình nghiền thành bột hoàn toàn khép kín giúp giảm áp suất đùn, tăng tốc độ trục lăn và kết hợp với bộ phân loại. Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền nguyên liệu siêu mịn. Chúng chủ yếu bao gồm máy nghiền phản lực đĩa nằm ngang, máy nghiền phản lực ống tuần hoàn kiểu 0, máy nghiền phản lực phản lực, máy nghiền phản lực mục tiêu và nhà máy sản xuất máy bay phản lực tầng sôi. Máy nghiền phản lực sử dụng các hình thức va chạm, ma sát và cắt để đạt được sự nghiền thành bột siêu mịn của vật liệu khô. Máy mài siêu mịn bao gồm một buồng nghiền hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu gom nguyên liệu, v.v.
Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và bị cắt để bị nghiền nát. Các vật liệu nghiền nát bay lên nhờ sức hút của quạt. Luồng không khí di chuyển đến vùng phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thu gom bằng thiết bị tách xyclon và hút bụi thông qua bánh xe phân loại, các hạt thô đi xuống khu vực nghiền và tiếp tục được nghiền nhỏ. Máy nghiền phản lực có ưu điểm là hiệu suất cao, tiếng ồn thấp, hiệu suất làm việc đáng tin cậy và chất lượng sản phẩm, vận hành an toàn và ít hao hụt nguyên liệu. Máy nghiền phản lực có cấu tạo đơn giản, chắc chắn, hoạt động ổn định và hiệu quả nghiền tốt. Thành trong của vỏ được gia công nhẵn, tránh được hiện tượng thành bên trong thô ráp và tích tụ bột, giúp sản xuất dược phẩm, thực phẩm, công nghiệp hóa chất đạt tiêu chuẩn GMP.
Máy xay siêu mịn bị tắc là một trong những lỗi thường gặp, nguyên nhân chủ yếu do vận hành không đúng cách, tăng tải, tốc độ cấp liệu quá nhanh. Vận hành máy mài siêu mịn một cách chính xác để tránh bị tắc.
(1) Trong quá trình cấp liệu, luôn chú ý đến góc lệch của kim chỉ ampe kế. Nếu vượt quá dòng định mức chứng tỏ động cơ đã quá tải, nếu quá tải lâu ngày sẽ bị cháy động cơ. Do đó, dòng điện khi máy nghiền bột làm việc thường được kiểm soát ở khoảng 85% dòng điện định mức.
(2) Khi tốc độ nạp liệu quá nhanh, cần giảm hoặc đóng cổng nạp liệu ngay lập tức. Bạn cũng có thể kiểm soát lượng cho ăn bằng cách thêm một khay nạp để thay đổi phương pháp cho ăn.
(3) Do tốc độ cao, tải trọng lớn và dao động tải lớn của máy mài siêu mịn, kết hợp không đúng với thiết bị vận chuyển sẽ làm cho đường ống xả bị yếu hoặc bị tắc và không có gió, điều này sẽ gây ra tuyere của máy mài siêu mịn bị tắc. Điều chỉnh âm lượng đầu ra kịp thời để thiết bị hoạt động bình thường.
(4) Hàm lượng nước quá lớn của vật liệu nghiền sẽ gây tắc máy nghiền siêu mịn.
(5) Các búa bị hỏng và lâu năm nên được thay thế thường xuyên để giữ cho máy mài hoạt động tốt và kiểm tra màn hình thường xuyên, điều này không chỉ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn ngăn chặn máy mài siêu nhỏ bị tắc nghẽn và nâng cao độ tin cậy của máy xay.
Cách sử dụng và bảo trì máy nghiền phản lực
Ứng dụng của máy nghiền phản lực rất rộng rãi và cần chú ý một số vấn đề khi sử dụng, bao gồm công việc chuẩn bị và quy trình vận hành trước khi khởi động, công việc bảo dưỡng, v.v.
1. Chuẩn bị trước khi bắt đầu
Kiểm tra xem máy chủ, máy kết nối, đường ống và van trong tình trạng tốt và có thể hoạt động bình thường.
2. Bật
Trình tự khởi động:
Đảm bảo đóng cửa quạt gió, bật máy nén khí và chờ áp suất khí nén đạt yêu cầu quy trình. Bật khí làm kín, bật khí làm sạch và bật bộ phân loại.
Bật quạt gió cảm ứng. Sau khi dòng điện quạt gió cảm ứng giảm xuống (40-60 giây), hãy mở cửa điều hòa không khí đến độ mở theo yêu cầu của quy trình. Lưu ý rằng dòng điện làm việc của động cơ quạt gió cảm ứng không được vượt quá giá trị danh định.
Bật máy đo xung, bật khí mài; xác nhận rằng thiết bị hệ thống hoạt động bình thường, bật bộ cấp vít và thêm nguyên liệu thô. Trong quá trình sản xuất, nguyên vật liệu phải được cung cấp và thu mua thành phẩm kịp thời.
Trình tự tắt máy:
Tắt bộ cấp vít và đợi một phút cho bước tiếp theo.
Tắt khí mài. Tắt quạt gió cảm ứng. Tắt trình phân loại. Tắt khí tẩy. Tắt khí làm kín. Tắt máy đo xung.
3. Bảo trì
(1) Động cơ nên được bôi trơn thường xuyên, nhưng không được quá nhiều dầu bôi trơn để tránh nhiệt độ ổ trục quá cao.
(2) Điều quan trọng là phải kiểm tra độ mòn của bánh công tác, băng tải trục vít và vòi nghiền.
(3) Sau khi nguyên liệu được nghiền, bột cao su trong máy cần được làm sạch để tránh bị tắc nghẽn, ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền.
(4) Sau một thời gian sử dụng, nên vệ sinh hoặc thay thế túi lọc.
4. Những vấn đề cần chú ý
(1) Thiết bị chủ và tủ điều khiển điện phải được nối đất nghiêm ngặt.
(2) Phần tử lọc của bộ hút bụi phải ở trạng thái khô. Nếu phát hiện thấy vật liệu do quạt hút gây ra thải ra, bộ phận lọc cần được kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế kịp thời, đồng thời kiểm tra các bộ phận khí nén như van xung. Nếu có lỗi cần sửa chữa, thay thế kịp thời.
(3) Nguồn không khí phụ phải được làm khô và lọc sạch để loại bỏ hơi ẩm và tạp chất trong không khí.
(4) Trước khi khởi động quạt hút gió, van điều tiết không khí phải được đóng và cố định. Sau khi khởi động, nên mở dần cho đến khi đạt được điều kiện làm việc yêu cầu, nhưng không được vượt quá dòng định mức của động cơ.
(5) Trước khi mở bộ phân loại, phải mở khí làm kín và khí làm sạch (áp suất của nguồn khí phải đủ).
(6) Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem có mảnh vỡ nào trong rôto của bánh xe phân loại hay không và loại bỏ nếu có, để tránh trường hợp rôto bị mất cân bằng và làm hỏng rôto.
(7) Phòng vận hành được thông gió và người vận hành thực hiện các biện pháp chống bụi cần thiết.
(8) Để giữ cho hệ thống không bị chặn, nghiêm cấm việc chặn hoạt động, và thường xuyên kiểm tra và làm sạch các vật liệu bám dính bên trong máy nghiền.
Hiểu về liti cacbonat và các ứng dụng của nó
Lithi cacbonat, một hợp chất vô cơ có công thức hóa học Li2CO3, là một tinh thể đơn tà không màu hoặc bột màu trắng. Tỷ trọng 2,11g / cm3, tan trong axit loãng, ít tan trong nước, độ tan trong nước lạnh lớn hơn nước nóng, không tan trong rượu và axeton.
Lithi cacbonat là một nguồn quan trọng để điều chế các sản phẩm vật lý cao cấp khác nhau. Theo các yếu tố như độ khó gia công, trình độ công nghệ và hàm lượng kỹ thuật, nó có thể được chia thành các sản phẩm lithium cơ bản và các sản phẩm lithium cao cấp. Các sản phẩm lithium cơ bản chủ yếu bao gồm lithium carbonate cấp công nghiệp và lithium hydroxit cấp công nghiệp; các sản phẩm lithium cao cấp chủ yếu bao gồm lithium hydroxide cấp pin, lithium carbonate cấp pin, lithium carbonate cấp dược phẩm và lithium carbonate có độ tinh khiết cao.
Nguyên liệu của liti cacbonat
Có hai loại liti chính trong tự nhiên. Khoảng 70% lượng lithium trên thế giới tồn tại trong các hồ muối, và khoảng 30% đến từ quặng. Theo thống kê của USGS, trữ lượng lithium đã được chứng minh của thế giới vượt quá 13,519 triệu tấn (lithium kim loại); trong khi nguồn tài nguyên cao tới 39,78 triệu tấn, tương đương 210 triệu tấn lithium cacbonat.
Lithi cacbonat trong ngành công nghiệp chủ yếu đề cập đến các ion liti và quặng liti. Các ion liti chủ yếu tồn tại trong nước muối hồ muối, nước muối ngầm và nước biển. Quặng liti chủ yếu đề cập đến quặng spodumene, spodumene và quặng lepidolite. Hàm lượng liti trong vỏ trái đất khoảng 0,0065%, phân bố chủ yếu ở Nam Mỹ, Bắc Mỹ, Châu Á, Châu Đại Dương và Châu Phi.
Phân phối dự trữ lithium toàn cầu
Năm quốc gia hàng đầu có trữ lượng tài nguyên lithium chiếm 33,02% ở Chile, 18,57% ở Bolivia, 13,42% ở Argentina, 11,23% ở Hoa Kỳ và 10,52% ở Trung Quốc.
Thành phần của các nguồn lithium toàn cầu
Sản lượng toàn cầu của các mỏ lithium chủ yếu do Chile và Australia đóng góp. Sản lượng của cả hai đạt 26.300 tấn vào năm 2016, chiếm 75,14% tổng sản lượng toàn cầu.
Sản lượng mỏ lithium của Chile (lithium nguyên chất) từ năm 2007 đến năm 2016, đơn vị: tấn
Sản lượng liti của Trung Quốc tương đối thấp nhưng lại là nước tiêu thụ liti lớn nhất. Nó chủ yếu nhập khẩu hầu hết các nguồn lithium cần thiết từ Úc. Sản lượng mỏ lithium của Úc trong mười năm qua như sau (đơn vị: tấn):
Theo dữ liệu do Cơ quan Khảo sát Địa chất Hoa Kỳ công bố năm 2015, trữ lượng tài nguyên lithium đã được chứng minh của Trung Quốc chiếm khoảng 13% tổng trữ lượng đã được chứng minh của thế giới. Trong đó, tài nguyên hồ muối chiếm khoảng 85% tổng trữ lượng cả nước, tài nguyên quặng chiếm khoảng 15%. Nguồn liti của Trung Quốc chủ yếu được phân phối ở Thanh Hải. Tây Tạng, Tân Cương, Tứ Xuyên, Giang Tây, Hồ Nam và các tỉnh khác. Tây Tạng và Thanh Hải thuộc loại nước muối hồ muối, trong khi Tân Cương, Tứ Xuyên, Giang Tây và Hồ Nam thuộc loại đá granit pegmatit hoặc granit khoáng.
Các phương pháp điều chế liti cacbonat chủ yếu được chia thành hai loại: phương pháp khai thác quặng liti và phương pháp ngâm nước muối hồ muối. Các phương pháp khai thác liti từ quặng chủ yếu bao gồm rang đá vôi, phương pháp axit sunfuric và phương pháp sunfat. Các phương pháp ngâm nước muối trong hồ muối chủ yếu bao gồm phương pháp hấp phụ bột, cô đặc hồ năng lượng mặt trời, phương pháp chiết xuất dung môi, phương pháp rửa trôi nung và phương pháp kết tủa bay hơi.
Ứng dụng và thị trường Lithium Carbonate
- Cánh đồng kính
Trong sản xuất thủy tinh, liti cacbonat chủ yếu được sử dụng trong quá trình sản xuất ống hình cực âm, thủy tinh chịu nhiệt, sợi thủy tinh và thủy tinh quang học. Lithi cacbonat không chỉ có thể làm giảm độ chín và nhiệt độ nóng chảy của thủy tinh, tăng mật độ và độ bền của thủy tinh, mà còn cải thiện độ nhớt và độ giãn nở nhiệt của thủy tinh và nhiều đặc tính quan trọng khác.
- Lĩnh vực gốm sứ
Trong quá trình sản xuất gốm sứ, việc bổ sung một lượng thích hợp cacbonat liti không chỉ có thể làm tăng độ trong suốt và khả năng chống mài mòn của sản phẩm, mà còn làm giảm hệ số giãn nở và nhiệt độ nóng chảy, do đó giảm tiêu hao nhiên liệu và kéo dài tuổi thọ của lò.
- Lĩnh vực y học
Trong lĩnh vực y học, lithium cacbonat có thể được sử dụng như một loại thuốc ngủ và thuốc an thần, cũng như chứng chán ăn tâm thần, chứng vẹo cổ, viêm khớp, động kinh, v.v., và đã trở thành loại thuốc được lựa chọn cho chứng hưng cảm.
- Kim loại màu
Trong ngành công nghiệp luyện nhôm, vật liệu carbon chứa 0,4% đến 1,5% lithium cacbonat được sử dụng làm cực dương thay cho vật liệu than hoạt tính thông thường, có thể tiết kiệm 300 đến 600 kW · h điện trên mỗi tấn nhôm được sản xuất.
- Vật liệu điện cực
Lithi cacbonat là sản phẩm quan trọng nhất trong các hợp chất của liti. Nó là nguyên liệu chính để điều chế kim loại Li, LiOH, LiBr, v.v., không chỉ cho pin lithium ion, mà còn cho các vật liệu thành phần sóng đàn hồi bề mặt, lithium tantalate và lithium niobate.
Lithi cacbonat là một nguyên liệu thô công nghiệp không thể thiếu. Các ứng dụng cuối cùng là: gốm sứ và thủy tinh 31%, pin 23%, dầu mỡ 9%, nấu chảy nhôm 6%, chất làm lạnh 6%, đúc 4%, cao su 4%, dược phẩm 2%, 15% khác.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Phân loại và nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực, là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn, cũng là một trong những thiết bị quan trọng trong ngành nghiền. Sau khi không khí nén của máy nghiền bột tầng sôi được đông lạnh, lọc và làm khô, nó tạo thành luồng không khí siêu âm qua các vòi phun và được bơm vào buồng nghiền bột để làm sôi nguyên liệu. Vật liệu được gia tốc hợp nhất tại điểm giao nhau của các luồng khí phản lực của một số vòi phun, tạo ra hiện tượng dữ dội Sự va chạm, ma sát và cắt của các hạt có thể đạt được độ nghiền siêu mịn của các hạt.
Vật liệu nền được vận chuyển đến khu vực phân loại cánh quạt nhờ luồng không khí đi lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và mịn được tách ra. Luồng không khí đi vào bộ tách xyclon, bụi mịn được bộ lọc túi thu gom, và khí tinh khiết được thải ra ngoài nhờ quạt hút cảm ứng. Máy nghiền phẳng có nhiều ứng dụng do cấu trúc đơn giản và dễ chế tạo.
Cấu tạo: Nó chủ yếu bao gồm buồng nghiền, lỗ mở vòi phun, cửa xả, đầu ra dòng khí, đầu vào khí nén, vùng phân loại, v.v.
Nguyên lý làm việc: Khí nén hoặc hơi quá nhiệt được biến đổi thành dòng khí tốc độ cao qua vòi phun. Khi vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua bộ phận nạp liệu, nó sẽ được cắt bởi dòng khí tốc độ cao. Sự va chạm mạnh và ma sát mạnh làm cho vật liệu xay thành các sản phẩm siêu mịn. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình nghiền siêu mịn các khoáng chất phi kim loại và nguyên liệu hóa học. Giới hạn hạt của sản phẩm phụ thuộc vào hàm lượng chất rắn trong dòng khí hợp lưu. Theo tỷ lệ ngược lại của tiêu thụ năng lượng đơn vị, các sản phẩm được tạo ra bởi máy nghiền phản lực tinh chế hơn, phân bố kích thước hạt đồng đều hơn, hoạt độ cũng lớn hơn và hiệu suất phân tán tốt hơn so với giá thành. Do hiệu ứng làm mát Joule-Thomson gây ra bởi sự giãn nở đoạn nhiệt của khí nén trong quá trình nghiền, một số vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp hoặc nhạy cảm có thể được sử dụng trong quá trình nghiền.
Việc phân loại máy bay phản lực hiện có năm loại sau trong ngành. Chúng có thể được chia thành các máy nghiền đĩa nằm ngang (phẳng), máy nghiền phản lực ống tuần hoàn, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực tầng sôi.
Nguyên lý của quá trình mài dòng khí: dòng khí nén khô không dầu hoặc quá nhiều vòi phun, tia phụt tốc độ cao làm nguyên liệu chuyển động với tốc độ lớn làm cho nguyên liệu va chạm, cọ xát và nén chặt. Vật liệu đã nghiền đến khu vực phân loại với luồng không khí, và vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ mịn cuối cùng sẽ được thu gom bởi người thu gom. Nếu nguyên liệu không đạt kích thước hạt yêu cầu, quay trở lại buồng nghiền, tiếp tục nghiền cho đến khi đạt được độ mịn yêu cầu và dừng đông kết. Do gradien vận tốc cao gần vòi phun, nên hầu hết quá trình nghiền xảy ra gần vòi phun. Trong buồng nghiền, tần số va chạm của các hạt và các hạt cao hơn nhiều so với tần số va chạm của các hạt và thành thiết bị. Nói cách khác, tác dụng nghiền chính của máy nghiền phản lực là sự va chạm hoặc ma sát giữa các hạt.