1878 / 5000 翻译结果 Phân loại bột nhôm hình cầu thông qua bộ phân loại dòng khí bảo vệ khí trơ
Bột nhôm hình cầu siêu mịn được sử dụng chủ yếu trong nguyên liệu hóa học, lớp phủ kim loại, bột màu kim loại, chất phóng tên lửa rắn, sơn, pháo hoa, ... Nó cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp luyện kim. Máy phân loại dòng không khí bằng khí trơ thường được sử dụng để phân loại bột nhôm hình cầu.
Máy phân loại khí trơ bằng bột nhôm hình cầu có các đặc điểm: thiết kế mạch hoàn toàn khép kín, bảo vệ nitơ hoạt động ở nhiệt độ thấp, độ chính xác phân loại cao, phân bố kích thước hạt đồng đều và sản lượng lớn. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong cacbua vonfram, cacbua xi măng, nghiền vật liệu siêu cứng và sản xuất hàng loạt phân loại.
Theo các đặc tính vật lý của bột nhôm hình cầu, một bộ phân loại không khí có độ chính xác cao được sử dụng để kiểm soát chính xác kích thước hạt phân loại. Các đặc điểm của thiết bị như sau:
1. Vận hành hoàn toàn bằng áp suất âm trong quá trình chế biến, không gây ô nhiễm bụi tại công trường, đảm bảo môi trường trong sạch.
2. Cacbua vonfram có thể đạt được sự kiểm soát và phân loại chính xác, và kích thước hạt từ 1-30 micron có thể được điều chỉnh tùy ý.
3. Độ chính xác nghiền và phân cấp của vật liệu siêu cứng cacbua xi măng có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng D97 = 3-74 micron.
4. Công suất xử lý lớn, độ tinh khiết cao và hoạt động ở nhiệt độ thấp.
5. Bộ phân loại luồng không khí đặc biệt để bảo vệ khí trơ bằng bột nhôm hình cầu. Toàn bộ hệ thống sử dụng bảo vệ nitơ và hoạt động kín khí. Toàn bộ quá trình được giám sát bởi một máy kiểm tra hàm lượng oxy để ngăn chặn hiệu quả quá trình oxy hóa vật liệu.
6. Áp dụng loại bỏ bụi dạng túi, thổi ngược, loại bỏ bụi ngoài tuyến, và tỷ lệ thu gom trên 95%, giảm thất thoát nguyên liệu một cách hiệu quả.
Nguyên lý làm việc và các ngành áp dụng của máy nghiền bột siêu mịn dòng khí
Máy nghiền phản lực là một máy nghiền bột siêu mịn phản lực quy mô lớn sử dụng luồng không khí để thực hiện nghiền bột siêu mịn. Máy nghiền phản lực, máy tách xyclon, máy hút bụi và quạt hút tạo thành một hệ thống nghiền bột hoàn chỉnh. Quá trình nghiền là lọc và làm khô khí nén vào khoang nghiền thông qua vòi Laval. Sau nhiều lần phun ra luồng khí áp suất cao sẽ tạo thành một nút giao thông. Vật liệu bị va chạm, cọ xát và cắt liên tục tại nơi giao nhau của luồng không khí áp suất cao. Vật liệu nghiền sau khi được cắt và nghiền sẽ di chuyển đến khu vực phân loại với luồng gió đi lên dưới tác dụng của quạt hút. Dưới lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay, các vật liệu thô và mịn được tách ra, và các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào xyclon thông qua bánh xe phân loại. Bộ phận tách và bộ phận thu gom bụi, các hạt thô không đạt yêu cầu về kích thước hạt rơi xuống khu vực nghiền và tiếp tục được nghiền nhỏ.
Máy nghiền bột siêu mịn dòng khí phù hợp hơn để nghiền thành bột khô của các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs từ 9 trở xuống, và đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao. Kích thước hạt của vật liệu được nghiền bởi máy nghiền bột siêu mịn dòng khí có thể điều chỉnh trong khoảng D50: 1 ~ 45μm, với hình dạng hạt tốt và phân bố kích thước hạt hẹp. Và trong quá trình nghiền không có môi trường để nghiền ở nhiệt độ thấp, đặc biệt thích hợp để nghiền các nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp, chứa nhiều đường và dễ bay hơi. Quá trình nghiền bột của máy nghiền bột siêu mịn dòng khí dựa vào sự va chạm giữa chính các vật liệu, khác với quá trình nghiền bột cơ học dựa vào tác động của lưỡi dao hoặc búa lên vật liệu, do đó thiết bị có khả năng chống mài mòn và độ tinh khiết của sản phẩm tốt .
Luồng khí siêu mịn, dễ dàng tháo rời và giặt, bên trong nhẵn không có góc chết, quá trình nghiền bột kín, không ô nhiễm bụi, tiếng ồn thấp, và quy trình sản xuất rất sạch sẽ và thân thiện với môi trường. Hệ thống điều khiển thông qua điều khiển chương trình và hoạt động rất đơn giản.
Máy nghiền bột siêu mịn dòng khí được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác và nghiền siêu mịn từ các vật liệu khô khác nhau, Nó có một loạt các ứng dụng để phá vỡ và định hình các hạt.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ mịn của máy nghiền phản lực là gì
Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ, các ngành công nghiệp mới đã mang lại một luồng sinh khí. Nhiều ngành công nghiệp hóa chất và ứng dụng nghiền thành bột siêu mịn vật liệu polyme (chẳng hạn như muội than) sẽ sử dụng máy nghiền bột siêu mịn dòng khí. Máy nghiền bột siêu mịn dòng khí có nhiều ưu điểm. Dưới tác động của luồng không khí, bản thân vật liệu có thể va chạm để đạt được độ mịn cần thiết, do đó đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu. Vật liệu có độ giòn càng tốt, quá trình nghiền càng mịn thì sản lượng càng lớn.
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực, máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng chất lỏng, là một thiết bị sử dụng năng lượng của luồng không khí (300-500m / s) hoặc hơi quá nhiệt (300-400 ℃) để nghiền vật liệu rắn. Là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn được sử dụng phổ biến, máy nghiền tia được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền siêu mịn và tạo hình phân tán các vật liệu siêu cứng như vật liệu hóa học, thuốc và thực phẩm và bột kim loại.
Máy nghiền tia có nhiều kích cỡ hạt nghiền và vận hành đơn giản, thuận tiện. Tuy nhiên, trong quá trình nghiền, hiệu quả nghiền thường khác nhau. Hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau: tỷ lệ khí-rắn, kích thước hạt cấp liệu, nhiệt độ và áp suất của chất lỏng làm việc và chất trợ nghiền.
- Tỷ lệ khí - rắn
Tỷ lệ khí - rắn của máy nghiền phản lực trong quá trình đập là một thông số kỹ thuật quan trọng và cũng là một chỉ số quan trọng. Nếu tỷ lệ khí - rắn quá nhỏ, động năng của dòng khí sẽ không đủ, ảnh hưởng đến độ mịn của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu tỷ lệ khí-rắn quá cao, không chỉ năng lượng sẽ bị lãng phí mà còn làm giảm hiệu suất phân tán của một số chất màu.
- Kích thước nguồn cấp dữ liệu
Khi nghiền các vật liệu cứng, cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước hạt của thức ăn. Đối với bột titan, cần kiểm soát 100-200 mesh khi nghiền vật liệu nung; Vật liệu sau khi xử lý bề mặt nghiền nói chung là 40-70 mesh, không vượt quá 2-5 mesh.
- Nhiệt độ chất lỏng làm việc
Khi nhiệt độ của chất lỏng làm việc quá cao, tốc độ dòng chảy của chất khí sẽ tăng lên. Lấy không khí làm ví dụ, tốc độ tới hạn ở nhiệt độ phòng là 320m / s. Khi nhiệt độ tăng lên 480 ℃ thì có thể tăng tốc độ tới hạn lên 500m / s, tức là động năng tăng 150%. Do đó, tăng nhiệt độ của chất lỏng làm việc có lợi để nâng cao hiệu suất nghiền. Tác dụng.
- Áp suất chất lỏng làm việc
Áp suất của chất lỏng làm việc là thông số chính tạo ra vận tốc dòng phản lực, và nó cũng là thông số chính ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình nghiền bột.
Nói chung, áp suất chất lỏng làm việc càng cao và tốc độ càng nhanh thì động năng càng lớn. Áp suất nghiền chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về khả năng nghiền và độ mịn của nguyên liệu. Ví dụ, khi hơi quá nhiệt được sử dụng để nghiền bột titan, áp suất hơi nói chung là 0,8-1,7MPa, trong khi vật liệu nghiền và nung thường cao hơn và vật liệu được xử lý bề mặt sau khi nghiền thành bột có thể thấp hơn.
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác và nghiền siêu mịn các vật liệu bột khô khác nhau . Sự phân tán và định hình hình dạng hạt đã được sử dụng rộng rãi.
Máy nghiền phản lực có những ưu điểm vượt trội để gia công vật liệu catốt bậc ba
Nói chung, về cơ bản có hai loại vật liệu cathode bậc ba, một là niken coban lithium aluminat NCA và loại còn lại là niken coban mangan lithium NCM. Mục đích chính là sử dụng trong pin vật liệu catốt bậc ba.
Trong quá trình xử lý nguyên liệu bậc ba, các bước chính gồm ba khía cạnh. Thứ nhất là: hỗn hợp mài mòn, thứ hai là: thiêu kết ở nhiệt độ cao, và thứ ba là: nghiền nát và phân hủy. Các hạt vật liệu có thể được nghiền thành bột bằng máy phân loại bột phản lực đã mua để đạt được các yêu cầu về kích thước hạt thích hợp, sau đó được sàng qua phân loại để thu được các hạt vật liệu bậc ba lý tưởng mong muốn. Hạt lý tưởng thường có kích thước khoảng 42μm và dao động không được vượt quá 6μm. Loại hạt này có thể được xử lý bằng máy nghiền phản lực.
Máy nghiền phản lực có những ưu điểm vượt trội để xử lý vật liệu catốt bậc ba, và hiệu suất của nó nằm ở:
- Nó có khả năng định hình các hạt và kiểm soát kích thước hạt. Các hạt thành phẩm có hình dạng tuyệt vời và có thể được sử dụng cho các đặc tính và yêu cầu vật liệu khác nhau.
- Sự phân bố nguyên liệu hẹp và thành phẩm có mật độ vòi cao.
- Quá trình nghiền thấp, tỷ lệ thành phẩm có thể đạt trên 96%.
- Thiết bị được lót bằng vật liệu chịu mài mòn, thiết bị ít hao mòn và thành phẩm có độ tinh khiết cao.
- Sử dụng bộ chuyển đổi tần số để điều khiển chính xác, độ mịn của vật liệu có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng 0,5-100μm.
- Hoạt động hoàn toàn bằng áp suất âm, tiếng ồn thấp, không gây ô nhiễm bụi.
Máy nghiền phản lực được sử dụng để nghiền vật liệu bậc ba có hệ thống phân loại tuabin có độ chính xác cao được tích hợp sẵn, có thể tách chính xác kích thước hạt được chỉ định sau khi nghiền và toàn bộ máy áp dụng hoạt động mạch kín để ngăn ngừa ô nhiễm bụi hiệu quả.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy nghiền tầng sôi
Máy nghiền tầng sôi, trong máy nghiền khô, có cấu trúc đơn giản và có thể nạp và xả liên tục. Nó sẽ không làm cho vật liệu quá mịn cũng không quá dày. Chỉ những vật liệu có kích thước đủ tiêu chuẩn mới được sử dụng. Nó được cung cấp liên tục và kịp thời, và sự phân bố kích thước hạt của nó rất lớn.
Do nguyên lý nghiền của mô hình này, một vòi phun được thiết kế đặc biệt tạo ra luồng không khí tốc độ cao siêu âm. Dưới sự gia tốc của luồng không khí siêu thanh, các vật liệu được nghiền va chạm, ép và cọ xát vào nhau và ngay lập tức bị nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Do nguyên liệu không va chạm mạnh với các bộ phận bên trong như thành mạch nên thiết bị bền và quan trọng hơn là đảm bảo độ tinh khiết cao của nguyên liệu sau khi nghiền. Một tính năng quan trọng khác là khí phun ra từ vòi phun tạo thành sự giãn nở đoạn nhiệt trong buồng nghiền, và nhiệt độ của vật liệu sẽ không tăng lên trong quá trình nghiền. Ngược lại, vật liệu được nghiền thành bột ngay lập tức ở nhiệt độ thấp. Phương pháp nghiền thành bột này có thể nghiền thành bột các vật liệu nhạy cảm với nhiệt mà không cần thêm chất làm lạnh bổ sung, và nó cũng có thể đảm bảo rằng các đặc tính vật lý và hóa học của nó không thay đổi.
Tuy nhiên, mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị đầu ra của máy nghiền tầng sôi là tương đối cao. Mặc dù mô hình này có nhiều ưu điểm nhưng dường như vẫn còn quá tải đối với các sản phẩm có giá trị gia tăng thấp.
Tuy nhiên, người ta vẫn đặt nhiều tâm huyết và kỳ vọng vào máy nghiền tầng sôi. Một số học giả cho rằng nếu hiệu suất làm việc của máy nghiền bột siêu mịn tầng sôi có thể tăng lên từ 1 đến 2 lần thì đó sẽ là một việc rất có ý nghĩa. Do hiệu quả làm việc được cải thiện của mô hình này, nó sẽ mở ra nhiều ứng dụng hơn. tiềm năng.
Với kinh nghiệm lâu năm trong việc nghiên cứu, phát triển và sử dụng máy nghiền tầng sôi, chúng tôi đã tích lũy được một lượng kinh nghiệm thực tế nhất định.
Nếu bạn muốn nâng cao hiệu quả làm việc của máy nghiền phản lực, trước tiên bạn nên xem xét hai phần, đó là bản thân máy nghiền và điều kiện hoạt động của nó.
(1) Kiểm soát chặt chẽ khối lượng thức ăn: tốc độ thức ăn phải phù hợp và đồng đều. Ngoài ra, chúng ta cũng phải xem xét sử dụng phương pháp cho ăn nào. Một số vật liệu cần sử dụng bộ nạp trục vít, và một số vật liệu cần dao động. Phương pháp cho ăn cần được xác định tùy theo đặc tính của nguyên liệu. Điều quan trọng nhất là đảm bảo năng lượng trong phòng nghiền liên tục được cung cấp nguyên liệu để đáp ứng một nồng độ nguyên liệu nhất định trong phòng nghiền. Thực tiễn đã chứng minh rằng dù nồng độ nguyên liệu quá thấp hay quá cao đều có ảnh hưởng xấu đến sản lượng thành phẩm. Nồng độ vật chất thấp, xác suất tiếp xúc giữa các vật liệu nhỏ; nồng độ nguyên liệu cao sẽ ảnh hưởng đến tốc độ dòng khí, cả hai đều không có lợi cho việc nâng cao hiệu quả. Tốc độ cấp liệu của nguyên liệu cần được kiểm soát chặt chẽ theo áp suất không khí, đặc tính của nguyên liệu và đặc điểm của cơ thể.
(2) Tăng vận tốc không khí và xác suất va chạm của hạt. Điều này phải được thống nhất từ hai khía cạnh. Trước hết, thiết kế đầu phun phải hợp lý, cách bố trí đầu phun cũng rất quan trọng. Chỉ khi đáp ứng được hai yêu cầu trên thì mới có thể đạt được mục tiêu nâng cao hiệu quả sản xuất.
Máy nghiền phản lực phá vỡ chế độ cài đặt vòi phun truyền thống. Trong cùng một mặt phẳng của buồng nghiền, nó tạo với mặt phẳng này một góc nhất định và một số vòi phun được bố trí đối xứng xuống dưới. Ngoài ra, ở dưới cùng của buồng nghiền, ngược lại được đặt một vòi phun thẳng đứng hướng lên, và đường tâm của các vòi phun khác hướng về cùng một tiêu điểm. Dưới tác động tổng hợp của các dòng khí phun ra từ tất cả các vòi phun, các vật liệu tạo thành hình nón và tập trung tại tâm điểm, và các vật liệu này ngay lập tức bị nghiền nát. Ngoài ra, một ống trộn được lắp đặt phía trước vòi phun, do đó không có vùng mù trong buồng nghiền và xác suất va đập của các hạt được tăng lên. Chỉ sửa đổi này có thể tăng hiệu suất lên 150-200%.
(3) Tối ưu hóa cấu trúc phân cấp. Phân loại là một phần quan trọng của hệ thống nghiền bột siêu mịn. Một trong những tính năng đáng chú ý nhất của máy nghiền tầng sôi là nó có thể nạp và xả liên tục, ngăn không cho nguyên liệu bị nghiền mịn và gây tiêu hao năng lượng không cần thiết. Theo nguyên tắc phân loại tuabin, việc tăng đường kính bánh xe phân loại một cách thích hợp, tăng tốc độ và giảm lưu lượng khí là những đảm bảo cơ bản để đảm bảo rằng thiết bị phân loại tách được kích thước hạt. Mối quan hệ giữa ba yếu tố trên cần được kiểm soát theo các đặc tính và yêu cầu cụ thể của các vật liệu khác nhau.
(4) Nguyên liệu ban đầu đi vào máy nghiền phản lực phải càng nhỏ càng tốt. Để đạt được mục tiêu này, nên sử dụng máy mài thông thường để xử lý nghiền sơ bộ trước khi nghiền thành bột siêu mịn. Đây là phương pháp trực tiếp và hiệu quả nhất để tiết kiệm năng lượng và tăng sản lượng đơn vị.
(5) Đảm bảo rằng máy nghiền tầng sôi, các yêu cầu về độ kín khí của toàn bộ hệ thống kín, bao gồm các thiết bị được bao kín hoàn toàn của đường ống, van và thiết bị, không được rò rỉ. Tóm lại, cần phải tập trung năng lượng khí động học quý giá vào các vòi phun, và cố gắng tăng tốc độ và áp suất dòng khí.
(6) Bộ phận thu gom sản phẩm và bộ lọc bụi phải đảm bảo cung cấp không khí thông suốt và không được có lực cản quá mức. Phần thiết bị hệ thống này không những phải đảm bảo thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn, đảm bảo yêu cầu về môi trường không bị ô nhiễm, nhưng sau khi thiết bị quá phức tạp, mọi thứ sẽ mang lại quá nhiều gánh nặng cho công việc chung.
Ứng dụng của canxi cacbonat trong lớp phủ
Canxi cacbonat là một loại bột màu trắng không độc, không mùi, không gây kích ứng, và nó là một trong những chất độn vô cơ được sử dụng rộng rãi nhất. Canxi cacbonat là trung tính, về cơ bản không hòa tan trong nước nhưng hòa tan trong axit. Theo các phương pháp sản xuất canxi cacbonat khác nhau, canxi cacbonat có thể được chia thành canxi cacbonat nặng, canxi cacbonat nhẹ, canxi cacbonat dạng keo và canxi cacbonat kết tinh.
Canxi cacbonat là một chất phổ biến trên trái đất. Nó tồn tại trong aragonit, canxit, đá phấn, đá vôi, đá cẩm thạch, đá travertine và các loại đá khác. Nó cũng là thành phần chính của xương hoặc vỏ động vật. Canxi cacbonat là một vật liệu xây dựng quan trọng và được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp.
1 Ứng dụng trong sơn cao su
1.1 Vai trò của canxi nặng
(1) Là một sắc tố kéo dài, nó có tác dụng lấp đầy để làm cho nó mịn, đồng nhất và độ trắng cao.
(2) Nó có một mức độ bao phủ khô nhất định. Nói chung, các sản phẩm siêu tốt được sử dụng. Khi kích thước hạt gần với kích thước của titanium dioxide, hiệu ứng bao phủ của titanium dioxide có thể được cải thiện.
(3) Nó có thể cải thiện độ bền, khả năng chống nước, độ khô và khả năng chống cọ rửa của màng sơn.
(4) Cải thiện khả năng giữ màu.
(5) Giảm chi phí và sử dụng 10% ~ 50%. Nhược điểm: tỷ trọng cao, dễ kết tủa, lượng sử dụng không được quá lớn.
1.2 Vai trò của canxi nhẹ
(1) Là một sắc tố kéo dài, nó có tác dụng làm đầy, tinh tế và làm tăng độ trắng.
(2) Có khả năng che phủ khô nhất định.
(3) Khối lượng riêng nhỏ, diện tích bề mặt riêng lớn, có độ huyền phù nhất định, có vai trò chống lắng.
(4) Giảm chi phí.
(5) Tăng cảm giác. Nhược điểm: dễ làm trắng, phồng và dày, lượng sử dụng không quá lớn, không thể sử dụng trong sơn tường ngoại thất.
2 Ứng dụng trong sơn tĩnh điện
(1) Nó có thể được sử dụng làm chất độn cho các sản phẩm sơn có độ bóng cao.
(2) Các sản phẩm sơn bán bóng nói chung có thể được pha chế bằng cách bổ sung trực tiếp canxi cacbonat mà không cần thêm chất bả matit, giúp tiết kiệm chi phí.
(3) Nó là một chất màu vô cơ màu trắng có thể được sử dụng kết hợp với titanium dioxide để giảm chi phí.
(4) So với các chất độn khác, canxi cacbonat thích hợp nhất cho một số sản phẩm thân thiện với môi trường yêu cầu hàm lượng kim loại nặng thấp, chẳng hạn như đồ chơi trẻ em và xe đẩy.
(5) Nó có thể làm tăng tỷ lệ bột và diện tích phun của sơn, đặc biệt là khi nó được sử dụng ở dạng bột hỗn hợp.
(6) Nếu yêu cầu khả năng chống chịu thời tiết ngoài trời, nó không thể được sử dụng làm chất độn.
(7) Do tính hút dầu cao nên dễ gây ra hiện tượng sần vỏ cam trên bề mặt màng sơn. Tại thời điểm này, một ít dầu thầu dầu đã được hydro hóa có thể được thêm vào nguyên liệu cơ bản.
(8) Nó hoạt động như một khung xương để tăng độ dày của màng sơn và cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền của lớp phủ.
3 Ứng dụng trong sơn phủ gỗ
(1) Dùng làm chất độn cho sơn lót màu để giảm giá thành.
(2) Tăng độ bền màng sơn và khả năng chống mài mòn.
(3) Canxi nhẹ có tác dụng làm đặc một chút, dễ chảy lỏng và có tính chống lắng tốt.
(4) Canxi nặng làm giảm tính cát trong màng sơn và dễ kết tủa trong bể nên cần chú ý tăng cường tính chống lắng.
(5) Cải thiện độ bóng, khô và trắng của màng sơn.
(6) Nó không thích hợp để sử dụng với các chất màu và chất độn kháng kiềm.
4 Ứng dụng trong sơn ô tô
Canxi cacbonat siêu mịn với kích thước hạt nhỏ hơn 80nm được sử dụng trong các lớp phủ chống đá và sơn phủ gầm xe hơi do tính thixotropy tốt của nó. Công suất thị trường là 7000 ~ 8000 tấn / tấn, và giá trên thị trường quốc tế cao tới US $ 1100 ~ 1.200 / tấn.
5 Ứng dụng trong mực in
Canxi cacbonat siêu mịn được sử dụng trong mực in, cho thấy khả năng phân tán tuyệt vời, độ trong suốt, độ bóng và khả năng ẩn tuyệt vời, cũng như khả năng hấp thụ và làm khô mực tuyệt vời. Nó phải trải qua quá trình xử lý kích hoạt, và dạng tinh thể là hình cầu hoặc hình khối.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Máy nghiền phản lực có lót gốm giải quyết vấn đề kết dính vật liệu
Do tính chất vật liệu đặc biệt của chúng, một số vật liệu có thể bám dính trong quá trình nghiền, có thể gây tắc nghẽn hoặc kết tụ, gây rắc rối đáng kể cho công việc nghiền. Sau quá trình tích lũy kinh nghiệm lâu dài và liên tục đổi mới và cải tiến, máy nghiền phản lực có lót gốm được giới thiệu đặc biệt cho hiện tượng kết dính vật liệu.
Máy nghiền tầng sôi sử dụng gốm kỹ thuật có độ cứng cao để chế tạo tất cả các bộ phận chảy qua là thiết bị nghiền lý tưởng cho các vật liệu có độ cứng cao, giòn, vật liệu dẻo đàn hồi, vật liệu kết tụ và vật liệu dạng sợi, chẳng hạn như zircon, alumin, rutil. titan Bột trắng, zirconia, talc, cao lanh, than chì, sơn, thuốc trừ sâu, phân bón, phấn hoa, nguyên liệu thực phẩm và các nguyên liệu khác được nghiền nhỏ.
Máy nghiền phản lực có lót gốm không chỉ có những ưu điểm của máy nghiền tầng sôi nói chung, mà còn bởi vì lớp lót của máy được làm bằng gốm kỹ thuật có độ bền cao, chịu mài mòn và nhiệt độ cao, nó không chỉ có thể thích ứng với nhiệt độ cao và quá nhiệt lên đến 400 ℃ Môi trường làm việc bằng hơi nước không làm ô nhiễm vật liệu được nghiền thành bột. Đây là thiết bị cần thiết để nghiền thành bột siêu mịn chất lượng cao. Đồng thời, chi phí của quá trình nghiền bột siêu mịn dòng khí chủ yếu là chi phí của môi trường làm việc nghiền, và môi chất làm việc hơi quá nhiệt cao hơn so với môi trường làm việc bằng khí nén. Chi phí giảm đi một phần tư. Ngoài ra, chất lỏng làm việc bằng hơi quá nhiệt sẽ không sinh ra tĩnh điện nên không gây ra hiện tượng dính tường. Vì vậy, nó thích hợp để sản xuất một số vật liệu sẽ dính vào tường bằng khí nén ở nhiệt độ phòng, chẳng hạn như: titan đioxit.
Máy nghiền tia có lót gốm có cấu tạo chủ yếu là thiết bị cấp liệu, buồng nghiền, cổng xả, ống phân phối hơi và vòi phun. Vật liệu của vòi cấp liệu và vòi nghiền được làm bằng hợp kim đặc biệt có độ bền cao, chịu mài mòn và chịu nhiệt độ cao, và cấu trúc vòi phun được thiết kế siêu thanh; phần còn lại của các bộ phận chảy qua được lót bằng gốm kỹ thuật có độ bền cao, chịu mài mòn và nhiệt độ cao. Vật liệu ống venturi, vòng giữa bằng gốm, lớp lót cổng xả, nắp trên bằng sứ và nắp dưới bằng sứ được làm bằng cacbua silic nung kết phản ứng có độ bền cao; ống phân phối hơi và vỏ động cơ chính đều được làm bằng thép không gỉ và được đánh bóng, toàn bộ máy có ngoại hình đẹp, nhỏ gọn. Máy nghiền phản lực có lót gốm có thể được sử dụng cùng với máy phân loại phản lực. Theo đặc tính vật lý của vật liệu và yêu cầu về độ tinh khiết của thành phẩm, các tấm gốm được lót bên trong thiết bị để tăng khả năng chống mài mòn, giảm tác động của vật liệu lên thiết bị, tăng tuổi thọ, và kiểm soát chính xác hàm lượng sắt của vật liệu trong quá trình nghiền và phân loại. Đã giải quyết thành công hàng loạt vấn đề như độ bám dính của vật liệu pin, chế tạo kém, phân loại không chính xác.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền phản lực có lót sứ: Sau khi được lọc và làm khô, khí nén được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval, và vật liệu được va chạm và cọ xát nhiều lần tại nơi giao nhau của luồng khí áp suất cao. đập phá. Hỗn hợp thô và mịn được nghiền thành bột dưới áp suất âm. Quạt đạt đến vùng phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các nguyên liệu đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thu gom bằng máy tách xyclon và bộ lọc bụi thông qua bánh xe phân loại, các hạt thô được đưa xuống khu vực nghiền tiếp tục. Tan nát.
Máy nghiền phản lực có lót gốm có các ưu điểm hiệu suất sau:
1. Nó thích hợp để nghiền thành bột khô của các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.
2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền thành bột và giảm tiêu thụ năng lượng. Độ nghiền nhỏ, hình dạng hạt tốt, phân bố cỡ hạt hẹp và không có hạt lớn, có thể điều chỉnh tùy ý cỡ hạt sản phẩm D97 = 3-74 micron.
3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp cho việc nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp và dễ bay hơi.
4. Việc nghiền vật liệu do va chạm với nhau khác với nghiền cơ học dựa vào lực tác động của vật liệu như lưỡi dao hoặc búa, cộng với đầy đủ các lớp lót bằng sứ nên thiết bị ít bị mài mòn hơn và sản phẩm đạt độ tinh khiết. cao.
5. Nó có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại không khí nhiều tầng để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.
6. Cối xay bằng sứ có cấu tạo nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.
7. Toàn bộ hệ thống chạy trong áp suất âm khép kín, không bụi, độ ồn thấp, quy trình sản xuất sạch, thân thiện với môi trường.
8. Bộ lọc bụi giúp loại bỏ các vấn đề về áp suất âm thấp và bám vào máy.
Sự khác biệt giữa canxi cacbonat nặng và canxi cacbonat nhẹ
Canxi cacbonat, thường được gọi là đá vôi, bột đá, đá cẩm thạch và canxit, là một hợp chất có công thức hóa học là CaCO3, có tính kiềm và về cơ bản không tan trong nước nhưng tan trong axit. Nó là một chất phổ biến trên trái đất. Nó tồn tại trong aragonit, canxit, phấn, đá vôi, đá cẩm thạch, đá travertine và các loại đá khác, và cũng là thành phần chính của xương hoặc vỏ động vật.
Canxi cacbonat nặng và canxi cacbonat nhẹ được phân loại theo các phương pháp sản xuất canxi cacbonat khác nhau. Chúng có thể được phân biệt từ các khía cạnh sau:
1. Đặc điểm bột
Các hạt canxi cacbonat nặng có hình dạng không đều và là bột phân tán. Kích thước hạt của nó lớn, kích thước hạt trung bình thường là 5-10μm và phân bố rộng. Nó hầu như không hòa tan trong nước, hòa tan trong nước có chứa muối amoni hoặc oxit sắt, và không hòa tan trong rượu. Nó sẽ sôi và hòa tan trong axit axetic loãng, axit clohydric loãng và axit nitric loãng. Nó bị phân hủy thành canxi oxit (CaO) và carbon dioxide (CO2) khi đun nóng.
Các hạt canxi cacbonat nhẹ có hình dạng thông thường và có thể được coi là bột đơn phân tán, nhưng chúng có thể có nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như trục xoay, hình khối, hình kim, chuỗi, hình cầu, vảy và lăng trụ tứ giác. Những hình dạng khác nhau của canxi cacbonat có thể được điều chế bằng cách kiểm soát các điều kiện phản ứng. Kích thước hạt của nó nhỏ, kích thước hạt trung bình thường là 1-3μm và phân bố hẹp. Nó hầu như không tan trong nước và rượu, tan trong axit, đồng thời thải ra khí cacbonic, thể hiện phản ứng tỏa nhiệt. Cũng tan trong dung dịch amoni clorua. Nó ổn định trong không khí và có khả năng hút ẩm nhẹ.
Canxi cacbonat nặng và canxi cacbonat nhẹ khác nhau về hình dạng, kích thước hạt,… Chính những điểm khác biệt này làm cho chúng có những ảnh hưởng khác nhau về tính chất lý hóa và tạo ra những tác dụng khác nhau.
2. Quy trình sản xuất
Canxi cacbonat nặng áp dụng phương pháp nghiền, và đá trắng chứa hơn 90% CaCO3 được nghiền, phân loại và tách bằng máy nghiền Raymond hoặc máy nghiền áp suất cao khác để thu được thành phẩm.
Canxi cacbonat nhẹ áp dụng phương pháp cacbon hóa, là thành phẩm thu được bằng cách trộn đá vôi và than trắng theo một tỷ lệ nhất định, nung ở nhiệt độ cao, phân hủy nước, cacbon hóa đioxit cacbon, khử nước ly tâm, làm khô, làm mát, nghiền và sàng.
Quy trình sản xuất canxi cacbonat nhẹ tương đối phức tạp, và các phương pháp sản xuất khác nhau khiến chúng sáng bóng trong các lĩnh vực khác nhau.
3. Mục đích
Canxi cacbonat nặng có nhiều mục đích sử dụng. Nó có thể được lấp đầy bằng cao su để có được độ bền kéo, độ bền xé và khả năng chống mài mòn cao hơn so với chất lưu hóa cao su nguyên chất. Nó có thể đóng vai trò như một khung xương khi sử dụng trong các sản phẩm nhựa, có tác dụng rất lớn đến độ ổn định kích thước của sản phẩm nhựa, đồng thời có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm, cải thiện độ bóng bề mặt và độ mịn bề mặt của sản phẩm. Nó được sử dụng trong ngành công nghiệp sơn gốc nước để làm cho lớp phủ không lắng và dễ phân tán. Canxi cacbonat nặng được sử dụng trong sản xuất giấy có thể đảm bảo độ bền và độ trắng của giấy, đồng thời chi phí thấp. Canxi cacbonat nặng được sử dụng trong bê tông trong ngành xây dựng đóng vai trò quan trọng, có thể làm tăng độ dẻo dai và chịu lực của sản phẩm. Nó được sử dụng trong ngành gạch lát nền để tăng độ trắng và độ bền kéo của sản phẩm, cải thiện độ dẻo dai của sản phẩm và giảm giá thành sản phẩm.
Canxi cacbonat nhẹ có thể được sử dụng làm chất độn trong các ngành công nghiệp như cao su, nhựa, sản xuất giấy, chất phủ và mực, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tổng hợp hữu cơ, luyện kim, thủy tinh và amiăng. Nó cũng có thể được sử dụng như một chất làm giống cho nước thải công nghiệp, một chất chống axit cho bệnh loét dạ dày và tá tràng, một chất giải độc cho bệnh nhiễm axit, một chất thu hồi SO2 trong khí thải có chứa SO2, một chất phụ gia cho thức ăn chăn nuôi bò sữa và một chất chống dính cho vải sơn. . Nó cũng có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho bột đánh răng, kem đánh răng và các loại mỹ phẩm khác.
Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ bột, các lĩnh vực ứng dụng của canxi cacbonat không ngừng được mở rộng và chúng sẽ còn phát huy nhiều lợi thế hơn nữa trong tương lai.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Những vấn đề cần chú ý trong vận hành an toàn máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực ngày càng trở nên phổ biến hơn trong ngành công nghiệp bột, từ hóa chất và khai thác mỏ đến các nguồn năng lượng mới, vật liệu polyme, kim loại, vật liệu siêu cứng, thuốc và thực phẩm, v.v. Bao gồm đất hiếm, vật liệu từ tính, vật liệu gốm, vật liệu chịu lửa, và các vật liệu phản xạ phát sáng đều có ứng dụng trong phay phản lực.
Các điểm sau đây cần được chú ý để vận hành an toàn máy nghiền phản lực:
1. Trước khi khởi động máy nghiền phản lực, hãy kiểm tra xem các bộ phận khác nhau của thiết bị đã hoàn chỉnh chưa, và đảm bảo rằng các bộ phận đó không bị lỏng và có thể khởi động thiết bị sau khi xác nhận rằng nó là chính xác.
2. Hộp điện và động cơ phải được nối đất.
3. Khi thiết bị được khởi động, không được chạm vào bất kỳ bộ phận quay nào và không được đặt tay lên cổng xả để tránh tai nạn hoặc thương tích cho người.
4. Không được làm công việc bảo trì, bảo dưỡng thiết bị trong điều kiện điện khí hóa.
Trình tự khởi động:
1. Bật nước làm mát và khởi động máy nén khí. Sau 2-3 phút hoạt động không tải, nó hoạt động bình thường.
2. Khởi động máy sấy đông lạnh (nước làm mát được kết nối với nước làm mát của máy nén khí).
3. Máy nén khí và máy sấy đông lạnh hoạt động bình thường. Sau khi áp suất không khí đạt 0,7Mpa-1Mpa, khởi động máy chủ, điều chỉnh đến tốc độ cần thiết, sau đó khởi động quạt.
4. Trước khi mở van đường ống dẫn khí chính của máy nghiền phản lực, điều chỉnh áp suất làm kín khí của ổ trục động cơ từ 0,03Mpa đến 0,05Mpa. Sau khi kiểm tra các nội dung trên, bắt đầu cho ăn và nghiền nhỏ.
5. Điều chỉnh áp suất không khí xung của bộ hút bụi đến khoảng 0,4Mpa.
6. Khi điều chỉnh độ dày hoặc độ mịn của vật liệu theo nhu cầu, tốc độ của bánh xe phân loại của máy chính có thể được điều chỉnh: thô thấp và mịn cao.
7. Trong quá trình xả sau khi nghiền nguyên liệu, dùng búa da gõ vào thành ngoài của ống chuyển tải, lốc xoáy và hút bụi thường xuyên để tránh đóng nguyên liệu bị nhiễm bẩn, gây tắc ống và ảnh hưởng đến quá trình xả thải bình thường.
Trình tự dừng (sau khi ngừng cho ăn):
1. Tắt van ống dẫn khí chính. Sau khi máy nén được giảm áp suất, hãy tắt nguồn cấp điện cho máy nén khí, tắt máy sấy đông lạnh, sau đó tắt quạt gió cảm ứng. Khi tốc độ quay của quạt gió cảm ứng giảm xuống dưới một nửa, hãy tắt biến tần, tắt bộ hút bụi và tắt không tải. van.
2. Khi nhiệt độ của máy nén khí thấp hơn khoảng 60 ° C, hãy tắt nước làm mát.
3. Về loại bỏ bụi xung: Khi máy nghiền phản lực ngừng hoạt động sau giờ làm việc hàng ngày, để máy đo xung hoạt động trong vòng 5-10 phút để rửa sạch bột bám trên túi lọc và giữ cho luồng không khí không bị tắc nghẽn.
Những vấn đề cần chú ý trong quá trình sửa đổi bề mặt bột
Sửa đổi bề mặt bột đề cập đến việc sử dụng các phương pháp vật lý, hóa học, cơ học và các phương pháp khác để xử lý bề mặt hoặc bề mặt của vật liệu bột và thay đổi có mục đích các đặc tính hóa học của bề mặt vật liệu bột để đáp ứng sự phát triển của vật liệu mới hiện đại, quy trình mới và công nghệ mới. nhu cầu. Nó là một công nghệ mới tích hợp xử lý bột, xử lý vật liệu, đặc tính vật liệu, hóa chất và máy móc.
Các khía cạnh sau đây cần được chú ý trong công việc sửa đổi bề mặt bột.
1. Nguyên lý và phương pháp biến tính bề mặt bột
(1) Mối quan hệ giữa các thuộc tính bề mặt hoặc giao diện và hiệu suất ứng dụng của chúng
(2) Cơ chế và mô hình hoạt động giữa bề mặt hoặc bề mặt phân cách và chất điều chỉnh bề mặt hoặc tác nhân xử lý
(3) Các nguyên tắc cơ bản hoặc cơ sở lý thuyết của các phương pháp biến đổi bề mặt khác nhau, bao gồm nhiệt động lực học và động học của quá trình biến đổi bề mặt, mô phỏng và tính toán hóa học, v.v.
2. Công thức sửa đổi bề mặt và công thức của nó
(1) Mối quan hệ giữa loại, cấu trúc, trọng lượng phân tử, nhóm hoạt động và hiệu suất hoặc chức năng ứng dụng của nó
(2) Cơ chế và mô hình hoạt động với bề mặt bột và vật liệu composite
(3) Liều lượng và phương pháp sử dụng
(4) Chuẩn bị hoặc tổng hợp các chất điều chỉnh bề mặt mới và đặc biệt
3. Quá trình sửa đổi bề mặt và thiết bị
(1) Quy trình xử lý và các điều kiện quy trình để biến đổi bề mặt của các loại bột khác nhau và sử dụng
(2) Các công thức biến đổi bề mặt của các loại khác nhau và các cách sử dụng khác nhau của bột
(3) Các yếu tố ảnh hưởng đến tác động của biến đổi bề mặt
(4) Nghiên cứu và phát triển các thiết bị hiệu suất cao và được sửa đổi đặc biệt
4. Kiểm soát quá trình và công nghệ phát hiện và đặc tính sản phẩm
(1) Công nghệ giám sát như nhiệt độ quá trình, nồng độ, axit, thời gian và liều lượng chất điều chỉnh bề mặt, tỷ lệ bao phủ bề mặt hoặc độ dày lớp phủ
(2) Các phương pháp và dụng cụ xác định đặc tính và phát hiện (phát hiện trực tiếp và mô tả đặc tính) của các sản phẩm biến đổi bề mặt;
(3) Sự tương ứng giữa các thông số và chỉ số kiểm soát và kiểm soát thông minh quá trình.
Nguồn bài viết: China Powder Network