Ứng dụng công nghệ bột siêu mịn để phát triển nguồn tài nguyên ăn được
Với sự phát triển của công nghệ hiện đại, quy trình này đặt ra các yêu cầu ngày càng cao hơn về kích thước hạt của bột và nhiều vật liệu cần được nghiền đến cấp độ dưới micromet hoặc nanomet, điều mà công nghệ và thiết bị nghiền truyền thống không thể thực hiện được. Công nghệ bột siêu mịn được phát triển dựa trên điều này và bao gồm việc chuẩn bị và ứng dụng bột siêu mịn cũng như công nghệ mới liên quan đến nó. Nội dung nghiên cứu của nó bao gồm công nghệ chuẩn bị bột siêu mịn, công nghệ phân loại, công nghệ tách, công nghệ sấy khô, công nghệ trộn và đồng nhất vận chuyển, công nghệ biến đổi bề mặt, công nghệ tổng hợp hạt, công nghệ phát hiện và ứng dụng, v.v. Do kích thước hạt mịn, phân bố hẹp, chất lượng đồng đều và ít khuyết tật, bột siêu mịn có diện tích bề mặt riêng lớn, hoạt động bề mặt cao, tốc độ phản ứng hóa học nhanh, độ hòa tan cao, nhiệt độ thiêu kết thấp, độ bền cơ thể thiêu kết cao, hiệu suất làm đầy và gia cố tốt. Và các đặc tính khác và các tính chất điện, từ, quang học độc đáo, v.v., được sử dụng rộng rãi trong gốm hiệu suất cao, men gốm, vi điện tử và vật liệu thông tin, nhựa, cao su và chất độn composite, chất bôi trơn và vật liệu bôi trơn nhiệt độ cao, chất mài mòn mịn và mài Các ngành công nghiệp vật liệu mới và công nghệ cao như chất đánh bóng, chất độn và chất phủ làm giấy, vật liệu chịu lửa tiên tiến và vật liệu cách nhiệt.
Ứng dụng công nghệ bột siêu mịn để phát triển nguồn tài nguyên ăn được
1 Chế biến ngũ cốc
Liên kết glucosidic của bột có thể bị phá vỡ trong quá trình siêu mịn và dễ bị thủy phân bởi α-amylase, có lợi cho quá trình lên men. Khi các hạt bột trở nên nhỏ hơn, diện tích bề mặt trở nên lớn hơn, giúp cải thiện khả năng hấp phụ, hoạt động hóa học, độ hòa tan và độ phân tán của vật liệu, làm thay đổi các tính chất vật lý và hóa học của bột vĩ mô. Wu Xuehui đề xuất rằng bột mì có kích thước hạt khác nhau có thể được sử dụng để thu được bột mì có hàm lượng protein khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Bột được chế biến bằng bột siêu mịn đã cải thiện đáng kể hương vị cũng như khả năng hấp thụ và sử dụng của con người. Thêm bột cám lúa mì, bột đậu nành, v.v. vào bột mì để chuyển hóa bột chất lượng thấp thành bột có nhiều chất xơ hoặc bột có hàm lượng protein cao.
2. Chế biến sâu nông sản và các sản phẩm phụ
Trong những năm gần đây, thực phẩm xanh từ thực vật đã trở thành tâm điểm chú ý của các nước trên thế giới và thực phẩm ăn được từ thực vật là nguồn tài nguyên quan trọng cho sự sống còn của con người. Tình trạng này có thể được cải thiện nếu sử dụng công nghệ bột siêu mịn. Ví dụ, bước đầu tiên trong quá trình chế biến sâu thân và quả thực vật ăn được là đạt được mục đích phá vỡ thành tế bào và tách thành phần ở các mức độ khác nhau bằng cách kiểm soát độ mịn nghiền.
3. Thực phẩm chức năng bảo vệ sức khỏe
Công nghệ bột siêu mịn có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau của ngành thực phẩm sức khỏe. Nói chung, việc sử dụng phương tiện công nghệ cao nghiền siêu mịn để nghiền nguyên liệu thực phẩm tốt cho sức khỏe thành sản phẩm siêu mịn có kích thước hạt dưới 10 μm được gọi là thực phẩm tốt cho sức khỏe. Nó có diện tích bề mặt riêng và độ xốp lớn nên có khả năng hấp phụ mạnh và hoạt động cao.
4. Chế biến thủy sản
Tảo Spirulina, tảo bẹ, ngọc trai, rùa, sụn cá mập và các loại bột siêu mịn khác được xử lý bằng phương pháp nghiền siêu mịn có một số ưu điểm độc đáo. Phương pháp chế biến bột ngọc trai truyền thống là nghiền bi trong hơn mười giờ, kích thước hạt đạt tới vài trăm mắt lưới. Tuy nhiên, nếu ngọc trai được nghiền ngay lập tức ở nhiệt độ thấp khoảng -67°C và trong điều kiện luồng không khí tinh chế nghiêm ngặt, có thể thu được bột ngọc trai siêu mịn có kích thước hạt trung bình là 1,0 μm và D97 dưới 1,73 μm. Ngoài ra, toàn bộ quá trình sản xuất không gây ô nhiễm. So với các phương pháp chế biến bột ngọc trai truyền thống, các hoạt chất của ngọc trai được bảo quản hoàn toàn và hàm lượng canxi cao tới 42%. Nó có thể được sử dụng như một chế độ ăn uống thuốc hoặc phụ gia thực phẩm để tạo ra thực phẩm bổ sung canxi.
Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ bột siêu mịn trong chế biến thực phẩm có ý nghĩa quan trọng sau: (1) nó có thể mở rộng phạm vi sử dụng nguồn tài nguyên ăn được và nâng cao chất lượng thực phẩm; (2) nó có thể cải thiện hoạt động sinh học của vật liệu; (4) Nó có thể đảm bảo tính toàn vẹn của thành phần nguyên liệu thô; (5) Đơn giản hóa quy trình sản xuất sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.
Công nghệ bột siêu mịn có nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và đóng vai trò rất quan trọng trong việc phát triển các nguồn tài nguyên ăn được mới và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Ứng Dụng Công Nghệ Nghiền Siêu Mịn Trong Chế Biến Thực Phẩm
Công nghệ mài siêu mịn (SG), là một công nghệ mới phát triển nhanh chóng trong 20 năm qua, là công nghệ xử lý sâu kết hợp giữa cơ học cơ học và cơ học chất lỏng để khắc phục lực dính bên trong của vật thể và nghiền nát vật liệu thành bột micron hoặc thậm chí nanomet. Xử lý nghiền siêu mịn có thể làm cho kích thước hạt vật liệu đạt tới mức 10 μm hoặc thậm chí nanomet. Do cấu trúc bột và diện tích bề mặt riêng thay đổi rất nhiều so với các hạt thông thường nên các hạt nghiền siêu mịn có những tính chất đặc biệt mà các hạt thông thường không có, và với sự phát triển của khoa học, công nghệ nghiền siêu mịn đã tạo ra những bước đột phá lớn trong nhiều lĩnh vực. các lĩnh vực như thực phẩm và dược phẩm, đặc biệt là khai thác thuốc thảo dược Trung Quốc, phát triển thực phẩm chức năng và tận dụng tài nguyên chất thải.
Theo kích thước hạt của bột thành phẩm đã qua chế biến, công nghệ nghiền siêu mịn có thể chủ yếu được chia thành: nghiền mịn micron (1 μm ~ 100 μm), nghiền thành bột dưới micron (0,1 μm ~ 1,0 μm) và nghiền thành bột nano (1 nm ~ 100 μm). Việc chuẩn bị bột micron thường áp dụng phương pháp nghiền mịn vật lý; việc chuẩn bị bột có kích thước hạt nhỏ và dưới micromet áp dụng phương pháp tổng hợp hóa học. Phương pháp tổng hợp hóa học có nhược điểm là sản lượng thấp và yêu cầu vận hành cao, khiến phương pháp nghiền hóa vật lý trở nên phổ biến hơn trong ngành chế biến hiện đại.
Theo trạng thái của vật liệu nghiền, nghiền siêu mịn chủ yếu được chia thành hai phương pháp: phương pháp khô và phương pháp ướt. Quá trình nghiền thành bột khô bao gồm nghiền thành bột bằng máy nghiền bi quay, nghiền bằng luồng không khí, nghiền thành rung động tần số cao, v.v.; nghiền ướt bao gồm máy nghiền keo, máy đồng nhất và máy khuấy.
Ứng dụng công nghệ nghiền siêu mịn trong chế biến thực phẩm hiện đại
1. Chiết xuất hoạt chất thiên nhiên của cây thuốc quý Trung Hoa
Các nhà nghiên cứu thường sử dụng các phương pháp như nhận dạng bằng kính hiển vi và kiểm tra đặc tính vật lý để thực hiện mô tả đặc tính và kiểm tra đặc tính vật lý của bột thuốc thảo dược thông thường và bột siêu mịn của Trung Quốc. Người ta nhận thấy rằng công nghệ nghiền thành bột siêu mịn có thể phá hủy hiệu quả thành tế bào của một số lượng lớn tế bào trong dược liệu, làm tăng các mảnh tế bào và khả năng hòa tan trong nước, khả năng trương nở và mật độ khối cũng được cải thiện ở các mức độ khác nhau so với bột thông thường. Đồng thời, tốc độ hòa tan của các hoạt chất trong quá trình nghiền siêu mịn được cải thiện.
2. Tái sử dụng nguồn phế thải chế biến thực phẩm, dược phẩm
Chất thải chế biến thực phẩm và dược phẩm thường vẫn còn chứa một số hoạt chất tự nhiên nhất định và việc vứt bỏ chúng không chỉ gây lãng phí mà còn gây ô nhiễm môi trường. Sự xuất hiện của công nghệ nghiền bột siêu mịn mang lại nhiều khả năng hơn cho việc tái sử dụng tài nguyên chất thải chế biến thực phẩm và dược phẩm.
3. Phát triển và tận dụng công nghệ chế biến thực phẩm chức năng
Do cấu trúc tế bào của một số nguyên liệu thô giàu hoạt chất tự nhiên rất cứng và không dễ bị phá hủy nên tốc độ giải phóng các chất dinh dưỡng và thành phần chức năng có trong chúng thường ở mức thấp, không thể phát triển và sử dụng đầy đủ. Công nghệ nghiền siêu mịn mang đến khả năng phá hủy cấu trúc tế bào và nâng cao hiệu quả giải phóng chất dinh dưỡng.
4. Các khía cạnh khác
Nghiên cứu về công nghệ nghiền siêu mịn cũng tập trung vào thành phần hương vị của gia vị, thường sử dụng công nghệ nghiền siêu mịn ở nhiệt độ thấp. Kết quả nghiên cứu cho thấy kích thước hạt thích hợp sẽ làm tăng mùi thơm của nguyên liệu, không bị mất mùi thơm trong quá trình bảo quản sau này; kích thước hạt quá nhỏ sẽ khiến mùi thơm mất nhanh hơn khi thời gian bảo quản kéo dài.
Công nghệ chuẩn bị vật liệu pin năng lượng mới-Mài/Sấy khô/Spheroidizing
Trong pin năng lượng mới, nhiều vật liệu là chất bột điển hình, bao gồm lithium iron phosphate (LiFePO4), lithium cobaltate (LiCoO2), lithium nikenate (LiNiO2), lithium manganate (LiMn2O4) trong pin lithium-ion; Natri titanat (NaTi2(PO4)3), natri lưu huỳnh (Na2S), natri oxit (Na2O), vật liệu xanh Prussian trong pin ion; bột lưu huỳnh, than chì (dùng làm chất mang lưu huỳnh) trong pin lithium-lưu huỳnh; pin thể rắn Chất điện phân rắn, vật liệu hoạt động tích cực và tiêu cực, v.v.
Trong quá trình xử lý các vật liệu pin này, quá trình mài/sấy khô/hình cầu hóa là rất cần thiết, lý do chính là:
① "Mài" có thể làm cho các hạt vật liệu bột nhỏ hơn và tăng diện tích bề mặt, do đó làm tăng giao diện phản ứng của pin, tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và chất điện phân, đồng thời đẩy nhanh tốc độ truyền của các ion và điện tử;
② "Làm khô" có thể loại bỏ độ ẩm hoặc dung môi hữu cơ được tạo ra bởi phản ứng liên quan đến pha lỏng và pha rắn trong quy trình sản xuất pin, để đảm bảo tính ổn định và hiệu suất của vật liệu.
③ "Hình cầu hóa" than chì có thể cải thiện cấu trúc và hiệu suất của các hạt than chì, để chúng có độ dẫn điện và độ bền cơ học tốt hơn.
Thông qua các biện pháp trên, hiệu suất của pin có thể được cải thiện đáng kể, bao gồm cải thiện tính đồng nhất và nhất quán của vật liệu pin, đảm bảo vật liệu pin được phân bổ đồng đều và cải thiện mật độ năng lượng pin, tốc độ sạc và tuổi thọ của chu kỳ. Ngoài ra, cũng có thể tránh được sự cố hỏng pin do phản ứng cục bộ của pin không đồng đều.
Mặc dù quá trình nghiền thành bột, sấy khô và tạo cầu đã là những quy trình khá trưởng thành, nhưng vẫn còn nhiều vấn đề tồn tại và các yêu cầu mới để bắt kịp với quy trình sản xuất vật liệu pin. Ví dụ, về kiểm soát kích thước hạt, cần phải đảm bảo càng nhiều càng tốt trong quá trình nghiền thành bột. Kích thước hạt của bột đồng đều - các hạt quá lớn có thể dẫn đến phản ứng không hoàn toàn, các hạt quá nhỏ có thể làm tăng năng lượng bề mặt, gây ra vấn đề tích tụ và kết tụ bột. Do đó, việc kiểm soát chính xác kích thước hạt nghiền thực sự là một thách thức lâu dài.
Nói tóm lại, để cải thiện hiệu suất tổng thể của pin và giải quyết những khó khăn vướng mắc trong quá trình nghiền, sấy khô, hình cầu hóa, v.v., các nhà nghiên cứu và kỹ sư tiếp tục thực hiện đổi mới và cải tiến công nghệ.
Tính năng và thị trường sản phẩm đá vôi
Vôi là một vật liệu keo vô cơ làm cứng không khí với canxi oxit là thành phần chính. Nó được làm từ các khoáng chất có hàm lượng canxi cacbonat cao như đá vôi, đôlômit, phấn và vỏ sò, và được nung ở nhiệt độ 900-1100 °C.
1. Đặc điểm sản phẩm vôi
Do nguyên liệu sản xuất thường chứa magie cacbonat (MgCO3) nên vôi sống cũng chứa thành phần thứ yếu là magie oxit (MgO). Theo hàm lượng magie oxit, vôi sống được chia thành vôi vôi (MgO≤5%) và vôi magie (MgO >5%).
Vôi sống vón cục màu trắng hoặc xám. Để dễ sử dụng, vôi sống dạng cục thường phải được chế biến thành vôi bột, vôi bột hay vôi bột. Bột vôi sống là một loại bột mịn thu được bằng cách nghiền vôi sống lớn, và thành phần chính của nó là CaO; vôi tôi bột là bột thu được bằng cách tôi vôi sống dạng cục với một lượng nước thích hợp, còn được gọi là vôi tôi, thành phần chính là Ca(OH)2; Bột vôi là hỗn hợp thu được bằng cách nung vôi sống với nhiều nước hơn (khoảng 3 đến 4 lần thể tích của vôi sống). Nó còn được gọi là bùn vôi, và thành phần chính của nó cũng là Ca(OH)2.
2. Tổng quan thị trường sản phẩm vôi
Hiện nay, phần lớn vôi vẫn được sử dụng trong ngành luyện kim, hóa chất và vật liệu xây dựng. Ví dụ, vôi tôi được pha chế thành vôi vữa, vôi vữa, vữa vôi, v.v., được sử dụng làm vật liệu phủ và chất kết dính gạch.
Vôi là nguyên liệu phụ không thể thiếu trong quá trình sản xuất thép. Ngoài ra, việc sử dụng vôi trong các lĩnh vực khác vẫn đang trong giai đoạn phát triển và tăng trưởng, chẳng hạn như xử lý nước thải, loại bỏ bụi, khử lưu huỳnh khô, khử lưu huỳnh bán khô và khử nitơ trong ngành bảo vệ môi trường. Là chất cải tạo đất trong nông nghiệp, là chất hút ẩm trong công nghiệp thực phẩm, v.v., với sự phát triển của ngành theo hướng tinh chỉnh, đa dạng hóa và chuyên môn hóa, các lĩnh vực ứng dụng của sản phẩm vôi sẽ rộng hơn, giúp kích cầu ngành . Đặc biệt với việc nâng cao nhận thức của người dân về bảo vệ môi trường, triển vọng thị trường ứng dụng của vôi trong ngành bảo vệ môi trường là rộng lớn.
Công nghệ chế biến nghiền và phân loại
Sau khi nghiền siêu mịn và phân loại các sản phẩm chế biến sâu khoáng sản phi kim loại có thể tạo ra lợi nhuận rất lớn, nhưng cũng cải thiện chất lượng của các sản phẩm liên quan; Với việc khai thác tài nguyên khoáng sản liên tục, loại đá có thể khai thác liên tục giảm và chất lượng của hầu hết các khoáng sản không thể đáp ứng yêu cầu sử dụng. Nó cần được xử lý bằng cách nghiền và các công nghệ xử lý khác trước khi đạt tiêu chuẩn sử dụng. Vì vậy, quá trình nghiền thành bột ngày càng quan trọng hơn trong quy trình công nghiệp chế biến thạch anh.
Ứng dụng công nghệ phay phản lực trong API
Việc áp dụng công nghệ phay phản lực trong API có thể cải thiện đáng kể hình thức và tính chất của các chế phẩm rắn, cũng như các thông số dược phẩm khác nhau như độ hòa tan, tốc độ hòa tan, tốc độ hấp thụ, độ bám dính và khả dụng sinh học.
Công nghệ phay phản lực và đặc điểm của nó
1. Nhiệt độ nghiền thấp và hiệu ứng Joule-Thomson của dòng phản lực tốc độ cao, khi tia khí giãn nở, nó sẽ tự hấp thụ nhiệt, do đó bù nhiệt sinh ra do va chạm và ma sát của vật liệu.
2. Nghiền trong không gian hạn chế, không rò rỉ bụi nguyên liệu.
3. Độ ẩm của API thường ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền. Nói chung, độ ẩm càng ít thì càng dễ nghiền và độ ẩm được yêu cầu phải nhỏ hơn 4%.
4. Các thông số mài phản lực: đường kính buồng nghiền (mm), áp suất nghiền (Mpa), lượng khí tiêu thụ (m3/phút), lượng cấp liệu (g/phút), công suất xử lý (kg/h), kích thước hạt cấp liệu, v.v.
5. Các thông số kiểm soát kích thước hạt phân loại: tốc độ quay của bánh xe phân loại không khí ly tâm và thể tích không khí thứ cấp.
Cấu trúc của máy nghiền phản lực tầng sôi
(1) Vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua máy cấp liệu;
(2) Khí nén đi qua vòi tạo ra luồng phản lực siêu thanh để tạo thành trường luồng phản lực ngược hướng tâm trong buồng nghiền, được trộn và hóa lỏng với vật liệu ở đáy buồng nghiền, và các vật liệu được gia tốc đáp ứng tại điểm giao nhau của vòi, dẫn đến tác động mạnh và cắt, chà xát và nghiền nát;
(3) Vật liệu di chuyển theo luồng không khí đến trường dòng chảy được tạo ra bởi tuabin tốc độ cao (có thể điều chỉnh chuyển đổi tần số) ở phần trên của buồng nghiền và bột mịn di chuyển theo luồng không khí đến bộ phân loại tuabin phía trên; các hạt thô được ném vào xi lanh dưới tác động của lực ly tâm Gần tường và rơi trở lại phần dưới của buồng nghiền cùng với bột thô của gian hàng để nghiền.
(4) Bột mịn đáp ứng các yêu cầu về độ mịn được gửi đến bộ tách lốc xoáy để thu thập thông qua kênh dòng chảy của tấm phân loại và một lượng nhỏ bột mịn còn lại được tách ra khỏi khí và chất rắn bằng bộ lọc túi, và không khí được thải ra khỏi máy bằng quạt gió cảm ứng.
(5) Kiểm soát mức vật liệu trong buồng nghiền, tốc độ cấp liệu của máy cấp liệu được điều khiển tự động bởi bộ truyền dòng động trên bộ phân loại, để quá trình nghiền luôn ở trạng thái tỷ lệ khí-vật liệu tốt nhất.
Một phần của máy nghiền phản lực dễ dính vào vật liệu
Bánh xe phân loại luồng không khí (tốc độ có thể được điều chỉnh tùy ý) tạo thành lực ly tâm trong bộ phân loại và hỗn hợp bột không khí đi vào bánh xe phân loại bị ảnh hưởng bởi lực ly tâm, có thể điều chỉnh lực ly tâm trong bộ phân loại để đạt được mục đích của tách vật liệu có kích thước hạt xác định.
Bánh xe phân loại luồng không khí là bộ phận chính để kiểm soát kích thước hạt của bột và các hạt được tạo ra ở tốc độ cao có đường kính nhỏ. API nghiền nát di chuyển đến bánh xe phân loại với luồng không khí và các hạt mịn đi qua bộ phân loại luồng không khí và đi vào bộ tách lốc và bộ thu bụi bằng luồng không khí, nhưng một số hạt bị kẹt trong khe của bánh xe phân loại do độ nhớt của API và cấu trúc của bánh công tác. , Sau một thời gian, nó sẽ bám ngày càng nhiều vào bánh xe phân loại, và cuối cùng gây tắc nghẽn.
Thông qua sự hiểu biết về nguyên lý làm việc và đặc điểm của máy nghiền phản lực tầng sôi, độ khó làm sạch của máy nghiền phản lực tầng sôi với bánh công tác phân loại sẽ tương đối cao, và vật liệu dính sẽ gây ra một số tổn thất vật liệu là không thể tránh khỏi, nhưng kích thước hạt D giá trị đầu ra tương đối cao. Nếu sử dụng máy nghiền dòng khí kiểu đĩa không có bánh xe phân loại, tình trạng vật liệu dính sẽ tốt hơn nhiều
Những lĩnh vực công nghiệp và nhà máy phản lực nào là "đối tác tốt nhất"?
Máy nghiền phản lực chủ yếu là một thiết bị nghiền dựa vào sự va chạm của các hạt để thực hiện các hoạt động nghiền. Nguyên tắc hoạt động cơ bản của nó là tăng tốc khí nén thành luồng không khí cận âm hoặc siêu âm thông qua vòi Laval, và tia phản lực đẩy ra sẽ khiến vật liệu di chuyển với tốc độ cao, do đó vật liệu va chạm, ma sát và cắt và nghiền nát. Các nguyên liệu nghiền thành bột này sẽ được chuyển sang khu vực phân loại bằng dòng khí để phân loại. Các vật liệu đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được thu thập bởi bộ thu gom và các vật liệu không đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền cho đến khi chúng đạt được kích thước hạt yêu cầu và được thu giữ.
Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ. Các máy nghiền phản lực mới liên tục được phát triển, làm cho chúng dễ làm sạch hơn, cấu trúc đơn giản hơn và dễ lắp đặt hơn. Hiện nay, máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Nó thậm chí còn đóng vai trò không thể thay thế trong một số dây chuyền sản xuất.
1. Nguyên liệu dược phẩm
Uống thuốc khi bị bệnh là điều không thể thiếu. Để cho phép thuốc được hệ thống cơ thể con người hấp thụ hoàn toàn để phát huy hiệu quả của nó, ngành công nghiệp dược phẩm thường có các yêu cầu về kích thước hạt nhất định đối với hầu hết các nguyên liệu thô. Nghiên cứu liên quan đến y tế cho thấy rằng trong các chế phẩm dược phẩm rắn, kích thước hạt của thuốc ảnh hưởng đến tốc độ hòa tan và giải phóng thuốc khỏi máy, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả, khả dụng sinh học và tính khả dụng của thuốc. Đặc biệt đối với thuốc rắn kém tan, kích thước hạt càng nhỏ thì tốc độ hòa tan càng nhanh và dược chất hấp thu càng nhiều.
2. Bột thuốc bắc
Không có nhiệt đi kèm trong quá trình nghiền thành bột của máy nghiền phản lực và nhiệt độ nghiền thành bột thấp, bởi vì nó cũng thích hợp cho quá trình nghiền thành bột của y học cổ truyền Trung Quốc, đặc biệt là các dược liệu nhạy cảm với nhiệt. Máy nghiền bột truyền thống có những hạn chế nhất định trong việc bảo quản các thành phần hoạt chất của y học cổ truyền Trung Quốc, nhưng việc sử dụng máy nghiền phản lực có thể làm nhỏ các dược liệu Trung Quốc, tăng tốc độ hòa tan các hoạt chất của y học cổ truyền Trung Quốc, tăng tỷ lệ hòa tan và tăng tốc độ và mức độ hấp thụ.
3. Bột thuốc trừ sâu
Nguyên liệu thuốc trừ sâu phải trải qua một quá trình nhất định để tạo thành một dạng bào chế nhất định trước khi chúng có thể được sử dụng. Nếu muốn bào chế thành dạng bột, dạng hạt thì công đoạn không thể thiếu là công đoạn nghiền nguyên liệu thuốc trừ sâu. Nếu sử dụng máy nghiền phản lực, kích thước hạt bột của nguyên liệu thuốc trừ sâu có thể được nghiền thành 5-10 μm sau khi nghiền siêu mịn, và tính đồng nhất, khả năng phân tán và diện tích tiếp xúc của thuốc được cải thiện đáng kể. Không chỉ tác dụng diệt khuẩn, diệt côn trùng và diệt cỏ được tăng cường đáng kể mà lượng thuốc trừ sâu sử dụng cũng có thể giảm đáng kể.
4. Hóa chất, oxit, khoáng phi kim loại và các loại vật liệu mới khác
Cuối cùng, có vô số hóa chất, oxit và các sản phẩm khoáng sản phi kim loại. Bản chất của máy nghiền phản lực là một loại thiết bị nghiền các hạt lớn thành các hạt nhỏ, do đó, miễn là có nhu cầu như vậy, máy nghiền phản lực có thể được lựa chọn để sản xuất.
Cấu hình của máy nghiền phản lực có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Một số bộ phận có thể được làm bằng gốm (oxit silic, zirconia, cacbua silic, v.v.), hợp kim có độ cứng cao, v.v., để giải quyết các vấn đề khác nhau trong quá trình nghiền. Ví dụ, hệ thống thiết bị nghiền luồng không khí dành riêng cho vật liệu pin sẽ được bảo vệ bằng các miếng gốm, lớp phủ gốm, lớp lót gốm… để tránh ô nhiễm sắt trong quá trình nghiền và đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu nghiền. Hiện tại, trong sản xuất thực tế, đã đạt được kết quả tốt trong việc nghiền oxit silic, photphat sắt liti, cacbonat liti và các vật liệu khác.
Các vật liệu được nghiền thành bột bằng luồng không khí có các đặc tính siêu tinh khiết siêu mịn, bề mặt hạt mịn, kích thước hạt đều, hoạt tính cao, v.v ... Các ngành công nghiệp là những lựa chọn khá tốt.
Các công nghệ spheroidization bột là gì?
Với sự phát triển của ngành công nghiệp, công nghệ bột, đặc biệt là công nghệ và thiết bị hình cầu hạt, ngày càng thu hút nhiều sự chú ý của ngành. Bột hình cầu có những ưu điểm mà bột thông thường không có, chẳng hạn như diện tích bề mặt riêng cao, mật độ vòi cao và tính lưu động tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong pin lithium-ion, thực phẩm, y học, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng, khai thác mỏ, vi điện tử, in 3D và các ngành công nghiệp khác, và dần dần trở thành một vật liệu mới không thể thay thế. Việc chuẩn bị các hạt hình cầu chất lượng cao luôn là trọng tâm và khó khăn của ngành.
Phương pháp spheroidization tác động luồng không khí tốc độ cao
Hiện tại, phương pháp hình cầu tác động luồng không khí tốc độ cao có ưu điểm là độ chính xác phân loại cao, độ chính xác phân loại có thể điều chỉnh và năng suất sản xuất lớn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý hình cầu hóa than chì tự nhiên, than chì nhân tạo và hạt xi măng.
Nguyên tắc của phương pháp này như sau: máy nghiền tác động dòng không khí tốc độ cao sử dụng một công cụ quay vòng quay ở tốc độ cao quanh trục ngang hoặc dọc để đưa vật liệu vào một loạt tác động từ luồng không khí tốc độ cao, va chạm búa, ma sát, và cắt để thu được bột siêu mịn. Vật liệu đủ điều kiện thu được thông qua bộ sưu tập phân loại. Điều quan trọng là cải thiện các chỉ số của sản phẩm như độ hình cầu của hạt, mật độ vòi, năng suất hình cầu hóa, phân bố kích thước hạt, v.v. .
Lấy quá trình hình cầu hóa của than chì vảy tự nhiên làm ví dụ, nó có thể được chia thành bốn bước, cụ thể là uốn cong — làm bóng — hấp phụ — nén chặt.
Các ứng dụng bột hình cầu phổ biến
1. Bột vật liệu cực dương pin lithium-ion
Than chì tự nhiên có các đặc tính dễ thu nhận và hiệu suất điện hóa tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong vật liệu cực dương của pin lithium-ion. Than chì nhân tạo có ưu điểm là hiệu suất chu kỳ tốt, chi phí thấp và cấu trúc ổn định, vì vậy nó dần trở thành trọng tâm nghiên cứu. Than chì hình cầu có ưu điểm là công suất tốc độ cao, hiệu suất Coulombic cao, công suất không thể đảo ngược thấp, phân bố kích thước hạt tập trung, diện tích bề mặt riêng nhỏ và mật độ vòi cao. Hiện nay, than chì vảy tự nhiên và than chì nhân tạo chủ yếu thu được than chì hình cầu thông qua tác động của luồng không khí tốc độ cao. Cải thiện hiệu suất điện hóa.
2. Bột silic hình cầu
Bột microsilica hình cầu có hình dạng đẹp, độ tinh khiết hóa học cao và hàm lượng các nguyên tố phóng xạ thấp. Ứng dụng của nó có thể làm giảm đáng kể hệ số giãn nở nhiệt của các hợp chất đóng gói nhựa và cải thiện tính ổn định nhiệt của các hợp chất đóng gói nhựa. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất mạch tích hợp. Vật liệu làm đầy gói quan trọng nhất trong các mạch tích hợp.
3. Bột xi măng hình cầu
Xi măng thông thường có đặc tính xốp và cấu trúc lỗ rỗng phức tạp nên sẽ giảm tính lưu động và dần cứng lại trong quá trình phản ứng thủy hóa. Xi măng thông thường hình cầu để thu được xi măng hình cầu có thể cải thiện các tính chất vật lý của vật liệu ở các khía cạnh sau: giảm nhu cầu nước, giảm độ xốp, cải thiện tính lưu động và tăng cường độ xi măng.
Công nghệ tận dụng toàn diện phế thải chứa canxi và magie
Nói chung, chất thải loại canxi-magiê là chất thải công nghiệp trong đó hàm lượng hợp chất canxi hoặc hợp chất magiê đứng đầu trong tất cả các thành phần của cặn thải, hoặc tổng hàm lượng hợp chất canxi và hợp chất magiê chiếm hơn 50% tổng dư lượng chất thải (cơ sở khô). Dư lượng chất thải canxi-magiê phổ biến bao gồm xỉ canxi cacbua, xỉ kiềm, chất thải phốt pho, chất thải xà phòng hóa sữa vôi, v.v.
1. Cặn thải loại Ca(OH)2
Lấy ví dụ về bột xỉ cacbua canxi quy trình khô, các sản phẩm canxi cacbonat nhẹ có độ tinh khiết cao và cặn trung tính không hòa tan tương ứng thu được thông qua các bước liên tiếp như phân hủy và lọc, lọc và rửa, lọc cacbon hóa CO2, sấy khô và nghiền. Yan Xin et al. đề xuất sử dụng đá vôi để sản xuất canxi cacbua làm nguyên liệu đầu tiên, sử dụng xỉ canxi cacbua và CO2 dư thừa công nghiệp làm nguyên liệu thô, đồng thời thực hiện sản xuất chung axetylen, canxi cacbonat nhẹ cấp thực phẩm và xi măng. Quá trình đạt mục đích “ăn khô vắt kiệt” nguyên tố canxi trong đá vôi.
2. Chất thải Ca(OH)2 loại có hàm lượng magie cao
Cặn thải xà phòng hóa chứa cả CaCO3 và Ca(OH)2, đồng thời rất giàu Mg(OH)2, có thể được phân loại là cặn thải Ca(OH)2 có hàm lượng magie cao, và quá trình sử dụng toàn diện và đầy đủ của nó tương đối phức tạp. Chuyển cặn thải xà phòng hóa sang thiết bị phân hủy và chiết xuất, đồng thời thực hiện đủ khuấy, phản ứng phân hủy, phản ứng lọc NH4Cl và tách lọc ở nhiệt độ nhất định; dung dịch lọc thu được được chuyển đến thiết bị cacbon hóa cho phản ứng cacbon hóa CO2 I, nhiệt độ phản ứng và pH được kiểm soát, sau khi lọc, rửa và sấy khô, thu được canxi cacbonat nhẹ và dịch lọc được tuần hoàn cho phản ứng lọc. Thêm một lượng nước thích hợp vào cặn lọc sau khi lọc và khuấy hoàn toàn, sau đó cho CO2 đi qua để thực hiện phản ứng cacbon hóa II, lọc và tách sau phản ứng cacbon hóa II, dịch lọc thu được là dung dịch magie bicacbonat, dung dịch magie bicacbonat có thể được làm bay hơi và phân hủy trực tiếp để thu được sản phẩm MgCO3, cặn lọc thu được Đó là cặn trung tính không tan.
Dư lượng chất thải xà phòng hóa có thể được tách ra và thu hồi thành canxi cacbonat nhẹ có độ tinh khiết cao thông qua quá trình tiêu hóa và lọc, phản ứng cacbon hóa CO2 I, phản ứng cacbon hóa CO2 II, phân hủy nhiệt, tách lọc nhiều lần và các phản ứng hóa học khác, tách lọc và các hoạt động đơn vị khác. , MgCO3 hai vật liệu hóa học mới và cặn trung tính không hòa tan, để cặn bã xà phòng hóa có thể được sử dụng toàn diện, đồng thời tiêu thụ một lượng lớn CO2, để đạt được mức xả ba chất thải bằng không, đó là một công nghệ mới và bước đột phá hoàn toàn khác với việc sử dụng toàn diện cặn bã chất thải xà phòng hóa hiện có, Lợi ích xã hội, lợi ích môi trường và lợi ích kinh tế của nó là rất rõ ràng.
3. Bã thải CaCO3 magie cao
Bột chất thải phốt pho trải qua các phản ứng năm bước bao gồm phản ứng nung, phản ứng tiêu hóa và lọc, phản ứng cacbon hóa lỏng lọc I, phản ứng cacbon hóa xỉ lọc II, phản ứng cacbon hóa II, phản ứng amon hóa dịch lọc, v.v. Sau nhiều lần lọc và tách, sấy khô và nghiền và các quá trình vật lý khác Sau khi vận hành thiết bị, có thể thu được ba sản phẩm bao gồm canxi cacbonat nhẹ cấp thực phẩm, Mg(OH)2 và phốt pho đậm đặc tương ứng.
Sau khi một lượng lớn CaCO3 và MgCO3 trong quặng đuôi phốt pho được tách ra, chúng lần lượt trở thành các sản phẩm canxi cacbonat nhẹ và Mg(OH)2 cấp thực phẩm. Phần còn lại là phốt pho đậm đặc với phần trăm khối lượng P2O5 lớn hơn 30%. Toàn bộ quá trình phân tách đã thu được sản phẩm 3 A có giá trị gia tăng cao, nhờ đó quặng đuôi phốt pho đã được tận dụng triệt để và toàn diện.
4. Phân tích lợi ích của việc sử dụng toàn diện chất thải
Các thí nghiệm đã chứng minh rằng phần khối lượng của CaCO3 trong sản phẩm có thể đạt tới 99,9% và hàm lượng các nguyên tố có hại như cadmium, asen, chì và thủy ngân thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia về canxi cacbonat nhẹ cấp thực phẩm hoặc không thể phát hiện được . Có thể thấy rằng canxi cacbonat nhẹ có độ tinh khiết cao, độ trắng cao này hoàn toàn có thể được sử dụng làm canxi cacbonat cấp điện tử và canxi cacbonat cấp thực phẩm, giá trị của nó sẽ gấp 2 ~ 3 lần giá của canxi cacbonat nhẹ thông thường và lợi ích kinh tế của nó , lợi ích môi trường và lợi ích xã hội có thể được mong đợi là khá đáng kể.
7 loại canxi cacbonat thường dùng trong ngành giấy
Ngành công nghiệp giấy là một trong những thị trường lớn nhất của canxi cacbonat. Là một chất độn và bột màu phủ quan trọng trong sản xuất giấy, canxi cacbonat rất giàu nguồn và giá rẻ; các hạt mịn và độ trắng cao có thể cải thiện đáng kể độ mờ của giấy; tốc độ hấp thụ mực nhanh có thể làm tăng khả năng hấp thụ mực của giấy; nó có thể làm cho giấy mềm hơn, chặt hơn và bóng hơn; nó ít ảnh hưởng đến độ bền vật lý của giấy.
Hiện nay, các loại canxi cacbonat thường được sử dụng trong ngành công nghiệp giấy chủ yếu bao gồm canxi cacbonat nặng, canxi cacbonat nhẹ, canxi cacbonat nano, canxi cacbonat hỗn hợp, canxi cacbonat biến tính, canxi cacbonat râu và canxi cacbonat bùn.
1. Canxi cacbonat nặng
Canxi cacbonat nghiền được sử dụng làm chất độn giấy, lượng bổ sung tương đối cao, ít ảnh hưởng đến độ bền và hiệu ứng định cỡ của giấy, đồng thời có hiệu suất làm giấy tốt. Nhược điểm là độ trắng và độ mờ của giấy hơi kém, cần thêm chất phân tán.
Canxi cacbonat nghiền chủ yếu được sử dụng làm chất độn trong giấy in, giấy viết, giấy văn phòng và giấy quảng cáo ngoài giấy thuốc lá, giấy lọc và giấy thông tin số lượng thấp đặc biệt.
2. Canxi cacbonat nhẹ
Là một chất làm đầy giấy, canxi cacbonat nhẹ có thể làm cho giấy có độ mờ cao, ít hao mòn trên máy giấy và không cần thêm chất phân tán. Nhược điểm là diện tích bề mặt cụ thể lớn, sẽ làm hỏng hiệu ứng định cỡ; khả năng giữ nước mạnh, không có lợi cho việc tăng tốc độ của máy giấy.
3. Nano canxi cacbonat
Sau khi thêm chất độn nano canxi cacbonat trong quy trình sản xuất giấy, giấy có các đặc điểm sau: có thể làm chậm quá trình lão hóa của giấy, để giấy có thể bảo quản được lâu hơn; nó có thể làm cho giấy hấp thụ một lượng tia cực tím nhất định; nó làm cho giấy không dễ ngả vàng hoặc phai màu Giòn và có đặc tính cách ly tốt, v.v.
Là chất độn sản xuất giấy, canxi cacbonat nano thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm giấy đặc biệt, chẳng hạn như tã giấy, băng vệ sinh, giấy in phun màu, khăn giấy và màng thoáng khí.
4. Canxi cacbonat hỗn hợp
Canxi cacbonat hỗn hợp (HCC) là sử dụng polyme ion để điều chế hỗn hợp canxi cacbonat và canxi oxit thành các chất kết tụ trước, sau đó xử lý các chất kết tụ trước bằng carbon dioxide để tạo thành canxi cacbonat mới giữa GCC và cuối cùng tạo thành canxi axit cacbonic các sản phẩm. Quy trình chuẩn bị canxi cacbonat sau trộn gần giống với quy trình chuẩn bị HCC, ngoại trừ cốt liệu đầu tiên chỉ được hình thành từ canxi cacbonat nghiền, và sau khi điều chế canxi cacbonat nghiền trước được điều chế, cùng một lượng canxi oxit như quy trình HCC được thêm vào, sau đó carbon dioxide được đưa vào. Canxi cacbonat mới được hình thành ở bên ngoài của tập hợp GCC đầu tiên và sản phẩm canxi cacbonat cuối cùng là canxi cacbonat sau trộn (PostHCC hoặc pHCC).
5. Canxi cacbonat biến tính
Sự biến đổi bề mặt của canxi cacbonat có thể mang lại cho canxi cacbonat những tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời. Ví dụ, chitosan được sử dụng để biến đổi lớp phủ hữu cơ của canxi cacbonat kết tủa (PCC) bằng phương pháp kết tủa kiềm. Sau khi sửa đổi, hiệu suất lọc nước của bùn đầy được cải thiện một chút và độ hòa tan cũng thay đổi. Chỉ số độ bền kéo của giấy được cải thiện đáng kể.
6. Râu canxi cacbonat
Râu canxi cacbonat thuộc cấu trúc tinh thể canxi cacbonat aragonit, có mô đun đàn hồi cao, khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và cách nhiệt và các đặc tính tốt khác, đồng thời có vật liệu râu với tỷ lệ khung hình lớn, sợi ngắn và đường kính nhỏ (cấp độ Micron) và đặc tính cường độ cao.
7. Canxi cacbonat bùn
Thực tế đã chứng minh rằng việc sử dụng canxi cacbonat bùn có nhiều ưu điểm mạnh hơn so với canxi rắn. Một mặt, canxi dạng bùn chưa trải qua quá trình sấy khô, tức là không có ma sát và va chạm cơ học, hoàn toàn giữ nguyên dạng tinh thể hình thành tự nhiên, hình dạng và kích thước có xu hướng đồng nhất hơn. Mặt khác, bùn canxi chưa trải qua ma sát và va chạm cơ học, mảnh vụn tinh thể ít hơn, phần cuối của dạng tinh thể vẫn giữ nguyên trạng thái cùn ban đầu, hầu như không có hư hại.
Canxi cacbonat nặng, canxi cacbonat nhẹ, canxi cacbonat nano, canxi cacbonat hỗn hợp, canxi cacbonat hoạt tính, canxi cacbonat râu, v.v ... đều có những ưu điểm riêng khi làm chất độn làm giấy. Do đó, việc lựa chọn canxi cacbonat phải được xác định theo yêu cầu của quy trình sản xuất giấy thực tế. Chắc chắn.
Phương pháp sản xuất canxi hydroxit và ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm
Canxi hydroxit, còn được gọi là vôi tôi hoặc vôi tôi, thường ở dạng bột, với nhiều loại nguyên liệu và chi phí thấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học, công nghiệp hóa chất, xử lý nước uống và các lĩnh vực khác.
Phương pháp sản xuất canxi hydroxit
Canxi hydroxit thu được từ phản ứng hóa học của canxi oxit và nước. Đá vôi thô được làm sạch và nung ở nhiệt độ cao để thu được vôi sống (canxi oxit). Có hai quy trình sản xuất canxi hydroxit từ vôi sống: phương pháp khô và phương pháp ướt.
Sản xuất khô canxi hydroxit là một phương pháp chế biến phổ biến hiện nay. Nó có thể thực hiện sản xuất tự động, quy trình sản xuất thân thiện với môi trường, sản lượng lớn, chất lượng ổn định, canxi hydroxit được sản xuất không có tạp chất và có hoạt tính tốt. Nó đã dần trở thành công nghệ xử lý chủ đạo.
Các sản phẩm canxi hydroxit được sản xuất theo quy trình khô được sử dụng rộng rãi hơn so với canxi hydroxit sữa, chủ yếu được sử dụng trong công nghiệp hóa chất, bảo vệ môi trường, xây dựng, thực phẩm, y tế và các lĩnh vực khác, đồng thời việc bảo quản và vận chuyển cũng thuận tiện hơn.
Ứng dụng của Canxi Hydroxide trong lĩnh vực thực phẩm
(1) Canxi
Có gần 200 loại chế phẩm canxi trên thị trường, bao gồm canxi cacbonat, canxi citrate, canxi lactate và canxi gluconat. Canxi hydroxit được sử dụng rộng rãi làm nguyên liệu thô trong ngành sản xuất canxi, trong đó canxi gluconat là phổ biến.
(2) sữa bột
Canxi hydroxit với vai trò là chất điều chỉnh độ chua có thể được sử dụng trong sữa bột (kể cả sữa bột có đường), sữa bột cream và các sản phẩm điều chế, thực phẩm công thức dành cho trẻ nhỏ và lượng sử dụng phù hợp theo nhu cầu sản xuất.
(3) Bún đậu hủ thạch
Dùng gạo đã ngâm nở, thêm nước, xay thành sữa gạo, thêm nước vôi tôi vào, khuấy đều, đun, khuấy đều cho đến khi sữa gạo chín, sệt lại. Đổ sữa gạo đã đun sôi vào khuôn, sau khi để nguội hoàn toàn, có thể dùng dao cắt thành từng miếng nhỏ, làm đậu hũ gạo.
(4) Bảo quản trứng
Vôi tôi, tro soda và tro thực vật được sử dụng làm nguyên liệu để tạo thành một hỗn hợp sệt và phủ lên bề mặt quả trứng. Sau một thời gian, nó trở thành một quả trứng bảo quản có thể ăn trực tiếp thông qua tác động hóa học. Khi protein gặp chất kiềm mạnh, nó sẽ dần trở thành nước trong. Nếu dung dịch kiềm tiếp tục đi vào trứng qua màng bán thấm, độ kiềm sẽ tiếp tục tăng lên và các phân tử protein cơ bản sẽ bắt đầu trùng hợp và độ nhớt sẽ tăng dần, biến thành gel và hình thành trứng được bảo quản. Nếu kiềm quá mức sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng trứng bảo quản.
(5) Món ăn Konjac
Có một lịch sử 2.000 năm trong việc sản xuất và sử dụng thực phẩm gel konjac dân gian ở nước ta. Phương pháp sản xuất là thêm 30-50 lần lượng nước vào bột konjac, khuấy thành bột nhão, thêm 5% -7% canxi hydroxit của bột konjac, trộn đều và cô đặc lại.
(6) Sản xuất đường
Trong quá trình nấu đường, canxi hydroxit được sử dụng để trung hòa axit trong xi-rô, sau đó carbon dioxide được đưa vào để làm cho canxi hydroxit còn lại kết tủa và lọc ra ngoài, để giảm vị chua của đường. Nó cũng có thể kết hợp với sucrose để tạo thành muối sucrose, vì vậy nó có thể được sử dụng để khử đường mật hoặc tinh chế đường.
(7) Khác
Canxi hydroxit được sử dụng làm chất đệm, chất trung hòa và chất đóng rắn cho các sản phẩm bia, pho mát và ca cao. Do chức năng điều chỉnh pH và đông tụ, nó cũng có thể được sử dụng trong quá trình tổng hợp thuốc, phụ gia thực phẩm, HA vật liệu sinh học công nghệ cao, phụ gia VC phosphate, và canxi naphthenate, canxi lactate, canxi citrate và Phụ gia cho ngành công nghiệp đường, xử lý nước và tổng hợp các hóa chất hữu cơ cao cấp khác. Sẽ rất hữu ích khi chuẩn bị các chất điều chỉnh độ axit và các nguồn canxi như bán thành phẩm thịt ăn được, sản phẩm konjac, sản phẩm đồ uống và thuốc thụt y tế.