Các vấn đề kỹ thuật chính của bột siêu mịn - sự phân tán và kết tụ
Sự kết tụ của bột siêu mịn đề cập đến hiện tượng các hạt bột ban đầu được kết nối với nhau trong quá trình chuẩn bị, tách, xử lý và bảo quản, và nhiều hạt tạo thành các cụm hạt lớn hơn. Hiện nay người ta tin rằng có ba lý do chính dẫn đến sự kết tụ của bột siêu mịn: lực liên phân tử gây ra sự kết tụ của bột siêu mịn; lực tĩnh điện giữa các hạt gây ra sự kết tụ; và độ bám dính của hạt trong không khí.
1. Lực liên phân tử gây ra sự kết tụ bột siêu mịn
Khi vật liệu khoáng siêu mịn dưới một mức nhất định, khoảng cách giữa các hạt cực kỳ ngắn và lực van der Waals giữa các hạt lớn hơn nhiều so với trọng lực của chính các hạt. Vì vậy, các hạt siêu mịn như vậy có xu hướng hút nhau và kết tụ lại. Liên kết hydro, cầu nối ướt bị hấp phụ và các liên kết hóa học khác trên bề mặt hạt siêu mịn cũng có thể dễ dàng dẫn đến sự bám dính và kết tụ giữa các hạt.
2. Lực tĩnh điện giữa các hạt gây ra sự kết tụ
Trong quá trình xử lý siêu mịn các vật liệu khoáng, do va đập, ma sát và giảm kích thước hạt nên một lượng lớn điện tích dương hoặc âm tích tụ trên bề mặt các hạt siêu mịn mới. Một số phần nhô ra trên bề mặt của các hạt này mang điện tích dương và một số phần nhô ra mang điện tích âm. Những hạt tích điện này cực kỳ không ổn định. Để trở nên ổn định, chúng hút nhau và tiếp xúc, kết nối với nhau ở các góc nhọn khiến các hạt kết tụ lại. Quá trình này là Lực chính là lực tĩnh điện.
3. Độ bám dính của các hạt trong không khí
Khi độ ẩm tương đối của không khí vượt quá 65%, hơi nước bắt đầu ngưng tụ trên bề mặt các hạt và giữa các hạt, đồng thời hiệu ứng kết tụ được tăng cường đáng kể do sự hình thành cầu nối chất lỏng giữa các hạt.
Phân tán bột siêu mịn
Sự phân tán của bột siêu mịn chủ yếu tập trung vào trạng thái phân tán của các hạt trong môi trường pha khí và trạng thái phân tán trong pha lỏng.
Phương pháp phân tán trong pha lỏng: 1. Phương pháp phân tán cơ học. (Phương pháp phân tán cơ học là phương pháp sử dụng năng lượng cơ học như lực cắt bên ngoài hoặc lực tác động để phân tán hoàn toàn các hạt nano trong môi trường. Các phương pháp phân tán cơ học bao gồm mài, nghiền bi thông thường, nghiền bi rung, nghiền keo, nghiền không khí, khuấy cơ học , v.v.) 2. Phương pháp phân tán hóa học 3. Phương pháp siêu âm
Phương pháp phân tán trong pha khí: 1. Làm khô và phân tán 2. Phân tán cơ học (Phân tán cơ học là việc sử dụng lực cơ học để phá vỡ sự kết tụ của các hạt. Điều kiện cần thiết của nó là lực cơ học phải lớn hơn lực bám dính giữa các hạt. Thông thường lực cơ học được tạo ra bởi sự chuyển động hỗn loạn mạnh mẽ của luồng khí gây ra bởi đĩa cánh quạt quay tốc độ cao hoặc tia phản lực và tác động của luồng khí tốc độ cao.) 3. Phân tán tĩnh điện
Có nhiều phương pháp biến đổi bột siêu mịn, cũng rất khác so với các phương pháp chủ đạo trước đây. Tuy nhiên, dù sử dụng phương pháp nào thì cũng cần nghiên cứu sâu hơn về nguyên lý biến tính của bột siêu mịn và tìm ra phương pháp biến tính mới phù hợp với các yêu cầu biến tính khác nhau và có thể áp dụng vào thực tế sản xuất.
Công nghệ chế biến và ứng dụng bột rau quả
Công nghệ chế biến bột rau quả
1. Công nghệ mài siêu mịn
Thường đề cập đến việc xử lý bột siêu mịn 0,1-10μm và công nghệ phân loại tương ứng. Kích thước hạt của các hạt sản phẩm cực kỳ nhỏ, diện tích bề mặt riêng tăng mạnh và tốc độ phá vỡ thành tế bào tăng lên, từ đó cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu (sự phân tán, hấp phụ, tính hòa tan, hoạt động hóa học, hoạt động sinh học, v.v.), mở rộng phạm vi ứng dụng của vật liệu và nâng cao hiệu quả sử dụng của vật liệu.
2. Công nghệ thủy phân sinh học
Đối với trái cây, rau và nấm tươi, sau khi nghiền, xử lý bằng enzyme sinh học được sử dụng để phá vỡ thành tế bào và hòa tan chất dinh dưỡng.
3. Sấy chân không
Công nghệ đông khô chân không là phương pháp sấy mới giúp đóng băng các vật liệu chứa nước thành chất rắn và sử dụng các đặc tính sinh hóa của nước để khử nước vật liệu ở nhiệt độ thấp và đạt được độ khô trong điều kiện nhiệt độ và áp suất thấp.
4. Công nghệ sấy phun
Sấy phun được sử dụng để làm bột. Nguyên liệu thô được sử dụng là chất lỏng giống như nước sốt, giúp tránh được vấn đề khó chế biến và tạo khuôn. Quá trình sấy khô được hoàn thành ngay lập tức (vài giây) ở nhiệt độ không cao hơn 100°C. Nhìn chung, màu sắc, mùi thơm, vị của các loại trái cây hài hòa. Các chất dinh dưỡng có thể được bảo vệ tốt hơn và hiện nay đây là phương pháp tốt nhất để làm bột rau quả.
5. Công nghệ phun áp suất chênh lệch nhiệt độ thấp
Công nghệ sấy phồng chênh lệch nhiệt độ thay đổi là công nghệ sấy kết hợp dựa trên sấy không khí nóng, sấy giãn nở chân không, v.v. Nó hấp thụ các ưu điểm của sấy không khí nóng và sấy đông lạnh chân không, khắc phục những thiếu sót của sấy chiên chân không ở nhiệt độ thấp, và có thể sản xuất các sản phẩm tương tự. Các sản phẩm được xử lý bằng phương pháp đông khô thuộc công nghệ phun và sấy khô mới, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.
6. Công nghệ đùn trục vít
Bằng tác dụng ma sát, ép đùn và nóng chảy của trục vít và thùng trên vật liệu, mục đích vận chuyển, nén và nghiền, trộn, giãn nở và trùng hợp đã đạt được.
7. Công nghệ vi sóng/chân không:
Kết hợp công nghệ sấy vi sóng và sấy chân không. Nó làm tăng tốc độ mất nước ở nhiệt độ thấp và phù hợp với các chất có độ nhạy nhiệt cao. Nó phù hợp để sản xuất bột thực vật, bột lòng đỏ trứng và nho khử nước.
Ứng dụng bột rau củ quả trong thực phẩm
Bột rau quả có thể được ứng dụng vào nhiều lĩnh vực chế biến thực phẩm khác nhau, giúp tăng hàm lượng dinh dưỡng cho sản phẩm, cải thiện màu sắc, hương vị của sản phẩm, làm phong phú thêm chủng loại sản phẩm.
Chủ yếu được sử dụng cho: Các sản phẩm mì ống, chẳng hạn như thêm bột củ cải vào mì để làm mì cà rốt; Thực phẩm căng phồng, chẳng hạn như sử dụng bột cà chua làm gia vị cho thực phẩm căng phồng; Các sản phẩm thịt như thêm bột rau vào xúc xích giăm bông; Các sản phẩm từ sữa. Ví dụ, các loại bột trái cây và rau quả khác nhau được thêm vào các sản phẩm sữa; sản phẩm kẹo, bột táo, bột dâu tây được thêm vào trong quá trình chế biến kẹo; các sản phẩm nướng, chẳng hạn như bột hành và bột cà chua được thêm vào trong quá trình chế biến bánh quy.
Sử dụng bột rau quả làm đồ uống không làm ảnh hưởng đến hương vị của rau quả tươi; bột trái cây có thể được làm thành rượu hoa quả và giấm trái cây thông qua quá trình lên men, pha trộn và lọc.
Kẹo, bánh ngọt, bánh quy, bánh mì và nhiều loại thực phẩm khác có thể bổ sung một tỷ lệ bột rau quả nhất định trong quá trình sản xuất, có thể cải thiện cấu trúc dinh dưỡng của sản phẩm và làm cho sản phẩm có màu sắc, mùi thơm và mùi vị tốt hơn.
Bột trái cây và rau quả có chứa sắc tố, pectin, tannin và các thành phần khác. Một số loại trái cây và rau quả cụ thể còn chứa các thành phần dược liệu, từ đó có thể chiết xuất các sản phẩm phụ có giá trị thông qua con đường sinh hóa.
Nước ép trái cây và rau quả rất giàu vitamin và khoáng chất. Sau khi xử lý thích hợp, cyclodextrin và các chất khác được thêm vào để nhúng và bảo vệ hiệu quả hầu hết các chất dinh dưỡng trong nước ép trái cây và rau quả, đồng thời, một số chất dinh dưỡng được tăng cường, sau đó Đồng nhất hóa và đông khô chân không để thu được trái cây và chất bổ dưỡng. bột thực vật.
Việc bổ sung bột rau củ quả vào thức ăn cho trẻ sơ sinh, trẻ nhỏ và người già có thể bổ sung vitamin và chất xơ cho chế độ ăn uống cân bằng.
Sự đa dạng và lĩnh vực ứng dụng của gốm nhôm vi tinh thể
Gốm alumina vi tinh thể dùng để chỉ vật liệu gốm alumina sử dụng bột α-Al2O3 có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu chính, được chế tạo thông qua công nghệ gốm, kích thước hạt tinh thể nhỏ hơn 6 μm và corundum là pha tinh thể chính.
Gốm nhôm vi tinh thể thường được chia thành hai loại: loại có độ tinh khiết cao và loại thông thường:
Gốm nhôm vi tinh thể có độ tinh khiết cao
Gốm alumina vi tinh thể có độ tinh khiết cao dùng để chỉ vật liệu gốm alumina có hàm lượng Al2O3 trên 99,9%.Nhiệt độ thiêu kết của nó cao tới 1650 ~ 1990oC và bước sóng truyền trong khoảng 1 ~ 6μm.Nó sử dụng ánh sáng của nó độ truyền qua và khả năng chống ăn mòn kim loại kiềm và các đặc tính khác, thường được sử dụng làm ống đèn natri cao áp.
Gốm nhôm vi tinh thể thông thường
Gốm alumina vi tinh thể thông thường có thể được chia thành sứ 99, 95, 92, 90, 85 và các loại khác theo hàm lượng Al2O3 (đôi khi những loại có hàm lượng Al2O3 80% hoặc 75% cũng được phân loại là alumina thông thường). Vật liệu gốm nhôm 99 thường được sử dụng để chế tạo nồi nấu kim loại nhiệt độ cao, ống lò chịu lửa và các vật liệu chịu mài mòn đặc biệt khác (như vòng bi gốm, vòng đệm gốm và van nước), trong ngành công nghiệp điện tử, chúng có thể được sử dụng làm chất nền mạch tích hợp. và vật liệu cao cấp.Vật liệu cách điện tần số, thường được sử dụng trong công nghiệp hóa chất làm chất mang xúc tác, v.v.Sứ alumina 95, 92 và 90 chủ yếu được sử dụng làm vật liệu chống ăn mòn, chống mài mòn và các bộ phận chống mài mòn;85 sứ thường được trộn với một số bột talc, giúp cải thiện tính chất điện. Với độ bền cơ học tốt, nó có thể được bịt kín bằng niobium, tantalum và các kim loại khác và được sử dụng làm linh kiện thiết bị chân không điện tử.
Lĩnh vực ứng dụng của gốm nhôm vi tinh thể
Công nghiệp chế biến sâu khoáng sản phi kim loại
Hiện nay, hàng tỷ tấn khoáng sản phi kim loại bị nghiền nát mỗi năm trên khắp thế giới, đòi hỏi một lượng lớn vật liệu nghiền gốm alumina vi tinh thể và các vật liệu nghiền khác nhau.Do khả năng chống mài mòn tuyệt vời của vật liệu nghiền gốm alumina vi tinh thể và Yêu cầu đối với các sản phẩm gốm chất lượng cao trên vật liệu nghiền, nó sẽ trở thành xu hướng tất yếu để vật liệu nghiền gốm alumina vi tinh thể thay thế dần các vật liệu nghiền khác trong tương lai.
Lĩnh vực điện tử
Gốm alumina vi tinh thể có đặc tính cách nhiệt và ổn định nhiệt tuyệt vời nên được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện tử, điện gia dụng để sản xuất linh kiện điện tử, bảng mạch, bao bì bán dẫn, v.v. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử, đặc biệt là ngành vi điện tử , nhu cầu về chất nền gốm nhôm tiếp tục tăng.
hóa dầu
Gốm alumina vi tinh thể, đặc biệt là gốm alumina vi tinh thể có hàm lượng alumina trên 97%, thường được sử dụng trong các thiết bị khoan dầu khí như vòi phun, đế van, thiết bị điều tiết, phụ kiện máy bơm, phụ kiện mũi khoan, v.v. Hoạt động bình thường dưới áp suất cao , môi trường rung động, ngay cả khi có mặt axit và kiềm.
Khu quân sự
Gốm nhôm vi tinh thể cũng có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực quân sự, chẳng hạn như áo giáp đạn đạo cho máy bay, phương tiện và nhân sự.
Lĩnh vực sản xuất điện đốt than
Gạch alumina vi tinh thể và tấm cong được sử dụng thành công làm lớp lót cho các thiết bị phát điện đốt than.Vật liệu lót này được sử dụng để cấp liệu tốc độ cao cho các hạt than nghiền thành bột, đầu đốt, xử lý tro bay và cặn bã, v.v., đặc biệt là đốt than Con ruồi Tro được tạo ra chứa hàm lượng cao thạch anh và các thành phần khoáng, xỉ khác nhau, khả năng mài mòn của chúng mạnh hơn so với các hạt than.Do thành phần tro bay khác nhau nên giá trị pH của vữa có phạm vi rộng (2,5-12) và có tính ăn mòn cao nên sản phẩm alumina vi tinh thể có thể được sử dụng làm vật liệu lý tưởng để lót các thiết bị phát điện đốt than.
Lĩnh vực ứng dụng của bột Alumina hình cầu
Các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của alumina hình cầu siêu mịn làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong gốm sinh học, vật liệu lớp bảo vệ bề mặt, chất xúc tác hóa học và chất mang xúc tác, chip mạch tích hợp, hàng không vũ trụ, vật liệu hấp thụ hồng ngoại và cảm biến nhạy cảm với độ ẩm.
Hiệu suất tuyệt vời của các sản phẩm alumina hình cầu siêu mịn trong nhiều lĩnh vực có liên quan chặt chẽ đến hình thái và kích thước của các hạt bột thô. Hình thái đều đặn, diện tích bề mặt riêng nhỏ, mật độ đóng gói lớn, hiệu suất dòng chảy tốt, độ cứng và độ bền cao có thể cải thiện đáng kể hiệu suất ứng dụng của sản phẩm.
Lĩnh vực ứng dụng của bột alumina hình cầu
1. Chất mài mòn đánh bóng chính xác
Alumina dần dần được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như gia công và sản xuất chính xác do có độ cứng cao và độ ổn định tốt, đặc biệt là trong đánh bóng cơ học hóa học (CMP).
2. Nguyên liệu gốm đặc biệt
Yêu cầu đối với thân gốm là mật độ cao, độ biến dạng co rút nhỏ và quá trình thiêu kết dễ dàng. Kích thước, hình thái và độ phân tán của bột gốm là những chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất của bột. Trong số nhiều hình thái của bột, bột vi mô hình cầu phân tán là tốt hơn.
3. Các ứng dụng khác
Bột alumina hình cầu có thể được sử dụng làm chất hỗ trợ cho alumina xốp. Vì các lỗ chân lông được hình thành tương đối đều nên dễ dàng đồng nhất hóa toàn bộ vật đỡ. Bột alumina để làm đầy đòi hỏi tính lưu động tốt, khả năng kết hợp mạnh với chất hữu cơ và dạng hình cầu được ưa chuộng. Alumina cũng là nguyên liệu thô chính cho ba màu cơ bản và photpho phát quang dài. Ngoài ra, nó còn có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực chất xúc tác và chất mang xúc tác.
Chế tạo alumina hình cầu siêu mịn
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp toàn cầu, bột alumina hình cầu đã được nghiên cứu rộng rãi trong 10 năm qua. Việc điều chế alumina hình cầu đã trở thành một chủ đề nóng trong nghiên cứu vật liệu.
Phương pháp nghiền bi
Phương pháp nghiền bi là phương pháp phổ biến nhất để điều chế bột alumina siêu mịn. Việc quay hoặc rung của máy nghiền bi thường được sử dụng. Các nguyên liệu thô được tác động, nghiền và khuấy bằng chất mài mòn, và bột có kích thước hạt lớn được tinh chế thành bột siêu mịn.
Phương pháp kết tủa đồng nhất
Quá trình kết tủa trong dung dịch đồng nhất là quá trình trong đó hạt nhân tinh thể hình thành, sau đó tổng hợp và phát triển, cuối cùng kết tủa khỏi dung dịch. Nếu nồng độ chất kết tủa trong dung dịch đồng nhất có thể giảm đi hoặc thậm chí tạo ra chậm thì dung dịch sẽ đồng nhất. Một số lượng lớn các hạt nhân tinh thể nhỏ được tạo ra và các hạt kết tủa mịn hình thành cuối cùng sẽ được phân tán đều trong dung dịch và sẽ duy trì trạng thái cân bằng trong một thời gian dài. Phương pháp thu được lượng mưa này được gọi là lượng mưa đồng nhất.
Phương pháp Sol-nhũ tương-gel
Để thu được các hạt bột hình cầu, người ta sử dụng sức căng bề mặt giữa pha dầu và pha nước để tạo ra những giọt hình cầu cực nhỏ, nhờ đó sự hình thành và tạo gel của các hạt sol được giới hạn ở những giọt nhỏ và cuối cùng thu được kết tủa hình cầu. Vật rất nhỏ.
Phương pháp thả bóng
Phương pháp thả bóng là thả alumina sol vào một lớp dầu (thường là parafin, dầu khoáng, v.v.) và tạo thành các hạt sol hình cầu nhờ sức căng bề mặt. Sau đó các hạt sol được tạo gel trong dung dịch amoniac, cuối cùng là các hạt gel được sấy khô và nung để tạo thành alumina hình cầu.
Các phương pháp khác
Phương pháp phun: Bản chất của việc điều chế alumina hình cầu bằng phương pháp phun là đạt được sự chuyển pha trong thời gian ngắn và sử dụng tác dụng của sức căng bề mặt để tạo thành hình cầu cho sản phẩm. Theo đặc điểm của quá trình chuyển pha, nó có thể được chia thành phương pháp nhiệt phân phun và phương pháp sấy phun. và tiêm nóng chảy.
Phương pháp phân hủy khí dung: thông thường nhôm alkoxide được sử dụng làm nguyên liệu thô, và nhôm alkoxide dễ bị thủy phân và nhiệt phân ở nhiệt độ cao, và phương pháp vật lý thay đổi pha được sử dụng để làm bay hơi nhôm alkoxide, sau đó tiếp xúc với hơi nước để thủy phân và nguyên tử hóa, sau đó sấy khô ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt phân trực tiếp ở nhiệt độ cao để đạt được sự chuyển đổi pha khí-lỏng-rắn hoặc khí-rắn, và cuối cùng tạo thành bột alumina hình cầu.
Bột alumina hình cầu siêu mịn có giá trị gia tăng cao và có thể mang lại lợi ích kinh tế và xã hội lớn hơn. Trong những năm gần đây, nhu cầu của nó đã tiếp tục tăng lên. Do đó, quá trình hình cầu hóa các hạt alumina siêu mịn có thể cải thiện đáng kể hiệu suất ứng dụng của sản phẩm và mang lại lợi ích kinh tế to lớn. Người ta tin rằng thị trường bột alumina hình cầu sẽ mở rộng hơn nữa!
Bạn biết bao nhiêu về bột talc dược liệu?
Trong ngành dược phẩm, bột talc có lịch sử sử dụng rộng rãi và lâu dài. Nó thường được sử dụng làm chất bôi trơn và chất pha loãng trong các chế phẩm rắn uống như viên nén và viên nang.
Thành phần chính của bột talc là silicat magiê ngậm nước, chủ yếu bao gồm oxit magiê, silicon dioxide và một lượng nhỏ nước.
(1) Cấu trúc của bột talc
Bột talc có cấu trúc dạng bột và thuộc hệ tinh thể đơn tà. Các tinh thể dễ vỡ, với các phiến mỏng là đơn vị cơ bản. Các tấm mỏng khác nhau được nối với nhau bằng lực van der Waals yếu. Khi bị cắt bởi ngoại lực, dễ xảy ra hiện tượng bong tróc giữa các lớp. , hiện tượng trượt. Các hạt bột talc thường có hình chiếc lá hoặc hình tròn, không màu, không vị, không mùi, có tính chất vật lý ưu việt và không tan trong nước.
(2) Tính chất lý hóa của bột talc
Bột talc là loại bột mịn màu trắng hoặc trắng nhạt, không có cát, có ánh ngọc trai trên bề mặt phân tách. Nó không mùi và không vị, có cảm giác nhờn và dễ bám vào da. Nó có thể được hòa tan trong nước, axit clohydric loãng hoặc dung dịch natri hydroxit 8,5%. Không hòa tan. Độ cứng là 1,0 ~ 1,5, chiết suất là 1,54 ~ 1,59 và trọng lượng riêng là 2,7 ~ 2,8.
(3) Chế biến bột talc
Máy nghiền Raymond, máy nghiền tác động cơ học, máy nghiền phản lực và các thiết bị khác thường được sử dụng để nghiền bột talc. Máy nghiền con lăn treo áp suất cao và máy nghiền Raymond phù hợp để chế biến bột talc có kích thước hạt lớn hơn, trong khi máy nghiền siêu mịn chủ yếu được sử dụng để chế biến bột talc có kích thước hạt nhỏ hơn.
Sau khi bột talc dược liệu được nghiền thành bột, nó cần được làm nổi để loại bỏ các tạp chất khác nhau, chẳng hạn như amiăng (tremolite), carbon, dolomite, oxit sắt và các loại muối nhôm và khoáng chất cacbonat khác, sau đó tạo thành bột mịn, xử lý bằng dung dịch pha loãng. axit clohydric, rửa sạch bằng nước rồi làm khô.
Ứng dụng bột talc trong công nghệ bào chế
(1) Được sử dụng làm chất phân tán cho dầu dễ bay hơi
Vì bột talc có khả năng hấp phụ nhất định nên nó có thể hấp phụ dầu dễ bay hơi lên bề mặt các hạt và phân tán đều. Nó làm tăng khả năng hòa tan của dầu dễ bay hơi bằng cách tăng diện tích tiếp xúc giữa dầu dễ bay hơi và thuốc dạng lỏng.
(2) Phủ lớp sơn tĩnh điện
Trong lớp phủ đường, bột talc có thể được sử dụng để phủ lên lớp sơn tĩnh điện. Bột talc trắng lọt qua rây 100 lưới là phù hợp. Liều lượng thường là 3% đến 6%. Nó không chỉ có thể loại bỏ các cạnh và góc và tạo điều kiện thuận lợi cho lớp phủ, mà còn có thể cải thiện độ ổn định của viên nén bọc đường.
(3) Dùng làm chất bôi trơn
Hiện nay, bột talc thường được sử dụng làm chất bôi trơn trong các đơn thuốc dạng viên nén phân tán, viên nang, viên nhai, viên sủi, viên giải phóng kéo dài. Bột talc có thể làm giảm ma sát giữa các loại bột thuốc và cải thiện tính lưu động của bột thuốc bằng cách lấp đầy các chỗ lõm trên bề mặt bột thuốc.
(4) Được sử dụng làm chất trợ lọc
Bột talc không dễ phản ứng với thuốc và có khả năng hấp phụ nhất định nên có thể dùng làm chất trợ lọc. Bột talc được kích hoạt ở 115°C, khi thêm vào dung dịch thuốc khi còn nóng, có thể hấp thụ một lượng nhỏ polysaccharides, chất nhầy và tạp chất gôm mà không phá hủy các hoạt chất của chính thuốc.
Ứng dụng bột talc làm tá dược dược phẩm
(1) Được sử dụng làm chất phân hủy cho thuốc kỵ nước
Bột talc sau khi được cho vào thuốc vì là chất ưa nước nên có thể cải thiện tính ưa nước của toàn bộ thuốc, giúp nước dễ dàng thẩm thấu vào thuốc và dễ phân hủy hơn. Vì vậy, bột talc có thể được sử dụng làm chất phân hủy để rút ngắn thời gian phân hủy của thuốc. thời gian, đặc biệt đối với các thuốc kỵ nước.
(2) Dùng làm chất chống dính
Vấn đề dính là một vấn đề phổ biến trong quá trình phủ, có thể dẫn đến tốc độ phủ chậm, chu kỳ sản xuất dài hơn, độ bám dính của viên, giảm năng suất, hư hỏng màng, ảnh hưởng đến việc giải phóng thuốc và các vấn đề khác.
(3) Tăng độ ẩm tương đối tới hạn của thuốc
Đối với những thuốc dễ hút ẩm, có thể thêm bột talc vào đơn thuốc để nâng cao độ ổn định của thuốc.
(4) Ảnh hưởng đến việc giải phóng thuốc
Trong tài liệu đã có báo cáo rằng các hạt không hòa tan trong công thức lớp phủ chức năng có thể ảnh hưởng đến đặc tính giải phóng thuốc, nhưng kết quả và cơ chế tác dụng thì khác nhau.
Phát triển và ứng dụng vật liệu boron nitrit hiệu suất cao
Là một vật liệu gốm mới có hiệu suất tuyệt vời và tiềm năng phát triển lớn, boron nitride bao gồm năm đồng phân là boron nitride lục giác (h-BN), boron nitride khối (c-BN), sợi kẽm boron nitride (w-BN), hình thoi boron nitrit (r-BN) và boron nitrit hình thoi (o-BN).
Ứng dụng của Boron Nitride
Nghiên cứu hiện nay về BN chủ yếu tập trung vào pha lục giác (h-BN) và pha lập phương (c-BN). Loại trước có tính bôi trơn, tính dẫn nhiệt và hiệu suất nhiệt độ cao tốt; cái sau cũng ở trạng thái cân bằng nhiệt động và ổn định ở nhiệt độ và áp suất bình thường. Lĩnh vực ứng dụng chính của h-BN là làm nguyên liệu thô để tổng hợp boron nitrit khối.
Nitrua boron lục giác
Boron nitride lục giác là vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, dẫn nhiệt cao, cách nhiệt cao và đặc tính bôi trơn tuyệt vời. Theo tình hình hiện nay, việc đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí sản xuất và tăng tuổi thọ của các bộ phận là những so sánh hiện nay của loại vật liệu này. Hướng nghiên cứu tích cực. Các ứng dụng chính: nồi nấu kim loại, thuyền, ống phân phối kim loại lỏng, vòi phun tên lửa, đế thiết bị công suất cao, v.v. để nấu chảy kim loại bay hơi. Nó cũng có thể được sử dụng như các chất phụ gia vật liệu khác nhau.
khối boron nitrit
Được sử dụng làm vật liệu mài mòn. Các hạt nhỏ của tinh thể đơn cBN có thể được sử dụng làm vật liệu mài mòn. Dụng cụ mài mòn CBN sử dụng tác động của chất liên kết để liên kết các hạt mài mòn cBN thành các sản phẩm có hình dạng hình học nhất định như một công cụ mài mòn vật liệu siêu cứng.
Được sử dụng làm vật liệu công cụ. PcBN khắc phục những thiếu sót của tinh thể đơn cBN, chẳng hạn như dễ phân tách và dị hướng, và chủ yếu được sử dụng để chế tạo vật liệu dụng cụ. Dụng cụ cắt PcBN đặc biệt thích hợp để cắt tốc độ cao và cũng có thể được sử dụng để cắt có độ chính xác cao. Chúng đã được sử dụng rộng rãi trong các máy công cụ CNC và phù hợp để cắt các vật liệu có độ cứng cao.
Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học và công nghệ và nhu cầu ứng dụng ngày càng tăng, boron nitride có triển vọng phát triển rộng lớn trong tương lai. Dưới đây là một số xu hướng có thể:
Nâng cao hiệu quả chuẩn bị: Cải thiện hiệu quả chuẩn bị là một trong những cách để đạt được sản xuất boron nitride quy mô lớn và phát triển các phương pháp chuẩn bị hiệu quả và kinh tế hơn là mục tiêu phát triển của nó.
Hiện nay, hiệu suất điều chế boron nitride thấp, đòi hỏi điều kiện nhiệt độ và áp suất cao hơn, chu trình điều chế kéo dài. Một trong những hướng nghiên cứu trong tương lai là phát triển các phương pháp điều chế hiệu quả và kinh tế hơn để nâng cao hiệu quả điều chế boron nitrit.
Phát triển vật liệu mới: Ngoài các vật liệu boron nitride thông thường, các vật liệu mới như boron nitride hai chiều và boron nitride xốp sẽ nhận được sự chú ý. Những vật liệu mới này có cấu trúc và đặc tính độc đáo và dự kiến sẽ được sử dụng trong nhiều lĩnh vực hơn.
Mở rộng lĩnh vực ứng dụng: Boron nitride đã được sử dụng rộng rãi trong điện tử, quang điện tử, khoa học vật liệu và các lĩnh vực khác. Hiệu suất tuyệt vời của nó có thể mở rộng nhiều lĩnh vực ứng dụng hơn trong tương lai, chẳng hạn như y sinh, bảo vệ môi trường và các lĩnh vực khác.
Cải thiện hiệu suất và độ ổn định: Các tính chất cơ học và hóa học của boron nitride có thể được cải thiện bằng cách kiểm soát cấu trúc tinh thể và độ tinh khiết để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cao hơn trong tương lai.
Ảnh hưởng của bột tro bay siêu mịn đến tính chất của xi măng
Tro bay là một loại hạt nhỏ được tạo ra trong quá trình đốt cháy của các nhà máy điện đốt than. Nó chủ yếu bao gồm thủy tinh, khoáng chất và carbon. Bột siêu mịn dùng để chỉ các hạt bột có kích thước hạt nhỏ hơn 0,1 mm. Trong sản xuất xi măng, bột tro bay siêu mịn có thể được sử dụng làm vật liệu xi măng phụ trợ để cải thiện tính năng của xi măng.
Ảnh hưởng của bột tro bay siêu mịn đến tính chất của xi măng
1. Cải thiện cường độ xi măng
Bột tro bay siêu mịn có thể cải thiện đáng kể cường độ của xi măng. Điều này là do bột tro bay siêu mịn có hoạt tính cao và có thể phản ứng với các sản phẩm hydrat hóa trong xi măng để tạo thành cấu trúc đậm đặc hơn, từ đó cải thiện cường độ của xi măng. Ngoài ra, bột siêu mịn tro bay còn có thể lấp đầy các lỗ rỗng của xi măng, giảm sự xuất hiện các vết nứt và tăng cường hơn nữa độ bền của xi măng.
2. Cải thiện tính lưu động của xi măng
Bột siêu mịn tro bay có đặc tính chảy tốt và có thể cải thiện tính lưu động của xi măng. Thêm một lượng bột tro bay siêu mịn thích hợp vào xi măng có thể làm giảm độ nhớt của hỗn hợp và cải thiện tính lưu động của nó, giúp việc thi công thuận tiện và nhanh chóng hơn.
3. Giảm nhiệt thủy hóa xi măng
Bột tro bay siêu mịn có thể làm giảm nhiệt thủy hóa xi măng. Điều này là do bột tro bay siêu mịn có thể phản ứng với các khoáng chất trong xi măng tạo thành các hợp chất có hàm lượng calo thấp, từ đó làm giảm nhiệt thủy hóa của xi măng. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc thi công bê tông khối lượng lớn và có thể làm giảm sự xuất hiện của các vết nứt do nhiệt độ.
4. Cải thiện khả năng chống thấm của xi măng
Bột siêu mịn tro bay có thể cải thiện khả năng chống thấm của xi măng. Điều này là do bột tro bay siêu mịn có thể phản ứng với các khoáng chất trong xi măng để tạo thành cấu trúc đậm đặc hơn, làm giảm sự hình thành các lỗ rỗng và do đó cải thiện khả năng chống thấm của xi măng. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với những công trình như tầng hầm đòi hỏi yêu cầu chống thấm.
Bột siêu mịn tro bay là chất thải công nghiệp có giá trị sử dụng cao và có thể đóng vai trò quan trọng trong sản xuất xi măng. Bằng cách thêm một lượng bột tro bay siêu mịn thích hợp, các tính chất của xi măng có thể được cải thiện, tăng cường độ, tính lưu động, khả năng chống thấm và độ bền. Đồng thời, việc ứng dụng bột tro bay siêu mịn còn có thể giảm chi phí sản xuất xi măng và ô nhiễm môi trường, đáp ứng yêu cầu phát triển bền vững.
Đặc điểm của bột thông thường trong ngành hóa chất
Đặc điểm của bột talc
Bột talc, có thành phần chính là magie silicat ngậm nước, là loại bột mịn không có cát màu trắng hoặc trắng nhạt. Nó có các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời như bôi trơn, chống cháy, kháng axit, cách nhiệt, điểm nóng chảy cao và độ trơ hóa học.
Đặc điểm của đất sét cao lanh
Cao lanh hay còn gọi là dolomite là một loại khoáng vật phi kim loại có thành phần chủ yếu là khoáng sét thuộc họ kaolinit, tạo thành đất sét và đá sét.
Về tính chất hóa học, cao lanh có đặc tính cách điện tuyệt vời, khả năng hòa tan axit tốt, khả năng trao đổi cation rất thấp, độ khúc xạ cao và các tính chất vật lý và hóa học khác.
Đặc điểm của bột mica
Bột mica là một loại khoáng chất phi kim loại có thành phần chính là silica và oxit nhôm.
Về tính chất hóa học, bột mica cho thấy khả năng chống ăn mòn axit và kiềm tốt, chịu nhiệt độ cao và các đặc tính khác. Ngoài ra, bột mica nhựa được xử lý thông qua các quy trình đặc biệt có đặc tính là tỷ lệ đường kính trên độ dày cao, chịu nhiệt độ cao, kháng axit và kiềm và chống mài mòn. Nó là một vật liệu làm đầy bột chức năng tự nhiên.
Đặc điểm của bột silica
Bột microsilica là một vật liệu rắn dạng hạt mịn có kích thước hạt thường nhỏ hơn 1 micron. Nó là một nguyên liệu khoáng chức năng mới bao gồm thạch anh vi tinh thể tự nhiên (a-thạch anh). Nó chủ yếu có màu trắng hoặc trắng nhạt.
Bột microsilica có một loạt các đặc tính tuyệt vời: hệ số giãn nở nhiệt thấp, tính chất điện môi tuyệt vời, độ dẫn nhiệt cao và hiệu suất huyền phù tốt.
Đặc điểm của nhôm hydroxit
Trong công nghiệp hóa chất, nhôm hydroxit chủ yếu được sử dụng làm chất chống cháy. Nó không chỉ có khả năng chống cháy mà còn ngăn khói, nhỏ giọt và khí độc. Vì vậy, nó đã được sử dụng rộng rãi trong điện tử, hóa chất, dây cáp, nhựa, cao su và các ngành công nghiệp khác. Đặc biệt, nhôm hydroxit siêu mịn đã trở thành vật liệu ít khói, không halogen được sử dụng rộng rãi và rộng rãi nhất do có nhiều chức năng như chống cháy, khử khói, làm đầy và bảo vệ môi trường.
Đặc điểm của alumina
Nhôm oxit có công thức hóa học Al2O3 là một chất vô cơ. Nó là một hợp chất có độ cứng cao và điểm nóng chảy cao tới 2054°C. Nó là một tinh thể ion điển hình và có thể bị ion hóa ở nhiệt độ cao.
Về mặt hóa học, alumina là vật liệu có độ cứng cao với độ cứng Mohs lên tới 9, khiến nó được sử dụng rộng rãi làm vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn trong nhiều ứng dụng. Alumina có tính dẫn nhiệt tốt và Al2O3 có yêu cầu độ tinh khiết cao thường được điều chế bằng phương pháp hóa học.
Về ứng dụng công nghiệp, nhôm oxit được sử dụng rộng rãi trong ngành vật liệu do có độ cứng cao, chống mài mòn và chống ăn mòn.
Đặc điểm của bari sunfat
Barium sulfate là một tinh thể trực giao không màu hoặc bột vô định hình màu trắng có tính chất hóa học ổn định và không hòa tan trong nước, axit, kiềm hoặc dung môi hữu cơ. Bari sunfat được làm từ barit làm nguyên liệu chính và được xử lý thông qua một loạt quy trình như chế biến khoáng sản, rửa khoáng và nghiền.
Đặc điểm của diatomit
Đất diatomit là một loại khoáng chất vô cơ tự nhiên có các màu như trắng, trắng nhạt, xám và nâu xám nhạt, có đặc tính mịn, lỏng, nhẹ và xốp. Nó có khả năng hấp thụ và thấm nước rất mạnh nên thường được sử dụng làm chất độn hoặc chất chống lắng trong sơn, sơn phủ, cao su, nhựa và các ngành công nghiệp khác.
Diatomite cũng có độ ổn định tốt và là vật liệu công nghiệp quan trọng để cách nhiệt, nghiền, lọc, hấp phụ, chống đông máu, tháo khuôn, làm đầy, chất mang, v.v.
Đặc tính bentonite
Bentonite, còn được gọi là bentonite, bentonite hoặc bentonite, là một khoáng chất phi kim loại có thành phần khoáng chất chính là montmorillonite.
Màu của bentonite thường là trắng hoặc vàng nhạt, nhưng do thay đổi hàm lượng sắt nên nó cũng có thể xuất hiện màu xám nhạt hoặc xanh nhạt.
Đặc điểm của bột trong suốt
Bột trong suốt là một loại chất độn chức năng mới. Nó là một silicat tổng hợp. Thành phần chính của nó là silicat tổng hợp có chứa magiê, nhôm và canxi, là một loại muối vô cơ. Đặc điểm của nó như sau:
1. Tính minh bạch cao
2. Độ cứng và độ bóng tốt
3. Hấp thụ dầu thấp
4. Chống sập tốt và ít bám bụi trong quá trình sử dụng.
5. Vật liệu bột siêu mịn siêu trong suốt được phát triển thông qua quá trình lựa chọn nguyên liệu thô-trộn-nung chảy-nghiền thô-nghiền mịn-phân loại.
Nghiền mịn khô cho các ứng dụng hóa chất nông nghiệp
Lý do các nhà sản xuất thuốc trừ sâu phát triển các thành phần và dạng bào chế cụ thể là để sử dụng hoạt chất đúng lúc, đúng liều lượng khi cây trồng cần bảo vệ, nhằm giảm thiểu hiệu quả các yếu tố gây bất lợi cho sinh trưởng của cây trồng. Vì vậy, chất bảo vệ thực vật về cơ bản là hỗn hợp của nhiều thành phần khác nhau. Về cơ bản, những thành phần này có thể được tóm tắt thành ba loại chính: hoạt chất trong công thức; chất độn dùng để pha loãng các hoạt chất như đất sét, bột talc, cao lanh hoặc silica; chất trợ và phụ gia dùng để nâng cao chất lượng của công thức (như chất ổn định, chất làm ướt, chất bảo vệ, chất khử bọt, v.v.).
Trong quy trình sản xuất thuốc trừ sâu, bước đầu tiên là cho ăn và trộn; bước thứ hai là mài. Thông qua các loại thiết bị nghiền khác nhau được trình bày dưới đây, các hạt vật liệu hỗn hợp được nghiền và phân tán đến độ mịn mong muốn để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng. Sau khi nghiền, nó trải qua quá trình sàng lọc để ngăn chặn sự hiện diện của các hạt quá khổ. Cuối cùng, thêm chất phụ gia hoặc chất độn không cần nghiền và thực hiện phân tán và trộn lại.
Lý do tại sao hạt thuốc trừ sâu bắt buộc phải là hạt siêu mịn và có phân bố kích thước hạt hẹp: hạt hoạt chất càng mịn thì hiệu quả càng cao, nghĩa là có thể sử dụng lượng nhỏ hơn để đạt được hiệu quả tương tự. Điều này có lợi cho các lý do an toàn, môi trường và kinh tế: giảm tác động độc hại đến người dân tại khu vực phun xịt; giảm ô nhiễm môi trường; giảm việc sử dụng các hoạt chất đắt tiền nhất trong công thức, từ đó giảm chi phí sản xuất thuốc trừ sâu và tăng lợi nhuận.
Sự phân bố kích thước hạt hẹp tạo điều kiện cho quy trình sử dụng thuốc trừ sâu được đơn giản hóa: bột được phân tán trong nước trước khi phun lên cây trồng. Các hạt càng mịn thì huyền phù càng ổn định và không xảy ra hiện tượng lắng đọng trong quá trình vận hành. Trong quá trình phun thuốc trừ sâu, vấn đề hạt lớn làm tắc vòi phun của hệ thống phun được giảm thiểu hiệu quả.
Việc chọn đúng máy nghiền là rất quan trọng và ALPA cung cấp các công nghệ nghiền khô khác nhau tùy thuộc vào độ mịn và thông số kỹ thuật mà nhà sản xuất thuốc trừ sâu yêu cầu.
Máy mài va đập CSM có chức năng phân loại
Loại máy nghiền phân loại này có khả năng đạt được cả chức năng nghiền và phân loại trong một hệ thống. Bộ phân loại CSM là sự kết hợp giữa bộ phân loại tác động tốt và bộ phân loại bánh xe dẫn hướng. Sử dụng hai động cơ truyền động độc lập, một cho đĩa mài và một cho bánh phân loại, CSM có thể điều chỉnh chính xác tốc độ của bánh phân loại để đạt được phạm vi độ mịn sản phẩm cuối cùng rộng từ d97=9μm đến 200μm. Bằng cách sử dụng hình dạng của bánh công tác phân loại và vòng đệm khí giữa bánh xe phân loại và nắp trên của máy, việc kiểm soát chính xác giới hạn trên của kích thước hạt của vật liệu nghiền được đảm bảo, nhờ đó đạt được sự phân loại tốt.
Máy nghiền phản lực tầng sôi
Máy nghiền phản lực này phù hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu có độ cứng khác nhau (mềm đến cực cứng). Trong khu vực nghiền, các hạt được điều khiển bởi luồng không khí tốc độ cao va chạm và nghiền với nhau. Không có bộ phận mài bổ sung. Bộ phân loại động kiểm soát kích thước hạt tối đa. Tốc độ dòng khí ở đầu ra của buồng nghiền có thể đạt tới 500 đến 600 m/s. Do năng lượng nghiền cao và tốc độ va đập có thể được tạo ra trong tầng sôi nên có thể đạt được độ mịn D50 từ 1 đến 5 μm.
Do đặc điểm cấu tạo như vậy nên máy nghiền dòng khí có một đặc điểm rất hấp dẫn: trong quá trình nghiền sẽ không có hiện tượng tăng nhiệt độ trong buồng nghiền. Nguyên nhân là nhiệt sinh ra khi các hạt va chạm với nhau được bù đắp bằng hiện tượng làm mát do khí nén giãn nở tạo ra, nhờ đó nhiệt độ trong buồng nghiền không đổi và các phân tử vật chất hoạt động không bị phá hủy.
Hiện nay, sản xuất thuốc trừ sâu có tầm quan trọng chiến lược ngày càng tăng. Cần phải đánh giá lại để chú trọng hơn đến các hạn chế về môi trường, cả trong quá trình sản xuất sản phẩm và việc sử dụng chúng trên cây trồng nông nghiệp. Tuy nhiên, việc đáp ứng nhu cầu của người dân thế giới vẫn là một thách thức lớn. Vai trò của kỹ thuật hóa học là sản xuất thuốc trừ sâu theo cách tốt nhất có thể, đòi hỏi phải lựa chọn công nghệ nghiền phù hợp nhất để đạt được điều này.
Một số tác động mài siêu mịn trong quá trình công nghiệp
Quá trình nghiền siêu mịn tác động thường đề cập đến quá trình nghiền và phân loại để chuẩn bị phân bố kích thước hạt d9, 10 micron. Nó có thể được chia thành hai loại: phương pháp khô và phương pháp ướt. Hoạt động của thiết bị nghiền siêu mịn (tức là nghiền siêu mịn một giai đoạn) hiện đang được sử dụng trong công nghiệp bao gồm các loại sau.
(l) Quá trình mạch hở. Nói chung, loại phẳng hoặc dạng đĩa, loại ống tuần hoàn và các loại máy nghiền luồng không khí khác có chức năng tự phân loại nên quy trình mạch hở này thường được sử dụng. Ngoài ra, quá trình này thường được sử dụng để mài siêu mịn không liên tục. Ưu điểm của dòng quy trình này là quy trình rất đơn giản. Tuy nhiên, đối với máy nghiền siêu mịn không có chức năng tự phân loại, do không có bộ phân loại trong quy trình này nên các sản phẩm bột siêu mịn đủ tiêu chuẩn không thể được phân tách kịp thời nên phạm vi phân bổ kích thước hạt của các sản phẩm thông thường rất rộng. .
(2) Quy trình mạch kín, được đặc trưng bởi bộ phân loại và máy nghiền siêu mịn tạo thành một hệ thống mạch kín gồm nghiền siêu mịn và phân loại mịn. Quá trình này thường được sử dụng trong các hoạt động bột liên tục của máy nghiền bi, máy nghiền khuấy, máy nghiền tác động cơ học tốc độ cao, máy nghiền rung, v.v. Ưu điểm của nó là có thể tách kịp thời các sản phẩm bột siêu mịn đủ tiêu chuẩn nên có thể làm giảm sự kết tụ của bột mịn. hạt và nâng cao hiệu quả của hoạt động nghiền siêu mịn.
(3) Quá trình mạch hở với phân loại trước được đặc trưng bởi thực tế là vật liệu được phân loại trước khi đưa vào máy nghiền siêu mịn. Vật liệu hạt mịn được sử dụng trực tiếp làm sản phẩm bột siêu mịn, còn vật liệu hạt thô sau đó được đưa vào máy nghiền siêu mịn để nghiền. Khi thức ăn chứa một lượng lớn bột siêu mịn đủ tiêu chuẩn, sử dụng quy trình này có thể giảm tải cho máy nghiền, giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm bột siêu mịn và nâng cao hiệu quả vận hành.
(4) Quy trình khép kín có phân loại trước. Quá trình này về cơ bản là sự kết hợp của hai quá trình. Hoạt động kết hợp này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả nghiền và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm mà còn kiểm soát sự phân bổ kích thước hạt của sản phẩm. Quá trình này cũng có thể được đơn giản hóa cho chỉ một học sinh, nghĩa là việc chấm điểm trước và chấm điểm kiểm tra được kết hợp vào cùng một học sinh.
(5) Quy trình mạch hở có phân loại cuối cùng. Đặc điểm của quá trình nghiền này là một hoặc nhiều máy phân loại có thể được lắp đặt sau máy nghiền để thu được hai hoặc nhiều sản phẩm có độ mịn và phân bổ kích thước hạt khác nhau.
(6) Với quy trình mạch hở phân loại trước và phân loại cuối cùng, quy trình này thực chất là sự kết hợp của hai quy trình. Hoạt động kết hợp này không chỉ có thể tách trước một số sản phẩm hạt mịn đủ tiêu chuẩn mà còn giảm tải cho máy nghiền và thiết bị phân loại cuối cùng có thể thu được hai hoặc nhiều sản phẩm có độ mịn và phân bố kích thước hạt khác nhau.
Số lượng công đoạn nghiền chủ yếu phụ thuộc vào kích thước hạt của nguyên liệu thô và độ mịn sản phẩm cần thiết. Đối với nguyên liệu thô có kích thước hạt tương đối thô, có thể sử dụng quy trình nghiền mịn hoặc nghiền mịn sau đó nghiền siêu mịn. Nói chung, nguyên liệu thô có thể được nghiền thành lưới 200 hoặc lưới 325 và sau đó có thể sử dụng quy trình nghiền siêu mịn; đối với các yêu cầu về kích thước hạt của sản phẩm Đối với các vật liệu rất mịn và dễ kết tụ, có thể sử dụng quy trình nghiền siêu mịn nhiều giai đoạn nối tiếp để nâng cao hiệu quả vận hành. Tuy nhiên, nói chung, càng nhiều giai đoạn nghiền thì quy trình càng phức tạp và đầu tư kỹ thuật càng lớn.
Xét về phương pháp nghiền, quy trình nghiền siêu mịn có thể được chia thành ba loại: mài khô (một hoặc nhiều giai đoạn), mài ướt (một hoặc nhiều giai đoạn) và mài kết hợp khô-ướt. Sau đây giới thiệu một số quy trình nghiền siêu mịn điển hình.